回转窑窑头窑尾密封的发展

回转窑的密封结构及改进措施

回转窑的密封结构及改进措施摘要：回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。

本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较，针对回转窑的特点及密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封，它能很好的适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，保证了良好密封的效果。

关键词：回转窑密封装置特点改进复合柔性密封熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥、化工及冶金等行业的关键生产设备，回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少入窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。

在回转窑的运行过程中，冷端负压高极易吸入大量冷空气，使窑内大量的废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧，冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，污染坏境。

密封是将筒体与窑头罩、窑尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带，因此，回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。

1.烧成系统回转窑对密封的要求烧成系统是热工环境。

以窑尾为例，不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。

因此，这种复杂的工艺条件下，要求密封应具备以下的特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护方便等综合使用成本。

2.目前应用于回转窑的几种密封装置密封主要分为静密封和动密封两种，动密封又可分为接触型密封和非接触型密封。

而目前，我国应用在回转窑上的密封装置主要有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置，另外还有气封式密封装置、组合式密封装置等。

2.1.迷宫式密封装置迷宫式密封装置分为轴向迷宫和径向迷宫两种。

其装置结构较简单，没有接触面，也不存在磨损问题，同时不受简单窜到的影响。

考虑到简体的热胀冷缩、弯曲、径向跳动等因素。

回转窑结构及其工作原理

水泥回转窑窑尾密封装置
窑尾密封
窑尾密封及冷风套
接触式密封装置
弹簧
摩擦板筒体
密封装置
二、回转窑的工作原理
物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度，且不断回转，因此使生料连续向热端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧成熟料。因此，研究回转窑的工作原理，主要是研究物料在窑内的运动，窑内气体的流动，燃料燃烧和物料与气体间传热的现象和规律。
影响黑火头长度的因素有：
煤粉的组成与细度、一次空气的温度和流速、二次风量与风温等。
煤粉愈细，煤粉中挥发分的含量越高，提高一次风温，增加一次空气的比例，都会使黑火头缩短。
在窑的操作中，应形成适合烧成需要的好火焰，即高温部分较长，黑火头较短，火焰平稳。
燃烧器
5、煤粉燃烧器（喷嘴）—喷煤管
m
1.77 L , min Di n
n—窑的转速，rpm；
—物料的休止角，度；

tg —窑的倾斜度（角），砖内径，m。
关于公式的讨论
①物料运动速度 v m 与窑的倾斜角
，窑的衬砖内径 Di
的平方根成反比。
v ②当窑径一定时， m 与n 的积成正比。若使物料的运动
（3）影响窑内物料运动的因素
窑内物料运动速度与其物理性质、窑径和窑内热交换装置等有关。物料的粒度愈小，运动速度愈小，如粉料的运动速度高于料球运动速度。干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。分解带，由于碳酸盐分解放出的二氧化碳气体使物料呈流态化，因此物料运动速度最快，在分解带，碳酸盐分解需要吸收大量的热，但是物料流速又快，所以窑的分解带比较长。

回转窑窑头气室复合密封

回转窑窑头气室复合密封
回转窑窑头气室复合密封技术是为了解决传统回转窑窑头密封效果差、寿命短等问题而发展出来的一种技术。

它通过在回转窑窑头气室内设置多个可调节的密封板，并在密封板之间形成多个可调节的密封室，从而实现对回转窑窑头的高效密封。

该技术采用柔性密封材料和耐高温材料，有效避免了传统回转窑密封结构中存在的密封材料易磨损、密封效果差等问题，提高了回转窑的密封性能和运行效率。

通过气室内部的各个调节机构与控制机构之间的配合，窑头密封室的气室压力与热气流压力相互匹配，达到了很好的密封效果。

这种技术延长了回转窑的使用寿命，降低了运行成本和维护成本，同时减少了工业生产中的污染排放。

回转窑窑头气室复合密封技术的优点主要包括：
1. 高密封性能：采用多层次、多板组合的密封方式，有效提高密封效果，减少漏风、漏灰现象。

2. 长寿命：选用优质耐高温、耐磨损的密封材料，保证密封板的使用寿命。

3. 维护简便：各调节机构和控制机构独立工作，方便进行日常维护和检修。

4. 适用性强：适用于不同规格和类型的回转窑，能够满足各种工艺需求。

5. 节能环保：提高密封性能和运行效率，降低能耗和污染物排
放。

总的来说，回转窑窑头气室复合密封技术为现代工业生产中回转窑设备的高效、稳定运行提供了有力保障。

回转窑密封装置作用与特点

回转窑密封装置作用与特点（一）作用在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。

回转窑是在负压下进行操作的，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止窑的粉尘外泄，必须在上述两处分别设置密封装置。

在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，从面保证窑的产、质量。

因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，良好的密封是十分重要的。

如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备人窑的二次空气量，并降低二次空气的温度。

这样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。

如果窑尾漏气，因该处是全窑负压最大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从面导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。

此时回转窑，如果仍要使风量、嫩料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排风机的负荷，使电耗增加。

同时，因该处气体含有细粉物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响环境卫生。

因此，回转窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。

（二）特点对回转窑密封装置的基本要求是具有良好的密封性能，使诵入的空气量能降到最少程度。

回转转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑主1.适应筒体各方面的运动。

在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应简体各方面的运动。

如回转窑在转动，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩，筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达10 mm-20 mm.2.零件磨损应小，使用周期要长。

因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以磨擦面容易磨损。

为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到:在形状设计时，要避免有积灰的地方;在材质上要求能耐高温，耐磨在润滑上，方便可行，防止润滑油漏失;在结构上要简单，易于制造和便于维修等。

三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用

三种：宫式密封、墨块式密封、式密封，迷石气缸这几种密封形式都有着各自的特点。
２１迷宫式密封．
箱型法兰
图２改进迷宫式密封结构
迷宫式密封的基本结构形式有径向和轴向两
２２石墨块式密封结构．石墨块式密封是接触式密封的一种（本结构基
图３的石墨块式密封采用弹簧压紧石墨块的结
永工疆
卜
构形式，回料斗上装有一圈石墨块，其每块石墨两端的外侧用挡板挡住，加压弹簧一端固定在导向锲块
封。其中气缸压力的大小可通过调压阀调节，以保证滑动摩擦板和固定摩擦板之间贴合紧密，又不但
３结语
图５气缸式密封结构
压紧石墨块，使得石墨块与筒体实现密封。显然，这种结构的弹簧离烟室的距离较远，只受到简体的热辐射，度相对较低，温故弹簧的老化速度降低，因而提高了石墨块密封结构的密封效果和使用寿命。
操作的，凡是有空隙的地方，气就要进入，其在空尤窑尾处，吸入大量冷空气，衡就遭到破坏，内空平窑气携带物料外泄，增加窑尾分解炉的燃料损耗，尾窑
结皮堵塞，并增大风机的负荷；同时当窑尾产生物料堆积时，会大量溢出，重影响生产环境，成浪费，严造为了解决这个矛盾，就需要采取密封措施。常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式密封装置结构简单，没有接触面，不存在

回转窑窑尾密封结构的改进

Maintenance回转窑窑尾密封结构的改进山西某水泥厂于90年代建设一条Φ3×48m 回转窑生产线，窑尾密封改造为鳞片式密封结构，见图 1。

这种密封结构密封效果较好。

但是经过长期的使用发现该设计存在不足之处，影响了密封效果。

图1 改进前窑尾密封结构示意图1.窑尾固定框架2.连接板3.连接螺栓4.鳞片5.窑筒体密封圈6.窑筒体1 存在问题（1）鳞片4是由耐热钢板制作，鳞片4与连接板2是由螺栓3进行连接，鳞片与窑筒体6上的密封圈5 接触进行密封，连接螺栓和螺母其中一件是在鳞片里侧，这种设计结构在窑进行整体安装时，操作人员可以进入里侧进行拧螺母，可是窑在工作时操作人员在外侧无法进行拆卸和安装，这样就导致个别鳞片出现损坏，而无法更换，任其漏风。

只能等到大修时彻底更换，严重影响了密封效果。

（2）鳞片是由1mm 厚的耐热钢板制作，由于钢板太簿，强度和刚度都很差，在高温的影响下，过早发生“蠕变”现象，失去弹性，丧失密封作用。

由于密封板的密封作用差，窑尾处漏灰严重，大量冷风进入窑尾，影响窑的正常工作状态。

2 改进设计2009年，该厂利用大修时间对该回转窑窑尾密封结构进行改进，改进后结构见图2。

图2 改进后窑尾密封结构示意图1.窑尾固定框架2.连接板3.连接螺栓4.鳞片5.窑筒体密封圈6.窑筒体（1）将原连接板2拆掉，换上新结构的连接板，新型连接板拧螺栓的位置安排在外侧，发现鳞片出现问题，短时间就可以更换完成，易操作。

（2）鳞片采用δ=2mm 厚的耐热钢板，增加了刚度和强度，耐热性也增强。

3 效果窑尾密封结构经过改进，密封效果明显改善，损坏的鳞片可以得到及时更换。

钢板厚度的增加，鳞片的弹性增强，密封性能增强，漏风和漏灰现象减少，有利于稳定窑的正常工作状态。

1 32 456 1 2 354 6。

回转窑密封窑头窑尾密封方法

回转窑密封窑头窑尾密封方法回转窑就像是一个“巨大的烤箱”，在工业生产中可是大有用途的，它帮助我们处理各种原料，烧制成最终的产品。

可这回转窑一转起来，可就不是闹着玩的了，特别是窑头窑尾的密封问题，搞不好不仅浪费能源，还可能影响整个生产线的效率。

你想啊，窑头窑尾就像是回转窑的“嘴巴”，密封不严的话，热量和气体都会跑出来，那可就太浪费了。

所以今天咱们就来聊聊回转窑的密封问题，看看怎么解决这“嘴巴不紧”的麻烦。

回转窑密封可不是单单一个密封圈就能搞定的事儿。

你要知道，回转窑的窑头窑尾可是经常面对高温高压的工作环境，一点儿疏忽就可能导致窑内的物料溢出、气体泄漏，甚至可能影响窑体的安全。

所以啊，密封不仅要好，还得能适应这种恶劣的环境。

别小看了这密封，设计和施工可得小心翼翼，别让它成为一个“漏水的船”。

咱们先说说窑头的密封。

窑头位置在回转窑的最前端，负责将热空气、气体等“包裹”在窑内。

所以呢，这个地方的密封要求高得很，不能让一点儿气体跑出去。

一般来说，常用的密封方法就是“挡风圈”和“弹簧密封”这种组合，这两者搭配得当，能有效地将窑头与外界的空气隔离开，不让热气外泄。

挡风圈就像是给窑头穿上的“防风衣”，它能挡住一部分热气和气体。

而弹簧密封就像是“贴身衣”，能够随时根据回转窑的转动进行微调，确保密封效果。

就这样，窑头的气体可以“悄悄”待在窑内，不会“露个马脚”。

再说说窑尾的密封，窑尾这块儿稍微复杂点，因为它不仅要防止气体泄漏，还要避免进入过多的空气。

空气进多了，窑内的温度就容易失控，甚至可能导致物料烧制不均。

所以窑尾的密封设计，得考虑到气流的控制，不能太死板。

现在常见的密封方式是“软密封”和“弹性密封”。

这俩玩意儿合作起来，能够适应窑尾的动态变化，不会因为窑体的旋转而松懈。

你可以把软密封想象成一个“弹性十足的橡皮圈”，它能随时适应不同的状态，保持紧密的密封效果。

而弹性密封则更像是一个“活跃的伙伴”，能根据环境的变化，自动调整密封程度，不怕有任何松动。

2500t_d生产线回转窑窑尾密封改造

（1）制造因素：制造厂应按图纸要求认真加工零部件，特别是摩擦环和料斗的加工。组成摩擦环的各片如厚薄不均，甚至存在严重铸造缺陷（砂眼、气孔、局部裂纹等），使用中容易发生断裂现象。对于固定套筒的圆度要求，要严格按照图纸要求执行。
（2）安装因素：按要求吊杆在热态时应处于与窑体中心的垂直状态，因此安装时必须考虑窑尾端部膨胀量的影响因素，安装后吊杆下端应向窑头方向偏移一个与窑尾膨胀量相等的距离。其次，窑尾喂料室与窑尾护板定位尺寸 500（冷态）必须严格保证。最后，对零件制造偏差或变形应加以矫正，特别是固定套筒，如椭圆度太大，应采用撑杆整圆的方法弥补制造或运输造成的缺陷。因此，安装时石棉盘根压得太紧会加快磨损，压得松一点，甚至有微小缝隙也不会漏风跑灰影响使用，因此用力一定要适中。
结构简单，但在~100℃温度下，长时图 1 所示。
间运转弹簧容易失去弹性，而且需设
（1）采用端面接触，接触面积比
计既长又软的弹簧，给布置带来难较大，同时对窑尾端部摆动有一定适
度；重锤的优点是调节简单（增减重应能力。
锤块），但不易多点布置，且布置空间
（2）重锤沿周向均匀分布于 8 个
较大；拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹点，保证了周向受力均匀，这样局部
簧太长难布置的缺陷，但同样存在长不易出现缝隙。
期使用后失效的问题。此次技改，经
（3）两侧Leabharlann 杆采用分离式结构，过论证和现场测量，最终认为只要严中间增加螺旋扣，以便于修正固定密
格设计，措施得力，重锤施压端面接封环与筒体的同轴度。
触式还是较为理想的窑尾密封形式。
（4）吊杆的两端均采用关节轴
在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，以保证窑的产、质量，因此，良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气，因该处是全窑负压最大的地方，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。2010 年应湖南 YF 水泥有限公司要求，我公司承担了窑尾技改工程，同时也将此项目作为一个试点。 1 窑尾密封结构的分析

回转窑的发展

回转窑的发展回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。

回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。

因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

回转窑的类型即特点：水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。

由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。

回转窑的分类大致如下：1、湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。

由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

2、干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。

干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。

中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。

干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。

所以原料混合不好，成分不均匀。

回转窑的工作性能：回转窑属于可以旋转的窑炉，最早用于煅烧水泥熟料，目前也用于耐火材料及其冶金工业，如图所示。

ф2×30m 回转窑系统1.回转窑窑体；2.窑头小车；3.热烟室；4.冷却筒；5.窑头鼓风机；6.集尘室；7.烟囱；8.进料对硅酸盐水泥的湿法回转窑而言，生料在回转窑中经高温煅烧发生一系列物理的、化学的和物理化学的变化，最后形成熟料。

水泥窑的发展趋势

水泥窑的发展趋势姓名：罗涛学号：20110231专业班级：材料1104摘要：耐火材料是高温工业窑炉的建筑材料和结构材料。

由于水泥窑各部位物料的理化性能、气体温度、所处环境的不同,对耐火材料的性能、成分、镶砌位里、砌筑方法也不同。

我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。

20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。

为了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。

在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。

当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。

文章通过对水泥窑用耐火材料的损毁及预防进行探讨, 叙述了水泥窑用耐火材料损坏的形式及原因，提出了预防耐火材料损坏的若干措施。

关键词：水泥窑；耐火材料；损坏；预防水泥工业窑系统发展趋势近年，水泥工业窑系统发展趋势是：标准化、大型化和技术经济指标优化。

窑系统发展第一个趋势是标准化日益增加，这主要是目前水泥厂能力有限和建筑业蓬勃发展的缘故。

另一原因是由于预热器、分解炉、回转窑和冷却机模块化问题的解决，系统的标准化使成本大大降低。

窑系统发展第二个趋势是大型化。

窑系统发展第三个趋势是技术经济指标优化。

自采用预分解窑技术以来，窑系统的工艺发展主要是产量提高、能耗降低、后期维修费减少、耐火材料消耗量降低和备件降低。

由于工艺的改善，即使用大量替代燃料也能燃烧完全。

同时降低熟料烧成温度和空气需要量并达到非常低的排放量。

且设置还原区和用多级燃烧系统，减少有害气体的排放。

更重要的是，控制参数相当少，主动参数有窑和分解炉用燃料的比例、喂料生量、窑尾排风机转速、冷却机风量。

被动控制参数有窑的废气温度、热器温度和压预力、窑尾温度、成带温度、三次风温、料出冷却机温度和篦床下的风压等。

新型干法窑通过控制分解炉产生还原性气氛。

窑尾密封装置改进

窑尾密封装置改进【摘要】回转窑窑尾的密封效果，对水泥生产有极为重要的作用。

当密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞；并增大排风机的负荷电耗，同时溢出大量粉尘，严重恶化生产环境。

本文简单阐述我对窑尾密封装置进行的一次技术改造。

【关键词】水泥窑；回转窑；窑尾密封水泥生产中，几乎每一条新型干法窑生产线烧成系统中都存在着程度不等的漏风、漏灰、漏料现象。

上述现象的存在，对系统的热耗、电耗、产质量、生产稳定运行、生产环境等方面均会带来负面影响。

回转窑窑头密封装置及窑尾密封装置设计的不好会直接导致漏风、漏灰、漏料，从而对烧成系统的影响。

以煤粉为燃料的各种规模新型干法窑为例，煤粉燃烧后产生的理论烟气量约为0.8～1.2Nm3/kg.cl，而预热器出口的废气量约为1.5～1.9Nm3/kg.cl，这部分差值除过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入湿含量以外，约有0.2～0.5Nm3/kg.cl的废气量来自于漏风，管理不善的企业甚至还远远超出此范围。

这部分的漏风会给系统生产带来较大影响，主要表现在如下方面：（1）能耗提高，产质量下降。

对于回转窑系统，冷风的漏入减少了由冷却机进入窑内的二次风量和回收入窑的总热量；对于三次风管和分解炉系统，冷风的漏入减少了经冷却机、窑头罩进入炉内的三次风量和回收入炉的总热量；对于预热分解系统，冷风的漏入还降低了系统的分离效率和换热效率，提高了热耗，并降低了烧成系统的有效通风能力，导致系统操作不稳定，降低了产量和质量；有效通风能力的降低，还直接导致了单位产品电耗的增加。

我们以某工厂实际的生产数据为计算依据，当窑头、窑尾采用传统形式的密封，总漏风系数达到15%时，热工计算的结果如下：a、窑尾温度降低57℃，不采取措施会影响热工制度、影响入窑分解率，降低窑的产量；b、若采取措施使尾温升高57℃，则需增加热耗109kJ/kg.cl，折标准煤3.73kg/t.cl，对日产2500t熟料生产线，年增加标准煤用量2890吨，以标准煤平均价格600元/t计，年增加采购燃煤的费用为173万元；c、漏风引起的产量降低：8.1%；d、漏风引起的高温风机电耗增加量0.49kWh/t.cl，对日产2500t熟料生产线，年增加电耗38.0万kwh，以工业用电平均价格0.5元/ kWh计，年增加外购电费用19万元；（2）漏风是预热分解系统粘结堵塞的重要原因，进而降低系统运转率，增加了运行成本，而人工处理时还会带来系统热耗的上升，增加劳动强度，带来环境污染。

回转窑的密封问题分析

回转窑的密封问题分析回转窑的工作受到两端密封的影响，对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。

文章通过对目前回转窑的密封水平进行了论述，详细的探讨了目前应用较为广泛且技术水平较高的气封式以及径向摩擦式和端面摩擦式的工作原理以及结构特点。

标签：密封；回转窑；结构回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。

密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。

所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。

回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种。

非接触密封又可以分为气封式、迷宫式两种类型，而接触式则能够分成径向摩擦、端面摩擦两种。

回转窑的密封问题主要是由于无论是哪种密封都会多少存在误差和问题，诸如，筒体的制造安装中的误差或者设备筒体的弯曲会造成径向以及端面的偏摆；筒体轴向窜动以及热胀冷缩；迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小；因此密封效果会受到影响，尤其是迷宫密封，基本上不再被应用到生产中。

因此文章仅仅对前述应用较多且较为成熟的密封方式（气封式、摩擦式）进行论述。

1 气封式气封式的密封使得静止件同运动件完全脱离了接触，密封全靠气体，其原理就是在密封处形成正负气压氛围。

这种负压密封的方式在苏联曾经使用过，但是由于抽出气体中含有较多的尘粒，想要排入大气需要经过必要的净化措施，不但不能提高生产效率还要增设精华设备，系统也较为复杂，因此没有得到应用。

而常用的正压式密封在风罩两侧的冷风套以及筒体处设置有专用的鼓风机，其设置位置在扇形的密封板外部。

通过空气喷嘴对护板进行冷却，从而延长窑口护板寿命。

而空气在筒体以及护板处会被预热，之后再风罩正压作用下，通过垫板缝隙进入窑头罩内，而一部分则被排出设备。

石灰回转窑窑头窑尾密封改造

石灰回转窑窑头窑尾密封改造作者：崔胜利来源：《科学与财富》2018年第17期摘要：回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，本文通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。

关键词：回转窑窑头窑尾密封漏风含氧量新疆宝新昌佳石灰制品有限公司2011年新建2座φ4×60米600吨/d石灰回转窑，生产的石灰主要供给八钢烧结、炼钢生产使用，在长期的生产过程中，由于窑头、窑尾温度较高，窑头温度一般在700-800℃，窑尾温度一般在980-1050℃，密封方式采用径向型密封由单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加，然后用螺栓固定于筒体的固定端，外加钢丝绳缠绕方式做密封。

但由于窑头窑尾部位温度较高加之筒体受热后在径向、轴向发生变形，单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加的密封方式很难达到不漏风的密封效果。

如果密封不严，会造成漏风，不但造成粉尘外溢，而且造成废气中含氧量升高，特别是随着环保要求越来越严格，漏风、冒灰问题成为必须解决的问题。

一、昌佳石灰回转窑窑头、窑尾密封目前存在的问题1、窑头部分：窑头密封的单层鱼鳞片靠钢丝绳拉紧时固有的张力在摩擦套上包覆，但鱼鳞片由于受高温影响烘烤已失去张力，有些地方和摩擦套吻和不严，存在较大的缝隙。

2、窑尾部分：窑尾密封同样也是采用单层鱼鳞片靠钢丝绳拉紧时固有的张力在窑尾法兰上包覆，由于窑尾温度更高，筒体受热后在径向、轴向发生变形、位移，钢丝绳在高温烘烤下很容易失效滑落到筒体上，在筒体的高温摩擦，钢丝绳断裂，起密封作用的鱼鳞片失去拉力，在窑的转动作用下纷纷脱落。

二、窑头窑尾密封不严产生的不利影响在回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，以保证窑的产、质量，因此，良好的窑头窑尾密封是十分重要的。

如果窑尾漏气，在负压操作下，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。

三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用

三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用陈风【摘要】@@ 1 回转窑窑尾密封结构形式rn回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响着产品的质量和数量.从工艺角度来说就是要保持平衡,也就是说要保持空气量、燃料量和物料量的一定比例关系.回转窑是在负压下操作的,凡是有空隙的地方,空气就要进入,尤其在窑尾处,吸入大量冷空气,平衡就遭到破坏,窑内空气携带物料外泄,增加窑尾分解炉的燃料损耗,窑尾结皮堵塞,并增大风机的负荷;同时当窑尾产生物料堆积时,会大量溢出,严重影响生产环境,造成浪费,为了解决这个矛盾,就需要采取密封措施.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】2页(P51-52)【作者】陈风【作者单位】合肥水泥研究设计院,安徽,合肥,230051【正文语种】中文【中图分类】TQ172.62回转窑是水泥熟料的煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。

从工艺角度来说就是要保持平衡，也就是说要保持空气量、燃料量和物料量的一定比例关系。

回转窑是在负压下操作的，凡是有空隙的地方，空气就要进入，尤其在窑尾处，吸入大量冷空气，平衡就遭到破坏，窑内空气携带物料外泄，增加窑尾分解炉的燃料损耗，窑尾结皮堵塞，并增大风机的负荷；同时当窑尾产生物料堆积时，会大量溢出，严重影响生产环境，造成浪费，为了解决这个矛盾，就需要采取密封措施。

常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。

迷宫式密封装置结构简单，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受筒体窜动的影响。

端面接触式密封形式多种多样，它们相同的特点是通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，达到密封的目的。

从目前的使用情况看还没有发现哪一种密封装置是完美无缺的，因为它处在复杂且恶劣的工况下，窑体既回转又上下窜动，有时还出现弯曲，窑体端部摆动，以及严重的粉尘和高温环境。

因此，窑尾密封装置对回转窑的生产起到重要的作用。

回转窑的密封结构改进

回转窑的密封结构改进【摘要】回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。

它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

回转窑设备通常是一个密闭且不停转动的设备，该类设备对密封的要求很高，既要求保证密封的严密性，又不影响其转动，现有的动密封无法实现完全密封，不能避免空气进入或回转体内部气体溢出，导致能耗增加，热能利用率降低，因此回转窑的密封就成为回转窑的一个关键部件。

本文介绍了一种关于回转窑密封的改进方式，详细的阐述了该改进方式的应用，原理及具体结构。

【关键词】回转窑；原理；应用前言环保设备是指用于控制环境污染、环保活性炭改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造建造出来的机械产品、构筑物及系统。

同时环保设备还包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；还包括保证污染防治设施正常运行的检测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量检测装置等。

随着中国工业的不断发展，人们对自己所处环境的要求也越来越高，面对严峻的环境污染形势，环境保护的重要性日益受到全社会的重视，社会环保标准将逐步提高，政府在环保标准的制定方面发挥主导作用。

回转窑是环保设备中的一个关键设备，它本身具有其它设备不可比拟的用途，废弃物的焚烧、裂解均可以在回转窑内实现。

因此，回转窑也成为了环保设备中不可替代的关键性设备。

但是因为回转窑是需要旋转的回转件，而回转窑内部的物质在焚烧或者裂解的过程中会产生对人体有毒有害的化学元素，为了防止该种元素的泄露，保护作业人员的人身安全，回转窑的密封性能就成为回转窑的关键技术。

一、基本工作原理回转窑的密封目前存在两种密封方式，一种是非接触式密封，即迷宫密封，这种密封由于受到筒体的径向偏摆和轴向转动的影响，使固定和旋转部分之间的间隙不断封增大，从而影响密封效果；一种是接触式密封，由于筒体相连的密封圈和与固定体相连的密封压片构成，这种密必须靠外力将密封压片压紧在密封圈上，外力挤压及高温环境对密封圈损害非常大，长期使用造成密封失效。

回转窑气缸式密封主要改进的三点

回转窑气缸式密封主要改进的三点主要靠两个大直径的摩擦环(一动一静)端面保持接触从而实现密封。

为了使静止密封环能做微小的浮动，以适应筒体轴向位移，还用缠绕一周的石棉绳进行填料式密封。

这种密封在半个世纪以前就已广泛用于窑尾，只是结构上有所改进而已。

图5.34所示为汽缸式窑尾密封，图5.35所示为汽缸式窑头密封，它们相比以前的结构，主要改进有以下三点：①保证两个牵擦环的严密贴合，采用一周均布的若干个汽缸加压，取代过去只在水平两侧靠重锤作用于杠杆机构或小车的方式。

②浮动密封环的文撑由承托式改为悬吊式。

③将填料函由固定改为浮动，并尽量缩小浮动环的尺寸和质量。

通过上述改进，浮动环变得更加轻巧灵活，汽缸压力在一周作用均衡，便于按需调整，使两个摩擦环的接触面在任何情况下都能接触良好、贴合严密，避免过早或不均磨损，从而提高密封的可靠性和耐久性。

汽缸式端面摩擦窑后密封，浮动密封板悬吊在小车上，在一周均布的10个汽缸的作用下，压紧在随窑转动的密封环上。

为了减少衬板磨损，用石墨润滑接触表面，石墨塞装在转动环衬板的固定螺栓头上，而在浮动密封扳上则装有几个受弹簧压紧的石墨棒，它们穿过静止的衬板压在回转的衬板面上，取代了过去的油脂润滑。

每个汽缸都装有用热罩，以防窑温辐射。

随窑回转的深勺形舀灰器，及时舀起窑尾调料，洒入进料溜子重新回窑。

一圈具有钢丝芯的石棉绳装在填料压盖内，通过箍绳和重锤的作用缠紧在烟室的颈部上，既允许浮动，又保证密封。

下部两个汽缸与其他汽缸反向安装，旨在躲开可能出现的漏料。

正因为这两个汽缸是固定在烟空而不是浮动在密封板上，为了平衡接触环面在一周上的压力，采用两套压缩空气管路分别向上、下两部分气缸供气，由各自的调节器控制气缸压力，使操作者可用稍高的压力作用于下半部气缸。

这种密封技术成熟，效果良好。

缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小型空压机，单独供气，造价较高，维护工作量大。

回转窑窑头和窑尾罩密封结构的改进

封效果好、能降低环境污染、并且维护检修方便的回转窑窑头和窑尾覃密封结构。
１回转窑结构及工作原理
回转窑主要由燃烧器、窑头密封罩、简
体、窑衬、滚圈、窑尾密封罩、喂料装置、支承
行煅烧、焙烧和还原等加热处理。回转窑规
要求不太严格的场合。
针对传统迷宫式密封结构的缺陷，对该
结构进行了改进，即在传统迷宫式密封结构的基础上叠加了由摩擦圈、径向密封环、石棉盘根、弹簧板及密封端盖组成的端面密封结
构，改进后的密封结构见图３。
道，产生气流阻力，从而减少漏风量。随着回
此，传统的迷宫式密封结构只适用于对密封
转窑规格的加大，由于简体及迷宫圈不可避免存在制造和安装误差、加上高温工作下筒体沿轴线的弯曲变形以及筒壁表面实际温差
工程设计与研究
２总０１第１３年Ｏ３４６期月
回转窑窑头和窑尾罩密封结构的改进
孙湘，袁学敏
（摘要］介绍了回转窑窑头罩扣窑尾罩传统迷官式密封结构的缺点以及对谈密封蛄构的改进。
（关键词）ｍｌｌ－￣Ｉ窑头罩；窑尾罩Ｉ密封结构
回转窑是对散状物料或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等行业。常见的回转窑按处理物料不同可分水泥窑、石灰窑以及冶金化工窑。冶金化工窑主要用

回转窑窑尾密封装置的改造1

回转窑窑尾密封装置的改造森海顾建海尚再国甘肃省武山水泥厂(741316) 我厂1号窑于1980年11月建成投产,属60年代生产技术。

立筒预热器为单列五钵的克努伯型预热器,原设计窑型为:Φ4/4.4m×60m,后于1993年改为Φ4m×60m窑。

由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落,从而易产生“塌料”现象;又由于窑尾热风机排风能力限制,不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压,因此偶尔会出现倒风。

于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出,其温度高达900℃左右,极易造成密封装置部件的损坏,产生泄漏,影响生产的正常进行。

为此,我厂对窑尾密封装置进行了多次技术改造,以消除这一因素的影响。

1 改造过程该窑的窑尾密封装置原设计为吊圈轴向端面密封装置(见图1),这种结构在活动环与窑筒体之间存在着径向的尺寸误差和形状误差,同时还要预留足够的热膨胀余量,所以此处本身存在较大的周向环缝间隙;在使用中,弹簧受热失效,又造成密封装置端面漏风漏料严重,密封效果很差。

图1 吊圈轴向端面密封第一次改进:1983年我厂改用石墨块弹簧压架密封装置(见图2)。

这种密封装置结构简单,制做方便,石墨块具有润滑性能,不易磨损筒体,摩擦消耗少;石墨块价廉,有耐高温、抗氧化、不变形等优点。

缺点是:弹簧寿命短,因受热失去弹力,使处在下方的石墨块和压架松脱或掉落,出现很大的间隙(60～70mm),上方及水平方向则不能压紧,从而失去密封效果。

由于窑尾常受高温辐射作用,温度很高,给维护和检修工作带来很大的困难。

因此,我厂窑尾不适合用该密封形式。

图2 石墨块弹簧压架密封装置(第一次改造)第二次改进:在1993年10月我厂对该窑的密封装置又进行了一次结构方面的改造,采用了气缸组合式密封装置(见图3)。

图3 气缸组合式密封装置(第二次改造)这种密封装置在结构及功能上均具有较好的适应性及密封性能,但可靠性欠佳。