铝合金表面电镀铁工艺
铝及铝合金电镀的浸锌工艺
1 引言铝及铝合金种类繁多，其显微结构和电化学行为有很大差异，同一种合金又可能经不同的热处理，因此，很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用表面预处理方法。
目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有：(1)化学浸锌—一电镀铜一电镀其它镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其它镀层；(3)阳极氧化一电镀其它镀层；(4)直接电镀法；(5)化学镀镍一电镀其它镀层；(6)电镀镍一电镀其它镀层；(7)铝合金一步法镀铜一电镀其它镀层。
传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理，在电镀行业中浸锌法最为普遍。
浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最广的工艺。
2浸锌工艺概述2．1浸锌工艺的发展铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。
研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。
碱性浸锌液的配方是Hewitson在1927年取得的专利，以后相继也有一些专利发表。
然而，直到由Bengston，Meyer-，Ehrhardt和Guhrie等开展了更有针对性的研究工作后，这种浸锌方法才真正得到了广泛的应用。
Saubestre和Morico以及Such和Wyszynski对浸锌溶液的配方和浸锌工艺进行了改进和完善。
基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。
为了使铝制件上的镀层获得较高结合力，在足以保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄。
决定置换出锌量的两个最主要因素是：合金的性能和所使用的浸锌工艺。
S．G．Robertson，I．M．Ritchie研究了FeCll、KNaC4H4O6的功能，发现单独加。
KNaC4 H4O6不能显著影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。
这说明。
KNaC4H406仅络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人，对反应有显著影响。
指出Fe3+主要功能是减小锌晶粒的尺寸，并与铝基体发生微量置换反应，与锌生成锌铁合金；微量的锌铁合金的存在，使浸锌层更薄、致密，同时提高了耐蚀性，有利于提高置换锌层与基体的结合力。
铝合金电镀工艺介绍
序號 工程名稱 主要設備 名稱
ZnO
NaOH
酒石酸鉀鈉
7 一次浸鋅 PP槽
FeCl3 溫度
時間
比重
條件 100g/l 520g/l 30g/l 1g/l 室溫 60sec 30~40o
8 退鋅
PP槽
濃硝酸 溫度 時間 比重
500ml/l 室溫 30sec 20~25o
180~240g/l
60~80g/l
60~150ppm
Cuplight867
20~25 oC 1~７A/dm2 10~15min
20~24 o
電筆
PP槽
14
光鉻
整流器
電筆
15 烘干 16 下掛 17 品檢包裝
焗爐
名稱 NiSO4 NiCl 2 H3BO3 添加劑 電流密度 溫度 時間 比重
鉻酸 H2SO4 添加劑 電流密度 溫度 時間 比重
電鍍定義:
簡單來 說, 電鍍指借 助外界直流 電的作用, 在 溶液中進行 電解反應, 使 導電體如金 屬的表面沉 積一層金屬 或合金層.
電解原理
電解，是讓電流通過電解質溶液或溶解電解質等離子 傳導體而產生化學變化之意，特徵是加上電能之後會出現 平常不會產生反應的自由能量增加反應。在離子傳導體中 插入一對電極，兩端連接適當的電源，如果電流是直流電。 稱為直流電解；如果是交流電則稱為交流電解。
陽極面進??屬的溶解產生氧等氧化反應陽極氧化陰極面則進??屬的析出產生氫等還原反應陰極還原鋁合?電鍍工藝?程圖脫脂水洗2碱咬水洗2剝黑膜一次浸鋅水洗2水洗2退鋅水洗2烘幹品檢包裝水洗2打底鎳二次浸鋅光鉻水洗2水洗2水洗2水洗2化學鎳酸銅光鎳水洗2序號工程名稱主要設備1來料檢查2拋光3上掛名稱外觀條件限度板無打磨機挂具材料條件布輪腊轉數等r1004060gl5560oc510min510o溫度時間比重r200al33080gl30gl5055oc30sec510o溫度不鏽鋼槽電筆不鏽鋼槽4脫脂除油55鹼咬鹼咬序號工程名稱主要設備名稱znonaoh條件100gl520gl30gl1gl室溫60sec3040o酒石酸鉀鈉fecl3溫度時間比重濃硝酸溫度溫度時間比重500mll室溫室溫30sec2025o7一次浸鋅pp槽時間比重r30r32100mll250mllso427090mllno3al3f溫度時間120160mll110no37
铝合金新电镀工艺
铝合金新电镀工艺1 前言随着科学技术的迅速发展,铝合金应用范围日益扩大,目前已被广泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。
铝合金不仅具有优良的强度及刚性,而且复杂几何形状零件的压铸可一次成型,实现了无切削加工,工艺简单,生产效率高。
我们采用铝合金压铸件先镀光亮镍,再镀一层枪黑色的电镀工艺,既节约成本,又能获得一种高装饰性表面镀层更有特色,提高产品在国际市场上竞争能力。
铝合金电镀与普通电镀工艺有一定区别,由于铝合金是一种比较活泼的金属,还原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都采用浸锌方法来作预处理。
最近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工艺,在此基础上,我们研制了新型铝合金表面前处理液———H·S·F液,铝合金电镀工艺更为简单,镀层结合力大大提高,从而保证铝合金压铸件镀枪黑色电镀质量。
2 铝合金压铸件前处理铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。
由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。
前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等处理。
2.1 有机溶剂脱脂一般采用汽油、三氯乙烯等有机溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。
2.2 碱蚀为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。
但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:Na2CO330g/LNa3PO430g/L添加剂2～4g/LOP-10乳化剂0.5～1mL/L温度75～85℃时间30～60s2.3 酸蚀(除灰)铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了彻底除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:HNO33份HF1份水少量温度室温时间20～40s2.4 浸H·S·F液H·S·F液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的专用于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:H·S·F浓缩液500mL/L水余量温度15～30℃时间30～40s3电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:硫酸镍(NiSO4·7H2O)250g/L氯化镍(NiCl2·6H2O)60g/L硼酸(H3BO3)40g/L十二烷基硫酸钠0.05～01g/L光亮剂适当pH4～45温度52～55℃阴极电流密度25～4A/dm2时间12～15分阴极移动需电镀光亮镍时最好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按常规镀镍。
关于铝及合金电镀工艺的探讨
关于铝及合金电镀工艺的探讨[摘要]推出一种铝及合金电镀新工艺，采用了新的铝合金表面预处理液，使铝合金电镀工序变得简单，镀层质量大大提高，是目前铝合金电镀过程中，成本较低，操作简单，方法可靠，的新工艺。
该工艺达到了铝合金电镀技术的先进水平。
[关键词]铝合金；电镀；铝；工艺；镀液；镀合金铝及铝合金电镀比较困难，因铝对氧有很强的亲和力，表面极易氧化；铝是两性金属，在酸、碱中均不稳定：铝的电位很负，在电镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属：铝的膨胀系数较大多数金属的大，因而镀层易气泡、脱落，影响结合力。
铝及铝合金电镀的关键是特殊的镀前处理，除去天然氧化膜，并防止其重新形成，以及铝制件浸入电解液时，阻止置换反应的发生。
作为海军大修飞机的工厂，我们在修理过程中经常遇到铝及铝合金电镀。
通过试验，摸索出最佳的工艺条件。
铝合金镀福零件表面不仅光泽度好，而且结合力、耐蚀性也非常好，达到航标要求。
1.铝及合金电镀工艺原理铝是一种化学活性很高的活泼金属，它的电极电势很低(φ＝－1.67v).具有很强的亲氧性。
同时又是一种两性金属，在空气中极易发生钝化，给铝合金电镀带来了困难。
铸造铝合金因有砂眼、起泡等缺陷。
在电镀中容易滞留残液和气体。
会引起氢脆和镀层脱落等现象。
铝及其合金电镀的关键是镀层与基体金属的结合力问题：而影响结合力的关键是预镀是否合理。
目前常用的工艺有两次浸锌法、化学镀镍磷、浸锌后镀镍、浸锌后镀锌、磷酸阳极氧化法和盐酸浸蚀法等。
这些工艺的过程大致相近都是先去除表面的氧化膜。
再通过不同方法获得稳定的中间层，最后进行电镀。
稳定的中间层可以防止自然氧化膜的再生。
在镀前保护好裸铝表面：同时形成具有超微观、均匀的凹凸结构以及较大的孔体积和较小的电阻：保证在电镀时沉积金属快，晶核形成多，附着好；而且可以避免高硬度的铬层与较软的铝基体直接接触而可能引起开裂和凹陷。
2.铝及合金的镀前处理铝及其合金表面电镀层可以提高其耐蚀性、导电性、耐磨性、可焊性及装饰性等，但铝的化学活泼性很强，对氧具有高度亲和力，新鲜的铝件暴露在空气中，其表面会迅速生成一层氧化膜，这层氧化膜在镀前需清除掉，否则会导致镀层起泡、脱皮。
铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺流程铝合金电镀是一种常见的表面处理技术，可用于增强铝合金的耐腐蚀性、增加光泽、改善外观以及提高表面硬度。
下面是一篇关于铝合金电镀工艺流程的700字的介绍。
铝合金电镀工艺流程通常包括以下几个步骤：表面处理、电镀前处理、电镀和后处理。
首先是表面处理。
表面处理是铝合金电镀的关键步骤，主要是为了去除铝合金表面的氧化层和污染物，使得铝合金表面清洁、平滑和适合电镀。
表面处理常用的方法包括酸洗、碱洗和机械处理。
酸洗可以去除氧化层和铝合金表面的污垢，碱洗可以去除残留的酸洗剂和其他有机物，机械处理可以修复铝合金表面的瑕疵和提高表面光洁度。
接下来是电镀前处理。
电镀前处理是为了进一步提高铝合金表面的适应性和电镀质量。
电镀前处理常用的方法包括活化和镀涂底层。
活化可以使得铝合金表面形成一层活性金属氧化物膜，提高其对电镀液的亲和性；镀涂底层可以修补表面的缺陷以及形成一层均匀的镀涂层，使得后续的电镀更为均匀和牢固。
然后是电镀。
电镀是将金属离子沉积在铝合金表面的过程，通常采用的电镀方法是阳极氧化。
在电镀过程中，将铝合金作为阳极泳池，并使用电源提供直流电流，使得金属离子从电解液中沉积在铝合金表面。
电镀时间和电流密度是影响电镀质量的重要参数，需要根据具体情况进行调整。
最后是后处理。
后处理是在电镀完成后对铝合金进行一系列的处理，以提高电镀层的质量和保护铝合金不受环境影响。
常见的后处理方法包括封孔、涂漆和抛光。
封孔可以降低电镀层的孔隙度和增加其密度，提高防腐蚀性能；涂漆可以保护电镀层不受外界侵蚀和氧化；抛光可以提高电镀层的光泽和平滑度，使其外观更加美观。
总的来说，铝合金电镀是一种常见的表面处理技术，其工艺流程包括表面处理、电镀前处理、电镀和后处理。
通过这一系列步骤的处理，可以使得铝合金表面得到清洁、平滑和具有电镀层的保护，增加其耐腐蚀性和美观度。
在进行铝合金电镀时，需要根据具体情况调整工艺参数，以确保电镀质量和效果。
铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，通过电化学方法在铝合金表面镀
上一层金属或非金属的薄膜，以改善其表面性能和外观。
下面将介绍铝合金电镀工艺的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行铝合金电镀之前，需要对铝合金进行表面清洁处理，
去除油污、氧化膜和其他杂质，以保证电镀层的附着力和光洁度。
清洁处理可以采用化学清洗、机械打磨等方法，确保表面光洁度符合要求。
其次，预处理。
铝合金在进行电镀前需要进行预处理，包括酸洗、活化、中和
等工序，以提高表面的粗糙度和活性，增强电镀层与基材的结合力。
预处理工序的质量直接影响着电镀层的附着力和耐腐蚀性能，因此必须严格控制每一个环节。
然后，电镀工艺。
在预处理完成后，铝合金进入电镀槽中进行电镀。
电镀液的
配方和工艺参数会根据所需的电镀层材料和性能要求进行调整，通常包括电镀温度、电流密度、电镀时间等参数的控制。
在电镀过程中，要注意保持电镀液的稳定性和均匀性，避免产生气泡、坑洞等缺陷。
最后，后处理。
电镀完成后，需要进行后处理工序，包括清洗、干燥、封闭等
环节，以确保电镀层的光洁度和耐腐蚀性能。
同时，还需要进行检测和包装，将成品进行质量检验和包装，以确保产品符合客户的要求。
总之，铝合金电镀工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制每一个环节，确
保电镀层的质量和性能。
只有通过科学的工艺流程和严格的质量控制，才能生产出高质量的铝合金电镀产品，满足客户的需求。
铝及铝合金到底能不能电镀,如何电镀
铝及铝合金到底能不能电镀，如何电镀铝及铝合金的特点在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多，其主要原因有以下几个方面：①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。
②铝的电极电位为负，浸入电镀液时容易与具有正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。
铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
④铝是两性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
⑤铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。
为在铝及铝合金表面上得到结合力良好的电镀层，应针对以上原因，在镀前采取一定的前处理措施。
除了常规的除油、浸蚀、出光外，还需要进行特殊的预处理，制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层，以保证随后的电镀层有良好的结合力。
目前常用的方法有两种：先化学浸锌，然后电镀其他金属；先进行阳极氧化处理，再电镀其他金属。
化学浸锌化学浸锌是使用最早、最为成熟、应用最为广泛的处理方法。
该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力良好的沉积锌层。
这层沉积锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，同时也改善了其他条件的影响，使铝和铝合金的电镀获得满意的结合力。
1)化学浸锌原理当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H202Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。
铝合金表面处理工艺
铝合金表面处理工艺表面处理是通过机械和化学的方法处理后，在产品表面形成一层保护层，以增加机体的抗蚀性和美观度，提升产品的价值。
选择表面处理种类时需考虑使用环境、使用寿命、人为欣赏和经济价值等因素。
表面处理流程包括前处理、成膜、膜后处理、包装、入库和出货等工序。
前处理包括机械处理和化学处理，目的是剔除凹凸不平和油污锈迹等，形成一个稳定的保护层。
铝材表面处理常见的化学处理工艺有铬化、喷漆、电镀、阳极氧化和电泳等，机械处理工艺有拉丝、抛光、喷吵和打磨等。
铬化可以在产品表面形成一层化学转化膜，适合所有铝及铝合金产品，但膜层质软，不耐磨，不适合做产品外部件。
阳极氧化可以形成一层均匀、致密的氧化层，使产品表面硬度提高，适合油缸、传动等特殊产品。
在铬化工艺中，脱脂、铝酸脱、铬化、包装和入库是必要的步骤。
铬化适用于铝及铝合金、镁及镁合金产品。
铬化后的产品要求颜色均匀、膜层细致、不能有碰伤、刮伤、粗糙或掉灰等现象，膜层厚度应在0.3-4um之间。
阳极氧化可以使产品表面形成一层致密的氧化层，提高产品表面硬度，适用于油缸、传动等特殊产品。
硬质阳极氧化可以使产品表面硬度更高，达到400-1200HV。
铝材电镀工艺是利用电化学原理，在铝及铝合金表面镀上一层金属或合金的薄膜，以改善其表面性能。
铝及铝合金材料具有导电性好、传热快、比重轻、易于成型等优点，但硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，限制了其使用范围。
电镀可以改善铝材的装饰性、表面硬度与耐磨性、摩擦系数、润滑性、导电性能、耐蚀性、焊接性、与橡胶热压合时的结合力和反光率，同时也可以修复尺寸公差。
常见的铝材电镀工艺有电镀铬、电镀铜、电镀镍、电镀锌、电镀银、电镀金等。
不同的电镀工艺适用于不同的应用场合，如电镀铬适用于汽车、机械、电器等领域，电镀铜适用于电子、通讯等领域，电镀锌适用于建筑、家具等领域。
在进行铝材电镀前，需要进行表面处理，包括除油、碱蚀、酸洗、中和、水洗、预镀等步骤。
常规铝及铝合金电镀的工艺流程
常规铝及铝合金电镀的工艺流程一.前言铝及铝合金表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物理或化学性能，以铝及铝合金做导体时，在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊，在其表面电镀铜，镍或锡;为提高其耐磨性，在其表面电镀厚硌。
在装饰性方面，实际上大多是电镀硌。
铝及铝合金表面电镀，很早以前就有尝试并已用于实际生产。
但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残存电镀液等因素，造成镀层结合力不良，长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破，至今没有形成完善，成熟的工艺。
镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。
二.传统铝及铝合金电镀铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。
因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，这一方法既为锌置换法或沉积法。
也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜.在进行电镀。
2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。
镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。
2.2传统前处理工艺中存在的不足1.工艺流程长，工序多。
2.工艺复杂，操作范围窄，各工艺参数必须严格控制。
3.工艺适用范围不广，不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同，必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。
4.在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%，功能性电镀的合格率为60%~70%。
铝及铝合金电镀的浸锌工艺
1 引言铝及铝合金种类繁多，其显微结构和电化学行为有很大差异，同一种合金又可能经不同的热处理，因此，很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用表面预处理方法。
目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有：(1)化学浸锌—一电镀铜一电镀其它镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其它镀层；(3)阳极氧化一电镀其它镀层；(4)直接电镀法；(5)化学镀镍一电镀其它镀层；(6)电镀镍一电镀其它镀层；(7)铝合金一步法镀铜一电镀其它镀层。
传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理，在电镀行业中浸锌法最为普遍。
浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最广的工艺。
2浸锌工艺概述2．1浸锌工艺的发展铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。
研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。
碱性浸锌液的配方是Hewitson在1927年取得的专利，以后相继也有一些专利发表。
然而，直到由Bengston，Meyer-，Ehrhardt和Guhrie等开展了更有针对性的研究工作后，这种浸锌方法才真正得到了广泛的应用。
Saubestre和Morico以及Such和Wyszynski对浸锌溶液的配方和浸锌工艺进行了改进和完善。
基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。
为了使铝制件上的镀层获得较高结合力，在足以保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄。
决定置换出锌量的两个最主要因素是：合金的性能和所使用的浸锌工艺。
S．G．Robertson，I．M．Ritchie研究了FeCll、KNaC4H4O6的功能，发现单独加。
KNaC4 H4O6不能显著影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。
这说明。
KNaC4H406仅络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人，对反应有显著影响。
指出Fe3+主要功能是减小锌晶粒的尺寸，并与铝基体发生微量置换反应，与锌生成锌铁合金；微量的锌铁合金的存在，使浸锌层更薄、致密，同时提高了耐蚀性，有利于提高置换锌层与基体的结合力。
铝合金压铸件电镀工艺
铝合金压铸件电镀工艺一、铝及铝合金环保型化学抛光新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。
为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。
确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。
硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。
结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。
二、铝材磷化：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。
Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。
含量使磷化膜重增加。
三、铝及其合金的电化学表面强化处理在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5-3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5-3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5-0.8g/l，峰值电流密度为6-12A/dm-2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。
铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。
该膜层厚度为5-10μm，显微硬度为300-540HV，耐蚀性优异。
该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
四、铝的碱性电解抛光采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
铝电镀工艺的基本流程
铝电镀工艺的基本流程铝电镀是指在铝基材上通过电化学反应的方法，将一层铝合金的镀层均匀地附着在铝基材上的工艺。
铝电镀的基本流程主要包括预处理、清洗、酸洗、电解洗净、电解铝镀和后处理等环节。
1. 预处理预处理是为了去除铝表面的杂质和氧化物，保证铝基材表面平整、光洁和具有一定的粗糙度，以便后续的处理步骤能够顺利进行。
预处理可以采用化学处理或机械处理的方法。
2. 清洗清洗是为了去除表面的油脂、灰尘等有机和无机杂质，保证镀层与基体的结合力和附着力。
清洗中一般常用的方法有水洗、碱洗和酸洗等。
3. 酸洗酸洗是为了除去铝表面的氧化膜和其他杂质，提供良好的金属表面，以便于电镀过程中金属离子的吸附和镀层的增长。
常用的酸洗液包括硝酸或硫酸和氢氟酸等。
4. 电解洗净电解洗净是为了进一步去除铝表面的杂质，保证基材的纯净度。
在电解洗净的过程中，铝基材作为阴极，通过电解的方式将铝表面的杂质转移到阳极上。
5. 电解铝镀电解铝镀是利用电解法将铝镀层沉积在铝基材上的过程。
在电解铝镀过程中，铝基材作为阳极，铝离子在电场力的作用下被还原为金属铝，形成均匀致密的铝镀层。
6. 后处理电镀完成后，还需要对铝镀层进行后处理，以增强铝镀层的附着力和耐腐蚀性。
后处理一般包括水洗、中和、干燥和喷漆等步骤。
总结起来，铝电镀的基本流程包括预处理、清洗、酸洗、电解洗净、电解铝镀和后处理等步骤。
这些步骤的目的是为了保证铝基材表面的纯净度和平整度，提供良好的金属表面，使铝镀层能够均匀地附着在基材上，并具有良好的附着力和耐腐蚀性。
铝电镀工艺的完善和精细化可以提高铝镀层的质量和性能，进而满足不同领域对铝材的使用要求。
铝表面电镀处理
铝表面电镀处理介绍如下：铝表面电镀处理是一种常用的表面处理方法，可以提高铝材料的耐腐蚀性、硬度、耐磨性等性能，同时也能美化铝材料的表面，使其更具有装饰性。
以下是关于铝表面电镀处理的介绍。
一、铝表面电镀处理的原理铝表面电镀处理是通过将铝材料浸入含有金属盐的电解液中，然后通以电流，在铝材料表面形成一层金属镀层的方法。
在电镀过程中，金属离子被还原成金属原子，通过电解液中的电子和阳极中的铝原子结合，形成金属镀层。
二、铝表面电镀处理的分类铝表面电镀处理可以分为以下几种类型：1.阳极氧化电镀：这种电镀方法通常用于铝合金材料，可以在铝材表面形成一层氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性和硬度。
2.镀铬电镀：这种电镀方法可以在铝材表面形成一层光亮的铬镀层，具有高的抗腐蚀性和装饰性。
3.镀锌电镀：这种电镀方法可以在铝材表面形成一层锌镀层，提高铝材的耐腐蚀性。
4.镀铜电镀：这种电镀方法可以在铝材表面形成一层铜镀层，提高铝材的导电性和耐腐蚀性。
三、铝表面电镀处理的优点铝表面电镀处理有以下优点：1.提高铝材料的耐腐蚀性、硬度、耐磨性等性能。
2.可以美化铝材料的表面，使其更具有装饰性。
3.电镀处理过程中不会改变铝材料的形状和尺寸，保证了铝材料的准确度。
4.电镀处理可以在大批量生产中使用，提高生产效率和质量。
四、铝表面电镀处理的注意事项铝表面电镀处理需要注意以下事项：1.阳极氧化电镀需要控制电解液的温度、浓度、电压等参数，以保证电镀效果和质量。
2.铝材表面需要进行预处理，如除油、清洗等，以保证电镀效果和质量。
3.电镀处理需要进行质量检验，以保证电镀层的厚度、均匀性和质量。
总之，铝表面电镀处理是一种常用的表面处理方法，可以提高铝材料的性能和美观度，广泛应用于工业制造、建筑装饰等领域。
在使用过程中需要注意掌握电镀处理的方法和注意事项，以保证电镀效果和质量。
铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺流程
《铝合金电镀工艺流程》
铝合金电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善铝合金件的表面性能和外观。
以下是铝合金电镀的工艺流程：
1. 表面预处理：首先，将铝合金件进行表面清洗，去除油污、灰尘和其他杂质，以保证电镀涂层的附着力。
通常可以采用碱洗、酸洗和去垢等处理方法。
2. 化学处理：通过化学处理可以为铝合金表面形成一层化学膜，提高其耐腐蚀性和附着力。
常见的化学处理方法包括阳极氧化、化学镀铝等。
3. 脱脂处理：将铝合金件进行脱脂处理，去除表面残留的油脂，以保证后续的电镀过程能够均匀进行。
4. 电镀：将铝合金件浸入含有金属离子的电镀液中，利用电解的原理将金属离子沉积到铝合金表面，形成一层金属镀层。
根据需要，可以选择镀铜、镀镍、镀铬等不同的电镀涂层。
5. 表面涂装：在电镀完成后，可以进行表面涂装，增加铝合金件的耐腐蚀性和装饰性。
常见的涂装方法包括喷涂、喷粉涂装等。
6. 检验包装：最后，对电镀完成的铝合金件进行检验，确保其表面质量达到要求。
然后进行包装，以便运输和使用。
通过上述工艺流程，铝合金件可以得到具有良好耐腐蚀性、装饰性和机械性能的表面涂层，满足不同领域的需求。
铝合金电镀和氧化
铝合金电镀和氧化铝合金呀，在工业和生活里可都是个小明星呢！咱今天就聊聊它的两种超酷的表面处理方式，电镀和氧化。
一、铝合金电镀电镀就像是给铝合金穿上一层闪亮的铠甲。
这个过程其实是挺有趣的。
把铝合金放到特定的电镀液里，通过电流的魔法，让金属离子附着在铝合金的表面。
电镀有好多优点。
一方面，它能让铝合金变得超级好看。
比如说，镀上铬之后，铝合金就有了那种亮晶晶的金属质感，就像镜子一样，在阳光下闪闪发光。
这种漂亮的外观，让铝合金在很多装饰品或者高端产品的外壳上大放异彩。
比如说一些精致的手表带或者高端手机的边框，如果是铝合金电镀后的，那看起来就特别有档次。
另一方面，电镀还能提高铝合金的耐磨性。
你想啊，原来的铝合金可能比较容易被刮花，但是电镀之后，表面就多了一层保护，日常的摩擦就不太容易在上面留下痕迹了。
这就像给铝合金穿上了一件耐磨的小外套，让它可以在各种环境里经受住考验。
不过呢，电镀也不是那么容易的事儿。
电镀液的配方得特别精准才行。
如果配方不对，可能就会出现电镀不均匀的情况，有的地方厚，有的地方薄，那可就影响美观和性能了。
而且电镀过程中的温度、电流大小这些条件也都得严格控制，就像照顾一个小婴儿一样细心呢。
二、铝合金氧化铝合金的氧化就像是它自己给自己变魔术。
氧化是让铝合金和氧气发生反应，在表面形成一层氧化膜。
这种氧化膜可不得了。
它天然就对铝合金有保护作用。
就像是铝合金的小护盾，能防止铝合金继续被氧化，而且还能抵抗一些外界的侵蚀。
比如说在一些潮湿的环境里，如果铝合金没有这层氧化膜，可能就会生锈或者被腐蚀得不成样子，但是有了这层氧化膜，它就能安然无恙。
铝合金氧化还有一个很棒的地方，就是它可以通过不同的工艺让氧化膜呈现出不同的颜色。
有那种低调奢华的黑色，也有清新的蓝色，还有充满活力的红色。
这就给设计师们提供了很多创意的空间。
比如一些建筑的外立面使用了铝合金氧化材料，通过颜色的搭配，可以让建筑看起来既现代又充满艺术感。
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铝合金表面电镀铁工艺
包括以下依序步骤:
(1)出光，提供一种铝合金电镀件，将电镀件进行出光处理;
(2)水洗，将出光处理后的电镀件进行水洗;
(3)浸锌，将水洗后的电镀件进行浸锌;
(4)电镀，提供一种电镀槽，在电镀槽内加入350 g/L氯化亚铁、10 g/L氯化钠、3 g/L 氯化锰和5 g/L硼酸混合的电镀溶液，电镀溶液的pH为1.2，将电镀件放入电镀槽内，在45 °C 的温度、电流密度4 A/dm2条件下电解反应8 min;
(5)中和电镀溶液，将电镀后的电镀件进行中和电镀溶液处理;
(6)将电镀件进行防锈处理，自然晾干即制得成品。
在铝合金电镀件表面形成镀层厚度均匀，镀层外观光亮，并且能够实现批量生产。