回转窑的密封结构及改进措施

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回转密封的原理

回转密封的原理
回转密封是指回转窑、单筒冷却机及烘干机等设备中的附属产品，主要作用是保证设备在回转过程中不漏气、不漏灰。

其原理是利用密封圈唇口与轴颈之间的配合实现密封。

具体来说，在正常情况下，密封圈唇口的内径比轴颈的直径小，即使没有弹簧的缩紧，也会对轴颈外表面产生一定的轴向工作压力。

当轴转动时，在密封圈的唇口与轴颈之间会产生一条0.3-0.5mm宽的橡胶密封垫，在该环状橡胶密封垫内维持一层厚约0.002mm的油膜。

这层油膜使密封圈唇口与轴颈之间维持薄而均匀的油膜，是密封圈工作中的最佳状态。

在这种情况下，会出现极少量的液压油外渗，使唇口两侧的轴颈潮湿，这虽然在外观上会染尘，但却是密封圈工作中良好的标志，不能视为故障。

随着密封圈唇口的磨损，其内径越来越比轴颈的直径大，靠自紧弹簧的弹性不能对轴颈表面产生一定的工作压力，这时油膜变厚，液压油的泄漏会逐渐增加，导致密封失效。

回转密封的原理对于回转设备的正常运行至关重要，对于不同的应用场景和工况，需要选择合适的密封件和设计合理的密封结构，以确保设备的密封性能和可靠性。

回转窑的密封结构及改进措施

回转窑的密封结构及改进措施作者：李秋丹来源：《中国机械》2013年第06期摘要：回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。

本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较，针对回转窑的特点及密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封，它能很好的适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，保证了良好密封的效果。

关键词：回转窑密封装置特点改进复合柔性密封熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥、化工及冶金等行业的关键生产设备，回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少入窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。

在回转窑的运行过程中，冷端负压高极易吸入大量冷空气，使窑内大量的废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧，冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，污染坏境。

密封是将筒体与窑头罩、窑尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带，因此，回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。

1.烧成系统回转窑对密封的要求烧成系统是热工环境。

以窑尾为例，不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。

因此，这种复杂的工艺条件下，要求密封应具备以下的特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护方便等综合使用成本。

2.目前应用于回转窑的几种密封装置密封主要分为静密封和动密封两种，动密封又可分为接触型密封和非接触型密封。

而目前，我国应用在回转窑上的密封装置主要有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置，另外还有气封式密封装置、组合式密封装置等。

2.1.迷宫式密封装置迷宫式密封装置分为轴向迷宫和径向迷宫两种。

其装置结构较简单，没有接触面，也不存在磨损问题，同时不受简单窜到的影响。

回转窑窑头气室复合密封

回转窑窑头气室复合密封
回转窑窑头气室复合密封技术是为了解决传统回转窑窑头密封效果差、寿命短等问题而发展出来的一种技术。

它通过在回转窑窑头气室内设置多个可调节的密封板，并在密封板之间形成多个可调节的密封室，从而实现对回转窑窑头的高效密封。

该技术采用柔性密封材料和耐高温材料，有效避免了传统回转窑密封结构中存在的密封材料易磨损、密封效果差等问题，提高了回转窑的密封性能和运行效率。

通过气室内部的各个调节机构与控制机构之间的配合，窑头密封室的气室压力与热气流压力相互匹配，达到了很好的密封效果。

这种技术延长了回转窑的使用寿命，降低了运行成本和维护成本，同时减少了工业生产中的污染排放。

回转窑窑头气室复合密封技术的优点主要包括：
1. 高密封性能：采用多层次、多板组合的密封方式，有效提高密封效果，减少漏风、漏灰现象。

2. 长寿命：选用优质耐高温、耐磨损的密封材料，保证密封板的使用寿命。

3. 维护简便：各调节机构和控制机构独立工作，方便进行日常维护和检修。

4. 适用性强：适用于不同规格和类型的回转窑，能够满足各种工艺需求。

5. 节能环保：提高密封性能和运行效率，降低能耗和污染物排
放。

总的来说，回转窑窑头气室复合密封技术为现代工业生产中回转窑设备的高效、稳定运行提供了有力保障。

回转窑密封结构的设计

在进行回转窑密封结构的设计和选择过程中，有一些细节问题是我们不得不去关注的，判断水泥回转窑是否环保的因素有很多，重金属元素的含量是其中之一的考虑因素。

本文针对水泥设备回转窑的4大类密封结构设计介绍。

（1）当在回转窑内所应用的是迷宫式密封结构时，其安装方式为径向迷宫式和轴向迷宫式。

在设计此种迷宫式密封结构过程中要特别注意，相邻间隙应保持大于筒体的轴向窜动量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宫腔最少2个，并且在腔内填入石棉板或是硅酸铝纤维毡。

在多次生产实践过程中总结到：迷宫式密封结构比较适用于和大气有较小压差的场合中。

（2）接触式密封结构式，其最常用安装方式为径向接触式和轴向接触式。

此种回转窑结构密封有自己独特的设计特色，弹簧式压紧装置要对称布置，数量为4的倍数。

目前，接触式密封是一种应用较为广泛的回转窑密封结构。

（3）複合式密封结构，其安装方式及设计特点主要为径向迷宫式加径向接触式和轴向迷宫式加径向接触式，比较适合应用在密封要求比较严格的回转窑运转场合中。

（4）气封式密封结构，安装和设计主要是在回转窑的端部形成气幕的密封，气压较窑外压力要大一些。

除了在回转窑的密封装置中注意设计和安装的细节外，对密封本身还有一定的要求：密封性能要好，对于筒体的形状产生的误差，以及安装的同轴度偏差和运转中的往複窜动有较好的承受力，还要有较小的磨损以及可靠的结构才能够保证回转窑良好的密封性能。

水泥回转窑工况要稳定，尤其处置危险废弃物时，工况更应稳定，否则势必造成回转窑排放有害物超标。

回转窑系统的情况都不相同，在利用和销毁废弃物时都应根据具体情况做试验，找出合适的处置方式和数量。

从回转窑窑型上看悬浮预热器回转窑比半干法窑好，利用废气馀热烘干原料的更好，可提高微量元素的吸收率。

从物质上讲首先是原燃料包括废弃物带入的元素总量，尤其易挥发元素总量应有限定；其次是碱、硫和卤素含量，硫及卤素首先与碱生成化合物，剩馀的才会与挥发的重金属元素形成相应化合物。

回转窑密封装置的改进

回转窑密封装置的改进摘要密封装置是回转窑的关键部件，它位于旋转的筒体和静止不动的罩体之间，作用是使窑内环境与外界隔离，防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外，所以回转窑密封效果的好坏直接影响产量、热耗、电耗、污染和工艺等方面。

目前回转窑的密封形式有很多种，它们的特点各不相同。

针对鱼鳞片式密封装置中存在的漏风、漏料、成本过高等问题，对鱼鳞片式密封装置的结构和材料进行改进，以消除回转窑在运转中产生的轴向、径向间隙以及在加工装配时产生的间隙，增强保温、密封效果和延长使用寿命。

关键词回转窑密封装置鱼鳞片式The Improvement of Sealing Device in Rotary KilnZhao Chunbo(Mining Machinery Subsidiary Northern Heavy Industries)AbstractThe sealing device is a key component of rotary kiln, which is located between the rotating cylinder and motionless cover. The role of sealing device is to make the kiln inner completely cut off from the outside world, prevent cold air into the kiln and the powder in the kiln leak outside. The seal performance of the sealing device affects the yield, heat consumption, power consumption, pollution and technology directly. At present, there are many kinds of seal device of rotary kiln, and the characteristics of each are not identical. Aiming at some problems of powder leakage，air leakage and high costs，the fish scale type seal device was improved on sealing structure and materials，in order to eliminate the axial, radial clearance produced in rotary kiln operation and the processing assembly, enhance the heat preservation and the sealing efficiency and prolong the service life.Keywordsrotary kiln,sealing device，fish scale type回转窑是指旋转煅烧窑。

三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用

三种：宫式密封、墨块式密封、式密封，迷石气缸这几种密封形式都有着各自的特点。
２１迷宫式密封．
箱型法兰
图２改进迷宫式密封结构
迷宫式密封的基本结构形式有径向和轴向两
２２石墨块式密封结构．石墨块式密封是接触式密封的一种（本结构基
图３的石墨块式密封采用弹簧压紧石墨块的结
永工疆
卜
构形式，回料斗上装有一圈石墨块，其每块石墨两端的外侧用挡板挡住，加压弹簧一端固定在导向锲块
封。其中气缸压力的大小可通过调压阀调节，以保证滑动摩擦板和固定摩擦板之间贴合紧密，又不但
３结语
图５气缸式密封结构
压紧石墨块，使得石墨块与筒体实现密封。显然，这种结构的弹簧离烟室的距离较远，只受到简体的热辐射，度相对较低，温故弹簧的老化速度降低，因而提高了石墨块密封结构的密封效果和使用寿命。
操作的，凡是有空隙的地方，气就要进入，其在空尤窑尾处，吸入大量冷空气，衡就遭到破坏，内空平窑气携带物料外泄，增加窑尾分解炉的燃料损耗，尾窑
结皮堵塞，并增大风机的负荷；同时当窑尾产生物料堆积时，会大量溢出，重影响生产环境，成浪费，严造为了解决这个矛盾，就需要采取密封措施。常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式密封装置结构简单，没有接触面，不存在

回转窑窑尾密封结构的改进

Maintenance回转窑窑尾密封结构的改进山西某水泥厂于90年代建设一条Φ3×48m 回转窑生产线，窑尾密封改造为鳞片式密封结构，见图 1。

这种密封结构密封效果较好。

但是经过长期的使用发现该设计存在不足之处，影响了密封效果。

图1 改进前窑尾密封结构示意图1.窑尾固定框架2.连接板3.连接螺栓4.鳞片5.窑筒体密封圈6.窑筒体1 存在问题（1）鳞片4是由耐热钢板制作，鳞片4与连接板2是由螺栓3进行连接，鳞片与窑筒体6上的密封圈5 接触进行密封，连接螺栓和螺母其中一件是在鳞片里侧，这种设计结构在窑进行整体安装时，操作人员可以进入里侧进行拧螺母，可是窑在工作时操作人员在外侧无法进行拆卸和安装，这样就导致个别鳞片出现损坏，而无法更换，任其漏风。

只能等到大修时彻底更换，严重影响了密封效果。

（2）鳞片是由1mm 厚的耐热钢板制作，由于钢板太簿，强度和刚度都很差，在高温的影响下，过早发生“蠕变”现象，失去弹性，丧失密封作用。

由于密封板的密封作用差，窑尾处漏灰严重，大量冷风进入窑尾，影响窑的正常工作状态。

2 改进设计2009年，该厂利用大修时间对该回转窑窑尾密封结构进行改进，改进后结构见图2。

图2 改进后窑尾密封结构示意图1.窑尾固定框架2.连接板3.连接螺栓4.鳞片5.窑筒体密封圈6.窑筒体（1）将原连接板2拆掉，换上新结构的连接板，新型连接板拧螺栓的位置安排在外侧，发现鳞片出现问题，短时间就可以更换完成，易操作。

（2）鳞片采用δ=2mm 厚的耐热钢板，增加了刚度和强度，耐热性也增强。

3 效果窑尾密封结构经过改进，密封效果明显改善，损坏的鳞片可以得到及时更换。

钢板厚度的增加，鳞片的弹性增强，密封性能增强，漏风和漏灰现象减少，有利于稳定窑的正常工作状态。

1 32 456 1 2 354 6。

回转窑结构及调整

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回转窑结构及调整
二、轮带
轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，整个回转窑（包括窑砖和物料）的全部重力，通过轮带传给托轮，轮带随筒体在托轮上滚动，轮带一般用铸钢或锻钢制成。截面尺寸较大的轮带，一般采用铸造，其截面有实心矩形和空心箱体两种。轮带的安装方式：一种是固定式，将轮带通过垫板直接铆在筒体上，这种方式限制了筒体的自由膨胀，轮带与筒体的热应力较大，目前很少使用。
回转窑结构及调整
1、回转窑的筒体与轮带 2、托轮与窑体窜动 3、挡轮组 4、传动装置 5、密封装置
回转窑结构及调整
一、筒体
筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个钢制的圆筒，由不同厚度钢板事先卷成一节一节的圆筒，安装时再焊接起来。筒体内镶砌有200mm左右的耐火材料，以保护筒体。筒体外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度（一般 3.5%~5%），坐落在现轮带相对应的托轮上。由于回转窑筒体，要承受筒体本身、耐火衬料及物料等的重力，在两道托轮之间的筒体会产生轴向弯曲，轮带处产生横截面的径向变形。
回转窑结构及调整
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回转窑结构及调整
三、托轮与窑体窜动
1.托轮及轴承的结构
在每道轮带的下方两侧，设有一对托轮，支撑窑的部分重力。它是一个坚固的钢质鼓轮，通过轴承支撑在窑的基础上，轮中有带孔的辐板，托轮的中心贯穿一轴，两轴颈安装于轴承之中。托轮的直径一般为轮带的1/4，其宽度比轮带宽 50~100mm，托轮安装时，必须将两托轮的中心与窑的中心连线构成一等边三角形，以便两个托轮受力均匀，保证筒体“直而圆”的稳定运转。
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回转窑结构及调整
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回转窑结构及调整
轮带在筒体上的安装（活套）
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回转窑结构及调整

回转窑密封窑头窑尾密封方法

回转窑密封窑头窑尾密封方法回转窑就像是一个“巨大的烤箱”，在工业生产中可是大有用途的，它帮助我们处理各种原料，烧制成最终的产品。

可这回转窑一转起来，可就不是闹着玩的了，特别是窑头窑尾的密封问题，搞不好不仅浪费能源，还可能影响整个生产线的效率。

你想啊，窑头窑尾就像是回转窑的“嘴巴”，密封不严的话，热量和气体都会跑出来，那可就太浪费了。

所以今天咱们就来聊聊回转窑的密封问题，看看怎么解决这“嘴巴不紧”的麻烦。

回转窑密封可不是单单一个密封圈就能搞定的事儿。

你要知道，回转窑的窑头窑尾可是经常面对高温高压的工作环境，一点儿疏忽就可能导致窑内的物料溢出、气体泄漏，甚至可能影响窑体的安全。

所以啊，密封不仅要好，还得能适应这种恶劣的环境。

别小看了这密封，设计和施工可得小心翼翼，别让它成为一个“漏水的船”。

咱们先说说窑头的密封。

窑头位置在回转窑的最前端，负责将热空气、气体等“包裹”在窑内。

所以呢，这个地方的密封要求高得很，不能让一点儿气体跑出去。

一般来说，常用的密封方法就是“挡风圈”和“弹簧密封”这种组合，这两者搭配得当，能有效地将窑头与外界的空气隔离开，不让热气外泄。

挡风圈就像是给窑头穿上的“防风衣”，它能挡住一部分热气和气体。

而弹簧密封就像是“贴身衣”，能够随时根据回转窑的转动进行微调，确保密封效果。

就这样，窑头的气体可以“悄悄”待在窑内，不会“露个马脚”。

再说说窑尾的密封，窑尾这块儿稍微复杂点，因为它不仅要防止气体泄漏，还要避免进入过多的空气。

空气进多了，窑内的温度就容易失控，甚至可能导致物料烧制不均。

所以窑尾的密封设计，得考虑到气流的控制，不能太死板。

现在常见的密封方式是“软密封”和“弹性密封”。

这俩玩意儿合作起来，能够适应窑尾的动态变化，不会因为窑体的旋转而松懈。

你可以把软密封想象成一个“弹性十足的橡皮圈”，它能随时适应不同的状态，保持紧密的密封效果。

而弹性密封则更像是一个“活跃的伙伴”，能根据环境的变化，自动调整密封程度，不怕有任何松动。

回转窑除尘风箱式密封结构介绍

回转窑除尘风箱式密封结构介绍
除尘风箱式密封结构如图5.40，这种密封装置一般用于窑头。

在热端，窑内熟料温度高达1000 - 1300℃。

窑口必须用耐热扇形保护板，使窑口钢板免受高温的直接辐射。

操作时间较长时，窑头筒体端部仍会被烧成喇叭口，通常窑口护板使用寿命都较短。

窑头呈微负压，常有高温气体携带粉尘飞扬到窑外，为此在窑头采用除尘风箱式密封。

风箱式密封件与筒体之间留有较大间隙，有利于冷空气冷却筒体，延长其寿命，风箱式密封还可防止携带粉尘外溢，污染环境。

除尘风箱是一种可在其内产生一定气压的压力室，它是由紧密相接的分段密封板、空气罩和窑筒体组成，压力区处于两个密封板之间，风箱式等距排布喷嘴将空气高速引入到环形空气罩的前端，喷嘴数目可以根据窑筒体直径确定，一般原则为每米窑直径9-10个喷嘴。

加压高速空气一部分进入大气，一部分进入窑内，因为这部分空气压力高于窑头内压力，形成了气幕密封，有效地防止了含尘气体的外溢，冷却了窑口护板及筒端部。

另外，在窑头底部设置一灰斗，收集未从窑头罩漏出的粉尘。

这种结构没有摩擦件，可延长窑口护板寿命。

缺点是漏入少量冷风，对工艺操作有一定不利影响。

回转窑密封设计

回转窑密封设计一、引言回转窑是用于生产水泥和其他矿石的重要设备，其密封设计对于提高生产效率和保护环境都具有重要意义。

本文将探讨回转窑密封设计的相关问题，包括密封的作用、常见的密封方式以及密封设计的要点。

二、密封的作用回转窑的密封设计主要有两个方面的作用：一是防止物料和烟气泄漏，确保生产过程的稳定性和安全性；二是减少能源的损失和环境污染，提高生产效率和环保水平。

三、常见的密封方式1. 机械密封机械密封是回转窑常用的密封方式之一。

它采用密封装置将回转窑和外界隔离，防止物料和烟气泄漏。

机械密封的优点是密封效果好，可靠性高，适用于高温和高压环境。

然而，机械密封的安装和维护较为复杂，成本较高。

2. 碳环密封碳环密封是一种简单而有效的密封方式。

它通过在回转窑轴承处安装碳环，形成密封层，防止物料和烟气泄漏。

碳环密封的优点是结构简单，安装方便，成本较低。

然而，碳环密封的密封效果较差，容易受到磨损和腐蚀。

3. 气体静压密封气体静压密封是一种高效的密封方式。

它利用气体的压力将密封件与回转窑轴承接触面密封，防止物料和烟气泄漏。

气体静压密封的优点是密封效果好，摩擦力小，寿命长。

然而，气体静压密封的制造和维护成本较高。

四、密封设计的要点1. 材料选择密封件的材料选择应根据回转窑的工作条件来确定。

对于高温环境，应选择耐高温材料；对于腐蚀性气体，应选择耐腐蚀材料。

同时，密封件的硬度和弹性模量也需要考虑，以保证密封效果和使用寿命。

2. 密封结构密封结构的设计应考虑到密封件的接触面积和压力分布。

合理的密封结构可以提高密封效果和使用寿命。

此外，还需要注意密封结构的紧固方式，以便于安装和维护。

3. 密封性能测试密封设计完成后，应进行密封性能测试。

常用的测试方法包括压力测试、渗漏测试和耐腐蚀测试。

测试结果可以用于评估密封设计的合理性，并指导后续的改进工作。

五、结论回转窑密封设计是保证生产效率和环保水平的重要环节。

合理选择密封方式、优化密封结构、测试密封性能，可以提高回转窑的工作效率和安全性。

回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法

回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法
1.窑尾密封不严：窑尾密封不严是造成漏料的主要原因之一、窑尾是物料流出的关键区域，如果密封不严，就会导致物料从窑尾泄漏。

2.窑筒和窑尾的磨损：由于回转窑运转时物料的冲刷和磨擦，会导致窑筒和窑尾的磨损。

磨损会使窑体内的物料容易泄漏。

3.物料质量问题：物料质量不稳定也是窑尾漏料的原因之一、物料水分过高或者含有较多的细颗粒等都会增加漏料的可能性。

解决窑尾漏料问题的方法主要有以下几点：
1.加强窑尾密封：通过加强窑尾密封的设计和改进，减少窑尾漏料。

可以采用环保型科技密封、逆浮床密封等技术，提高密封性能。

2.加强窑尾和窑筒的维护：定期对窑尾和窑筒进行检查和维护，及时修复磨损和损坏的部分，确保窑体的完整性，减少漏料。

3.控制物料质量：加强对原料的检测和筛选工作，控制原料的水分含量和细颗粒的比例，提高物料的稳定性，减少漏料。

4.优化回转窑运行参数：通过调整回转窑的运行参数，如回转速度、物料进料量等，优化窑内物料的运动状态，减少物料的泄漏。

5.设置收集系统：在窑尾设置收集系统，将漏料的物料进行收集和再利用，减少物料的浪费。

6.加强设备的管理和维护：建立健全的设备管理制度，加强设备日常的巡检和维护工作，确保设备的正常运行状态，减少漏料。

7.加强员工培训：提高员工的操作技能和安全意识，加强对窑尾漏料问题的培训，使员工能够及时发现和处理窑尾漏料问题。

综上所述，解决回转窑窑尾漏料问题需要综合考虑密封技术、设备维护、物料质量控制等因素，通过合理的措施和方法，可以有效减少窑尾漏料，提高生产效率和能源利用率。

回转窑密封改进措施

回转窑密封改进措施一、存在的问题某水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线，配备Φ4.8m×74m回转窑，窑头密封为双层鱼鳞片式密封。

鱼鳞片较短，容易磨损，鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅，窑头负压波动，密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出，飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料，环境污染严重。

同时，飞砂料的逸出加剧了一挡托轮的磨损，缩短托轮检维修周期，且飞砂料进入托轮瓦座内导致一挡托轮瓦润滑油更换周期缩短。

窑尾密封为气缸式，正常运行时，密封较好，无漏料情况，但停窑后预热器积料囤积于窑尾密封处，辅传转窑时，积料由密封处泄漏，既污染环境又增加了员工劳动强度。

为彻底解决窑头窑尾密封漏料问题，该公司于2019年大修期间实施了窑头窑尾密封技术改造。

二、技改方案该公司窑头密封漏风漏料的主要原因为窑头罩侧壁变形外突，冷风套太窄，造成鱼鳞片长度不够，柔性密封的柔性效果不好，同时冷风套的连接形式不好，致使冷风套连接不牢。

改造将窑头双层鱼鳞片式密封更换为新型柔性密封装置，主要措施：(1)对窑头罩侧壁变形处进行修复；(2)保留窑头罩的第一连接套，更换第二连接套，在第二连接套内加装挡料环装置，以防喷料。

具体部件包括：前挡料环，前挡料环迷宫套筒，挡料环，挡料环迷宫套筒，挡料环加固环两套，后挡料环连接套筒，后挡料环；(3)加长冷风套，割掉冷风套的喇叭口处法兰，重新制作一个宽350 mm的冷风套和一宽150 mm的喇叭口焊接到原来的冷风套上；(4)冷风套的连接改为活动弹簧板式，确保冷风套在冷热态的变化下与窑筒体保持稳定连接；(5)更换三层密封：三层密封由内而外分别为耐热不锈钢鱼鳞片、碳硅铝复合板和普通钢板鱼鳞片，中间的碳硅铝复合板有保温隔热作用，可有效降低漏风系数。

该公司窑尾密封存在的主要问题为冷态运转时漏料，这是因为窑尾的内套和扬料勺的配合不好造成的，窑尾密封漏料示意图见图1。

图1 窑尾密封漏料示意图改造具体措施：拆除原密封装置，更换内套，检查扬料勺并修整，清理扬料勺内浇注料，焊接立面法兰、连接套、锥体法兰，检查摩擦点、焊接摩擦套、漏斗，用管子把漏斗接到地面，在下面制造储料仓，储料仓侧面开口并安装闸门，安装三层密封(两层鱼鳞片夹一层碳硅铝复合板)，安装挂钩，紧固钢丝绳。

回转窑的密封结构改进

回转窑的密封结构改进【摘要】回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。

它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

回转窑设备通常是一个密闭且不停转动的设备，该类设备对密封的要求很高，既要求保证密封的严密性，又不影响其转动，现有的动密封无法实现完全密封，不能避免空气进入或回转体内部气体溢出，导致能耗增加，热能利用率降低，因此回转窑的密封就成为回转窑的一个关键部件。

本文介绍了一种关于回转窑密封的改进方式，详细的阐述了该改进方式的应用，原理及具体结构。

【关键词】回转窑；原理；应用前言环保设备是指用于控制环境污染、环保活性炭改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造建造出来的机械产品、构筑物及系统。

同时环保设备还包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；还包括保证污染防治设施正常运行的检测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量检测装置等。

随着中国工业的不断发展，人们对自己所处环境的要求也越来越高，面对严峻的环境污染形势，环境保护的重要性日益受到全社会的重视，社会环保标准将逐步提高，政府在环保标准的制定方面发挥主导作用。

回转窑是环保设备中的一个关键设备，它本身具有其它设备不可比拟的用途，废弃物的焚烧、裂解均可以在回转窑内实现。

因此，回转窑也成为了环保设备中不可替代的关键性设备。

但是因为回转窑是需要旋转的回转件，而回转窑内部的物质在焚烧或者裂解的过程中会产生对人体有毒有害的化学元素，为了防止该种元素的泄露，保护作业人员的人身安全，回转窑的密封性能就成为回转窑的关键技术。

一、基本工作原理回转窑的密封目前存在两种密封方式，一种是非接触式密封，即迷宫密封，这种密封由于受到筒体的径向偏摆和轴向转动的影响，使固定和旋转部分之间的间隙不断封增大，从而影响密封效果；一种是接触式密封，由于筒体相连的密封圈和与固定体相连的密封压片构成，这种密必须靠外力将密封压片压紧在密封圈上，外力挤压及高温环境对密封圈损害非常大，长期使用造成密封失效。

回转窑气缸式密封主要改进的三点

回转窑气缸式密封主要改进的三点主要靠两个大直径的摩擦环(一动一静)端面保持接触从而实现密封。

为了使静止密封环能做微小的浮动，以适应筒体轴向位移，还用缠绕一周的石棉绳进行填料式密封。

这种密封在半个世纪以前就已广泛用于窑尾，只是结构上有所改进而已。

图5.34所示为汽缸式窑尾密封，图5.35所示为汽缸式窑头密封，它们相比以前的结构，主要改进有以下三点：①保证两个牵擦环的严密贴合，采用一周均布的若干个汽缸加压，取代过去只在水平两侧靠重锤作用于杠杆机构或小车的方式。

②浮动密封环的文撑由承托式改为悬吊式。

③将填料函由固定改为浮动，并尽量缩小浮动环的尺寸和质量。

通过上述改进，浮动环变得更加轻巧灵活，汽缸压力在一周作用均衡，便于按需调整，使两个摩擦环的接触面在任何情况下都能接触良好、贴合严密，避免过早或不均磨损，从而提高密封的可靠性和耐久性。

汽缸式端面摩擦窑后密封，浮动密封板悬吊在小车上，在一周均布的10个汽缸的作用下，压紧在随窑转动的密封环上。

为了减少衬板磨损，用石墨润滑接触表面，石墨塞装在转动环衬板的固定螺栓头上，而在浮动密封扳上则装有几个受弹簧压紧的石墨棒，它们穿过静止的衬板压在回转的衬板面上，取代了过去的油脂润滑。

每个汽缸都装有用热罩，以防窑温辐射。

随窑回转的深勺形舀灰器，及时舀起窑尾调料，洒入进料溜子重新回窑。

一圈具有钢丝芯的石棉绳装在填料压盖内，通过箍绳和重锤的作用缠紧在烟室的颈部上，既允许浮动，又保证密封。

下部两个汽缸与其他汽缸反向安装，旨在躲开可能出现的漏料。

正因为这两个汽缸是固定在烟空而不是浮动在密封板上，为了平衡接触环面在一周上的压力，采用两套压缩空气管路分别向上、下两部分气缸供气，由各自的调节器控制气缸压力，使操作者可用稍高的压力作用于下半部气缸。

这种密封技术成熟，效果良好。

缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小型空压机，单独供气，造价较高，维护工作量大。

回转窑窑头和窑尾罩密封结构的改进

封效果好、能降低环境污染、并且维护检修方便的回转窑窑头和窑尾覃密封结构。
１回转窑结构及工作原理
回转窑主要由燃烧器、窑头密封罩、简
体、窑衬、滚圈、窑尾密封罩、喂料装置、支承
行煅烧、焙烧和还原等加热处理。回转窑规
要求不太严格的场合。
针对传统迷宫式密封结构的缺陷，对该
结构进行了改进，即在传统迷宫式密封结构的基础上叠加了由摩擦圈、径向密封环、石棉盘根、弹簧板及密封端盖组成的端面密封结
构，改进后的密封结构见图３。
道，产生气流阻力，从而减少漏风量。随着回
此，传统的迷宫式密封结构只适用于对密封
转窑规格的加大，由于简体及迷宫圈不可避免存在制造和安装误差、加上高温工作下筒体沿轴线的弯曲变形以及筒壁表面实际温差
工程设计与研究
２总０１第１３年Ｏ３４６期月
回转窑窑头和窑尾罩密封结构的改进
孙湘，袁学敏
（摘要］介绍了回转窑窑头罩扣窑尾罩传统迷官式密封结构的缺点以及对谈密封蛄构的改进。
（关键词）ｍｌｌ－￣Ｉ窑头罩；窑尾罩Ｉ密封结构
回转窑是对散状物料或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等行业。常见的回转窑按处理物料不同可分水泥窑、石灰窑以及冶金化工窑。冶金化工窑主要用

回转窑的密封问题分析

回转窑的密封问题分析回转窑的工作受到两端密封的影响，对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。

文章通过对目前回转窑的密封水平进行了论述，详细的探讨了目前应用较为广泛且技术水平较高的气封式以及径向摩擦式和端面摩擦式的工作原理以及结构特点。

标签：密封；回转窑；结构回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。

密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。

所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。

回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种。

非接触密封又可以分为气封式、迷宫式两种类型，而接触式则能够分成径向摩擦、端面摩擦两种。

回转窑的密封问题主要是由于无论是哪种密封都会多少存在误差和问题，诸如，筒体的制造安装中的误差或者设备筒体的弯曲会造成径向以及端面的偏摆；筒体轴向窜动以及热胀冷缩；迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小；因此密封效果会受到影响，尤其是迷宫密封，基本上不再被应用到生产中。

因此文章仅仅对前述应用较多且较为成熟的密封方式（气封式、摩擦式）进行论述。

1 气封式气封式的密封使得静止件同运动件完全脱离了接触，密封全靠气体，其原理就是在密封处形成正负气压氛围。

这种负压密封的方式在苏联曾经使用过，但是由于抽出气体中含有较多的尘粒，想要排入大气需要经过必要的净化措施，不但不能提高生产效率还要增设精华设备，系统也较为复杂，因此没有得到应用。

而常用的正压式密封在风罩两侧的冷风套以及筒体处设置有专用的鼓风机，其设置位置在扇形的密封板外部。

通过空气喷嘴对护板进行冷却，从而延长窑口护板寿命。

而空气在筒体以及护板处会被预热，之后再风罩正压作用下，通过垫板缝隙进入窑头罩内，而一部分则被排出设备。

窑头密封改造方案

窑头密封改造方案可以采取以下措施：
1.更换新型密封材料：将原有的密封材料更换为新型的高温耐磨
材料，如陶瓷纤维、刚玉等，以提高密封性能和使用寿命。

2.改进密封结构：对密封结构进行改进，如采用多层次、多道密
封，增加密封的可靠性。

同时，可以设计特殊的密封件，使其
更好地适应高温、高压和高腐蚀性的环境。

3.定期检查维护：对密封装置进行定期检查和维护，及时发现并
解决密封问题，避免因密封失效而导致窑头漏风、漏料等问题
的发生。

4.强化冷却系统：加强窑头的冷却系统，提高冷却效果，降低密
封装置的工作温度，减少密封材料的磨损和老化。

5.增加备用密封装置：为窑头密封装置增加备用密封装置，在主
密封装置出现故障时，能够快速更换备用密封装置，保证窑头
的正常运转。

总之，窑头密封改造方案需要结合具体情况进行定制，需要考虑到设备型号、工作温度、工作压力、腐蚀性等因素。

同时，改造过程中要注意安全问题，遵循相关规定和操作规程，确保改造工作的顺利进行。