钛合金丝连续光亮退火生产线
ta2钛板退火工艺流程
钛板退火工艺流程是一种常用的金属加工方法，它能够改善钛板的机械性能和热稳定性，提高其使用寿命和耐腐蚀性。
下面将介绍钛板退火工艺流程的具体步骤。
第一段：钛板退火工艺流程的第一步是清洗。
在退火之前，必须将钛板表面的污垢、油脂等杂质清除干净，以确保退火过程的顺利进行。
清洗可以使用酸洗或碱洗的方法，也可以采用机械清洗的方式。
清洗完毕后，要对钛板进行干燥处理，以去除表面的水分，防止水分对退火过程的影响。
第二段：钛板退火工艺流程的第二步是预热。
预热是为了减少钛板在退火过程中的应力和变形。
预热温度一般为钛板的半固态温度，通常在600℃左右。
预热时间要根据钛板的厚度和尺寸来确定，一般为几分钟到几十分钟不等。
预热过程中，钛板要均匀受热，避免局部过热或过冷。
第三段：钛板退火工艺流程的第三步是保温。
保温是为了使钛板的组织结构发生变化，达到退火的效果。
保温温度一般为钛板的临界温度，通常在700℃到900℃之间。
保温时间要根据钛板的厚度和尺寸来确定，一般为几小时到几十小时不等。
保温过程中，钛板要保持稳定的温度，避免温度波动对退火效果的影响。
第四段：钛板退火工艺流程的第四步是冷却。
冷却是为了使钛板的温度快速降低，以固定其组织结构，提高其硬度和强度。
冷却可以采用自然冷却或水冷的方式，也可以采用其他冷却介质。
冷却速度要适中，过快或过慢都会对钛板的性能产生不良影响。
冷却完毕后，要对钛板进行清洁，以去除冷却介质的残留物。
第五段：钛板退火工艺流程的最后一步是检测。
在退火过程结束后，要对钛板进行质量检测，以确保其满足要求。
常用的检测方法包括金相显微镜观察、硬度测试、拉伸试验等。
通过检测，可以评估钛板的退火效果，判断其是否符合标准。
如果不符合要求，可以对退火工艺进行调整或重新退火，直到达到要求为止。
总结：钛板退火工艺流程包括清洗、预热、保温、冷却和检测五个步骤。
每个步骤都有其特定的目的和要求，只有严格按照流程进行操作，才能够获得良好的退火效果。
钛丝生产工艺
钛丝生产工艺
钛丝是一种用途广泛的工程材料，具有优异的耐腐蚀性能、高强度和轻质等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。
钛丝的生产工艺是制备钛制品的重要环节之一，下面将介绍钛丝的生产工艺过程。
钛丝的原料是纯度较高的钛锭，通常采用气体熔炼法或电弧熔炼法制备。
在熔炼的过程中，需要控制熔炼温度和气氛，以确保钛材料的纯度和均匀性。
接下来是钛丝的拉拔工艺。
拉拔是将钛锭加热至一定温度后，通过模具拉制成不同规格和直径的钛丝。
在这一过程中，需要控制温度、拉伸速度和模具的尺寸，以确保钛丝的质量和尺寸精度。
在拉拔过程中，还需要进行退火处理。
退火是通过加热和冷却的方式，消除钛丝中的应力和晶界，提高钛丝的塑性和强度。
退火温度和时间的控制是保证钛丝性能的关键。
除了拉拔和退火，表面处理也是钛丝生产工艺中的重要环节。
钛丝的表面通常会进行酸洗、抛光或电镀等处理，以去除氧化层、提高表面光洁度和耐腐蚀性能。
对于一些特殊要求的钛丝，还需要进行热处理或表面涂层处理。
热处理可以改善钛丝的晶粒结构和性能，表面涂层可以提高钛丝的耐
磨性和耐腐蚀性。
总的来说，钛丝的生产工艺是一个复杂而精密的过程，需要严格控制各个环节，确保钛丝的质量和性能达到要求。
随着科技的不断进步，钛丝的生产工艺也在不断改进和完善，为钛材料的应用提供了更广阔的空间。
希望通过不断的研究和实践，可以进一步提高钛丝的生产效率和质量，推动钛材料在各个领域的应用。
钛金线条的制作工艺
钛金线条的制作工艺
钛金线条的制作工艺一般可以分为以下几个步骤：
1.材料准备：选用高纯度钛及其他材料在严格的质量控制下进行加工和筛选。
通常使用的钛金材料有TA1、TA2、TC4、GR5、GR2等。
2.切割加工：使用激光或水切等现代化的设备对钛金材料进行精密切割，以便于定制钛线条的形状和尺寸。
3.表面处理：通过表面酸蚀、抛光等工艺处理，将钛金材料表面的氧化物、污垢等清除干净，保持其光泽、平滑和抗菌性能。
4.焊接组装：将切割好的钛金线条进行组装和焊接，可以使用钛焊、惯性摩擦焊、电焊、TIG焊等各种方法，确保线条的强度、耐腐蚀性和精准度。
5.检测验收：经过组装和焊接后的钛金线条要进行各项检测和验收，包括尺寸、外观、强度、耐蚀性等多个方面的指标，确保其质量达到要求。
6.包装出货：良好的包装出货是保证产品品质和保护运输安全的必要手段，对于钛金线条的出货也是非常重要的一步。
通常选择专业的包装材料和方法，遵循出货标准和程序，以便于保护钛金线条的完整性和品质。
一种钛合金抛光方法[发明专利]
![一种钛合金抛光方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3c2e5c5cb94ae45c3b3567ec102de2bd9605de3c.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510772548.2(22)申请日 2015.11.11C25F 3/26(2006.01)(71)申请人无锡清杨机械制造有限公司地址214000 江苏省无锡市惠山区洛社镇人民路南312国道口无锡清杨机械制造有限公司(72)发明人唐靖岚(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人张海英(54)发明名称一种钛合金抛光方法(57)摘要本发明公开了一种钛合金抛光方法，该方法为电化学抛光，其特征在于通过调整电源参数、抛光温度和抛光液配方等参数，提高钛合金的抛光质量，包括：砂纸打磨—化学除油—水洗—酸洗—丙酮超声波清洗—电解抛光—酸洗—中和—烘干。
电源电压为10—25v，电流密度为0.5—4A/cm 2，极间距2—3cm。
电化学抛光的抛光液配方为：高氯酸40—70ml/L，冰醋酸30—50ml/L，少量光亮剂A，甲醇280ml/L，抛光温度40—70度，抛光液流速30—50mm/s，电解时间1min—5min。
该方法是钛合金的表面光洁度得到明显提升，表面粗糙度降低，达到23nm，并且可以明显提高钛合金的耐腐蚀性，具有很高的应用价值。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页CN 105369340 A 2016.03.02C N 105369340A1.一种钛合金抛光方法，该方法为电化学抛光，其特征在于通过调整电源参数、抛光温度和抛光液配方等参数，提高钛合金的抛光质量，包括：砂纸打磨——化学除油——水洗——酸洗——丙酮超声波清洗——电解抛光——酸洗——中和——烘干。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的电源电压为10——25v，电流密度为0.5——4A/cm2，极间距2——3cm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的电化学抛光的抛光液配方为：高氯酸40——70ml/L，冰醋酸30——50ml/L，少量光亮剂A，甲醇280ml/L，抛光温度40——70度，抛光液流速30——50mm/s，电解时间1min——5min。
钛合金冶炼工艺与设备
钛合金冶炼工艺与设备钛合金冶炼工艺与设备，这听起来是不是有点高大上？钛合金就像一位超级英雄，光芒四射，但背后的故事却常常被忽略。
钛合金是我们日常生活中没少碰到的，比如说飞机、汽车，甚至是一些运动器材，它们都需要用到这个神奇的金属。
嘿，别小看钛合金，它可是以其轻巧、强韧和耐腐蚀的特点而著称，真是太厉害了！咱们先聊聊钛的冶炼工艺。
说实话，冶炼钛可不简单，真得有点“上天入地”的感觉。
一般来说，冶炼钛的过程可以分为几个大步骤。
得从矿石开始，这个过程就像是寻找宝藏，得费点心思。
钛的矿石主要是钛铁矿或者是钛铝矿，这些矿石得经过一系列的处理，才能提取出钛的成分。
像这种初步处理，真是个力气活，工人们得像个磨刀小子，得心应手才能搞定。
咱们进入冶炼的阶段。
这里就需要一些高大上的设备了，比如电弧炉。
这玩意儿可是冶炼钛的明星之一，能把钛矿石加热到几千度，简直是个“火焰喷射器”。
不过，别看它威猛，操作起来可得小心翼翼。
因为一旦温度控制不当，钛可能会和氧气结合，变得脆弱不堪，简直是白忙活。
所以，操作者得像个老练的厨师，火候掌握得恰到好处。
说到设备，不得不提一些先进的熔炼技术。
比如说，真空熔炼，听起来就很酷吧。
这个技术是把熔融的钛放在真空环境中，这样就能避免与空气中的杂质发生反应，保证钛的纯度。
想想看，钛就像是个娇贵的公主，得在最安全的环境中才能保持它的美丽。
这种熔炼方式虽然技术含量高，但效果绝对一流，产出的钛合金就像“人间精品”。
冶炼完了，咱们还得处理一下成品。
钛合金的锻造也是一门学问，得把它锻造成各种形状。
有些钛合金还得经过热处理，让它们更坚固，就像给钢铁打了一针强心剂。
想象一下，经过这样一番折腾，钛合金就像是一位从磨难中走出来的英雄，闪闪发光，稳稳当当。
说到这里，可能有人会问，钛合金到底有什么用途呢？可多了！咱们的航空航天，汽车制造，甚至医疗器械，都少不了它的身影。
比如，飞机的机身、发动机的部件，都是用钛合金来打造的，轻巧又耐用，真是一举两得。
钛合金制作工艺流程
钛合金制作工艺流程嗨，朋友们！今天咱们来聊聊钛合金制作的工艺流程。
这可有点小复杂呢，不过别担心，跟着我大致的思路走，你就能有个谱啦。
首先呢，原料准备肯定是少不了的。
你得把钛还有其他可能用到的一些元素原料都准备好。
这些原料的纯度呀，可得把关好，我觉得纯度要是差点，那后面做出来的钛合金质量可能就不咋地了。
具体纯度要求多少，这得看你最后的成品用途啦，这个环节可以根据实际情况自行决定。
接下来就是熔炼环节啦。
这一步可关键了呢！把那些原料放到熔炼设备里。
这个时候呀，温度控制就很重要啦！要多高的温度呢？这得看具体的原料配比还有你想要的钛合金性能。
我就这么说吧，温度不合适的话，原料可能就融不好，那钛合金的质量肯定就不行啦。
这时候可能有人会问为啥呀？嗨，这就像做饭似的，火候不对，饭能好吃吗？在熔炼的时候，可能还得加一些特殊的保护气体，为啥呢？就是为了防止钛在高温的时候和空气中的一些东西反应呀。
不过呢，具体用啥保护气体，这也得看具体情况啦。
熔炼完了之后呢，就是铸造或者锻造啦。
这就像是把融化好的原料塑造成你想要的形状。
铸造的时候，模具可得选好喽！我觉得这一步可以更灵活，你可以根据自己的创意或者实际需求来选择模具。
锻造呢，就更考验技术啦，要通过压力把材料变成合适的形状，刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了。
然后呀，还有热处理这个环节。
这一步可不能小瞧哦！通过热处理可以改变钛合金的一些性能，像硬度啊，韧性啥的。
不过呢，热处理的参数，像温度、时间这些，也得根据你前面做出来的钛合金的状态和你期望的最终性能来调整。
这一步真的很重要！最后呢，就是检验和加工啦。
检验是为了看看做出来的钛合金是不是符合要求。
有啥问题的话，可能还得返工呢。
加工就是把钛合金进一步处理成最终的产品，像切割、打磨这些。
小提示：别忘了最后一步哦！好啦，这就是钛合金制作的大概工艺流程啦。
希望对你们有点帮助呀！。
钛及钛合金锻造生产工艺介绍及生产注意事项(干货值得收藏!)
钛及钛合金锻造生产工艺介绍及生产注意事项摘要：从铸锭的准备、铸锭加热、锻造工艺、热处理工艺、机加工、打磨、锭号管理、超声探伤、锯切、取样等方面详细介绍了钛及钛合金锻造生产工艺及生产过程中的注意事项。
一、铸锭的准备1、生产工艺员在接到生产作业计划后, 要仔细对计划部分内容进行审核, 如有问题, 及时和计划员沟通, 确定无误后, 方可编制生产工艺。
并通知相关人员到库房领料。
2、领料人员应根据GB/3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分及化学成分允许偏差GB/3620.2 及企标的有关规定，核对铸锭合格证，并核对合金牌号、锭号、规格和重量是否与实物相符，确认无误后，再进行转料。
3、铸锭转入锻造厂房应摆放整齐，将标识摆放于易看到的方位或用金属（记号笔）在铸锭的两端或表面将锭号明显标出。
4、生产工艺员在投料前应仔细研究产品所执行的技术标准，保证其化学成份能满足该产品的技术要求。
否则，不能投料。
5、铸锭转入锻造车间后炉工在装炉前必须对铸锭进行涂层，涂层时将铸锭用垫木或导辊垫起，并将铸锭表面的杂脏物、油污用清洗剂擦洗干净后再涂防氧化涂层。
6、涂层时将写锭号的地方不要涂, 以便装炉前确认锭号是否正确。
7、涂层的厚度应控制在0.2～0.4㎜。
涂层后必须干透即24小时后方可装炉。
表 1 主要产品的简明工艺流程二、铸锭加热加热设备：天燃气炉、电阻炉1、加热前准备。
1.1 炉工装炉前应认真核对来料的牌号、锭号、规格、支数是否与工艺卡片相符，确认无误后，方可装炉。
1.2 加热设备与测温仪表应运转正常，否则不得使用，对测温仪表应每半年校对一次，并经常检查。
对于科研用料或重要产品，在生产前应校核炉温。
炉子在大修或长期停用后开始使用时，应校核炉温，炉子的均温区在正常情况下一个季度校核一次，并做好记录。
1.3 装炉前炉内应清洁，不得有钢铁等非金属物及这些金属的氧化皮以及其它影响加热质量的物质存在。
锭坯表面应清洁，不得有油污和其它脏物。
切削加工前钛合金的热处理退火工艺
切削加工前钛合金的热处理退火工艺说起钛合金，大家第一反应是不是都觉得那是天上的“神仙金属”？不光是轻便、强度高，而且耐腐蚀，特别适合航天、航空这些高精尖的领域。
可你要说它的切削加工，那可不是轻松事儿，尤其是在热处理这块儿，得下点儿功夫。
特别是退火工艺，绝对是个技术活儿，弄不好，搞得不好，钛合金的性能就可能大打折扣。
说到热处理，很多人可能会想，嘿，那不就是把金属加热再冷却的事儿吗？没错！但你知道么，这其中可是门学问，没个十年八年的工夫你可搞不懂。
钛合金的退火可不是随便烤烤就行的。
得分步走，细心处理。
别看它看起来硬邦邦的，其实钛合金是挺挑剔的，温度、时间、冷却方式等等，每个环节都不能马虎。
比如你把它加热过度，钛合金就可能出现晶粒粗大，结果材料的韧性、强度都大打折扣。
你不加热够，钛合金内部的组织不均匀，硬度不够，那可不行。
所以热处理退火，真的得用心去做。
我们说的退火，简单来说就是把钛合金加热到一定的温度后，再让它缓慢冷却。
这个温度得根据钛合金的具体类型来定，一般来说，钛合金的退火温度会在600℃到1000℃之间。
这个范围其实挺宽的，得看你加工的目的是什么，是要提高塑性，还是要调整微观结构。
不过有时候你要用钛合金做航空零部件，要求高到不行，这时候退火的温度就得精确掌控，稍有不慎就会影响整个性能。
咋办？就是得耐心啊，啥事急不得。
退火的主要作用其实就是消除内应力，让材料的组织更加均匀。
特别是那些经过冷加工、焊接或者其他加工方式的钛合金，表面或者内部可能会存在一些应力，这些应力如果不去除，它可就藏在里面，等着你发难。
随着加工的深入，这些应力积累到一定程度，钛合金的性能就会变差，甚至产生裂纹。
想想看，如果你做飞机的零件，上面有裂纹，那可就是“大事不妙”了。
退火就能把这些应力给消除掉，免得钛合金在后续的使用中出问题。
退火时，有几个“坑”是必须得注意的。
第一个就是温度的控制，太高或者太低都不行。
温度高了，钛合金会发生晶粒粗化，反而影响它的强度；温度低了，退火效果不明显，内部的应力也去不掉。
钛丝生产工艺
钛丝生产工艺
钛丝是一种用途广泛的金属材料，具有优异的耐腐蚀性能和高强度，被广泛应用于航空航天、医疗器械、化工等领域。
钛丝的生产工艺是制造优质钛丝产品的关键，下面将介绍钛丝的生产工艺流程及相关技术。
1. 原料准备：钛丝的主要原料是钛锭，首先需要将钛锭进行预处理，包括熔炼、锻造等工艺，以确保原料的纯度和均匀性。
2. 拉丝：将经过预处理的钛锭加热至适当温度，然后通过拉丝机进行拉丝。
拉丝是将钛锭逐渐拉长、加工成所需直径的细丝的过程，需要控制好拉丝的速度和温度，以保证钛丝的质量。
3. 酸洗：拉丝后的钛丝表面可能会有氧化物或杂质，需要进行酸洗处理，去除表面的氧化层和杂质，提高钛丝的表面光洁度和纯度。
4. 热处理：经过酸洗处理的钛丝需要进行热处理，以消除应力和提高钛丝的强度和韧性。
热处理的温度和时间需要精确控制，以确保钛丝的性能达到要求。
5. 表面处理：钛丝的表面处理包括抛光、电镀等工艺，以增强钛丝的表面光泽度和耐腐蚀性能，提高其在实际应用中的使用寿命。
6. 检测：最后，需要对生产出的钛丝进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、化学成分等指标的检测，确保钛丝达到客户的要求和标
准。
钛丝的生产工艺需要经过多道工序，每道工序都需要精心设计和严格控制，以确保钛丝的质量和性能。
钛丝作为一种高端金属材料，具有广泛的应用前景，其生产工艺的不断创新和完善将推动钛丝产品在各个领域的应用更加广泛和深入。
钛合金ta2退火工艺
钛合金ta2退火工艺钛合金TA2退火工艺1. 引言•钛合金(TA2)是一种广泛应用于航空、航天和化工等领域的重要材料，具有优异的强度和耐腐蚀性能。
•钛合金在制备和加工过程中会产生一定的残余应力，为了消除这些应力并改善材料的性能，退火工艺成为必不可少的一环。
2. 退火工艺的分类退火工艺一般可以分为以下几类：时效退火•时效退火是将钛合金TA2加热至适当温度，保持一定时间后快速冷却，目的是通过析出相的溶解来改变材料的性能。
固溶退火•固溶退火是将钛合金TA2加热至高温，保持一定时间后缓慢冷却，让固溶态中的溶质元素均匀分布在基体中，从而提高材料的韧性和耐腐蚀性。
热处理退火•热处理退火是将钛合金TA2加热至固溶温度，然后在不同温度下保温，最后进行缓慢冷却，以改变晶粒的大小、形状和分布，从而提高材料的机械性能。
3. 退火工艺对钛合金TA2的影响退火工艺对钛合金TA2的性能影响很大，主要体现在以下几个方面：机械性能•通过合理的退火工艺，可以改变钛合金TA2的晶粒大小和分布，从而改善材料的硬度、强度和延性，提高其耐疲劳性和韧性。
耐腐蚀性能•退火工艺可以消除钛合金TA2中的残余应力和组织缺陷，使其在腐蚀介质中具有更好的抗腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
稳定性能•合适的退火工艺可以提高钛合金TA2的热稳定性，降低材料的收缩率和变形率，保持稳定的尺寸和形状。
4. 结论•钛合金TA2的退火工艺对于提高材料的性能至关重要。
•通过选择适当的退火工艺，可以改善钛合金TA2的机械性能、耐腐蚀性能和稳定性能。
•退火工艺的优化将进一步推动钛合金TA2在航空、航天和化工等领域的应用。
注意：以上内容仅供参考，实际情况可能因材料、工艺或设备等方面有所不同。
详细的工艺参数和操作应根据实际情况进行设计和调整。
5. 常见的退火工艺参数钛合金TA2的退火工艺参数会根据不同的材料和要求而有所差异，以下是一些常见的退火工艺参数供参考：•温度：一般退火温度范围为℃，具体温度应根据材料的组成和要求进行确定；•保温时间：通常保温时间为1-4小时，时间越长晶粒尺寸越大，但不能超过过温时间；•冷却方式：常见的冷却方式有空气冷却、水淬和油淬，选择合适的冷却方式可以影响钛合金TA2的组织和性能。
一种用于钛带退火的连续光亮退火炉的制作方法
一种用于钛带退火的连续光亮退火炉的制作方法x一种用于钛带退火的连续光亮退火炉的制作方法一、总体设计1、连续光亮退火炉的结构原理连续光亮退火炉是一种用于处理钛带的特殊热处理设备，炉体结构由热源、炉内热源系统、喷淋系统以及冷却系统等组成，冷却系统和热源系统的结合能够起到对钛带设定温度精度的控制，喷淋系统能够进行钛带的退火加工，热源的选择可以显著提高效率。
2、连续光亮退火炉的工艺流程（1）加热钛带通过热源的加热，钛带的温度从室温升至设定温度，在不同的加热过程中，各部位温度的差别会比较大，所以需要进行精确控制，确保每个部位的温度精度达到设定要求。
（2）退火钛带的温度到达设定温度后，热源系统的停止，启动喷淋系统，冷却水以较低的压力以喷射的形式向钛带部分射击，从而使钛带的温度逐渐降至期望值。
（3）冷却喷淋加工完成后，回旋炉被冷却，冷却水喷射时大量的剧热量从钛带表面蒸发，冷却期间，钛带的温度慢慢降低，最后达到室温。
二、设备制作需求1、设备制作材料（1）作为热源的热线圈，采用耐高温的不锈钢管线；（2）作为喷淋系统的设备，采用铝制喷头；（3）作为冷却系统的设备，采用不锈钢泵和不锈钢管线；（4）设备控制系统，需要采用高精度的控制仪表与温度控制装置，同时需要根据钛带的特殊加工要求进行程序控制。
2、设备制作工艺（1）热源系统安装高温不锈钢的电热线圈，连接电源，将电热线圈安装在回旋炉腔体内，然后接上控制电路，完成热源系统的装配；（2）喷淋系统安装高硬度的铝制喷头，安装在回旋炉腔体内，并与冷却水接口进行连接，然后接上控制电路，完成喷淋系统的装配；（3）冷却水接口安装不锈钢的水泵，将其连接到冷却水接口，并与喷淋系统连接，然后接上控制电路，完成冷却系统的装配；（4）控制系统安装高精度的控制仪表和温度检测装置，并装订温度程序控制装置，完成控制系统的装配。
三、设备安装与调试1、安装将热源系统、喷淋系统和冷却系统均安装在回旋炉腔体内，完成设备的安装。
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钛合金丝连续光亮退火生产线
洛阳用功高频感应加热设备有限公司长期致力于全固态高频、超音频和超高频加热电源研制并开发的企业，产品广泛应于金属热处理和标准件透热成领域，近年来又开发出了专用不锈钢钢管，不锈钢钢带、丝及合金带、丝加热退火的，温度自动控制的多功率全系列不锈钢带钢连续退火设备，可以满足外径219mm,宽度800mm以下任何厚度，不同线速度的不锈钢钢管和钢带及金属丝的连续加热退火要求。
我司所生产的钛合金丝光亮退火系统如下：
1.1系统构成
钛合金丝的连续光亮退火是一种流水线型组合系统。
系统可分成成以下几个部分：感应加热主机，控制台，数据采集，气体保护冷却装置和其它一些附属设备。
感应加热部分由1台感应加热主机（超音频电源功率为120KW）及功率输出变压器组成。
红外线测温仪用于测量退火温度，控制台是整条生产线主控台，由PLC和触摸屏(TP27)共同对生产线进行监控。
1.2运行原理
正常运行时，已经通过引线连接好的钛合金丝材从放卷处（放卷可采用涨缩卷筒Φ170/Φ230＊300）开始，在一定线速度(可采用调速电机0-30m/min)牵引下，在定位装置的辅助下把连接好的成盘的丝材送入感应加热机的加热线圈内部（线圈长度在2000mm左右），直至收卷处停下，然后启动加热机完成丝材退火处理，让其达到一定退火温度（950℃），然后经过密闭的充满惰性保护气体（氩气）的冷却保护装置让其达到室温状态，钛合金丝继续往前运行，由整套设备后方的收线分配器分线送入相应收线机收线（收卷装置可采用力矩电机收卷张缩卷Φ170/Φ230＊300）。
收线中，收线机角速度则收线盘直径增大而减小。
以上过程通过系统采集和发送来信号全部送至控制台，PLC 相应处理后进行相应控制，使以上动作循环运行。
整套设备采用闭式软水循环系统冷却。
2 控制系统
2.1温度闭环控制
温度闭环控制主系统正常运行时保证丝材退火温度，测温仪测量数据送回PLC，与给定退火温度比较，实际温度与给定温度之差，经PI控制环节，求出控制量，调节超音频电源功率，使退火温度达到满足。
2.2系统自适应能力
整条丝材光亮热处理生产线要加工3--8mm不同规格钛合金丝，不同产品有不同工艺参数要求，这就要求有不同感应加热电源功率给
定和电气传动速度。
当我们知道一种型号钢带运行参数时，便可计算出其它型号带材运行参数。
例如，当我们知道外径为5mm丝材以V (m/min)速度，给定功率P(KW)运行时，下次运行外径5mm的丝材时，系统将需要给出适合于外径5mm运行参数。
2.3系统可靠性
系统对整个生产工艺流程进行监控，当系统出现故障时（如传动故障或感应加热电源故障），故障信号送至PLC进行处理并给出实时报警，同时对系统故障类型进行记录存档，可以触摸屏上进行查阅。
这样有效保证了系统可靠性，可以及时对出现故障进行处理。
3 软件设计与流程
设计思路，进行程序编制。
程序分点动和自动两部分。
S7－300系列PLC丰富功能指令和符号寻址方式大大方便了编程。
程序中应用了A/D转换数字滤波、PI控制、功能块、功能、数据块、和TP-27通信接口等功能，充分体现了PLC功能控制特点，使整个系统程序简捷、直观。
4 热处理钛合金丝材结果分析
如需检测所生产出来丝材质量，可对退火过的丝材进行采样分析，本套系统退火过的丝材力学性能指标均达到并超过国家标准，说明该控制系统能够满足钛合金丝的退火质量要求。