中国石油云南1000万吨年炼油项目硫磺回收联合装置钢结构防腐施工方案

目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)2.1 国家和部颁现行标准、法规 (3)2.2 相关设计资料 (3)三、工程概况 (3)四、施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2材料要求 (4)4.3作业条件 (5)五、施工程序 (5)5.1 施工工艺流程 (5)5.2 施工操作 (5)5.3雾气喷涂法操作工艺要求 (8)5.4涂装施工时的注意事项 (9)5.5 检查验收 (10)5.6 质量控制要点 (10)六、钢结构防腐涂料涂装工程施工所应形成的文件资料 (10)七、质量标准 (10)7.1 主控项目 (10)7.2 一般项目 (11)八、成品保护 (12)九、职业健康安全要求 (12)9.1该项作业的危险点预防措施 (12)9.2安全操作规程 (13)9.3发生事故后应采取的避难和急救措施 (13)十、环境保护要求 (13)十一、机具需求计划 (14)十二、劳动力需求计划 (14)一、编制说明硫磺回收联合装置是中国石油云南1000万吨/年炼油项目16套工艺装置之一，钢结构安装工程量近8900吨，工作量十分繁重。

为了规范钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工技术方案。

二、编制依据2.1 国家和部颁现行标准、法规2.1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.1.2 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-20112.1.3 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-20082.1.4 国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

2.1.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB89232.2 相关设计资料2.2.1 《硫磺回收联合装置结构专业施工说明书》2.2.2 《硫磺回收联合装置钢结构设计图纸》2.3 化建公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件2.4 中国石油云南1000万吨/年炼油项目相关管理规定三、工程概况工程名称：中国石油云南1000万吨/年炼油项目硫磺回收联合装置建设单位：中石油云南石化有限公司设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司质量监督：石油天然气工程质量监督总站云南石化监督部PC总承包单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院施工单位：中油吉林化建工程有限公司建设地点：云南省.安宁市.草铺镇建设规模：30万吨/年工程性质：新建工程计划工期：开工日期2013年09月17日计划中交日期2015年06月30日四、施工准备4.1技术准备（1）施工图到位，并经过图纸会审。

（2）材料、构件出厂合格证、质量证明书及产品说明书齐全。

（3）施工技术方案编制完毕，并已通过相关部门审核批准。

（4）施工技术交底编制完毕，并完成技术交底工作。

（5）安全技术交底编制完毕，并发放到各施工班组。

组织施工人员技术交底会，明确相关人员职责。

4.2材料要求（1）品种规格建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。

建筑钢结构的防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。

各种材料的选用均应符合设计要求。

（2）质量要求各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。

当有特殊要求时应有相应的检验报告。

防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。

4.3作业条件（1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

（2）防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

（3故。

（4（5（65.1（1（2（3（4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。

清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。

钢构件表面的除锈方法，根据要求不同，可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。

各种除锈方法的特点见表 5.2.1。

5.2.2.2各种施工方法的工艺要求1、刷涂法操作工艺要求：（1）油漆刷的选择刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好、刷毛前端较柔软的软毛板刷或歪脖形刷。

（2）油漆刷子使用使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作，涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3—1/2。

（3）涂刷方法对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边，按一定的顺序，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。

（4）涂刷顺序涂刷一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

（5）涂刷走向刷涂的走向是：刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。

（6）涂刷结果后刷子处理刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

2、滚涂法操作工艺要求：（1）涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。

（2）把滚子按“W”形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。

（3）滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。

（4）滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。

3、浸涂法操作工艺要求：浸涂法,就是将被涂物放入油漆槽中浸渍,经一定时间后取出后吊起,让多余的涂料尽量滴净,再晾干或烘干的涂漆方法。

适用于烘烤型涂料和形状复杂的骨架状被涂物，建筑钢结构工程中应用较少。

4、空气喷涂法操作工艺要求：（1）空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物表面上。

（2）进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。

5、喷涂距离控制：喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光。

喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和桶皮现象。

喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪的喷涂距离为200—300mm, 使用小口径喷枪的喷涂距离为 150—250mmo（4）喷涂时，喷枪的运行速度应控制在 30—60cm/s 范围内，并应运行稳定。

（5）喷枪应垂直于被涂物表面。

如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。

（6）喷涂时喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的1/4—1/3，并保持一致。

（7）暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。

喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。

枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。

气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木纤疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。

5.3雾气喷涂法操作工艺要求（1）雾气喷涂法是利用特殊形式的气动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经由管路通过喷枪的喷嘴喷出后，使喷出的涂料体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。

（2）喷嘴与被涂物表面的距离，控制在300-380mm之间。

喷嘴与被涂物表面的喷射角度应为300-800 。

（3）喷幅宽度，较大物件 300—500mm 为宜，较小物件 100—300mm 为宜，一般为 300mm。

喷幅的搭接宽度应为喷幅的1/6—1/4。

（4）喷枪运行速度控制在 30—100cm/S。

（5）雾气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。

喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，并应经常注意补充涂料。

（6）发生喷嘴堵塞时，应及时关枪，并取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿），再用毛刷在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通或用木纤捅通。

（7）暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中。

喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净。

清洗时，高压软管弯曲半径不得小于 50mm，且不允许重物压在上面。

5.4涂装施工时的注意事项（1）设计或钢结构施工工艺禁止涂装的部位，比如：地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等不得涂刷，为防止误涂，应在涂装前进行必要的遮蔽保护。

（2）涂料开桶前，应充分摇匀。

开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，若有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

（3）涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀释度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。

调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。

（4）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。

涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接搓整齐。

涂刷的时间间隔应根据各种涂料产品说明书确定。

（5）钢结构安装后，应进行防腐涂料的二次涂装。

涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按设计要求进行二次涂装。

（6）涂装施工环境条件的要求:a.环境温度，应按照涂料产品说明书的规定执行。

b.环境湿度，一般应在相对湿度小于 80% 的条件下进行。

具体应按照涂料产品说明书的规定执行。

c.在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。

d.钢材表面的温度必须高于空气露点温度 3℃以上，方可进行喷涂施工。

露点温度可根据空气温度和相对湿度从表 5.2.2-2 中查得。

5.5 检查验收涂装完成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进行验收。

涂层若有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。

修补的方法和要求与正式涂层部分相同。

5.6 质量控制要点（1）钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）钢材表面必须进行除锈，符合要求后方可进行涂装作业。

（3）严格执行防腐涂料涂装的工艺要求，控制涂料涂装作业的施工质量。

六、钢结构防腐涂料涂装工程施工所应形成的文件资料（1）钢结构底漆涂层材料产品合格证或质量证明书（2）钢结构面漆涂层材料产品合格证或质量证明书（3）钢结构 ( 防腐涂料涂装 ) 分项工程检验批质量验收记录七、质量标准7.1 主控项目（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。