沥青路面挖补施工方案(10.7)
挖除旧沥青路面施工方案
挖除旧沥青路面施工方案1. 引言挖除旧沥青路面施工是道路维护和改造工程中的重要环节，其目的是为了修复或更换老化、破损和失效的沥青路面，保障道路的安全和可靠性。
本文档将介绍挖除旧沥青路面的施工方案，包括工程准备、设备与材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 工程准备在进行挖除旧沥青路面施工前，需要进行充分的工程准备工作，包括：2.1 交通管控在挖掘施工过程中，需要对施工区域进行交通管控，确保施工区域安全。
根据施工需要，可以采取封闭施工、单向交替通行或者其他交通控制措施。
2.2 施工区域清理在施工前，需要将施工区域内的垃圾、杂物、沉积物等清理干净，确保施工区域整洁。
2.3 挖掘设备准备挖除旧沥青路面需要使用特定的设备，如挖掘机、装载机、破碎机等。
在施工前，需要检查和准备这些设备，确保其正常工作。
3. 设备与材料准备挖除旧沥青路面的施工需要准备一定的设备和材料，主要包括：3.1 设备•挖掘机：用于挖掘路面和沥青的底层。
•装载机：用于清理施工现场和运送土方材料。
•破碎机：用于破碎旧沥青路面。
•处理机：用于处理破碎后的沥青。
•辅助设备：如振动压路机、水泥搅拌车等。
3.2 材料•沥青：用于铺设新的沥青路面。
•路面基层材料：如石子、砂石等。
•水泥：用于固定沥青路面与基层之间的连接。
4. 施工步骤挖除旧沥青路面的施工步骤如下：4.1 施工准备•安排好施工队伍和工期。
•确保施工现场安全，并设置必要的警示标志。
•检查施工设备和材料的完好性。
4.2 挖掘旧沥青路面•使用挖掘机进行挖掘，将旧沥青路面逐段挖除。
•确保挖掘的深度符合设计要求。
4.3 清理施工现场•使用装载机将挖除的旧沥青路面和其他垃圾杂物清理干净。
•平整施工区域。
4.4 破碎旧沥青路面•使用破碎机对挖除的旧沥青路面进行破碎和处理。
•处理后的沥青可用于再生使用。
4.5 铺设新沥青路面•在破碎后的沥青路面基础上铺设新的沥青路面。
•进行压实，确保沥青路面牢固。
沥青道路修补施工方案
沥青道路修补施工方案1. 引言随着社会的发展和城市交通的不断扩展，沥青道路在现代交通中发挥着重要的作用。
然而，由于自然因素、车辆使用和时间的影响，沥青道路难免会出现各种损坏和破坏。
为了保证道路的安全和正常使用，修补施工成为必要的工作之一。
本文档将介绍一种沥青道路修补施工方案，以确保修补工作的高质量和持久性。
2. 修补前准备工作在进行沥青道路修补之前，需要进行一些准备工作，以确保修补工作的顺利进行。
2.1 网格勘测在确定修补区域之前，需要对道路进行网格勘测。
网格勘测是通过细分道路表面，并标记出损坏的区域，以便于后续的修补工作。
2.2 清理工作在进行修补工作之前，需要将修补区域清理干净。
清理工作包括清除碎石、沥青碎块和其他杂物，以便于后续施工操作。
2.3 边缘修整在进行道路修补之前，需要对修补区域的边缘进行修整，以保证修补部分与原有道路表面的平整连接。
3. 修补方法沥青道路修补的方法有多种，根据损坏程度和修补区域的大小，可以选择不同的修补方法。
3.1 补丁修补补丁修补是常见的修补方法之一，适用于较小的损坏区域。
具体操作包括以下步骤：1.清理和准备损坏区域，确保表面平整。
2.当局部损坏较深时，可以考虑填充底部以增加稳定性。
3.使用合适的沥青补丁材料填充损坏区域，确保与周围道路表面平齐。
4.用压路机或其他合适的工具将补丁区域压实，以提高耐久性和平整度。
3.2 Overlay修补Overlay修补适用于较大的损坏区域或整个道路的修补。
具体操作包括以下步骤：1.清理和准备修补区域，确保表面平整。
2.如果修补区域较大，可以将治理层（base course）的表面加热，以促进粘合性。
3.将沥青混合物倒入修补区域，并确保厚度均匀。
4.使用摊铺机将沥青混合物均匀铺设在修补区域上，并确保与周围道路表面平齐。
5.用压路机或其他合适的工具将修补区域压实，以提高耐久性和平整度。
4. 修补后处理修补施工完成后，还需要进行后处理工作，以确保修补工作的质量和持久性。
沥青道路修补工程施工方案
一、工程概况本工程针对现有沥青道路出现的坑槽、裂缝、车辙等问题，进行修补施工。
修补工程范围包括：坑槽、裂缝、车辙等病害，总面积约为500平方米。
施工工期为10天。
二、施工准备1. 材料准备：沥青混合料、沥青混凝土、沥青砂浆、石屑、乳化沥青、切割机、沥青洒布车、搅拌机、装载机、平板振动器、摊铺机、压路机等。
2. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检验人员、安全管理人员等。
3. 施工设备准备：切割机、沥青洒布车、搅拌机、装载机、平板振动器、摊铺机、压路机等。
三、施工工艺1. 坑槽修补（1）清理坑槽：使用切割机将坑槽周围的旧沥青混凝土切割成规则形状，清理干净坑槽内的杂物。
（2）撒石屑：在坑槽底部均匀撒布石屑，厚度约2cm。
（3）摊铺沥青混合料：将沥青混合料均匀摊铺在坑槽内，厚度约4cm。
（4）碾压：使用压路机对修补面进行碾压，确保平整度。
2. 裂缝修补（1）切割裂缝：使用切割机沿裂缝走向切割成规则形状，深度约2cm。
（2）清理裂缝：清理裂缝内的杂物。
（3）撒石屑：在裂缝底部均匀撒布石屑，厚度约2cm。
（4）摊铺沥青砂浆：将沥青砂浆均匀摊铺在裂缝内，厚度约2cm。
（5）碾压：使用压路机对修补面进行碾压，确保平整度。
3. 车辙修补（1）清理车辙：使用切割机沿车辙走向切割成规则形状，深度约2cm。
（2）清理车辙：清理车辙内的杂物。
（3）撒石屑：在车辙底部均匀撒布石屑，厚度约2cm。
（4）摊铺沥青混合料：将沥青混合料均匀摊铺在车辙内，厚度约4cm。
（5）碾压：使用压路机对修补面进行碾压，确保平整度。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保修补质量。
2. 加强材料检验，确保材料符合设计要求。
3. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保修补工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员穿戴安全帽、安全带等防护用品。
沥青路面修补施工方案
沥青路面修补施工方案1. 引言沥青路面的修补工作是保持道路的良好状况、确保车辆行驶安全的重要任务。
本文档旨在提供一份沥青路面修补施工方案，以指导工程师和施工人员在路面损坏出现时进行修补工作。
2. 修补材料准备在进行沥青路面修补之前，首先需要准备合适的修补材料。
常见的沥青路面修补材料包括：•沥青混合料•沥青修补剂•沥青胶粘剂•石子根据实际情况，选择适当的修补材料，确保其质量符合相关标准。
3. 修补工具准备除了修补材料，还需要准备各种工具以便进行修补工作。
常见的修补工具包括：•刷子和扫帚：用于清理修补区域，并确保其干净整洁。
•砂浆刀和拌和器：用于搅拌和施工沥青混合料。
•大型滚筒：用于将沥青修补材料均匀压实于路面上。
•铲子和镐：用于清除路面上的杂物，便于施工。
根据施工情况和需要，选择适当的修补工具。
4. 修补方案4.1 清理修补区域首先，使用扫帚清扫修补区域，将灰尘、碎石等杂物清理干净。
确保修补区域干净整洁，以便施工。
4.2 深度检查在进行修补之前，需要对损坏的路面进行深度检查，以了解损坏的程度和范围。
根据检查结果，确定修补的方式和材料。
4.3 表面平整处理对于较浅的路面损坏，可以使用沥青修补剂进行表面平整处理。
将修补剂涂抹于损坏区域，用砂浆刀将其铲平，并用滚筒压实。
4.4 补充沥青混合料对于较深的路面损坏，需要使用沥青混合料进行补充。
首先，将沥青混合料加入拌和器中，按照规定比例加入沥青胶粘剂和适量的石子，搅拌均匀。
然后，将混合料倒入损坏的区域中，用铲子将其填充至与路面平齐，并用滚筒压实。
4.5 养护修补施工完成后，需要进行养护。
首先，用水轻轻浇湿修补区域，以促进混合料的固化。
然后，避免车辆行驶至修补区域，让其自然干燥。
5. 安全注意事项在进行沥青路面修补施工时，需要特别注意以下安全事项：•穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
•遵守相关安全标准和操作规程。
•注意交通安全，设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
沥青路面挖补施工方案
沥青路面挖补施工方案沥青路面的挖补施工是维护和修复道路的重要手段，能够解决路面龟裂、坑洼、变形等问题，提升道路的平整度和安全性。
下面将就沥青路面挖补施工的方案进行详细介绍。
一、施工前准备1.确定施工区域：根据现场实际情况，确定挖补施工的具体位置。
一般来说，挖补的范围应该比实际存在问题的区域稍大，以保证施工质量。
2.准备施工设备和材料：包括挖掘机、热再生设备、沥青热熔料、石灰石骨料、混凝土和辅助工具等。
二、挖补施工步骤1.清理施工现场：将施工区域内的积水、杂物和过多的油渍清理干净，确保施工区域干燥清洁。
2.划定施工范围：根据实际情况，使用沥青路面挖补标线机划定挖补的范围，方便进行后续工作。
3.挖掘施工区域：使用挖掘机按照标线进行挖掘，根据现场情况确定挖掘的深度，挖至均匀的土质层。
4.清理挖掘区域：将挖掘的土方装车运走，保持挖掘区域的整洁。
5.热再生处理：使用热再生设备对挖补施工区域进行热再生处理，将沥青路面加热至恢复原有的柔软性。
6.激光平整：使用激光平整机对热再生区域进行平整，确保施工质量。
7.撒布骨料：将石灰石骨料撒布在挖补区域，使得骨料与原有沥青路面粘结牢固。
8.热熔沥青料充填：使用热熔设备将沥青热熔料充填在挖补区域，充分填满坑洼和裂缝，与原有路面进行粘结。
9.压实挖补区域：使用振动压路机对挖补区域进行压实，使得沥青路面更加结实平整。
10.交通标线划定：等待沥青料充分冷却后，在挖补区域划定交通标线，保证交通秩序和安全。
三、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全服装，避免发生意外事故。
2.遵守环保要求：施工过程中要注意控制扬尘和噪音，避免对周围环境造成污染。
3.施工质量把关：严格控制沥青热熔料的温度，保证充填质量，使用专业设备进行振动压实，确保施工质量。
4.施工监管：施工过程中需要有专人进行监管工作，确保施工按照方案进行，并及时调整和纠正问题。
综上所述，沥青路面挖补施工方案主要包括施工前准备、挖补施工步骤和注意事项等方面。
沥青路面挖补施工方案
沥青路面挖补施工方案一、施工前准备工作1.安全措施在施工前，必须制定并实施合理的安全措施，以确保工作人员和车辆的安全。
包括设置施工警示标识、警告标志和指示牌，确保施工现场的明确指示，提供充足的安全装备和人员培训。
2.施工设备准备准备好施工所需的设备，包括挖掘机、压路机、搅拌机、水泥搅拌机等。
确保这些设备都处于良好的工作状态，并进行必要的维护和检修。
3.施工材料准备准备好施工所需的材料，包括沥青、碎石、水泥、填充材料等。
保证这些材料的质量符合相关标准，并在施工现场储备充足。
4.交通管理在施工期间，需对周边交通进行有效管理。
清晰标识出施工区域，并采取必要的交通管制措施，确保施工现场安全无事故。
二、施工步骤1.清理施工区域在施工前，必须清理施工区域，清除所有的杂物、泥土和碎石。
如果有需要，进行碾压和改善土地基础条件，确保施工区域的平整度。
2.挖掘坑洞根据路面损坏的程度，使用挖掘机挖掘相应深度和宽度的坑洞。
确保坑洞四周的路面完好，并使坑洞的形状和尺寸规范。
3.补充填充材料在坑洞中补充填充材料，如碎石等。
应根据坑洞的深度和宽度，充分填充坑洞，确保填充材料的密实性。
4.搅拌沥青混凝土使用搅拌机将沥青、碎石和水泥等材料充分混合，制成沥青混凝土。
确保混合物的比例准确，遵循施工要求。
5.摊铺沥青混凝土使用压路机将制备好的沥青混凝土均匀地摊铺在坑洞上。
确保摊铺的厚度均匀，与周围路面相平。
6.压平沥青混凝土使用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压平处理。
既可以使用静压，也可以使用动压的方法。
确保沥青混凝土的密实性和平整度。
三、施工质量控制1.施工过程监控在施工过程中，应严格监控施工质量。
确保挖掘、填充、摊铺和压实等每个环节的操作规范，严格按照施工方案进行施工。
2.施工质量检验施工完成后，应对挖补的路面进行质量检验。
检查补衣的坑洞是否平整、结实，并与周边路面无明显差异。
同时，应检查路面的平整度和厚度是否符合要求。
3.施工记录和报告对施工过程进行详细记录，并撰写施工报告。
沥青路面修补施工方案
沥青路面修补施工方案沥青路面修补施工方案一、工程概况本工程主要是对沥青路面进行局部修补，使其恢复平整、光滑的状态。
修补的部位主要包括路面上的裂缝、坑洞和坑槽等。
二、施工原则1. 施工时间选择在晴天或者气温适宜的时候进行，避免雨水和寒冷天气对施工的影响。
2. 施工区域在修补前需进行清理，将坑洞中的杂物和旧沥青清理干净。
3. 施工现场周围需要设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 施工过程中需严格按照施工工艺要求进行，确保修补质量。
5. 施工完毕后，需对修补部位进行养护，确保修补材料的固化和粘接。
三、施工工艺流程1. 清理：使用专用清洗机械将坑洞中的杂物和旧沥青进行清理，保证修补材料的粘接牢固。
2. 基层处理：对坑洞周围的基层进行清理，移除松散和破损的沥青层。
如有坑洞下方土质不良，需进行处理或加强。
3. 底层填补：在清理后的基层上进行底层填补，使用适量的填补材料填充坑洞底部，保证坑洞填补材料的均匀和夯实。
4. 中层填补：在底层填补材料完全固化后，进行中层填补。
选用适量的中层填补材料进行均匀填充，并用专用工具进行夯实。
5. 面层修补：在中层填补材料固化后，进行面层修补。
选用适量的沥青修补材料进行填补，使修补部位与周围路面平齐，形成平整的路面。
6. 压实养护：修补完毕后，对修补部位进行压实和养护。
可采用机械碾压或人工夯实，并且在修补部位周围设置警示标志，禁止车辆和行人通行。
四、施工注意事项1. 施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保施工过程的安全。
2. 施工现场需进行警示标识，指示施工区域，确保周围人员的安全。
3. 施工过程中需密切配合，确保施工顺利进行。
4. 施工完毕后，需对施工区域进行清理，清理杂物和废弃物，保持施工环境整洁。
5. 施工完毕后，应立即进行养护，避免外界因素对修补部位的影响。
以上是沥青路面修补施工方案，通过该方案的实施，能够保证修补部位的质量和韧性，使路面恢复平整、光滑的状态，提高路面的使用寿命和行车安全性。
沥青道路修补施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青道路作为我国城市交通的重要组成部分，其良好的使用性能对城市交通的顺畅和安全具有重要意义。
然而，随着时间的推移和车辆的高频次使用，沥青道路难免会出现各种病害，如裂缝、坑槽、车辙等。
为了确保道路的通行能力和使用寿命，及时进行修补施工至关重要。
本方案旨在提供一套科学、合理、高效的沥青道路修补施工方案，以确保施工质量，提高道路使用性能。
二、施工准备1. 工程概况（1）道路名称：XX道路（2）道路等级：城市主干道（3）道路长度：XX公里（4）路面结构：沥青混凝土路面2. 施工材料（1）沥青混凝土：符合国家相关标准的沥青混凝土（2）矿料：符合国家相关标准的矿料（3）改性剂：符合国家相关标准的改性剂（4）密封胶：符合国家相关标准的密封胶3. 施工工具（1）摊铺机：用于沥青混凝土的摊铺（2）压路机：用于沥青混凝土的压实（3）切割机：用于切割路面病害（4）挖掘机：用于开挖路面病害（5）装载机：用于运输材料（6）洒水车：用于路面洒水4. 施工人员（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和监督（2）技术负责人：负责施工方案的编制、技术指导和施工质量监督（3）施工人员：负责具体的施工操作5. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全（2）施工现场应设置材料堆场，便于材料运输和储存（3）施工现场应设置施工用水、用电设施三、施工工艺1. 施工流程（1）路面病害检测与评估（2）病害处理（3）路面清理（4）摊铺沥青混凝土（5）压实沥青混凝土（6）施工缝处理（7）路面养护2. 施工工艺（1）路面病害检测与评估采用现场检测、仪器检测等方法，对路面病害进行检测和评估，确定病害类型、范围和深度。
（2）病害处理根据病害类型、范围和深度，采取以下处理措施：1）裂缝：采用切割机切割裂缝，清理裂缝内的杂物，然后涂刷密封胶，最后进行沥青混凝土的摊铺和压实。
2）坑槽：采用挖掘机开挖坑槽，清理坑槽内的杂物，然后进行沥青混凝土的摊铺和压实。
沥青路面集中挖补坑槽施工技术方案(完整版)
沥青路面集中挖补坑槽施工技术方案沥青路面养护的基本要求：1、对沥青路面必须进行预防性、经常性和周期性养护，要加路况巡视，掌握路面的使用情况。
2、沥青路面的养护必须加强计划及施工管理，根据计划做好安排、人员组织、物资设备供应，确保养护工作按照计划实施。
3、沥青路面宜采用机械化养护，提高养护工程质量和服务水平。
4、沥青路面养护必须贯彻文明施工、安全生产的方针，制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
编制依据根据《公路沥青路面施工规范》、《公路沥青路面养护规范》、《公路养护技术规范》、《公路养护安全作业规程》进行编制。
一、确定工程量根据道班统计员每月末提供的沥青路面损坏调查表、巡查记录等确定病害处理（具体桩号）数量，计算工程量，对每条线路进行汇总，并分线路填制路面坑槽集中挖补统计表中。
二、集中切割1、机械设备配备①小霸王双排运输车辆一台；②切割机配套设备：200L水桶一个，10L水桶一个。
③安全标志2套（前方施工标志4块、右道封闭2块、导向标志2块、会车让行标志2块、锥形标100个）。
⑤划线设施1套（方尺1把、划线笔5根、钢卷尺3米1把、钢板尺1把、计算器、记录本）⑥生产工具（洋镐2把、铁锨2张、扫帚2把）2、人员配备（6人）按一台切割机准备，需配备6人：其中司机1人，切割机操作2人，划线记录2人，其他1人。
3、切割工作流程按照行车方向，确定施工场地。
（1）摆放标志车辆驶至坑槽附近靠右侧停车后，施工人员5人迅速确定作业区域，根据作业区域长度，计算出各种安全标志需摆放的距离后，全部人员进行标志摆放（安全标志摆放具体见附图）。
（2）卸下切割机，切割机操作手（2人）负责切割机的启动、加水等准备工作。
（3）确定坑槽切割厚度(其他3人）①测量坑槽深度，用钢板尺在坑槽中间最深处量取坑槽深度。
A：如深度小于等于3cm时，只切割到上面层底部(3cm厚)。
B：如深度大于3cm时，应切割到下面层底部（7cm厚），在坑槽中间用洋镐开挖30cm×30cm的坑洞至基层表面，观察基层状况，若基层完好，回填废料，将其填平；若基层损坏，另行对基层进行处理。
沥青混凝土路面修补施工方案
沥青混凝土路面修补施工方案一、前期准备1.确定修补的范围和位置，测量和标记出需要修补的路面区域。
2.清理路面上的污物和杂物，如石子、沙土等，保证路面的清洁。
3.检查路面的损坏情况，确定需要进行修复的程度和方式。
二、准备材料和设备1.准备修补所需的沥青混凝土料和辅助材料，如黏结剂、填充料、石漆等。
2.准备施工所需的工具和设备，如切割机、高压水枪、打孔机、喷涂机等。
三、路面切割和清理1.使用切割机对需要修补的路面进行切割，切割深度一般为修补层的厚度加1-2厘米。
2.使用高压水枪清洗切割后的路面，彻底清除切割剩余物和松散的碎石。
四、填充和压实1.使用填充料将修补区域填充至与周围路面平齐，并用砂浆拍实。
2.使用压实机对填充料进行压实，保证填充料与原始路面紧密结合。
五、涂覆黏结剂1.使用喷涂机将黏结剂均匀喷洒在修补区域上，确保黏结剂涂覆均匀。
2.等待黏结剂干燥至粘稠状态，一般为10-20分钟。
六、铺设修补料1.将沥青混凝土料倒入修补区域，用石锤将其均匀压实。
2.使用振动压实机对修补料进行最终的压实，确保路面平整并达到所需的密实度。
七、路面养护1.在修补完成后，及时对修补区域进行养护。
避免车辆的频繁行驶，减轻对修补区域的压力。
2.根据需要，对修补区域进行喷洒防水材料或施涂石漆，以提高路面的耐久性和抗水性。
八、工程验收1.对修补后的路面进行验收，检查修补区域的平整度、密实度和外观质量是否符合要求。
2.如有不符合要求的地方，及时进行整改和修补。
以上是沥青混凝土路面修补施工方案的基本步骤和工艺要点。
在施工过程中，需要根据实际情况做出调整和补充，确保修补质量和效果。
同时，在施工完工后，还应定期对修补区域进行维护和保养，延长修补部位的使用寿命。
沥青路面开挖及修复施工方案
沥青路面开挖及修复施工方案一、前期准备1、项目立项与规划项目可行性研究：进行项目可行性研究，评估项目的技术、经济和社会效益，确保项目的可行性和合理性。
项目立项报告：编制项目立项报告，明确项目的目标、范围、投资预算和工期等关键信息，为项目的后续实施提供基础。
项目规划：制定详细的项目规划，包括工程内容、施工阶段划分、工程周期等，为后续的施工提供清晰的蓝图。
2、环境影响评估与论证环境影响评估：进行环境影响评估，评估工程对周边环境的影响，并提出相应的环境保护措施。
环境影响评估报告：编制环境影响评估报告，明确施工过程中可能产生的环境问题和解决方案，获得相关部门的批准。
3、工程设计和方案确定工程设计：委托专业设计机构进行沥青混凝土路面开挖及修复的工程设计，确保设计符合相关标准和规范。
方案确定：在设计的基础上确定施工方案，包括挖掘工程、基层处理、沥青混凝土铺设等具体施工步骤，并进行技术论证。
4、采购和物资准备设备和材料采购：根据项目的施工计划，进行挖掘机械、施工设备、沥青混凝土等相关材料的采购，确保施工所需物资的及时供应。
供应商选择：选择符合质量标准、价格合理的供应商，签订合同，并对供应商的资质进行审查，确保采购的设备和材料符合要求。
二、挖掘工程1、机械设备选择与调配在挖掘阶段，选择适当的机械设备至关重要。
根据路面类型为沥青混凝土，建议采用挖掘机械，如挖掘装载机或挖掘机，以确保挖掘的效率和精度。
机械设备的具体型号和规格应根据施工图设计和实际工地情况而定。
在设备调配上，保证设备运转正常，进行预防性维护和检查，确保设备在挖掘工程中的稳定性和安全性。
2、挖掘路面的具体工艺及注意事项标记施工区域：在挖掘前，清晰标记施工区域，确保挖掘的范围和深度符合设计要求。
挖掘深度控制：依据路面厚度（250mm），精确控制挖掘深度，防止过度挖掘或不足挖掘，确保挖掘后基层处理的精准性。
挖掘废料处理：将挖掘产生的废弃物及时清理并妥善处理，确保施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
修补沥青路工程施工方案
一、工程概况本项目为某城市沥青路面修补工程，主要针对路面出现的裂缝、坑槽、车辙等问题进行修补。
工程范围为X路（起点：A，终点：B），全长5公里。
路面结构为沥青混凝土路面，设计荷载为B级。
二、施工准备1. 工程组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人、施工负责人、安全负责人等为成员的工程组织机构。
2. 人员配置根据工程规模和施工要求，配备相应数量的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员、安全人员等。
3. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，确保路面质量。
（2）修补材料：选用环保、耐候性好的修补材料，如沥青路面裂缝修补胶、沥青路面修补料等。
（3）施工设备：摊铺机、压路机、切割机、洒水车、运输车辆等。
4. 施工工具根据施工需求，准备相应的施工工具，如切割工具、抹刀、铁锹、钢卷尺等。
三、施工工艺1. 裂缝修补（1）切割：根据裂缝宽度，使用切割机将裂缝切割成V形或U形。
（2）清理：清除裂缝内的杂物，保持清洁。
（3）涂刷底胶：在裂缝底部涂刷沥青路面裂缝修补胶。
（4）填充：将修补材料填充至裂缝中，使其与路面齐平。
（5）压实：使用压路机对修补部位进行压实。
2. 坑槽修补（1）清理：清除坑槽内的杂物，保持清洁。
（2）填补：将修补材料填充至坑槽中，使其与路面齐平。
（3）压实：使用压路机对修补部位进行压实。
3. 车辙修补（1）切割：根据车辙深度，使用切割机将车辙切割成V形或U形。
（2）清理：清除车辙内的杂物，保持清洁。
（3）涂刷底胶：在车辙底部涂刷沥青路面裂缝修补胶。
（4）填充：将修补材料填充至车辙中，使其与路面齐平。
（5）压实：使用压路机对修补部位进行压实。
四、施工质量保证1. 施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，做好各项检测工作，确保施工质量符合国家标准。
3. 施工完成后，进行路面平整度、压实度、裂缝宽度等检测，确保路面质量达到预期效果。
沥青路面开挖及修复施工方案
沥青路面开挖及修复施工方案一、施工准备1、工程图纸和设计文件审查在正式开始施工前，对工程图纸和设计文件进行仔细审查。
确保施工人员对设计要求、技术规范和施工流程有清晰的了解，并能够正确理解和执行设计方案。
2、施工计划制定制定详细的施工计划，明确施工的各个阶段、工序和时间节点。
考虑天气、季节等因素，合理安排施工进度。
计划中应包括物料采购、设备调配、人员安排等具体细节。
3、人员组织和培训组建合适的施工团队，明确各自的职责和任务。
对施工人员进行相关的培训，包括工艺流程、安全操作规程、应急处理等，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4、材料和设备采购根据施工计划，及时采购所需的沥青、骨料、水泥等原材料，并确保材料的质量符合设计要求。
同时，采购和调配所需的施工设备，确保设备完好并符合施工需求。
5、现场办公区域设置在施工现场设置临时办公区域，包括施工管理办公室、工程资料室等。
提供施工人员的工作场所，确保施工过程中的办公和管理工作得以有序进行。
6、施工现场标志设置在施工现场周边设置明显的施工标志，包括施工区域划定、安全警示标志、指引标志等。
确保周边居民和过往车辆能够清晰识别施工区域，避免无关人员进入。
二、路面开挖1、标定开挖范围在施工现场明确标定沥青混凝土路面开挖的范围，根据工程图纸或测量数据确定开挖的具体位置和尺寸。
确保开挖范围涵盖需要修复或更换的全部路段，同时考虑相邻结构和管线的位置，以防损坏或影响其他设施。
2、挖掘机开挖使用适当规格的挖掘机进行路面开挖。
挖掘机操作人员应根据设计要求和工程标准，控制挖掘深度，避免损坏下方管线或结构。
特别关注可能存在的地下设施，如电缆、水管等，确保安全挖掘。
3、开挖深度控制严格控制开挖深度，按照设计规定的路面厚度（250mm）进行开挖。
在挖掘的过程中，定期测量开挖深度，以确保在不损坏基础结构的前提下完成开挖工作。
对于不同部位的开挖深度要求，需根据设计图纸进行精准控制。
4、废弃物处理将挖掘出的沥青混凝土和其他废弃物进行分类、清理和暂存。
沥青路面修补施工方案
沥青路面修补施工方案沥青路面修补施工方案1. 简介沥青路面是城市交通路网中常见的道路类型之一。
长期使用和恶劣天气条件可能导致路面出现损坏和破损，为确保道路的安全和舒适性，需要进行及时的修补工作。
本文档旨在提供一份详细的沥青路面修补施工方案，以保障修补工作的质量和效率。
2. 施工准备为了确保施工顺利进行，以下是一些施工前的准备工作：- 确定施工范围和施工计划；- 清理施工区域，包括清除杂物和积水；- 准备好所需的材料和设备，如沥青混合料、加热设备、维修工具等；- 确保施工人员穿戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤3.1 清理和准备路面在进行修补工作之前，首先需要清理和准备路面。
具体步骤如下：1. 清扫施工区域，清除杂物和尘土；2. 清除路面上的油渍和污物，可以使用清洗剂进行清洗；3. 检查路面问题的类型和严重程度，确定修补的范围。
3.2 切割和移除损坏区域根据确定的修补范围，执行以下步骤：1. 使用切割机将损坏的路面切割成规则的形状，如长方形或正方形；2. 移除切割的路面，确保完全清除损坏区域内的杂物和破损沥青。
3.3 路面修补在清理和准备工作完成后，进行以下修补步骤：1. 使用喷枪将粘结剂涂布在损坏区域的边缘，确保粘结剂能与新沥青混合料粘合；2. 加热并搅拌沥青混合料，确保其达到适宜的施工温度（通常为150-165℃）；3. 将加热后的沥青混合料填充至损坏区域，使之与周围路面表面平齐；4. 使用均压器将修补区域上的沥青混合料均匀压实，确保其与周围路面相互粘结；5. 检查修补区域是否平整和均匀，如有不平整或凹陷，需要进行进一步的修理和压实。
3.4 完工和清理施工完成后，需要进行清理和收尾工作：1. 清理施工区域，清除杂物和废料；2. 清洗施工设备和工具，确保其能够下次使用；3. 对施工区域进行最后的检查，确保修补区域质量符合要求。
4. 施工注意事项在进行沥青路面修补工作时，需要注意以下事项：1. 确保施工人员穿戴维护工作所需的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等；2. 在施工区域周围设置警告标志，确保施工区域的安全；3. 根据天气条件和环境温度调整沥青混合料的加热温度；4. 在施工过程中保持施工设备和工具的清洁和正常运作；5. 施工完工后，需要养护修补区域，避免过早负荷和损坏。
沥青路面挖补施工方案
沥青路⾯挖补施⼯⽅案******⼯程沥青路⾯挖补施⼯⽅案⼀、⼯程概况本挖补施⼯部位位于****⼯程K***+***和K***+***共两处，其中K***+***处为**桥头，K***+***处为**互通匝道（后附现场照⽚）。
结构层：⽔泥稳定碎⽯/（ATB-25）+沥青混凝⼟AC-20或V型槽灌沥青砂+改性沥青封层+4 cm SBS沥青混凝⼟AC-13。
⼆、病害原因分析沥青路⾯的坑槽往往都有⼀个形成过程，起初局部龟裂松散，在⾏车载荷和⾬⽔等⾃然因素作⽤下逐步形成坑槽。
结合现场勘察得出该病害属于⽔损害性坑槽，这种坑槽是沥青混凝⼟路⾯早期破坏中常见的坑槽，其形成过程可归纳如下：①在开始阶段，⽔分侵⼊沥青与集料的界⾯，以⽔膜或⽔⽓的形式存在，影响沥青与集料的粘附性。
②在反复荷载的作⽤下，沥青膜与集料开始剥离。
③渐渐地，路⾯开始⿇⾯、松散、掉粒。
最后形成坑槽。
三、施⼯准备1、原材料沥青采⽤70#⽯油沥青，粗集料、细集料、矿粉等各种原材料按计划数量进场。
2、交通管制，施⼯现场的保通⼈员依据既定的保通⽅案和保通措施对施⼯现场进⾏交通标志牌的设⽴和封道，做好交通管制⼯作，为施⼯和道路车辆的顺利通⾏做好准备。
3、各种机械设备全⾯调试，性能良好，数量⾜够，BW202双钢轮压路机⼀台、XP261轮胎压路机⼀台，沥青洒布车1台，铣刨机两台，吹风机⼀台，切割机⼀台，清扫车1辆，洒⽔车1辆，ZL50装载机1辆，⾃卸车2辆等。
4、⼈员组织：我部中修挖补施⼯⼈员都已到位，且都有多年路⾯施⼯经验。
四、沥青路⾯挖补施⼯⼯艺（⼀）、施⼯⽅法：严格按照“圆洞⽅补，斜洞正补”的原则，修补轮廓线与⾏车道平⾏或垂直进⾏，沥青混合料采⽤热拌热铺法，机械拌和⼈⼯摊铺。
（⼆）、施⼯顺序：设置安全标志→标记作业轮廓线→切割或破碎坑槽→清理坑槽→⽔稳层回填、压实→撒布沥青粘结层→添加沥青砼料→摊铺、整平→压实→接缝处理→验收→开放交通。
（三）、具体处理⽅式：根据现场情况坑槽处治深度约1m，范围按照实际病害范围确定，⾸先铣刨⾯层及基层，铣刨范围按照压实要求铣刨，清除浮尘、料渣，再⽤⽔泥稳定碎⽯或⼤粒径沥青稳定碎⽯（ATB-25）回填⾄基层顶⾯，再铺筑6.5 cm AC-20（或8 cm）⾯层，基层与⾯层之间设置PC-2乳化沥青透层。
沥青混凝土路面修补施工方案
沥青混凝土路面修补施工方案一）裂缝处理针对道路裂缝问题，采用加宽切割、灌缝、填料等措施进行处理，并清除余料。
二）沥青路面修补处理针对路面坑槽破损问题，根据实际情况确定修补范围和深度，采用洗刨机铣刨出沥青混凝土层，并进行一系列施工作业流程，包括清除废料、烘干、铺设土工格栅、铺筑沥青混凝土等步骤。
施工过程中要注意控制现场施工情况。
五、安全措施在施工过程中，要严格遵守《公路工程安全施工技术规程》、《公路养护安全作业规程》等相关安全规范要求，做好现场安全防护工作，确保施工过程中的人员和车辆安全。
同时，要加强现场管理，保证施工过程中的秩序和安全。
六、环境保护措施在施工过程中，要严格遵守环保法律法规，做好施工期间的环境保护工作，防止施工对周边环境造成污染。
同时，要加强施工现场的垃圾清理和处理工作，保持施工现场的清洁和整洁。
检测：对所需材料进行检测，确保质量符合要求。
1.2试验配合比：根据实际情况进行试验配合比的确定。
1.3配料：按照配合比进行材料的配料。
1.4检查水泥剂量和含水量：对水泥剂量和含水量进行检查，确保施工质量。
2、拌和和运输2.1拌和：将材料进行拌和，确保配合均匀。
2.2运输：将拌好的材料运输到施工现场。
3、摊铺和稳压3.1摊铺：将材料摊铺到基层上。
3.2稳压：使用压路机对材料进行稳压，确保成型。
4、碾压成型和质量检测4.1碾压成型：对摊铺后的材料进行碾压成型，确保平整度。
4.2质量检测：对施工质量进行检测，确保符合要求。
5、养生5.1施工完成后，对路面进行养护。
5.2禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染路面。
施工时应充分考虑水泥质量。
为保证水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，并具有足够的强度，应采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜的水泥。
同时，不应使用过期、快凝、早强、受潮的水泥。
施工时应按照规范要求进行抽样检测，分批进场。
碎石颗粒级配应严格符合规定，压碎值不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。
沥青路面修补施工组织方案
沥青路面修补施工组织方案一、方案背景介绍咱都知道，沥青路面用久了就会出现各种小毛病，像坑洼啦、裂缝啦之类的。
这不仅影响道路的美观，更重要的是对行车安全有威胁呢。
所以呀，咱们就得搞一个沥青路面修补施工组织方案，让路面重新变得平整又安全。
二、目标与需求说明目标呢，就是把那些有问题的沥青路面修补好，让路面变得像新的一样平坦。
需求嘛，首先得有合适的材料，像沥青啦，石料啦这些。
还得有专业的施工人员，他们得知道怎么把路面修补得结实又好看。
另外，施工的设备也不能少，像摊铺机、压路机这些都是必备的。
三、解决方案概述咱先说材料方面，要选用质量好的沥青，根据路面的实际情况确定沥青的标号。
石料也得是那种坚固的，颗粒大小要合适。
施工人员呢，要经过专门的培训，知道怎么操作设备，怎么把沥青铺得均匀。
在施工的时候，要先把路面有问题的地方清理干净，把那些碎石头、杂物啥的都弄走。
然后把调好的沥青铺上去，再用摊铺机把它铺平整，最后用压路机压实。
四、实施步骤计划1. 前期准备阶段先对需要修补的路面进行全面的检查，标记出所有有问题的地方。
准备好施工需要的材料，把沥青和石料都运到施工现场。
检查施工设备，确保摊铺机、压路机等设备都能正常工作。
2. 施工阶段按照标记的地方，对路面进行清理。
加热沥青到合适的温度，然后把沥青和石料按照一定的比例混合好。
把混合好的材料铺到路面上，用摊铺机进行摊铺。
用压路机对摊铺好的路面进行压实，要反复压实几次，确保路面的密实度。
3. 后期检查阶段对修补好的路面进行检查，看看有没有不平整的地方或者是压实不够的地方。
如果发现问题，及时进行二次修补。
五、关键资源分配1. 人力资源施工人员大概需要5 - 10人，包括操作摊铺机、压路机的工人，还有负责材料调配和路面清理的工人。
要有一个技术负责人，负责整个施工过程的技术指导。
2. 物力资源沥青和石料要根据路面修补的面积来确定数量，保证有足够的材料。
施工设备要提前保养好，确保施工期间不会出现故障。
沥青道路修补施工方案百度
沥青道路修补施工方案一、项目背景沥青道路在长时间使用过程中，由于车辆的频繁行驶、气候条件等因素的影响，往往会出现损坏、龟裂、坑洞等问题。
为了保持道路的安全和舒适性，需要进行定期的修补施工。
二、施工前准备施工前需要对道路实施全面的检查和评估，以确定修补的范围和具体的施工方案。
以下是施工前的准备工作：1.检查道路损坏情况：通过巡视和调查，记录道路存在的坑洞、龟裂、路面崩塌等损坏状况，以及损坏程度。
2.测量道路尺寸：测量损坏的道路区域的长度、宽度和深度，以便制定修补计划和材料配比。
3.确定施工时间：根据交通流量和天气条件等因素，合理安排施工时间。
4.准备修补材料：根据损坏程度和材料配比，准备好沥青、碎石等修补材料。
三、施工步骤1.清理道路：使用清扫车辆或手动清扫工具清理道路表面的灰尘、杂物和碎石。
2.坑洞修补：对于坑洞较小的情况，先用压路机或手持碾压机将周围的土壤夯实，然后填补砂石，再铺沥青进行压实。
对于较大的坑洞，需要先进行修割，将坑洞的边缘变成垂直或斜面，然后按照同样的方法填补。
3.龟裂修补：对于龟裂较小的情况，可以使用沥青胶进行封闭处理；对于较大的龟裂，可以先将裂缝内的杂物清理干净，然后使用填料进行填充，最后再铺上一层沥青进行压实。
4.路面崩塌修补：对于路面崩塌的情况，首先需要将崩塌的部分全部清除，然后进行填料和沥青的修补和压实。
5.压实处理：通过使用压路机或手持碾压机对修补部位进行压实处理，以确保修补部位与周围道路表面的平整度和紧密度一致。
四、施工质量控制为了保证修补施工的质量和持久性，需要进行相应的控制和检查，以确保施工符合规范和要求。
1.材料控制：在施工过程中，需要对使用的沥青、碎石等材料进行抽样检测，确保其质量符合标准要求。
2.工艺控制：施工过程中需要严格按照工艺要求进行操作，包括清理、填补、压实等各项步骤。
3.质量检验：在施工结束后，对修补区域进行全面的质量检验，确保修补的道路部位平整、无凹凸和裂缝。
沥青路面开挖及修复施工方案
沥青路面开挖及修复施工方案一、施工准备1、设备准备a.开挖机械：确保选用适当型号和规格的挖掘机械，具备足够的挖掘深度和操作灵活性，以满足沥青混凝土开挖的需求。
b.运输设备：准备足够的运输设备，包括卡车或其他载重工具，用于运输开挖后的沥青混凝土和废弃物。
c.路面修复设备：确保具备适当的路面修复设备，如平地机、振捣机等，以确保修复后的路面平整、坚固。
2、材料准备a.沥青混凝土：根据设计要求，选用符合标准的沥青混凝土材料，确保其质量、配合比和性能符合规定。
b.基层修复材料：准备基层修复所需的材料，包括但不限于砂、石料、水泥等，以满足基层处理和加固的要求。
c.路面封层材料：根据设计要求，准备路面封层材料，可以是沥青封层或其他合适的封层材料，以提高路面的耐久性。
3、施工人员培训a.操作人员：确保挖掘机械和其他施工设备的操作人员具备相关证书和经验，熟练掌握设备的使用技巧。
b.施工团队：组建专业施工团队，包括挖掘、修复、浇筑等专业人员，确保每个岗位的人员都了解并熟悉施工流程和安全规范。
c.安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，强调施工现场的安全注意事项和紧急应对措施。
4、安全设备准备a.个人防护装备：确保所有施工人员配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等，以降低施工现场意外伤害的风险。
b.安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止标志、警告标志等，提醒施工人员注意安全。
5、施工现场布置a.施工区域标记：在施工前清晰标记开挖范围、工作区域和安全通道，确保施工过程中的秩序和安全。
b.垃圾分类区域：设置垃圾分类区域，方便废弃物的及时分类和处理。
c.设备摆放：合理摆放施工设备，确保设备之间有足够的操作空间，减少交叉干扰。
6、环保设施设置a.防尘措施：在施工现场采取防尘措施，使用喷雾降尘系统或其他有效手段，降低施工对周边环境的尘土影响。
b.噪音控制：对可能产生噪音的设备进行有效控制，设置隔音设施，减小施工对周边居民的噪音干扰。
沥青修补施工方案
沥青修补施工方案沥青修补是指在沥青路面发生破损或损坏时通过补充沥青材料进行修复的施工方法。
它是一种常见的维修方式，用于恢复路面的平整度和耐久性。
下面是一个完整版的沥青修补施工方案。
一、施工前准备1.针对需要修补的路段，进行实地勘测和评估，确定具体施工方案。
2.准备所需的施工材料和设备，包括沥青、热风枪、刷子、平板、振动锤等。
3.清理施工区域，将路面上的杂物、灰尘等清理干净，确保修补点周围的环境干燥整洁。
二、施工步骤1.清理破损路面：使用刷子、热风枪等工具将修补点周围的裂缝、坑洼等破损部分彻底清理，确保修补点表面干燥洁净。
2.粘结层处理：在清理后的修补点表面喷涂粘结剂，提高沥青修补层与原路面的黏结力和稳定性。
3.沥青材料的配制：将预先准备好的沥青材料加热至适宜温度，并根据现场情况适量调整沥青材料的配方。
4.沥青修补层施工：将热沥青材料倒入修补点中，并使用平板和振动锤等工具将沥青均匀压实，确保修补层与原路面的平整度和密实度。
5.过冲层处理：修补层施工后，将过冲层的沥青材料均匀撒在修补层上，用平板加压进行压实，提高路面的平整度和密实度。
6.表面处理：修补层施工完成后，对修补点表面进行整平和抛光，确保修补点与周围路面无明显差异。
三、施工注意事项1.施工过程中应注意工人的人身安全，确保施工区域的安全。
2.施工前应确保天气晴朗、风力小，温度适宜。
避免在雨天、大风天气施工。
3.施工现场应保持整洁，沥青材料和辅助工具等应放置整齐，并做好防火防爆措施。
4.施工过程中应保持沥青材料的温度适宜，避免温度太高或太低影响修补效果。
5.施工后需要进行养护，避免修补点遭受外力破坏。
通常会在修补点上方覆盖一层沥青油纸，并使用路桥护栏进行限制。
四、施工质量控制1.修补点的平整度：修补点应与周围路面平齐，无凹陷或凸起现象。
2.修补点的黏结力：修补点与原路面的黏结应牢固可靠，无空鼓、起泡或剥离现象。
3.沥青材料的密实度：修补层应压实均匀，无裂缝或孔洞。
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******工程沥青路面挖补施工方案一、工程概况本挖补施工部位位于****工程K***+***和K***+***共两处，其中K***+***处为**桥头，K***+***处为**互通匝道（后附现场照片）。
结构层：水泥稳定碎石/（ATB-25）+沥青混凝土AC-20或V型槽灌沥青砂+改性沥青封层+4 cm SBS沥青混凝土AC-13。
二、病害原因分析沥青路面的坑槽往往都有一个形成过程，起初局部龟裂松散，在行车载荷和雨水等自然因素作用下逐步形成坑槽。
结合现场勘察得出该病害属于水损害性坑槽，这种坑槽是沥青混凝土路面早期破坏中常见的坑槽，其形成过程可归纳如下：①在开始阶段，水分侵入沥青与集料的界面，以水膜或水气的形式存在，影响沥青与集料的粘附性。
②在反复荷载的作用下，沥青膜与集料开始剥离。
③渐渐地，路面开始麻面、松散、掉粒。
最后形成坑槽。
三、施工准备1、原材料沥青采用70#石油沥青，粗集料、细集料、矿粉等各种原材料按计划数量进场。
2、交通管制，施工现场的保通人员依据既定的保通方案和保通措施对施工现场进行交通标志牌的设立和封道，做好交通管制工作，为施工和道路车辆的顺利通行做好准备。
3、各种机械设备全面调试，性能良好，数量足够，BW202双钢轮压路机一台、XP261轮胎压路机一台，沥青洒布车1台，铣刨机两台，吹风机一台，切割机一台，清扫车1辆，洒水车1辆，ZL50装载机1辆，自卸车2辆等。
4、人员组织：我部中修挖补施工人员都已到位，且都有多年路面施工经验。
四、沥青路面挖补施工工艺（一）、施工方法：严格按照“圆洞方补，斜洞正补”的原则，修补轮廓线与行车道平行或垂直进行，沥青混合料采用热拌热铺法，机械拌和人工摊铺。
（二）、施工顺序：设置安全标志→标记作业轮廓线→切割或破碎坑槽→清理坑槽→水稳层回填、压实→撒布沥青粘结层→添加沥青砼料→摊铺、整平→压实→接缝处理→验收→开放交通。
（三）、具体处理方式：根据现场情况坑槽处治深度约1m，范围按照实际病害范围确定，首先铣刨面层及基层，铣刨范围按照压实要求铣刨，清除浮尘、料渣，再用水泥稳定碎石或大粒径沥青稳定碎石（ATB-25）回填至基层顶面，再铺筑6.5 cm AC-20（或8 cm）面层，基层与面层之间设置PC-2乳化沥青透层。
1、病害的铣刨施工根据现场情况统确认、标划，准确的找出病害的位置做出准确的标记。
具体施工方法如下：①采用一台2m铣刨机和一台1m小型铣刨机，进行病害铣刨、挖补施工。
②铣刨施工现场设技术员与铣刨施工班组负责人，负责参与铣刨施工过程的安全、技术、质量管理。
合理搭配设备与车辆，保证各道工序的紧密衔接。
③铣刨时保证纵向边线的顺直，铣刨时铣刨机边线控制，安排专人用白灰划出行走控制线。
铣刨完成后立即安排人员清扫干净。
④一大铣刨机在前铣刨沥青面层和基层，另一小铣刨机在后进行铣刨找出面层和基层的台阶，使面层宽度、长度应大于基层。
面层比基层每边铣刨宽0.15 m、每边比基层长0.4 m。
铣刨铣刨第二刀时，时铣刨机边板、应重叠上一刀路线10cm以上，确保相邻两段之间无施工缝。
⑤铣刨机速度控制在3～5 m／min为宜，速度过慢则容易导致铣刨用水量过大，给清扫工作造成障碍。
⑥铣刨机采用两边挡板自动找平的方式控制铣刨厚度，在表面不平整或者接近构造物的时候也可以采用一侧找平，另一侧通过横坡控制的方法控制铣刨深度。
⑦铣刨机显示的铣刨深度为刀头的最下沿深度，铣刨过程中专人检查刀头磨损情况，磨损刀头及时更换，以保证铣刨面的平整度。
⑧铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度，避免出现夹层和超铣现象。
⑨运输车均在对应的铣刨设备前面等候，严禁碾压已经铣刨完工的工作面。
车辆之间保持一定距离，且每台铣刨机前的运输车应控制在5台以内，以免出现压车、堵车等问题。
⑩清扫铣刨残渣时在每台铣刨机后配置2～4人，采用人工清扫、清扫车清理相结合的方法，并安排人工将铣刨面的松散料和夹层清理干净，经过验收后，进行下道施工。
2、基层的回填施工水稳施工在满足施工和易性的条件下提高粗集料用量，在满足强度标准的前提下尽量降低水泥用量，减少裂缝。
配合比按原配合比使用。
施工前先将下承层清扫干净，提前洒水，使下承层保持湿润。
1、回填时采用人工配合装载机摊铺水泥稳定碎石。
2、碾压：摊铺和整型之后立即开始碾压，碾压时根据原试验段确定的机械组合和碾压遍数进行控制，先轻后重、先慢后快的进行碾压，每道碾压要与上道碾压轮迹重叠1/3～1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到密实度为止。
碾压过程中，如有“弹簧”、起皮现象，及时翻开重新处理，使其达到质量要求，边角等压路机压不到的地方应用宝马平板夯夯实；对于局部低洼之处不再进行找补，待铺筑上层时进行处理，碾压完毕及时检测压实度和各项指标，经监理检验合格后。
3、养生：碾压结束后立即进行养生。
养生方法采用喷洒透层及土工布覆盖养生。
养生期不少于7天。
养生期间其表面始终保持湿润。
至上层结构层施工前，该层表面覆盖不曝晒。
养生期间除洒水车外封闭所有交通。
3、沥青混凝土的摊铺沥青面层的摊铺采用人工铺装，保持接缝处混合料饱满，使碾压密实后接缝处不出现凹陷或凸起现象。
接缝应躲开车道轮迹带。
1、沥青混合料的摊铺温度应符合规范和设计要求,当气温低于10℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。
2、正式摊铺前，必须清除封层上多余的石子、泥土、残渣、污染物，污染严重时必须用压力水冲洗干净，待水分蒸发，表面干燥后方可进行混合料的摊铺。
3、人工摊铺3.1使坑槽新旧表面之间提供良好的粘结条件，在槽底、槽壁喷洒0.3kg/m2-0.6kg/m2粘层沥青。
3.2添加适量的加热好的新沥青砼混合料。
混合料首先摊入槽壁四周，由边向中央摊铺，用耙将沥青料摊平。
将较大颗粒沥青料摊至修补区域下层，四周边缘部分用较细颗粒料。
摊铺时，应注意修整边缘部分使其周围无缝隙和缺口且饱满，混合料无离析现象。
人工摊铺松铺系数为1.3-1.4。
3.3当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
3.4摊铺及碾压过程中的有关人员必须穿布鞋或平底鞋,且不得在未碾压成型的油面上走动。
3.5特殊情况处理如果由于故障原因中断摊铺，重新铺料前应先测量分料室内沥青混合料的温度和紧靠摊铺机处未能碾压部分的温度，如已明显低于初压温度，则应将摊铺机开离停顿处，将尚未碾压的混合料铲除，在已压成段的末端做好接缝。
3.6摊铺过程中应跟踪检查摊铺层厚度及横坡度，并按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）附录G所述的总量控制方法中混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时调整。
4、沥青路面的压实及成型压实成型的沥青路面必须符合压实度及平整度的要求。
压实工作的重要内容包括碾压机械的选型与组合，碾压步骤、碾压温度、速度、遍数、压实方式的确定及特殊路段的碾压（弯道与陡坡等）。
混合料摊铺完成后，立即进行宽度、厚度、平整度、横坡及温度检查，不合格的立即进行调整，按确定的压实机具、压实程序和方法进行充分、均匀的碾压，对未压实的边角辅以小型机具夯实。
1、沥青混合料的压实分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。
初压（1-2遍）为静压稳定混合料，为复压创造条件；复压（2-3遍）最为重要，复压使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实度平整度取决于这一道工序，必须与初压紧密衔接且尽可能在高温下进行；终压（1-2遍）是消除轮迹，最后形成平整的压实面。
压实温度应符合“沥青混合料的施工温度”的要求。
压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合表“压路机碾压速度”的规定。
2、压实机械组合和压实程序（步骤）沥青砼下面层压实使用重型双钢轮振动压路机和轮胎压路机组合碾压。
在高温下进行初压，并不得产生推移，碾压结束前混合料的温度应不低于115℃。
遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压，压路机的台数与摊铺速度相匹配。
3、碾压方法3.1、应将压路机的驱动轮面向摊铺机，压实过程中，不允许突然加速、急刹车、中途调头、左、右摇摆行进。
在回程中，应慢停车、慢起步、慢回程，如是振动压路机，必须先停振、慢停车，再启动回程后才起振，回程时沿前进时碾压的轮迹行驶，严禁在靠近摊铺机处打方向，防止沥青混合料在碾压过程中造成推移、印痕、拥包等现象发生。
3.2、压路机从低处向高处碾压，前进后退往返一次为一遍，每次错1/2到1/3轮宽，最后碾压至路中或全宽为一遍。
当边缘无支挡时，在边缘先空出10～20cm宽，不进行碾压，待压第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上时再压边缘，以减少向外推移。
3.3、压路机不宜在同一断面处回程碾压，每次回程向前错开不少于1m 距离。
初压、复压和终压的回程应不在相同的断面处，前后相距应在5～10m范围内。
本次碾压应与前一次碾压段搭接不小于5m。
压路机改变方向进退，应在已压实面上进行。
4、碾压注意事项4.1、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
气温高、风速小时，碾压段宜长，气温低，风速大时宜短。
4.2、在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮应立即清除。
对胶轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。
当采用向钢轮喷水（可添加少量表面活性剂）的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快，轮胎压路机开始碾压阶段，涂刷少量隔离剂或防粘结剂，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温。
4.3、压路机不得在未碾压成型的路段上转向调头、加水或停留。
在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等污染物。
4.4、压路机在前进时应慢打方向，严禁原地打方向；压路机在碾压过程中尽量不要碰撞附属结构物，以免影响平整度。
5、接缝处理及修边1、沥青路面的施工必须接缝紧密，连接平顺，不得产生明显的接缝离析。
接缝施工用6m直尺检查，确保平整度符合要求。
2、纵向接缝部位的施工应符合下列要求：施工时产生纵向冷接缝时，铺前涂刷改性沥青聚合物密封材料2～3遍，厚度控制在3mm。
重叠在已铺层上5～10cm，再铲走铺在已压实层上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下10～15cm，再跨缝挤紧压实。
或者先在已压实路面上行走碾压新铺层15cm左右，然后再压实新铺部分。
3、横向接缝应符合下列要求3.1横向接缝应采用垂直的平接缝。
铺筑接缝时，将摊铺机的熨平板放在已成型的油面上加热，以加强新旧混合料的粘结。
3.2接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。
采用以下施工方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。
然后在已压实层顶面的2～3个位置放6m直尺检查，平整度不行的必须铲除。
3.3从接缝处起继续摊铺混合料前，应用6m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应用扁铲凿除。