三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用

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回转窑的密封结构及改进措施

回转窑的密封结构及改进措施

回转窑的密封结构及改进措施摘要:回转窑密封装置的好坏,直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。

本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较,针对回转窑的特点及密封装置的使用情况,对其结构进行了改进,选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封,它能很好的适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封,保证了良好密封的效果。

关键词:回转窑密封装置特点改进复合柔性密封熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥、化工及冶金等行业的关键生产设备,回转窑是在负压下操作的,如果热端漏入过量空气会减少入窑的二次空气,且降低二次空气量,造成热量损失。

在回转窑的运行过程中,冷端负压高极易吸入大量冷空气,使窑内大量的废气不易排出,导致燃料不能完全燃烧,冷端废气中含有粉尘,偶尔倒风会溢出大量粉尘,污染坏境。

密封是将筒体与窑头罩、窑尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带,因此,回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。

1.烧成系统回转窑对密封的要求烧成系统是热工环境。

以窑尾为例,不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境,而且筒体存在椭圆、弯曲等变形,回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。

因此,这种复杂的工艺条件下,要求密封应具备以下的特点:不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护方便等综合使用成本。

2.目前应用于回转窑的几种密封装置密封主要分为静密封和动密封两种,动密封又可分为接触型密封和非接触型密封。

而目前,我国应用在回转窑上的密封装置主要有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置,另外还有气封式密封装置、组合式密封装置等。

2.1.迷宫式密封装置迷宫式密封装置分为轴向迷宫和径向迷宫两种。

其装置结构较简单,没有接触面,也不存在磨损问题,同时不受简单窜到的影响。

考虑到简体的热胀冷缩、弯曲、径向跳动等因素。

水泥回转窑窑头窑尾密封装置

水泥回转窑窑头窑尾密封装置

1. 密封装置的结构、基本要求和对比1.1 回转窑密封装置结构和基本要求:用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料,(碳硅铝复合板)其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形,从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。

它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上,另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上,实现无间隙密封,确保了不漏风。

灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道,灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理,使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。

因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作,所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能,从而保证密封效果及使用寿命。

彻底解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题,提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

1.2简单谈下其它几种密封的效果。

鱼鳞片式密封:密封效果不佳,使用寿命短,在窑操过程中容易漏风,增大电耗。

迷宫式密封:分为轴向迷宫式、径向迷宫式、轴向接触式、径向接触式密封,迷宫式密封采用普遍,结构简单,但维修麻烦,它无接触面不存在摩擦,因为迷宫式密封和窑筒体之间的间隙不能太小,所有其密封效果差,漏风、漏料比较严重。

石墨密封:安装时部件繁多比较麻烦、比较重,使用寿命比较短,影响密封效果,维修频繁,所以平均成本比较高2. 密封改造方案2.1窑头密封改造由于窑头烧成系统正负压力波动无规,采用汽缸、迷宫、鱼鳞片石墨等密封结构仍然能导致漏风、漏料现象比较严重,密封效果很不理想。

通过对几种密封结构特点的比较,我厂研制出双柔式密封装置它一端固定焊接在窑头罩上(椎体法兰),另一端无间隙地保覆在专门设置的冷风套上,冷风套与支撑法兰链接,支撑法兰与窑筒体焊接。

耐热钢鱼鳞片(摩擦板)、碳硅铝复合板(密封体)、钢板鱼鳞片(压板)依次在椎体法兰上用螺栓连接固定,耐热钢鱼鳞片紧贴冷风套上,然后用张紧装置实现无间隙密封,确保了不漏风。

窑尾密封装置的改造

窑尾密封装置的改造

窑尾密封装置的改造李天荣云南磷肥厂水泥分厂(昆明市,650113)1原窑尾密封结构我厂φ3.5m×120m干法中空回转窑,窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封(见图1),由于窑尾温度高(650℃),活动套筒活动困难,固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难,磨损快,压紧轮故障多,因此维修困难,漏风严重。

图1原窑尾密封结构1.冷烟室;2.挡板;3.活动套筒;4.窑筒体;5.法兰;6.固定摩擦圈;7.活动摩擦圈;8.挡风圈法兰经过对各种密封方式的比较,结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况,设计采用了重锤式石墨密封(见图2),于1998年7月,利用停窑检修时间,对窑尾密封结构进行了改造。

图2重锤式石墨密封结构1.耐热混凝土;2.挡板;3.活动套筒;4.窑筒体;5.楔铁;6.夹板;7.垫板;8.钢丝绳;9.挡风圈法兰;10.石墨块2重锤式石墨密封的结构及零件加工1)将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。

2)将原密封套筒向冷烟室移动,使之与原挡风圈法兰的距离大于200mm,留足窑体膨胀、上下窜动的间隙。

3)将活动套筒找正用筋板固定在冷烟室上,距冷烟室挡板30mm处花焊上高50mm的挡板,用耐热混凝土填入,将此漏风点消除。

4)在原活动套筒法兰上安装楔铁、垫板及夹板。

5)将石墨块压入法兰与夹板中间,为便于下部石墨块的安装固定,在夹板上开有φ10的孔,安装时先将石墨块压入,用圆钢或螺栓插入孔内暂时固定,待钢丝绳及配重安装完毕再将圆钢取下。

密封结构零件:石墨块(见图3):用碳素石墨块加工制成,具有较好的润滑和耐磨性,整圈共16块。

石墨块内径比窑外径大5mm,它与楔铁构成的同心圆比窑筒体外径稍大,使石墨块与窑筒体的摩擦力减小,延长石墨块的使用寿命。

图3石墨块楔铁(见图4):用厚度为20mm的钢板加工而成,整圈共用32块,其中16块固定在原活动套筒法兰上,16块固定在夹板上,其间垫入12mm的垫板后用螺栓固定组对。

夹板(见图5):用厚度为10mm的钢板加工而成,整圈分为6块制作,主要起挡风、防止钢丝绳脱落和保护石墨块的作用,它与楔铁、法兰构成了石墨块运动的固定槽。

回转窑密封装置的改进

回转窑密封装置的改进

回转窑密封装置的改进摘要密封装置是回转窑的关键部件,它位于旋转的筒体和静止不动的罩体之间,作用是使窑内环境与外界隔离,防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外,所以回转窑密封效果的好坏直接影响产量、热耗、电耗、污染和工艺等方面。

目前回转窑的密封形式有很多种,它们的特点各不相同。

针对鱼鳞片式密封装置中存在的漏风、漏料、成本过高等问题,对鱼鳞片式密封装置的结构和材料进行改进,以消除回转窑在运转中产生的轴向、径向间隙以及在加工装配时产生的间隙,增强保温、密封效果和延长使用寿命。

关键词回转窑密封装置鱼鳞片式The Improvement of Sealing Device in Rotary KilnZhao Chunbo(Mining Machinery Subsidiary Northern Heavy Industries)AbstractThe sealing device is a key component of rotary kiln, which is located between the rotating cylinder and motionless cover. The role of sealing device is to make the kiln inner completely cut off from the outside world, prevent cold air into the kiln and the powder in the kiln leak outside. The seal performance of the sealing device affects the yield, heat consumption, power consumption, pollution and technology directly. At present, there are many kinds of seal device of rotary kiln, and the characteristics of each are not identical. Aiming at some problems of powder leakage,air leakage and high costs,the fish scale type seal device was improved on sealing structure and materials,in order to eliminate the axial, radial clearance produced in rotary kiln operation and the processing assembly, enhance the heat preservation and the sealing efficiency and prolong the service life.Keywordsrotary kiln,sealing device,fish scale type回转窑是指旋转煅烧窑。

回转窑窑头窑尾密封的发展

回转窑窑头窑尾密封的发展

回转窑窑头窑尾密封的发展
由于回转窑的特殊工作原理及回转窑复杂的运动。

包含高温、径向轴向窜动、不通心。

导致刚性密封效果差。

经张椿琪多年工作经验,研制出最新柔性密封。

自带润滑柔性密封方式,彻底解决了窑尾漏风漏料问题。

在现有窑头窑尾柔性密封中,使用效果最好,寿命最长。

回转窑一代密封方式及优缺点:
1.气缸式端面密封
2.迷宫式窑密封
3.石墨块窑密封
4.挡板式窑密封
以上密封为刚性密封,为最早使用窑密封方式,结构复杂,维修率高,使用寿命短,密封效果差。

不适合回转窑的径向轴向窜动的密封。

现以基本淘汰,大多数改为二代柔性密封方式。

回转窑二代密封方式及优缺点:
1.单层鱼鳞片式密封
2.双柔式窑密封
3.双向滚动式密封
以上密封为现基本流行密封。

在单层鱼鳞片密封的方式改进,增加至三层密封至四层(挡风板),效果提高很多,漏风率在5%左右,
基本达到环保节能。

缺点是钢对钢的直接摩擦。

导致磨耗高,寿命缩短。

回转窑三代密封方式及优缺点:
1.自带润滑耐磨柔性密封
三代回转窑密封是在多位专家及一线工作人员。

共同钻研,多次反复试验,终于成功研制耐高温,能润滑,密封效果好,使用寿命长的柔性密封方式。

适合各类回转窑窑头窑尾密封。

漏风率小于1% 如有问题,可百度张椿琪。

回转窑窑尾密封的安装技巧

回转窑窑尾密封的安装技巧
密封装 置 , 目的是 为 了减少外 界冷 空气进入 窑 内 , 同时防止
密封处 简体 径 向跳动 值过 大 ,对 于径 向接触 式密 封 , 会 损 坏静 密 封环 , 维修 频 繁 : 于迷 宫式 密封 会 造成 简 体 对
与 密封 碰撞 . 或者 因动静 圈间 隙过大 而失 去密 封作用 。回 转 窑窑尾 径 向跳 动量 通常在 4 — 0 m, 0 6 m 而迷 宫式 密封动静 圈间 隙设计 一 般为 7 m 显然 找正 是最 大难 点 。如 图 1 0 m, ,
不 上 , 者 当简 体 A 处 转 至 下 方 位 置 时 , 可 能 与 静 圈 碰 或 有
设备 , 简体径 向跳 动 、 向窜动 , 轴 对密 封的安装提 出了较高 的 要求 。尤其是窑尾 密封处 的简体 。 距离支承位较 远 , 长期运转 变形较 大 , 运转 中径 向跳动大 , 密封 安装质量 直接 影响着 密 封的使用效果 、 寿命 和回转窑的运转率 。
【 摘
要】 回转 窑常用 于建材( 泥、 水 耐火材料 等)冶金 、 、 碳素、 ̄ -轻工( 4 .、 x 造纸等) 等生产 系统 的工程 内, 用其完成原材料 的
煅烧、 烘干 、 冷却等作业。特别是冶金行 业回转窑关键 生产设备 , 用于完成氧化球 团的焙烧工序 , 经过预热 的氧化球 团在 回转 窑
撞 。如 果 以 B点为基 准 , 情况则相 反 。如果 没有一 定技巧 , 反复测 量安装 , 以达 到理想 状态 。当然在 安装 密封前 , 难 最
好 先使 简体 弯 曲和变形 通过 找正 和筒节 的校 园 、 换达 到 更
设 计规 范 。
1 存 在 的主 要 问题
回转窑窑尾密封形式 主要有两种 ,一种迷宫式密封 , 另

回转窑窑尾密封结构的改进

回转窑窑尾密封结构的改进

Maintenance回转窑窑尾密封结构的改进山西某水泥厂于90年代建设一条Φ3×48m 回转窑生产线, 窑尾密封改造为鳞片式密封结构,见图 1。

这种密封结构密封效果较好。

但是经过长期的使用发现该设计存在不足之处,影响了密封效果。

图1 改进前窑尾密封结构示意图1.窑尾固定框架2.连接板3.连接螺栓4.鳞片5.窑筒体密封圈6.窑筒体1 存在问题(1)鳞片4是由耐热钢板制作,鳞片4与连接板2是由螺栓3进行连接,鳞片与窑筒体6上的密封圈5 接触进行密封,连接螺栓和螺母其中一件是在鳞片里侧,这种设计结构在窑进行整体安装时,操作人员可以进入里侧进行拧螺母,可是窑在工作时操作人员在外侧无法进行拆卸和安装,这样就导致个别鳞片出现损坏,而无法更换,任其漏风。

只能等到大修时彻底更换,严重影响了密封效果。

(2) 鳞片是由1mm 厚的耐热钢板制作,由于钢板太簿,强度和刚度都很差,在高温的影响下,过早发生“蠕变”现象,失去弹性,丧失密封作用。

由于密封板的密封作用差,窑尾处漏灰严重,大量冷风进入窑尾,影响窑的正常工作状态。

2 改进设计2009年,该厂利用大修时间对该回转窑窑尾密封结构进行改进,改进后结构见图2。

图2 改进后窑尾密封结构示意图1.窑尾固定框架2.连接板3.连接螺栓4.鳞片5.窑筒体密封圈6.窑筒体(1) 将原连接板2拆掉,换上新结构的连接板,新型连接板拧螺栓的位置安排在外侧,发现鳞片出现问题,短时间就可以更换完成,易操作。

(2)鳞片采用δ=2mm 厚的耐热钢板,增加了刚度和强度,耐热性也增强。

3 效 果窑尾密封结构经过改进,密封效果明显改善,损坏的鳞片可以得到及时更换。

钢板厚度的增加,鳞片的弹性增强,密封性能增强,漏风和漏灰现象减少,有利于稳定窑的正常工作状态。

1 32 456 1 2 354 6。

回转窑密封窑头窑尾密封方法

回转窑密封窑头窑尾密封方法

回转窑密封窑头窑尾密封方法回转窑就像是一个“巨大的烤箱”,在工业生产中可是大有用途的,它帮助我们处理各种原料,烧制成最终的产品。

可这回转窑一转起来,可就不是闹着玩的了,特别是窑头窑尾的密封问题,搞不好不仅浪费能源,还可能影响整个生产线的效率。

你想啊,窑头窑尾就像是回转窑的“嘴巴”,密封不严的话,热量和气体都会跑出来,那可就太浪费了。

所以今天咱们就来聊聊回转窑的密封问题,看看怎么解决这“嘴巴不紧”的麻烦。

回转窑密封可不是单单一个密封圈就能搞定的事儿。

你要知道,回转窑的窑头窑尾可是经常面对高温高压的工作环境,一点儿疏忽就可能导致窑内的物料溢出、气体泄漏,甚至可能影响窑体的安全。

所以啊,密封不仅要好,还得能适应这种恶劣的环境。

别小看了这密封,设计和施工可得小心翼翼,别让它成为一个“漏水的船”。

咱们先说说窑头的密封。

窑头位置在回转窑的最前端,负责将热空气、气体等“包裹”在窑内。

所以呢,这个地方的密封要求高得很,不能让一点儿气体跑出去。

一般来说,常用的密封方法就是“挡风圈”和“弹簧密封”这种组合,这两者搭配得当,能有效地将窑头与外界的空气隔离开,不让热气外泄。

挡风圈就像是给窑头穿上的“防风衣”,它能挡住一部分热气和气体。

而弹簧密封就像是“贴身衣”,能够随时根据回转窑的转动进行微调,确保密封效果。

就这样,窑头的气体可以“悄悄”待在窑内,不会“露个马脚”。

再说说窑尾的密封,窑尾这块儿稍微复杂点,因为它不仅要防止气体泄漏,还要避免进入过多的空气。

空气进多了,窑内的温度就容易失控,甚至可能导致物料烧制不均。

所以窑尾的密封设计,得考虑到气流的控制,不能太死板。

现在常见的密封方式是“软密封”和“弹性密封”。

这俩玩意儿合作起来,能够适应窑尾的动态变化,不会因为窑体的旋转而松懈。

你可以把软密封想象成一个“弹性十足的橡皮圈”,它能随时适应不同的状态,保持紧密的密封效果。

而弹性密封则更像是一个“活跃的伙伴”,能根据环境的变化,自动调整密封程度,不怕有任何松动。

回转窑密封设计

回转窑密封设计

回转窑密封设计一、引言回转窑是用于生产水泥和其他矿石的重要设备,其密封设计对于提高生产效率和保护环境都具有重要意义。

本文将探讨回转窑密封设计的相关问题,包括密封的作用、常见的密封方式以及密封设计的要点。

二、密封的作用回转窑的密封设计主要有两个方面的作用:一是防止物料和烟气泄漏,确保生产过程的稳定性和安全性;二是减少能源的损失和环境污染,提高生产效率和环保水平。

三、常见的密封方式1. 机械密封机械密封是回转窑常用的密封方式之一。

它采用密封装置将回转窑和外界隔离,防止物料和烟气泄漏。

机械密封的优点是密封效果好,可靠性高,适用于高温和高压环境。

然而,机械密封的安装和维护较为复杂,成本较高。

2. 碳环密封碳环密封是一种简单而有效的密封方式。

它通过在回转窑轴承处安装碳环,形成密封层,防止物料和烟气泄漏。

碳环密封的优点是结构简单,安装方便,成本较低。

然而,碳环密封的密封效果较差,容易受到磨损和腐蚀。

3. 气体静压密封气体静压密封是一种高效的密封方式。

它利用气体的压力将密封件与回转窑轴承接触面密封,防止物料和烟气泄漏。

气体静压密封的优点是密封效果好,摩擦力小,寿命长。

然而,气体静压密封的制造和维护成本较高。

四、密封设计的要点1. 材料选择密封件的材料选择应根据回转窑的工作条件来确定。

对于高温环境,应选择耐高温材料;对于腐蚀性气体,应选择耐腐蚀材料。

同时,密封件的硬度和弹性模量也需要考虑,以保证密封效果和使用寿命。

2. 密封结构密封结构的设计应考虑到密封件的接触面积和压力分布。

合理的密封结构可以提高密封效果和使用寿命。

此外,还需要注意密封结构的紧固方式,以便于安装和维护。

3. 密封性能测试密封设计完成后,应进行密封性能测试。

常用的测试方法包括压力测试、渗漏测试和耐腐蚀测试。

测试结果可以用于评估密封设计的合理性,并指导后续的改进工作。

五、结论回转窑密封设计是保证生产效率和环保水平的重要环节。

合理选择密封方式、优化密封结构、测试密封性能,可以提高回转窑的工作效率和安全性。

窑尾密封装置改进

窑尾密封装置改进

窑尾密封装置改进【摘要】回转窑窑尾的密封效果,对水泥生产有极为重要的作用。

当密封失效或不良时,窑尾吸入过量的冷空气,会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;并增大排风机的负荷电耗,同时溢出大量粉尘,严重恶化生产环境。

本文简单阐述我对窑尾密封装置进行的一次技术改造。

【关键词】水泥窑;回转窑;窑尾密封水泥生产中,几乎每一条新型干法窑生产线烧成系统中都存在着程度不等的漏风、漏灰、漏料现象。

上述现象的存在,对系统的热耗、电耗、产质量、生产稳定运行、生产环境等方面均会带来负面影响。

回转窑窑头密封装置及窑尾密封装置设计的不好会直接导致漏风、漏灰、漏料,从而对烧成系统的影响。

以煤粉为燃料的各种规模新型干法窑为例,煤粉燃烧后产生的理论烟气量约为0.8~1.2Nm3/kg.cl,而预热器出口的废气量约为1.5~1.9Nm3/kg.cl,这部分差值除过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入湿含量以外,约有0.2~0.5Nm3/kg.cl的废气量来自于漏风,管理不善的企业甚至还远远超出此范围。

这部分的漏风会给系统生产带来较大影响,主要表现在如下方面:(1)能耗提高,产质量下降。

对于回转窑系统,冷风的漏入减少了由冷却机进入窑内的二次风量和回收入窑的总热量;对于三次风管和分解炉系统,冷风的漏入减少了经冷却机、窑头罩进入炉内的三次风量和回收入炉的总热量;对于预热分解系统,冷风的漏入还降低了系统的分离效率和换热效率,提高了热耗,并降低了烧成系统的有效通风能力,导致系统操作不稳定,降低了产量和质量;有效通风能力的降低,还直接导致了单位产品电耗的增加。

我们以某工厂实际的生产数据为计算依据,当窑头、窑尾采用传统形式的密封,总漏风系数达到15%时,热工计算的结果如下:a、窑尾温度降低57℃,不采取措施会影响热工制度、影响入窑分解率,降低窑的产量;b、若采取措施使尾温升高57℃,则需增加热耗109kJ/kg.cl,折标准煤3.73kg/t.cl,对日产2500t熟料生产线,年增加标准煤用量2890吨,以标准煤平均价格600元/t计,年增加采购燃煤的费用为173万元;c、漏风引起的产量降低:8.1%;d、漏风引起的高温风机电耗增加量0.49kWh/t.cl,对日产2500t熟料生产线,年增加电耗38.0万kwh,以工业用电平均价格0.5元/ kWh计,年增加外购电费用19万元;(2)漏风是预热分解系统粘结堵塞的重要原因,进而降低系统运转率,增加了运行成本,而人工处理时还会带来系统热耗的上升,增加劳动强度,带来环境污染。

石灰回转窑窑头窑尾密封改造

石灰回转窑窑头窑尾密封改造

石灰回转窑窑头窑尾密封改造作者:崔胜利来源:《科学与财富》2018年第17期摘要:回转窑窑头、窑尾密封不严,造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题,本文通过技术改造,采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题,改善了环境,取得了较好的效果。

关键词:回转窑窑头窑尾密封漏风含氧量新疆宝新昌佳石灰制品有限公司2011年新建2座φ4×60米600吨/d石灰回转窑,生产的石灰主要供给八钢烧结、炼钢生产使用,在长期的生产过程中,由于窑头、窑尾温度较高,窑头温度一般在700-800℃,窑尾温度一般在980-1050℃,密封方式采用径向型密封由单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加,然后用螺栓固定于筒体的固定端,外加钢丝绳缠绕方式做密封。

但由于窑头窑尾部位温度较高加之筒体受热后在径向、轴向发生变形,单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加的密封方式很难达到不漏风的密封效果。

如果密封不严,会造成漏风,不但造成粉尘外溢,而且造成废气中含氧量升高,特别是随着环保要求越来越严格,漏风、冒灰问题成为必须解决的问题。

一、昌佳石灰回转窑窑头、窑尾密封目前存在的问题1、窑头部分:窑头密封的单层鱼鳞片靠钢丝绳拉紧时固有的张力在摩擦套上包覆,但鱼鳞片由于受高温影响烘烤已失去张力,有些地方和摩擦套吻和不严,存在较大的缝隙。

2、窑尾部分:窑尾密封同样也是采用单层鱼鳞片靠钢丝绳拉紧时固有的张力在窑尾法兰上包覆,由于窑尾温度更高,筒体受热后在径向、轴向发生变形、位移,钢丝绳在高温烘烤下很容易失效滑落到筒体上,在筒体的高温摩擦,钢丝绳断裂,起密封作用的鱼鳞片失去拉力,在窑的转动作用下纷纷脱落。

二、窑头窑尾密封不严产生的不利影响在回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,以保证窑的产、质量,因此,良好的窑头窑尾密封是十分重要的。

如果窑尾漏气,在负压操作下,易吸入大量的冷空气,而窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧,导致热工制度被破坏,并增加燃料的消耗,还会降低窑的产、质量。

窑尾密封装置改进

窑尾密封装置改进
辩攘卷论
窑尾密封装置改进
黄初萍 广西恒 日 科技有限公司 广西南宁
【 摘 要】回转 窑窑尾 的密封 效果, 对 水泥生产有极 为重要的作用。 当
奢封失 效或不良时, 窑尾吸 入过量 的冷 空气, 会增加 窑尾分解 炉的燃料损 耗、 窑尾结皮堵塞; 并增大排风机 的负 荷 电耗 , 同时溢出大量粉尘, 严重恶
( 1 ) 能 耗提高 , 产质量下降 。 对于 回转 窑系统 , 冷风的 漏入减 少了 由冷却 机进 入窑 内的二次 风 量和 回收入窑 的总热 量 。 对 于三 次风 管和 分 解炉 系统 , 冷风 的漏入减 少了经冷却 机、 窑头 罩进入炉 内的三次风 量 和 回收 入炉 的总热 量 ; 对 于预 热 分解 系统 , 冷 风的 漏入 还 降低 了系统
以 煤 粉为 燃 料 的 各种 规模 新 型 千法 窑为 例 , 煤 粉 燃 烧 后产 生 的 能允许筒体 的轴 向窜 动。 钢丝绳 的预紧 力是可调 的, 计算石墨块 合适 的 理 论 烟 气量 约 为0 . 8 ~1 . 2 Nm / k g . c l , 而 预热 器出 口的废 气量 约 为 许用应 力, 预紧 力过 小 密封效果 不 良, 过大 则易加 剧石 墨块 磨 损, 。 为鱼 鳞片式 的密封 方式 , 由于 回转 窑端 部 的复杂 运动 的影 响以及偶 然 出现 的窑尾 正压 热气流 的 影响 , 使得弹性 片变形严重 。 当钢丝绳 压得过 紧时, 使得 弹性片 变形严重 , 影 响使用 寿 命; 当钢丝绳 压得过 松时, 又 不能适 应筒体端 部 的复 杂运 动。 由于以 上 原因 , 弹性片使 用周期仅 为几个月。由于密 封装 置效果 不好 , 直接 导致 窑头 漏风严重 , 结合原有的密 封形式 , 公司决定采用石 墨块 式 密封形式

回转窑密封改进措施

回转窑密封改进措施

回转窑密封改进措施一、存在的问题某水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线,配备Φ4.8m×74m回转窑,窑头密封为双层鱼鳞片式密封。

鱼鳞片较短,容易磨损,鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅,窑头负压波动,密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出,飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料,环境污染严重。

同时,飞砂料的逸出加剧了一挡托轮的磨损,缩短托轮检维修周期,且飞砂料进入托轮瓦座内导致一挡托轮瓦润滑油更换周期缩短。

窑尾密封为气缸式,正常运行时,密封较好,无漏料情况,但停窑后预热器积料囤积于窑尾密封处,辅传转窑时,积料由密封处泄漏,既污染环境又增加了员工劳动强度。

为彻底解决窑头窑尾密封漏料问题,该公司于2019年大修期间实施了窑头窑尾密封技术改造。

二、技改方案该公司窑头密封漏风漏料的主要原因为窑头罩侧壁变形外突,冷风套太窄,造成鱼鳞片长度不够,柔性密封的柔性效果不好,同时冷风套的连接形式不好,致使冷风套连接不牢。

改造将窑头双层鱼鳞片式密封更换为新型柔性密封装置,主要措施:(1)对窑头罩侧壁变形处进行修复;(2)保留窑头罩的第一连接套,更换第二连接套,在第二连接套内加装挡料环装置,以防喷料。

具体部件包括:前挡料环,前挡料环迷宫套筒,挡料环,挡料环迷宫套筒,挡料环加固环两套,后挡料环连接套筒,后挡料环;(3)加长冷风套,割掉冷风套的喇叭口处法兰,重新制作一个宽350 mm的冷风套和一宽150 mm的喇叭口焊接到原来的冷风套上;(4)冷风套的连接改为活动弹簧板式,确保冷风套在冷热态的变化下与窑筒体保持稳定连接;(5)更换三层密封:三层密封由内而外分别为耐热不锈钢鱼鳞片、碳硅铝复合板和普通钢板鱼鳞片,中间的碳硅铝复合板有保温隔热作用,可有效降低漏风系数。

该公司窑尾密封存在的主要问题为冷态运转时漏料,这是因为窑尾的内套和扬料勺的配合不好造成的,窑尾密封漏料示意图见图1。

图1 窑尾密封漏料示意图改造具体措施:拆除原密封装置,更换内套,检查扬料勺并修整,清理扬料勺内浇注料,焊接立面法兰、连接套、锥体法兰,检查摩擦点、焊接摩擦套、漏斗,用管子把漏斗接到地面,在下面制造储料仓,储料仓侧面开口并安装闸门,安装三层密封(两层鱼鳞片夹一层碳硅铝复合板),安装挂钩,紧固钢丝绳。

三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用

三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用

三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用陈风【摘要】@@ 1 回转窑窑尾密封结构形式rn回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响着产品的质量和数量.从工艺角度来说就是要保持平衡,也就是说要保持空气量、燃料量和物料量的一定比例关系.回转窑是在负压下操作的,凡是有空隙的地方,空气就要进入,尤其在窑尾处,吸入大量冷空气,平衡就遭到破坏,窑内空气携带物料外泄,增加窑尾分解炉的燃料损耗,窑尾结皮堵塞,并增大风机的负荷;同时当窑尾产生物料堆积时,会大量溢出,严重影响生产环境,造成浪费,为了解决这个矛盾,就需要采取密封措施.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】2页(P51-52)【作者】陈风【作者单位】合肥水泥研究设计院,安徽,合肥,230051【正文语种】中文【中图分类】TQ172.62回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响着产品的质量和数量。

从工艺角度来说就是要保持平衡,也就是说要保持空气量、燃料量和物料量的一定比例关系。

回转窑是在负压下操作的,凡是有空隙的地方,空气就要进入,尤其在窑尾处,吸入大量冷空气,平衡就遭到破坏,窑内空气携带物料外泄,增加窑尾分解炉的燃料损耗,窑尾结皮堵塞,并增大风机的负荷;同时当窑尾产生物料堆积时,会大量溢出,严重影响生产环境,造成浪费,为了解决这个矛盾,就需要采取密封措施。

常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。

迷宫式密封装置结构简单,没有接触面,不存在磨损问题,同时不受筒体窜动的影响。

端面接触式密封形式多种多样,它们相同的特点是通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触,达到密封的目的。

从目前的使用情况看还没有发现哪一种密封装置是完美无缺的,因为它处在复杂且恶劣的工况下,窑体既回转又上下窜动,有时还出现弯曲,窑体端部摆动,以及严重的粉尘和高温环境。

因此,窑尾密封装置对回转窑的生产起到重要的作用。

回转窑的密封结构改进

回转窑的密封结构改进

回转窑的密封结构改进【摘要】回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。

它的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

回转窑设备通常是一个密闭且不停转动的设备,该类设备对密封的要求很高,既要求保证密封的严密性,又不影响其转动,现有的动密封无法实现完全密封,不能避免空气进入或回转体内部气体溢出,导致能耗增加,热能利用率降低,因此回转窑的密封就成为回转窑的一个关键部件。

本文介绍了一种关于回转窑密封的改进方式,详细的阐述了该改进方式的应用,原理及具体结构。

【关键词】回转窑;原理;应用前言环保设备是指用于控制环境污染、环保活性炭改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造建造出来的机械产品、构筑物及系统。

同时环保设备还包括输送含污染物流体物质的动力设备,如水泵、风机、输送机等;还包括保证污染防治设施正常运行的检测控制仪表仪器,如检测仪器、压力表、流量检测装置等。

随着中国工业的不断发展,人们对自己所处环境的要求也越来越高,面对严峻的环境污染形势,环境保护的重要性日益受到全社会的重视,社会环保标准将逐步提高,政府在环保标准的制定方面发挥主导作用。

回转窑是环保设备中的一个关键设备,它本身具有其它设备不可比拟的用途,废弃物的焚烧、裂解均可以在回转窑内实现。

因此,回转窑也成为了环保设备中不可替代的关键性设备。

但是因为回转窑是需要旋转的回转件,而回转窑内部的物质在焚烧或者裂解的过程中会产生对人体有毒有害的化学元素,为了防止该种元素的泄露,保护作业人员的人身安全,回转窑的密封性能就成为回转窑的关键技术。

一、基本工作原理回转窑的密封目前存在两种密封方式,一种是非接触式密封,即迷宫密封,这种密封由于受到筒体的径向偏摆和轴向转动的影响,使固定和旋转部分之间的间隙不断封增大,从而影响密封效果;一种是接触式密封,由于筒体相连的密封圈和与固定体相连的密封压片构成,这种密必须靠外力将密封压片压紧在密封圈上,外力挤压及高温环境对密封圈损害非常大,长期使用造成密封失效。

回转窑气缸式密封主要改进的三点

回转窑气缸式密封主要改进的三点

回转窑气缸式密封主要改进的三点主要靠两个大直径的摩擦环(一动一静)端面保持接触从而实现密封。

为了使静止密封环能做微小的浮动,以适应筒体轴向位移,还用缠绕一周的石棉绳进行填料式密封。

这种密封在半个世纪以前就已广泛用于窑尾,只是结构上有所改进而已。

图5.34所示为汽缸式窑尾密封,图5.35所示为汽缸式窑头密封,它们相比以前的结构,主要改进有以下三点:①保证两个牵擦环的严密贴合,采用一周均布的若干个汽缸加压,取代过去只在水平两侧靠重锤作用于杠杆机构或小车的方式。

②浮动密封环的文撑由承托式改为悬吊式。

③将填料函由固定改为浮动,并尽量缩小浮动环的尺寸和质量。

通过上述改进,浮动环变得更加轻巧灵活,汽缸压力在一周作用均衡,便于按需调整,使两个摩擦环的接触面在任何情况下都能接触良好、贴合严密,避免过早或不均磨损,从而提高密封的可靠性和耐久性。

汽缸式端面摩擦窑后密封,浮动密封板悬吊在小车上,在一周均布的10个汽缸的作用下,压紧在随窑转动的密封环上。

为了减少衬板磨损,用石墨润滑接触表面,石墨塞装在转动环衬板的固定螺栓头上,而在浮动密封扳上则装有几个受弹簧压紧的石墨棒,它们穿过静止的衬板压在回转的衬板面上,取代了过去的油脂润滑。

每个汽缸都装有用热罩,以防窑温辐射。

随窑回转的深勺形舀灰器,及时舀起窑尾调料,洒入进料溜子重新回窑。

一圈具有钢丝芯的石棉绳装在填料压盖内,通过箍绳和重锤的作用缠紧在烟室的颈部上,既允许浮动,又保证密封。

下部两个汽缸与其他汽缸反向安装,旨在躲开可能出现的漏料。

正因为这两个汽缸是固定在烟空而不是浮动在密封板上,为了平衡接触环面在一周上的压力,采用两套压缩空气管路分别向上、下两部分气缸供气,由各自的调节器控制气缸压力,使操作者可用稍高的压力作用于下半部气缸。

这种密封技术成熟,效果良好。

缺点是气动装置系统复杂,而且需要安装专用的小型空压机,单独供气,造价较高,维护工作量大。

回转窑窑头和窑尾罩密封结构的改进

回转窑窑头和窑尾罩密封结构的改进

封 效果好 、 能降低 环境 污染 、 并且 维护 检修方 便 的回转窑窑头 和窑尾 覃 密封结 构 。
1 回转 窑 结 构及 工 作 原 理
回转窑 主 要 由 燃 烧 器 、 窑头 密封罩 、 简
体、 窑衬 、 滚圈、 窑尾 密 封 罩 、 喂料 装 置 、 支 承
行 煅烧 、 焙 烧 和还 原 等 加 热处 理 。 回转 窑 规
要求不太严格 的场合。
针 对传 统迷 宫 式 密封 结 构 的缺 陷 , 对 该
结构 进行 了改 进 , 即在传 统 迷 宫 式 密封 结 构 的基 础 上叠加 了由摩擦 圈 、 径 向密 封环 、 石 棉 盘根、 弹簧板 及 密 封 端盖 组 成 的端 面密 封 结
构, 改进 后 的密封 结构见 图 3 。
道, 产生气 流 阻力 , 从而 减少漏 风量 。随着 回
此, 传 统 的迷 宫 式 密封 结 构 只 适 用 于对 密 封
转 窑规格 的加 大 , 由 于 简体及 迷 宫 圈 不 可避 免 存在制 造 和安 装 误 差 、 加 上高 温 工 作 下 筒 体沿 轴线 的弯 曲变 形 以及筒壁表 面实 际温 差
工 程 设 计 与 研 究
2 总 0 1 第1 3 年O 3 4 6 期 月
回转窑窑头和窑尾罩密封结构 的改进
孙 湘 , 袁学敏
( 摘 要 ] 介绍 了回转窑窑头罩扣 窑尾罩传统迷 官式 密封结构的缺点以及 对谈 密封 蛄构 的改进 。
( 关键 词) ml l -  ̄I 窑头罩; 窑尾罩I 密封结构
回转窑是 对 散状物 料或浆 状 物料进行 加 热处理 的热 工设 备 , 广 泛用 于有色 冶金 、 黑色 冶金 、 耐火材料 、 水泥、 化 工 和造 纸 等 行 业 。 常见 的 回转窑 按 处 理 物料 不 同 可 分水 泥窑 、 石灰 窑 以及冶金 化工 窑 。冶金化 工 窑 主要 用

回转窑窑尾密封装置的改造1

回转窑窑尾密封装置的改造1

回转窑窑尾密封装置的改造森海顾建海尚再国甘肃省武山水泥厂(741316) 我厂1号窑于1980年11月建成投产,属60年代生产技术。

立筒预热器为单列五钵的克努伯型预热器,原设计窑型为:Φ4/4.4m×60m,后于1993年改为Φ4m×60m窑。

由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落,从而易产生“塌料”现象;又由于窑尾热风机排风能力限制,不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压,因此偶尔会出现倒风。

于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出,其温度高达900℃左右,极易造成密封装置部件的损坏,产生泄漏,影响生产的正常进行。

为此,我厂对窑尾密封装置进行了多次技术改造,以消除这一因素的影响。

1 改造过程该窑的窑尾密封装置原设计为吊圈轴向端面密封装置(见图1),这种结构在活动环与窑筒体之间存在着径向的尺寸误差和形状误差,同时还要预留足够的热膨胀余量,所以此处本身存在较大的周向环缝间隙;在使用中,弹簧受热失效,又造成密封装置端面漏风漏料严重,密封效果很差。

图1 吊圈轴向端面密封第一次改进:1983年我厂改用石墨块弹簧压架密封装置(见图2)。

这种密封装置结构简单,制做方便,石墨块具有润滑性能,不易磨损筒体,摩擦消耗少;石墨块价廉,有耐高温、抗氧化、不变形等优点。

缺点是:弹簧寿命短,因受热失去弹力,使处在下方的石墨块和压架松脱或掉落,出现很大的间隙(60~70mm),上方及水平方向则不能压紧,从而失去密封效果。

由于窑尾常受高温辐射作用,温度很高,给维护和检修工作带来很大的困难。

因此,我厂窑尾不适合用该密封形式。

图2 石墨块弹簧压架密封装置(第一次改造)第二次改进:在1993年10月我厂对该窑的密封装置又进行了一次结构方面的改造,采用了气缸组合式密封装置(见图3)。

图3 气缸组合式密封装置(第二次改造)这种密封装置在结构及功能上均具有较好的适应性及密封性能,但可靠性欠佳。

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三 种 : 宫式 密封 、 墨块式 密封 、 式 密封 , 迷 石 气缸 这几 种 密封形 式 都有着 各 自的特 点 。
21 迷宫式 密 封 .
箱 型 法 兰
图 2 改 进 迷 宫 式 密 封 结构
迷 宫 式 密 封 的 基 本 结 构 形 式 有 径 向和 轴 向两
22 石 墨块 式 密封结 构 . 石 墨块 式 密 封是 接 触式 密封 的一 种 ( 本 结构 基
图3 的石 墨块 式密 封 采用 弹簧 压 紧石 墨块 的结
永 工 疆

构形式 , 回料 斗上装 有一 圈石墨块 , 其 每块石 墨两端 的外 侧用 挡板 挡住 , 加压 弹簧 一端 固定 在 导 向锲 块
封 。其 中气缸 压力 的 大小 可通 过 调压 阀调 节 , 以保 证 滑动摩 擦 板和 固定摩 擦板 之 间贴合 紧密 , 又不 但
3 结语
图 5 气 缸 式 密 封 结构
压 紧石墨块 , 使得石 墨块与筒 体实现 密封 。显然 , 这 种结 构 的弹 簧离 烟室 的距 离 较远 , 只受 到 简体 的热 辐射 , 度相 对较 低 , 温 故弹 簧 的老化 速 度 降低 , 因而 提高 了石墨块 密封结 构的密封 效果 和使用寿命 。
操作的 , 凡是 有 空 隙 的地 方 , 气就 要 进 入 , 其 在 空 尤 窑尾处 , 吸入 大 量 冷空 气 , 衡 就遭 到 破 坏 , 内空 平 窑 气 携带 物料 外泄 , 增加 窑尾 分解 炉 的燃 料 损耗 , 尾 窑
结 皮堵塞 , 并增 大 风机 的负荷 ; 同时 当窑尾 产生 物料 堆 积时 , 会大 量溢 出 , 重影 响生 产环 境 , 成 浪费 , 严 造 为 了解决 这个 矛盾 , 就需 要采 取 密封措 施 。 常见 的 窑尾密封 结 构形式 有 迷宫式 和端 面接触 式 。迷宫式 密封 装置 结构 简单 , 没有 接 触 面 , 不存 在
19 ( ) 992.
2 气 缸式 密封结构 . 3 气 缸式 密 封结 构是 接触 式密 封 的一 种 , 的基 它

本 结构 是沿 着简 体周 向均匀 布置 若 干气 缸 , 气缸 轴 套 施压 在烟 室 端面 上 , 固定 面在 窑 的旋转 及 上下 窜
( 编辑 : 新 )收修 改稿 日期 :0 0 0— 7 沈 ( 21—52 )
年承 担 的越南 和沙 特项 目中 , 到 了广 泛的应用 , 得 且
支 架
生产 实践 中证 明了其 性能 良好 , 构稳定 。 结
() 2 从使用情况看 , 上述几种密封结构都有各
石 墨 块
压 板
自的特 点 , 没有那种 密封形 式是完 美 的 ; 但 选用 中要 根 据各 厂的实 际情况 以及工 艺配合来 确定适 宜 的密
1 回转窑 窑尾 密封 结构 形式
回转 窑 是水 泥 熟 料 的煅 烧 设 备 , 热工 制 度 稳 其 定 与 否 , 接影 响着 产 品 的质 量 和数 量 。从 工 艺 角 直
度 来说 就是 要保 持平 衡 , 就是 说要 保持 空气 量 、 也 燃
料 量 和物料 量 的一 定 比例关 系 。 回转 窑 是在 负压 下
动时始终与窑简体保持接触 , 达到密封 目的, 见图5 。 图5 这种 结 构 的优 点是 周 向受力 平 均 , 易 出 不 现局 部缝 隙 , 密封 效果 很好 ; 其 气路 复杂 , 要专 但 并 门配 备 空 压 机 为 气 缸 连 续 供 气 , 保 持 持 续 的密 以

5 一 2
到 了双重 防护 , 密封 效果 更好 , 空气 和物料 不容 易外
泄 , 应用 更广 泛 。 故
持接 触 , 到 密封 的 目的 。从 目前 的 使用 情 况看 还 达
没有 发 现 哪一 种 密封 装 置 是完 美 无 缺 的 , 因为 它 处 在 复 杂且 恶 劣 的工 况 下 , 体 既 回转 又 上 下 窜 动 , 窑
见 图 3 ) 现 在 广 泛 应 用 在水 泥 回转 窑 的 窑 尾 密封 t,
种, 原理 图见 图 l 其 密封 件 主要 由静 止 迷 宫 环 和 。 活 动迷宫 环构 成 , 者 固定在 不动 的构 筑物 上 , 前 后者
则 固定 在 筒体 上 。 由于空 气通 过 弯 曲的通 道 , 生 产 流体 阻力 , 而减少 漏气 量 , 从 实现 密封 防护 。迷 宫式
上 , 一端则 固定在压架 上 , 过压架将 弹簧 的拉 力 另 通 作用 在石 墨块 的外 圆上 , 石 墨块 紧 紧抱住 密封 套 使 筒 以实 现密封 。这种结 构弹簧 因离高 温的窑尾 烟室
很近 , 导致 弹簧 老化加速 , 这就使 得石墨 块与密封 套
筒贴合 不严 , 响到密封 的效果 。 影
密封 形 式 多种 多 样 , 它们 相 同 的特点 是 通 过端 面 施 压使 活 动 、 固定 面在 窑 的旋 转 及 上下 窜 动 时始 终 保
是 由 内外 两 层 钢 片组 成 , 中间加 入 了耐 高 温 且能 且 很 好 阻 隔空 气 的硅铝 酸 纤 维毡 。因此 , 种 结 构起 这
至 于 压 得 太 紧 。 由 于 窑尾 温 度 较 高 , 些 气 缸 在 有 10 0 ℃左右 就有可 能失效 而严重影 响密封 效果 , 用 使
时应注 意 。 目前采 用 高温 气缸 , 耐热 温度 可 以达 其
到 20 保 证在 高温 下 能实 现长 期正 常工作 , 使 0 ℃, 这
图 1 迷 宫 式 密 封 结 构
随着 工 艺技 术 的发 展 , 有 的迷 宫 式 密封 结 构 原 发生 了很 大 的 变化 。如 图 2 种 密封 结构 就是 在原 这
有 的迷 宫 结构外 围增 加 了一组 弹簧板 。弹簧板 结构
磨 损 问题 , 同时不 受 简体 窜 动 的影 响 。端 面接 触 式
有 时还 出现 弯 曲 , 体端部 摆 动 , 窑 以及严 重 的粉尘 和
高温 环 境 。 因此 , 尾 密封 装 置对 回转 窑 的生 产 起 窑
到重要 的作 用 。

2 几 种窑尾 密 封结构 的基 本原 理及 改进 目前水 泥 回转窑 中使 用 的密封结 构 形式 主要 有
法 兰
得气 缸式 密封 的应 用越来 越广泛 。

≈ l
图 3 原 有石 墨 块 密 封 结 构
随着 生产 技 术 的进 步 , 图 3 对 的石 墨 块式 密 封
结 构进行 了改进 。如将原 有 的加 压弹簧 结构改 成 了 杠 杆 式 弹簧 结 构 , 图 4 见 。这种 结 构 形式 是 在 密 封 筒外 装有一 圈石墨块 , 每个 石墨块 两端用 挡板挡住 ; 弹簧通 过安装 在 回料 斗上 的支撑 架形 成杠 杆 结构 ,
中。这种 密封结 构 简单 , 维修 方便 , 可在 长期 使用 中
保持 其密 封性 ; 但对 摩擦 件材 料要求 较 高 , 因为摩擦 件磨 损快 , 使用 中需 要经 常检 修 , 磨损 后影 响密封 且
效果 。
密封 的主 要优点 是 结构 简单 , 没有 金 属接触 , 因而不 易磨 损 。但 为 了避免 动 、 密 封 圈在 运 动 中发 生 接 静 触, 考虑 到筒体 的热 胀冷 缩 、 窜动 、 曲 、 向跳 动等 弯 径
永淀工 程
中 图分 类 号 : Q126 T 7. 2
文献标识码 : B
文 章 编 号 :07 0 8 (0 0 0 — 1 0 10 — 3 9 2 1 )6 5 — 2
三 种 回转 窑 窑 尾 密 封 结构 形 式及 其 改进 和应 用
陈 风 ( 合肥水泥研究设计院, 合肥 205 ) 安徽 30 1 因素 , 宫 式 密封 不 论 在径 向和轴 向的 预 留问 隙都 迷 不 可太 小 , 因此其 密封 效果 不是 很理 想 , 只适用 于压 力 小 的场合 或与 其它 密封结 合使 用 。
( ) 述 的几种 窑尾 密封 结构 广泛 地应用 在 回 1上
转窑 上 。其 中 , 2的改 进 型迷 宫密 封 结构 在 皖维 图 5 0 t 生 产线 回转 窑窑 尾运 行 了 7 , 项性 能仍 0/ O d 年 各
良好 。图 4的改 进 型石 墨 块 密 封 结构 在 印尼 3 0 0 0 生产 线 回转 窑窑 尾 运转 了 3 , 年 目前 密封 性 能稳 定; 而采用 高温气 缸 的气 缸密封 结构 , 我公 司近几 在
封 结构 , 以实现 窑尾密 封结构 的安全有 效运行 。
参 考 文 献
密封 筒 体块
图 4 改进 的 石 墨块 密 封 结 构
【】 1崔世谦 . 回转窑密封 结构探讨f_ J 山西 冶金 ,0 3 2 ( . 】 2 0 ,62 )
【】 京 林 . 尾 石 墨 块 密封 装置 的 改进 [I 世 纪 水泥 导 报 2邓 窑 J_ 新
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