新型片材分切机

机器结构上就都要有所变化 ,以便更好地适应该物料 的分切 。否则 ,不是无法分切就是分切质量不理想 。 2 片材分切机的的工艺流程
片材分切机的工艺流程如图 1所示 。
图 1 片材分切机的工艺流程图 片材分切机采用上下圆刀分切方式 ,片材卷料在 张力制动和纠偏控制作用下放卷 [ 3 ] ,经过主动分切后 由收料轴收卷 。同时 ,在分切过程中有计数器计米 ,当 分切成品达到设定长度后 ,控制主机自动停机 [ 4 ] 。 3 片材分切机的结构及工作原理 片材分切机的结构总示意图如图 2 所示 ,主要由
在包装机械中 ,收卷张力过大或过小都可引起分 切材料的塑性变形 、断裂 、起皱或松弛漂移 [ 6 ] ,影响分 切质量 。一般成品的卷取方式有中心卷取 、表面卷取 和中心表面卷取 3种方式 :中心卷取是通过离合器控 制收卷轴收卷 ;表面卷取是通过牵引辊带动收卷轴收 卷 ;而中心表面卷取是收卷轴既靠在牵引辊上牵引又 通过离合器带动转动 。前 2 种卷取方法简单 ,但收卷 效果一般 ,而中心表面卷取传动结构复杂 ,但收卷张力 比较恒定 ,成品端面整齐且紧实 ,效果良好 。由于片材 弹力大 ,卷材容易松散 ,故该类片材分切机采用中心表 面卷取较宜 ,而且收卷轴直接靠在下刀轴上 ,分切后立 即收卷 ,减少了设备零部件加工精度和振动等对基材 传动的影响 ,使卷材不会错咬在一起而分不开 。 4. 3 采用先进的上圆刀调节机构
在基材快要分切完时 ,为了防止基材从分切机构 处滑落 ,而又要重新穿基材 ,应人工停机 ,使基材末端 还未到达分切机构时就用胶带接好新的卷材 ,点动使 新基材接口到达收卷处 ,然后才可连续开机 。如此不 断操作循环 ……。
组成质地不均 ,若用直刀分切容易切出毛刺滞留在刀 刃口 ,从而无法切削 ,所以大部分纸张采用圆刀分切 ; 片材分切机由于该类材料质地较硬 、韧性好 ,厚度一般 也较厚 (有的达 2 mm 以上 ) ,所以也需采用圆刀 ,由于 分切片材时分切力大 ,要求上圆刀的安装方法与分切 纸张时又有很大的不同 。分切片材时 ,由于需要有较 大的剪切力 ,所以上圆刀安装时以压片端面对着弹簧 压紧刀片 ,如图 4 ( a)所示 ,这一点是必须的 ,也是分切 片材的关键所在 ;分切纸张时 ,由于剪切力较小 ,为使 刀座能有较大的调节位置和刀片能够有较大的偏移变 形 ,安装时一般以压片的斜面部分对着弹簧压紧刀片 , 如图 4 ( b)所示 。另外 ,如果片材移动比刀片剪切速度 慢 ,刀片在片材上切入效果就较好 [ 5 ] ,所以设计时应 使下圆刀与片材同步 ,但上圆刀的线速度比下圆刀略 快一点 。
0 引言 片材可用于吸塑 ,折盒 ,印刷 ,开窗口等 。为适应
各种包装要求 ,塑料片材需要不同规格和不同厚度的 片材卷料 [ 1 ] ,这就使得我们必须制造与之相适应的片 材分切机 。片材分切机主要用于分切各类 PVC、PET 等卷筒片材 ,也可用于分切厚的牛皮纸 、白板纸 、玻璃 纸 、皮革等基材 。由于该机自动化程度高 、体积小 、操 作方便 、工作效率高 ,是一些医药包装 、食品包装 、玩具 包装和工业包装等厂家必不可少的设备 。 1 问题的提出
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1) 安装时要先用水平仪测量 ,调节机架的调整螺 钉 ,使机架 、辊筒和放卷基材都处在水平位置 ,然后调 节摆臂 ,使收卷轴与刀轴平行 。使用一段时间确信平 行安装没问题后 ,再将各机架的 4角用水泥浇注固定 , 以防止日后碰击机架 ,而使其移动 ,并破坏气胀轴与导 辊的平行度 。
2) 下圆刀轴要根据规格 ,将下圆刀和隔圈拼紧 后 ,一次性装夹 ,磨出外圆和轴承支撑处 ,以保证下圆 刀的高精度回转 。
4 片材分切机的核心技术 片材分切机主要有如下关键技术 。
4. 1 分切方式的选用 片材分切机较之普通的薄膜分切机及纸张分切机
有一定的不同 。一般薄膜分切机采用直刀分切 ,因为 薄膜基材较软 ,直刀分切时基材受力较均匀 ,分切后的 基材不容易起皱 ;分切纸张时由于大部分原纸的碎料
图 4 上圆刀安装方式对比 4. 2 收卷方式的选取
[ 7 ] 姚竟红. 谈谈 GOEBEL 分切机底刀轴的维护与调整 [ J ]. 设备维 护 , 2008 ( 2) : 30.
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[信息 ·简讯 ]
·企业管理 ·
我国将完成 50项自主知识产权关键技术标准
第220709卷年第6 月3 期
轻工机械
L ight Industry M ach inery
ห้องสมุดไป่ตู้
Vol. 27 No. 3
Jun. 2009
[新设备 ·新材料 ·新方法 ]
新型片材分切机
彭文华
(温州职业技术学院 机械系 , 浙江 温州 325035)
摘 要 :针对国内分切机分切片材质量普遍不理想 ,开发了 1种适用于分切片材的分切机 ,该机采用上下圆刀剪切方式 , 收卷采用合理的中心表面卷取方式 ,并对装刀方式和收卷机构作了一些改进 。应用证明这种分切机分切精度高 ,收卷紧 实平整 ,很适合对片材进行分切加工 。 关 键 词 :工艺流程 ;工作原理 ;核心技术 中图分类号 : TB486 文献标志码 : A 文章编号 : 100522895 (2009) 0320081203
3) 分切前 ,应先对好刀 ,并点动试切一段基材 ,确 认切边合格后 ,方可正常开机 。 6 总结
总的来讲 ,国产片材分切机应从基本框架结构及
设计思路上大胆走出自己的特色 ,摆脱目前生产分切 机的抄袭现象 ,研究设计出个性化的分切机 ,使得分切 不同材料在分切工艺和结构上更加细化 。在零件的生 产制造上要求达到相应的精度 ,辊筒应进行动 (静 )平 衡 [ 8 ] ,还要选用高精度轴承和性能良好的电器元件 。 犹如木桶原理 ,只要有一块木板短一点 ,就无法装满 水 ,作为涉及技术面很广的分切机 ,必须每个环节都能 保证满足要求 ,才能制造出分切性能良好的片材分 切机 。 参考文献 :
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[新设备 ·新材料 ·新方法 ]
彭文华 新型片材分切机
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收稿日期 : 2008211211;修回日期 : 2008211219 作者简介 :彭文华 (1972 - ) ,男 ,江西永新人 ,工学学士 ,讲师 ,主要从事涂布机 、分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工 艺方面的教学和研究工作 ,已发表论文 19篇 ,获实用新型专利 1项 。
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目前国内一些制造片材分切机厂家主要还是以仿 造国外分切机为主 ,在设计方面缺乏既懂制造工艺又 懂分切工艺的复合型专业性人才 [ 2 ] 。在分切机的制 造中 ,往往不同的客户要求分切不同的材料 ,而原材料 不相同 ,其物理特性肯定也不一样 ,因此在设计生产分 切机时 ,就不能一概而论 [ 2 ] ,应根据不同的分切材料 选用不同的分切方式 ,同时在制造工艺及控制系统和
国内许多老式的圆刀分切机的上圆刀调节很不方 便 ,每 1对刀片间的剪切力完全靠手工单独压紧 ,这样 容易造成各对圆刀的剪切力不均匀 ,从而造成有的切 口有毛刺 ,甚至基材切不开的情况 。通过一些机构的 改进 ,将上刀轴装在轴向调节座中 ,而轴向调节座又装 在调节滑块上 。这样上下圆刀调节非常方便 ,只需将 每对圆刀轻轻贴住 ,并锁紧上圆刀 ,然后再通过轴向调 节座将上圆刀统一拉紧 ,形成基本统一的剪切力 ,这样 的操作很方便 ,剪切效果良好 。 5 注意事项
从科技部了解到 ,“十一五 ”国家科技支撑计划重点专项“关键技术标准推进工程 ”取得一系列重大成果 ,到 2010年 ,将完成 50 项具有自主知识产权的标准 。
据悉 ,到 2010年 ,我国将完成 380项重要国家标准研制 ,主导制定 30至 40项对我国产业发展具有重大影响的国际标准 ,同时 再培育 40至 50项国际标准 ,保持主导国际标准研制的持续发展能力 ,实现由国际标准本地化向国家标准国际化的迈进 。
New T ipe Stiff Pla stics Sliting M ach ine
PEN G W en2hua
(Department of M echanical Engineering,W enzhou Vocational & Technical College,W enzhou 325035, China)
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2009年第 3期
放卷装置 1、舒展辊 2、分切机构 3、收卷装置 4等组成 。 其结构外观图如图 3。该机自动化程度高 ,采用变频 调速 ,磁粉张力控制 ,并具有长度自动控制的特点 ,其 工作原理如下 :
先调节上下圆刀的相对位置 ,使其处于剪切状态 , 通过气缸将收卷轴抬起 ,并按图 2所示走线方向 ,将基 材穿好 (穿入分切机构时应点动 ) ,随后打开电源总开 关 ,通过长度计设置好片材的收卷长度 ,接着将套好纸 管的收卷轴将基材压住 ,并平行地贴好 ,分别调好放卷 和收卷磁粉的张力及电机速度 (通过变频调速开关调 节 ) ,接下来启动电机即可生产 。由于长度计设置好 了收卷长度 ,所以当片材收卷达到设定的卷取长度后 , 机器会自动停机 (如果没设定 ,则要按停止开关才能 停机 ) 。通过 光 电 纠 偏 控 制 放 卷 架 , 使 放 卷 基 材 不 跑偏 。
Abstract:A im ing at the quality p roblem of the sliting m achine in China, a k ind of sliting m ach ine for sliting stiff plastics w as designed. The m ach ine w as adopted w ith circle sliting and cen ter2su rface reeling, and im proved the w ay of load ing blade and the reeling m ach inery. The sliting p recision of the m echine is high, reeling is compact and p laning. That show s the machine is very fit for sliting stiff p lastics. Key words: technological p rocess; working p rincip le; core technology
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