宝钢钢管产品与工艺设计分析的
BG125SS超高强度抗硫油井管的开发
BG125SS超高强度抗硫油井管的开发赵济美【期刊名称】《《钢管》》【年(卷),期】2019(048)004【总页数】6页(P10-15)【关键词】油井管; 超高强度; 抗硫性能; 带状组织; 适用性【作者】赵济美【作者单位】烟台鲁宝钢管有限责任公司山东烟台265500【正文语种】中文【中图分类】TG335.71; TE931+.2管材在湿硫化氢环境下的应力腐蚀开裂（SSC）是含硫油气井安全生产的最大威胁。
目前我国西部地区油气开采深度已达到5 000～7 000 m，部分已达到8 000 m，伴随着井深的增加，地层乃至油气压力也不断增加，井底压力往往达到上百兆帕。
基于深井管柱悬重、耐内压及抗挤毁设计的需求，对油井管的强度要求也在不断提高，但目前西部含S超深井设计安全系数已无法达到要求（采用110钢级抗硫油井管），迫切需要开发更高强度的抗硫油井管产品［1-2］。
此外，石油管材在井下不但面临着高温高压以及H2S、Cl-等腐蚀介质的联合作用，还承受着拉伸、压缩、扭转、弯曲乃至各类交变载荷，服役环境极为恶劣。
近年来，随着我国西部地区深层油气开采的不断深入，管材失效问题频繁发生，从而带来巨大经济损失；而且，我国西部地区的恶劣工况在世界上也是绝无仅有的，管材在这些工况下的腐蚀行为极其复杂。
因而，不能简单地参考现有标准，必须开展所用高强度管材的适用性研究工作。
本文针对含硫深井对超高强度抗硫管材需求，开展了从合金设计到制造工艺的系统研究，开发了具有国际先进水平的BG125SS超高强度抗硫油井管，并系统地研究了其适用的边界条件，为超深含硫油气田用户选材提供参考。
1 高强度抗硫油井管开发难点随着酸性环境用抗硫管材材料强度的提升，其硫化物应力腐蚀敏感性越来越高，尽管国内外进行了很多尝试，但都没有成功开发出高于110钢级的抗硫油井管，C110是目前可获得的屈服强度规定下限值最高的抗 SSC 钢级［3］。
1.1 合金及组织设计SSC是在酸性环境中因腐蚀反应在钢材表面产生的氢侵入钢中而造成的一种氢脆断裂。
宝钢钢管生产工艺讲义稿
光管经过 220 米长的斜辊道，由抛料装置送入冷床上强制冷却，再由接料臂 放入台架，然后由冷锯切头尾、切定尺，最后送往中间仓库。
半成品管子送到精整流水线的台架，用钢锯切去头尾后，送往辊式矫直机矫 直，再进入涡流探伤机，剔出不合格产品，合格产品经分段钢锯切成定尺，还要 进行检查、管端、刷毛刺、打印标记、测长、称重、打捆，最后运入成品库。
以下为无缝主要产品种类：
2、无缝生产工艺流程介绍
让我们先来看一下无缝钢管生产工艺流程：
管坯准备－－环形加热炉加热－－狄舍尔穿孔机穿孔－－6 机加空心坯减 径－－8 机架浮动芯棒连轧－－经过再加热－－28 架张力减径机减径－－冷床 冷却－－进入中间仓库。
然后按不同用途进入三条流水线生一条是油井管生产线。
采用环形炉加热管坯，环形炉的中径为 35m，其炉底宽为 4.5m，炉膛宽为 5m，炉底放料槽数为 391 条，可同时加热管坯 381 支。全炉分为 6 个加热区，当 加热管坯长 4.5m（单支坯重 850kg）、出炉根数为 3.95 支/min 时，炉子最大加 热能力为 160t/h。燃料为混合煤气加重油。 3） 管坯定心
管坯加热在环形加热炉内进行。加热炉炉底中径为 35 米，最大装炉量为 380 根管坯，炉子旋转一周，管坯被加热到 1280℃，由出料机将管坯从炉中钳出， 摔到斜砧上氧化铁皮破碎，在辊道上螺旋前进去除氧化铁皮，然后送往定心机， 定心的目的是为了便于穿孔，并保证穿孔壁厚均匀。
定心后的管坯送往狄舍尔穿孔机进行穿孔。狄舍尔穿孔机由一对斜配的轧辊 和一对导盘组成，轧辊轴线与轧制线呈 5°－15°，辊身长度 670MM，轧辊直径 1000－1150MM，最大轧制力 300 吨。
采用步进式再加热炉加热连轧后的荒管，炉长 13m，炉宽 35m，炉内加热荒 管根数为 46 支，荒管入炉温度 430~845℃，出炉温度可到 980℃，加热允许温差
宝钢工程RH精炼炉设备与工艺技术介绍
•宝钢工程RH工艺特点及先进性(续)
多功能顶枪喷吹燃气加热功能，同时可 以保持高槽温，防止冷钢形成；
多功能顶枪供氧与铝粉剂放热反应，实 现钢水化学升温；
采用顶枪的提升，去除真空槽槽壁粘结 的冷钢；
强合金化能力； 吹氩喂丝功能；
•工艺特点及先进性综述
分类
功能 脱 氢
脱碳
加热
自然 强制 二次 化学 去冷 脱碳 脱碳 燃烧 加热 钢
RH简介
• 可实现脱气、脱氧、脱碳、合金化、及调整钢水成 分、调整钢水温度（升温）、去除杂净化钢液、喷 粉脱硫等多重功能。
• 具有大的钢液循环速度，缩短处理时间。 • 具有与炼钢、连铸之间较高的配合率，适应灵活多
变的生产。 • 通过先进的计算机控制系统，实现电气、仪表、计
算机的三电一体化。实现生产计划和生产命令接受 处理、以及与基础自动化通讯、冶金数学模型处理 及状态跟踪等功能。
一.采用转炉-LF/RH-连铸的工艺搭配。 二.采用新型的多功能顶枪,实现吹氧脱碳,化学处理和加 热升温等工艺要求。 三.采用大抽气量的真空泵，为提高抽气速率可在末级并 联水环泵。 四.开发了热弯管技术,提高处理工艺效果和热效率 五.浸渍管采用新型的大规格,大环流量设计,提高钢水循 环速度和工艺效果 六.合理分配环流管的根数,层数和规格,提高钢水循环工 艺效果 七.合理设定合金加料口高度和槽体高度的设计.
• 发展趋势
RH真空精炼设备正在向功能多样化、设备大型化、 操作自动化及可靠连续化方向发展，成为生产超低碳钢、 硅钢、高合金钢等高附加值钢种的主要手段。可以说， 现代工业所需要的几乎所有的超纯、超低C、S钢种，均 可以用RH工艺设备来生产。
BSEE-RH充分考虑了RH精炼中各项先进的设备技术和 工艺技术，满足现代产品对高质量和高附加值的要求。
宝钢铁素体不锈钢产品的开发
宝钢铁素体不锈钢产品的开发
佚名
【期刊名称】《中国钢铁业》
【年(卷),期】2008(000)A02
【摘要】利用Thermocalc热力学软件对不同用途的铁素体不锈钢产品开发进行合金和工艺设计。
分析了所开发的铁素体不锈钢产品的性能，如强度、伸长率、成型性、焊接性以及耐蚀性。
【总页数】5页(P19-23)
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.71
【相关文献】
1.宝钢汽车排气系统用铁素体不锈钢产品开发 [J], 毕洪运;潘国强;李鑫
2.宝钢铁素体不锈钢产品的开发 [J], 江来珠;史国敏;楼定波
3.AT25—6铁素体—奥氏体以相不锈钢产品开发 [J], 邵高良;谢延明;等
4.N含量对17-4PH马氏体时效不锈钢铁素体相和性能的影响 [J], 史咏鑫;马胜斌;才丽娟;李青;张欣杰;冯文静
5.JEF钢铁公司开发成功汽车燃料箱铁素体不锈钢 [J],
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宝钢无缝钢管厂管加工车间工艺设计及其改造
宝钢无缝钢管厂管加工车间工艺设计及其改造
王祖耀
【期刊名称】《钢管》
【年(卷),期】1989(000)005
【摘要】根据宝钢无缝钢管厂管加工车间试生产的情况,分析了德方设计上的优点及存在的问题,介绍了该车间针对这些问题所进行的技术改造,提出了今后生产和设计应重视的若干问题。
【总页数】9页(P19-27)
【作者】王祖耀
【作者单位】宝钢无缝钢管厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.7
【相关文献】
1.鞍钢炼铁总厂第一煤粉车间改造工艺设计 [J], 姜红昕;李益民;张超
2.铸铁车间砂处理系统改造工艺设计 [J], 张瀛
3.宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计探讨 [J], 吴锡明
4.锅炉(旧)车间改造成杂粮车间的工艺设计 [J], 田永健
5.天津无缝钢管厂管加工车间网架设计 [J], 李青芳;李云
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X65钢管焊接工艺分析及质量控制
Electric Welding Machine·100·第51卷 第3期2021年3月Electric Welding MachineVol.51 No.3Mar. 2021本文参考文献引用格式：孙强，段英新，苏衍福，等. X65钢管焊接工艺分析及质量控制[J]. 电焊机，2021，51（3）：100-102.X65钢管焊接工艺分析及质量控制0 前言 X65钢管海洋工程应用极为广泛，管道焊接技术不断发展、更新，但气体保护焊及手工焊仍然有不可替代的地位。
在海洋服役环境中对X65钢管要求更为苛刻，严格保证焊接质量的同时还要具备一定抗腐蚀能力。
下面将介绍对于X65钢管，相同管径壁厚及焊接标准下，通过对E81T1-NI1M、E8018-C3 H4R 二种牌号焊材试件进行检测，分析其焊接性并提出焊接质量控制要点。
1 焊接方法及焊接材料的选择 本工艺采用宝钢生产X65级别钢管，其化学成分和力学性能的实测结果见表1、表2。
考虑到生产效率、焊缝质量和设备的应用实际情况等因素，故选择手工焊条和药芯焊丝对钢管分别进行焊接。
X65作为低碳钢应选用与母材相匹配的焊接材料，为形成具有良好低温韧性的返修焊接接头，选用低氢型焊条及药芯焊丝，扩散氢含量＜5 mL/100 g。
本研究选取以下2种牌号焊材：E81T1-NI1M （AWS A5.29）、E8018-C3 H4R （AWS A5.5）。
焊材金属的化学成分见表1。
焊接前采用密封包装状态，便于焊工收稿日期：2020-10-09作者简介：孙 强（1985—），男，学士，工程师，主要从事焊接设备及工艺的研究。
E-mail：****************。
操作施焊。
2 焊接工艺试验 试验管尺寸为φ610 mm×厚20.6 mm，采用30°坡口，组对坡口如图1所示。
焊件组对避免出现错边，焊前使用砂轮打磨清理坡口边缘15 mm 范围内的铁锈等杂质，直至露出金属光泽。
宝钢厚壁无缝管常用知识
宝钢厚壁无缝管常用知识无缝管是工业生产中广泛应用的重要材料，而宝钢作为行业内的知名企业，其生产的厚壁无缝管更是具有卓越的品质和性能。
接下来，让我们一起深入了解一下宝钢厚壁无缝管的常用知识。
首先，我们来了解一下厚壁无缝管的定义和特点。
厚壁无缝管是指管壁厚度相对较大的无缝钢管，相较于薄壁无缝管，它具有更高的强度和承载能力，能够承受更大的压力和负荷。
宝钢厚壁无缝管采用先进的生产工艺和高质量的原材料，确保了产品的优良性能。
其特点包括尺寸精度高、内外表面光滑、材质均匀、机械性能稳定等。
在生产工艺方面，宝钢厚壁无缝管通常采用热轧或冷轧工艺。
热轧工艺是将钢坯加热至高温，然后通过穿孔机穿孔，再经过轧管机轧制成管。
这种工艺生产效率高，适合生产较大直径和较厚管壁的无缝管。
冷轧工艺则是在常温下对热轧管进行加工，通过冷变形来提高管材的尺寸精度和表面质量。
宝钢凭借其先进的生产设备和精湛的工艺技术，能够精确控制无缝管的尺寸和性能，满足不同客户的需求。
宝钢厚壁无缝管的材质种类丰富多样。
常见的材质包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
碳素钢具有良好的可加工性和焊接性能，价格相对较低，广泛应用于一般机械结构和输送管道。
合金钢则通过添加合金元素，如铬、钼、镍等，提高了管材的强度、韧性和耐热性，适用于高温、高压和腐蚀性环境。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性，常用于化工、石油、食品等领域。
客户可以根据具体的使用场景和要求选择合适的材质。
在性能方面，宝钢厚壁无缝管的主要性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等。
这些性能指标直接影响着无缝管的使用性能和安全性。
例如，抗拉强度和屈服强度决定了管材能够承受的最大拉力和压力，延伸率反映了管材的塑性和韧性，硬度则与管材的耐磨性有关。
宝钢严格按照国家标准和行业规范进行生产和检测，确保每一根厚壁无缝管的性能都符合要求。
宝钢厚壁无缝管的应用领域非常广泛。
在石油化工行业，用于输送石油、天然气、化工原料等介质的管道；在电力行业，用于制造锅炉管、过热器管等高温高压部件；在机械制造行业，用于制造各种轴类、油缸、活塞杆等零部件；在建筑行业，用于搭建钢结构框架和支撑结构等。
宝钢炼钢工艺和设备_详细
二、铁水预处理
▪ 电石粉的特点：
▪ （1）分解出的钙离子与[S]有极强的亲和力，因此 CaC2有很强的脱硫能力，耗量少，渣量也较少。
▪ （2）生成物CaS熔点高，形成固体渣，防止回硫， 扒渣容易，对耐材侵蚀较轻。
▪ （3）脱硫生成的碳除饱和于铁水外，其余以石墨态 析出。同时还有少量CO、C2H2气体，以及少量电石 粉和石灰粉会污染环境，因此必须设置除尘设备。
升降装置由升降小车、横移台车、升降卷扬装 置及升降轨道组成。
三、转炉
（3）副枪装置 为了提高吹炼终点控制的命中率，在吹炼过程
中获得钢水温度、成分、炉内造渣情况等信息。 可装上不同的探头达到不同的检测目的，枪体采 用水冷，使用寿命较长，运行安全可靠，测定速 度快、精度高。副枪装置由旋转框架及其驱动装 置、副枪及升降小车、升降小车驱动装置、探头 供给及装着装置、探头提取及试样切断装置、刮 渣装置及副枪孔密封装置、副枪枪体矫直装置、 探头回收溜槽等。
▪ （4）电石粉极易吸潮劣化，在大气下与水分接触迅 速发生反应，生成C2H2（乙炔）气体易爆，应采取 安全措施。
▪ （5）电石粉价格昂贵。
二、铁水预处理
▪ 石灰粉的特点： ▪ （1）当铁水中的[Si]氧化后，生成Ca2SiO4和SiO2，
相应消耗有效CaO，降低了脱硫效率。 ▪ （2）脱硫渣为固体渣，对耐材侵蚀较轻微，扒渣方
▪ 宝钢现有的炉外精炼装置有：RH-OB（1#RH）、 RH-KTB（3#RH）、RH-MFB（2#RH）、VD、 CAS-OB、KIP、IR、UT、LF炉和喂丝等。
四、炉外精炼
（1）RH真空脱气的基本原理和工艺 为了减少钢中的有害气体和夹杂，净化钢水，提高钢
材的内在质量，改善机械性能，国内外各大钢厂均采用了 各种脱气方法，其中RH真空循环脱气法生产能力大，脱 气效果好，能使用于高生产率的氧气顶吹转炉。
宝钢特钢高线生产技术及产品开发
Salt spray test according to GB/T 10125-1997 GB/T 10125-1997 测试的盐雾试验 根据 根据GB/T 10125-1997测试的盐雾试验
P ittin g C o r r o s io n P o te n tia l /m v
500 400 300 200 100 0 316 B32102 304 “201”
供需平衡会 轴承钢线材供应链格局
外套圈：连铸热轧料-穿管-车削-精加工成型，对材料要求较低，价格竞 争激烈。
：热轧料（连、模铸）-退火-冷拉-冷镦-精加工成型，对材料 滚动体 滚动体： 要求高，模铸为主，迫于成本，连铸逐渐取代模铸。
内套圈：热轧料（连、模铸）-退火-冷拉-打孔车削-精加工成型，对材 料要求较高，连铸为主。迫于成本，下游工艺改进需求强烈（打孔车 削→冷镦打孔→ 冷挤压）
耐腐蚀性能 Corrosion Resistance Corrosion Resistance 耐腐蚀性能
Magnetic 磁性能 耐腐蚀性能
Cost 成本
B32102
Mechanical Properties 力学性能
Processablity of Drawing-拉拔性能
Corrosion Resistance Magnetic 磁性能 耐腐蚀性能
在线坯料热装炉加热
可以实现从炼钢的连铸坯热装 进加热炉的工艺路线，在节省能源 的同时，可以把用户从订货到生产 入库的时间大大缩短，得到最短、 最经济的订货周期。
在线成品热处理
线材和大盘卷的生产，可以实现
热卷在线直接进入环型炉热处理。主 要有奥氏体不锈钢的在线固溶和铁素 体不锈钢再结晶处理及马氏体不锈钢 的软化退火处理，生产能力与轧线相 匹配。
宝钢冷轧耐候钢05CuPCrNi的制造工艺及优化
变化包括 恢复、 再结晶、 晶粒长大３ 个 不同过程， 这些过程是在一个温 度范围 内进行的。０ ５ Ｃ ｕ Ｐ Ｃ ｒ Ｎ ｉ 不同于普通低碳钢， 其合金元素含量较高， 热传导系 数小 ， 只有加热速度慢一些， 保温时间长一些， 整卷带钢性能才能达 到均匀 。 针对原退火工艺存在的问题，考虑到全氢退火工艺的实 际情况和此钢 种 的特殊性 ， 决定延长加热时间和提高退火温度 ， 并延长保温 时间， 使退火 后带钢的组织均匀、 性能稳定 为此 ， 采用了新的退火工艺制度 ， 优化后钢带
１ ０ ５ Ｃｕ Ｐ Ｃｒ Ｎｉ 的 制造 工 艺
２ ０ ５ ０机组轧成２ — ４ ｍ ｍ卷板， 再送往过强化酸洗后， 在冷轧联合机组进行轧 制， 退火须用全氢强对流罩式退火炉。 冷轧厂按较高强度对钢板进行平整 ，
平整延伸率较高。 ２ ０ Ｓ Ｏ Ｕ Ｐ Ｃｒ Ｎｉ 的工艺优 化 ２ ． １ ０ ５ Ｃ ｕ Ｐ Ｃ ｒ Ｎｉ 的退火工艺特 点 全氢强对流罩式退火炉是 目 前世界上最先进的间歇 式退火炉，其主要
科 学 研 究
毕俊 峰 ，夏
摘
献嗨Ｉ 与囊 苦 篙
０ ５ Ｃ ｕ Ｐ Ｃ ｒ Ｎ ｉ 的制造工艺及 优化 宝钢冷轧耐候钢
晨 ，唐力 耘
（ 宝钢股 份 制造管理部 上海 ２ ０ １ ９ ０ ０ ） 要： 介 绍宝钢冷轧耐候钢Ｏ ５ ｃ ｌ ｌ Ｐ Ｃ ｒ Ｎ ｉ 的制造工艺 ， 分析产品性能， 通过全氢退火工艺制度 的优化 ， 消 除头尾性能波动 ， 保证用户稳定批量供货 。 关键 词： 冷轧耐候钢 ０ ５ Ｃ ｕ Ｐ Ｃ ｒ Ｎ ｉ
宝钢ERW焊管产品介绍20090303
宝钢HFW焊管产品介绍2009年1月2009-3-31宝钢HFWφ610直缝焊管机组，投产于2005年10月，引进德国SMS MEER等世界上最先进的直缝焊管生产设备，年产30万吨直缝焊管。
该生产线是当今世界上第一条集先进成型技术、大功率焊接、功能齐全的无损探伤技术、焊缝双重热处理和全管体热处理设备、全过程的计算机料流跟踪系统于一体的中口径直缝焊管生产设备，是世界上装备最先进的焊管生产线之一，可以生产管线管、套管、结构管（圆管、方矩形）等焊管产品。
2009-3-322009-3-33主焊管线精整线管加工线主焊管线精整线管加工线热处理线（为了提高处理高钢级套管能力）HFW生产布局2009-3-34生产流程2009-3-353、板带热轧2、板坯连铸2009-3-362009-3-37拥有多年的2009-3-382009-3-39带钢边部加工：带钢铣边机o原料损耗小o带钢宽度公差低o边部表面清洁光滑o刀具寿命长o噪音低可最大储备带钢2o确保HFW焊管的连续生产2009-3-310二、生产技术介绍引进先进的板带成型技术：可有效减少带 钢成型后的错边及边缘波浪等缺陷，在生 产薄壁管和高钢级厚壁管时优势明显。
预成型 线成型 挤压机 精成型 线成型 精成型 预成型采用快速设定的URD 机架设计，换辊时间 最短2009-3-311二、生产技术介绍HFW钢管焊接：采用全规格感应焊和全规 格接触焊的超大、超全配置，其中高频感 应焊设备功率可达1800KW，可生产壁厚 达20㎜的中径钢管。
实施10米/分~30米/分 的快速焊接，提升单位 焊接产能。
采用感应焊接方式替代 传统的接触焊，杜绝了 焊缝表面产生烧伤电弧 的发生率。
2009-3-312二、生产技术介绍焊缝热处理：中频感应装置的功率可达 2600*2KW，可对焊缝实行热处理工艺， 优化焊缝组织，达到良好的焊缝韧性 .2009-3-313二、生产技术介绍圆管定径：定径机架带二辊扭转机架对焊接后母管外径进 行再次定径，加强 HFW焊管的管径控制 能力。
宝钢的生产管理系统介绍(完整版)
宝钢的质量管理与质量保证体系于 1994 年通过了由 BSI－QA（英国标准协 会质量保证部）进行的 ISO 9001－1994 认证，成为中国领先获得 ISO 9000 系 列标准认证的大型钢铁联合企业之一。1999 年又通过了美国三大汽车公司（通 用、福特、克莱斯勒）的 QS 9000 标准认证，进一步提升了宝钢的质量保证体 系层次。
电镀锌机组从奥地利引进，采用鲁斯纳重力法，钝化采用辊涂，这样锌层 及钝化层更均勾。机组电镀槽后采用全封闭保证了电镀锌卷表面的清洁，可生 产适于作汽车零件的厚镀层电镀锌及锌镍合金化产品，卷宽可达 1830mm。
热镀锌机组从德国西马克引进，可生产无铅零锌花及锌铁合金化产品，先 进的镀层厚度闭环自动控制系统保证了镀锌层重量均匀，入口段设置高级强化
2030 冷轧主体设备分别从德国、日本和美国成套引进，包括酸洗机组、 2030mm 五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、六段立 式连续退火机组(CAPL)、横切、纵切及重卷机组、连续热镀锌机组、连续电镀 锌机组、彩色涂层机组等。
先进的生产技术有：采用了盐酸浅槽酸洗，可有效地清除热轧来料表面氧 化铁皮；生产过程采用计算机控制；装有厚度自动控制 AGC 系统，确保轧后厚 度精度；轧机装有最新的板型检测调节装置和 CVC 轧辊凸度连续可变的调节技 术，保证了板型平直；计算机控制的罩式退火炉可按不同钢种及堆垛方式分别 采用不同的退火曲线；CAPL 连续退火机组可一次完成脱脂、再结晶退火和平整 工艺，使冷轧板(卷)获得良好的力学性能。
宝钢IF钢的生产工艺与改进建议
宝钢IF钢的生产工艺与改进建议马衍伟王先进孔冰玉(北京科技大学) (宝山钢铁(集团)公司)摘要在对宝钢现有装备条件、生产工艺技术以及IF钢产品质量深入调研的基础上，较全面地分析了影响IF钢力学性能与成型性能的工艺因素；讨论了各个工艺环节间的有机联系。
据此对宝钢提出了稳定IF钢产品质量的建议。
关键词IF钢生产工艺成型性能PRODUCTION TECHNOLOGY OF IF STEEL ATBAOSTEEL ANDSUGGESTIONS FOR QUALITY IMPROVEMENTMA Yanwei WANG Xianjin(University of Science and Technology Beijing)KONG Bingyu(Baoshan Iron and Steel Corp.)ABSTRACT Recently,IF steel sheets of Baosteel have been used by many domestic automotive factories,however,the production scale is small and the properties sometimes fluctuate.So the effect of technological factors on mechanical properties and formability of IF steel have been investigated based on existing equipment,process technology at Baosteel.Suggestions for improving IF steel are proposed.KEY WORDS IF steel,production technology,mechanical properties1 前言80年代以来，随着冶金生产技术的进步和汽车工业的发展，IF钢得到迅速发展。
宝钢抗挤系列套管
超高抗挤套管 2.1 实物性能
宝钢高抗挤系列套管新产品 BG110TT 屈服强度 抗拉强度 杨氏模量 残余应力 外径不圆度 壁厚不均度 压溃强度 Φ177.8×9.19 758-965MPa >862MPa
0.00 0.06 0.12 0.18 0.24 0.30
Observed Performance PPM? LSL <? 0.00 PPM? USL 41666.67 >? PPM? Total 41666.67
实际压溃强度均超API标准的65%以上。
超高抗挤套管 2.1 实物性能
宝钢炼钢、连铸、 热轧、制管一贯 制工艺路线以及 HFW套管无缝化 技术，确保在尺 寸控制精度上存 在先天优势。
壁厚不均度 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00% 0 100 200 300 400 500 600
无缝管 壁厚不均 度 < 16%
HFW < 4%
Process Capability of Variation
宝钢高抗挤系列套管新产品
规格 Ф21.3-180 Ф219-608 Ф508-1422 Ф60-114 Ф50-92 Ф177.8-457 Ф 108-325
产能（万吨） 80（50） 80（ 50） 20（30） 20（ 30） （50） 50） 10（15） 10（ 15） （50） 50） 30 140（225） 140（ 225）
Exp. Overall Performance PPM? <?LSL * PPM? >?USL 3.98 PPM? Total 3.98
Exp. Overall Performance PPM? LSL 1367.04 <? PPM? USL 7933.41 >? PPM? Total 9300.45
宝钢工艺技术
宝钢工艺技术宝钢工艺技术宝钢作为我国钢铁行业的龙头企业，一直以来致力于技术创新和工艺改进，以提高钢铁生产效率和产品质量，保持行业领先地位。
宝钢工艺技术是宝钢在生产过程中所运用的一套先进的工艺和技术。
宝钢工艺技术是以宝钢自主研发的先进设备和技术为基础的，通过不断优化和改进，不断提高生产效率和产品质量。
这些工艺技术主要包括原料预处理、炼钢工艺、轧制工艺和热处理技术等。
首先，宝钢在原料预处理上采用了先进的技术和设备，通过对原料的分选、预处理和研磨等工序，能够最大限度地提高原料的利用率和质量。
同时，宝钢还注重对原料的烧结和混合工艺进行优化，以减少能耗和环境污染。
其次，宝钢在炼钢工艺上不断进行创新和改进。
宝钢引进了国内外先进的炼钢设备和技术，如高炉煤气发电技术、湿法除尘技术等，以降低能耗和减少排放。
宝钢还在钢液调温和精炼方面进行了大量研究和改进，以提高钢的质量和成分均匀度。
再次，宝钢在轧制工艺上也做出了很多努力。
宝钢引进了国际上先进的轧制设备和技术，如热连轧技术和带有自动控制系统的轧机等，以实现钢板的高速连续轧制和精度控制。
宝钢还注重对轧制过程中的温度和速度进行控制和调整，以确保产品的尺寸和表面质量。
最后，宝钢在热处理技术方面也进行了一系列研究和改进。
宝钢采用了先进的炉膛设计和恒温控制系统，以保证产品在热处理过程中的均匀加热和冷却，从而提高产品的强度和耐磨性。
总之，宝钢工艺技术的不断创新和改进，使得宝钢能够生产出高质量的钢铁产品，满足市场的需求。
宝钢不仅在我国钢铁行业中占据重要地位，也在国际市场上享有良好的声誉。
未来，宝钢还将继续加大对工艺技术的研究和改进力度，以适应市场需求的变化，保持自身竞争力的同时，为我国经济的发展做出贡献。
宝钢炼钢技术实践报告(2篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，钢铁行业在国民经济中的地位日益重要。
宝钢集团作为中国最大的钢铁企业之一，其炼钢技术一直处于行业领先地位。
本报告旨在通过对宝钢炼钢技术的实践考察，分析其技术特点、优势及在国内外市场中的竞争力，为我国钢铁行业的持续发展提供参考。
二、宝钢炼钢技术概述宝钢炼钢技术主要包括转炉炼钢、电炉炼钢和炉外精炼等技术。
以下将对这些技术进行简要介绍。
1. 转炉炼钢技术转炉炼钢是宝钢炼钢技术的核心，采用顶吹氧气转炉炼钢工艺。
该工艺具有生产效率高、能耗低、成本低等优点。
宝钢转炉炼钢技术具有以下特点：（1）采用先进的顶吹氧气技术，提高炼钢速度和产量；（2）优化炉衬材料和冷却系统，延长炉龄；（3）实施严格的配料制度，确保钢水质量；（4）采用先进的自动化控制系统，提高生产稳定性。
2. 电炉炼钢技术电炉炼钢是宝钢炼钢技术的另一重要组成部分，采用电弧炉炼钢工艺。
该工艺具有以下特点：（1）炼钢速度快，生产周期短；（2）能源消耗低，经济效益好；（3）钢水质量高，适用于生产特殊钢种。
3. 炉外精炼技术炉外精炼是宝钢炼钢技术的关键环节，主要包括LF精炼、VOD精炼、CAS精炼等技术。
这些技术具有以下特点：（1）提高钢水质量，降低杂质含量；（2）改善钢水流动性，提高轧制性能；（3）降低能耗，减少环境污染。
三、宝钢炼钢技术实践考察为了深入了解宝钢炼钢技术的实践情况，我们对其进行了实地考察。
以下为考察内容：1. 生产现场宝钢炼钢生产现场规模宏大，设备先进。
考察过程中，我们参观了转炉车间、电炉车间和炉外精炼车间。
现场操作人员严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
2. 技术创新宝钢炼钢技术不断进行创新，如开发新型炉衬材料、优化配料制度、改进自动化控制系统等。
这些创新措施有效提高了生产效率和质量。
3. 环保措施宝钢炼钢技术注重环保，采用先进的废气处理和废水处理技术，确保生产过程中不会对环境造成污染。
四、宝钢炼钢技术优势分析宝钢炼钢技术在国内外市场具有以下优势：1. 技术领先宝钢炼钢技术处于行业领先地位，具有高效、低能耗、高质量等特点。
宝钢钢管产品与工艺的设计分析的
宝钢钢管产品与工艺的设计分析王治国宝钢钢管公司1.API圆螺纹油管2.抗粘扣油管3.四吋直连型偏梯形螺纹套管4.特殊螺纹油管5.S135高强度钻杆6.钢管力减径变形过程仿真1 API圆螺纹油管API圆螺纹油管是油田使用的主要管材之一，大家都十分关注其实物质量。
通过计算机有限元仿真，可以直观而深刻地认识影响油管实物质量的主要因素，从而有效地提高油管的使用性能。
API不加厚圆螺纹油管的有限元模型上扣后螺纹接头的等效Von Mises应力分布不加厚油管上扣后外螺纹齿面接触力分布计算结果表明，啮合螺纹两端齿面接触应力较高，这说明为什么油管在使用过程中两端容易产生粘扣，而且上扣扭矩越大接触应力越高，所以使用时应该严格控制上扣扭矩。
外加厚油管上扣后啮合螺纹齿面接触力的分布规律与不加厚油管相同，但是接触力（接触应力）较高，这说明为什么在使用过程中外加厚油管比不加厚油管更容易粘扣。
不加厚油管在轴向拉力作用下滑脱时的变形情况不加厚油管在承受的轴向载荷增大到一定限度时，管体外螺纹大端产生较大的变形，出现颈缩，最后导致螺纹接头滑脱。
API外加厚油管在轴向拉力作用下的变形情况在轴向载荷逐渐增大到某一限度时，API外加厚圆螺纹油管的管体产生较大变形，出现颈缩，最后断裂，这说明螺纹接头的抗滑脱强度高于管体的抗拉强度。
外加厚油管螺纹接头抗滑脱强度高，但是它的抗粘扣能力却低于不加厚油管，通过分析计算发现借助控制上扣扭矩可以在两者之间取得平衡，也就是说，将上扣扭矩控制在API标准规定的下限可以在保证抗滑脱强度的前提下提高螺纹抗粘扣能力。
2 抗粘扣油管油管粘扣主要是由于上扣后啮合螺纹齿面间产生了分布不均匀的接触应力，特别是啮合螺纹两端的齿面接触应力过大，从而引起粘扣。
通过优化螺纹参数，可以使啮合螺纹齿面接触应力分布均匀化，降低接触应力峰值，提高螺纹抗粘扣能力。
优化前优化后抗粘扣油管上扣后螺纹齿面接触力分布N80 2 7/8外加厚油管，优化后螺纹齿面接触应力峰值降低了30%左右，螺纹抗粘扣能力明显提高。
宝钢炼钢技术资料1
3
一炼钢连铸钢种组成（1986年初步设计）
钢种
碳素钢 其中深冲用钢 其中普碳钢 1 号 其中普碳钢 2 号
铸坯去向
热轧 热轧 热轧
年产量 （万吨/年）
224
154.8
生产比例 （％） 56
38.7
69.2
17.3
低铝铝镇静钢 （相当准沸腾钢）
热轧
68
17
结构钢
造船用钢 结构用钢 螺旋焊管钢 （API 标准）
2
宝钢一炼钢RH脱气处理计划
单位：万吨/年（基本设计审查后）
类品
油井管
锅炉钢管 条
高压锅炉管
钢 钢
普通钢管 外供钢管坯
计
焊条钢
方
钢轨钢
低合金钢
钢
普通碳素钢
计
锭 板
热轧普通钢 深冲用钢
低合金钢
用
螺旋焊管钢
钢
计
钢锭用钢水合计
普碳钢
Riband 钢
连
AL－K 钢
铸
低合金钢
造船用碳素钢低合金钢
坯
螺旋焊管钢
DX06
不烧成镁砖
永久层砖
F1
烧成镁砖
出钢口捣打料 炉底捣打料 接缝捣打料
B－MIXMA 相当品
R－4EU 相当 品
DOP2 相当品
重量 （吨）
~9 ~48 ~170 ~195 ~1.5 ~0.8 ~120 ~1.0 ~5 ~11.5
15
一炼钢氧枪升降及横移机构
氧枪升降及横移机构
1
提升荷重（常用最大）
5
一炼钢车间组成及厂房参数表
车间名称 号
1 主厂房 (1) 装料跨
跨度 （m）
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宝钢钢管产品与工艺的设计分析
王治国
上海宝钢钢管公司
1.API圆螺纹油管
2.抗粘扣油管
3.四吋直连型偏梯形螺纹套管
4.特殊螺纹油管
5.S135高强度钻杆
6.钢管张力减径变形过程仿真
1 API圆螺纹油管
API圆螺纹油管是油田使用的主要管材之一，大家都十分关注其实物质量。
通过计算机有限元仿真，可以直观而深刻地认识影响油管实物质量的主要因素，从而有效地提高油管的使用性能。
API不加厚圆螺纹油管的有限元模型
上扣后螺纹接头的等效Von Mises应力分布
不加厚油管上扣后外螺纹齿面接触力分布
计算结果表明，啮合螺纹两端齿面接触应力较高，这说明为什么油管在使用过程中两端容易产生粘扣，而且上扣扭矩越大接触应力越高，所以使用时应该严格控制上扣扭矩。
外加厚油管上扣后啮合螺纹齿面接触力的分布规律与不加厚油管相同，但是接触力（接触应力）较高，这说明为什么在使用过程中外加厚油管比不加厚油管更容易粘扣。
不加厚油管在轴向拉力作用下滑脱时的变形情况
不加厚油管在承受的轴向载荷增大到一定限度时，管体外螺纹大端产生较大的变形，出现颈缩，最后导致螺纹接头滑脱。
API外加厚油管在轴向拉力作用下的变形情况
在轴向载荷逐渐增大到某一限度时，API外加厚圆螺纹油管的管体产生较大变形，出现颈缩，最后断裂，这说明螺纹接头的抗滑脱强度高于管体的抗拉强度。
外加厚油管螺纹接头抗滑脱强度高，但是它的抗粘扣能力却低于不加厚油管，通过分析计算发现借助控制上扣扭矩可以在两者之间取得平衡，也就是说，将上扣扭矩控制在API标准规定的下限可以在保证抗滑脱强度的前提下提高螺纹抗粘扣能力。
2 抗粘扣油管
油管粘扣主要是由于上扣后啮合螺纹齿面间产生了分布不均匀的接触应力，特别是啮合螺纹两端的齿面接触应力过大，从而引起粘扣。
通过优化螺纹参数，可以使啮合螺纹齿面接触应力分布均匀化，降低接触应力峰值，提高螺纹抗粘扣能力。
优化前
优化后
抗粘扣油管上扣后螺纹齿面接触力分布
N80 2 7/8外加厚油管，优化后螺纹齿面接触应力峰值降低了30%左右，螺纹抗粘扣能力明显提高。
3 四吋直连型偏梯形螺纹套管
为了满足油田用户的需要，我们除了开发生产API标准成品外，还研究开发了多种满足油田特殊需要的非API标准成品，四吋直连型偏梯形螺纹套管是其中之一。
直连型套管上扣后螺纹接头的等效Von Mises应力分布
直连型套管在轴向拉力作用下螺纹接头的等效塑性应变分布
4 特殊螺纹油管
为了满足深井、超深井、高压油气井等开采的需要，宝钢开发了特殊螺纹油管系列BGT、BGT1。
在开发过程中充分考虑油管的使用条件，在计算机数字环境中对油管的使用性能进行预测，反复优化。
BGT
BGT螺纹接头上扣后的等效Von Mises应力分布
BGT
承载时BGT螺纹接头的等效Von Mises应力分布
特殊螺纹油管承受管体屈服强度80%的轴向拉力和80MPa内压，这时密封面的接触应力是内压的5倍左右，完全保证了油管密封完整性，而且螺纹接头的连接强度不低于管体。
BGT
承载时BGT螺纹接头的轴向应力分布
BGT
承载时BGT纹接头的周向应力分布
计算结果表明，特殊螺纹油管在承受管体屈服强度80%的轴向拉力和80MPa内压时，螺纹接头的周向应力较低，能够适应含硫环境，有很好的耐应力腐蚀能力。
宝钢自主开发的特殊螺纹油管BGT1，采用两点密封的结构形式，具有更好的使用性能，计算结果表明BGT1能够满足高压油气井等复杂井况对油管密封完整性和结构完整性的要求。
BGT1
BGT1螺纹接头上扣后的等效Von Mises应力分布
BGT1
上扣后BGT1外螺纹齿面及密封面接触力分布
5 S135高强度钻杆
宝钢S135钻杆工具接头的公端和母端分别选用不同的内径，这样的设计方案降低了加厚和焊接的工艺难度，有效地保证了产品的实物质量。
分析计算结果表明，宝钢工具接头的连接强度等同于公母端内径均为69.8mm的工具接头，而大于公母端内径均为88.9mm的工具接头。
宝钢钻杆加厚过渡带满足国内石油行业“油管、套管、钻杆、钻铤的定货补充技术条件”Miu≥100mm，R≥300mm，承受轴向载荷时R 处应力集中系数为1.04，承受弯曲载荷时R处应力集中系数为0.94。
外螺纹内径d=69.8mm，内螺纹内径d=88.9mm 宝钢S135钻杆上扣后工具接头的等效Von Mises应力分布
外螺纹内径d=69.8mm，内螺纹内径d=88.9mm
宝钢S135钻杆工具接头在轴向拉力作用下的等效Von Mises应力分布
内、外螺纹内径d=69.8mm
S135钻杆工具接头在轴向拉力作用下的等效Von Mises应力分布
内、外螺纹内径d=88.9mm
S135钻杆工具接头在轴向拉力作用下的等效Von Mises应力分布
R处应力集中系数为1.04
宝钢S135钻杆加厚过渡带在轴向载荷作用下的应力分布
R处应力集中系数为0.94
宝钢S135钻杆加厚过渡带在弯曲载荷作用下的应力分布
6 钢管张力减径变形过程仿真
张减机是轧制钢管的关键设备，它决定了生产钢管的规格、种类、表面与壁厚质量等。
钢管张力减径变形过程的计算机数字仿真可以揭示孔型系列配置、轧制速度、产品质量等之间的关系，从而优化轧制工艺，提高产品质量。
咬入时张减机的非稳态轧制过程
张减机的稳态轧制过程
抛钢时张减机的非稳态轧制过程。