摆锤冲击试验操作规程

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摆锤冲击试验

操作规程

XZL-26-008

(第二版)

起 草：周玉萍

审 核：吕子荣

批 准：赵福恩

受控状态：受控

发布日期：2011-12-14

实施日期：2011-12-20

新兴铸管股份有限公司质量监督部

1 目的

对操作人员进行岗位培训，使其了解设备性能，工作流程、工作状况，可以熟练操控设备。

2 适用范围

本操作规程适用于金属材料的夏比冲击试验。

3 职责

3.1. 质量监督部负责编制和提供设备的操作规程，以及操作人员的培

训。

3.2. 质量监督部负责监督操作规程的执行情况。

4 操作步骤

4.1. 打开总电源开关及电机电源开关，进入启动界面。

4.2. 点击触摸屏的“NCS”图标，系统进入触摸屏“功能菜单”界面。

4.3. 点击“系统操作”图标，进入冲击试验的操作界面及冲击功能量

值的示数界面。

4.4. 举摆准备：点击“举摆”，摆锤会自动向挂钩方向举起，同时安

全销会自动吸入，当摆锤到达预定高度即初始仰角的位置时，电

机会自动停止转到，摆杆会自动挂在主机的挂钩上，同时安全销

会弹出来，此时冲击试验机处于正常的准备试验状态。

4.5. 空打检验：在做实际试样的冲击试验之前，可以先做几次空打操

作，以检查试验机的工作状态是否良好及零点示值是否合理等：

点击“退销”，安全销会自动退回，然后再点击“冲击”，摆锤

会自动释放，冲击动作完成后摆锤会自动重新举起，然后处于正

常的挂摆状态而不需要人为干预；如果空打操作一切正常且零点

示数在允许误差范围内则可以进行真实的试样冲击试验。

4.6. 正式冲击：在上面操作的基础上，摆锤是处于挂摆的状态，此时

可以打开防护罩中间的放试样的小门（而防护罩左右两侧的大门

在整个做试验的过程中是绝对不可以打开的，以免摆锤撞到防护

罩的门），把准备好的试样用试样夹夹住放在钳口的冲击位置上，

试样放好后，关闭小门，然后点击“退销”，待安全销退回后，

再点击“冲击”，这时摆锤会被自由释放，完成冲击过程，冲击

功的数值会自动显示在触摸显示屏上（如果与电脑连接数值会同

时在电脑的软件里显示并可以自动或手动记录，这可以根据操作

人员习惯及试样编号等选择数值记录方式），同时摆锤会自动举

起，处于正常的挂摆状态，准备做下一个冲击试验。

4.7. 落摆复位：当一批试样都做完而试验机暂时不用时，可以把摆锤

落下来放到铅锤位置，具体操作是：先点击“退销”，待安全销

退回后，再按住（不能松开）“落摆”，此时挂钩会先脱开（同

时离合器会吸合），过约2.5秒后电机才会开始向落摆方向转动，

等摆锤一直到达铅锤位置时才可以松开“落摆”，以保证安全。

4.8. 试验结束后，关闭电机开关及总电源开关。

5试验要求

5.1. 室温冲击试验应在23±5 C进行.

5.2. 冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。

5.3. 检查试样尺寸的量具最小分度值应不大于0.02 mm。

5.4. 每个试验温度一般有3个试样。

5.5 试验前应检查摆锤空打时的回零差。回零差不应超过最小分度值

的四分之一。

5.6. 试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃。试样

缺口对称面应位于两支座对称面上，其偏差不大于0.5mm。

5.7 试样从液体介质中移出至打击时间应在2秒之内。移取试样时，

夹具的温度应与介质温度尽量相同。

5.8 试验应在规定温度下保持足够时间，使用液体冷却介质保温时间

一般为10分钟。

6 标准

ASTM E23 《金属材料缺口冲击试验方法》

GB/T 229—2007《金属夏比缺口冲击试验方法》

7 术语

冲击吸收功A

KV 、A

KU

指具有一定形状和尺寸的金属试样在冲击负荷

作用下折断时所吸收的功。

8CDW-80T型冲击试验低温仪的使用

8.1. 向冷却槽中加入适量的酒精。

8.2. 将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中后放进冷却槽内。

8.3. 在确认电源在规定的电压下接地安全后，且设备各部分正常情况

下揿下电源开关。

8.4. 按下温度设定键（set）0.5秒后放开可进入温度设定状态，按

加数键或减数键和移动键可对温度进行设定。

8.5. 按下搅拌开关，检查冷却槽内的冷却介质流动性是否良好。

8.6. 按制冷开关。

8.7. 当冷却槽中酒精达到设定温度时，即可取出试样进行试验。

8.8. 按下移动键便可清除温度设定值显示窗口上的显示值。

8.9. 实验完毕后，关掉制冷开关、搅拌开关和电源开关。