铜材光亮退火用预抽真空炉和保护气氛
电线知识问答
电线知识问答申建华主讲（1）什么叫连铸连轧机组？常见的连铸连轧机组有几种？答：将电解铜、铝锭连续进行熔炼、铸造、轧制与卷绕成圈，以制成杆材的生产设备。
常见的连铸连轧机组有2种，上引法与下引法连铸连轧机组。
下引法连铸连轧机组用于生产大截面的铸锭来制造型材，上引法连铸连轧机组用于生产小截面的杆材来制造线材，在很多电线电缆厂都能够见到。
（2）什么叫多模拉线机？为什么电线电缆厂常使用多模拉线机？答：顾名思义，叫多副模具拉线机。
将金属杆材、较大截面线材通过2个以上拉线模具加工成所要求的尺寸与形状的线材的生产设备。
在很多电线电缆厂都能够见到。
由于金属变形而产生的应力大，一次成型所需的动力大，就需要配备大功率电动机，造成供电系统负荷大，而且要求原材料线材质量高，拉出的线材质量难操纵，多模拉线就是多次成型，因此不论从经济上，还是从质量上，都有其优点。
（3）什么叫退火炉（韧炼炉）？为什么铜线退火务必抽真空、充保护性气体？为什么铝线退火不要求抽真空、充保护性气体？答：将金属线材在一定的温度下进行退火（加热升温、保持恒温、降温冷却3个阶段），以减小或者消除冷加工（拉线）硬化所产生的应力的生产设备。
由于铜的化学性质比较活泼，在高温下铜很容易氧化，在空气中，铜加热到300o C时，铜与氧反应会生成黑色的氧化铜，铜退火温度正好也在这个温度上，就务必考虑防止这个化学变化，保证铜线退火后的质量。
但在高温下，铜不可能与某些气体（比如氮气）化合，铜退火充保护性气体的理由就是利用这个化学性质，将氮气作为保护性气体防止铜与氧反应生成黑色的氧化铜，还有二氧化碳气体、氩气等惰性气体也能够防止铜与氧反应，考虑经济因素，电线电缆厂较多选用二氧化碳气体，其次选用氮气，有钱的工厂可能选用氩气等惰性气体。
抽真空的目的是为了大幅度减少退火炉里的氧气量，理论上说，假如抽真空能保证退火炉内没有一个氧分子，那是不需要充保护性气体，但是实际生产操作中是做不到的。
退火炉操作规程
退火炉操作规程标题：退火炉操作规程引言概述：退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火处理过程中。
正确的操作规程能够确保退火炉的稳定运行，提高产品的质量和生产效率。
本文将从六个大点出发，详细阐述退火炉的操作规程。
正文内容：1. 温度控制1.1 炉温设定：根据材料的退火要求，合理设定退火炉的工作温度。
通常，退火温度应根据材料的熔点、晶粒生长速度等因素进行调整。
1.2 温度均匀性：保证退火炉内温度的均匀分布对于获得均匀的退火效果至关重要。
应定期检查和校准温度控制系统，保证各个区域的温度误差在可接受范围内。
1.3 升温速率：在炉温升温过程中，应控制升温速率，避免材料发生热应力和变形。
2. 保护气氛控制2.1 气氛选择：根据不同材料的要求，选择适当的保护气氛。
常用的保护气氛有氮气、氢气等。
保护气氛能够防止材料表面氧化和碳化，提高退火效果。
2.2 气氛流量：保持适当的气氛流量，确保材料表面与气氛之间的充分接触，提高退火效果。
2.3 气氛纯度：保持气氛的纯净度，避免杂质对材料的污染。
3. 退火时间控制3.1 退火时间设定：根据材料的性质和要求，合理设定退火时间。
过短的退火时间可能导致材料未完全回复其原始性能，而过长的退火时间则可能造成能耗浪费。
3.2 保温时间：在退火过程中，保持材料在设定温度下的保温时间，以确保晶粒的完全生长和应力的释放。
4. 冷却控制4.1 冷却速率：根据材料的要求，合理控制冷却速率。
过快的冷却速率可能导致材料产生应力和变形，而过慢的冷却速率则可能影响退火效果。
4.2 冷却介质选择：根据材料的要求，选择适当的冷却介质。
常用的冷却介质有空气、水等。
5. 炉内材料布置5.1 堆放方式：合理布置退火炉内的材料，确保材料之间的空间充分利用，并保证材料之间的热量传递均匀。
5.2 材料间隔：保持材料之间的间隔，避免相互接触和碰撞，防止材料表面的损伤。
6. 安全操作6.1 炉内检查：在操作退火炉之前，应仔细检查炉内是否有杂物，确保炉内干净，并避免杂物对材料的污染和炉内设备的损坏。
气垫式退火炉用于黄铜退火时的气氛改造
气垫式退火炉用于黄铜退火时的气氛改造赵永林【摘要】根据现场生产的需要，在容克气垫式退火炉原设备基础上改造增加了黄铜退火气氛系统，有效解决了原设备在黄铜材料退火时存在的各种难题，提高了产品质量，取得了良好的经济效益。
%The paper highlighted the additional atmosphere control system for improving annealing of brass products based on original JUNKER floatation furnace in light of the actual production; it pointed out that the system can solve the problems emerged in annealing, improve the product quality and bring greater benefits.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】2页(P49-50)【关键词】气垫炉;保护气氛;表面质量【作者】赵永林【作者单位】中铝洛阳铜业有限公司，河南洛阳471039【正文语种】中文【中图分类】TG155.1中铝洛铜列装的容克公司水平式气垫炉主要用于铜及铜合金的光亮退火。
水平式气垫炉退火线是指带材在通过加热区和冷却区时被空气或保护性气体托起，与炉体无任何物理接触，同时加热和冷却采用强对流形式。
原设备可提供的保护性气氛有高氢(氢气25%+余量氮气)、低氢(氢气≤4.5%+余量氮气)和纯氮气三种，此三种气氛主要用于紫铜带材退火。
而实际生产中根据市场需要，黄铜带材退火量不断加大，根据经验，黄铜退火需用空气气氛。
结合设备特点，充分利用现场条件进行改造，并与设备生产厂家的技术专家进行沟通交流，增加了专用于黄铜带材退火的空气气氛系统。
1 保护气气氛改造方法1.1 改造原因由于产品结构的变化，原设备的保护气气氛不能满足黄铜带材产品的退火，表现在以下两方面:1)原保护气气氛的含氢气氛为还原性气氛，主要用于紫铜带材的退火，氮气气氛用于洗炉。
GKT2-20型辊底式保护气氛真空锁气式双层球化退火炉
杭 州骏 马轴 承有 限公司技术 质保部 （ 浙江 ３ １ １ １ １ ３ ） 孙钦贺
为了进一步提高轴承锻件球化退火 质量 ，降低 生产成本 。我公司购进杭州金舟 电炉有限公司生产 的ＧＫ Ｔ ２ —２ ０ 型辊底式保护气氛真空锁 气式双 层球 化退火炉作为新的轴 承锻件球化退火设备。投入使 用至今 ，经过三年多生产实践表明 ，该设备性能稳 定 ，退火质量可靠 ，耗电在 １ ５ ０ ～１ ７ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ／ ｔ 。由于 采 用 了保护 气氛 ，没有氧化 皮 ，改 善 了车加 工环 境 ，节省了原材料 ，降低了生产成本。 （ ２ ）加热方式 退火炉采用电辐射管加热 ，辐 射管水平均布于传动辊的上下层面上 。辐射管结构 先进合理 ，电控 、温控采用移相 触发技术 ，能有效
控 系 统 的 故障 进 行 分 析 探讨 。 多 用炉 为 例 ）。
（ １ ）第一点定碳 设 定 目标温度８ ５ ０ ￣ ２ ，碳 势
０ ． ８ ５ ％，目标值达 到后温度碳势稳定 ｌ ｈ 左右 。 定碳方 法采取 “ 钢箔 测 定 碳 势 法 ” ，我 公 司 目前 采用 的定碳 箔片为 重量 １ Ｏ Ｏ ｍｇ 左右 、厚度 Ｏ ． ０ ２ ｍｍ的钢箔 ；电子天平型号为Ｆ Ｐ Ｇ１ ． ０ ，测量范 围９ ５ ～１ ０ ５ ｍｇ ，分辨率０ ． ０ ｌ ｍｇ 。此定碳方 法的技 术规范要求见Ｊ Ｂ ／ Ｔ １ ０ ３ １ ２ —２ ０ １ １ 国家机械行业标准
计 算 机控 制 ，具备 工 艺 设 定 、存 储 、数据 显 示 和 记
前真空换气室一冷热交换室 （ 余热利用）一升温一
保温 一快冷 一等温 一缓 冷 一冷 热交换 室 （ 余热 利 用）一后真空换气室一出料 。
铜合金产品退火工艺参数
铜合金退火经常用的一些变形铜合金去应力退火的温度炉气种类2.纯纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度铜3.黄冷加工中间退火温度管材、棒材再结晶退火温度线材再结晶退火温度铜锡青铜中间退火温度锡青铜棒材线材成品退火温度几种两相铝青铜的热办理工艺4.青铍青铜的固溶办理实时效铍青铜工件固溶办理保温时间固溶办理制度对力学性能的影响温度铜时效温度对力学性能的影5.白响时效时间对力学性能的影响变形度、热办理对性能的影响平均化退火规范中间退火温度棒材及线材成品退火温度铜铜合金退火经常用的炉气种类资料退火用炉气种类使用注意事项含锌量小于15%的黄①含 2%H的焚烧氨气 1. 使用蒸气时，蒸气管道中的积水一定排出主能通气，为防备冷却时合金表面铜、铝青铜产生水流，冷却时用不完整焚烧的炉气保护。
22.使用分解氨气时，焚烧来减少氢含量，将此中的水蒸气完整清除。
②含 2～5%H和 CO的不完整燃烧炉气 3.使用氨气时一定除掉氧，以防备爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空 ( 含 Zn 较高的合镏金除外 ) 或低真空③水蒸气10-2×133.332Pa) 与通入氮或氩相当合。
含锌量小于15%的黄强复原性氛围，或采纳迅速退 1. 使用蒸气时，蒸气管道中的积水一定排出主能通气，为防备冷却时合金表面铜、和锌白铜火方法以减少氧化产生水流，冷却时用不完整焚烧的炉气保护。
2.使用分解氨气时，焚烧来减少氢含量，将此中的水蒸气完整清除。
3.使用氨气时一定除掉氧，以防备爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空 ( 含 Zn 较高的合镏金除外 ) 或低真空10-2×133.332Pa) 与通入氮或氩相当合。
锡青铜及含Sn 及 Al 的不含 H2S 的中等复原性氛围 1. 使用蒸气时，蒸气管道中的积水一定排出主能通气，为防备冷却时合金表面低锌铜合金产生水流，冷却时用不完整焚烧的炉气保护。
2.使用分解氨气时，焚烧来减少氢含量，将此中的水蒸气完整清除。
光亮真空退火热处理炉
光亮真空退火热处理炉
光亮真空退火热处理炉是一种高效节能设备，主要用于金属工件的淬火和退火工艺。
它具有加热均控温精度高、生产效率高、能耗低等优点，广泛应用于各种金属工件的淬火和退火工艺中，如各种齿轮类零件的表面淬火处理；机床床身导轨的淬硬及渗碳；汽车连杆轴颈等零部件的热处理；大型轴承套圈的整体或局部淬火热处理以及五金工具的热处理等。
该设备采用先进的微机控制系统，可实现温度数字显示并配有PID自动调节功能。
其结构包括筒体、支架、加热元件、真空系统、控制系统等部分。
工作时，工件放入炉内，经过加热、保温和冷却三个阶段完成热处理过程。
光亮真空退火热处理炉的特点在于：
1. 高质量的光亮表面：通过控制炉内气氛和加热温度，可以避免工件表面氧化和脱碳，从而获得高质量的光亮表面。
2. 高生产效率：该设备可实现连续生产，提高生产效率，同时降低能耗和成本。
3. 高度自动化：设备采用微机控制系统，可实现温度控制、时间控制等参数的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
4. 良好的热均匀性：加热元件采用特殊设计，可以保证炉内温度分布均匀，避免工件局部过热或过冷，提高热处理质量。
5. 环保节能：该设备采用先进的加热技术和节能材料，具有较低的能耗和较长的使用寿命。
同时，炉内气氛可循环使用，减少废气排放，
符合环保要求。
总之，光亮真空退火热处理炉是一种高效、节能、环保的热处理设备，适用于各种金属工件的淬火和退火工艺。
它具有高质量的光亮表面、高生产效率、高度自动化、良好的热均匀性和环保节能等特点，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
真空热处理设备的分类
真空热处理设备的分类真空热处理设备是一种用于处理金属材料的高温设备，其主要功能是通过真空环境中的高温处理来改善材料的物理和化学性质。
根据不同的处理方式和工艺要求，真空热处理设备可以分为多种类型。
下面将对这些类型进行详细介绍。
一、真空退火炉真空退火炉是一种用于退火金属材料的设备。
其主要特点是在真空环境中进行加热处理，从而避免了氧化和污染等问题，同时还能够有效地改善材料的物理性能和化学性质。
真空退火炉通常由加热室、真空系统、控制系统等组成，并可根据不同的工艺要求进行定制。
二、真空淬火炉真空淬火炉是一种用于淬火金属材料的设备。
其主要特点是在高温下进行加热处理后，在快速冷却过程中使材料达到所需硬度，并保持其优异性能。
与传统淬火方法相比，真空淬火可以避免氧化、变形等问题，并且具有更高的成品率和更好的重复性。
三、真空热处理炉真空热处理炉是一种综合性的设备，可以实现多种不同的加工工艺，如退火、淬火、回火、时效处理等。
其主要特点是在真空环境中进行高温加工，并能够精确控制温度、时间和气氛等参数，从而达到所需的加工效果。
四、真空气体渗透炉真空气体渗透炉是一种用于表面改性金属材料的设备。
其主要特点是在高温下将金属材料与气体反应，在表面形成一层新的化合物或固溶体，从而改善材料的性能。
真空气体渗透炉通常由加热室、气体供应系统、控制系统等组成，并可根据不同的工艺要求进行定制。
五、真空油淬炉真空油淬炉是一种用于淬火金属材料的设备。
其主要特点是在高温下进行加热处理后，在快速冷却过程中使材料达到所需硬度，并保持其优异性能。
与传统淬火方法相比，真空油淬可以避免氧化、变形等问题，并且具有更高的成品率和更好的重复性。
六、真空钎焊炉真空钎焊炉是一种用于金属材料钎焊的设备。
其主要特点是在真空环境中进行加热处理，从而避免了氧化和污染等问题，并且能够精确控制温度和时间等参数，从而达到所需的钎焊效果。
真空钎焊炉通常由加热室、真空系统、控制系统等组成，并可根据不同的工艺要求进行定制。
铜线退火注意事项
铜线退火注意事项铜是一种重要的工程材料，其具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性。
然而，在制造过程中，铜线常常需要经过退火处理以改善其物理性能和机械性能。
下面将从铜线退火的目的、注意事项和方法等方面进行详细介绍。
铜线退火的目的1. 提高导电性：通过退火处理，可以消除铜线中的晶粒缺陷和杂质，提高其晶格结构的完整性，从而提高导电性。
2. 改善机械性能：退火可以去除应力、提高铜线的延展性、强度和塑性，改善其机械性能，减少断裂的风险。
3. 降低应力：在制造过程中，铜线常常会受到拉伸或变形，产生应力。
通过退火，可以消除或减小这些应力，避免铜线在使用过程中产生变形或断裂。
4. 改善工艺性能：退火可以使铜线的组织结构均匀化，提高其可塑性和切削性，便于进一步加工和制造。
铜线退火的注意事项1. 温度控制：铜线退火时，必须严格控制退火温度，以确保在适当的温度下进行退火。
铜的熔点约为1083，一般退火温度为500-1000之间。
过低的温度可能无法达到理想的效果，而过高的温度则容易使铜线烧结、变形或产生其他不良影响。
2. 保护气氛：退火过程中，铜线容易与空气中的氧气和水蒸气反应，产生氧化物和水合物。
因此，在退火过程中，要采取适当的保护措施，如在退火炉中通入惰性气体（如氮气或氩气），以降低铜线与氧气的接触。
3. 退火时间：在退火过程中，退火时间也是需要控制的重要参数。
一般来说，退火时间要足够长，以确保铜线达到均匀加热、晶粒成长和杂质扩散的效果。
过短的退火时间可能导致退火效果不佳，而过长的退火时间则可能使铜线过烧、熔化或过度软化。
4. 冷却方式：退火后，铜线需要采取适当的冷却方式。
通常使用空气自然冷却或强制风冷的方式，以避免过快或过慢的冷却导致铜线的氧化、变形或产生其他问题。
铜线退火的方法1. 空气退火：将铜线置于退火炉中，通入空气进行退火。
适用于一般要求不高的铜线，退火温度一般在500-650之间。
2. 气氛保护退火：在退火炉中通入惰性气体（如氮气或氩气），保护铜线不受氧化和水蒸气的影响。
加热炉介绍
加热炉设备介绍加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。
金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。
初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。
连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
RJ2系列高温井式电阻炉结构简介：RJ2系列高温井式电阻炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，全部采用密封焊接。
炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能真空球耐火保温砖砌筑。
炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。
电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。
炉盖采用手动或电动升降。
如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化，可在炉盖上安装有不锈钢三头油注器，滴入甲醇或煤油，以产生简易保护气氛，在炉膛下部安装有氮气进气管道，可通入氮气保护或冲散可燃性气体，以防发生爆炸事故。
为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与高温井式电阻炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时通电源。
当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。
高温井式电阻炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。
用途：RJ2系列高温井式电阻炉是国家标准节能型周期作业井式电阻炉，最高温度1200℃，工作温度1200℃，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用。
铜及其合金材料在真空灭弧室中的应用
铜及其合金材料在真空灭弧室中的应用1. 引言1.1 铜及其合金材料的特点铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和导热性。
铜具有良好的延展性和塑性，易于加工成各种形状，因此在工业领域被广泛应用。
铜的化学性质稳定，在常温下不易氧化，具有较高的耐腐蚀性。
铜还具有良好的焊接性能，可以与其他金属材料进行良好的焊接，使其在制造业中更具优势。
铜合金是将铜与其他金属元素进行合金化的产物，常见的铜合金有黄铜、青铜等。
铜合金既保留了铜的导电性和导热性，又在硬度、强度等方面有所提升，因此在工程领域具有广泛的应用。
铜合金的耐磨性和耐腐蚀性也较高，能够满足不同工作环境的需求。
铜及其合金材料具有优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性等特点，适合用于真空灭弧室等高要求的工业场合。
在电力行业和制造业中，铜及其合金材料被广泛应用，发挥着重要作用。
【铜及其合金材料的特点】正是其在真空灭弧室中得以充分发挥的基础。
1.2 真空灭弧室的应用意义真空灭弧室是一种用于电力系统中防止电火花放电并保持电路正常运行的关键设备。
在电力系统中，电弧是一种非常危险的现象，可能导致设备损坏、电网短路甚至火灾等严重后果。
采用真空灭弧技术可以有效地防止电弧的发生，提高电力系统的可靠性和安全性。
1. 提高电力系统的稳定性：真空灭弧室可以有效地消除电路中的电弧，避免电弧对电力系统造成干扰和损坏，从而保证电力系统的稳定运行。
2. 增强电力设备的安全性：通过使用真空灭弧室，可以有效地防止设备因电弧造成的损坏，延长设备的使用寿命，提高整个电力系统的安全性。
3. 保障电力供应的可靠性：真空灭弧室的应用可以有效地提高电力系统的可靠性，保障电力供应的持续稳定，确保用户的正常用电。
真空灭弧室在电力系统中具有重要的应用意义，是保障电力系统正常运行和安全稳定供电的重要保障。
通过不断改进和完善真空灭弧技术，可以进一步提高电力系统的运行效率和安全性，为人们的生活和生产提供更加可靠的电力支持。
真空退火炉原理
真空退火炉原理
真空退火炉是一种常见的热处理设备，它主要用于金属材料的退火处理，以改善材料的力学性能和物理性能。
真空退火炉的原理是利用真空环境下的加热和冷却过程，通过控制温度、压力和气氛，使金属材料达到所需的组织和性能。
下面将详细介绍真空退火炉的原理。
首先，真空退火炉的加热原理是利用电加热或者电子束加热的方式，将金属材料加热到一定的温度。
在真空环境下，由于没有空气或者氧气的存在，金属材料不会发生氧化或者表面碳化的现象，从而保证了材料的纯净度和表面质量。
其次，真空退火炉的冷却原理是通过控制真空室内的冷却速率，使金属材料在一定的时间内达到所需的冷却速度。
在真空环境下，由于没有空气的对流和传热，金属材料的冷却速率可以得到有效控制，从而保证了材料的组织和性能。
另外，真空退火炉的压力和气氛控制原理是通过真空泵和气体控制系统，控制真空室内的压力和气氛。
在真空环境下，通过减压和充气的方式，可以有效控制真空室内的气氛，从而保证了金属材料的退火效果。
总的来说，真空退火炉的原理是利用真空环境下的加热、冷却、压力和气氛控制，对金属材料进行退火处理，以改善材料的力学性能和物理性能。
通过精确控制加热、冷却、压力和气氛等参数，可以实现对金属材料的精确处理，从而满足不同材料的退火要求。
总的来说，真空退火炉的原理是通过真空环境下的加热、冷却、压力和气氛控制，对金属材料进行精确的退火处理，以改善材料的力学性能和物理性能。
通过对加热、冷却、压力和气氛等参数的精确控制，可以实现对金属材料的精确处理，从而满足不同材料的退火要求。
井式炉的简介
RJ2-35-6
35
3
380
650
250
Y
≤7.5
≤2.5
±5
φ500×650
1500
RJ2-55-6
55
3
380
650
750
Δ
≤7.5
≤2.5
±5
φ700×900
3000
RJ2-75-6
75
3
380
650
1000
YY/△△
≤12.5
≤3.5
±5
φ950×1200
4000
RJ2-40-9
RJ2-40-9Q
kg
重量
直径×深度
kg
RZJ2-25-6
25
380
650
Φ400×500
150
1150
RZJ2-35-6
35
380
650
Φ500×650
250
1260
RZJ2-55-6
55
380
650
Φ700×900
750
1920
RZJ2-60-6
60
380
650
Φ900×800
850
1920
RZJ2-75-6
75
产品型号
额定
功率 kw
额定
电压
V
额定
温度
℃
装料筐尺寸 （mm）
外型尺寸
（mm）
重量
直径×深度
长×宽×高
kg
RJ2-30-12
30
380
1200
φ450×800
1631×1692×1904
2530
热处理中的节能措施
热处理中的节能措施在保证工艺精度和再现性的前提下降低成本和减少公害，最大限度地节约能源，提高工效，改善劳动条件，是热处理工艺与设备改进的方向。
(1) 流动粒子炉。
流动粒子炉的特点在于炉中粒子是中间载热体，不参加化学反应，可以在炉中长期使用。
可燃气体进入粒子层内燃烧，燃烧着的热气体向上运动,以一定的压力和速度吹动粒子,使它们上下翻腾形成流态化床。
由于流动粒子炉是依靠粒子与工件进行热交换的，所以有很高的热效率，其热效率为空气中传导的5～10倍，与盐浴炉相仿佛。
用于等温淬火冷却时，温度可以任意调节。
除此以外，还具有温度均匀性好，工件变形小，处理成本低(约为一般气氛炉的一半) ，炉子造价低等优点。
法、英、日、波等国家均已有正式商品；用途已从一般的加热扩大到快速渗碳、碳氮共渗等多种工艺。
(2) 炉室预抽真空的气氛控制炉。
气氛炉在启动时，为了排除炉内的空气往往需要耗费很多时间和热能、消耗大量中性气体。
预抽真空炉是在炉子启动前用泵将炉内空气抽出(粗真空) ，随即充入控制气氛，这样可以大大减少启动时间，并减少气氛和热能的消耗。
据日本报导，这种炉子的耗气量可减少为原来的1/10，炉子的造价也只为一般真空炉的1/3～1/2。
这种方法在箱式多用炉、井式炉和钟罩式炉上已普遍采用。
在连续炉上应用时，炉子的前后端都增加了一个净化室，并用真空密封闸门与加热室隔离，进出料时可以不影响加热室的气氛；进出料后，关闭净化室门，抽真空，很快完成净化要求。
对于以陶瓷纤维为炉壁的气氛炉，由于启动时纤维中吸气排除困难，采用预抽真空气更有其经济意义。
(3) 感应加热。
感应加热具有加热速度快、节省能源、质量可靠、氧化脱碳程度轻、公害少，易实现机械化、自动化和组织流水生产等特点，是一种经济节能的加热方法。
发展感应加热技术符合环保和可持续发展的方针。
近几年来，国内外感应加热技术在提高产品质量，发挥材料潜力，降低生产成本，改善设备性能，增加淬火装置容量，大量采用穿透感应加热淬火工艺，提高机械化和自动化程度等方面都有了很大进展。
真空光亮热处理
真空光亮热处理1. 简介真空光亮热处理是一种常用于金属材料的表面改性技术。
通过在真空环境中加热金属材料，使其表面发生化学物质的变化，从而改善材料的性能和外观。
这项技术在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用。
2. 工艺流程真空光亮热处理一般包括以下几个主要步骤：2.1 清洗首先，需要对待处理的金属材料进行清洗，以去除表面的污垢和氧化物。
常用的清洗方法包括机械清洗、溶剂清洗和酸碱清洗等。
2.2 加热待处理的金属材料放置在真空炉中，并通过加热使其达到所需温度。
加热过程中需要控制好温度和时间，以确保金属材料达到适合处理的状态。
2.3 真空处理当金属材料达到所需温度后，开始进行真空处理。
通过抽取真空，将周围的气体和杂质排除，使金属材料处于真空环境中。
真空环境可以有效减少氧化、脱气和污染等问题，从而保证处理效果的稳定性和一致性。
2.4 光亮处理在真空环境下，对金属材料表面进行光亮处理。
光亮处理可以通过化学反应或物理作用改变金属表面的化学成分和结构，从而提高其耐腐蚀性、抗磨损性和美观度。
2.5 冷却光亮处理后，需要对金属材料进行冷却。
冷却过程需要控制好速度和方式，以避免产生内部应力和变形。
2.6 检测与包装最后，对处理后的金属材料进行检测，以确保其质量符合要求。
合格的产品经过包装后即可出厂。
3. 应用领域真空光亮热处理在以下领域有着广泛应用：3.1 航空航天工业航空航天工业对材料的要求非常高，在极端条件下仍需保持良好的性能。
真空光亮热处理可以提高材料的耐腐蚀性、抗疲劳性和抗氧化性，从而增强航空航天材料的可靠性和使用寿命。
3.2 汽车制造业汽车制造业对金属材料的强度、硬度和耐磨性要求较高。
真空光亮热处理可以通过改变金属表面的化学成分和结构，提高材料的硬度和耐磨性，从而增强汽车零部件的使用寿命。
3.3 电子设备工业电子设备对金属材料的导电性、散热性和稳定性有着较高要求。
真空光亮热处理可以优化金属表面的导电特性，并提高散热效率，从而提升电子设备的性能和可靠性。
工业退火炉的分类及特点
1、井式真空退火炉
适用于盘圆线材，钢带等退火。在真空状态下加热退火,无氮化,无脱碳.使工件退火后保持光亮。真空井式退火炉主要由炉体、炉胆、真空泵、循环风机及电器控制系统等部位组成。
2、铝合金退火炉
主要用于铝合金、铝板、均热退火等热处理。
铝合金退火炉是台车式炉体、循环系统、导流装置、加热元件、装料小车、炉门升降机构及电器控制系统等组成。
3、罩式退火炉
可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等退火，无氮化,无脱碳.使工件退火后保持整洁。退火炉具有生产效率高、产品质量好、低耗能、无污染、自动操作、安全可靠等优点。罩式炉由一个加热罩、两个炉座，阀架及电器控制系统等组成。
4、井式退火炉
适用于盘圆线材，不锈钢丝、在拉伸前退火处理，少氧化,无脱碳.使工件退火后保持整洁。特点：可配置多只炉罐，多工位操作，节约人力资源，提高生产效率节约能源，降低生产成本。
台车式退火炉主要用于铜棒，铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件正火、退火热处理之用。台车式退火炉主要由炉体炉门升降及密封装置、炉车、炉车传动机构、电加热装置、温度控制系统等主要部分组成。不需基础安装，放在水平地面即可使用。
5、网带式不锈钢退火炉
由上料台、加热区、冷却段、氨分解炉、电器控制系统等部位组成。主要适用于各种不锈钢、铜、铁制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火，固溶处理。
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ多管式不锈钢丝光亮退火炉
由加热炉、冷却器、放卷和收机构以及电控系统组成。
主要适用于不锈钢丝，铜丝，铁丝等固溶处理光亮退火。
保护气氛热处理与光亮退火
保护气氛热处理与光亮退火一、保护气氛热处理保护气氛热处理是在热处理过程中，通过控制气氛的组成，以实现对金属材料的保护，防止氧化、腐蚀等反应的发生。
这种方法可以有效提高金属材料的表面质量和机械性能，广泛应用于钢铁、有色金属等领域。
1.保护气氛的种类保护气氛主要分为还原性气氛和惰性气氛两大类。
还原性气氛主要包括氢气、氨气、一氧化碳等，这些气体在高温下具有很强的还原能力，能够有效防止金属的氧化。
而惰性气氛如氩气、氦气等，化学性质稳定，不会与金属发生反应，可以起到有效的保护作用。
2.保护气氛热处理的应用保护气氛热处理广泛应用于钢铁、铜、铝等金属材料的处理。
对于钢铁材料，采用保护气氛热处理可以显著提高其表面光洁度和耐腐蚀性，同时改善其机械性能。
对于铜、铝等有色金属，保护气氛热处理可以有效防止其氧化变色，保持其原有色泽和导电性能。
3.保护气氛热处理的优点保护气氛热处理的优点主要体现在以下几个方面：一是可以有效防止金属的氧化和腐蚀，提高表面质量；二是可以改善金属材料的机械性能，如提高硬度、抗拉强度等；三是能够保持金属材料的原有色泽和光泽，适用于对表面质量要求较高的场合。
二、光亮退火光亮退火是一种特殊的热处理工艺，旨在通过严格控制加热和冷却过程，使金属材料内部的晶体结构发生改变，从而达到消除内应力、提高塑性和韧性、保持金属材料原有色泽的目的。
1.光亮退火的原理光亮退火的原理是在一定的温度和时间范围内，通过控制加热和冷却速度，使金属材料内部的晶体结构发生有序化转变，从而消除内应力、提高塑性和韧性。
在这个过程中，金属材料的表面质量也会得到显著改善，呈现出光亮的状态。
2.光亮退火的应用光亮退火主要应用于钢铁、铜、铝等金属材料的处理。
对于钢铁材料，光亮退火可以消除加工过程中产生的内应力，提高其塑性和韧性，适用于精密零件的加工和制造。
对于铜、铝等有色金属，光亮退火可以保持其原有色泽和光泽，提高其导电性能和耐腐蚀性。
3.光亮退火的优点光亮退火的优点主要体现在以下几个方面：一是能够消除金属材料内部的内应力，提高其塑性和韧性；二是可以保持金属材料的原有色泽和光泽，适用于对表面质量要求较高的场合；三是在光亮退火过程中，金属材料的表面不会发生氧化或腐蚀，避免了因氧化或腐蚀造成的表面质量下降。
光亮退火要求
光亮退火要求
嘿，咱今天就来好好唠唠光亮退火要求！
你知道吗，光亮退火就像是给金属来了一场神奇的变身魔法。
比如说，就像你要把一件普通的衣服变得超级闪亮一样！这其中的要求那可真是不少呢。
温度控制那可是至关重要呀！不能太高也不能太低，这就好比烤蛋糕，温度不对，蛋糕可就毁了。
想象一下，要是温度不合适，那金属还能有光亮的效果吗？肯定不行啊！这可不是闹着玩的。
时间也得把握好哇！时间太短，效果出不来；时间太长，又可能会有其他问题。
这就和你炖肉似的，火候和时间都得恰到好处，肉才能又香又烂。
还有气氛呢，这里说的气氛可不是咱平时那种欢乐或者紧张的气氛哦，而是处理环境中的气体成分。
这就像人需要呼吸新鲜空气一样，金属在光亮退火时也需要合适的“空气”呢！
操作人员也得特别靠谱才行啊！他们就像是这场金属变身魔法的魔法师，一举一动都关乎着最终的成果。
要是他们不认真、不专业，那可就全完蛋啦，还谈什么光亮退火呀。
总之，光亮退火的要求真的好多，但正是这些严格的要求，才能让金属变得那么光亮耀眼啊！所以，可千万别小瞧了这些要求，它们真的超级重要呢！光亮退火，只有严格按照要求来，才能呈现出最棒的效果，就像努力过后才能收获最美的成果一样！。
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调质处理相比，螺杆钻具的定子和转子中频感应调质热处理生产线在现场使用取得了良好的效果。
（!）硬度对比"工件经传统工艺调质后，硬度在（#$$%&’(）)*范围内，同一工件上硬度偏差较大，不均匀。
采用本生产线进行感应调质后硬度在（#+(% &,(）)*范围之内，硬度比较均匀（硬度偏差主要发生在端面）。
（#）金相组织对比"采用本生产线进行感应调质后，工件的组织细小，明显优于传统的工艺。
（&）力学性能对比"采用本生产线后，工件的抗拉强度和屈服强度高于原工艺和国标；塑性较原工艺低，较参考指标高，见表#。
表!"力学性能对比结果#$%&’!"()*+$,-.)/,’.0&1)2*’34$/-3$&+,)+’,1-’.试样号工艺!-./01!2./01"3（4）#（4）!传统工艺!(!3++(56&#本生产线工艺!!,(!(#’!#3,&参考指标)!!((’3(!#,3 "")此指标为工厂参照《热处理技术数据手册》制定。
""（,）直线度对比"经传统工艺调质后，工件变形量较大，需要校直，采用本生产线进行感应调质后工件的变形量很小，不需校直。
""（3）表面质量对比"传统加热时间长，表面氧化脱碳较多。
""淬火、回火两用机床降低了用户的资金投入，生产占地少，设备的性能价格比高。
本成套设备加热速度快，生产效率高，基本不氧化脱碳，无噪音，易于机械化和自动化，符合现代化生产&7标准（789:可靠、7;<:安全、7;=>?@节约）及&A标准（ABBC低温、AC:;?清洁、A;C/安静）。
与本生产线配套的外围设备有!(((D=;整流变压器、感应加热用及淬火用的冷却水系统等。
致谢：感谢刘宝民先生对本项目的大力支持。
参考文献：［!］"汤景明E感应加热技术应用及其设备设计经验［/］E北京：机械工业出版社，!’$,E［#］"［苏］斯洛霍茨基;:，雷斯金A:E感应加热器的计算和设计［F］，!’+(E［&］"泰拉斯波尔斯基G［法］E井下液动钻具［/］E北京：石油工业出版社，!’’!：!&(H!6!E［,］"中国石油天然气总公司情报研究所E苏联螺杆钻具译文选集［A］E!’’(：&’H,,；3,H3$E［3］"I*.J6(3(5!’’#，钢铁热处理零件硬度检测通则［7］E ［6］"@*.J36!$5!’+3，钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的检测［7］E［$］"F*I&6((’5!’++，钢铁感应淬火金相检验［7］E铜材光亮退火用预抽真空炉和保护气氛沈小军，管根笙，李国良（无锡电炉有限责任公司，江苏无锡"#!,(6!）摘要：介绍了几种预抽真空保护气氛炉的炉温均匀性、气氛的均匀导流、工件进出炉装置及节电、电控等构件的结构形式和特点，讨论了设计及加工制造过程中的关键技术，对铜材的光亮退火用保护气氛作了分析。
关键词：铜材；光亮退火；预抽真空炉；保护气氛中图分类号：#567786""文献标识码：9""文章编号：:!7;<=:76（!::7）:><::=?<:>@,’<@0*+’A B$300*C0,/$3’$/A@,)1’31-D’E1*).+4’,’2),9,-F41E//’$&-/F)2()++’,@,)A031.7):?KL1MHNOP，@8;?@QPH2RQPS，C>@OMHTL1PS（GOUL:TQVWXLV<OXP1VQ AMY，CWZY，GOUL IL1PS2O#!,(6!，ARLP1）E%.1,$31：JRQ2WXOVWOXQ1PZ[Q1WOXQ M[[OXP1VQ WQ\]QX1WOXQ OPL[MX\LW^，1W\M2]RQXQ OPL[MX\ZL_QX2LMP，TM1ZLPS1PZ OPTM1H ZLPS ZQ_LVQ，QPQXS^H21_LPS1PZ QTQVWXLV1T VMPWXMT ZQ_LVQ O2QZ LP WRQ]LW，-QTT，RMXL‘MPW1T1PZ2Q\LHVMPWLPOMO2W^]Q]XQH ]O\]QZ_1VOO\]XMWQVWL_Q1W\M2]RQXQ[OXP1VQ a12LPWXMZOVQZ，WRQ DQ^WQVRPMTMS^a121T2M ZL2VO22QZ；\Q1PaRLTQ，]XMWQVH WL_Q1W\M2]RQXQ M[-XLSRW1PPQ1TLPS[MX VM]]QX]XMZOVW2LP WRQ]XMVQ22M[ZQ2LSPLPS1PZ\1PO[1VWOXLPS a121P1T^‘QZY G’H I),A.：VM]]QX]XMZOVW2；-XLSRW1PPQ1TLPS；]XQH]O\]QZ_1VOO\[OXP1VQ；]XMWQVWL_Q1W\M2]RQXQ作者简介：沈小军（!’3,Y6—），男，江苏无锡人，工程师，任副董事长和副总经理，主要从事工业电炉的设计和企业管理，已发""预抽真空保护气氛炉是将低真空炉与可控气氛炉合为一体的一种炉子［!］。
由于它用气量少，仅为一般气氛炉的!.!(，而且造价为真空炉的!.&%!.#，兼有点［!］，在电子、机械、冶金、纺织等企业被广泛应用。
我公司在!"世纪#"年代初先后设计制造了井式、罩式、卧式和半连续生产等新型预抽真空保护气氛炉，用于铜材的光亮退火，取得了较好的效果。
笔者结合几年来的工作和实践，对这一炉种的技术问题，谈一点浅见。
$%炉型和结构简介!"!#井式预抽真空保护气氛炉井式预抽真空保护气氛炉是一种自然对流井式电阻炉与真空炉胆相结合的真空和保护气氛两用炉，见图$，可实现光亮退火或回火处理。
这种炉子结构简单，操作方便，投资少，所以深受用户欢迎。
它的特点是可以一炉多胆轮流加热处理，加热结束后把炉胆吊到冷却筒中可实现快冷或缓冷，而加热炉又可继续加热另一只炉胆，充分利用余热，节约能源。
图$%井式预抽真空保护气氛炉&’()$%*’++,-.-/.0-12-.3456112-/7+.6+’4.5+278-9./.:1/;56.!"$#罩式预抽真空保护气氛炉罩式预抽真空保护气氛炉与普通罩式电阻炉不同的是其内罩是真空室，通过炉台底部抽真空和通保护气体。
这种炉子与上面井式炉一样，也可以一罩二台或一罩三台，充分利用加热罩热源，节约电能。
如果工作温度在<""=以下，可以把加热罩做成内热式真空罩，直接与炉台真空密封。
!"%#卧式预抽真空保护气氛炉对于细长的铜管、铜棒等采用井式或罩式炉进行热处理时，需加高厂房或深挖地坑，造成土建费用增加。
因此，采用卧式炉型比较合适。
为了考虑炉膛和炉胆检修方便，加热炉沿圆周中心分成上下两部分，上部分可以吊拆［>］，炉膛内炉胆随之也可以吊出，以方炉胆两头设置抽真空系统，使炉胆两端真空度尽量一致。
!"&#卧式半连续预抽真空保护气氛炉此种炉型最适用于细长工件，它有两种形式，一种装有两只相对卧式放置的长悬臂真空炉胆，利用一台能左右往复移动的电阻炉轮流加热两只炉胆，实行半连续生产，以提高产量［>］。
另一种是两只真空炉胆在固定式电阻炉内轮流加热，加热后真空炉胆退出加热炉移至冷却罩内冷却和排除炉胆散发的热量，改善车间环境。
!%几个关键技术问题探讨$"!#压升率压升率是真空炉的一项重要的技术参数，它表示真空室的气密性和漏气程度。
如果真空室压升率过高，将会使空气渗入，空气中的@!和铜材表面反应生成氧化铜，即使极微量的氧也足以使铜氧化［A ］。
但预抽真空炉一般是在充气正压下工作，易被制作者忽视这个参数。
为了保证压升率指标，制作时必须做到：!炉胆焊缝连续致密，不得有气泡、夹渣等缺陷；"纵、环焊缝不能有“十”字形接缝，焊缝必须错开；#炉胆法兰采用两次加工，先粗车，焊后再精车法兰平面和密封卷槽。
在另一只不开密封卷槽的法兰平面上光洁平整度应B $C <$2；%在加工制作过程中分段进行压升率测定和水压试验，在"C ?D*5压力下保持>"2’;不得渗水。
&组装后压升率必须达到规定要求。
$"$#保护气氛的均匀流动和循环保护气氛能否在真空室内均匀流动和循环，不仅会影响炉温的均匀性，还会影响被处理工件的质量。
如图!所示，在炉胆盖上设一气室，使保护气体由气源管路先进入盖上的气室，再从气室内侧小孔均布进入导风罩，然后由风机从导风筒外侧鼓入炉胆底部，再沿炉胆底部导风锥均匀向上循环。
$"%#节能几年来，在预抽真空保护气氛炉的设计和制造中采取了以下措施：（$）不论是井式或卧式，全部采用圆形炉膛，以减少散热面积。
（!）采用优质耐火纤维节能炉衬，使整个炉衬重量轻，蓄热量小，升温快。
（>）采用高电阻合金带将其绕制成“之”字状，电阻带平面外敷高发射率远红外涂料，同时电阻带平面面向炉胆外表面，使电阻带的辐射面更有效地辐射到图!"保护气氛均匀流动示意图#$进气系统"!$循环风机"%$风叶"&$导流涡叶’$进气小孔"($导风罩")$导风筒"*$炉胆"+$导风锥,-./!"012343567238957317-:3;745<823933:3=6>5?;=@1A1>3""（&）在炉胆外的一头，设置隔热屏，堵住加热炉炉口，减少炉膛热损失，以及在料盘内靠近炉口一头设置由’片不锈钢制成的隔热屏，减少炉胆内热量向炉口散热。
经测试在料盘屏外比屏内温度要低%BBC 。
采用上述措施可节电#’D 以上。
［%］!"#$电气控制的设置电气控制一般包括炉温的控制，电热体、炉门的启闭及炉胆和料盘进出移动等电气控制，真空系统的电气控制，保护气体管路阀门的控制，以及冷却水的压力和断水的控制等。
它们的设置水平和程度，要视炉型和服役对象的不同亦有所不同，但一般应考虑以下几点设置：（#）炉温的控制"预抽真空炉大多为外热式热壁炉，主控热电偶一般均设置在炉胆外电阻炉的加热区内，而在炉胆内只设置测温热电偶和实时记录仪表，由于温度波幅大和炉胆内外温差相差较大，对一些铜合金难以达到工艺规定的炉温均匀性要求。