本煤层瓦斯预抽采工艺改进研究
煤矿瓦斯抽采方法优化研究
煤矿瓦斯抽采方法优化研究煤矿瓦斯是一种常见的有害气体，对矿工的生命安全和矿井的生产安全造成了很大的威胁。
因此，煤矿瓦斯抽采方法的优化研究成为了煤矿安全管理的重要课题之一。
一、煤矿瓦斯抽采方法的现状目前，煤矿瓦斯抽采方法主要包括机械抽采和化学抽采两种。
机械抽采是通过设置抽采设备，将瓦斯抽出矿井，以减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的危险性。
而化学抽采则是通过添加化学药剂，使瓦斯分子与药剂反应生成无害物质，从而达到抽采的目的。
然而，这些传统的瓦斯抽采方法存在一些问题。
机械抽采虽然能够有效地降低瓦斯浓度，但设备成本高、能耗大，且对瓦斯抽采效果受到矿井地质条件的限制。
化学抽采虽然可以有效地降低瓦斯浓度，但药剂的使用成本高，且对环境造成一定的污染。
二、煤矿瓦斯抽采方法的优化研究方向针对传统瓦斯抽采方法存在的问题，研究人员提出了一些优化研究方向，以寻找更加经济、环保、高效的瓦斯抽采方法。
1. 新型机械抽采设备的研发研究人员可以通过改进和创新机械抽采设备，降低设备成本和能耗，提高设备的抽采效率。
例如，可以研发一种新型的高效瓦斯抽采风机，通过改进叶片结构和风机转速，提高风机的抽采效果，降低能耗。
同时，还可以研发一种智能化的瓦斯抽采设备，通过传感器和控制系统的应用，实现对矿井瓦斯浓度的实时监测和调控，提高瓦斯抽采的精确度和效率。
2. 瓦斯抽采与矿井通风的协同优化瓦斯抽采与矿井通风是密切相关的，两者的协同优化可以提高瓦斯抽采的效果。
研究人员可以通过优化矿井通风系统，改善矿井的通风状况，提高瓦斯抽采的效果。
例如，可以通过合理布置通风风门和风机，使矿井通风系统能够更好地覆盖到瓦斯积聚区域，提高瓦斯抽采的效率。
3. 瓦斯抽采与煤矿开采的协同优化瓦斯抽采与煤矿开采是相互影响的，两者的协同优化可以提高瓦斯抽采的效果。
研究人员可以通过优化煤矿开采方式，减少矿井瓦斯的产生量，降低瓦斯抽采的难度。
例如，可以通过改变煤层开采的顺序和方法，减少煤层的瓦斯含量，从而降低瓦斯抽采的难度和成本。
煤矿瓦斯抽采技术的创新与发展
煤矿瓦斯抽采技术的创新与发展煤矿瓦斯抽采技术是保障煤矿安全生产和资源利用的重要手段之一。
随着中国煤炭产业的快速发展和对煤矿瓦斯抽采技术要求的不断提高，瓦斯抽采技术得到了广泛的应用和研究。
本文将探讨煤矿瓦斯抽采技术的创新与发展。
一、煤矿瓦斯抽采技术的现状目前，中国煤矿瓦斯抽采技术基本上处于成熟阶段。
通过井下抽采设备，将瓦斯抽出到地面，有效控制瓦斯浓度，降低煤矿瓦斯爆炸的风险。
瓦斯抽采技术的主要方法包括抽瓦斯井、沉降区瓦斯抽采、钻孔瓦斯抽采等。
这些技术在煤矿安全生产中发挥了重要作用。
然而，目前的煤矿瓦斯抽采技术也存在一些问题。
首先，由于煤矿地质条件的复杂性，现有的瓦斯抽采技术在适应性上有待提高。
其次，由于瓦斯抽采设备的限制，瓦斯抽采效率有限。
此外，由于监测和数据分析手段的不足，瓦斯抽采过程中存在隐患，安全风险不能得到有效的控制。
二、煤矿瓦斯抽采技术的创新点为了解决上述问题，煤矿瓦斯抽采技术需要不断创新。
以下是几个主要的创新点：1. 井下智能监测系统的应用通过引入现代化的传感器、数据采集和通信技术，建立起井下智能监测系统，能够实时监测煤矿瓦斯浓度、温度、湿度等参数，提供准确的数据支持。
该系统可以将实时数据传输到地面控制中心，实现对瓦斯抽采过程的全面监控和实时预警，提升瓦斯抽采的安全性和效率。
2. 瓦斯抽采设备的优化改进针对现有设备的限制，可以进行优化改进。
例如，改进抽瓦斯井的结构和材料，提高抽采效率；在沉降区瓦斯抽采过程中引入新型抽采设备，提高抽采效果；采用新型钻孔瓦斯抽采装置，提高钻孔效率。
通过技术改进，能够更好地适应不同地质条件下的瓦斯抽采需求，提高瓦斯抽采效率。
3. 瓦斯利用技术的创新传统的瓦斯抽采技术主要将瓦斯释放到大气中，造成了资源浪费。
因此，瓦斯利用技术的创新是瓦斯抽采技术发展的重要方向之一。
可以通过瓦斯发电、煤矿瓦斯化工等技术，将瓦斯转化为电能或其他有价值的化学品，实现瓦斯资源的高效利用。
煤矿瓦斯抽采系统优化研究
煤矿瓦斯抽采系统优化研究随着能源需求的不断增长，煤矿瓦斯抽采系统在煤炭生产中扮演着愈加重要的角色。
煤矿瓦斯抽采系统的优化研究涉及到很多领域，如计算机控制、机械制造、安全管理等，可以有效地提高煤矿生产效率、降低生产成本、减少安全事故。
本文将从煤矿瓦斯抽采系统的优化需求、优化方法和优化效果三个方面进行阐述。
一、煤矿瓦斯抽采系统的优化需求煤矿瓦斯抽采系统的优化需求主要体现在以下几个方面：1.提高抽采效率：煤矿瓦斯抽采系统的优化研究可以提高瓦斯抽采效率，减少瓦斯的排放，提高煤炭生产效率。
采用自动化、信息技术、新材料等先进技术，可以使瓦斯排放率降低10%以上，抽采效率提高20%以上。
2.减少能耗：煤矿瓦斯抽采系统的优化研究可以减少能源消耗，实现能源的节约和利用。
采用节能技术、优化设计等手段，可以减少机械能损耗，降低电能消耗，节约能源50%以上。
3.提高运行安全：煤矿瓦斯抽采系统的优化研究可以提高运行安全性，减少事故发生的概率，保障煤矿生产人员的生命安全和财产安全。
采用智能化、自动化、监控等先进技术，可以有效地监测设备状态、检测煤矿瓦斯含量、预测瓦斯爆炸等安全风险，提高煤矿运行安全性。
二、煤矿瓦斯抽采系统的优化方法煤矿瓦斯抽采系统的优化方法主要包括以下几个方面：1.采用先进的技术手段：如计算机控制、信息技术、自动化技术、传感技术、新材料等，可以实现煤矿瓦斯抽采系统的智能化、自动化和精细化管理。
2.优化瓦斯抽采方式：如合理设置瓦斯抽采工作面、采用合适的风量、优化布风位置等方式，可以提高瓦斯抽采效率，降低瓦斯排放量和瓦斯爆炸的风险。
3.优化设计方案：通过对煤矿瓦斯抽采系统的设计方案进行优化，可以减少机械能损耗、优化设备结构、降低压降、提高输送效率。
此外，还可以采用新型材料、新型工艺、新颖结构等方式，提高煤矿瓦斯抽采系统的工作效率和安全性。
三、煤矿瓦斯抽采系统的优化效果煤矿瓦斯抽采系统的优化效果主要表现在以下方面：1.提高经济效益：煤矿瓦斯抽采系统的优化可以提高煤炭生产效率、降低生产成本，从而实现经济效益的提高。
关于改进瓦斯抽放方法提高抽放效果的分析
收稿日期：2016－10－31作者简介：刘恩耀（1979—），男，山西介休人，2013年毕业于山西煤炭职工联合大学矿井通风与安全专业，助理工程师，现从事矿井通风方面的工作。
关于改进瓦斯抽放方法提高抽放效果的分析刘恩耀（阳煤集团公司三矿通风工区，山西阳泉045000）摘要：提高煤层瓦斯抽放率在很大程度上可以降低瓦斯事故的发生，结合阳煤集团的生产实际介绍了常见的瓦斯抽放方法，特别说明了底抽巷抽放瓦斯，提出了瓦斯抽放效果的评价要点。
关键词：抽放方法；底抽巷瓦斯抽放；分析中图分类号：TD712.6文献标识码：B 文章编号：1671－749X （2017）02－0050－02Analysis on gas drainage improving method toenhance drainage effectLIU En-yao（No．3Coal Mine ，Yangquan Coal Industry （Group ）Co．，Ltd．，Yangquan 045000，China ）Abstract ：The improvement of coal seam gas drainage rate can reduce the occurrence of gas accidents effectively．Combined with the method of gas drainage experience in Yangquan Coal Industry Group ，the common gas drainage methods ，especially the method of gas drainage by floor roadway was introduced and the assessment essentials of gas drainage effect were proposed．Key words ：gas drainage method ；gas drainage by floor roadway ；analysis0引言随着采煤新技术和综合机械化设备的广泛普及，矿井平均水平平均每年以10m 的深度增加，低瓦斯矿井瓦斯含量和涌出量也逐渐变大，传统的通风方法已不能解决瓦斯问题。
碾沟煤业综采工作面瓦斯抽采技术研究与应用
碾沟煤业综采工作面瓦斯抽采技术研究与应用张克斌（山西阳煤集团碾沟煤业有限公司，山西清徐030400）摘要：为解决碾沟煤业4101首采工作面瓦斯涌出量较大的问题，通过理论分析确定瓦斯主要来源，采用顺层钻孔预抽本煤层瓦斯、高位钻孔抽采卸压瓦斯的综合治理措施，确定顺层钻孔间距为&0m 及抽采时间为90d,高位钻孔垂直高度为19m,布置间距为20m,成功地将4101工作面各处的瓦斯浓度控制在安全范围内。
关键词：高瓦斯；顺层钻孔；穿层钻孔；瓦斯预抽中图分类号:TD712文献标志码:A文章编号：1009-0797(2021)02-0144-03Research and Application of Gas Drainage Technology in Fully Mechanized Coal Face inNiangou Coal IndustryZHANG Kebin(Shanxi Ya7g Coal Group Nia7gou Coal Industry C o.,Ltd.,030400,Chi7a)Absrtact：In order to solve the problem of large gas emission in the4101first mining face of Niangou Coal Industry,the main source of gas was determined through theoretical prehensive treatment of pre-draining the gas in this coal seam with high-level drilling and unloading and pres s ure-relieving gas was adopted through the theoretical analysis.Measures to determine the spacing of boring holes in the bedding layer to be8.0m and the extraction time to be90days,the vertical height of the high-level boreholes to be19m,and the layout spacing to be20m.The monitoring results during field application showed that the gas concentration in the4101working face was successfully controlled Within s^e range.It has important reference significance for gas management similar to high gas working face.Key words：High gas;Downhole drilling;Through-hole drilling;Gas pre-draining;1工程概况山西阳煤集团碾沟煤业有限公司隶属于山西阳煤集团，由清徐碾沟煤矿有限公司、洛池渠煤矿、西沟煤矿、平口煤矿以及部分空白区整合而成,矿井整合后生产能力为1.2Mt/a,为了减少矿井初期投资和缩短基建工期，将原设计两水平各布置一个回采工作面，不留预抽面（“一井两面”，即一采区+845m主水平的9#煤层布置9101工作面和在+905m辅助水平的4#煤层布置4101工作面）变更为+905m辅助水平布置一个回采工作面（即在4#煤层布置4101回采工作面）,+850m水平（主水平标高根据煤由+845m整为+850m）留部分水4#煤层距上部12#煤层11.0-23.0m,本煤层厚度为0.69~2.97m,均厚1.63m,煤层相对瓦为20.32m3/t,碾沟煤业开采4#煤层期矿井瓦高为51.31m3/min，为高瓦矿井。
提高本煤层瓦斯抽采技术的研究
Ｙ ＡＮ Ｇ ｉ ｏ ｇ Ｚｈ ｈ ｎ
（ ｈｕ ｉｅ ｓｔ ｆＳｃｅ ｃ ｎｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ，Ｈｕ ｉａ Ａｎ ｉＵｎｖ ｒ ｉｙ ｏ ｉｎ ｅ ａ ｃ ｎ ｌｇ ａｎ ｎ，Ａｎ ｕ ３ ０ ０ ｈ ｉ２ ２ ０ ）
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｈ ｕ ｈ ｒｈａ ｔ ｄｅ ｈ ｅ ｓｂ ｌ ｙ ａ ｄ ｒ ｌ ｖ ｎ ａ ａ ｅ ｅ ｓｏ ａ ｕ ｔｏ ｎ ｏ ｅ ｌｉ ｇ ｃ ａ ｅ ｍ ｓｒ ｃ ： ｅ ａ ｔ ｏ ｓ ｓ ｕ ｉｄ ｔ ｅｆ ａ ｉｉｉ ｎ ｅ ｅ ａ ｔｐ ｒ ｍ ｔ ｒ ｆｇ ｓ ｓ ｃ ｉｎ ｉ ｖ ｒｙｎ ｏ ｌｓ ａ ｔ
摘Hale Waihona Puke 要 ： 合 尚 庄煤 业 ３ ７准 备 工 作 面实 际 ， 本 煤 层 瓦斯 抽 采 技 术 的 可 行 性 及 相 关 参 数 进 行 了 研 究 与 考 察 ， 得 了 较 好 结 ６ 对 取
的效果 。
关键词 ： 瓦斯 ； 采 ； 术 ； 究 抽 技 研
中 图分 类 号 ： Ｄ １ ６ Ｔ ７２
图 ３ 启 动 时 电 压 曲线 图 ４ 停 车 时 电压 曲 线
，
３ 结论
随着 科 技 水 平 的 发展 ， 电动 机 的 控 制 机 理 和 技 术 指 对
收稿 日期 ： ０－０－１ ２ ８ ３ ４ ０
编 辑 ： 中祺 胡
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２７ ・
维普资讯
动 技 术 的应 用 成 为 今 后 鼠 笼 型 异 步 电动 机 起 动 方 式 的 主
流 ， 将 最 终 取 代 传 统 的起 动 方 式 ， 煤 矿 井 下 得 到 全 面 并 在 的推广使用 。
作者简介 ： 云矿 （９２ 赵 １６ 一） 男 ，９ ７年 毕 业 于 河 南 省 新 密 煤 矿 ， １８ 职 工 大 学 ， 又 进 修 于 河 南 科 技 大 学 机 械 制 造 与 自动 化 专 业 。现 后 在 义 马 煤 业 集 团安 全 技 术 培 训 中 心 工 作 。
煤矿瓦斯抽采技术应用分析
煤矿瓦斯抽采技术应用分析摘要：目前，我国已经进人深部开采时代，煤层中的瓦斯含量逐渐增加，这导致瓦斯引起灾害的可能性也大大增加。
为了保证开采的安全性，必须对煤层中的瓦斯进行治理，一种重要的手段是对煤层中的瓦斯进行预抽。
由于我国煤层大多经历了地质构造的作用，煤层透气性较差，直接抽采煤层中的瓦斯存在着很大的困难，为此，需要应用一些强化瓦斯抽采的技术措施。
基于此，文章对煤矿瓦斯抽采技术的应用进行了研究，以供参考。
关键词：煤矿开采；瓦斯抽采；技术措施1瓦斯抽采技术面临的难点分析地面钻井抽采煤层瓦斯的效果比较差，已经很少采用。
目前，中国大多数矿井采用的是井下钻孔抽采煤层中瓦斯的方法。
但是由于我国煤层透气性较差，采用普通的钻孔来进行瓦斯抽采，存在抽采时间长、抽采效果差的不足。
因此为了强化瓦斯抽采，需要采用一些其他技术。
在当前的煤矿瓦斯抽采工作中，主要面临以下方面难点：（1）顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求。
顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求，使得大量采用抽瓦斯专用岩巷，工程成本高、施工时间长、产生大量废渣。
（2）缺乏长钻孔轨迹测定技术井下钻孔施工存在风险。
缺乏长钻孔轨迹测定技术，使得抽瓦斯难均匀、易留事故隐患；井下钻孔施工存在风险，远程（或地面）操控成为趋势和难点。
（3）井下抽采的瓦斯浓度低及煤层透气性低。
井下抽采的瓦斯浓度低，不利于安全抽采与输运，也给资源利用带来困难；煤层透气性低，抽瓦斯效果较差，提高透气性和抽采效果是难题；用地面井抽采采动影响区瓦斯效果好，但易受采动破坏，提高其高效服务寿命是难题。
2煤矿瓦斯抽采技术的应用研究2.1做好瓦斯监测工作煤矿瓦斯监测是进行瓦斯防治的基础，其有效性对于煤矿安全有着重要影响。
在进行瓦斯监测时，需做好以下几方面工作：（1）要检查一些关键位置处瓦斯探头的完好性。
瓦斯探头是监测瓦斯的重要设备，其主要功能是测量空气中的瓦斯浓度，但由于煤矿井下恶劣的生产环境，瓦斯探头很容易损坏。
瓦斯抽采存在问题及改进措施
瓦斯抽采存在问题及改进措施摘要：随着我国煤炭产业的发展，全国年抽采瓦斯量正逐年上升，但抽采率仍然很低，每年有大量的瓦斯泄漏到大气中去，没有被有效利用。
虽然从客观角度讲，抽采过程中存在着大量非人为方面的问题，制约着抽采的成果，但仍需要我们不断地通过研究和实践，进一步分析出存在的问题，并提出正确有效的改进措施来提高抽采技术和抽采率，才能更加适应经济的持续增长和社会的总体需求。
本文将从四个方面分析瓦斯抽采存在的问题，进一步总结出改进的措施。
关键词：瓦斯；煤矿；问题；措施前言：瓦斯是我们生活中非常重要的能源之一，世界上已有大部分国家提倡大量利用瓦斯来取代容易造成污染的汽油，我国也正积极地提高和发展瓦斯抽采技术，以期满足日益增长的社会需求。
上世纪60年代开始，瓦斯技术陆续由国外进入我国，相比其他国家，我国的瓦斯抽采技术发展的时间较短，技术还不够成熟。
瓦斯的抽采率不仅受技术的制约，同时也有一定的客观因素，比如煤、岩的瓦斯含量，煤层赋存条件，围岩性质、矿业企业自身存在的安全风险等，需要我们不断地客服客观因素，提高抽采技术，最大可能地提高抽采效率，降低抽采风险。
1.瓦斯抽采存在的问题1.1煤层较软，透气性低我国只有近5%的高瓦斯和突出矿井所开采的煤层是高透气煤层，超过95%的矿井所开采的煤层为低透气煤层（如图1），其透气性不超过10-3mD，只能勉强抽采，甚至难以抽采，这是制约瓦斯抽采的最主要客观原因。
另外，我国绝大部分矿井煤层普遍较软，或软分层较厚，较容易出现打钻难、塌孔、喷孔等现象。
目前分布在辽宁、吉林、包头等地的主要矿区，普遍存在这一问题，尤其是突出软煤层中打钻的难题不易解决。
图1 瓦斯抽采煤层图1.2抽采过程时间较短，方式单一由于地质环境的影响，给瓦斯抽采工程在作业时间上带来不同程度的制约，例如地下断层会存在一定的构造裂隙，极易引发出水，地下水给安全生产带来了隐患。
另外，作业面的尺寸计算失误、矿井自身存在隐患或已发生的安全事故等采掘失调现象，都限制了瓦斯的抽采时间，一些矿井每年的抽采时间不足8个月，而部分矿井甚至只有1个月，全国矿井平均每年抽采时间不足4个月。
煤矿瓦斯抽采与利用系统的优化与改进
煤矿瓦斯抽采与利用系统的优化与改进随着社会经济的发展和能源需求的增加，煤矿瓦斯抽采与利用系统变得越来越重要。
然而，当前煤矿瓦斯抽采与利用系统在效率和安全性方面仍然存在一些问题，亟待进行优化与改进。
本文将就煤矿瓦斯抽采与利用系统的现状进行分析，并提出一些优化与改进的方案。
一、煤矿瓦斯抽采系统的问题煤矿瓦斯抽采系统是煤矿安全生产的重要环节，它能够有效地减少瓦斯的积聚，降低矿井瓦斯爆炸的风险。
然而，在实际应用中，煤矿瓦斯抽采系统存在一些问题。
首先，现有煤矿瓦斯抽采系统存在抽采效率低的问题。
部分矿井使用的瓦斯抽采设备老化严重，抽采效率低，导致瓦斯不能得到及时安全地处理，增加了矿井爆炸的风险。
其次，煤矿瓦斯抽采系统存在能源浪费的问题。
目前，部分煤矿使用的瓦斯抽采设备能源消耗高，效率低下，导致能源浪费严重。
再次，煤矿瓦斯抽采系统在抽采过程中存在高温高湿度环境的问题。
由于煤矿瓦斯抽采系统中的设备无法有效地降低环境温度和湿度，工作人员的工作环境恶化，对其身体健康构成威胁。
二、为了解决上述问题，我们提出以下优化与改进方案，以提高煤矿瓦斯抽采与利用系统的效率和安全性。
首先，我们建议更新瓦斯抽采设备。
通过淘汰老化严重的设备，引进新型高效瓦斯抽采设备，可以有效提高煤矿瓦斯抽采的效率，减少瓦斯积聚的风险。
其次，我们可以利用现代化技术改进瓦斯抽采系统。
例如，可以引入自动化控制技术，实现对瓦斯抽采装置的远程监控和自动控制，提高瓦斯抽采系统的自动化程度，减少人力成本，提高工作效率。
再次，我们可以改进能源利用方式。
通过利用煤矿瓦斯中的可燃气体，如甲烷，来提供能源供应，减少对其他能源的依赖，从而减少能源浪费。
同时，煤矿瓦斯中的甲烷抽采后可以进行净化处理，用于工业用途或者发电，实现能源的综合利用。
最后，我们可以采取措施改善矿井环境。
可以通过增加通风设备、改进通风系统、提高排风效果等方法，有效降低煤矿瓦斯抽采系统工作环境的温度和湿度，提高工作人员的工作舒适度和安全性。
煤矿瓦斯抽放技术存在的问题及对策
煤矿瓦斯抽放技术存在的问题及对策摘要：煤矿开采过程中瓦斯对煤炭开采安全影响十分巨大，常见的瓦斯安全事故有瓦斯突出、瓦斯爆炸、瓦斯中毒等，直接危害煤矿工人的生命安全。
所以开采工作面进入开采施工前，瓦斯的合理抽放对安全的影响至关重要。
基于此，本篇文章对煤矿瓦斯抽放技术存在的问题及对策进行研究，以供参考。
关键词：煤矿；瓦斯抽放技术；问题及对策引言瓦斯是我国煤矿生产事故的最主要的致因因素，而平煤股份一矿煤矿作为瓦斯突出矿井，做好瓦斯治理对于安全生产监管而言，显得尤为重要。
传统的瓦斯治理是采用瓦斯抽放的方式对煤层中的瓦斯进行抽排，随着瓦斯消溶剂的诞生，为瓦斯治理技术提供了更好的补充。
一、瓦斯抽放技术在煤矿开采中，采煤工作面上的机械化程度是非常高的，采用瓦斯抽放的方式，能够更好的排除瓦斯超标问题。
瓦斯抽放也很适合用在瓦斯含量不高但是煤炭生产量较高的综采工作面上，虽说煤炭生产量较高的综采工作面上瓦斯的含量比较低，但是由综采工作面上散出的瓦斯量比较多，想要单独依靠通风来有效减小工作面中的瓦斯含量是非常困难的。
在将瓦斯抽放方式运用到煤炭生产量较高的工作面中时，实际操作可利用迎面斜交钻孔抽采采面上隅角采空区的瓦斯、机风巷顺层钻孔预抽煤层瓦斯、高、低抽巷穿层预抽煤层瓦斯、高抽巷插管抽采采空区瓦斯。
采用以上1种或多种方法减小采掘工作面的瓦斯涌出量，在防止出现瓦斯超标上拥有良好的效果。
二、瓦斯的影响煤矿瓦斯有着容易爆炸以及无色无味等特点，这也导致瓦斯容易出现安全隐患。
煤矿开采期间，如果瓦斯安全隐患不能有效的解决就会直接影响到煤矿企业的安全生产，甚至会出现严重的安全事故。
因此，在瓦斯治理方面企业以及社会要对此加强治理力度。
现阶段，我们国家煤矿生产能力在不断的提高，同时，设备也变得越来越齐全，已由以前的风定产模式改为以瓦斯抽采量定产，这足以看出在煤矿生产期间对瓦斯防治相关工作的重要程度。
瓦斯的浓度与煤矿深度有着密切的关系，会随着深度的增加而增长，这就会导致煤矿开采工作中安全隐患不断加大。
煤矿瓦斯抽采技术的发展与创新
煤矿瓦斯抽采技术的发展与创新煤矿瓦斯抽采技术是煤矿安全生产的重要环节。
随着煤矿行业的发展和技术的进步，瓦斯抽采技术也在不断发展和创新。
本文将就煤矿瓦斯抽采技术的发展与创新进行探讨。
一、煤矿瓦斯抽采技术的发展煤矿瓦斯抽采技术的发展经历了多个阶段。
早期的瓦斯抽采技术主要采用传统的煤层瓦斯抽采方法，如抽放煤层瓦斯和水法治理矿井瓦斯等。
这些方法虽然在一定程度上能够减少瓦斯事故的发生，但仍存在一些不足之处，如效率低、安全风险大等。
随着科学技术的进步，煤矿瓦斯抽采技术逐渐得以改进和提升。
煤矿瓦斯抽采技术的发展主要集中在以下几个方面：抽采设备的改进、抽采方法的创新以及系统的分析与监测等方面。
1. 抽采设备的改进瓦斯抽放设备是瓦斯抽采技术的核心。
随着科技的进步，抽采设备得到了极大的改进。
传统的煤层瓦斯抽采设备逐渐被新型的高效、安全的设备所取代。
例如，目前较常用的隔爆型瓦斯抽采设备，具有自动监测、自动报警和自动控制等功能，能够及时有效地抽采瓦斯，降低煤矿事故的发生概率。
2. 抽采方法的创新除了设备的改进外，瓦斯抽采方法也得到了创新。
工程师们通过试验和研究，提出了一系列瓦斯抽采方法。
其中，注入二氧化碳、注入氮气和注入氢气等方法被广泛应用于煤矿瓦斯抽采中。
这些方法能够有效地降低煤矿瓦斯的浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
3. 系统的分析与监测瓦斯抽采系统的分析与监测对于瓦斯抽采技术的发展起着关键的作用。
通过对煤矿瓦斯产量、瓦斯浓度和瓦斯来源等进行分析，可以更加准确地确定瓦斯抽采的方案和措施。
同时，对煤矿瓦斯抽采过程进行实时监测，能够及时发现问题并采取相应的措施，确保煤矿的安全生产。
二、煤矿瓦斯抽采技术的创新除了发展外，煤矿瓦斯抽采技术还面临着许多挑战和问题。
为了解决这些问题，工程师们进行了大量的研究和创新。
下面将就煤矿瓦斯抽采技术的创新进行讨论。
1. 新型抽采设备的研发为了提高瓦斯抽采的效率和安全性，需要不断研发新型的抽采设备。
有效提高煤矿瓦斯抽采效果途径的分析与探讨
有效提高煤矿瓦斯抽采效果途径的分析与探讨摘要：我国煤矿地质分布条件相对复杂，煤矿开采生产期间，瓦斯浓度相对较高的矿井普遍较多，对煤矿开采效率与生产安全性产生威胁。
不过，瓦斯属于可燃气体，且高效、清洁，不会对环境产生严重污染影响。
鉴于此，煤矿开采生产期间，应重视对瓦斯技术加以科学合理运用，促使煤矿开采条件能够更加安全，为煤矿开采与人员提供安全保障，能够可为社会提供能源供应，促使煤炭经济效益得以有效提高，以此促进煤炭行业良好发展。
关键词：煤矿瓦斯抽取；抽取途径；效果分析引言煤炭是工业上应用最为广泛的能源之一，所以煤炭开采的高质量和高效率关系到经济的发展强度。
但是因为各个方面的因素影响导致了现阶段的煤炭开采条件并不是很理想，从而影响到了煤炭的开采程度和煤炭企业的发展。
而其中瓦斯的含量增加是最为直接的影响因素。
所以加强煤炭开采过程中瓦斯抽取的途径好坏是很重要的，但是在现有的技术和手段有限的条件下怎样完成这一指标也显得更为重要，对这方面的研究和分析也是有待解决的问题。
1煤矿瓦斯抽采概述瓦斯是随煤形成过程所产生的一种气体，具体涵盖生物化学成气以及煤炭化变质为主的阶段，各层瓦斯含量同样具有明显的差别。
针对煤层瓦斯，由于渗透性相对较差，且压力相对较低，煤矿开采期间，瓦斯抽采也面临着较大难度，对瓦斯抽采技术展开深入科学研究，对保障煤矿开采生产安全意义重大。
瓦斯抽采技术，类型相对较多，具有明显的差异：基于时间划分，具体涵盖采前、采中与采后抽采；基于抽采对象划分，具体涵盖煤层、掘进工作面抽采；基于抽采方式划分，具体涵盖钻孔式、埋管抽采式以及地面钻井式等。
针对开采煤矿基本情况，对适宜的瓦斯抽采技术加以科学合理运用，可充分保证瓦斯抽采效果，以此为煤矿安全生产提供可靠保障。
2煤矿瓦斯抽采的目的和重要性在煤矿的开采过程中造成的瓦斯是需要及时安全地排出煤炭开采地工作地点，否则就会造成难以挽回的后果，所以对煤矿瓦斯抽采的目的和重要性不可忽视，其目的和重要性有以下几点。
煤矿瓦斯抽放技术的应用及改进
煤矿瓦斯抽放技术的应用及改进【摘要】我国地大物博，拥有丰富的矿产资源，其中最主要的便是矿产资源。
但是，众所周知，矿产资源在开采时存在很多不容忽视的安全问题。
而采用合适的煤矿瓦斯治理方法能有效地提高煤层开采的安全性。
采用煤矿瓦斯抽放技术就是这样一种有效方法。
本文主要就煤矿瓦斯抽放技术的应用及改进展开探讨。
【关键词】煤矿瓦斯抽放技术应用改进煤矿矿井在瓦斯大量涌出时，仅仅依靠通风系统不能及时稀释排出瓦斯，在这种情况下需要利用瓦斯抽放技术，排出瓦斯，减少通风负担，保证施工人员的生命安全。
煤矿瓦斯抽放，是指利用瓦斯泵或其它抽放设备将煤层中高体积分数的瓦斯抽出，再通过与巷道隔离的管网把它排到地面或矿井总回风巷中。
现阶段，煤矿瓦斯抽放技术在降低矿井瓦斯涌出量，防止瓦斯爆炸方面做出了突出贡献。
不单如此，抽出的瓦斯还是可利用的重要资源，加以利用可以提高瓦斯的利用效率。
1煤矿瓦斯抽放技术在我国的应用我国自1938年在抚顺龙凤煤矿首次试验瓦斯抽放以来，瓦斯抽放技术已经发展了70余年，历经了以下四个发展阶段。
1.1高透气性抽放阶段。
20世纪50年代初期，抚顺高透气性特厚煤层率先应用井下钻孔预抽取技术抽取煤层中的瓦斯，当时该技术有效地解决了矿井向纵深方向开采过程中的瓦斯安全问题。
但是，由于当时没有认识到煤层透气性与抽采效果的关系，使得此技术在其他一些透气性小的矿井中没有达到理想的效果。
1.2邻近层卸压抽采阶段20世纪50年代中期，穿层钻孔抽取邻近矿层瓦斯的实验成功实施，此种技术的应用有效地解决了在开采矿井煤层群时，首采面涌出大量瓦斯的难题。
之后，随着对顶板瓦斯高抽巷抽采上邻近层瓦斯技术的试验，此项技术在不同煤层赋存前提下的上下邻层中得到广泛应用，并且取得了良好的效果。
1.3低透气性煤层强化抽采阶段20世纪60年代初，由于之前的技术在低透气、高瓦斯含量的煤层预抽的效果不理想，煤矿开采时还存在瓦斯爆炸威胁，为此科研人员将研究重点转移到强化抽取技术上，在大量的试验后，找到了多种抽放方法，例如水力压裂、煤层注水、大直径扩孔、松动爆破，水力割缝等。
煤矿瓦斯抽采技术的研究与改进
煤矿瓦斯抽采技术的研究与改进煤矿瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种危险气体，主要由甲烷组成。
瓦斯在矿井中积聚会增加矿井的爆炸风险，关于煤矿瓦斯抽采技术的研究与改进具有重要意义。
本文将探讨现有的煤矿瓦斯抽采技术，分析其存在的问题，并提出改进的方向。
煤矿瓦斯抽采技术是为了提高矿井安全生产水平，减少瓦斯事故发生的危害，保护矿工的生命财产安全。
目前，常用的瓦斯抽采技术包括自然抽采、机械抽采和综合抽放法。
自然抽采是通过开采矿井排出瓦斯。
这种方法简单、成本低，但其效率较低，尤其在深井和煤层赋存条件复杂的情况下。
机械抽采则是通过安装抽采设备，将瓦斯抽出矿井。
机械抽采方法较为常用，在一定程度上提高了瓦斯抽采效率，但也存在一些问题。
综合抽放法是对自然抽采和机械抽采的综合利用，通过优化排放工艺和抽放系统，实现瓦斯的抽采和利用。
然而，现有的瓦斯抽采技术还存在一些问题。
首先，传统的抽采方法对煤矿瓦斯抽采的效率不高，无法满足煤矿安全生产的需要。
其次，传统的抽采方法浪费了大量的瓦斯资源，没有进行有效利用。
同时，现有技术在瓦斯抽采过程中存在能耗较高、设备维护困难等问题。
对于这些问题，我们可以通过研究和改进煤矿瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采效率，实现瓦斯资源的有效利用，降低能耗和维护成本。
煤矿瓦斯抽采技术的研究与改进可以从以下几个方面进行。
首先，优化瓦斯抽采设备和系统。
通过改进抽采设备的性能和结构，提高瓦斯抽采效率。
同时，应该加强对抽放系统的研究，改善瓦斯抽放工艺并减少瓦斯泄漏。
其次，发展新型的瓦斯抽采方法。
例如，利用超声波技术提高瓦斯的溶解率，采用微生物、化学药剂等技术降低瓦斯在煤层中的吸附量，从而提高瓦斯抽采效果。
此外，可以研究开发新型的抽采设备，如带有阻火功能的高效抽采泵等。
再次，加强瓦斯抽采过程中的监测与控制。
通过引入传感器、物联网等技术，实现对瓦斯抽采过程的实时监控和智能化控制，提高瓦斯抽采工作的安全性和稳定性。
最后，加强对瓦斯资源的利用研究。
煤矿煤层气抽采技术的优化与创新
煤矿煤层气抽采技术的优化与创新煤矿煤层气抽采技术是指在煤矿开采过程中，针对煤层内部蓄积的瓦斯进行抽采的一项重要技术。
煤层气抽采不仅可以提高煤矿安全生产水平，减少煤层瓦斯的泄漏，更可以有效利用瓦斯资源，实现瓦斯的安全高效利用。
随着煤矿开采的不断深入，煤层气抽采技术也在不断优化和创新，以适应矿井深部煤层气抽采的需求。
一、传统煤层气抽采技术的不足与挑战在传统的煤层气抽采技术中，主要采用的是抽采孔控制法和钻缸控制法。
这些传统技术在实际应用中存在一些不足之处。
首先，传统技术对煤层气量的抽采控制不够精确，容易造成煤层气的过度抽采或未能充分抽采的情况，导致浪费或漏笔。
其次，传统技术在利用煤层气能量方面存在一定的限制。
目前大部分煤矿煤层气主要用于消防和发电，但存在能量利用低、经济效益不明显等问题。
此外，传统技术在煤层气抽采过程中容易产生煤尘、噪声等环境污染问题，影响矿井的安全生产和环境保护。
因此，为了进一步提高煤层气抽采的效率和煤矿开采的安全性，需要对传统技术进行优化与创新。
二、煤层气抽采技术的优化针对传统煤层气抽采技术存在的问题，煤矿行业通过优化技术手段，不断提高煤层气的抽采效率和控制精度。
以下是一些常见的优化措施：1. 优化抽采孔布设：通过合理布设抽采孔的位置和数量，实现对煤层气量的精确控制。
采用现代化的传感器和自动化控制技术，可以实时监测煤层气的产量和质量，从而调整抽采孔的开启大小，实现煤层气的精确控制。
2. 创新煤层气抽采工具：研发和使用新型的煤层气抽采工具，提高煤层气的抽采效率和质量。
比如，采用螺旋式抽采器代替传统的抽采孔，可以提高抽采效率和控制精度，减少煤层气的泄漏和浪费。
3. 发展煤层气的利用技术：通过安全高效利用煤层气的技术创新，提高煤矿的经济效益。
可以采用先进的煤层气发电技术，将煤层气转化为电能，满足矿井自用电和外部能源需求，同时减少对传统能源的依赖。
三、煤层气抽采技术的创新除了优化传统技术，煤矿行业还在煤层气抽采技术的创新方面做了很多尝试。
煤矿瓦斯抽采系统的优化与创新
煤矿瓦斯抽采系统的优化与创新煤矿瓦斯抽采系统是保证煤矿生产安全、实现瓦斯资源综合利用的重要设备。
本文将探讨煤矿瓦斯抽采系统的优化与创新，以提高矿井安全性、降低瓦斯危害，并探索煤矿瓦斯资源的综合利用。
一、煤矿瓦斯抽采系统的优化1.抽采设备的优化煤矿瓦斯抽采系统的核心设备是顶板钻孔法瓦斯抽采机和注液法瓦斯抽采机。
通过提升机械设备的抽采效率、稳定性和智能化水平，可以实现瓦斯抽采效果的优化。
例如，采用先进的液压系统，提高顶板钻孔法瓦斯抽采机的钻孔速度和抽采效率；采用高压喷射设备，改善注液法瓦斯抽采机的注液效果和稳定性。
2.系统结构的优化煤矿瓦斯抽采系统包括抽采设备、管路系统和监测仪器。
通过合理设计系统的结构，优化管路布置和仪器传感器的设置，可以减少系统阻力和误差，并提高瓦斯抽采效果的准确性和可靠性。
同时，采用远程监控和自动控制技术，实现对瓦斯抽采系统的远程控制和及时响应，提升系统的智能化水平。
3.安全管理的优化瓦斯抽采系统的安全管理对于矿井的安全运营至关重要。
通过建立完善的安全管理体系，制定科学的操作规程和应急预案，加强对人员培训和技术培训，提高瓦斯抽采系统的操作技能和安全意识，可以有效预防和控制瓦斯事故的发生，保障矿井的安全生产。
二、煤矿瓦斯抽采系统的创新1.瓦斯抽采技术的创新随着科技的不断进步，瓦斯抽采技术也在不断创新。
例如，采用超声波技术对瓦斯进行在线监测，实时掌握瓦斯浓度和变化趋势；采用微气象技术对矿井内部的气流进行调节和控制，提高瓦斯抽采系统的效能；利用虚拟现实技术对瓦斯抽采系统进行仿真和模拟，提前发现潜在的安全风险。
2.瓦斯综合利用的创新煤矿瓦斯资源是一种宝贵的清洁能源，实现其综合利用对于减少煤矿瓦斯排放、降低环境污染具有重要意义。
通过开展煤矿瓦斯发电技术的研究与应用，将瓦斯转化为电力或热能，提高能源利用效率；同时，利用瓦斯进行甲烷化工利用，生产化肥、甲醇等化工产品，实现瓦斯资源的经济价值和社会价值的双重利用。
煤矿瓦斯抽采效果评估与改进
煤矿瓦斯抽采效果评估与改进随着煤矿开采的不断扩大和深入，瓦斯抽采成为保障煤矿安全生产的重要环节。
瓦斯是煤矿中最常见的有害气体之一，积聚一定浓度时可能引发爆炸，严重危及矿工的生命安全。
因此，评估煤矿瓦斯抽采的效果，并针对问题进行改进，对确保矿井安全具有重要意义。
一、煤矿瓦斯抽采效果评估煤矿瓦斯抽采效果评估是通过对煤矿井下瓦斯抽采系统运行情况进行监测和分析，综合考虑各项指标，对瓦斯抽采效果进行定量化的评估。
主要包括以下几个方面的内容：1. 瓦斯抽采效率评估：通过监测和分析瓦斯抽采系统的抽采效率，评估其对矿井中瓦斯浓度的降低程度。
具体指标包括日均抽采瓦斯量、矿井中剩余瓦斯浓度等。
2. 抽采风量评估：瓦斯抽采需要依赖抽风机提供足够的抽采风量。
评估抽风机的运行状态、风量大小等指标，判断其是否满足瓦斯抽采系统的需求。
3. 瓦斯抽采系统稳定性评估：评估瓦斯抽采系统运行过程中的稳定性，包括设备故障率、运行时间、维护保养情况等，以及是否存在异常情况下的应急处理措施。
4. 瓦斯抽采与通风系统配合情况评估：瓦斯抽采与通风系统的配合是保证瓦斯抽采效果的重要因素之一。
评估两个系统的协同工作情况，判断是否存在不协调或冲突的问题。
二、煤矿瓦斯抽采效果改进针对瓦斯抽采效果评估中发现的问题，需要及时采取改进措施，不断提高瓦斯抽采效果。
改进的具体步骤和方向如下：1. 设备优化改造：根据评估结果，对瓦斯抽采设备进行优化改造。
例如，提升抽风机的风量，改善抽风机的运行状态，减少设备故障率等。
2. 技术创新应用：引进先进的瓦斯抽采技术，如煤矿瓦斯抽放回采技术、瓦斯矿井自动监测系统等，通过技术手段提高瓦斯抽采效果。
3. 管理措施改进：加强对瓦斯抽采系统的管理，建立健全的运行和维护规程，加强设备的日常维护保养工作，提高设备的稳定性和寿命。
4. 通风系统与瓦斯抽采系统的协调配合：优化通风系统和瓦斯抽采系统的配合关系，确保两个系统的工作状态相互协调，提高瓦斯抽采效果。
煤矿瓦斯抽采技术应用与优化
煤矿瓦斯抽采技术应用与优化煤矿瓦斯是一种常见的有害气体，对矿工的生命安全和矿井的运营稳定性造成了严重威胁。
因此，煤矿瓦斯抽采技术的应用与优化成为了矿业行业的重要课题。
本文将从煤矿瓦斯的危害、抽采技术的应用和优化等方面进行探讨。
首先，我们来了解一下煤矿瓦斯的危害。
煤矿瓦斯是一种无色、无味、易燃易爆的气体，主要成分为甲烷。
当瓦斯浓度超过一定范围时，就会形成爆炸的条件。
矿井中的瓦斯爆炸不仅会造成矿工的伤亡，还会导致矿井的倒闭和矿产资源的损失。
因此，瓦斯抽采技术的应用显得尤为重要。
瓦斯抽采技术是指通过抽采设备将矿井中的瓦斯抽出，以降低矿井中的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
目前，瓦斯抽采技术已经取得了一定的进展。
常见的瓦斯抽采设备有瓦斯抽采机、瓦斯抽采泵等。
这些设备通过机械力或泵浦力将瓦斯从矿井中抽出，并通过管道输送到地面。
在瓦斯抽采过程中，还需要配备瓦斯抽采管道和瓦斯抽采站等设施，以确保瓦斯的安全处理和利用。
然而，瓦斯抽采技术的应用并不是一成不变的，还需要不断进行优化。
首先，瓦斯抽采技术需要与矿井的实际情况相结合。
不同的矿井地质条件和瓦斯含量都会对瓦斯抽采技术的选择和应用产生影响。
因此，矿井的地质勘探和瓦斯测量工作非常重要，可以为瓦斯抽采技术的应用提供科学依据。
其次，瓦斯抽采技术还需要与其他技术相结合，以提高瓦斯抽采效率和安全性。
例如，瓦斯抽采技术可以与矿井通风系统相结合，通过合理的通风布局和风机控制，以增强瓦斯的抽采效果。
同时，瓦斯抽采技术还可以与瓦斯利用技术相结合，将抽采出的瓦斯进行处理和利用，如瓦斯发电、瓦斯制气等，以实现资源的有效利用。
此外，瓦斯抽采技术的应用还需要考虑环境保护因素。
煤矿瓦斯是一种温室气体，对气候变化产生一定的影响。
因此，在瓦斯抽采过程中，需要采取措施减少瓦斯的排放，以降低对环境的影响。
例如，可以采用瓦斯抽采后的瓦斯进行发电，减少化石能源的使用，同时减少瓦斯的排放。
综上所述，煤矿瓦斯抽采技术的应用与优化是矿业行业的重要课题。
浅谈高瓦斯矿井本煤层钻孔瓦斯抽采工艺改进
浅谈高瓦斯矿井本煤层钻孔瓦斯抽采工艺改进摘要：伴随开挖深度的加大，煤矿井底瓦斯危害越来越大，怎样保证瓦斯抽采钻孔生产安全与提升瓦斯抽采效率，属于每个煤矿所遇到的困难及很难处理的难题。
由此，文章详细分析了高瓦斯矿井内瓦斯抽采方法改进路径。
关键词：高瓦斯；矿井；煤层钻孔；瓦斯抽采；改进路径煤炭和高瓦斯矿井低的共采方式下，结合瓦斯抽检结构的操作展开完善设计，提高设计综合效果，根据作业面探究回采模式的。
结合瓦斯超限规定，调节地表瓦斯抽检结构的调配环节。
探究其含量，将之维持在80%之内，保证其稳定性超过30%，调节瓦斯抽采综合效果超过50%。
1、矿井中瓦斯抽采的操作原理根据预先抽采，修改开挖煤层的各种办法。
基于钻孔信息分析，了解回采早期煤层瓦斯抽采状况，做好早期预设工作，明确泄压规定。
根据抽采方法，调节煤层透气性。
操作面回采分析环节，应当实行超前间距的煤层内部处置，明确松动装卸处理压力，管理透气层范围。
按照开挖煤体，科学布置钻孔拆除的规定。
结合抽采标准，获得满足抽采效果的工作方式，调节透气性，不断扩大煤层开采分布范围。
按照钻孔位置，明确卸载瓦斯的荷载，确定抽采规定与实行效果。
结合钻孔分布模式，调节煤层中的孔口，明确顺层钻孔、很差钻孔形式。
按照煤层中的断面条件，进行钻孔部位的操作研究，了解各种切向应力影响，判定其布局的衰减状况，掌握钻孔周边的原本岩石应力影响，了解影响的区域范畴。
基于弹性力作用机理研究，判定其相邻的孔洞距离，通常超过两个孔洞的位置，确保不影响钻孔综合效果。
按照钻孔的具体部位，调节交叉钻孔的作用范围，明确钻孔附近的塑性操作。
按照各种标准，进行聚集应力的作用范围研究。
按照弹性有关知识特征，分析钻孔附近的可塑操作，了解半径和直径的占比关系。
根据矿井抽采的具体操作，明确分布下的流动电阻处理模式，加强瓦斯抽采成效研究。
2、高抽采预计改进设计计划高抽采预计设计计划中，需要按照采空范围的负压管理规律规定，对采空区域中的负压管理展开阶段性调节。
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Ｍａ ｙ． ２ ０１ ３
代
矿
业
总第５ ２ ９期
Ｍ ０ＲＤＥＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
２ ０ １ ３ 年 ５月第 ５期
本煤 层 瓦斯预 抽 采 工 艺 改进研 究
王京生 贾泉敏 。 刘丰韬 张 安 李树磊
（ １ ． 山东黄金矿业股份有 限公 司新城金矿 ； ２ ． 瓦斯 灾害应急信 息技 术 国家重点 实验 室； ３ ． 中煤科 工集 团重庆研 究院）
在 １ ０ ％ 以下 ， 而且随着抽采时间的增加 Biblioteka 浓 度 下 降 １ ０ ５
总第５ ２ ９期
现 代矿 业
２ ０ １ ３年 ５月第 ５期
规格 尺寸 一 样 ） ， 进 行 钻 孔 内下 套 管 及 应 用 新 型 硬 塑 料管对 本煤 层钻 孔封孔 试验 。 下套 管 钻 孔 位 置 分 别 在 ２ １ １ １ ． ２运 输 巷 １ ２ ０ ，
试验区 ２ １ １ １ — ２工 作 面 运 输 巷 本 煤 层 瓦斯 预 抽 采 钻孔 施工 完毕 后 ， 对 实 验 区钻 孔 验 孔 时 发 现所 有
钻 孔 均有严 重 的垮 孔 现 象 ， 其 中垮 孔 后 绝 大 多数 钻 孔 深度 在 ４ ０ ｍ左右 ， 垮 孔 最 严 重 的钻 孔 深 度 仅 为 １ ５ ｍ左右 ， 为 保证 钻 孔 达 到 设计 深 度 ， 对 试 验 区所 有 钻孔进 行 了疏通 ， 但 由于煤 层 原始 瓦斯压 力大 ， 经
于运 输 巷 中线 ， 倾角为 ２ １ 。 ， 钻孔 长 ８ ０ ｍ， 钻 孔 间 距
３ 预 抽 采 工 艺 改进
王京 生（ １ ９ ８ ６ 一） ， 男， 副主任工程 师 ， 工程师 ， ２ ６ １ ４ ３ ８山东 省莱 州市。
在试 验 区 ２ １ １ １ ． ２工 作 面运 输 巷 原 有 预抽 采 钻 孔 之 间重 新施 工 ３个 本煤 层 瓦 斯 预抽 采 钻孔 （ 钻孔
２ ． ３ 存在 的主 要 问题
０ ． ７ ０ ｍ， 平均为 ０ ． ８ ７ ｍ， 煤 层倾 角 为 ２ Ｏ 。 ３ ０ ～
２ １ 。 １ ６ ． 平均 为 ２ １ 。 。实 测 Ｋ１煤 层 瓦斯 含 量 为 １ ９ ． ６ ｍ ／ ｔ ， 为煤与 瓦斯 突 出煤层 ， 采用 走 向长壁 后 退式 开 采， 全 冒落法 管理 顶板 ， Ｙ型通 风方式 。
疏 通后 的钻 孔仍 有垮 孔 和孔 口密封 不 严 现 象 ， 造 成 抽 采浓度 低 、 抽采 瓦斯 纯量不 大 Ｊ 。
２ 预 抽 采 钻 孔 方 式 及 存 在 问题
２ ． １ 预抽 采钻 孔布 孔方 式 试验 区 ２ １ １ １ － ２工 作 面 运 输 巷 共 施 工 本 煤 层 瓦 斯 预抽 采钻孔 ６ Ｏ个 ， 钻孔 进度 ４ ８ ０ ０ ｍ， 钻孔 均垂 直
煤层 煤 质松 软 ， 透气性差 ， 瓦 斯 压力 大 ， 造成 本 煤 层 钻孔 垮 孔 现 象 比较 严 重 ， 影 响 了 瓦 斯 预 抽 采 效
果‘ ３ ］ 。 为 了提 高本 煤层 瓦 斯 预 抽 采效 果 ， 在２ １ １ １ － ２ 工作 面 本 煤 层 实 施 改 进 预 抽 采 工 艺 的 工 业 性 试 验［ 。
．
行Ｌ １ ， 瓦斯抽采 可 以有效 地 降低煤 层 中瓦斯 压力 和
瓦斯含 量 ， 从 根 本治 理 煤 与 瓦斯 突 出等 煤 矿 瓦斯 灾 害 。 由于 西南某 煤矿 Ｋ 煤 层 瓦斯 含 量 及 突 出危 险 性 均 比较 高 ， 在 工作 面 开 采 前必 须 进 行 本 煤 层 瓦斯 预抽采 ， 以降低 Ｋ 煤 层 瓦斯 含 量 及 突 出危 险性 ， 减 少 防突 工程 量 ， 加 快工作 面推进 速 度 。但是 由于 Ｋ
景。
关键 词
预抽 采 工艺 瓦斯 浓度
抽采 量
目前 我 国矿 井 瓦 斯 治 理 主要 通 过 瓦 斯 抽 采 进
为５ ｍ， 开孔 段 为 ４ ， ９ １ ｍ ｍ， 深 １ ０～１ ２ ｍ， 终 孔 段 为 ４ ， ８ ７ ｍ ｍ。本煤 层 预抽采 钻孔 布置 平面 图见 图 １ 。
石 门之 间 ， 南为 采 区边 界 ， 东 为上 下 水 平 隔 离煤 柱 ， 西为 ２ １ １ ３ － ２采 面 （ 未 布置 ） 。工作 面走 向长 ３ ０ ５ ｍ， 倾斜长 １ ０ ３～１ １ ５ ｍ， 平均 为 １ ０ ９ ｍ， 煤 层厚 度 为 １ ． ０ ０
—
（ １～ ２ ） 水 泥砂 浆 ， 封 孔 深度 不 少 于 １ ０ ｍ， 封 孔 管 采 用４ ， ３ ８ ｍ ｍ 的普通 塑料 管 ， 端 部绑 有 ２ ０ ０ ｍ ｍ 长棉纱 或编 织带 布 ， 起 止浆作 用 。
摘
要 某煤矿 Ｋ 煤层 本煤 层 瓦斯预 抽 采钻 孔 在 施 工后 垮 孔严 重 ， 预 抽 采 效 果 不理 想。在
２ １ １ １ － ２工作 面本煤层 瓦斯 预抽 采 钻 孔 内进 行 下套 管及 使 用新 型硬 塑 料 管封 孔 改进 试 验 。 实验 结
果表明： 使 用下套 管 的方 法可有 效避免 钻 孔堵 塞 ， 使 钻孔 内保持 畅 通 ， 延 长 了钻孔 的有 效抽采 时间 ， 解 决 了本 煤层 瓦斯预 抽 采 浓度 低 、 抽 采 量 小的难题 ， 改进后 的抽 采 工 艺具 有 良好 的 实用性 和推 广前
１ 试 验 区概 况
试验 区选 择 在 ２ １ １ １ － ２采 煤 工 作 面 ， 位 于 ＋１ ０ ０ ｍ水平 首采 区 ＋ ３ ２ ７～＋２ ８ ０ ｍ 水平 Ｓ ３ ～ｓ ４
图 １ 本 煤 层预 抽 采钻 孔 平 面 布 置
２ ． ２ 预抽 采 钻孔 封孔 方式
采用 Ｈ Ｆ － １ ０型专用 封孔 机封 孔 ， 封孔 材 料为 １ ：