双金属复合轧辊铸造工艺的研究现状与展望
铸轧发展现状调研报告
铸轧发展现状调研报告铸轧发展现状调研报告一、引言铸轧是指将熔融金属液体倾倒到铸模中进行铸造，然后经过热轧加工或冷轧加工，最终得到所需产品的加工过程。
铸轧技术在现代工业中起到了重要的作用，广泛应用于钢铁、有色金属、铝型材等行业。
本调研报告旨在对铸轧发展现状进行调查研究，了解其发展趋势和面临的挑战，提出相应对策与建议。
二、调研内容与方法本次调研以国内铸轧生产企业为对象，采用问卷调查、访谈等方法获取数据和信息。
主要调查内容包括铸轧生产规模、技术水平、人才培养等方面。
三、铸轧生产规模与市场需求根据调查数据显示，目前国内铸轧生产企业数量众多，其中大部分为中小型企业。
铸轧生产规模不一，但整体生产能力较低。
市场需求方面，行业整体需求稳定增长，尤其是在工业领域需求较为旺盛。
四、铸轧技术水平与创新能力铸轧技术在国内已具备一定的发展基础，但与国外先进水平相比仍有差距。
调查发现，一些企业在技术装备升级方面存在困难，导致技术水平提升不够迅速。
创新能力方面，国内企业在材料配方、工艺流程等方面积极探索，但在核心技术创新方面还存在挑战。
五、人才培养与团队建设铸轧行业对高级技术人员的需求较大，但目前人才培养体系相对薄弱。
调研发现，企业在人才引进、培训等方面投入不足，导致技术团队整体素质有待提高。
建议加强高校与企业合作，加大对相关专业的培养力度，提高铸轧人才队伍素质。
六、面临的挑战与对策在调研过程中，我们也发现了一些铸轧行业所面临的挑战，主要包括市场竞争激烈、资源约束、环境压力等。
针对这些挑战，我们建议企业加强与供应商和客户的合作关系，提高资源利用效率；加强环境保护工作，推进绿色发展；积极开拓市场，增加产品附加值。
七、结论与建议通过对铸轧发展现状的调查研究，我们认为虽然国内铸轧行业还存在一些问题和挑战，但整体上发展态势稳定向好。
建议企业加强技术创新和人才培养，提高技术水平；加强与客户、供应商的合作，提高资源利用效率；积极开拓市场，开拓新的产品和应用领域。
轧辊行业状况和发展前景
轧辊行业状况和发展前景轧辊是金属加工行业中重要的工具之一，主要用于金属材料的压制和成形。
随着工业化的不断深入发展，金属加工行业的需求日益增长，轧辊产业也迅速壮大。
本文将对轧辊行业的状况和未来发展前景进行探讨。
目前，全球轧辊行业呈现出以下几个特点。
首先，市场需求稳步增长。
金属加工行业是国民经济的基础行业之一，其市场需求受到国民经济发展水平的影响。
随着国民经济的持续增长，金属加工行业的需求也在稳步增长，从而带动了轧辊市场的发展。
其次，技术升级带来更高的产品质量。
随着科技的不断进步和技术的日益成熟，轧辊行业也在不断进行技术升级。
采用先进的轧辊制造工艺和材料，使得轧辊的质量和性能有了明显的提升，能够更好地适应市场需求。
再次，国际竞争激烈。
随着全球经济的一体化进程，轧辊行业面临着来自国内外企业的激烈竞争。
国际知名轧辊生产企业加大了对中国市场的开拓力度，同时国内轧辊企业也在技术创新和质量提升方面加大了投入，努力提升市场竞争力。
最后，环保要求日益提高。
随着全球环境保护意识的增强，政府对企业的环保要求也越来越高。
轧辊行业作为一个重工业，在生产过程中产生了大量的废气和废水，对环境造成了一定的污染。
因此，轧辊企业需要提高环境保护意识，加大环保设施建设和治理力度，以便更好地满足环保要求。
未来，轧辊行业将面临一些机遇和挑战。
首先，随着金属加工行业的发展，轧辊市场需求将进一步增长。
特别是在高技术产业的推动下，对高精密轧辊的需求将会不断增加，为轧辊行业提供了广阔的市场空间。
其次，国家政策对于轧辊行业的支持力度将进一步加大。
政府将进一步推动金属加工行业的发展，通过出台一系列的政策支持措施，鼓励轧辊企业进行技术创新和品牌建设，提高企业的竞争力。
再次，随着科技的进步，轧辊行业也将迎来更多的技术创新和升级。
新材料、新工艺、新设备的引入将大大提高轧辊的品质和使用寿命，满足市场对高质量轧辊的需求。
然而，轧辊行业也面临一些挑战。
首先，行业内竞争加剧。
《2024年度双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺关键技术研究》范文
《双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺关键技术研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，双金属复合板因其优异的物理性能和机械性能在众多领域得到了广泛应用。
双辊连续铸轧技术作为制备双金属复合板的一种重要方法，其制备工艺的关键技术研究显得尤为重要。
本文将重点探讨双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺的关键技术，以期为相关领域的研究和应用提供理论支持。
二、双金属复合板的基本特性及应用双金属复合板是由两种或多种不同金属材料通过特定工艺复合而成的一种新型材料。
其具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、高强度和高韧性等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工、船舶制造等领域。
三、双辊连续铸轧技术原理及特点双辊连续铸轧技术是一种将熔融金属通过两个相反旋转的辊子间的缝隙进行快速凝固，从而获得连续的金属板材的工艺方法。
该技术具有生产效率高、能耗低、产品质量稳定等优点，是双金属复合板制备的重要手段。
四、双辊连续铸轧制备工艺关键技术研究（一）材料选择与配比双金属复合板的性能取决于所选材料的性能及配比。
因此，在制备过程中，需根据实际需求选择合适的金属材料，并确定各金属的配比。
同时，要考虑材料的熔点、流动性、润湿性等因素，以确保铸轧过程的顺利进行。
（二）温度控制技术温度是双辊连续铸轧过程中的关键因素。
过高或过低的温度都会影响金属的凝固过程，进而影响板材的质量。
因此，需要精确控制熔融金属的温度、铸轧温度以及辊子温度等，以保证板材的成型质量和性能。
（三）铸轧速度与辊缝调整铸轧速度和辊缝的大小直接影响到板材的厚度、表面质量和内部组织结构。
在制备过程中，需要根据金属的流动性、凝固速度等因素，合理调整铸轧速度和辊缝大小，以获得理想的板材。
（四）润滑与表面处理技术为了防止铸轧过程中出现粘辊现象，需在辊子上涂抹适量的润滑剂。
此外，对铸轧后的板材进行表面处理，如抛光、喷丸等，可以提高板材的表面质量和耐腐蚀性。
五、实验研究与结果分析通过实验研究，我们发现合理的材料选择与配比、温度控制技术、铸轧速度与辊缝调整以及润滑与表面处理技术对于双金属复合板的制备具有重要影响。
轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势
轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势一、引言轧辊是冶金工业中重要的加工设备之一，其材料和热处理工艺的选择直接影响到生产效率和产品质量。
本文旨在探讨轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势。
二、轧辊材料的发展历程1. 初期阶段20世纪初，轧辊主要采用灰铸铁、钢等材料制作。
由于灰铸铁硬度低、易断裂，而钢又容易变形和开裂，因此这些材料并不适合用于高温高压下的轧制过程。
2. 中期阶段20世纪30年代至50年代，高速钢、合金钢等新型材料开始应用于轧辊制造中。
这些材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能，在生产中得到了广泛应用。
然而，随着生产技术的不断提高，这些材料已经不能满足对轧辊寿命和精度等方面的要求。
3. 现代阶段20世纪70年代以来，各国开始大力推进新型轧辊材料的研发和应用。
目前，常用的轧辊材料包括高铬铸铁、高速钢、合金钢、碳化钨等。
这些材料具有极高的耐磨性和耐腐蚀性能，能够满足高温、高压下的轧制要求。
三、轧辊热处理工艺的发展趋势1. 热处理工艺优化目前，轧辊热处理工艺已经成为提高轧辊性能和寿命的重要手段之一。
未来，随着生产技术的不断提高，热处理工艺将更加精细化和个性化，以适应不同材料和工艺条件下的需求。
2. 新型热处理技术应用近年来，一些新型热处理技术开始应用于轧辊制造中。
例如等离子表面改性技术、超声波表面淬火技术等。
这些新技术可以大幅度提升轧辊表面硬度和耐磨性能，在提高生产效率和产品质量方面具有广阔的应用前景。
3. 绿色环保热处理技术随着环保意识的不断提高，绿色环保热处理技术将成为未来的发展趋势。
例如，采用低温硝化、氮化等绿色环保工艺代替传统的高温氮化工艺，不仅可以降低能耗和排放，还能提高轧辊表面质量和性能。
四、结论综上所述，随着生产技术的不断提高和人们对产品质量的要求不断提升，轧辊材料和热处理工艺也在不断发展和创新。
未来，我们可以预见到轧辊材料将更加多元化和个性化，热处理工艺将更加精细化和环保化。
这些发展趋势将为轧辊制造业带来更广阔的发展前景。
《双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺关键技术研究》范文
《双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺关键技术研究》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，双金属复合材料因其独特的物理和机械性能，在航空、汽车、造船等领域得到了广泛的应用。
双金属复合板带作为其中重要的组成部分，其制备工艺的研究显得尤为重要。
本文将重点探讨双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺的关键技术，以期推动相关领域的理论和实践研究。
二、双金属复合板带的应用及重要性双金属复合板带作为一种高性能材料，其具有优良的力学性能、抗腐蚀性能和耐磨性能。
它能够将两种或多种不同性能的金属材料进行有效结合，从而达到最优化的材料使用效果。
在汽车制造、航空航天、石油化工等领域，双金属复合板带的应用能够有效提高产品的性能，降低生产成本，具有重要的实用价值和广阔的应用前景。
三、双辊连续铸轧制备工艺原理双辊连续铸轧制备工艺是一种将两种或多种金属材料通过连续铸造和轧制的方法结合在一起，从而制备出双金属复合板带的技术。
该技术利用两台高速旋转的辊子，将熔融的金属材料在高温高压的条件下，通过辊子之间的相互作用力，实现金属的快速凝固和轧制，从而得到双金属复合板带。
四、关键技术研究1. 材料选择与配比：双金属复合板带的性能取决于所选材料的性能和配比。
因此，在制备过程中，需要根据实际需求选择合适的金属材料，并确定其配比。
同时，还需考虑材料的相容性、润湿性等因素，以确保两种金属能够有效地结合在一起。
2. 温度控制：温度是双辊连续铸轧制备工艺中的关键因素。
在制备过程中，需要严格控制熔融金属的温度、轧制温度以及辊子的温度。
过高的温度可能导致金属材料过度熔化或氧化，过低的温度则可能导致金属无法充分结合或出现裂纹。
因此，需要通过对温度的精确控制，确保金属材料的顺利结合和产品的质量。
3. 辊子设计与制造：辊子是双辊连续铸轧制备工艺中的核心设备。
其设计和制造的精度直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，需要采用先进的制造技术，确保辊子的表面粗糙度、硬度、圆度等指标达到要求。
轧辊技术发展回顾和展望
轧辊技术发展回顾和展望轧辊技术发展回顾与展望编者按本文概括了热轧扁平材所使用的轧辊技术以及实践经验。
经过30年缓慢发展之后，目前客户对生产率以及产品质量的高要求推动轧辊技术不断开发。
国际上的发展已经有目共睹，特别是为满足目前的表面质量要求，必须采用高速钢轧辊。
目前，最急需解决的问题是改进最后几架轧机的工作辊。
扁平材生产企业面临的主要问题近2～3年，钢铁工业面临众多严峻挑战：首先是产能过剩；其次是经济极度萧条所导致的价格过度竞争。
为此，全球钢铁工业做出巨大调整，如下调整是事先没有预测到的。
———日本合并：近30年以来，日本大型钢铁联合企业首次进行合并并缩小运行规模；———北美企业破产：产能过剩导致热轧卷现货价格降到30年来的最低水平。
许多钢铁联合企业被指控倾销钢材，无奈之下采取破产保护；———欧洲经济联盟：经济联盟带来的压力导致进一步的合并和缩小规模。
尽管面临上述挑战，但全球仍有许多大型钢铁企业进行改造，其中一些改造成本超过了最初的建设成本。
大部分改造不是用来增加产能，而是为了提高扁平材的质量。
二代热轧机合理化———只有最好的能生存下来北美建成的二代热轧机有12套以上，这些热轧机配备连续式粗轧机组、低效的推钢式板坯加热炉和80英寸宽轧机。
而且大多热轧机所采用的原料为铸锭。
此时热轧机的生产率较低，质量并不是很重要，但随后的生产表明：产量决定一切。
世界钢产量从3亿t增加到6亿t 以上。
此时热轧卷主要作为最终产品进行销售。
从1975年到1985年这一钢需求周期中，上述一部分热轧厂进行了再投资。
所有二辊式万能板坯初轧机均被停产，新建了几套半连续式热轧机，并配备了高效步进梁式加热炉，而且，为提高生产率和产品质量，引进了高铬轧辊。
这一时期客户的要求越来越高，但产量仍然是最重要的。
20世纪90年代是又一个需求高峰期，这一时期观察到新的现象：开始引入紧凑式带钢生产工艺（CSP）。
该工艺缩短了交货期，而且极大地降低了生产成本，这使得钢铁联合企业感到震惊。
双金属复合材料的制备国内外研究现状
11I ndustry development行业发展双金属复合材料的制备：国内外研究现状陈思羽（中信渤海铝业控股有限公司，河北 秦皇岛 066000）摘 要：综述金属复合材料的各种方法，如液态法里的离心铸造法、喷射分散法、中间合金法、和喷射分散法，还有固态法里的轧制复合、锻压复合、热压、粉末冶金法等。
指出其仍普遍存在的一些问题，对比固液之间的优劣，，并提出半固态技术在铸造法制备金属基复合材料中具有重要作用。
随着研究的深入，半固态技术在铸造中必将得到更广泛的应用。
关键词：固态法；液态法；双金属复合材料；研究现状中图分类号：TG249 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）20-0011-2收稿日期：2020-10作者简介：陈思羽，男，生于1991年，汉族，河北秦皇岛人，研究生，助理工程师，研究方向：金属材料成型。
双金属复合材料是运用复合成型的方法使两种或两种以上的具有不同物理、化学乃至力学性能的材料在界面产生冶金结合制备而成的复合材料。
根据制备时候金属的形态的不同可分为固态法和液态法，固态法主要制备方法为轧制，即用轧辊的轧制力将两种金属压在一起，使接触部分产生相对的剪切变形从而达到复合的方法。
液态法主要制备方法为铸造，根据铸造工艺的不同可分为离心铸造、搅拌铸造、挤压铸造等。
复合金属具备两种金属的优势，使得其能更好的满足各种工况，耐损耗，从而间接降低成本，产生好的经济效益。
固态法制作原理比较复杂，不光伴随着物理反应还伴随这化学反应，相较于固态法，液态法生产复合材料温度高，熔融态的金属流动性好，便于一次形成复杂工件，所需设备也相对简单，通过金属复合材料生产批量化、连续化、自动化，从而实现制造成本较低，使用范围较大，因此，液态法用于制造复合材料得到了很大的发展，双金属铸造工艺研究有着广阔的前景[1-3]。
但固态法也有一些液态法所没有的优势，现在固态法的主流方向为轧制复合、热压、粉末冶金法1 金属复合材料的制备方法1.1 液态法1.1.1 离心铸造法铸造法目前的方向是在离心铸造的传统方法上加上电磁搅拌的方法制备复合材料，其原理是让模具旋转，然后进行浇筑，由于离心力的作用，金属会附着到铸模表面浇筑不同金属后，金属和金属之间通过组分扩散或者重熔混合实现材料的复合，制作时通过增加电磁搅拌使金属更加均匀，减少缺陷。
2023年金属轧机用轧辊行业市场分析现状
2023年金属轧机用轧辊行业市场分析现状金属轧机用轧辊是金属轧机的核心组成部分，是冶金行业中不可或缺的机械设备。
轧辊的市场需求直接受到金属轧机市场的影响。
本文将从市场规模、需求趋势、市场竞争和发展前景四个方面进行金属轧机用轧辊行业市场分析。
一、市场规模金属轧机用轧辊是金属轧机的重要零部件，当前金属轧机市场规模庞大。
根据市场研究报告，2019年全球金属轧机市场规模超过100亿元人民币。
随着制造业的蓬勃发展以及全球金属需求的增加，金属轧机用轧辊市场有望进一步扩大。
二、需求趋势金属轧机用轧辊的需求受到金属行业的直接影响。
近年来，全球金属行业保持了稳定增长的态势，尤其是钢铁、有色金属等行业。
这些行业对金属轧机的需求也在增加，因而对金属轧机用轧辊的需求也在增长。
此外，随着技术进步和工艺改进，金属轧机用轧辊的性能要求也越来越高，新型材料和新工艺的应用将进一步推动市场需求。
三、市场竞争金属轧机用轧辊市场竞争激烈，主要厂商有国内外的多家企业。
国际市场上，来自欧美和日韩的企业占据市场份额较大，其产品具有较高的品质和性能。
国内市场上，一些知名的金属轧机制造企业也在积极拓展轧辊业务。
此外，一些小型企业也以低价竞争为手段进入市场。
在市场竞争中，品质和性能往往是企业区分竞争力的重要因素。
四、发展前景金属轧机用轧辊市场的发展前景依然较为乐观。
首先，全球金属行业仍然保持相对稳定的增长态势，对金属轧机用轧辊的需求将进一步增加。
其次，技术进步和工艺改进将推动金属轧机用轧辊市场的创新和升级，新型材料和新工艺的应用将提升产品性能和竞争力。
此外，随着一带一路建设的推进，国内金属轧机用轧辊企业在国际市场上有机会获得更多发展机会。
综上所述，金属轧机用轧辊市场具备较大的市场规模和潜力，市场竞争激烈，发展前景乐观。
企业可以通过提升产品品质和技术创新来提升竞争力，开拓国内外市场，抓住市场机遇，实现可持续发展。
轧辊发展前景及现状
轧辊发展前景及现状
轧辊作为金属加工行业中重要的工具，其发展前景较为稳定。
随着国内外金属加工行业的快速发展，轧辊市场需求量逐渐增加。
同时，随着新材料和新工艺的不断出现，对耐磨性、耐温性等性能要求也在不断提高，这为轧辊的研发和生产提供了更多的机会。
目前，国内轧辊行业存在一些困境：一是市场竞争激烈，国内外轧辊生产企业数量众多，形成了一定的竞争格局；二是技术水平相对落后，轧辊的生产工艺和制造技术相对较为陈旧，还存在一些技术难题亟待解决；三是环境污染问题，轧辊生产过程中产生的废气、废水等对环境造成一定影响。
然而，随着技术的不断进步和产业结构的调整，轧辊行业也将迎来新的机遇。
一方面，随着国内工业结构的升级和优化，对高性能、高质量轧辊的需求将不断增加；另一方面，随着钢铁、有色金属等行业的快速发展，轧辊市场的规模也会进一步扩大。
为了适应市场发展，轧辊企业需加强科技创新，研发出更高性能、更耐用的轧辊产品。
同时，加强对环境保护的意识，采取更加环保的生产工艺，减少环境污染。
此外，还应注重技术人才培养和团队建设，提高企业的竞争力。
总体来说，虽然轧辊行业面临一些挑战，但随着市场需求的增加和技术的进步，轧辊行业的发展前景仍然较为乐观。
铜铝双金属复合管二辊纵轧成形工艺研究
面粗糙度良好" 冷斜轧工艺适用于大复合比双金
属管材(
,%-
李明雪等
对
H[H 限动芯棒钢管连轧
过程进行 H=LD模拟分析和轧制实验" 得到钢管
外径' 轧制力等误差参数和轧辊参数对轧制效果
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《双辊薄带振动铸轧振动工艺对凝固组织影响机理实验研究》范文
《双辊薄带振动铸轧振动工艺对凝固组织影响机理实验研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，金属材料的制备工艺日益受到重视。
双辊薄带振动铸轧技术作为一种新型的金属材料制备方法，其独特的工艺特点使得它成为研究凝固组织形成机理的重要手段。
本文将针对双辊薄带振动铸轧振动工艺对凝固组织的影响机理进行实验研究，以期为金属材料制备工艺的优化提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料实验所采用的金属材料为纯铝，其纯度达到99.9%《双辊薄带振动铸轧振动工艺对凝固组织影响机理实验研究》篇二一、引言随着现代工业的快速发展，金属材料的制备工艺及性能要求日益提高。
双辊薄带振动铸轧技术作为一种新型的金属材料制备方法，具有高效率、高质量和低能耗等优点，被广泛应用于各种金属材料的生产中。
本文将重点研究双辊薄带振动铸轧振动工艺对凝固组织的影响机理，以揭示其内部规律，为金属材料制备工艺的优化提供理论依据。
二、实验原理与目的在双辊薄带振动铸轧过程中，振动工艺的引入能够有效改变金属液的流动状态，从而影响凝固组织的形成。
本实验通过研究振动参数对凝固组织的影响，探讨其影响机理，为进一步提高双辊薄带振动铸轧技术的工艺水平提供理论支持。
三、实验材料与方法1. 实验材料本实验选用纯铝作为研究对象，以分析其凝固组织的形成过程及影响因素。
2. 实验方法（1）设计不同振动参数下的双辊薄带振动铸轧实验；（2）观察并记录各参数下凝固组织的形貌；（3）运用图像处理软件分析凝固组织的结构特点；（4）结合理论分析，探讨振动工艺对凝固组织的影响机理。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过实验观察，我们发现不同振动参数下，双辊薄带振动铸轧的凝固组织呈现出不同的形貌特点。
具体表现为：随着振动频率和振幅的增加，凝固组织的晶粒尺寸逐渐减小，晶界更加清晰。
2. 影响机理分析（1）振动工艺对金属液流动的影响双辊薄带振动铸轧过程中，振动工艺能够改变金属液的流动状态，使其在凝固过程中更加均匀。
《双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺关键技术研究》范文
《双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺关键技术研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，双金属复合板因其独特的物理和机械性能，在航空、汽车、造船等领域得到了广泛应用。
而双辊连续铸轧技术作为一种高效的材料制备方法，在双金属复合板的生产中具有显著的优势。
本文旨在深入探讨双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺的关键技术，分析其技术原理及在实际生产中的应用，为该领域的进一步研究与应用提供参考。
二、双金属复合板及双辊连续铸轧技术概述双金属复合板是由两种或多种不同金属材料通过特定工艺复合而成，其性能优于单一金属材料。
而双辊连续铸轧技术是一种将熔融金属通过两辊之间的间隙进行快速冷却和固化的技术。
这种技术不仅生产效率高，而且可以获得良好的材料组织结构和性能。
三、双辊连续铸轧制备工艺关键技术研究1. 熔炼与浇注技术熔炼是双金属复合板制备的首要步骤，其目的是将不同金属材料熔化成液态。
浇注过程中需确保金属液的温度、成分和流动性等参数的精确控制，以获得高质量的铸轧材料。
2. 双辊设计与控制双辊的设计与控制是双辊连续铸轧技术的核心。
辊子的材质、形状、间距以及冷却系统的设计都会影响铸轧材料的组织结构和性能。
同时，通过精确控制辊子的转速和倾角，可以实现对铸轧过程的有效控制。
3. 铸轧过程中的温度控制温度是影响双金属复合板性能的关键因素之一。
在铸轧过程中，需要对金属液的浇注温度、辊子表面温度以及铸轧后材料的冷却温度进行精确控制，以确保获得良好的材料组织和性能。
4. 材料组织和性能的优化通过调整铸轧过程中的各项参数，如熔炼温度、浇注速度、辊子转速等，可以实现对材料组织和性能的优化。
同时，采用适当的后处理工艺，如热处理、表面处理等，可以进一步提高材料的性能。
四、实验研究及结果分析本文通过实验研究了双辊连续铸轧制备双金属复合板的过程，分析了不同工艺参数对材料组织和性能的影响。
实验结果表明，通过精确控制熔炼与浇注技术、双辊设计与控制、铸轧过程中的温度以及材料组织和性能的优化，可以获得具有良好组织结构和优异性能的双金属复合板。
轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势
轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势介绍在轧钢生产过程中，轧辊起到了关键的作用，直接影响了产品的质量和生产效率。
轧辊材料及其热处理工艺在过去几十年中有了显著的发展，并且仍在不断演进。
本文将探讨轧辊材料和热处理工艺的现状以及未来的发展趋势。
轧辊材料的发展传统材料1.铸铁：传统的轧辊材料之一，具有良好的耐磨性和耐热性，但其强度和韧性较差，容易出现断裂的问题。
2.铸钢：与铸铁相比，铸钢具有更好的强度和韧性，但相对来说耐磨性和耐热性较差。
新型材料1.块状氮化硼陶瓷：由于其具有出色的硬度和耐磨性，块状氮化硼陶瓷成为了一种新兴的轧辊材料。
它能够有效提高轧辊的寿命和耐磨性。
2.复合材料：将不同材料的层叠组合，如钢芯带有硬质合金层。
这种复合材料能够兼顾强度、韧性和耐磨性。
热处理工艺的发展传统工艺1.淬火和回火：是传统的轧辊热处理工艺，通过快速冷却和再加热来改善轧辊的硬度和强度。
2.归纳退火：在轧辊制造过程中，对于某些材料，退火可以提高其塑性和韧性。
先进工艺1.淬火温度控制：通过精确控制淬火温度，可以改善轧辊的组织结构和性能。
2.淬火介质优化：选择合适的淬火介质，如水、油或气体，可以进一步改善轧辊的硬度和强度。
3.表面处理技术：利用电解、化学处理等方法对轧辊表面进行处理，可以提高轧辊的抗腐蚀性和耐磨性。
现状与趋势1.趋势一：新型材料的应用。
随着科技的进步，新型轧辊材料的研发和应用将成为未来的发展方向。
例如，纳米材料的应用可能会改善轧辊的性能。
2.趋势二：热处理工艺的智能化。
随着人工智能技术的发展，热处理工艺将更加自动化和智能化，能够根据实时数据进行调整和优化。
3.趋势三：绿色环保的发展。
在全球环保意识的增强下，轧辊材料和热处理工艺将越来越注重减少环境污染和资源浪费，追求更加节能和环保的解决方案。
结论轧辊材料及其热处理工艺的发展对轧钢生产的质量和效率具有重要影响。
通过不断研发新型材料和改进传统工艺，轧辊的性能得到了显著提升。
双辊铸轧技术
双辊铸轧技术
双辊铸轧技术是一种新型金属材料加工技术，它通过将熔化的金属直接铸造成带状坯料，再通过双辊铸轧机进行连续铸轧加工，最终得到高质量、高性能的金属板材或条材。
相较于传统的铸造和轧制工艺，双辊铸轧技术具有以下优点：
1. 节能环保：由于铸轧一体化，省去了传统铸造中的热处理步骤，同时减少了多次加热冷却的能量损失，降低了能耗和环境污染。
2. 成本降低：双辊铸轧技术的生产效率高，生产周期短，能够大幅降低生产成本。
3. 材料性能优异：双辊铸轧技术的连续铸轧过程中，由于坯料温度保持在一定范围内，可消除金属材料中的缺陷和夹杂物，从而获得更加纯净、致密、均匀的金属材料，具有更好的机械性能和加工性能。
4. 产品质量稳定：双辊铸轧技术具有高度的自动化程度，能够实现高精度的加工过程控制，使产品质量稳定可靠。
双辊铸轧技术已经被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域，成为了未来金属材料加工的发展方向之一。
- 1 -。
《2024年双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺关键技术研究》范文
《双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺关键技术研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，双金属复合板因其独特的物理和机械性能，广泛应用于汽车、造船、机械制造等领域。
其制备工艺中的关键技术，特别是双辊连续铸轧技术，更是备受关注。
本文将重点研究双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺的关键技术，旨在提升产品的质量和生产效率。
二、双金属复合板的基本概念与特点双金属复合板是一种将两种或更多不同金属材料通过物理或化学方法复合而成的材料。
这种材料结合了各组成金属的优点，具有优良的机械性能、物理性能和耐腐蚀性能。
其中，双辊连续铸轧技术是制备双金属复合板的重要方法之一。
三、双辊连续铸轧制备工艺原理双辊连续铸轧技术是通过上下两支辊轮的相对运动，将熔融金属快速压入两辊之间的间隙，从而实现金属的连续铸造和轧制。
该技术具有生产效率高、能耗低、产品性能优异等优点。
四、关键技术研究（一）材料选择与配比双金属复合板的性能取决于各组成金属的性能及配比。
因此，选择合适的金属材料和合理的配比是制备高质量双金属复合板的关键。
需要综合考虑材料的物理性能、机械性能、耐腐蚀性能以及成本等因素。
（二）温度控制温度是影响双辊连续铸轧过程的重要因素。
过高的温度可能导致金属液滴飞溅，影响产品质量；过低的温度则可能导致金属无法充分熔合，影响产品的性能。
因此，需要研究合适的温度控制策略，以保证产品的质量和生产效率。
（三）轧制力控制轧制力是双辊连续铸轧过程中的关键参数之一。
适当的轧制力可以使金属充分压合，提高产品的密度和性能。
然而，过大的轧制力可能导致产品表面出现裂纹或褶皱，影响产品的外观和质量。
因此，需要研究合适的轧制力控制策略，以实现产品的优质生产。
（四）设备优化与维护设备是双辊连续铸轧工艺的基础。
设备的性能和稳定性直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，需要对设备进行定期的维护和优化，以保证其正常运行和延长使用寿命。
同时，还需要不断引进和开发先进的设备和技术，以适应不断变化的市场需求。
304不锈钢-纯铝双金属复合铸造工艺及界面组织性能研究
304不锈钢-纯铝双金属复合铸造工艺及界面组织性能研究304不锈钢/纯铝双金属复合铸造工艺及界面组织性能研究摘要：双金属复合材料具有良好的综合性能，可广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
本文通过采用铸造技术制备了304不锈钢/纯铝双金属复合材料，并对其工艺参数及界面组织性能进行了研究。
结果表明，通过适当的工艺参数调控，能够得到界面结合良好、性能稳定的304不锈钢/纯铝复合材料。
关键词：304不锈钢；纯铝；双金属复合；铸造；界面组织性能1. 引言双金属复合材料由两种不同金属组成，在不同材料的协同作用下，能够充分利用各种金属的特性，提高材料的综合性能。
304不锈钢/纯铝双金属是一种常见的复合材料，具有优良的耐腐蚀性、强度和韧性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
目前，双金属复合材料的制备方法主要有冷轧焊接、粉末冶金、爆炸复合等。
然而，这些方法存在着或多或少的缺陷，如界面反应不完全、界面结合不牢固等。
铸造技术作为一种常见的制备方法，具有工艺灵活、成本低廉等优点，因此被广泛应用于双金属复合材料的制备过程中。
本研究旨在通过铸造技术制备304不锈钢/纯铝双金属复合材料，并对其工艺参数及界面组织性能进行研究，为其在航空航天、汽车制造等领域的应用提供理论基础和技术支持。
2. 实验方法2.1 材料准备本实验采用工业纯铝和304不锈钢作为复合材料的基材。
其中，纯铝为块状材料，304不锈钢为颗粒状材料。
2.2 铸造工艺首先，将纯铝放入预热炉中，在温度达到700℃后取出。
随后，通过熔炼方法将304不锈钢加热至熔点，保持一定时间，使其处于液态状态。
在纯铝达到溶解温度后，将其倒入钢模具中。
待两种材料分别凝固并降温后，将金属界面二次加热至600℃，保持一定时间，使界面发生扩散反应。
最后，将制得的双金属复合材料进行精磨和打磨处理，以得到所需样品。
2.3 界面组织观察采用光学显微镜（OM）对制备的双金属复合材料进行观察，对界面结合情况进行评估。
双金属复合板弯曲特性及辊式矫直过程研究
双金属复合板弯曲特性及辊式矫直过程研究双金属复合板是一种由两种不同材料复合而成的板材，具有多种应用，如建筑、汽车等领域。
双金属复合板的弯曲特性与辊式矫直过程是其在制备和加工过程中关键的问题。
因此，本研究旨在探究双金属复合板的弯曲特性及辊式矫直过程，以提高其制备和加工性能。
首先，本研究利用数值模拟方法研究了双金属复合板的弯曲特性。
模拟结果表明，双金属复合板的弯曲特性受到基材和涂层材料的影响，不同材料的复合方式会对双金属复合板的弯曲特性产生不同的影响。
此外，弯曲半径和弯曲角度也会对双金属复合板的弯曲特性产生影响。
接着，本研究采用试验方法研究了双金属复合板的辊式矫直过程。
实验结果表明，矫直过程中辊的直径和矫直次数会对双金属复合板的平直度和表面质量产生影响。
此外，矫直过程中的应力分布也是影响矫直效果的重要因素。
最后，本研究总结了双金属复合板的弯曲特性及辊式矫直过程研究的成果，并提出了进一步深入研究的方向。
本研究的结果对双金属复合板的制备和加工提供了一定的理论指导和实验基础。
关键词：双金属复合板、弯曲特性、辊式矫直、数值模拟、试验研究1. 弯曲特性研究结果基于数值模拟方法，本研究研究了不同材料复合方式下双金属复合板的弯曲特性。
结果发现，不同材料复合方式对双金属复合板的弯曲特性有很大的影响。
对于不同的复合方式，基材和涂层的选择和厚度比例也会影响双金属复合板的弯曲特性。
此外，弯曲半径和弯曲角度也会影响其弯曲特性。
2. 辊式矫直研究结果本研究采用试验方法研究了双金属复合板的辊式矫直过程。
结果表明，矫直过程中辊的直径和矫直次数会对双金属复合板的平直度和表面质量产生影响。
同时，矫直过程中的应力分布也是影响矫直效果的重要因素。
3. 结论和展望本研究的结果表明，双金属复合板的弯曲特性和辊式矫直过程对其制备和加工有着重要的影响。
因此，未来可以进一步研究不同材料的复合方式和基材、涂层的选择，以提高双金属复合板的制备和加工性能。
轧辊再制造技术的现状与未来发展
轧辊再制造技术的现状与未来发展目录一、内容概要 (2)1.1 研究背景及意义 (2)1.2 研究目的和内容概述 (3)二、轧辊再制造技术概述 (4)2.1 再制造技术的定义与分类 (5)2.2 轧辊再制造技术的发展历程 (7)2.3 轧辊再制造技术的应用领域 (8)三、轧辊再制造技术现状分析 (9)3.1 国内外轧辊再制造技术发展对比 (10)3.2 主流轧辊再制造工艺介绍 (11)3.3 轧辊再制造技术的市场现状 (13)3.4 存在的问题与挑战 (14)四、轧辊再制造技术关键要素分析 (15)4.1 材料选择与再生利用 (17)4.2 制造工艺优化 (18)4.3 设备与自动化控制 (19)4.4 质量检测与性能评估 (20)五、轧辊再制造技术发展趋势预测 (22)5.1 技术创新与突破 (23)5.2 市场需求变化对技术发展的影响 (24)5.3 环保与可持续发展趋势 (26)5.4 政策法规对技术发展的推动作用 (27)六、案例分析 (28)6.1 成功案例介绍 (29)6.2 失败案例剖析 (31)6.3 案例总结与启示 (32)七、结论与展望 (33)7.1 研究成果总结 (35)7.2 对未来研究的建议 (36)7.3 对行业发展的展望 (37)一、内容概要本文首先介绍了轧辊再制造技术的现状，概述了当前行业中的主要技术应用及其在国内外的应用情况。
接着分析了轧辊再制造技术的当前发展趋势和市场需求，指出了技术进步对于轧辊再制造业的重要性。
文章详细阐述了轧辊再制造技术的具体细节，包括轧辊的修复工艺、材料选择、质量控制等方面。
接着探讨了轧辊再制造技术在面对新的挑战和机遇时，如何寻求创新突破，包括新技术的研发应用、工艺流程的优化等。
展望了轧辊再制造技术的未来发展方向，预测了未来一段时间内轧辊再制造技术的发展趋势，以及在行业中的可能地位和影响。
本文旨在全面解析轧辊再制造技术的现状，并展望其未来的发展潜力。
中国轧辊行业的技术现状及发展趋势
中国轧辊行业的技术现状及发展趋势中国轧辊行业的技术现状及发展趋势一、中国轧辊行业的基础情况轧辊企业经过50年的努力奋斗，产品品种和质量有了较大提高和改观，国内轧辊制造企业能够生产和满足中、小型型钢、连续棒材、高速线材、无缝钢管、窄带钢、中宽带钢等轧机轧辊的使用要求。
轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，将伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而发展。
国内轧钢行业是靠大量投资，引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊行业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，与轧钢行业相比，轧辊行业的发展较慢，经历更艰辛。
随着国内轧机和产量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。
目前，国内大型板带轧机和热轧宽带钢连轧机使用的各类轧辊约有一半需从国外进口，国际上的先进轧辊制造企业及其生产的各种类型的优质轧辊已悉数进入国内市场。
国内虽然已经能够小批量生产，但生产的产品还不能稳定达到国际同类产品的技术指标和性能，无法全面满足现代化轧机的使用及供货要求。
综上所述，我国大、中型优质轧辊的生产和供应仍是轧辊企业需要通过引进技术、资金和通过自主技术创新和技术进步来解决的首要问题。
巨大的轧辊需求量，要求国内轧辊制造企业认真细分市场，寻求产品定位，形成具有自主知识产权的主导产品。
只有掌握世界轧辊发展的信息，加强基础性研究工作，加大轧辊新产品、新工艺的前期投入，建立必备的试验检测手段，配备相对稳定的研发人员，加强轧辊生产过程和工艺关键点控制，建立适合企业运行的创新体系，才能保证轧辊企业在激烈的市场竞争中，保持强盛不衰的竞争能力。
才能开发出高质量优质轧辊，满足现代化轧机的使用要求，才能使国内的轧辊在国际轧辊市场上占有重要的位置二、中国轧辊制造业的技术现状近几年，具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户中国，推动了我国冶金轧辊制造装备和制造技术快速发展，使我们逐渐从早期的手工操作向自动化、智能化控制方向发展，无论从控制水平还是精度都得到大幅度提高，轧辊质量稳定提高。
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的铁水，保温一定时间，然后用升降装置使铸型以适 当的速度下降至底部后停止供热．在该工艺条件下
轧辊实现了至上而下顺序的凝固，有利于金属液的
液及芯棒进行加热．采用该法生产出来的复合轧辊 的工作层具有优异的力学性能及耐高温性能，金相 组织结构良好，可以以铸代锻．该方法既可以生产新
轧辊，也可以修复旧轧辊，因而受到相关领域科技工
ｍｍ的高铬铸
铁／灰铁复合轧辊，离心机的转速为６５０～８００
ｒ／ｒａｉｎ，外层高铬铁水的浇注温度为１３５０～１４００℃，
当外层高铬铁水的内表面温度降至１２００～１３００℃ 时冲芯，冲芯温度稍高于外层高铬铁水的内表面温 度，以保证内外层能够熔合并尽量减少熔合宽度．结 果表明，复合轧辊的各项机械性能较好，且具有优异 的耐磨性，基本实现了一个班只需更换一个轧槽的 愿望．中国第一重型机械集团公司王志成等人脚］， 采用离心复合法制备了高速钢／球铁复合轧辊，他们 在外层材料与芯材之间设计了一个过渡层，其成分 与芯材相近，外层及中间层均在卧式离心机上进行 浇注，先浇注外层再浇注中间层，当温度下降至中间 层出现固相线拐点３～４ ｒａｉｎ后停机，将离心铸件从
ＭＰａ．经生产验证，复合轧辊的使用寿命与整
体钢结硬质合金轧辊的相当，成本却下降了３０％以 上，具有显著的经济效益．图３为镶铸工艺示意图．
万方数据
第４卷第３期
李秀青．等：双金属复合轧辊铸造工艺的研究现状与展望
１６７
离心机上取出，与预先造好的辊芯和辊颈铸型进行 组装，最后浇注辊芯和辊颈．这种独特的三层复合浇 注工艺有效地解决了冲混的问题，保证了工作层厚 度均匀一致．王兴衍ｕ叫也采用同样的工艺研制了高 铬铸铁／球铁复合轧辊，在工作层与芯部之间也设置 了过渡层，不仅解决了工作层中铬元素向芯部扩散 的问题，而且还解决了两层浇铸时在结合部位易出 现剥落的异状碳化物的难题，复合轧辊的毫米轧钢
应着眼于研发具有优异的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性
［１２］符寒光．高速钢轧辊研究现状与展望［Ｊ］．中国钼业．
２００６。３０（４）：２８－３０．
［１３］邵抗振．电磁半连续复合铸造轧辊工艺研究［Ｄ］．洛阳：
河南科技大学。２００６．
能的双金属复合材料及开发出更好的复合轧辊铸造 工艺．双金属复合轧辊的耐磨合金层与芯部合金层
２８（１０）：１４０１．
［８］ＭＡＳＡＫｌ Ｓ．ＯＳＦＬＮ．ＬＵ Ｓ．ＳＨＵＳＵＫＥ Ｍ．ｅｔ ａ１．Ｄｅ—
ｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｈｉｇｈ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｎｅｗ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ
ｒｏｌｌ［Ｊ］．
ＩＳＵ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ．１９９２．３２（１１）：１２４４—１２４９．
２
展
望
［９］ＳＡＮＯ
７】．
镶铸法是先在型腔内放入具有良好耐磨性的镶 块，如高铬白口铁、硬质合金等，然后浇注具有良好 韧性的熔融母液，如普通碳素钢、低合金钢等，在母 液强烈的热作用下，镶块与母液的接触面在一定的 时间内处于熔化或溶解状态并发生元素的扩散及冶 金反应，冷凝后镶块与母材熔为一体．该法具有镶铸 件表面质量易控制、工艺简单及成本较低等特 点睁２１｜．江西省机械科研所尧登灿等人［２２３采用镶铸 工艺制备出了ＴＬＭＷ５０钢结硬质合金／ＱＴ４０—１０ 复合轧辊，并研究了ＱＴ４０－１０与钢结硬质合金质量 比对铸件镶铸结合程度的影响．该法是利用溢流槽 的大小来控制两种合金的结合面处于熔融状态的时 间，以实现镶铸界面良好的暗盒结合．当ＱＴ４０—１０ 与ＴＬＭＷ５０钢结硬质合金的质量比值为１８．１时， 两种材料全部实现了冶金结合，过渡区的宽度为
Ｋｒａｍａｔｏｒｓｋ机械厂合作，采用电渣熔铸法成
功地制备出直径７４０ ｍｍ、工作层为高速钢、内芯为 ４５号钢的复合轧辊，其寿命为合金铸铁轧辊的４～ ４．５倍ＤｓＪ．南昌核星电渣冶金机械厂开发了一种电 渣熔铸一熔焊新工艺，实现了高合金耐磨钢辊身与低 合金钢辊颈的复合，使轧辊的耐磨性、抗剥落性及抗 断裂性等性能大幅度地提高．该工艺采用辊身预热、 熔铸过程中精确控温、立式电渣熔焊等项技术来有 效地控制热应力分布．以防止热应力微裂纹的产生，
晶和碳化物颗粒组成，平均粒度约为１８／ｘｍ，无宏观
来越高的要求，已经成为轧辊研制者面临的重要课 题［１吨］．国内外绝大多数轧辊已由整体轧辊改为辊芯 和工作层为不同材质的双金属复合轧辊，其芯部采 用韧性高的材质，工作层采用耐磨性高的材质，采用 一定的制备工艺将两者有机地结合起来，使轧辊既 具有高耐磨性又具有良好的抗冲击性能Ｌ３］．轧辊自 身的综合性能与其制备工艺紧密相关，因此，研究复 合轧辊的制备方法具有重要的意义【４］．双金属复合 方法主要分为固一固复合、液一固复合和液～液复合，常 用的复合轧辊铸造工艺有喷射铸造法、连续铸造法、 电渣熔铸法、镶铸法及离心复合铸造法等．铸造工艺 研究的重点主要在改善界面结合状态、提高复合层 的结合强度、减轻合金元素的偏析、减少铸造裂纹、 降低生产成本及提高使用寿命等方面，本文主要介 绍几种复合轧辊铸造工艺的研究进展状况．
补缩，减少了缺陷．结果表明，复合界面达到了良好
的冶金结合，表面耐磨层上下内外的硬度均匀性很
好，轧辊的磨损周期为９Ｃｒ２Ｍｏ轧辊的３倍以上．
图１
Ｆｉ０．１
连续铸造法生产复合轧辊的示意图
ｐｒｏｃｃｓｓ
Ｔｈｅ ｓｃｈｅｍａｔｉｃ ｓｋｅｔｃｈ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｒｏｌｌ ｗｉｔｈ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ
收稿日期：２０ｌＯ一０６—１６
作者简介：李秀青（１９８３－）男，河南开封人．硕士研究生
万方数据
第４卷第３期
李秀膏．等：双金属复合轧辊铸造工艺的研究现状与展望
１６５
利于大批量生产． １．２连续铸造法
作者的高度关注‘７。１１，图１为连续铸造法示意图ｕ
２｜．
邵抗振等人…３运用该法成功地制备出了以高铬铸 铁为耐磨层，以３５ＣｒＭｏ低合金钢为芯轴的双金属 复合冷轧辊．该法在浇注前用升降装置把铸型升至 高处，把芯轴放入铸型中相应的位置，启动电磁感应
加热装置预热芯轴到设计的温度，立即浇入熔炼好
日本新日铁公司最先研发出用连续铸造法制备 双金属复合轧辊，该法将熔化的外层金属浇入结晶
器中与预先置于结晶器中的芯棒相接触，以一定的
速度向下拉动芯棒，使外层金属与芯棒在结晶器中 完成复合及凝固，最终抽出复合轧辊，为使外层材质
与芯为以及轧辊材料内部
１ＳＵ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ．１９９２．３２（１１）：１１９４—１２１０．
［１０］ＧＯＴＯ Ｋ．ＭＡＴＳＵＤＡ Ｙ．ＳＡＫＡＭＯＴＯ ｍｉｌｌ［Ｊ］．ＩＳＵ
Ｋ．Ｂａｓｉｃ
ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｃａｒｂｏｎ ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｓｔｅｅｌ ｒｏｌｌｓ ｆｏｒ ｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａ—
当前。如何满足日益发展的轧制技术对轧辊性能越
１
双金属复合轧辊的铸造工艺
１．１喷射铸造法 喷射铸造法是将精炼后的金属液雾化后喷射到 辊芯上形成堆积层，从而制备出具有良好冶金结合 界面的复合轧辊的一种方法．该工艺制备出的复合 轧辊具有成分偏析少、碳化物粗大倾向低、组织均匀 及热加工性能好等特性嘲．孙德生等人［６１用喷射铸 造工艺成功地制备了Ｃｒｌ２ＭｏＶ钢一碳钢复合轧辊． 该法首先将Ｃｒｌ２ＭｏＶ钢母材重熔，然后将其由坩 埚底部直接注入雾化舱进行喷射成形．结果表明：喷 射成形Ｃｒｌ２ＭｏＶ钢的显微组织由均匀细小的等轴
摘要：阐述了双金属复合轧辊的研究现状．详细介绍了双金属复合轧辊的最新铸造工艺．如喷射铸造 法、连续铸造法、电渣熔铸法、镶铸法及离心复合法等．并对其研究趋势做了展望． 关键词：复合轧辊；铸造；现状；展望
中图分类号：ＴＧｌ６２．６ 文献标识码：Ａ
矿山、冶金等行业中耐磨件的消耗量很大，许多 零部件因磨损而失效．轧辊、鄂板、锤头等这些耐磨 件如果整体采用高硬度材料制备，不仅使生产成本 提高，而且使非工作面机械加工难度增加，基于此双 金属复合材料应运而生．耐磨件采用双金属复合材 料，就是工作面采用高硬度材料，而非工作面采用高 韧性或加工性能好的材料，这样既经济又合理安全．
１．３电渣熔铸法
图¨］．乌克兰巴顿电焊研究院Ｅｌｍｅｔ—Ｒｏｌｌ科研组与
Ｎｏｖｏ
电渣熔铸法是熔化与成型相结合的一种铸造方 法，其基本过程是在韧性好、强度高的芯材周围放置 同心铸模，并在芯材与铸模之间放置由高耐磨性和 高硬度材料制成的自耗电极，自耗电极熔化后即作 为外层材料连续填充此空间，从而形成复合轧 辊¨¨“．由于外层材料经电渣精炼洁净度高，采用该 法可以很方便地将两种性质不同的金属材料熔铸在 一起【ｌ¨川，但有一个较大的缺点即成本比较高及制 造较大尺寸轧辊比较困难，图２为电渣熔铸法示意
Ｙ．ＨＡＴＴ（）Ｒｌ Ｔ．ＨＡＧＡ
Ｍ．Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ
ｈｉｇｈ－ｃａｒｂｏｎ ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｓｔｅｅｌ ｒｏｌｌｓ ｆｏｒ ｈｏｔ ｓｔｒｉｐ
ｍｉｌｌ［Ｊ］．
双金属复合轧辊因其优越的性能而受到轧辊业 界人士的强烈关注，尽管大范围的应用已经成为现 实，但在复合轧辊的研究及制备过程中仍然存在一 些急需解决的难题，如复合轧辊新的制备工艺的开
量达到５２００ ｔ，创造了很好的经济效益．
４９—５１．
［５］孙德生．章靖国．吴阳阳．等．用喷射成形技术制造高铬 钢一碳钢复合轧辊［Ｊ］．上海钢研．１９９８（６）：１９一ｚ１． ［６］孙德生．徐寒冰．章靖国．等．喷射成形复合轧辊的显微 组织［Ｊ］．中国有色金属学报．１９９９．９（ｉ）：１１５－１１８． ［７］冯明杰．王恩刚．王俊刚。等．连续铸造复合轧辊辊芯预 热的数值模拟［Ｊ］．东北大学学报：自然科学版．２００７，
万方数据
材料研究与应用
应用该项技术可使轧辊材料的利用率达８０％，节能
达４０ ０Ａ［１。１
图３镶铸工艺示意图
Ｆｉｇ．３ Ｔｈｅ ｓｃｈｅｍａｔｉｃ ｓｋｅｔｃｈ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ—ｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓ