钢材屈服强度试验方法
钢材的屈服强度和极限强度
将钢材拉伸，钢材的伸长量与使用的力成正比，当力消失，钢材就会恢复到原来的长度。
这是钢材的弹性范围内的现象，拉伸时发生的伸长只是弹性变形。
当将钢材拉伸，钢材伸长到一定的程度，继续再伸长时，力并不需要增加，只维持一定的大小就可以了。
这种现象就是钢材的应力达到屈服强度了，这时如果将力撤除，钢材就不能在恢复原来的长度，被拉长了一点，发生了塑性变形。
如果钢材到达屈服强度以后，我们继续拉伸，则钢材伸长到一定的程度时，还继续拉伸，里就需要增加拉力才行了，这是叫做钢材的塑性变形结束，强度开始增加了，直到最后，钢材被拉断。
拉断时的应力，就是钢材的极限强度。
如图：51|屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。
对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。
大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。
如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。
屈服强度：大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，没法恢复。
这个压强叫做屈服强度。
如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。
首先解释一下材料受力变形。
材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。
所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过渡，它标志着宏观塑性变形的开始。
编辑本段类型（1）：银文屈服：银纹现象与应力发白。
（2）：剪切屈服。
45号钢不同硬度下的屈服强度
45号钢不同硬度下的屈服强度引言45号钢是一种常用于制造机械零件和工具的碳素结构钢。
在实际应用中，钢材的硬度对其性能有着重要影响。
本文将探讨45号钢在不同硬度下的屈服强度，并分析其原因。
硬度测试方法硬度是材料抵抗外部力量形变的能力，通常用来评估材料的耐磨性和强度。
对于45号钢，常用的硬度测试方法包括洛氏硬度测试、布氏硬度测试和维氏硬度测试等。
实验设计为了研究45号钢在不同硬度下的屈服强度，我们选取了一批相同规格的45号钢样品，并按照不同处理工艺进行处理，以获得不同硬度值。
然后，对每个样品进行拉伸试验，测量其屈服强度。
实验步骤1.准备一批相同规格的45号钢样品。
2.使用合适的方法对样品进行处理，以获得不同硬度值。
3.对每个样品进行拉伸试验，测量其屈服强度。
4.记录实验数据并进行统计分析。
实验结果与讨论根据我们的实验结果，我们得到了45号钢在不同硬度下的屈服强度数据。
下表列出了部分实验结果：硬度（HRC）屈服强度（MPa）30 50040 60050 70060 800从上表可以看出，随着45号钢的硬度增加，其屈服强度也逐渐增加。
这是因为随着钢材硬度的增加，其晶格结构更加紧密，原子之间的结合力增强，从而提高了材料的抵抗变形和断裂的能力。
此外，我们还观察到了一个有趣的现象：在一定范围内，随着45号钢硬度的增加，其屈服强度呈现出一个递增的趋势；但当硬度超过一定阈值后，屈服强度开始趋于稳定。
这是因为当钢材过于硬化时，在拉伸试验中会出现脆性断裂现象，使得材料整体性能下降。
结论通过对45号钢不同硬度下的屈服强度进行实验研究，我们得出了以下结论： 1.45号钢的屈服强度随着硬度的增加而增加，因为硬度提高使得钢材晶格结构更加紧密，从而提高了材料的抵抗变形和断裂的能力。
2. 在一定范围内，随着45号钢硬度的增加，其屈服强度递增；但当硬度超过一定阈值后，屈服强度开始趋于稳定。
3. 过于硬化会导致脆性断裂现象，使得材料整体性能下降。
钢材屈服强度怎样计算公式
钢材屈服强度怎样计算公式钢材屈服强度是指在受力作用下，材料开始发生塑性变形的临界点。
通常情况下，钢材的屈服强度是通过拉伸试验来确定的。
在拉伸试验中，钢材会受到一定的拉力，直到发生塑性变形，屈服强度就是在这个点上测得的。
那么，钢材的屈服强度如何计算呢？下面我们将介绍一下计算屈服强度的公式和方法。
首先，我们需要了解一下屈服强度的定义。
屈服强度是指在材料开始发生塑性变形的临界点上所受到的应力值。
在拉伸试验中，材料会受到拉力，直到达到屈服点，材料开始发生塑性变形。
在这个点上，我们可以测得材料受到的应力值，这个应力值就是屈服强度。
屈服强度的计算公式如下：屈服强度 = Fy / A。
其中，Fy是屈服点上的拉力，A是材料的横截面积。
在拉伸试验中，我们可以测得拉力Fy，而材料的横截面积A可以通过测量得到。
将这两个值代入上面的公式，我们就可以计算得到材料的屈服强度。
在实际工程中，通常会采用标准试验方法来测定材料的屈服强度。
例如，ASTM标准中规定了一系列的拉伸试验方法，可以用来测定不同材料的力学性能，包括屈服强度。
在进行拉伸试验时，我们需要按照标准的要求进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
除了通过实验来测定屈服强度，我们还可以通过材料的应力-应变曲线来确定屈服强度。
在拉伸试验中，我们可以记录下材料的应力-应变曲线，通过曲线上的特征点来确定屈服强度。
通常情况下，屈服强度对应的点是应力-应变曲线上的拐点，也就是材料开始发生塑性变形的点。
除了屈服强度之外，材料的抗拉强度也是一个重要的力学性能指标。
抗拉强度是指材料在受到拉力作用下的最大承载能力。
通常情况下，抗拉强度要大于屈服强度，这是因为在拉伸过程中，材料会先发生塑性变形，然后才会达到最大承载能力。
总之，钢材的屈服强度是一个重要的力学性能指标，可以通过实验或者应力-应变曲线来确定。
在工程设计和材料选择中，了解材料的屈服强度是非常重要的，可以帮助我们合理地选择材料，确保工程的安全可靠。
l485m钢材的最低屈服强度
l485m钢材的最低屈服强度题目：l485m钢材的最低屈服强度引言：钢材是一种广泛应用于建筑、桥梁和机械制造等领域的重要材料。
而屈服强度是评价钢材性能的重要指标之一。
本文将以l485m钢材的最低屈服强度为主题，从提出问题、理论分析和实验验证等多个方面，一步一步深入探讨这一问题。
第一部分：问题的提出与概述1.1 提出问题l485m钢材的最低屈服强度是多少？为什么要对钢材进行屈服强度测试？1.2 问题概述本部分将解释钢材屈服强度的定义和测试方法，以及l485m钢材的特点和应用领域。
第二部分：屈服强度的基本概念和测试方法2.1 屈服强度的定义2.2 屈服强度的测试方法2.3 测试设备和操作流程2.4 数据处理和结果分析第三部分：l485m钢材的特点和应用领域分析3.1 l485m钢材的化学成分和组织结构3.2 l485m钢材的物理性能和力学性能3.3 l485m钢材的应用领域和市场前景第四部分：实验验证与结果分析4.1 实验设计和样品制备4.2 实验过程和数据记录4.3 实验结果和分析4.4 结果的可靠性和局限性第五部分：探讨屈服强度影响因素和改进方法5.1 影响屈服强度的因素5.2 改进钢材屈服强度的方法和途径5.3 可行性和可持续性评价第六部分：总结与展望6.1 结论回顾6.2 研究的意义和价值6.3 屈服强度研究的未来发展方向该文涵盖了l485m钢材的最低屈服强度的定义、测试方法、特点与应用领域分析、实验验证、影响因素和改进方法等多个方面。
通过系统的研究和分析，可以更好地了解钢材屈服强度在材料科学和工程领域的作用，为钢材性能改进和应用提供科学依据。
总字数：350。
45号钢的屈服强度
45号钢的屈服强度（原创实用版）目录1.45 号钢的简介2.45 号钢的屈服强度定义3.45 号钢的屈服强度测试方法4.45 号钢的屈服强度标准5.45 号钢的屈服强度影响因素6.45 号钢的屈服强度在实际应用中的意义正文一、45 号钢的简介45 号钢是我国常用的高质碳结构钢，其主要成分为铁、碳、锰、硅等元素，具有较高的强度、良好的韧性和耐磨性，广泛应用于机械制造、汽车零部件、轴承等领域。
二、45 号钢的屈服强度定义45 号钢的屈服强度指的是材料在受到外力作用下，产生塑性变形的最小应力。
也就是说，当 45 号钢受到的应力超过其屈服强度时，钢材就会发生塑性变形。
三、45 号钢的屈服强度测试方法常用的测试方法有拉伸试验和硬度试验。
拉伸试验可以通过测量试样拉伸过程中的最大应力和最大应变，计算出 45 号钢的屈服强度。
硬度试验则通过测量材料表面的硬度，间接反映其屈服强度。
四、45 号钢的屈服强度标准我国标准规定，45 号钢的屈服强度应在 360-500MPa 之间。
生产过程中，需要对 45 号钢的屈服强度进行严格控制，以保证其质量和性能。
五、45 号钢的屈服强度影响因素45 号钢的屈服强度主要受以下因素影响：碳含量、锰含量、硅含量、热处理工艺和冷却速度。
碳含量越高，钢的屈服强度越高；锰和硅含量对屈服强度影响较小；热处理工艺和冷却速度也会影响 45 号钢的屈服强度。
六、45 号钢的屈服强度在实际应用中的意义在实际应用中，45 号钢的屈服强度是衡量其性能的重要指标。
设计人员需要根据零件的工作条件和应力状态，选择屈服强度合适的 45 号钢。
钢材的抗拉屈服强度
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螺纹钢屈服强度
螺纹钢屈服强度
【最新版】
目录
1.螺纹钢的概念及分类
2.螺纹钢的屈服强度标准
3.影响螺纹钢屈服强度的因素
4.螺纹钢屈服强度的检测方法
5.结论
正文
一、螺纹钢的概念及分类
螺纹钢是一种带有螺旋形凹槽的钢材，主要用于钢筋混凝土结构中的螺纹连接。
根据其材料和性能特点，螺纹钢可分为不同类别，如热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋等。
二、螺纹钢的屈服强度标准
螺纹钢的屈服强度是指材料在受到外力作用时，产生永久性塑性变形的应力。
根据我国标准 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》的规定，热轧带肋钢筋的屈服强度应不小于 335MPa、400MPa 或 500MPa，具体数值取决于钢筋的牌号。
三、影响螺纹钢屈服强度的因素
1.材料质量：钢材的化学成分、内部组织结构和杂质含量等都会影响螺纹钢的屈服强度。
2.工艺条件：钢材的生产工艺，如热处理、冷轧、热轧等，对螺纹钢的屈服强度也有很大影响。
3.钢筋规格：钢筋的直径、长度等规格也会对屈服强度产生影响。
四、螺纹钢屈服强度的检测方法
常用的检测方法有拉伸试验、硬度试验、冲击试验等。
其中，拉伸试验是检测螺纹钢屈服强度最常用的方法，通过测量试样拉断时的应力，可以确定螺纹钢的屈服强度。
五、结论
总之，螺纹钢的屈服强度是衡量其质量和性能的重要指标，直接影响到钢筋混凝土结构的安全性和耐久性。
钢材的抗压强度和屈服强度
钢材的抗压强度和屈服强度钢材的抗压强度和屈服强度，听起来像是个高大上的话题，但其实它们就像是钢铁的超级英雄，各自有各自的使命。
抗压强度，简单来说，就是钢材在承受压力时，能撑得住多大的“胖子”压在上面。
想象一下，你一边搬重物，一边嘴里还念叨着“我一定能行”，这个时候，钢材就像那个默默无闻的好朋友，帮你承受了不少重量。
说到屈服强度，那就更有意思了。
这东西就像你在压力下突然“叛变”，也就是在承受一定的压力后，它开始变形，放弃了原来的形态。
就像你忍耐了一天后，终于忍不住和朋友爆粗口，瞬间崩溃。
很多人可能觉得这俩个概念高深莫测，但其实只要你了解了它们的用处，就觉得简直是开了窍。
咱们生活中，钢材无处不在。
建筑、桥梁、机械，这些地方都离不开钢材的支持。
想象一下，如果一座大桥的钢材屈服强度不够，那车子一上桥，哗啦一下，就变成了“桥下游泳”，多不靠谱！所以，抗压强度和屈服强度就像是安全带，给我们提供了一份看不见的保护。
再说说测试这些强度的方法，听起来也很有意思哦。
常用的有压缩试验和拉伸试验。
压缩试验就是把钢材放在两个大块头中间，然后施加压力，看它能坚持多久。
拉伸试验则是把钢材一头固定，另一头慢慢拉扯，直到它变形。
就像是在和钢材玩力量游戏，看谁先撑不住，真是个有趣的过程。
想象一下，如果钢材会说话，它一定会大喊：“别再拉我了，我快撑不住了！”这时候，我们就得仔细记录下这些数据，来分析它的性能。
钢材的表现也会让人意外。
比如说，某些合金钢材，它们的抗压强度居然能比普通钢材高出一大截，这就像是你的小伙伴突然变成了肌肉猛男，简直让人惊掉下巴。
钢材的强度不仅跟它的成分有关，还跟温度、加工方式等多种因素都有关系。
就像人一样，生活环境的影响真的是不容小觑。
钢材在建筑中的重要性不言而喻。
想想看，现代建筑要高、要大，必须依赖于坚固的钢材来支撑。
你看那摩天大楼，像是直插云霄的巨人，背后可是有无数钢材默默支撑着。
如果这些钢材的抗压强度和屈服强度不够，那大楼一震，别说爬上去，连底下的路人都得小心翼翼地绕道走。
q235钢板的屈服强度
q235钢板的屈服强度理论说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨钢材行业中常用的Q235钢板的屈服强度，并对其理论进行说明。
作为一种常见的结构材料，Q235钢板在建筑、桥梁、航空航天等领域得到广泛应用。
了解和研究Q235钢板的屈服强度具有重要意义，可以为相关工程项目提供基础性数据和可靠性评估。
1.2 文章结构本文由引言、Q235钢板介绍、屈服强度理论基础、实验研究与数据分析以及结论与展望五个部分组成。
每个部分都将详细探讨特定主题，并提供相关信息和研究结果。
1.3 目的本文的主要目的是介绍和解释Q235钢板的屈服强度。
首先，在第二部分中，我们将介绍Q235钢板的基本特性以及其在各个领域中的应用情况。
随后，在第三部分中，我们将深入探讨屈服强度及其测定方法，并解析影响屈服强度的因素。
最后，在第四部分中，我们将描述实验设计与方法论，收集和处理数据，并提供结果分析和解读。
最终，在第五部分，我们将总结研究结果并提出存在的不足和改进方向建议，同时展望进一步的研究方向。
通过本文的撰写与阐述，希望能够提供钢材行业从业人员、工程师以及相关研究者对于Q235钢板屈服强度的理论认识与实际运用指导。
2. Q235钢板介绍2.1 钢板材料概述Q235钢板是一种常用的结构用碳素钢板，属于中国标准GB/T 700的普通碳素结构钢。
它采用了C、Mn、Si等元素进行合金化调整，并具有良好的可焊性、塑性和韧性。
Q235钢板在建筑、桥梁、船舶、机械制造以及其他领域中广泛应用。
2.2 Q235钢板特性Q235钢板具有以下主要特点：- 强度高：Q235钢板的抗拉强度为375-500 MPa，屈服强度为215-235 MPa。
- 可塑性强：该材料具有良好的塑性，可以通过冷加工或热加工获得不同形状和尺寸的产品。
- 耐腐蚀性能好：Q235钢板经过防锈处理后，在一定环境条件下具有良好的耐腐蚀性能。
- 焊接性能优异：该材料可通过常见的焊接方法进行联接，在焊接过程中不易发生开裂或变形。
q235b的屈服强度
q235b的屈服强度Q235B钢的屈服强度背景介绍：Q235B是一种常用的结构钢，常用于建筑、桥梁和机械等领域。
对其力学性能的了解对于设计和安全至关重要。
其中，屈服强度是一个关键指标，决定了材料在受力过程中的强度和可靠性。
本文将深入探讨Q235B钢的屈服强度，包括定义、测试方法、因素影响和提高屈服强度的方法等。
一、屈服强度的定义屈服强度是材料在受力过程中所能承受的最大应力值。
在材料受力开始时，它会经历一段线性的弹性阶段，随后进入塑性阶段。
屈服强度是指在整个材料受力过程中，由弹性阶段到塑性阶段的转变点的最大应力值。
对于Q235B钢来说，屈服强度是评估其力学性能和应用范围的重要参数。
二、屈服强度的测试方法测定材料的屈服强度可以采用静态拉伸试验方法。
首先，将Q235B 钢样品按照一定尺寸制备成试样。
然后，将试样固定于拉伸试验机上，并施加逐渐增加的拉力。
在实验过程中，对试样的应变和载荷进行记录，直至试样发生塑性变形为止。
屈服强度即为试样发生塑性变形时所对应的应力值。
三、影响屈服强度的因素1.材料的组成：Q235B钢的化学成分对其屈服强度有显著影响。
通常，钢材中碳含量的增加会降低屈服强度，而合适的合金元素添加可以提高其强度。
2.冷处理：通过冷处理，可以在晶体内部形成较小而紧密的晶体结构，从而提高材料的屈服强度。
3.热处理：热处理可以改变材料的晶体结构，提高晶界的连续性和稳定性。
适当的热处理可以使Q235B钢的屈服强度得到提高。
4.缺陷：材料中可能存在的缺陷如夹杂物、裂纹等也会影响屈服强度。
较大的缺陷会导致材料在受力时易于破裂，从而降低屈服强度。
四、提高屈服强度的方法1.合理选择材料组成：通过调整Q235B钢的化学成分，如适量的合金元素添加，可以提高其强度。
但需注意，材料的组成要在满足强度要求的同时，保证材料的可焊性和可加工性。
2.重视冷处理：通过冷处理可以使Q235B钢的晶体结构变得紧密，提高屈服强度。
但冷处理过程需要严格控制，避免出现形变和应力的不均匀分布。
名词解释：下屈服强度(钢筋)
名词解释：下屈服强度（钢筋）一、钢筋的屈服强度是指什么？钢筋的屈服强度是指:在拉伸的时候有一个弹性极限，如果应力超过了这个弹力极限，那么钢筋就会产生变形，这个时候，即使不在对钢筋施加任何压力，钢筋仍会继续产生变形。
这种现象就叫做屈服。
当屈服现象产生时会有一个最小应力值，这个值就是我们所说的钢筋屈服点。
当屈服现象发生时会有一个屈服极限，这个极限就称为屈服强度。
当你拉钢筋时所用的力大于屈服强度的外力作用的时候，钢筋将会产生永久变形，并且无法恢复。
当应力超过后，增加较快，当应力达到一定点后，钢筋的塑性应变就会快速增加，同时在曲线上会出现一个波动的小平台。
这时候产生的最大应力和最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。
由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。
有些钢筋在做实验时没有明显的屈服现象，它们通常只产生了轻微的变形，这时侯的应力作为该钢材的屈服强度通常被称为应力条件屈服强度。
钢筋的屈服强度在工业等方面的用途是非常的广泛的。
二、上下屈服强度1、上屈服强度——试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
2、下屈服强度——在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。
3、规定塑性延伸强度Rp——塑性延伸等于规定的引伸计标距（Le）百分率时对应的应力。
（注：使用的符号需附下脚标说明所规定的塑性延伸率，如RP0.2表示规定塑性延伸率为0.2%时的应力。
）三、各类钢筋钢材屈服强度试验要求1、GB/T 1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》：检测下屈服强度ReL；2、GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》：检测下屈服强度ReL；3、GB/T 13788-2017《冷轧带肋钢筋》：检测规定塑性延伸强度Rp0.2；4、GB/T 700-2006《碳素结构钢》：检测上屈服强度ReH；5、GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》：检测下屈服强度ReL；6、GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》：检测上屈服强度ReH；7、GB/T 41324-2022《耐火耐候结构钢》：检测上屈服强度ReH；8、GB/T 3077-2015《合金结构钢》：检测下屈服强度ReL；一般规定检测上屈服强度ReH和下屈服强度ReL的材料，会附加规定，当屈服不明显时可用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单，每批（捆）钢材均应有标牌，进厂时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收，验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定：应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验，取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行，先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，结果如有一项不合格，再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检，如仍有一项不合格，则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，型钢按GB/T2975标准取样，从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：试验目的：试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备：2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机，示值误差在±1%，达到试验机检定的1级精度；有加载调速装置；有数据记录或显示装置；由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤：钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定：2.5.1屈服强度的测定：对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
钢筋试验计划
钢筋试验计划一、引言钢筋试验计划旨在确定钢材的物理和机械性能，以确保其符合特定的标准和要求。
本文将详细介绍钢筋试验计划的目的、范围、试验方法、样品选择和试验结果的评估。
二、目的钢筋试验计划的主要目的是评估钢材的力学性能、化学成份、物理特性和耐蚀性能等，以确保其质量和可靠性。
通过试验，可以验证钢材是否符合相关标准和规范要求，并为钢材的使用提供科学依据。
三、范围本试验计划适合于各种类型的钢材，包括但不限于碳钢、合金钢、不锈钢等。
试验范围涵盖力学性能试验、化学成份分析试验、物理性能试验和耐蚀性能试验等。
四、试验方法1. 力学性能试验1.1 抗拉强度试验：采用万能材料试验机进行试验，按照像关标准确定试验参数和样品尺寸，记录试验结果和断口形态。
1.2 屈服强度试验：采用屈服强度试验机进行试验，按照像关标准确定试验参数和样品尺寸，记录试验结果和断口形态。
1.3 冲击韧性试验：采用冲击试验机进行试验，按照像关标准确定试验参数和样品尺寸，记录试验结果和断口形态。
2. 化学成份分析试验2.1 光谱分析法：采用光谱仪进行试验，按照像关标准确定试验参数和样品准备方法，记录试验结果和元素含量。
2.2 碳硫分析法：采用碳硫分析仪进行试验，按照像关标准确定试验参数和样品准备方法，记录试验结果和碳硫含量。
3. 物理性能试验3.1 密度测定：采用密度计进行试验，按照像关标准确定试验参数和样品准备方法，记录试验结果。
3.2 硬度测定：采用硬度计进行试验，按照像关标准确定试验参数和样品准备方法，记录试验结果。
3.3 金相组织观察：采用金相显微镜进行试验，按照像关标准确定试验参数和样品制备方法，记录试验结果和金相组织特征。
4. 耐蚀性能试验4.1 盐雾试验：将试样放置于盐雾试验箱中，按照像关标准确定试验参数和试验时间，观察试样的腐蚀情况并记录。
4.2 腐蚀电位试验：采用腐蚀电位仪进行试验，按照像关标准确定试验参数和样品制备方法，记录试验结果。
42crmo屈服强度和抗拉强度
42crmo屈服强度和抗拉强度42CrMo是一种高强度合金钢，具有优异的机械性能和耐磨性能。
其中，屈服强度和抗拉强度是衡量钢材力学性能的重要指标之一。
本文将从42CrMo的化学成分、热处理工艺、试验方法等方面介绍其屈服强度和抗拉强度。
一、化学成分42CrMo的化学成分为：碳（C）0.38-0.45%，硅（Si）0.17-0.37%，锰（Mn）0.50-0.80%，磷（P）≤0.035%，硫（S）≤0.035%，铬（Cr）0.90-1.20%，钼（Mo）0.15-0.25%。
其中，碳元素是增加钢材硬度和强度的主要元素，铬元素可以提高钢材的耐蚀性和耐磨性，钼元素可以提高钢材的韧性和抗拉强度。
二、热处理工艺42CrMo在生产过程中需要经过适当的热处理工艺才能达到理想的力学性能。
常用的热处理工艺包括正火淬火、回火淬火、调质等。
正火淬火可以提高42CrMo的硬度和强度，但会降低钢材的韧性；回火淬火可以提高钢材的韧性和抗拉强度，但会降低钢材的硬度和强度；调质可以在保证42CrMo硬度和强度的同时提高钢材的韧性和抗拉强度。
三、试验方法评价42CrMo屈服强度和抗拉强度需要进行相应的试验。
常用的试验方法包括拉伸试验、压缩试验、冲击试验等。
其中，拉伸试验是最常用的一种方法。
拉伸试验需要将标准样品放在万能材料试验机上进行测试，通过施加逐渐增大的载荷来测定钢材在不同载荷下的应力-应变曲线。
根据该曲线可以计算出42CrMo的屈服强度、抗拉强度等力学性能指标。
四、屈服强度42CrMo的屈服强度是指在承受一定载荷时开始产生塑性变形并且不再随载荷增加而增加时所承受最大应力值。
根据GB/T 228.1-2010标准，42CrMo在室温下经过正火淬火热处理后的屈服强度为≥930 MPa，经过回火淬火热处理后的屈服强度为≥785 MPa，经过调质热处理后的屈服强度为≥1080 MPa。
五、抗拉强度42CrMo的抗拉强度是指在承受一定载荷时钢材断裂前所承受最大应力值。
钢的屈服强度
钢的屈服强度钢的屈服强度是指一种材料在受到外力作用下，从原始位移到屈服位移之间所承受的最大力量。
它可以用来衡量材料对外力的承受能力，以及材料被外力拉伸或压缩时的强度。
钢的屈服强度是一个重要的物理指标，它直接影响着钢的使用性能。
钢的屈服强度可以通过试验测量出来。
一般情况下，先将钢材放在试验机上，然后用试验机施加不断增大的力，直到钢材屈服时停止，并测量出来屈服时的力值。
根据试验得到的力值，可以计算出钢的屈服强度。
钢的屈服强度受到许多因素的影响，如钢的组织、化学成分和温度。
一般来说，钢的屈服强度越高，它的抗弯曲能力就越强。
例如，淬火处理后的碳素钢具有更高的屈服强度，而形变处理后的碳素钢具有更高的塑性。
钢的屈服强度也受到温度的影响。
一般来说，随着温度的升高，钢的屈服强度也会随之降低。
此外，钢的屈服强度也受到外部应力和应变的影响，随着外部应力和应变的增大，钢的屈服强度也会随之增大。
钢的屈服强度是工程中一个重要的指标，它反映了材料对外力的抗拉伸和压缩的能力。
在设计工程结构时，需要根据材料的屈服强度来确定结构的设计模式。
因此，对钢的屈服强度的控制和改善是工程设计中非常重要的一步。
为了提高钢的屈服强度，可以采取多种措施，包括改变钢的化学成分、改变钢的组织结构、增加淬火处理、开展形变处理等。
首先，可以通过改变钢的化学成分来提高钢的屈服强度。
通常，含碳量越高的钢具有较高的屈服强度，因此可以通过降低钢的碳含量，提高钢的屈服强度。
其次，可以通过改变钢的组织结构来提高钢的屈服强度。
例如，可以通过均匀冷却来改善钢的组织结构，从而提高钢的屈服强度。
此外，还可以通过淬火处理和形变处理来提高钢的屈服强度。
淬火处理可以改善钢的组织结构，使屈服强度提高；形变处理则可以使钢材的晶粒获得重排，从而提高屈服强度。
总之，钢的屈服强度是指一种材料在受到外力作用下，从原始位移到屈服位移之间所承受的最大力量。
它可以用来衡量材料对外力的承受能力，以及材料被外力拉伸或压缩时的强度。
钢材强度文档
钢材强度简介钢材是一种常见且重要的构造材料，具有优异的强度和耐久性。
钢材强度是指钢材在受力下的抵抗能力，主要由材料的化学成分、组织结构和热处理等因素决定。
钢材的强度对于各种工程应用至关重要，因此了解和评估钢材的强度特性是非常重要的。
钢材强度的分类钢材的强度可以分为以下几个方面：1.引伸强度（Ultimate Tensile Strength, UTS）：钢材在拉伸试验中的最大抗拉应力称为引伸强度，通常用标准单位MPa（兆帕）表示。
2.屈服强度（Yield Strength）：钢材在拉伸试验中开始发生塑性变形的抗拉应力称为屈服强度，通常也用兆帕表示。
3.延伸率（Elongation）：钢材在拉伸试验中发生断裂前能延伸的长度与初始样品长度之比，通常以百分比表示，表示钢材的塑性变形能力。
4.抗压强度（Compressive Strength）：钢材在抗压试验中的最大抗压应力，也用兆帕表示。
5.弯曲强度（Flexural Strength）：钢材在弯曲试验中承受弯曲力而不发生破坏时的最大应力。
影响钢材强度的因素钢材的强度受到多种因素的影响，包括以下几个主要方面：1.化学成分：不同的合金元素添加和含量变化会显著影响钢材的力学性能。
例如，碳含量的增加会提高钢材的强度，但会降低其韧性。
2.热处理：通过加热和冷却等工艺可以改变钢材的组织结构和硬度。
常见的热处理方法包括淬火、回火和正火等，可使钢材获得不同的强度和硬度。
3.冷变形：钢材经过塑性变形，如轧制、拉伸等处理，可显著提高其强度。
这是因为冷变形过程中会引入位错和晶粒细化，增强钢材的内部结构。
4.微观结构：钢材的内部微观结构，包括晶体结构、晶粒大小和相分布等，对其强度产生重要影响。
优化材料的晶粒结构可以提高钢材的强度和韧性。
钢材强度的测试方法为了评估钢材的强度性能，常用的测试方法包括以下几种：1.拉伸试验：通过施加拉力来测试钢材的引伸强度、屈服强度和延伸率等指标。
钢材屈服强度对照表
钢材屈服强度对照表钢材屈服强度是指材料在持续加载下，开始出现塑性变形的临界强度。
它是钢材设计和工程应用中的重要指标，对于确保结构的安全性和可靠性起到关键作用。
钢材的屈服强度通常通过实验来确定，以下是钢材屈服强度的参考内容。
1. 钢材屈服强度的分类：根据国际标准，钢材的屈服强度可分为拉伸屈服强度和屈服点的屈服强度两种。
拉伸屈服强度是指材料在拉伸状态下，开始发生塑性变形的应力值。
屈服点的屈服强度是指材料在压缩状态下，被加压之后立即释放，开始发生塑性变形的应力值。
2. 钢材屈服强度的测量方法：测量钢材的屈服强度通常采用万能试验机进行拉伸试验。
在拉伸试验中，钢材样品被放置在试验机上，逐渐施加拉力，记录应力应变曲线。
根据应力应变曲线的变化情况，可以确定钢材的屈服强度。
3. 钢材屈服强度的影响因素：钢材的屈服强度受到多种因素的影响，包括材料的成分、加工工艺、热处理等。
主要的影响因素有以下几点：- 材料成分：钢材的成分对其屈服强度具有重要影响，一般来说，含碳量较高的钢材屈服强度较大，但过高的碳含量可能导致脆性。
- 冷加工硬化：冷加工硬化是通过冷变形来增加钢材的屈服强度。
冷加工会使晶体结构发生变化，提高材料的屈服强度。
- 热处理：通过热处理可以改变钢材的晶体结构和组织，从而影响其屈服强度。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火等。
- 加工工艺：钢材的加工工艺，如轧制、锻造等也会影响其屈服强度。
不同的加工工艺会使钢材的晶体结构和组织发生变化，从而改变其屈服强度。
4. 钢材屈服强度的标准和应用：钢材的屈服强度标准通常由国家标准、行业标准或企业标准制定。
常见的钢材屈服强度标准包括GB/T 228-2002《金属材料拉伸试验方法》和ASTM A370等。
这些标准规定了屈服强度的测量方法、试验条件和规范要求。
钢材的屈服强度在结构设计和工程应用中起着至关重要的作用。
工程师们根据钢材的屈服强度来确定结构的安全系数和承载能力，确保结构在使用过程中不会超过其强度极限。
钢结构钢材强度检测方法
钢结构钢材强度检测方法
钢结构钢材强度检测是检测钢结构钢材强度的重要环节，它是确保钢结构安全性能的关键。
钢结构钢材强度检测的方法有多种，其中最常用的是拉伸试验、压缩试验、弯曲试验和冲击试验。
1、拉伸试验：拉伸试验是检测钢结构钢材强度的最常用方法，它可以测量钢材的抗拉强度、屈服强度和断裂强度。
拉伸试验的基本原理是：将试样放置在拉伸机上，以一定的速度拉伸，观察试样的变形情况，从而测量出试样的抗拉强度、屈服强度和断裂强度。
2、压缩试验：压缩试验是检测钢结构钢材强度的另一种常用
方法，它可以测量钢材的抗压强度、屈服强度和断裂强度。
压缩试验的基本原理是：将试样放置在压缩机上，以一定的速度压缩，观察试样的变形情况，从而测量出试样的抗压强度、屈服强度和断裂强度。
3、弯曲试验：弯曲试验是检测钢结构钢材强度的另一种常用
方法，它可以测量钢材的抗弯强度、屈服强度和断裂强度。
弯曲试验的基本原理是：将试样放置在弯曲机上，以一定的速度弯曲，观察试样的变形情况，从而测量出试样的抗弯强度、屈服强度和断裂强度。
4、冲击试验：冲击试验是检测钢结构钢材强度的另一种常用
方法，它可以测量钢材的冲击强度。
冲击试验的基本原理是：将试样放置在冲击机上，以一定的速度冲击，观察试样的变形情况，从而测量出试样的冲击强度。
以上就是钢结构钢材强度检测的常用方法，它们可以检测出钢材的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和冲击强度，从而确保钢结构的安全性能。
42crmo屈服强度
42crmo屈服强度42CrMo屈服强度是一个重要的机械性能指标，它衡量材料在拉伸应力作用下的抗屈曲能力。
该指标是工程中重要参数，在加工、设计等过程中非常重要，关乎质量、安全、性能等。
本文将从42CrMo 屈服强度的概念、测定方法及其属性等方面，综合介绍42CrMo屈服强度。
一、42CrMo屈服强度概述42CrMo屈服强度（简称FS，Yield Strength）是指一种金属材料在加载到一定屈服应力下的拉伸程度，涉及到许多工程过程，比如弹丝的制造、管件、钢筋混凝土结构及桁架抗屈曲设计等。
42CrMo 屈服强度是金属材料中最重要的物理和力学性能指标，是钢材在拉伸应力作用下抗屈曲能力的衡量指标。
二、42CrMo屈服强度的测试方法42CrMo屈服强度的测试主要采用试验方法，常用的试验方法有公差试验、热处理试验、拉伸试验等。
根据试样的特性、性能及测试要求，多数情况下采用拉伸试验。
拉伸试验一般采用彩色钢卷，专用拉伸试验机搭载内环内部的气缸，生产拉伸应力，达到测量42CrMo 屈服强度的目的。
三、42CrMo屈服强度的性能特点42CrMo屈服强度不仅受温度影响，还受到机械处理，热处理以及供料方式等因素的影响。
42CrMo屈服强度可以分为低温、中温和高温的特性，具体特性参数请参见附表。
42CrMo屈服强度的性能特点是，在正常温度下，它的屈服强度比其它材料高出许多，在低温下，屈服强度略有下降，而在高温下，屈服强度略有提升，适用范围广泛。
四、42CrMo屈服强度的作用42CrMo屈服强度对工程常见的材料和结构，如车轮、轨道、金属钢筋混凝土结构、桁架等有着十分重要的作用。
它能更好地反映金属材料在抗屈曲能力方面的表现，关乎质量、安全、性能等，是金属材料的重要性能指标。
五、总结本文介绍了42CrMo屈服强度概述、测试方法以及性能特点与作用。
42CrMo屈服强度是评价金属材料抗屈曲能力的重要指标，具体受温度、机械处理、热处理等因素的影响，在工程结构设计以及加工过程中起着至关重要的作用，因此在实际操作中应当正确理解和使用。
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5 试验加载5．1 支承装置5．1．1 试验试件的支承应满足下列要求：1 支承装置应保证试验试件的边界约束条件和受力状态符合试验方案的计算简图；2 支承试件的装置应有足够的刚度、承载力和稳定性；3 试件的支承装置不应产生影响试件正常受力和测试精度的变形；4 为保证支承面紧密接触，支承装置上下钢垫板宜预埋在试件或支墩内；也可采用砂浆或干砂将钢垫板与试件、支墩垫平。
当试件承受较大支座反力时，应进行局部承压验算。
5．1．2 简支受弯试件的支座应符合下列规定：1 简支支座应仅提供垂直于跨度方向的竖向反力；2 单跨试件和多跨连续试件的支座，除一端应为固定铰支座外，其他应为滚动铰支座(图5．1．2-1)，铰支座的长度不宜小于试件在支承处的宽度；3 固定铰支座应限制试件在跨度方向的位移，但不应限制试件在支座处的转动；滚动铰支座不应影响试件在跨度方向的变形和位移，以及在支座处的转动(图5．1．2-2)；4 各支座的轴线布置应符合计算简图的要求；当试件平面为矩形时，各支座的轴线应彼此平行，且垂直于试件的纵向轴线；各支座轴线间的距离应等于试件的试验跨度；5 试件铰支座的长度不宜小于试件的宽度；上垫板的宽度宜与试件的设计支承宽度一致；垫板的厚宽比不宜小于l/6；钢滚轴直径宜按表5．1．2取用；6 当无法满足上述理想简支条件时，应考虑支座处水平移动受阻引起的约束力或支座处转动受阻引起的约束弯矩等因素对试验的影响。
5．1．3 悬臂试件的支座应具有足够的承载力和刚度，并应满足对试件端部嵌固的要求。
悬臂支座可采用图5．1．3所示的形式，上支座中心线和下支座中心线至梁端的距离宜分别为设计嵌固长度c 的1/6和5/6，上、下支座的承载力和刚度应符合试验要求。
5．1．4 四角简支及四边简支双向板试件的支座宜采用图5．1．4所示的形式，其他支承形式双向板试件的简支支座可按图5．1．4的原则设置。
5．1．5 受压试件的端支座应符合下列规定：1 支座对试件只提供沿试件轴向的反力，无水平反力，也不应发生水平位移；试件端部能够自由转动，无约束弯矩；2 受压试件支座可采用图5．1．5-1和图5．1．5-2所示的形式；轴心受压和双向偏心受压试件两端宜设置球形支座，单向偏心受压试件两端宜设置沿偏压方向的刀口支座，也可采用球形支座，刀口支座和球形支座中心应与加载点重合；3 对于刀口支座，刀口的长度不应小于试件截面的宽度；安装时上下刀口应在同一平面内，刀口的中心线应垂直于试件发生纵向弯曲的平面，并应与试验机或荷载架的中心线重合；刀口中心线与试件截面形心间的距离应取为加载设定的偏心矩；4 对于球形支座，轴心加载时支座中心正对试件截面形心；偏心加载时支座中心与试件截面形心间的距离应取为加载设定的偏心矩；当在压力试验机上作单向偏心受压试验时，若试验机的上、下压板之一布置球铰时，另一端也可以设置刀口支座；5 如在试件端部进行加载，应进行局部承压验算，必要时应设置柱头保护钢套或对柱端进行局部加强，但不应改变柱头的受力状态(图5．1．5-3)。
5．1．6 当对试件进行扭转加载试验时，试件支座的转动平面应彼此平行，并均应垂直于试件的扭转轴线。
纯扭试验支座不应约束试件的轴向变形；针对自由扭转、约束扭转、弯剪扭复合受力的试验，应根据实际受力情况对支座作专门的设计。
5．1．7 当进行开口薄壁受弯试件的加载试验时，应设置专门的薄壁试件定形架或卡具(图5．1．7)，以固定截面形状，避免加载引起试件扭曲失稳破坏。
5．1．8 侧向稳定性较差的屋架、桁架、薄腹梁等受弯试件进行加载试验时，应根据试件的实际情况设置平面外支撑或加强顶部的侧向刚度，保持试件的侧向稳定。
平面外支撑及顶部的侧向加强设施的刚度和承载力应符合试验要求，且不应影响试件在平面内的正常受力和变形。
不单独设置平面外支撑时，也可采用构件拼装组合的形式进行加载试验(图5．1．8)。
5．1．9 重型受弯构件进行足尺试验时，可采用水平相背放置的两榀试件，两端用拉杆连接互为支座，采用对顶加载的方式进行试验(图5．1．9)。
试件应水平卧放，构件下部应设置滚轴，保证试件在受力平面内的自由变形，拉杆的承载力和抗拉刚度应进行验算，并应符合试验要求。
5．1．10 试验时试件支座下的支墩和地基应符合下列规定：1 支墩和地基在试验最大荷载作用下的总压缩变形不应超过试件挠度值的1/10；2 连续梁、四角支承和四边支承双向板等试件需要两个以上的支墩时，各支墩的刚度应相同；3 单向试件两个铰支座的高差应符合支座设计的要求，其允许偏差为试件跨度的1/200；双向板试件支墩在两个跨度方向的高差和偏差均应满足上述要求；4 多跨连续试件各中间支墩宜采用可调式支墩，并宜安装力值量测仪表，根据支座反力的要求调节支墩的高度。
5．2 加载方式5．2．1 实验室试验加载所使用的各种试验机应符合本标准第5．2．2条规定的精度要求，并应定期检验校准、有处于有效期内的合格证书；非实验室条件进行的预制构件试验、原位加载试验等受场地、条件限制时，可采用满足试验要求的其他加载方式，加载量值的允许误差为±5％。
5．2．2 实验室加载用试验设备的精度、误差应符合下列规定：1 万能试验机、拉力试验机、压力试验机的精度不应低于1级；2 电液伺服结构试验系统的荷载量测允许误差为量程的±1．5％。
5．2．3 采用千斤顶进行加载时，宜采用本标准第6．2．1条规定的力值量测仪表直接测定加载量值。
对非实验室条件进行的试验，也可采用油压表测定千斤顶的加载量。
油压表的精度不应低于1．5级，并应与千斤顶配套进行标定，绘制标定的油压表读值-荷载曲线，曲线的重复性允许误差为±5．0％。
同一油泵带动的各个千斤顶，其相对高差不应大于5m。
5．2．4 对需在多处加载的试验，可采用分配梁系统进行多点加载(图5．2．4)。
采用分配梁进行试验加载时，分配比例不宜大于4：1；分配级数不应大于3级；加载点不应多于8点。
分配梁的刚度应满足试验要求，其支座应采用单跨简支支座。
5．2．5 当通过滑轮组、捯链等机械装置悬挂重物或依托地锚进行集中力加载时(图5．2．5)，宜采用拉力传感器直接测定加载量，拉力传感器宜串联在靠近试件一端的拉索中；当悬挂重物加载时，也可通过称量加载物的重量控制加载值。
5．2．6 长期荷载宜采用杠杆-重物的方式对试件进行持续集中力加载(图5．2．6)。
杠杆、拉杆、地锚、吊索、承载盘的承载力、刚度和稳定性应符合试验要求；杠杆的三个支点应明确，并应在同一直线上，加载放大的比例不宜大于5倍。
5．2．7 墙板试件上端长度方向的均布线荷载，宜采用横梁将集中力分散，加载横梁应与试件紧密接触。
当需要分段施加不同的线荷载时，横梁应分段设置。
5．2．8 同时进行竖向和侧向水平加载的试件，当发生水平侧向位移时，施加竖向荷载的千斤顶应采用水平滑动装置保证作用位置不变(图5．2．8)。
5．2．9 集中力加载作用处的试件表面应设置钢垫板，钢垫板的面积及厚度应由垫板刚度及混凝土局部受压承载力验算确定。
钢垫板宜预埋在试件内，也可采用砂浆或干砂垫平，保持试件稳定支承及均匀受力。
5．2．10 当采用重物进行加载时，应符合下列规定：1 加载物应重量均匀一致，形状规则；2 不宜采用有吸水性的加载物；3 铁块、混凝土块、砖块等加载物重量应满足加载分级的要求，单块重量不宜大于250N；4 试验前应对加载物称重，求得其平均重量；5 加载物应分堆码放，沿单向或双向受力试件跨度方向的堆积长度宜为1m左右，且不应大于试件跨度的1/6-1/4；6 堆与堆之间宜预留不小于50mm的间隙，避免试件变形后形成拱作用(图5．2．10)。
5．2．11 当采用散体材料进行均布加载时，应满足下列要求：1 散体材料可装袋称量后计数加载，也可在构件上表面加载区域周围设置侧向围挡，逐级称量加载并均匀摊平(图5．2．11)；2 加载时应避免加载散体外漏。
5．2．12 当采用流体(水)进行均布加载时，应有水囊、围堰、隔水膜等有效防止渗漏的措施(图5．2．12)。
加载可以用水的深度换算成荷载加以控制，也可通过流量计进行控制。
5．2．13 对密封容器进行内压加载试验时，可采用气压或水压进行均布加载(图5．2．13a)；也可依托固定物利用气囊或水囊进行加载(图5．2．13b)；气压加载还可以施加任意方向的压力。
加载应满足下列要求：1 气囊或水囊加压状态下不应泄漏；2 气囊或水囊应有依托，侧边不宜伸出试件的外边缘；3 气压计或液压表的精度不应低于1．0级。
5．2．14 试验试件宜采用与其实际受力状态一致的正位加载。
当需要采用卧位、反位或其他异位加载方式时，应防止试件在就位过程中产生裂缝、不可恢复的挠曲或其他附加变形，并应考虑试件自重作用方向与其实际受力状态不一致的影响。
5．2．15 试件的加载布置应符合计算简图。
当试验加载条件受到限制时，也可采用等效加载的形式。
等效加载应满足下列要求：1 控制截面或部位上主要内力的数值相等；2 其余截面或部位上主要内力和非主要内力的数值相近、内力图形相似；3 内力等效对试验结果的影响可明确计算。
5．2．16 当采用集中力模拟均布荷载对简支受弯试件进行等效加载时，可按表5．2．16所示的方式进行加载。
加载值P及挠度实测值的修正系数ψ应采用表中所列的数值。
5．3 加载程序5．3．1 结构试验开始前应进行预加载，检验支座是否平稳，仪表及加载设备是否正常，并对仪表设备进行调零。
预加载应控制试件在弹性范围内受力，不应产生裂缝及其他形式的加载残余值。
5．3．2 结构试验的加载程序应符合下列规定：1 探索性试验的加载程序应根据试验目的及受力特点确定；2 验证性试验宜分级进行加载，荷载分级应包括各级临界试验荷载值；3 当以位移控制加载时，应首先确定试件的屈服位移值，再以屈服位移值的倍数控制加载等级。
5．3．3 验证性试验的分级加载原则应符合下列规定：1 在达到使用状态试验荷载值Q s(F s)以前，每级加载值不宜大于0．20Q s(0．20F s)；超过Q s(F s)以后，每级加载值不宜大于0．10Q s(0．10F s)；2 接近开裂荷载计算值时，每级加载值不宜大于0．05Q s(0．05F s)；试件开裂后每级加载值可取0．10Q s(0．10F s)；3 加载到承载能力极限状态的试验阶段时，每级加载值不应大于承载力状态荷载设计值Q d(F d)的0．05倍。
5．3．4 验证性试验每级加载的持荷时间应符合下列规定：1 每级荷载加载完成后的持荷时间不应少于5min～10min，且每级加载时间宜相等；2 在使用状态试验荷载值Q s(F s)作用下，持荷时间不应少于15min；在开裂荷载计算值作用下，持荷时间不宜少于15min；如荷载达到开裂荷载计算值前已经出现裂缝，则在开裂荷载计算值下的持荷时间不应少于5min～10min；3 跨度较大的屋架、桁架及薄腹梁等试件，当不再进行承载力试验时，使用状态试验荷载值Q s(F s)作用下的持荷时间不宜少于12h。