基坑支护技术要求

技术要求

一、技术准备

1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

2、在调查阶段，掌握工程所在地区的地质资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

3、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。

二、工程测量

1、平面轴线测量

2、根据建设招标单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可按设计图纸上指定的相对标高参照点用全站仪、钢尺进行网点的测设。

3、施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。

4、网点的测设应进行闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线的控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。

5、测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用全站仪测量定位，并测量（丈量）各基坑开挖边线。

6、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分段误差。

7、根据招标单位提供的高程控制点，将水准标高引测至施工现

场做为控制点（各单体外基坑边布设高程控制点），建立高程控制系统。由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。由高程控制点测放每层土钉、花管的位置。

三、土方开挖

1、建立轴线控制网和水准点后，根据设计图纸进行基坑位置、标高的测设，先用白灰撒出开挖底边线和基坑放坡位置上口线；然后分层分段进行土方开挖，每层开挖深度不大于1m，挖至土钉墙土钉位置以下50cm，从内往外用挖掘机开挖装车倒运。本工程土方主要以挖掘机械进行开挖为主，辅助人工配合修整基底及边坡。

2、施工顺序：

根据现场情况，场地开阔，土方开挖逐轴平行退挖。

2.1严禁超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时进行坡面监测施工工作。

2.2土方机械开挖采用由里往外逐轴平行退挖。各轴的挖掘机同时向后推进，边挖土边装车，如此均衡连续进行，分层开挖直至开挖至基坑底上0.2-0.3米处交由人工修葺。

2.3土方开挖时，严格控制挖土深度，若超挖的部分，用碎石、砂回填夯实、振实。

3、基坑开挖要求

3.1、基坑开挖前先进行施工组织，合理安排好施工顺序。工程土方开挖要求延同一方向开挖，倒运至甲方指定堆土区域或外运。

3.2、基坑开挖注意放坡，并遵循分层，分段开挖的原则，严禁超挖。土方边坡要求与基坑围护设计方案一致。

3.3、基坑开挖时，做好坑内和坑外的排水沟，做好排水措施。

4、质量标准

4.1、主控项目：

开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。

柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。

4.2、一般项目：

控制好开挖表面平整度及基底土性。

4.3、允许偏差见下表。

土方开挖工程质量检验标准

四、土钉支护技术要求

1、组织各专业人员熟悉施工图纸的全部内容和掌握设计意图。

2、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，进行技术交底，使所有人员领会技术要求，以便合理地按工序、工艺要求科学地组织施工。

3、土钉墙坡面经检查已修正到位，根据施工图纸及现场情况以部好土钉孔位。

4、按技术负责人→专业工长→各班组长程序进行技术交底。

5、技术交底均有书面记录及图表和签字，技术负责人向专业工长交底要结合关健部位的质量要求及注意事项等进行，要求细致、全面。

6、施工工艺流程

7、土钉施工步骤

7.1、施工前，要对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂

家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，应符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，应清离现场。

7.2、机械土方开挖

基坑分层开挖深度不超过土钉所在位置以下50cm。分层进行成孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。采用分层成孔、注浆、挂网喷射混凝土；易塌土层每1排孔喷一次混凝土。

7.3 成孔

采用履带式钻机配合人工洛阳铲成孔。

①成孔前，根据设计要求和土层条件，对定出的孔位作好标记。

②铲杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。

③孔底部的偏斜尺寸不应大于土钉长度的3%。土钉孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

④成孔结束后进行清孔检查，对孔中出现的局部塌孔及掉落松土应立即清理。

⑤整理钻孔记录。

⑥验收合格后方可进行下道工序。

7.4土钉的制作、安放

①钻孔完毕后应立即安插土钉以防塌孔，

②组装前钢筋应平直、除油和除锈。

③钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，

④沿杆体轴线方向每隔2.0m应延杆体120度设置3个对中支架，保证土钉居中。

7.5土钉注浆

①注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路

②注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止压力加大时开裂跑浆；注浆前要用水引路、润湿输浆管道。;

③注浆材料宜选用水泥浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，，水灰比宜为0.38-0.45，水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

④注浆时,注浆管应插至距孔底250-500mm处，孔口部位宜设置

止浆塞及排气管。

⑤孔口溢出浆液时，可停止注浆。

⑥浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

7.6、质量控制保证标准

①主控项目

钢筋、水泥的质量应符合相应产品标准的规定和设计要求。

土钉插入长度或土钉应力符合表（表4-1）的规定。

②一般项目

土钉位置，钻孔倾斜度，浆体强度、注浆量，土钉墙面厚度及强度应符合表（表4-1）的规定。

土钉墙支护工程质量检验标准（表4-1）