钢铁企业达产创效攻关总结

钢铁企业达产创效攻关总结

120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组自元月12日正式成立以来，各专业攻关小组都能严格按照公司要求、主动融入到第二炼轧厂的系统管理中去，不分彼此、精诚团结，相互配合、形成合力，围绕“达产创效”这一中心任务，全方位开展攻关工作，制订实施了详细、准确、可操作性强的管理措施和考核办法，理顺了各环节之间的相互关系，确保了各项攻关措施落到实处，圆满完成了攻关任务。主要攻关成绩如下：

---实现了达产攻关目标。1-6月份炼钢系统产钢48.11万吨，平均月产达到9.6万吨，其中3月份产钢10.53万吨，实现了达产目标，4月份产钢达到11.01万吨，5月份产钢达到12万吨，均超过设计月产能力。轧钢系统累计入库钢板34.76万吨，平均月产钢6.95万吨，其中5月份入库量达到9.5万吨，超过了9.17万吨的达产目标。

---提前实现正边际贡献。经财务部按300 m3高炉成本水平计算，第二炼轧厂元月份边际贡献为-753.87万元，2月份即实现正边际贡献245.03万元，3月份实现正边际贡献4357.38万元；4月份实现正边际贡献7576.67万元；5月生产经营形势更好于4月份、预计边际贡献可达到8600万元。1-6月份全厂可累计实现正边际贡献2亿元以上，提前完成

了公司要求的上半年实现正边际贡献的攻关目标。

---三月份开始实现盈利。经财务核算按外购原材料实际采购价格和300 m3高炉铁水实际成本计算，第二炼轧厂3月份吨材实现毛利270.18元，全月实现销售毛利润2038万元；4月份吨材实现毛利润536.53元，实现总销售毛利润5625.82万元；预计5月份可实现总销售毛利润6400万元；并且吨材盈利水平已不低于兄弟单位。即使按2200m3高炉铁水实际成本计算，3月份仍可实现销售毛利润991万元，4月仍可实现销售毛利润4110万元，5月仍可实现销售毛利润5010万元。可以说公司的整条新生产线实现了总体盈利。

---技术经济指标整体优化。 1-6月份，炼钢系统的48项和轧钢系统的9项主要可比技术经济指标均优于去年12月份水平，指标改善率达到100%。

目前，炼钢钢铁料消耗达到1094kg/t钢,比去年12月份降低45.67kg/t钢,行业排名提升到第12位；工序能耗达到61.21 kgce/t钢，比去年12月份降低21.95kgce/t钢,行业排名提升到15位；氧气消耗达到51.01m3/t钢，比去年12月份降低37.38m3/t钢,行业排名提升到第5位；氧枪寿命达到281.42炉/次，比去年12月份提高137.25炉/次,行业排名提升到第5位。

目前，轧钢成材率达到93.68%，比去年12月份提高3.19个百分点，行业排名第8位；工序能耗达到99.37 kgce/t

材，比去年12月份降低179.84kgce/t材,行业排名第9位。

---品种开发成效突出。1-6月份已经开发出高强度板AH60、Q460、Q420、Q390，开发出高质量等级板Q345E、Q345D 和出口板SS400 等10余个高效品种钢，并形成了批量生产能力。还成功进行了低碳低硫钢、AH70和Z向性能钢的试验。

因此， 120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组圆满完成了攻关任务，提前完成了原来制订的上半年要达到的创效目标。

回顾1-6月份的攻关历程，简要总结如下：

一、围绕“增产创效”目标，细化生产管理，促进产能垂直提升。

在开始攻关前，我们就充分认识到“产量”是优化一切指标的基础和前提，“量”上不去、“本”就下不来、“利”就不会有，要“创效”就必须尽快跨越“盈亏平衡点”，尽早实现达产目标。因此，我们围绕“增产创效”目标制定实施了以下几方面攻关措施。

1、围绕“瓶颈环节”开展攻关。第二炼轧厂是一条“四位一体”的现代化生产线，要提高产量就必须克服“木桶效应”，不断解决限制生产的“瓶颈环节”，确保物流畅通。攻关之初，连铸坯库钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放成了限制生产的关键环节，我们一方面努力提高轧钢产量，提高“内消”能力；另一方面对切割劳务队规定每班最低“切割

量”、对四班调度规定每班最低“外发量”，提高“外消”能力。并针对外发通道不畅的困难，除了往二轧厂外发外，还往二炼钢、半成品库外发，避免切割坯积压；为提高切割队工作效率，外发坯宽度由2.5m改为1.6m,使切割效率提高50%以上。通过攻关，目前连铸坯库具备日周转钢坯量4000吨以上的生产能力。随着轧钢生产能力的提高，后来钢板入库又成了限制生产的关键环节，第二炼轧厂、生产计划部和销售公司从改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道等方面展开攻关，特别是实行“以车代库”以来，钢板日入库能力达到4000吨以上。目前，连铸又成了制约生产的关键因素，我们正在抓紧攻关，计划从增大铸坯断面、提高连铸拉速等方面入手，把铸机日生产能力稳定提高到4500吨。

2、加强事故影响时间考核，提高关键设备作业率。对企业来说，时间就是资源、时间就是产量、时间就是效益。为此，我们推行“精细生产”的管理理念，一开始就对影响关键设备的非生产时间进行考核，炼钢区以提高“连铸机作业率”为中心、轧钢区以提高“轧机作业率”为中心进行严格管理。当班调度必须将影响连铸机、轧机生产的“分分秒秒”落实到责任单位，及时在调度室的电子显示屏上“曝光”，并计入《设备作业率》报表，班后召开事故分析会，找到影响生产的原因，吸取经验教训；生产科对各单位的“影响生产时间”逐日累计，每周对比分析，每月严格考核。精细的

管理，促进了“作业率”的提高，1-5月份“连铸机作业率”达到80.0%，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时,相对提高产量14万吨 ;“轧机作业率”达到58.3%,比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。

3、开展关键生产指标攻关，实现有限生产资源利用效率最大化。攻关之初，炼钢铁水资源不足是影响生产的关键因素，为此我们开展“降耗增产”攻关，降低铁水入炉比例，实现有限资源利用最大化；并对“炼钢吹损”炉炉核算、班班对比、月月考核，促使炼钢铁水消耗不断降低。1-5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢，比去年12月份降低77.5kg/t 钢，相对增钢3.5万吨；转炉吹损达到6.9%，比去年12月份降低3.2个百分点，相对增产1.6万吨。“连铸连拉炉数”也是影响生产的关键指标，第二炼轧厂从优化订单、增加每个浇次的计划炉数，改进中包修砌工艺、烘烤工艺提高中包寿命，提高生产管理水平，确保精炼炉上钢的温度、时间等方面着手，不断提高连拉炉数，使1-5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次、比去年12月份提高3.18炉/次，连拉时间达到8.81小时/次、比去年12月份提高3.44小时/次。

4、细化生产管理制度，实现均衡高产。开展攻关以来，我们深化细化生产管理，先后修订完善了十余项生产管理制度，并严格贯彻实施；并从考核角度，突出均衡高产、整体