(完整word版)钻夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书[1]df
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机床夹具设计说明书设计课程：钻床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：自动化6班学号：0813410643姓名：王锋目录前言-------------------------------------------3 1．设计内容与要求------------------------------4 2．工序工艺分析--------------------------------4 3．定位方案及定位元件的选择和设计--------------54.钻模类型的选择-------------------------------55.钻套的选择-----------------------------------66.钻模板----------------------------------------97. 总夹紧力的计算-------------------------------98. 夹具的操作说明-------------------------------9前言这次课程设计是夹具设计的最后一个总结性的设计，是对夹具这本书的一次全面形的检查和巩固，这次的课程设计是应用所学的基础理论，专业知识去解决实际问题的一次综合训练。
通过本次的设计，使我巩固了已学的知识加深了印象。
夹具设计本身受到各个方面的限制，在一定的限制中要求有合理的设计思想，最合理的设计结果，达到人们所渴望的要求，满足生产的需要。
设计要有创新还要有易于实现，因此设计要从实际出发围绕着实际的问题而进行。
我们在所学知识的基础上进行设计，是尝试的设计，但是通过本次设计，我们熟练了设计的基本要领，更锻炼了我们面对自己没有面对过的问题时的处理态度和处理方法。
通过和大家的一起设计，我掌握了很多技巧和方法，确实对我是一次很好的锻炼。
人就在锻炼中成长。
由于我本身所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免有很多的错误和不足，恳请广大指导老师批评指正。
1．设计内容与要求钻床夹具设计如图5所示，设计加工连接板Φ20mm 孔的钻床夹具。
钻孔夹具设计说明书
机械制造技术钻孔夹具设计说明书学校：成都纺织高等专科学校学院：机械工程学院姓名：杨鹏飞班级：机械设计101班学号：201003031023指导老师：宋超目录绪论…………………………………………………绪论机床夹具概论夹具简介夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作。
机床夹具的概念在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。
机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
然而，由于各类机床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。
机床夹具的主要功能定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。
定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。
正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。
因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
机床夹具的特殊功能（1）对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。
如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2）导向如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。
导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。
镗床夹具也具有导向功能。
零件功能分析1.1零件图分析从零件图可以看出此零件为法兰盘，主要用于连接，连接处要求密封，所以此零件有较高的精密度，公差要求比较高。
从图上可以看出需要在特殊位置加工用于灌注润滑用的润滑油孔，所以需要钻孔。
钻床专用夹具设计装配图课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专业：机械设计制造及其自动化年月日课程设计内容与要求：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,对C面垂直度>2.要求绘制A0夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工本钱，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导教师：设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计班级：B140231学号：B姓名：殷彦强课程设计篇幅：图纸 2 张说明书24 页指导教师评语：年月日指导教师：张洪涛目录前言 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
一.专用夹具设计................................................................................... 错误!未定义书签。
设计前的预备工作................................................................................... 错误!未定义书签。
明确工件的年生产纲领................................................................. 错误!未定义书签。
分析工件零件图和工序图............................................................. 错误!未定义书签。
钻床专用夹具设计说明书
洛阳理工学院目录第1章概述 (2)1.1 夹具的功用和分类 (2)1.1.1 夹具的功用 (2)1.1.2 夹具的分类 (2)1.1.3 夹具的组成 (2)第2章零件的加工要求 (2)2.1 零件的加工要求 (2)2.1.1 设计要求 (2)2.2 待加工工件图 (2)2.2.1 减速器下箱体工件图 (3)第3章工件的定位分析和结构设计 (3)3.1 工件定位的基本原理 (3)3.1.1 自由度的概念 (3)3.1.2 六点定位原理 (4)3.1.3定位中的几种情况 (4)3.2 常用定位元件及选用 (4)3.2.1定位中的几种情况 (5)3.2.2常用定位元件所能限制的自由度 (5)3.3 定位方案的确定：一面两孔定位 (5)第4章夹紧装置的组成 (6)4.1 夹紧装置 (6)4.1.1 夹紧要则 (6)4.1.2 夹紧机构的分类 (6)4.1.3 夹紧装置的组成 (6)4.2 夹紧方案的确定 (7)第5章夹具相关部件设计 (7)5.1 夹具体设计 (7)5.2 支撑板 (7)5.3 压紧装置 (8)5.4 导向装置 (9)5.5 液压缸 (9)5.6 钻模板 (10)谢辞 (11)参考文献 (12)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度；因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。
1.1.2 夹具的分类夹具有多种分类方法，一般使用范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具，或按所使用的机床分为车床夹具、钻床夹具、镗床夹具等。
1.1.3 夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：（1）定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。
常用的定位元件有支承钉、定位销、V型块等。
钻床夹具课程设计说明书
《机床夹具课程设计》设计题目：钻床夹具设计姓名：学号：专业：班级：指导老师：日期：钻床夹具课程设计说明书夹具是在机械制造进程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以同意加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。
在咱们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件取得相关于机床和刀具的正确位置，并把工件靠得住地夹紧。
机床夹具设计课程设计是在全数学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后弄好进行一次预备训练。
其目的在于：（1）培育学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处置、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具有设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能依照被加工零件的技术要求，运用夹具设计的大体原理和方式，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具有设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（3）培育学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培育学生识图、制图、运算和编写技术文件等大体技术。
关于我本人来讲，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题当中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机械零件的制造中，为改善我国的机械制造业相对掉队的局面探讨可能的途径。
1、工件加工表面及加工要求分析工件加工表面应符合图上面的表面粗糙度，按图上面的技术要求加工。
由于该工序中两个孔的位置关系为彼此垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
钻床夹具设计说明书 2
钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。
2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。
夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。
3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。
- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。
- 夹具设计应便于安装和调整。
- 夹具设计应便于操作和维护。
- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。
4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。
5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。
5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。
5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。
5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。
5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。
附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。
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钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
钻床夹具设计说明书 2
钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书 21. 引言1.1 目标本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明。
所设计的钻床夹具将用于特定的应用场景，并满足一系列客户需求和技术要求。
1.2 范围本文档涵盖钻床夹具设计的各个方面，包括设计原则、材料选择、结构设计、加工工艺、性能要求等。
2. 设计原则2.1 功能性钻床夹具的主要功能是固定工件，并提供稳定的工作平台。
设计应确保夹具能够有效地固定各种形状和尺寸的工件，并保证钻孔操作的准确性和稳定性。
2.2 安全性夹具设计应考虑工人的安全。
夹具应有足够的刚性和稳定性，防止意外移动和弯曲。
此外，设计时还需考虑夹具的使用便捷性和易于维护。
2.3 可靠性夹具设计应确保长时间的可靠运行，减少维修和更换夹具的次数。
设计应选择耐磨、耐腐蚀的材料，并确保组件之间的配合精确，以减少磨损和故障。
3. 材料选择3.1 夹具底座夹具底座应选用高强度、高硬度、具有良好刚性和耐磨性的材料，如钢铁合金。
3.2 夹具夹持部件夹具夹持部件应选用硬度高、耐腐蚀、耐磨损的材料，如钢铁合金和工程塑料。
3.3 其他组件其他组件的材料选择应根据其特定需求进行，如密封圈、润滑材料等。
4. 结构设计4.1 夹具底座夹具底座设计应具有充足的刚性，能够承受工件和加工过程中的力和扭矩。
底座应提供固定夹具到钻床上的接口，并确保夹具的稳定性。
4.2 夹具夹持部件夹具夹持部件设计应确保夹持工件的位置准确，并通过合适的夹紧力保持工件的稳定。
夹持部件的设计应充分考虑工件的形状和尺寸变化。
4.3 其他组件其他组件的设计应考虑易于安装和维护，同时保证组件之间的配合精度和可靠性。
5. 加工工艺5.1 制造工艺过程夹具的制造工艺应基于设计图纸和规范进行，包括铣削、钻孔、磨削等过程。
制造工艺应保证夹具的尺寸和形状的精确度，并通过合适的表面处理方法保证夹具的耐腐蚀性。
5.2 检测与质量控制夹具在制造过程中应进行必要的检测和测试，以确保夹具的质量和性能符合要求。
钻床夹具设计说明书
专业课程设计设计题目：变速箱体的机械加工钻床夹具设计系别:机械工程学院专业:班级:姓名:学号:指导教师:完成时间:目录第一章前言 (1)第二章设计任务 (1)第三章定位方案设计 (2)3.1对定位元件的基本要求 (2)3.2 定位基准的选择 (3)3.3 定位误差的计算 (3)第四章夹紧方案设计 (4)4.1 夹紧装置的基本要求 (4)4.2夹紧类型的确定 (4)4.3 钻扩切削力和功率的计算 (4)4.4 夹紧力的确定及验证 (6)第五章夹具体结构设计 (7)5.1 夹具体结构方案 (7)5.2 夹具元件的选用和设计 (7)参考文献 (10)第一章前言机床夹具是机械制造中一项非常重要的工艺装备，也是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。
机床夹具设计是工艺装备设计中的重点之一，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。
机床夹具的作用：1、保证加工精度的稳定；2、缩短辅助时间，提高生产效率；3、扩大机床的适用范围；4、减轻劳动强度，保证生产安全[3]。
第二章设计任务本套夹具是在变速箱体生产过程中，针对第12道工序钻扩Φ16孔和Φ18孔，用来定位和夹紧零件的钻床夹具。
工序过程如下表所示。
表格 1 工序内容本道工序任务是钻扩Φ16和Φ18孔，需达到的技术要求为孔的尺寸精度达63.75到IT9，同时保证两孔公共轴线与Φ62和Φ95孔的公共轴线的距离为+0.080 mm，以及两公共轴线的平行度达到0.03mm。
(a)(b)图 1 工件三维图和工序简图第三章定位方案设计3.1对定位元件的基本要求1) 足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应加工的要求。
2) 足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还有支撑元件、承受夹紧力和切削力的作用，因此，因有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损毁。
3) 耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。
钻床夹具说明书
第二部分夹具设计本次设计的夹具为钻床夹具。
2.1 夹具设计方案1确定设计方案这道工序所在的孔在C面上，且与C面垂直。
按照基准重合原则并考虑到目前只有C面加工过，为了避免重复使用粗基准，应以C面定位。
又为避免钻头引偏，Φ20孔应从C面钻孔。
没有盲孔的存在，这样钻起来比较容易方便。
从对工件的结构形状分析，若工件以C面朝下放置在支承板上，定位夹紧都比较稳定，可靠，也容易实现。
待夹紧后，夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位。
工件以C面在夹具上面定位，限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。
方案1 在Φ20的孔的两头用销定位，一头用浮动销，另一头用固定销，再以长V形块限制N面。
这种定位方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构简单，操作方便。
方案2 用两个圆弧型凸台夹住零件，并用V形块限制N面的四个自由度，用螺栓将V形块与凸台固定，即限制了移动自由度又限制了转动的自由度，这样结构简单，夹紧方便，操作也方便。
2 计算夹紧力并确定螺杆的直径参考文献（3）表1-2-11，因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需要夹紧力F夹与切削力F之间的关系F夹=KF式中K为安全系数，参考文献（6），当夹紧力与切削力方向相反时，取K=3当前面的计算可知F夹=KF=3×2616=7848N参考文献（3）表1-24，从强度考虑，因为一个M10的螺栓能承受3924N的许用夹紧力，所以用M10的螺栓完全能满足强度要求。
但是从夹具的刚度及整体结构的对称性考虑，这里选用M16的螺栓。
3对称精度的分析2-Φ8mm孔是在一次装夹下完成加工的，它们之间的位置精度由钻模套保证。
由参考文献（3）表1-10-1，取公差等级的1/4，即夹具尺寸公差为±0.125mm。
同理，Φ14的孔，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距76±0.013mm参考文献（3）表1-10-6，取衬套与夹具体模板的配合为H7/r6钻套，扩孔套和铰套与衬套的配合为H7/g6钻，扩孔时刀具与导套内孔的配合F8/h62.2 夹具设计本次的设计的夹具是第80道工序---2-φ8的斜孔粗钻该夹具使用于Z302钻床。
钻床夹具设计说明书
前言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计制造及其自动化专业学生应该学习的一门主要专业课。
其目的在于：(1) 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
(2) 为了开阔视野，掌握制造技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，促进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制造技术”以作为许多学校的必修课程。
为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械设计方面的理论知识。
(3) 使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
第1章夹具的发展概况机床夹具实在金属切削中用以准确地确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。
它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。
夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
钻床夹具课程设计说明书
钻床夹具课程设计指导老师：设计人：目录标题一、设计任务书二、产品零件图（下轴承体）三、设计说明书1、对零件的工艺分析2、工艺设计（1）精基准选择（2）粗基准选择（3）加工方法选择（4）加工阶段划分和工序顺序安排3、夹具设计（1）设计思想与设计方案比较（2）定位分析与定位误差分析（3）夹具机构设计（4）使用说明（5）设计体会（6）参考文献四、卡片1、机械加工工艺过程卡片2、机械加工工序卡片五、图纸1、夹具体零件图2、过渡盘3、定位板4、拉杆5、夹具装配图设计说明书1、对零件的工艺分析下轴承体与轴承相配合，因此对下轴承体孔径的精度要求较高（IT7），下轴承体零件的主要加工面是平面和孔，Φ33孔是下轴承体的装配基准，有事四角端面的设计基准，四角右端面相对于Φ33孔轴心线的跳动度为0.015,4个Φ9通孔的轴心线相对于Φ33孔轴心线的位置度为Φ0.2，右端面的精度要求也较高（IT8）。
两螺纹内孔的要求也较高（IT8）需精加工，四角左端面和零件右端面的精度要求不高，故只需半精加工即可。
2、工艺设计（1）精基准的选择根据基准重合原则应选左端面和Φ33内孔作为精基准，左端面本身面积也大，用它定位稳定可靠，安装刀具、调整刀具、测量孔径方便，不足之处：因为以内径定位，所以不能同时加工内孔，必须另外设计镗夹具，也有可能影响左端面的精度。
（2）粗基准的选择根据粗基准选择原则，以左侧外圆作为粗基准，来加工精基准面。
（3）加工方法的选择（a）平面加工左端面的表面粗糙度要求为Ra3.2μm，宜采用粗车、半精车、精车的加工方法，四角右端面的表面粗糙度为Ra3.2μm，且与Φ33孔轴心线有0.015的圆跳动，采用粗车、半精车、精车磨削平面的平面加工方法。
（b）空系加工Φ33孔的加工精度为IT7，表面粗糙度要求为Ra1.6μm，采用粗镗，半精镗、精镗的加工方案，4-Φ9通孔由于与Φ33孔轴心线，有Φ0.2的位置度，故需设计转磨，孔内表面粗糙度为Ra6.3μm，故只需半精镗即可。
拨叉831008钻M6孔夹具部分设计说明书
任务书一、设计题目零件的夹具设计二、给定数据及技术要求1.产品零件图一张2.生产条件：自定3.生产类型：中大批量生产三、应完成的任务1.绘制夹具装配图一张2.绘制夹具体零件图一张3.课程设计说明书一份任务一、设计题目零件的夹具设计二、具体任务夹具装配图I张（A1号图纸）夹具体零件图I张（A1号图纸）课程设计说明书1份（3千字以上）三、时间安排熟悉分析零件结构约占1天画总装图及主要零件图约占6天编写设计说明书约占2天答辩约占1天、说明书内容封面目录任务（重画或粘贴零件图）夹具功能及设计步骤定位和夹紧方案定位误差及夹紧力计算小结参考文献（夹具、工艺、装备方面设计手册和图册）一、任务（重画或粘贴零件图）二、夹具功能及设计步骤（不少于800字）（课程目标2,总分100）2.1夹具设计的基本功能要求L保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的定位误差计算与分析，确保所设计夹具满足加工精度要求。
2.提高生产率，降低成本夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据批量大小选用各种快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产率。
另外考虑到经济性要求，设计夹具时夹具结构应尽简单量，并尽可能采用标准件。
3.具有良好的结构工艺性设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修。
4.使用性好夹具的操作应简便、省力、安全可靠，且便于切屑的清理、排除。
本次夹具设计由指导老师指定设计钻M6的螺纹孔钻床夹具。
2.2夹具设计的一般步骤1.研究原始资料，明确设计要求熟悉零件图和装配图、零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容、技术要求等；收集有关机床、刀具、夹具等方面的资料。
2.确定夹具方案，绘制夹具结构草图（1）根据定位基准和六点定位原理，确定工件的定位方法并选择相应的定位元件；（2）确定引导装置或对刀装置；（3）确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构；（4）确定其它元件或装置的结构形式；（5）确定夹具体结构形式；（6）确定夹具总体轮廓。
钻床夹具设计说明书
西南交通大学本科毕业设计（论文）钻床夹具设计年级:2007级学号:20078938姓名:耿孟娇专业:数控技术指导老师:刘顺东、谢敏2011年6月院系机械工程系专业数控技术年级 2007级姓名耿孟娇题目钻床夹具设计指导教师评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章)成绩答辩委员会主任 (签章)年月日毕业设计（论文）任务书班级 2007级数控技术1班学生姓名耿孟娇学号 20078938发题日期：2011 年 3 月 1 日完成日期：2011 年 6 月 18日题目钻床夹具设计1、本论文的目的、意义（1）培养学生运用机械制造工艺学及相关课程的知识，并结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决问题，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具。
（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2、学生应完成的任务：（1）完成论文相关资料的收集。
（2）完成不少于10000字符的英文相关资料翻译。
（3）完成夹具的总体方案设计。
（4）完成夹具的结构设计，画出夹具总装图及典型零部件图（要求总图量至少达到两张0号图）。
（5）完成具有规定格式的设计说明书（不少于15000字）一份。
3、论文各部分内容及时间分配：（共 16 周）第一部分收集毕业设计所需要的中文、英文资料，选定设计零件（2周）第二部分完成毕业设计中的英文翻译部分（1周）第三部分设计、修改钻床夹具结构草图（4周）第四部分完成钻床夹具的误差计算（1周）第五部分绘制、修改钻床夹具装配图、零件图（5周）第六部分完成毕业设计中的论文部分（1周）第七部分修改、整理及装订毕业设计有关资料（1周）评阅及答辩（1周）备注:[1] 孙已德.机床夹具图册.北京：机械工业出版社，1983；[2] 李名望.机床夹具设计实例教程.北京：化学工业出版社，2009.8；[2] 李家宝.夹具设计.北京：中国工业出版社，1961.5；[3] 傅成昌,傅晓燕.公差与配合问答.北京：机械工业出版社，2007.1；[4] 虞自奋.AutoCAD2008高级案例解析.北京：中国电力出版社，2008.5；[5] HIRAME`GRANT.夹具-非标准夹紧装置.北京：机械工业出版社，1974.5；[6] 曹岩.机床夹具手册与三维图库.北京：化学工业出版社，2010.3；指导教师：刘顺东、谢敏 2011 年 2 月 28日审批人： 2011年月日摘要夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
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机床夹具设计说明书
设计课程:钻床夹具设计
专业:机械工程及其自动化
学号：
姓名：
1、 零件加工工艺（要求）分析
任务三：连接板 Φ20（H6）Φ24孔钻削加工专用夹具设计
50
90+0.080
φ20（通孔）厚度25
25
50+0.040
全部
1.6
（通孔）
φ24
+0.1
0180
连接板
零件材料:40钢,中等批量生产，使用立式钻床,刀具为通用标准 工具，本工序前其它表面已加工完毕
工件加工要求Φ20mm ，Φ24mm 通孔的中心距90mm 。
Φ24mm 孔到边的距离要求为50mm.
2、定位方案的确定与定位元件的选择
定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉
3、夹具结构设计
3。
1 定位装置 （含定位误差分析与计算)
采用一面两孔定位时,支撑钉位如下。
两定位孔中心距为150 0.06mm
1）确定圆柱销直径
圆柱销直径公差取g6，即
mm。
（2）确定圆柱销与削边销之间的中心距
根据公式(5-3），取
mm
,所以圆柱销与削边销之间的中心距为1500.02mm.
3。
2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算）
根据设计思想,则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示:
夹紧力计算
09.81Zf Yf F F F C d f K =
查表可得F C =42。
7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z
F K =。
0.9
因此Fz=。
595N
09.81ZM YM M M M C d f K =
查表可得M C =0。
021、 xM=2。
0、 yM=0.8、。
M K =。
0.87
因此 扭矩 M=1。
6Nm
由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式
P=K ×'F
其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2-—加工性质系数1。
1 K3—-刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1。
2
所以 K=1。
3×1。
1×1。
15×1。
2.=1.98
考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核
3。
3辅助装置（如钻模板、钻套等)
钻模板
1）钻模板类型的选择
引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。
钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置,并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。
由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧,则选择固定式钻模。
2）钻模板的主要尺寸的确定
钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定.
厚度为25，长为262。
5mm,宽为50mm
钻套
钻套在钻模板和夹具体上，其作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具进行加工，并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。
钻套的高度H增大时,则导向性能好，刀具刚度提高，加工精度高，但钻套与刀具的磨损加剧。
一般取H=1～2。
5d。
排屑空间h是指钻套底部与工件表面之间的空间.增大h值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低.钻削易排屑的铸铁时，常取h=（0。
3～0.7)d；钻削较难排屑的钢件时，常取h=（0.7～1.5）d;工件精度要求高时，可取h=0，使切屑全部从钻套中排出。
钻套的材料：
当钻套孔径d≤26mm时，用T10A纲制造，热处理硬度为58~64HRC；
当钻套孔径d＞26mm时,用20钢制造，渗碳深度为0。
8~1.2mm，热处理硬度为58~64HRC.
钻套的材料可参看“夹具手册”。
快换钻套
孔为20mm 孔为24mm
3。
4夹具体
夹具体上一般不设定位和定向装置，特别是台钻、立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上一般都设有翻边或留一些平台面,以便夹具在机床工作台上固定。
夹具体一般是设计成平板式（有些夹具体铸造成特殊形状)，保证具有足够的刚性.它用来固定定位元件、加紧机构和联接体，并于机床可靠联接.
材料选用HT100
技术要求：
1.零件去除氧化皮。
2。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.
4、绘制夹具总图
5、夹具装配图上公差及技术要求
1装配图按1：1的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹
具的工作原理。
2.视工件为透明体,用双点划线画出主要部分(如轮廓、定位面、夹紧面和加工表面).画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置。
3.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构.
4.画出夹具体及其它联接用的元件（联接体、螺钉等),将夹具各组成元件联成一体.
5.标注必要的尺寸、配合、公差等
(1)夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。
（2)夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸.如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等.
(3）夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。
（4）夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类.
（5）各定位元件之间，定位元件与导向元件之间,各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。
6。
夹具装备图上应标注的技术要求
（1)定位元件的定位面间相互位置精度。
(2)定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。
（3）定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。
（4)各导向元件的工作面间的相互位置精度.
(5）夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。
对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出具体的技术要求.设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类的夹具图样资料。
7.对零件编号,填写标题栏和零件明细表：
每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。
在工厂的生产活动中,生产部件按零件编号生产、查找工作.
完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。
完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方,标准件、装配件填写在明细表的上方。
注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。
8。
机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面：
1）保证加工精度这是必须做到的最基本要求。
其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。
2)夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度,符合生产节拍要求。
在中、小批量生产时,夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。
3)安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。
要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。
大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。
4)排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形,影响加工精度.清理切屑将增加辅助时间，降低生产率.因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。
5)机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。
6、绘制指定夹具零件图
支撑板零件
夹具体零件
7.夹具的操作说明
首先把夹具装到钻床上，然后利用支撑钉和支撑板按要求把工件装在夹具上，对刀，钻第一个孔，一个孔钻好，在对一次刀，钻第二个孔
8。
心得体会
这次课程设计给我们提供了一个应用自己所学知识的机会，从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算和运用CAD画出夹具零件图到最后夹具总图的成型。
都对我所学的知识进行了检验。
可以说，本次课程设计有苦也有甜。
设计思路是最重要的,只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经成功了一半。
因此我们应该在设计前做好充分的准备，像查找详细的资料，为我们设计的成功打下坚实的基础。
制作过程是一个考验人耐心的过程，不能有丝毫的急躁，马虎，要心平气合的一步一步来.
总体来说,通过这次设计我受益匪浅.在摸索该如何画出夹具零件图时的过程中，也特别有趣,培养了我的设计思维，增加了实际操作能力。
在让我体会到了搞设计艰辛的同时，更让我体会到成功的喜悦和快乐。