{5S6S现场管理}5S推行实务卓越现场管理1718PPT745S推展改善与五现手法
5S推行实务卓越现场管理1718PPT745S推展改善与五现手法精编版
●现场:事情发生的场所。●现物:变化的或有问题的实物。●现实:发生问题的环境,背景,要素。●原理:被普遍认同的,能说明大多数事情的根本性的道理。●原则:日新月异的,每天都在变化进步的科学技术,也可以认为是基础知识或专业技术。可以这么说,五现手法就是亲临现场,察看现务,把握现实,找出问题的真正根源,从而根据原理原则地去解决问题的手段和方法。
改善的作用
1.对员工个人的作用改善对员工有哪些作用?●可以使员工充分地发挥他的潜在能力以及想象力、创造力。●增强每一个员工的自信心和责任感。●使员工的性格朝着积极的、正面的方向发展。●改善能扩展员工的视野,从而全盘地去考虑问题,增加了作为未来管理人的基本素质。●提高员工对工作的满意及成就感,使他对这个企业产生越来越大的向心力和凝聚力。
【本讲总结】
在21世纪的今天,科学技术日新月异,经济生活瞬息万变,环境的改变也要求我们作出相应地改变,如果跟不上时代的步伐就意味着必将被时代所淘汰。因此,一个公司,个人都不应该只满足现状,而应该不断地调整策略,跟上时代的潮流,这就要求我们必须不断地改善,包括改善我们的意识、生活方式,策略……
【本讲总结】
表17-1 五现管理的基本流程表
步骤
目的/内容
手法
在哪里发生?
现场
认识问题
是什么?怎样?
现物
什么情形/环境?
现实思考判定原因追究 Nhomakorabea现场、现物、现实
方向、宗旨
原理
专业知识
原则
对策
具体方法、可行性
现场、现物、现实、原理、原则
实施
有效行动
现场、现物、现实
反省、评价效果
节省多少钱?效果如何?
现场、现物、现实
改善的基本方法
6S现场管理(PPT)-精品课件.ppt
良好开端,而且在提高质量、减少浪费、提高生产效
率和降低生产成本,提升士气,提高员工综合素养和
自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“6S” 的发展
源于日本
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
发展于美国
没有市场,现场就失去意义 没有现场,市场就失去机会
6S 现 场 管 理
讲解内容:
1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析
5S由来:
5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、
七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世
界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可
以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的
--- 规格化
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动:
集合活动来改变人的思考方式和行 动品质,从而改变公司的管理水准。
员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境不断的整理、整顿,物品、材料等不可乱放; 2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间; 3、通路必须经常维持清洁、畅通; 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所; 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁; 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放; 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理; 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理,置于规定场所; 9、配合公司或部门的检查,及时有效的进行整改不合格项;
提示:
我们公司的每个地方都是展厅吗? 如果您是客户,您觉得我们的现场合 格吗?
我们和精细管理还有多大的差距?
卓越的现场管理:5S推行实务(DOC 134页)
卓越的现场管理:5S推行实务(DOC 134页)卓越的现场管理:5S推行实务★课程提纲——通过本课程,您能学到什么?第一讲 5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲 5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲 5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲 5S推进组织与组织的方式(一)1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲 5S推进组织与组织方式(二)1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲 5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理(一)1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理(二)1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化(一)1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲 5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲 5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲 5S项目的展开(一)1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲 5S项目的展开(二)1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲 5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲 5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲 5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲 5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1.5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理,实现了生产现场的整洁、有序 ,提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于, 5S管理是企业现场管理的基础,通过实施5S可以营造良好的 工作环境,提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理,成功降低了产品不良率,提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于,5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识,从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法: 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域, 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查,确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域,明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除,清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式, 引导员工树立文明礼貌 的意识,遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育,培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用,带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果,针对发现的问题制定相应的改进措施,明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估,验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施,将其纳入现场管理标准中持续执行;对于效果不明显的措施, 进行重新分析和改进,直至达到预期效果。
{5S6S现场管理}5S推行技巧讲义PPT54页
内容概要* 前言* “5S” 基本概念 * “5S” 重要性* 推行“5S”的原则* “ 5S” 实施前 言1.5S的目的— 消除企業所有的浪費。
2. 5S的族譜— 起源於日本的活動。
— 早期(1955年)僅推行2S為了“5S”的基本概念日语英语意思Seiri Structurise 常组织(整理)Seiton Systematise常整顿(整顿)整理(SEIRI)** 将需要与不需要物品区别开。
撤除不需要的物品,保证工作场所只放置需要物品。
•需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。
※现在需要的物品放置在近处;※现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的:a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后,要明确标示。
b.用完之后,要物归原位 。
整顿的目的:a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
清扫(SEISO)将不要的东西加以清除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。
b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的:a.减少工伤。
b.保证品质。
c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
清洁(SEIKETSU)维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的:a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象素养(SHITSUKE)通过进行上述4S,养成遵守纪律、规则的好习惯,做到“以厂为家,以厂为校”的地步。
a.改造人性b.提升道德c.使人的素质上升素养的目的:a.养成良好习惯 。
b.塑造守纪律的工作场所 。
“5S”的重要性推 动 5 S 的 理 由1、为了提供一个舒适的工作环境。
2、为了提供一个安全的职业场所。
3、为了提升全体员工的工作情绪。
4、为了提高现场的工作效率。
5S现场管理推行实务课件(PPT65页)
1 5S推进重点
办公桌清扫标准
责任人:
监督人:
清扫部位
清扫要求
清扫周期
台面
桌腿 桌左右侧面 桌子背面
抽屉 抽屉底板
把台上物品移开,用湿抹布将台面擦干 净,再用干抹布擦净,做到用手摸没有 灰尘。 用湿抹布擦净,再用干抹布擦干净,做 到用手摸没有灰尘。 同上,如与其他桌子并联的一面则移开 擦净,
移开墙壁或其他桌子,方法同上。
1 5S推进重点
要与不要物料判定三法则
•产品功能是否丧失
1 5S推进重点
不要什么
A、地板上的:
C、墙壁上的:
1.纸箱、灰尘、杂物、烟蒂
1.蜘蛛网
2.油污
2.过期海报、看板
3.不再使用的设备治、工、模具 3.无用的提案箱、卡片箱、挂架
4.不再使用的办公用品、垃圾筒 5.破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6.呆料或过期样品 7.呆人
涂墨
加 工
抛
成品仓库 光
备注:1、虚线表示物流路线 2、原材料至粗加工车间的距离有600米
改进后布局图
粗加工 检验
原材料 仓库
精加工抛光
定
镀
芯
膜
镀膜
涂墨
成品仓库
1 5S推进重点
仓库四号定位实战案例#
A仓库
工厂
C仓库 2号 ABCD 货货货货 架架架架
A仓库
1号 3号 A层 B层 C层 D层 A货架
拉手、抽屉版用湿抹布擦净,再用干抹 布擦净。
把物品拿出来擦净,再把物品放回原处。
一次/天
一次/天 一次/天 一次/三天 一次/天 一次/一星期
1 5S推进重点
清扫作业规范案例
OA机器清扫基准 一、目的
{5S6S现场管理}5S管理知识概论PPT76页
5S概論綱要壹、為什麼要做5S貳、5個S的定義與基本概念參、5個S的相互關係肆、5S成果展示伍、堅持5S的信念骯積油走道不通雜噪音墜踢到鐵板為什麼我們的環境不能更好?機器在動就會甩出黃油,沒有辦法!這樣很整齊啊!沒什麼問題。
走道被擋住?繞一下就好。
漆得漂亮就好,稍微變形沒關係。
電線都在桌底下,不會有人注意的。
工具隨時在用,放這裡很順手。
注意一點就好,沒那麼容易受傷。
工作太忙了,有空再整理。
收垃圾的地方本來就會髒亂。
備品只有我找得到,比較不會被炒魷魚。
這東西本來就不好整理,這樣已經不錯了。
也不知道是誰撞的,算了!暫時放一下,馬上有人會來收。
您還能發現什麼問題點?看得出不正常點嗎?垃圾集中在這裡合適嗎?您還能發現什麼問題點?看起來很整齊,但誰知道裡面是什麼東西?以代號標示儲位,有利於尋找嗎?您還能發現什麼問題點?潛藏在冰山下的危機所有的第一不是一開始就是而是自始無終體質的改善•怎麼去改善???做5S!貳、5個S的定義與基本概念•5S係指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、習慣 (Shitsuke,教養、修身、身美),各取日語的羅馬拼音頭一字母的S,因此簡稱「5S」。
1st S-整理•整理(Seiri=Good Arrangement, Organization)•定義: 徹底清點活動區域內的物品,區分要與不要/ 清除不要的物品•成果: 經由整理,創造“安全”、“清爽”的工作環境/ 空間增加/ 防止誤用/ 減少浪費/ 物盡其用裝粧圈立竿圈Super圈SPA圈電電圈2nd S-整頓•整頓(Seiton=Good Order, Order)•定義: 將要的物品定位、標示,減少尋找的時間,避免誤取用的困擾•成果: 經由整頓,創造“清楚”、“有效率”的工作方式/ 一目了然/ 提高效率/ 減少過度請購或缺料危機Super圈明潔圈裝粧圈立竿圈明潔圈螞蟻圈3rd S-清掃•清掃(Seiso=Cleaning)•定義: 清掃即點檢/ 徹底清掃活動區域,同時實施點檢,令問題點顯露無遺•成果: 乾淨明亮、安全的工作場所/ 發現問題與解決問題的能力/ 污染源、污染量、污染頻率、不易清掃、效率不佳、不安全、…等項目找出問題點,以進行改善螞蟻圈活力圈SP2圈螞蟻圈SPA圈4th S-清潔•清潔(Seiketsu=Neatness, Standardization)•定義: 美化與改善/ 將整理、整頓、清掃進行標準化與制度化•成果: 標準化/ 制度化/ 建立基準, 落實點檢, 啟動稽核機制; 使整理、整頓、清掃所付出的心力永續維持上沖下銑圈。
{5S6S现场管理}6S现场管理通用讲义PPT36页
前 言在现场管理中,我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫,其目的并不只是希望将东西摆好、设备擦干净而已。
最主要的是在于通过细琐单调的动作中,潜移默化,改变员工的思想,使员工养成良好的习惯;进而能依照规定的事项(厂规、厂纪,各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个遵规守纪、有素养、有高尚情操的优秀员工。
目录一二三四五六七6S 管理的起源什么是6S 的内容和推行途径6S 之间的关系的目的和作用现场存在的主要问题和现状这些问题会造成什么影响八九十工作中对工作中对6S 认识误区推行6S 要达到的效果制度的保障十一先进企业案例一、6S管理的起源日本制造的工业品曾因品质低劣,在欧美是低质产品的代名词。
但随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法,从而逐渐形成目前广泛推广的“6S”管理法。
通过养成“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,彻底改变了日本产品生产模式,为生产品质高超的产品奠定了坚实的基础。
二、什么是6S6S是现场管理的一种方法,就是:整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全(security)这6个工作项目,因其日语的罗三、6S的内容和推行途径1S:整理含义: 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。
目的:腾出空间,空间活用 ;防止误用、误送 ;塑造清爽的工作场所。
注意点:要有决心,不需要的物品一定要果断加以处理。
不整理产生的浪费:1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费;2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费;3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费;4、物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难而产生的人员浪费。
实施要领:⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的⑵制定「要」和「不要」的判别基准⑶将不要物品清除出工作现场⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查区分必需品与非必需品的方法:使用程度使用频率处理方法低(非必需品)一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中(必需品)一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高(必需品)三天使用一次的物品放在工作现场一天使用一次的物品每小时都要使用的物品整理举例1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。
卓越的现场管理5S推行实务
卓越的现场管理5S推行实务第一讲5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式(一)1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式(二)1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理(一)1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理(二)1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化(一)1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开(一)1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开(二)1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1.5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
5S推行实务--卓越现场管理17-18(PPT 74)
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3.改善的种类
按时间的不同,可以分为两类:事前改 善和事后改善。
①事后改善:在制造过程中发现不良,或 是直到顾客抱怨后再来改进工作;
②事前改善:在问题发生之前,就已经进
行改进,使问题不会发生,或是把损失
减少到最低的限度。
ppt课件
4
4.日常管理与改善的关系
日常管理强调的是遵守标准,将 相同的状态维持下去。
越大的向心力和凝聚力。
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2.对上下级之间的关系的影响
●经过改善、沟通、对话之后,改变了员工对 公司的反抗,或敌视的态度。使位居管理层 的管理人员,更进一步地了解员工,知道员 工有哪些优点,使他能够知人善用。
●使员工理解到管理人员在工作上的困难,做 到积极的配合。
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3.对公司的好处
内容 文件夹 文件
改善前
改善后
公用办公桌
文件栏
办公室问候语
其它
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五现手法
怎样的管理才能把5S彻底地推行下去呢?
有一个很简单的答案,就是五现主义的管理者。
五现主义的管理者是日式企业独有的一种把
握状况及解决问题的方式,即“现场”、
“现物”、“现实”、“原则”、“原理”,
这五个词开头读音都是“CEN”,类似中
改善:寻找更好的方法,并做成 能保证预期效果的标准来实施。
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我们的工作就是基于日常管理和改善之上,这些 都是同等的重要,目标可能是一次达不到,但是可 能经过反复的维持和改善之后就能达到目标。
图17-2 日常管理与改善的关系图
说明:每个球分成四等份,每个等份用四个英文字母来代替,即:P、D 、C、A。P,即计划;D,实施;C,确认;A,处置。也就是说进行持 续的只改有善不,断再的维改持善,,再您改的善公,司再的维产持品pp,质t课你量件 就才能能终提于升达,到成目本标才。能够降低。 6
卓越的现场5S管理PPT课件( 45页)
整理篇
二、整理的规则
1.办公桌、设备本身及其周围的整理
A 除日常作业必要的工具(包含消耗品)以外 的物品,不要放置在设备本身及周围。
B 日常作业必要的物品,需放置在容易取用的场所。
C 私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。 (卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。)
整理篇
2.通道 (万一发生紧急情况时,为了避免妨碍通行,不要在人行道上放置物品。)
擦拭垃圾、灰尘,使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际接触、看看有否有异常、伤痕及松动
以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否微缺陷、使容易判断。 (例)设备检查时
从接管地方有否漏气? 油杯的油量? 油杯的油质?
清扫篇
二、清扫规则
1.地板(作业区域和通路)的清扫
A 作业中休时、下班时以扫帚扫除 或以拖把擦拭规定的区域。
[素养]把每一项工作 养成习惯去执行,员工 要跟从这一准则
履行个人责任
l让每位员工参与安全的工 作程序及跟从每一项法则
l让每位员工亲身体会实践 5S所带来的改善和好处,从 而养成自发性的安全改善行 动
员工每天下班 前自发性地清 洁工作岗位
遵守安全守则
经常把常用的物件放在 容易拿取的地方,而妨碍 员工[如办公桌下的文件] 要设法搬移,可避免影响
l把整理工作场所的工作 标准化
焊接工序
机械设备
使用透明盖子可增 加机械设备的透明 度,方便日常安全检 查工作
焊接区
在室内进行焊接,应 使用局部抽气系统, 以减低员工吸入有 害烟雾的机会
机械加工区
素养篇
一、素养的定义
把每一项工作养成习惯去执行
有素养的状态用一句话说就是:
于无意识状态下能自动地遵守生产规则。
卓越现场管理S推行实务
卓越现场管理–5S推行实务第一讲5S的原则第一节引言第二节5S的起源第三节5S的涵义第四节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲推行5S的目的与作用第一节引言第二节推行5S的目的第三节推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系第一节引言第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动的关系第四节5S的效能第四讲整理的推进重点第一节整理的涵义和目的第二节推进整理的要领第三节推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点第一节整顿的涵义和目的第二节整顿的重要作用第三节整顿推进的要领第四节推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点第一节清扫的涵义和目的第二节清扫的作用第三节推行清扫的要领第四节推进清扫的步骤第七讲清洁的推进第一节清洁的涵义及作用第二节清洁推进的要领第三节推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点第一节修养的涵义和目的第二节推进修养的要领第三节推进修养的步骤第九讲5S的推进原理第一节5S推进的基本原理第二节5S推进阶段第三节5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式(一)第一节组织架构和制度章程第二节工作计划第三节文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式(二)第一节宣传策划与教育培训第二节现场巡查与总结报告第三节合理化建设第十二讲5S推行步骤第一节准备阶段第二节实施评价阶段第十三讲目视管理(一)第一节引言第二节目视管理的概念第三节目视管理的类别第四节红牌作战第五节看板作战第十四讲目视管理(二)第一节引言第二节目视管理的识别管理第三节目视管理推进注意事项第四节目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化(一)第一节引言第二节标准化的概念第三节标准化的作用第四节标准化的要点第五节标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)第一节引言第二节标准化的误区第三节如何让员工按标准作业第四节标准化的效果第五节标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法第一节引言第二节改善的定义与基本思想第三节改善的基本方法第四节五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法第一节戴明圆环第二节思维十法第十九讲5S项目的展开(一)第一节改善布局第二节规划生产现场第三节改善物流第四节减少搬运第二十讲5S项目的展开(二)第一节降低库存、精简业务第二节会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述第一节5S内部审核的意义与基本原则第二节5S系统审核的条件及步骤第三节5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备第一节前期准备工作第二节建立审核工作系统第三节资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核第一节首次会议第二节审核实施第三节末次会议第四节审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪第一节纠正与预防措施第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪第三节结后语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1.5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
卓越现场管理–5S推行实务86页word文档
卓越现场管理–5S推行实务第一讲5S的原则第一节引言第二节5S的起源第三节5S的涵义第四节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲推行5S的目的与作用第一节引言第二节推行5S的目的第三节推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系第一节引言第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动的关系第四节5S的效能第四讲整理的推进重点第一节整理的涵义和目的第二节推进整理的要领第三节推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点第一节整顿的涵义和目的第二节整顿的重要作用第三节整顿推进的要领第四节推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点第一节清扫的涵义和目的第二节清扫的作用第三节推行清扫的要领第四节推进清扫的步骤第七讲清洁的推进第一节清洁的涵义及作用第二节清洁推进的要领第三节推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点第一节修养的涵义和目的第二节推进修养的要领第三节推进修养的步骤第九讲5S的推进原理第一节5S推进的基本原理第二节5S推进阶段第三节5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式(一)第一节组织架构和制度章程第二节工作计划第三节文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式(二)第一节宣传策划与教育培训第二节现场巡查与总结报告第三节合理化建设第十二讲5S推行步骤第一节准备阶段第二节实施评价阶段第十三讲目视管理(一)第一节引言第二节目视管理的概念第三节目视管理的类别第四节红牌作战第五节看板作战第十四讲目视管理(二)第一节引言第二节目视管理的识别管理第三节目视管理推进注意事项第四节目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化(一)第一节引言第二节标准化的概念第三节标准化的作用第四节标准化的要点第五节标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)第一节引言第二节标准化的误区第三节如何让员工按标准作业第四节标准化的效果第五节标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法第一节引言第二节改善的定义与基本思想第三节改善的基本方法第四节五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法第一节戴明圆环第二节思维十法第十九讲5S项目的展开(一)第一节改善布局第二节规划生产现场第三节改善物流第四节减少搬运第二十讲5S项目的展开(二)第一节降低库存、精简业务第二节会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述第一节5S内部审核的意义与基本原则第二节5S系统审核的条件及步骤第三节5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备第一节前期准备工作第二节建立审核工作系统第三节资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核第一节首次会议第二节审核实施第三节末次会议第四节审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪第一节纠正与预防措施第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪第三节结后语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1.5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
{5S6S现场管理}5S现场管理技术讲义PPT49页
动作经济原则
动作能活用 动作量节约 动作法改善
动作能活用
1。脚部或左手操作 2。尽量使双手同起同停 3。双手不能同时静止
动作量节约
小运动操作 材料器具等近手边放置 减少小单元动作次数 工具简单易用 材料、零件等之容器
动作法改善
动作规律化 双手运动方向 自然力或动力装置
看板管理 零库存管理 及时化生产 缩短生产周期(一物一流/快换工奘/小批量生
产) 少人化管理
无化工程
作业员 机器
材料
方法
品质
无注视化 无空气化 无螺丝化 无瓶颈化 无不良化
无走路化 无输送带 无毛边化 无库存化 无失误化 化
无寻找化 无切削空 无等待化 气化
无没标准 化
无障碍化 无冲压空 无停止化 气化
要由你的部属来 完成,你的责任就 是训练你的部属 和你一样,具有更 强的工作能力与 责任感.
经验+智慧+决心 是冲破难局,达 成目标关键之所在。
管理者之力
自信力 沟通力 创新力 判断力 决断力 执行
力
现场主管之管理技术
管理技术 理念技术
作业管理 沟通技术
善意的批评,哪怕在难听的话,也要心存感 激。有恢宏的气度,才有机会成为企业大将。
小化的方法
标准与改善案例
5S药理
易于吞服 有病治病,无病
强身
绝无副作用
可安心使用 开始服用后,请
持续,切勿中途 停止,否则药效
[成分]整理/整顿/ 清扫/清洁/素养
[效能]对任何疑 难杂症均有疗效
[用法]定期服用, 反复使用,从不 间断
5S导读
整顿
整理
清扫
清洁
素养
整理
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改善的基本方法
计划部分:要经常性地教育,甚至 要给予物质或精神方面的奖励。
执行方面:要抓住事实、对现状实 施调查,甚至要予以分解。
实施部分:多次地检讨、积极地参 与,以便能正确地确定对策、确认 结果。
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图17-3 改善的基本方法示意图
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【自检】
运用5S管理方法,试着对你的文件夹、文件、办 公桌之间的间隙、公用办公桌、文件栏,甚至办公 室的问候语,都做一次全面地改善,看看改善前和 改善后有何区别。
内容 文件夹 文件
改善前
改善后
公用办公桌 文件栏 办公室问候语 其它
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五现手法
怎样的管理才能把5S彻底地推行下去呢? 有一个很简单的答案,就是五现主义的管理者。
五现主义的管理者是日式企业独
有的一种把握状况及解决问题的
方式,即“现场”、“现物”、
“现实”、“原则”、“原理”
,这五个词开头读音都是“CE
改善:寻找更好的方法,并做成 能保证预期效果的标准来实施。
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我们的工作就是基于日常管理和改善之上,这些 都是同等的重要,目标可能是一次达不到,但是 可能经过反复的维持和改善之后就能达到目标。
图17-2 日常管理与改善的关系图
说明:每个球分成四等份,每个等份用四个英文字母来代替,即:P、
D、C、A。P,即计划;D,实施;C,确认;A,处置。也就是说进行
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观察一般分四种不同层次
◆看:就是致力于使事物更容 易地被看清楚,如将看不见 的地方显露出来,细小的东 西要放大,移动着的东西使 其静止等。
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◆观:观是用目光集中于一点 去观察,利用你的思维和智 慧去思考,用目光集中一点 地去观察,用你的智慧、思 维去思考。
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作为一个现场管理者,观察力在“见” 这一方面的水平是很低的,容易就事论 事,头痛医头,脚痛医脚,而在视的水 平方面则表现得具有一定的观察分析能 力,具备了看的功力,而逐渐向观的水 平发展的管理者才能找出问题的真正原 因,明了其症结的所在。
这就是多问几个为什么,从而可以找到原因的源头。
最后找出解决问题的方案。
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●改善是永无止境的一种思想。 ●空谈误国,实干兴帮。 ●没有“想法”,就是没有“能力”。
经验之谈:三找哲学
找优点表扬
找缺点改进
找问题解决
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如果一个干部不知道找优点表扬、找缺 点改进、找问题解决,他可能不是一个 好的主管,或说他可能不是一个好的干 部。因为所谓干部,就是真正能为属下 处理、解决问题、为上司分忧解劳。那 么,他就要经常地找优点表扬、缺点改 进、问题解决,没有“想法”也就是没 有“能力”。
关于改善
改善的原因
1.作为个人
您应该是以怎样的观点或怎样的 态度,你应该怎么去做,作为个 人,每个人都需要挑战以激发自 己的热情,提高工作的技能或能
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2.对于公司
公司里如果都是那种满足于现状,毫无改善 意识的员工,那么这家公司必然也就没有希望, 它不可能会进步。所以作为公司,它必须具有 强烈改善意识的员工,能够把问题解决在那种 萌芽的状态。
为未来管理人的基本素质。 ●提高员工对工作的满意及成就感,使他对这个企业产生越来
越大的向心力和凝聚力。
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2.对上下级之间的关系的影响
●经过改善、沟通、对话之后,改
变了员工对公司的反抗,或敌视
的态度。使位居管理层的管理人
员,更进一步地了解员工,知道
员工有哪些优点,使他能够知人
善用。
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3.对公司的好处
图17-1 问题发生阶段图
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3.改善的种类
按时间的不同,可以分为两类:事前改 善和事后改善。
①事后改善:在制造过程中发现不良,或 是直到顾客抱怨后再来改进工作;
②事前改善:在问题发生之前,就已经进 行改进,使问题不会发生,或是把损失 减少到最低的限度。
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4.日常管理与改善的关系
日常管理强调的是遵守标准,将 相同的状态维持下去。
改善上下级之间的关系。同时对公 司来说,产品质量和效率不断地提 高,成本自然会相应地不断降低, 而且不会造成浪费,很多不良的情 况也慢慢地减少了,这个公司就变 成了一个最具有竞争力的公司。
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改善的基本思想
●抛弃旧的一些观念或思想,绝对
不说我不行或不能之类的话。
●驱除那种负面的消极的言词,找
寻可行的方法。
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观察一般分四种不同层次
◆见:就是物理学上的观察,也 就是只观察跟自己有关或自己比 较感兴趣的事情。一个管理者, 要学会做现场管理,不能只看与 自己有关的或与自己感兴趣的事。
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◆视:视是什么?就是以某一个特
定的事物为对象,睁大眼睛去看, 关注某一部分,中国有一句话叫视 而不见。视就是以某一个特定事物 为对象睁大眼睛去看。
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●现场:事情发生的场所。 ●现物:变化的或有问题的实物。 ●现实:发生问题的环境,背景,要素。 ●原理:被普遍认同的,能说明大多数事情的根本性
的道理。 ●原则:日新月异的,每天都在变化进步的科学技术,
也可以认为是基础知识或专业技术。
可以这么说,五现手法就是亲临现场,察看现务,把握现 实,找出问题的真正根源,从而根据原理原则地去解决问 题的手段和方法。
●不要为失败找理由,能做的就要
先做。
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【举例】
比如有时人们会问:为什么地会脏?
答曰:因为没有扫干净。
问:为什么没有扫干净?
答:忘了扫了。
问:为什么忘了扫?
答:因为某某人太忙了。
问:为什么他会忙?
答:因为他很少到这里。
问:为什么他很少到这里?
答:因为他经常出差。
问:为什么他出差?他没有扫?
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五现主义的思考方法
◆仔细观察现场的现物、现实,发现问题, 并以此作为改善的着眼点;
◆坚持悲观主义,做最坏的打算; ◆预期考虑问题,不如优先地去解决问题; ◆追根溯源,打破沙锅问到底。
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现场
第一现是现场,就是不要只坐在办公室 里做决策,而要立即赶到现场,奔赴第 一线。
到现场如何观察?现场是生机勃勃的, 每天都在变化,不具备正确的观察方法, 你就没法去感觉出它的变化、它的异常。
持续的改善,再维持,再改善,再维持,你就能终于达到目标。 只有不断的改善,您的公司的产品质量才能提升,成本才能够降低。
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改善的作用
1.对员工个人的作用
改善对员工有哪些作用?
●可以使员工充分地发挥他的潜在能力以及想象力积极的、正面的方向发展。 ●改善能扩展员工的视野,从而全盘地去考虑问题,增加了作