环氧乙烷与乙二醇(优质严制)
环氧乙烷乙二醇(EOEG-Sinopec
Chemical Project
PEO：80,000
脱碳系统改造
9.
中国石化茂名分公司 EO/EG 装置改造 EO/EG Plant for SINOPEC Maoming Branch (Revamp)
Decarburization
Revamp
10.
中国石化上海金山分公司 EO/EG 装置改造 EO/EG Plant for SINOPEC Shanghai Jinshan Branch (Revamp)
100,000
2013 2013 2011
中国石化茂名分公司 EO/EG 装置改造 EO/EG Plant for SINOPEC Maoming Branch(Revamp)
120,000
2011
嘉兴永明石化 EO/EG 装置 EO/EG Plant for Yongming Chemical Co.,Ltd.
380,000
2004
可行性研究 工程设计
FS E
可行性研究 FS
可行性研究 FS
可行性研究 FS
可行性研究 工程设计
FS E
EPC 总承包 EPC
可行性研究 工程设计
FS E
福建联合石油化工有限公司 EO/EG 装置 EO/EG Plant for Fujian Refining & Petrochemical Co.Ltd.
德纳（南京）EO/EG 装置 EO/EG Plant for Dynamic Chemical Industry Co.,Ltd.
380,000
EO: 180,000 EG: 400,000
PEO: 16,000 to 40,000
2004
乙二醇二甲醚与环氧乙烷溶解度
乙二醇二甲醚与环氧乙烷溶解度1. 了解乙二醇二甲醚与环氧乙烷乙二醇二甲醚，又称甲氧基乙二醇，是一种重要的有机化合物，也被广泛应用于化工领域。
而环氧乙烷则是一种具有环氧结构的有机化合物，常用于生产工业原料。
这两种化合物在工业和生产中都具有重要的地位，因此了解它们之间的溶解度关系对于工业生产具有重要意义。
2. 乙二醇二甲醚与环氧乙烷的溶解度乙二醇二甲醚与环氧乙烷之间的溶解度关系是指在一定温度和压力下，两种化合物相互溶解的程度。
这一关系直接影响着工业生产中的原料选取、生产工艺设计以及产品质量控制等方面。
了解和掌握乙二醇二甲醚与环氧乙烷的溶解度规律对于工业生产至关重要。
3. 影响溶解度的因素乙二醇二甲醚与环氧乙烷的溶解度受到多种因素的影响，主要包括温度、压力、化学结构等因素。
一般来说，温度升高会使溶解度增加，而压力升高则会使溶解度降低。
化学结构对于两种化合物之间的相互作用也起着至关重要的作用。
4. 乙二醇二甲醚与环氧乙烷的混合物性质由于乙二醇二甲醚与环氧乙烷之间存在一定的相互作用，因此它们的混合物性质也具有一定的特殊性。
混合物的性质对于工业生产中的原料选择、生产工艺控制等方面具有重要的影响。
5. 我的观点和理解根据我的理解，乙二醇二甲醚与环氧乙烷的溶解度关系是一个复杂而又重要的问题，在工业生产中具有重要的应用价值。
通过深入研究和了解它们之间的溶解度规律，可以为工业生产提供重要的理论基础和技术支持，从而促进工业生产的发展和进步。
6. 总结回顾乙二醇二甲醚与环氧乙烷的溶解度关系是一个复杂而又重要的问题，在工业生产中具有重要的应用价值。
深入研究和了解它们之间的溶解度规律，可以为工业生产提供重要的理论基础和技术支持，促进工业生产的发展和进步。
通过这篇文章，我对乙二醇二甲醚与环氧乙烷的溶解度关系有了更深入的了解，这对我的工作和学习都具有重要的帮助和指导意义。
乙二醇二甲醚（简称DME）与环氧乙烷（EO）是两种在化工领域中应用广泛的有机化合物。
最新环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备
环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备一，装置简介(一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状1，EO／EC行业发展史环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。
EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。
世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。
当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的研究成果。
1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。
1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。
1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2。
7xI04t／a的生产装置。
第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。
1958年，美国壳牌油晶开发公司(ShellOilDevelopmentCo．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了SheH技术。
随即建成了一座2xI04t／a的工业装置。
此后，空气法和氧气法就成了世界生产EO的两大主要方法。
原先占统治地位的氯乙醇法逐渐被淘汰。
空气法使用空气做氧化剂，氧化反应分为二段或三段完成，系统中因为大量气体循环，需要相应规模的吸收、解吸、空气压缩以及净化等设备，显然，工艺流程比较复杂，动力消耗也较大；而且，系统中惰性气体含量多，循环排空量大，乙烯损失也较大。
而氧气法由于工艺流程较短，反应物浓度高，虽然反应转化率低一些，但是选择性高，损失乙烯少得多。
环氧乙烷法合成乙二醇的技术创新
环氧乙烷法合成乙二醇的技术创新摘要：乙二醇(EG)是一种重要的基础化工原料，主要用于生产聚酯，乙二醇工业涉及国民经济的多个领域，对支撑国民经济的基础产业及战略性新兴产业具有重要的战略意义。
关键词：环氧乙烷；乙二醇；技术环氧乙烷催化水合法能降低水与环氧乙烷的摩尔比，节约能耗，降低生产成本；碳酸乙烯酯法能充分利用乙烯氧化副产物的CO2资源，在现有环氧乙烷生产装置中，只能加入生产碳酸乙烯酯的反应步骤来生产碳酸乙烯酯及碳酸二甲酯，这是应用广泛的化工产品，代表了日后乙二醇生产的发展方向。
一、乙二醇概述乙二醇又名甘醇、1,2-亚乙基二醇，简称EG，是最简单的二元醇。
乙二醇无色无臭、有甜味液体，对动物有低毒性，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度小。
用作溶剂、防冻剂及合成涤纶的原料。
乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
乙二醇主要用于制聚酯，涤纶，聚酯树脂，吸湿剂，增塑剂，表面活性剂，合成纤维，化妆品，炸药；还能用作染料、油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂，制造树脂，也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。
二、环氧乙烷法路线技术现状及进展1860年，首次开发了直接水合环氧乙烷生产乙二醇的方法。
1958年，美国Shell公司建立了第一套直接水合生产装置。
1977年，我国石化公司首次引进SD 公司技术，建成了第一套6.0万吨/年乙二醇生产装置。
目前，环氧乙烷法成套技术主要由Shell、DOW、SD等少数发达国家专利商垄断，各专利商在技术上取得了很大进步。
作为核心竞争力，其将技术牢牢掌握在自己手中。
然而，我国的乙二醇装置从国外引进，无成套的自主知识产权，工艺落后，面临淘汰危险。
因此，我国乙二醇工业不仅有很大发展空间，而且面临着巨大生存挑战。
环氧乙烷法路线有直接水合法、催化水合法等。
1、直接水合法。
其是目前工业化生产乙二醇广泛采用的工艺路线，其技术基本上被Shell、HSD、UCC、DOW等公司垄断。
环氧乙烷水合制乙二醇工艺流程参数及流程图(带详细流程图)
（一）主要原料及其规格
环氧乙烷
纯度98.7%--99.6%
乙醛含量0.3以下
（二）消耗定额（以生产1t乙二醇计）
环氧乙烷0.800t
催化剂及化学品0.59美元（90年代初）
副产பைடு நூலகம்
二甘醇0.100t
三甘醇0.0100t
电0.0.37MWh
冷却水424t
燃料83.7MJ
中压蒸汽3.820t
（三）制法
环氧乙烷经加压水合制得乙二醉.其主要反应式为：
〔四)流程说明(参见附图)
将环氧乙烷和来自环氧乙烷装置的环氧乙烷水溶液送入氧化物一水混合器，使之与加入的补充水及循环水混合，使混合物中水和环氧乙烷的mol比达到22 : 1。从混合器流出的混合物首先用第四效蒸发器一再沸器出来的冷凝液加热，然后通过与蒸汽的热交换使其温度达到150℃。
第四效蒸发器的塔顶馏出物--水和一些乙二醇在冷凝器中被收集下来并随从冷凝器出来的水一起送入热水井。湿的、混合的乙二醉类泵送到干燥塔。
乙二醇精制阶段的所有干燥塔都是在真空下操作的。干燥的混合乙二醇类泵送到乙二醇塔，塔顶得到乙二醇产品，送入乙二醇产品贮槽，排出的冷凝水送到热水井，塔底物为混合二醉类送到二廿醇塔，塔顶得仁甘醇产品送入贮槽，塔底送入三甘醇塔，塔顶得三甘醇产品送入贮槽，塔底为集乙二醇残渣。
(五)产品性质
乙二醇为具有粘性的无色液体，有甜味。能以任何比例与水、乙醇和丙酮相混合，并能大大降低水的冰点。相对密度( )1. 1135。沸点197.6℃，熔点-13℃，折光指数(nb5)1. 43310微溶于乙醚。
(六)产品规格
沸点范围196-200℃
相对密度( )1.1130-1.1135
酸度0.1%以下
高分子合成工艺课程论文：1_2-己二醇合成工艺条件探索
本科课程论文1,2-己二醇合成工艺条件探索课程名称高分子合成工艺姓名学号专业任课教师全志龙课程论文提交时间： 2015年5月27日摘要本文对1,2-己二醇合成工艺条件进行了优化，使用单因素实验法分别考察了有机过氧酸合成影响、环氧化反应温度、端烯滴加速度、水解反应的影响、催化剂用量、催化剂循环使用次数和不同催化剂等影响。
实验结果表明，1,2-己二醇的最佳合成工艺条件，在有机过氧酸合成中在25℃下反应 1.5h、原料摩尔比为n(1-己烯):n(H2O2):n(HCOOH) =1:1.4:5, 1-己烯滴加速度控制在0.03 mol/h、氧化反应的温度控制在25℃、催化剂用量n(催化剂)/n(1-己烯)=1 :200、水解反应维持pH值在11～12,在40℃下反应2h，目标产物1,2-己二醇的的收率高达90.4%。
关键词：1,2-己二醇，催化氧化，合成工艺1,2-己二醇合成工艺条件探索1 1,2-己二醇简介1,2-己二醇，英文名称为1,2-Hexanediol，沸点223～224 0C，相对密度0.951 g/mL (25℃)，闪点122℃，折射率1.441～1.443。
1.1彩色喷墨打印机的油墨当代社会打印机广泛应用于工作和生活中，而1,2-己二醇正为打印机中的喷墨打印墨水的重要原料，1,2-己二醇也是当今大多数建材行业中的涂料的重要原料。
1.2制造高级化妆品1,2-己二醇为化妆品的原料，作为生活用品等人体所接触的产品防腐剂，之所以能成为产品的防腐剂，主要产品具有杀菌和保湿的功效，同时不对人的身体健康方面产生任何的负面作用。
1.3医药领域1,2-己二醇在医药领域方面也着很多直接和间接的应用，主要1,2-己二醇用于医药领域的化工原材料，为下游产品的开发利用提供了基础。
1.4其他用于高速油墨的稀释剂，也用作香料、香精的稀释剂，也是有机合成中间体，同时可制造氨基醇等下游产品。
1.5意义1,2-己二醇是国民经济发展中非常重要的精细化学品，但是国内在这方面的研究和技术生产方面相当有限，很少涉及到相关1,2-二醇方面的实际运用，外国公司申请了多项专利，他们掌握着主动权。
环氧乙烷水合法生产乙二醇工艺
环氧⼄烷⽔合法⽣产⼄⼆醇⼯艺Tianjin Engineering Technical Institute毕业⼤作业题⽬：____________________________ ____________________________班级：_________________姓名：_________________指导⽼师：_________________完成⽇期：_________________浅谈环氧⽔合法⽣成⼄⼆醇摘要:环氧⼄烷（以下简称EO）和⽔在⼄⼆醇（以下简称EG）反应系统反应⽣成⼀⼄⼆醇（MEG）、⼆⼄⼆醇(DEG)、三⼄⼆醇(TEG).⼤部分⽔解⽔会在后浓缩塔以及⼄⼆醇精制系统之前的四效蒸发系统进⾏脱除。
⼯艺蒸汽产⾃于⼄⼆醇第四效脱⽔塔并且⽤于给其他⼏个⼯艺单元提供热量。
杂质通过惰性组分排放，从脱⽔塔再沸器由主放空冷凝器以及⼯艺⽔罐上的醛放空⽓提塔除去。
关键词：⼄⼆醇蒸发⼯艺⽔精制回流前⾔：环氧⼄烷直接⽔合法⽣产⼄⼆醇是⼀种最常⽤的⼯业⽅法。
本⽂重点介绍的是环氧⼄烷和⽔在通过三次换热后，进⼊列管式反应器以及⼄⼆醇精整反应器中完全反应⽣成以⼄⼆醇/⽔为主的混合物流。
然后进⼊四效脱⽔塔进⾏脱⽔，随后进⼊真空塔再次脱⽔。
之后进⼊⼄⼆醇塔将⼄⼆醇产品采出，最后进⼊⼆⼄⼆醇塔采出⼆⼄⼆醇等产品。
第⼀章⼄⼆醇§1.1⼄⼆醇（以下简称EG）的物化性质1.1.1物理性质⼄⼆醇（Ethylene Glycol，简称EG）⼜名⽢醇，外观为⽆⾊⽆臭有甜味粘稠液体，分⼦式为C2H6O2，分⼦量为62.07，凝固点-13.2℃，沸点197.5℃，相对密度(⽔=1)1.11；相对密度(空⽓=1)2.14，蒸汽压6.21kPa/20℃闪点：110℃，折光率1.43063；溶于⽔、低级醇、⽢油、丙酮、⼄酸、吡啶、醛类，微溶于醚，⼏乎不溶于苯、⼆硫化碳、氯仿和四氯化碳。
1.1.2化学性质与⼄醇相似，主要能与⽆机或有机酸反应⽣成酯，⼀般先只有⼀个羟基发⽣反应，经升⾼温度、增加酸⽤量等，可使两个羟基都形成酯。
20240321三江化工环氧乙烷乙二醇现状及发展前景RE
20240321三江化工环氧乙烷乙二醇现状及发展前景RE 三江化工环氧乙烷乙二醇（简称环氧乙烷）是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、树脂、塑料、纤维、皮革等多个工业领域。
本文将从环氧乙烷的现状、产能与供需关系、应用领域以及发展前景等方面进行介绍。
一、环氧乙烷的现状环氧乙烷是一种无色、有毒的液体，主要用于合成环氧乙烷聚合物和制备乙二醇。
国内主要的环氧乙烷生产企业有三江化工、亚宝药业、泸源化工等。
其中，三江化工是国内环氧乙烷生产的龙头企业，具有较强的市场竞争力。
目前，国内环氧乙烷的产能和产量逐年增长，由于环氧乙烷在多个行业的广泛应用，市场需求也在不断增长。
然而，国内环氧乙烷的生产技术相对成熟，竞争激烈，价格波动较大。
此外，环氧乙烷属于有毒化学品，生产过程中存在较高的安全风险，需要符合严格的环保要求。
二、环氧乙烷的产能与供需关系近年来，国内环氧乙烷的产能和供应量逐渐增加，但由于环氧乙烷需求持续增长，供需矛盾相对较为突出。
根据数据显示，环氧乙烷的国内市场需求量大约在100万吨左右，而国内大部分企业的年产能均在10万吨以下，供应压力相对较大。
三、环氧乙烷的应用领域环氧乙烷主要用于生产乙二醇和制备环氧乙烷聚合物。
乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成树脂、涂料、塑料、纤维等领域。
环氧乙烷聚合物是一种具有良好绝缘性和耐腐蚀性的材料，广泛应用于电子电器、汽车制造、航空航天等领域。
四、环氧乙烷的发展前景随着我国经济的快速发展，环氧乙烷的需求将继续增长。
特别是环保需求的增加，将推动环氧乙烷生产技术的升级改造，提高环氧乙烷的生产工艺和工艺水平。
此外，对于乙二醇等环氧乙烷衍生物的需求也将不断扩大。
在技术层面，环氧乙烷的生产工艺将朝着高效、低能耗、低排放的方向发展，以满足环保和可持续发展的要求。
同时，环氧乙烷的衍生物也将继续研发和创新，开拓新的应用领域。
总结而言，环氧乙烷是一种重要的化工原料，具有广泛的应用领域和市场需求。
环氧乙烷乙二醇车间环氧乙烷合成工段工艺设计
环氧乙烷乙二醇车间环氧乙烷合成工段工艺设计环氧乙烷/乙二醇车间环氧乙烷合成工段工艺设计内容摘要本设计对年产6.0万吨环氧乙烷合成工段进行工艺设计。
并对环氧乙烷的生产方法、生产原理、流程路线及主要设备等进行了论述和计算。
环氧乙烷是乙烯的重要衍生物，主要用作有机合成的中间体和原料，用于制造乙二醇、表面活性剂、洗涤剂、增塑剂以及树脂等。
我国环氧乙烷生产能力有限，每年都要大量进口环氧乙烷产品来满足国内市场的需求。
本设计的工艺流程分为四个系统，分别为:反应系统、环氧乙烷吸收解吸系统、二氧化碳吸收解吸系统和环氧乙烷精制系统。
并以这四个系统为主线，对工艺流程进行了叙述。
采用aspen plus 软件对主要设备如：混合器，反应器，环氧乙烷吸收塔，二氧化碳吸收系统，环氧乙烷解吸塔，冷凝器，脱轻组分塔等进行物料衡算，对环氧乙烷反应器，进料-产品第一换热器，冷却器等设备进行热量衡算，并对环氧乙烷反应器，精制塔和换热器进行设备计算。
关键词：环氧乙烷；反应器；换热器Abstract目录Abstract II 第一章引言11.1环氧乙烷在国民经济中的地位和作用11.2环氧乙烷生产技术发展动向11.2.1催化剂11.2.2工艺技术11.2.3国内动向21.3市场供需预测31.3.1国外市场31.3.2国内市场31.4结束语4第二章工艺概述52.1环氧乙烷的性质52.1.1环氧乙烷的物理性质52.1.2环氧乙烷的化学性质52.2生产方法的评述及选择52.2.1氯醇法52.2.2直接氧化法52.3环氧乙烷的生产原理62.3.1氧化反应原理62.3.2二氧化碳脱除原理62.4工艺流程叙述72.5工艺设备表8第三章工艺计算93.1 Aspen Plus简介93.2物性数据93.3 Aspen Plus设计依据93.4 Aspen Plus软件数据输入93.4.1物料输入参数93.4.2设备输入参数103.5流程图113.6物料衡算16表3.4 混合器M101物料衡算结果表163.7热量衡算19第四章设备计算224.1反应器R101224.2精制塔234.2.1塔径的计算的基础数据；234.2.2填料的选择264.2.3塔径设计计算264.2.4填料层高度设计计算284.2.5 精制塔附属设备的选型284.3换热器20328第五章安全、环保、能量利用305.1原料消耗表305.2能量消耗表305.3三废处理30第一章引言1.1环氧乙烷在国民经济中的地位和作用环氧乙烷(简称EO)，又称氧化乙烯，也称恶烷，是一种最简单的环醚,是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机化工产品，是最简单最重要的环氧化物，在国民经济发展中具有举足轻重的地位和作用。
环氧乙烷与乙二醇
四、乙烯环氧化制环氧乙烷低级烯烃的气相氧化都属非均相催化氧化范畴。
催化剂为毫米级或μ级微粒,它们分别用于固定床或流化床反应器。
环氧乙烷是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位的重要有机化工产品。
它除部分用于制造非离子表面活性剂、氨基醇、乙二醇醚外,主要用来生产乙二醇，后者是制造聚酯树脂的主要原料。
也大量用作抗冻剂。
1. 生产方法环氧乙烷有两种生产方法:氯醇法和直接氧化法。
(1)氯醇法本法于1925年由美国联碳公司(UCC)首先实现工业化。
生产过程包括二个基本反应:乙烯与次氯酸反应(俗称次氯酸化)和氯乙醇脱氯化氢反应(俗称环化或皂化)。
A次氯酸化反应主要副反应有:还有生成二氯二乙醚的副反应:次氯酸化反应温度为40～60℃,C2H4∶Cl2=1.1～1.2∶1,即乙烯是过量的。
压力对反应没有影响,只需满足克服系统阻力就行。
B氯乙醇的皂化(环化)反应副反应为:当有氧化镁杂质存在时,还可能生成少量醛类:工业上除用Ca(OH)2作皂化剂外,还采用NaOH溶液。
操作中应将皂化剂缓慢加入氯乙醇中。
否则,在碱性介质中生成的环氧乙烷会大量水解生成乙二醇。
皂化反应压力为0.12MPa,温度为102～105℃,在此条件下,可保证生成的环氧乙烷立即从液相逸出(环氧乙烷沸点10.7℃),避免环氧乙烷的水解。
本法可以采用低浓度乙烯(50%左右)为原料,乙烯单耗低、设备简单、操作容易控制,有时还可联产环氧丙烷。
但生产成本高(生产1吨产品,需消耗0.9吨乙烯、2吨氯气和2吨石灰),产品只能用来生产表面活性剂。
氯气和氢氧化钙没有进入产品分子中,而是变成工业废渣,不仅浪费了氯气和石灰资源,而且还会严重污染环境。
此外,氯气、次氯酸和HCl等都会造成设备腐蚀和环境污染。
因此本法从20世纪50年代起,已被直接氧化法取代。
(2)直接氧化法本法于1938年也由美国联碳公司开发成功。
由于受当时工业技术水平的限制,直至50年代才开始建造大型工业生产装置。
环氧乙烷／乙二醇工艺技术比较
关键词 环氧乙烷 乙二醇 比 较 环氧乙烷／ 乙二醇 （ Ｏ Ｅ ）的工业生产方 Ｅ ／Ｇ 直接氧化又分为空气氧化法和氧气氧化法。 由于氧气氧化法比空气氧化法有明显的优越
法有两种 ，即氯乙醇法和乙烯直接氧化法 。乙烯 性 ，因此 目 前世界上的环氧 乙烷／ 乙二醇装置普 遍采用氧气氧化法。经过世界各公司的不断研究
维普资讯
张翔宇 环氧 乙烷／ 乙二 醇工艺技术 比较
７
环氧 乙烷 ／ 乙二醇 工 艺技 术 比较
张翔字 中石化集团公司上海工程有限公司 上海 ２ ０２ ０ １０
摘 要 目 前世界上的环氧乙烷／ 乙二醇装置普遍采用氧气氧化法，占有氧气氧化法技术市场份额较大
生产技术所取代 。而氯 乙醇装置经改造可转产环
氧丙烷。 （ ）直接氧化法发展很快，１４ ２ ９０年美 国科 学设计公司 （ Ｄ公司）建立了空气氧化法试验 Ｓ 装置 ，１５ 年建立了工业装置。到 １５ 年 ，壳 ９３ ９８ 牌公 司 （ｈｌ公 司 ）开发 了氧 气氧化法技 术 ， Ｓｅ ｌ
５ ３ ６０ ８ ６ ６０—３ ９ ．Ｅ—ｍａ ：ｚａｇ ｉ ｇｕ ＴｃＥＩ．ｎ １３ ｉ ｈｎ ｘａ ｙ ＠Ｋｅ． ）Ｉｃ 。 ｌ ｎ ｑ ＹＴ
维普资讯
８
Ｃ ＭＩ Ａ Ｎ Ｎ Ｅ Ｉ Ｅ Ｉ Ｎ ＨＥ Ｃ Ｌ Ｅ Ｇ化法技术先进 ，适应大
应 、多效蒸发及干燥 、乙二醇精制及储存等主要
单元组成。典型的工艺流程见 图 １ 。 下面对典型的工艺流程 中各单元的工艺原理
作一些说明。
２ １ 环 氧 乙烷氧化 反应 ．
规模生产 ，生产成本低 ，产品质量好 ，因此获得
环氧乙烷催化水合制乙二醇研究进展
收稿日期 : 2001 05 28 作者简介 : 李应成 ( 1972
190~ 200 和大于 1 9M Pa 下水合。反应勿需催化 剂 , 环氧乙烷转化率 100% , 选择性 88% ~ 91% 。生 产中大量的能量用于蒸发产品中 85 wt % 以上的水 份。该工艺最大的缺点是能耗大。例如, 当水、 环氧 乙烷的摩尔比( 简称水比) 为 20 时, 通过蒸发除去摩 尔量大约为乙二醇 19 倍的无用水所需的热能为每 摩尔乙二醇 714kJ 。这意味着生产 1 吨乙二醇要耗 5 5 吨蒸汽。为了降低能耗 , 各国竞相开展了环氧 乙烷催化水合技术的研究。
钨酸根等的盐类。阳离子为碱金属、 铵盐、 季铵盐、 季磷盐等。对于钒催化剂, CO2 的存在可以使其选 择性增强。催化剂可以单独使用 , 也可以负载在氧 化铝、 氧化硅或分子筛等惰性载体材料上。催化剂 用量 是 EO 的 0 05% ~ 30% ( w t ) 。反 应 条 件 为 CO2 / EO< 0 05 1, 温度 150~ 200 , 压力 0. 2 ~ 10MP a, pH 值: 7~ 9, 水比 1~ 10。水合过程分三阶 段实施效果较好。第一阶段在 无催化剂情况 下进 行, 27% EO 转化为 M EG; 第二阶段在催化剂 存在 下, 93% ~ 94% EO 转化; 第三阶段在无催化剂存在 下使 EO 全部转化 , MEG 选择性 > 90% 。 这些催化剂对于提高转化率、 降低水比及提高 选择性均有利。缺点是部分催化剂流失到产物乙二 醇中 , 从而增加了不必要的分离提纯步骤, 同时也对 产品的质量造成不利影响。 针对 水 溶性 V 、 Mo 、 W 催 化 剂 流 失 的问 题 , U CC 公司又开发了具有水滑石结构、 水热稳定的混 合金属框架催化剂。 水滑石的 结构为 M g 6Al2 ( OH ) 16 CO3 4H 2O 。 其中 Mg 与 Al 之比可在 1 7~ 4 之间变化 , 由于 M g 易流失 , UCC 公司采 取了其他二价或 三价金属 如 Ca 、 Zn、 Cu、 Ni、 T i、 M n、 Co 、 Fe 、 Cr 等通过同晶取代加 以置换; 阴离子可通过合成、 离子交换或中和的方式 转换为 X 、 P O4 、 CH 3 COO 、 SO4 、 钒酸根、 钼酸 根或钨酸根等金属酸根阴离子。该催化剂的前驱物 结构含有空间结构大的有机阴离子间隔基。其结构 式为 : M x Q y( OH ) 2x+
用于环氧乙烷水合制乙二醇催化剂的制备方法
以铑配合物作为催化剂 的活性组分 ， 磷酸盐
和碘甲烷为助催化剂 ， 中磷酸盐与活性组 其
分的摩尔量 比在 １ ００之间 ， 甲烷与活 ～１０ 碘
石脑油进料 以得到 至少 富 Ｃ 馏分 ， ６ 将富 Ｃ ６
馏分在富 Ｃ 馏分驻 留时 间最小化的点加入 ６ 反应阶段。
性组分 的摩尔量 比在 １ ０ 间。在羰基 ～８０之 合成反应中， 该催化体 系在相对温和 的条件
物颗粒形态较好 ， 表观密度较高 ， 非常适用于 乙烯淤浆和气相聚合工艺 。
用于乙烯聚合或 共聚合的催化剂 组分、 其制备方法及应 用
公开号
公开 日
用 于乙烯 聚合或 共聚合的 催化 剂及制 备方法
公 开号
公开 日
Ｃ １ ５ １４ Ｎ ７ ２ １ Ａ
２ ０ ． ．９ ０ ６３ ２
申请人
稳定性和活性不能 同时兼顾的问题。本发明
可用作制备低碳 烯烃的原料 的组合 物及 其制备工艺
公开号 Ｃ １５８ ８ Ｎ ７６ ２Ａ
通过采用 以负载型铌 的氧化物催化剂 ， 中 其
铌 的氧化物原料来源选 自卤化铌、 烷氧基铌 、 铌 的羟基酸衍生物 、 酚铌 、 羧酸铌、 铌氨络合 物中的至少一种 的技术方案较好地解决 了该
京化工研究院
公开 日 ２ ０ ．．９ ０ 限公司 海石油化工研究院
本发明提供一种用于乙烯聚合或共聚合
共同申请人 中国石油化工股份有限公司上
的催化剂及催化剂 的制备方法 ， 中催化 剂 其
活性组分是通过 卤化镁溶解于有机环氧化合
木发明涉及氢氧化反应催化剂 ， 主要解 决以往技术 中存在 乙苯脱氢过程 中氢氧化反 应催化剂的氧气转化率或氧气选择性不够高 的问题。本发明通过采用在载体 中加入含氟 化合物的技术 方案较好地解 决了该 问题 ， 可
环氧乙烷合成聚乙二醇
环氧乙烷合成聚乙二醇.txt没有不疼的伤口，只有流着血却微笑的人有时候给别人最简单的建议却是自己最难做到的。
环氧乙烷催化水合法合成乙二醇--------------------------------------------------------------------------------2007-03-14 08:33:46 佚名已点击700次针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。
其技术的关键是催化剂的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代表性的生产方法是Shell公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。
Shell公司早期曾采用氟磺酸离子交换树脂为催化剂，在反应温度为75-115℃、水与环氧乙烷的重量比为3：1-15：1时，乙二醇的选择性为94%，缺点是水比仍然很高，而且环氧乙烷的转化率仅有70%左右。
Shell公司自1994年报道了季铵型酸式碳酸盐阴离子交换树脂作为催化剂进行环氧乙烷催化水合工艺的开发，获得环氧乙烷转化率为96%-98%，乙二醇选择性为97%-98%的试验结果后，增加了环氧乙烷催化水合制乙二醇工艺的研究和开发力度。
1997年又开发了类似二氧化硅骨架的聚有机硅烷铵盐负载型催化剂及其催化下的环氧化物水合工艺。
在水/环氧化物摩尔比为1-15：1，反应温度80-200℃，反应压力 0.2-2MPa条件下，环氧乙烷的转化率为72%，乙二醇选择性为95%。
2001年Shell公司又开发出负载于离子交换树脂上的多羧酸衍生物催化剂。
在水/环氧化物摩尔比为1-6，反应温度90-150℃，反应压力 0.2-2MPa条件下，环氧乙烷的转化率大于97%，乙二醇选择性高于94%。
采用该工艺既可进行间歇操作，也可进行连续生产。
与现行环氧乙烷高温高压水解工艺相比，该技术约可节省环氧乙烷／乙二醇装置总投资费用的15%。
绿色工艺乙二醇
摘要：乙二醇（MEG）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯纤维、塑料、防冻液、精细化学品、纳米粒子制备等领域。
而近年来，随着聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、不饱和树脂行业的迅猛发展，MEG 需求量也与日俱增。
我国是一个“缺油少气富煤”大国，同时随着绿色化学工艺的兴起、可持续发展战略的要求，一条可持续发展的MEG合成路线具有重要的理论和现实意义。
关键词：乙二醇绿色化学可持续发展合成路线1、概括乙二醇（MEG）分子式为CH2OHCH2OH，分子中两个碳上各连一个羟基，具有沸点高、凝固点低和还原性弱等特点。
MEG 是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯纤维、塑料、防冻液、精细化学品、纳米粒子制备等领域。
目前，我国乙二醇的生产技术主要有以乙烯为原料经环氧乙烷（EO）水合生产MEG ，其技术路线最为成熟，也是应用最广的工业化生产路线。
然而随着石油资源的日益减少，其价格持续走高，该路线的成本不断增加。
因而，近年来从煤和天然气出发制备MEG 工艺异军突起，发展出碳酸乙烯酯、草酸二甲酯、甲醇甲醛等众多技术路线，其中，某些技术已经实现了一定规模的工业化生产，在一定程度上缓解了我国MEG 的供需矛盾。
而绿色化学的主要特点是原子经济性，也就是说，在获取新物质的转化过程中充分利用每个原料的原子，实现“零排放”。
因此，它既可以充分利用资源，又不产生污染。
传统化学向绿色化学的转变可以看作是化学从“粗放型”向“集约型”的转变。
目前，环氧乙烷直接水合法占据着世界乙二醇工业化生产的主导地位，即乙烯在银催化剂作用下氧化生成环氧乙烷（EO），环氧乙烷与水直接水合生成乙二醇的工艺。
直接水合制乙二醇工艺为了保证环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性，采用较高的水合比( 即水和环氧乙烷摩尔比 )，导致实际生产工艺流程长、设备庞大、能耗较高，直接影响了乙二醇的生产成本。
因此，结合中国贫油、少气和相对富煤的能源结构特点，开发一条以煤为原料，经济合理的乙二醇合成工艺路线，符合中国的可持续发展战略。
环氧乙烷的吸收物
环氧乙烷的吸收物
环氧乙烷是一种有机化合物，化学式为C2H4O。
由于其具有
高度反应性和易燃性，它通常以液体形式储存和运输。
环氧乙烷在吸收物中可用作多种化学和工业过程的原料或中间体。
以下是非常常见的环氧乙烷的吸收物及其应用：
1. 乙二醇（Ethylene Glycol）：乙二醇是环氧乙烷经水合反应
得到的产物。
乙二醇广泛应用于涂料、树脂、塑料、纺织品、冷却液等领域。
2. 聚醚多元醇（Polyether Polyols）：聚醚多元醇是环氧乙烷
与聚醚醇反应得到的产物。
聚醚多元醇是聚氨酯材料的主要组成部分，用于生产泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂等。
3. 聚乙二醇（Polyethylene Glycol）：聚乙二醇是环氧乙烷与
水反应得到的产物。
聚乙二醇具有良好的溶解性，广泛应用于制药、化妆品、润滑剂等领域。
4. 表面活性剂（Surfactants）：环氧乙烷可以与脂肪醇、脂肪
酸等化合物反应得到表面活性剂。
表面活性剂广泛应用于洗涤剂、乳化剂、润滑剂、染料等领域。
5. 胺类化合物：环氧乙烷可以与胺反应生成胺化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。
这些胺类化合物常用于制备树脂、胶黏剂、染料等。
这些化合物是环氧乙烷的吸收物，也是许多工业和日常用品的重要组成部分。
然而，由于环氧乙烷的毒性和有害性，使用和处理环氧乙烷需要谨慎，并遵循相关的安全操作规程和法规。
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四、乙烯环氧化制环氧乙烷
低级烯烃的气相氧化都属非均相催化氧化范畴。
催化剂为毫米级或μ级微粒,它们分别用于固定床或流化床反应器。
环氧乙烷是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位的重要有机化工产品。
它除部分用于制造非离子表面活性剂、氨基醇、乙二醇醚外,主要用来生产乙二醇，后者是制造聚酯树脂的主要原料。
也大量用作抗冻剂。
1. 生产方法
环氧乙烷有两种生产方法:氯醇法和直接氧化法。
(1)氯醇法本法于1925年由美国联碳公司(UCC)首先实现工业化。
生产过程包括二个基本反应:乙烯与次氯酸反应(俗称次氯酸化)和氯乙醇脱氯化氢反应(俗称环化或皂化)。
A次氯酸化反应
主要副反应有:
还有生成二氯二乙醚的副反应:
次氯酸化反应温度为40～60℃,C2H4∶
Cl2=1.1～1.2∶1,即乙烯是过量的。
压力对反应没有影响,只需满足克服系统阻力就行。
B氯乙醇的皂化(环化)反应
副反应为:
当有氧化镁杂质存在时,还可能生成少量醛类:
工业上除用Ca(OH)2作皂化剂外,还采用NaOH溶液。
操作中应将皂化剂缓慢加入氯乙醇中。
否则,在碱性介质中生成的环氧乙烷会大量水解生成乙二醇。
皂化反应压力为0.12MPa,温度为102～105℃,在此条件下,可保证生成的环氧乙烷立即从液相逸出(环氧乙烷沸点10.7℃),避免环氧乙烷的水解。
本法可以采用低浓度乙烯(50%左右)为原料,乙烯单耗低、设备简单、操作容易控制,有时还可联产环氧丙烷。
但生产成本高(生产1吨产品,需消耗0.9吨乙烯、2吨氯气和2吨石灰),产品只能用来生产表面活性剂。
氯气和氢氧化钙没有进入产品分子中,
而是变成工业废渣,不仅浪费了氯气和石灰资源,而且还会严重污染环境。
此外,氯气、次氯酸和HCl等都会造成设备腐蚀和环境污染。
因此本法从20世纪50年代起,已被直接氧化法取代。
(2)直接氧化法本法于1938年也由美国联碳公司开发成功。
由于受当时工业技术水平的限制,直至50年代才开始建造大型工业生产装置。
1953年美国科学设计公司(SD公司)建成年产2.7万吨直接空气氧化法制环氧乙烷生产装置,1958年美国壳牌化学开发公司(Shell公司)首先建成以氧气为氧化剂的2万t/a环氧乙烷生产装置。
现在,利用上述美国三家公司技术生产的环氧乙烷约占全世界环氧乙烷总产量的92%。
其它拥有环氧乙烷生产技术的还有日本触媒化学、意大利的Snan Progetti、德国的Huels 三家公司。
由于钢铁工业和其它工业大量使用氧气,而化学工业、玻璃和食品工业愈来愈多地使用氮气作惰性保护气体,空气分离装置愈建愈多,规模也愈来愈大,氧气来源渠道多,价格低廉,因此近25年来,建造的绝大多数生产环氧乙烷的工厂采用纯氧直接。