回转窑的密封结构及改进措施

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回转窑的结构与工作原理

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回转窑的斜率与窑的转数和填充率有关。回转窑的斜率β↑ vm ↑
物料的填充率应越大，窑的转数应越大。
填充系数：窑内物料的体积占筒体容积
的百分比。用下式表示，即
3600vm
m
4
Di2
m
m 单位时间通过某带的物料量t / s
vm 某带物料的运动速度m / s
11:17:50
物料的休止角α↑ vm ↓ 物料的粘度越大，流动性困难，则 vm ↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则 vm ↑
4、支承装置
瓦，球面瓦坐在具有凹球面的轴承底座上，球面起到调位作用。衬瓦采用油勺供油的润滑方式，并在球面瓦中通冷却水进行冷却。
每个主轴承装有两只电加热器，一只热电阻。热电阻控制电加热器的动作，并能检测油温。
4、支承装置
示意图：
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动
筒体
1次，4个小时一次
每次移动幅度约50
6、密封装置
运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动，密封性能好。
图2-8。为我厂1000t/d窑头密封装置
静止迷宫槽、风冷套、石墨块、滑键、静止摩擦片、滑动摩擦片、钢丝绳。
6、密封装置
SM型窑头密封系石墨块径向接触式和迷宫组合的密封型式。窑筒体一周的石墨块，由重锤通过钢丝绳将其压紧，使之与窑筒体紧密接触。钢丝绳对石墨块的压紧分为上、下两部分，由于石墨块的自重对压紧力大小的影响，两部分的重锤重量不同

回转窑工作原理及结构

回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。它

通过回转筒的旋转运动，对物料进行热处理、干燥、煅烧等工艺过程。本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。

一、工作原理

回转窑的工作原理可以简单描述为：物料从进料端进入回转筒，随着回转筒的

旋转，物料在回转筒内逐渐向出料端挪移。在这个过程中，物料受到热风和火焰的作用，发生一系列的化学反应和物理变化。最终，经过煅烧的物料从出料端排出，完成整个工艺过程。

具体来说，回转窑的工作原理包括以下几个方面：

1. 物料进料：物料通过进料端进入回转筒，通常由螺旋输送机或者斗式提升机

等设备将物料送入。

2. 热风供应：回转窑内需要高温热风进行热交换，通常由燃烧设备产生的热风

通过风机送入回转筒。

3. 燃烧设备：回转窑常用的燃烧设备有煤粉燃烧器、天然气燃烧器等，通过燃

烧产生的火焰和热风提供热源。

4. 回转筒运动：回转窑内的物料是通过回转筒的旋转运动实现向出料端的挪移。回转筒通常由钢板焊接而成，具有一定的刚性和耐磨性。

5. 热交换：在回转窑内，物料与热风和火焰进行热交换，从而实现热处理、干燥、煅烧等工艺过程。热风通过回转筒与物料接触，使物料逐渐升温，同时将水分等挥发物带走。

6. 出料：经过煅烧的物料从出料端排出，通常由出料装置将物料送出。

二、结构组成

回转窑的结构通常由以下几个部份组成：

1. 回转筒：回转筒是回转窑的主体部份，通常由钢板焊接而成。回转筒的直径

和长度根据生产工艺和产能需求来设计。回转筒内部常有一定的衬板，以提高耐磨性。

2. 轴承支撑装置：回转筒需要通过轴承支撑装置固定在轴上，以保证回转筒的

回转窑的密封结构及改进措施

作者：李秋丹

来源：《中国机械》2013年第06期

摘要：回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较，针对回转窑的特点及密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封，它能很好的适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，保证了良好密封的效果。

关键词：回转窑密封装置特点改进复合柔性密封

熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥、化工及冶金等行业的关键生产设备，回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少入窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。在回转窑的运行过程中，冷端负压高极易吸入大量冷空气，使窑内大量的废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧，冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，污染坏境。密封是将筒体与窑头罩、窑尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带，因此，回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。

1.烧成系统回转窑对密封的要求

烧成系统是热工环境。以窑尾为例，不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。因此，这种复杂的工艺条件下，要求密封应具备以下的特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护方便等综合使用成本。

回转窑窑头密封装置的改造

维普资讯 http://www.cqvip.com
润滑
・密封
回转窑窑头密封装置的改造
王楠萍
（铝股份中州分公司装备能源部，河南焦作４４７）中５１４
［摘
要］介绍４．５×１０Ｉ回转窑窑头密封装置的结构及先后两次对其进行的改造；造后的密封装０ＩＴ改
存在明显问题：
大改善，也存在下列问题：但 ① 立板找圆难度大、果差，擦动圈的径向偏效唪
摆难以控制在２０ｍｍ以内，低了密封效果，重降加
了摩擦动圈和摩擦片的磨损； ② 摩擦动圈和立板之间呈密闭式结构，热条散件差，擦动圈表面温度高达１０，在摩擦面上摩８℃ 而难以进行有效的润滑；因摩擦动圈线速度大，期又长工作在高温、粉尘环境中，擦动圈和摩擦片磨损高摩很快，用寿命很短；使 ③该装置结构复杂，装检修难度大、期长；安工 ④ 适应简体径向偏摆能力差，当运行一段时间简体径向偏摆增大时，法对摩擦动圈的圆度进行无

窑尾密封装置的改造

李天荣云南磷肥厂水泥分厂(昆明市，650113)

1原窑尾密封结构

我厂φ3.5m×120m干法中空回转窑，窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封(见图1)，由于窑尾温度高(650℃)，活动套筒活动困难，固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难，磨损快，压紧轮故障多，因此维修困难，漏风严重。

图1原窑尾密封结构

1.冷烟室；

2.挡板；

3.活动套筒；

4.窑筒体；

5.法兰；

6.固定摩擦圈；

7.活动摩擦圈；

8.挡风圈法兰

经过对各种密封方式的比较，结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况，设计采用了重锤式石墨密封(见图2)，于1998年7月，利用停窑检修时间，对窑尾密封结构进行了改造。

图2重锤式石墨密封结构

1.耐热混凝土；

2.挡板；

3.活动套筒；

4.窑筒体；

5.楔铁；

6.夹板；

7.垫板；

8.钢丝绳；

9.挡风圈法兰；10.石墨块

2重锤式石墨密封的结构及零件加工

1)将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。

2)将原密封套筒向冷烟室移动，使之与原挡风圈法兰的距离大于200mm，留足窑体膨胀、上下窜动的间隙。

3)将活动套筒找正用筋板固定在冷烟室上，距冷烟室挡板30mm处花焊上高50mm的挡板，用耐热混凝土填入，将此漏风点消除。

4)在原活动套筒法兰上安装楔铁、垫板及夹板。

5)将石墨块压入法兰与夹板中间，为便于下部石墨块的安装固定，在夹板上开有φ10的孔，安装时先将石墨块压入，用圆钢或螺栓插入孔内暂时固定，待钢丝绳及配重安装完毕再将圆钢取下。

密封结构零件：

石墨块(见图3)：用碳素石墨块加工制成，具有较好的润滑和耐磨性，整圈共16块。石墨块内径比窑外径大5mm，它与楔铁构成的同心圆比窑筒体外径稍大，使石墨块与窑筒体的摩擦力减小，延长石墨块的使用寿命。

回转窑工作原理及结构

回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、化工冶炼等领域。它通过回转运动将物料进行加热、烧结、干燥等处理，实现物料的转化和生产过程的控制。本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。

一、工作原理

回转窑的工作原理基于物料在回转过程中的热交换和化学反应。具体而言，回转窑主要通过以下几个步骤实现物料的处理：

1. 物料进料：物料从回转窑的进料端进入，通常由给料装置将物料均匀地送入回转窑内。

2. 加热区：物料在回转窑的加热区受到高温气体的加热，温度逐渐升高。这一区域的温度通常较高，可以达到物料需要的热处理温度。

3. 反应区：在回转窑的反应区，物料发生化学反应或物理变化。例如，在水泥生产中，原料在这一区域发生煅烧反应，生成水泥熟料。

4. 冷却区：物料在回转窑的冷却区受到冷却气体的作用，温度逐渐降低。这一区域的温度通常较低，可以使物料快速冷却并固化。

5. 出料：经过处理的物料从回转窑的出料端排出，并通过相应的传送带或管道进行收集或进一步处理。

二、结构组成

回转窑的结构主要由以下几个部分组成：

1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部分，通常由高温耐火材料制成。它是一个长而圆柱形的容器，具有一定的倾斜角度，以便实现物料在回转过程中的顺利运动。

2. 转动装置：回转窑的转动装置负责驱动窑筒的回转运动。常见的转动装置包

括齿轮传动、液压传动和链传动等。转动装置通常由电机、减速器、传动轮等组成。

3. 轴承支撑装置：回转窑的轴承支撑装置主要用于支撑和固定窑筒，以确保其

平稳回转。通常采用滚动轴承或滑动轴承等结构。

回转窑密封装置作用与特点

（一）作用

在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。回转窑是在负压下进行操作的，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止窑的粉尘外泄，必须在上述两处分别设置密封装置。在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，从面保证窑的产、质量。因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，良好的密封是十分重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备人窑的二次空气量，并降低二次空气的温度。这样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，因该处是全窑负压最大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从面导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。此时回转窑，如果仍要使风量、嫩料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排风机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体含有细粉物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响环境卫生。因此，回转窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。

（二）特点

对回转窑密封装置的基本要求是具有良好的密封性能，使诵入的空气量能降到最少程度。回转转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑主

1.适应筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应简体各方面的运动。如回转窑在转动，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩，筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达10 mm-20 mm.

回转窑窑头窑尾密封的发展

由于回转窑的特殊工作原理及回转窑复杂的运动。包含高温、径向轴向窜动、不通心。导致刚性密封效果差。经张椿琪多年工作经验，研制出最新柔性密封。自带润滑柔性密封方式，彻底解决了窑尾漏风漏料问题。在现有窑头窑尾柔性密封中，使用效果最好，寿命最长。

回转窑一代密封方式及优缺点：

1.气缸式端面密封

2.迷宫式窑密封

3.石墨块窑密封

4.挡板式窑密封

以上密封为刚性密封，为最早使用窑密封方式，结构复杂，维修率高，使用寿命短，密封效果差。不适合回转窑的径向轴向窜动的密封。现以基本淘汰，大多数改为二代柔性密封方式。

回转窑二代密封方式及优缺点：

1.单层鱼鳞片式密封

2.双柔式窑密封

3.双向滚动式密封

以上密封为现基本流行密封。在单层鱼鳞片密封的方式改进，增加至三层密封至四层（挡风板），效果提高很多，漏风率在5%左右，

基本达到环保节能。缺点是钢对钢的直接摩擦。导致磨耗高，寿命缩短。

回转窑三代密封方式及优缺点：

1.自带润滑耐磨柔性密封

三代回转窑密封是在多位专家及一线工作人员。共同钻研，多次反复试验，终于成功研制耐高温，能润滑，密封效果好，使用寿命长的柔性密封方式。适合各类回转窑窑头窑尾密封。漏风率小于1% 如有问题，可百度张椿琪

三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用

１９（）９９２．
２气缸式密封结构．３气缸式密封结构是接触式密封的一种，的基它
本结构是沿着简体周向均匀布置若干气缸，气缸轴套施压在烟室端面上，固定面在窑的旋转及上下窜
（编辑：新）收修改稿日期：０００— ７沈（２１—５２）
上，一端则固定在压架上，过压架将弹簧的拉力另通作用在石墨块的外圆上，石墨块紧紧抱住密封套使筒以实现密封。这种结构弹簧因离高温的窑尾烟室
很近，导致弹簧老化加速，这就使得石墨块与密封套
筒贴合不严，响到密封的效果。影
密封形式多种多样，它们相同的特点是通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保
是由内外两层钢片组成，中间加入了耐高温且能且很好阻隔空气的硅铝酸纤维毡。因此，种结构起这
动时始终与窑简体保持接触，达到密封目的，见图５。图５这种结构的优点是周向受力平均，易出不现局部缝隙，密封效果很好；其气路复杂，要专但并门配备空压机为气缸连续供气，保持持续的密以

回转窑工作原理及结构

【回转窑工作原理及结构】

一、工作原理：

回转窑是一种常用的热处理设备，主要用于煅烧、焙烧、还原、干燥等工艺过程。其工作原理如下：

1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑，进料口通常位于窑筒的一端。

2. 窑筒旋转：回转窑的窑筒通过电机、齿轮、链条等传动装置驱动，使其沿水平轴线做连续、缓慢的旋转。

3. 热传导：在回转窑内，物料受到火焰和烟气的热传导，使其温度逐渐升高。

4. 化学反应：物料在高温环境下发生化学反应，如煅烧、焙烧、还原等过程。

5. 烟气排放：烟气通过窑筒的另一端排出，经过处理后排放到大气中。

6. 产物收集：经过热处理后的物料从窑筒的另一端排出，经过冷却后进行收集和包装。

二、结构组成：

回转窑的结构主要由以下几个部分组成：

1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部分，通常由钢板焊接而成。它具有一定的强度和刚度，能够承受物料和烟气的重量和冲击。

2. 转轴：转轴是连接电机和窑筒的部件，通常由高温合金钢制成，具有足够的强度和耐磨性。

3. 转动装置：转动装置包括电机、减速器、齿轮和链条等，用于驱动窑筒的旋转。

4. 密封装置：密封装置用于防止烟气和物料的泄漏，通常包括机械密封和气体

密封两种形式。

5. 烟气处理系统：烟气处理系统包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，用于净

化烟气，保护环境。

6. 进料和出料装置：进料和出料装置通常由斗式输送机、螺旋输送机等组成，

用于物料的进出。

7. 冷却装置：冷却装置用于对热处理后的物料进行降温，通常采用风冷或水冷

方式。

8. 控制系统：控制系统用于监控和控制回转窑的运行参数，如转速、温度、压

回转窑的密封问题分析

工业技术
２０１４年第５期Ｉ科技创新与应用
回转窑的密封问题分析
杨楠 Βιβλιοθήκη Baidu
（北方重工集团有限公司矿山冶金设备分公司。辽宁沈阳１１０１４１）
摘要：回转窑的工作受到两端密封的影响，对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。文章通过对目前回转窑的密封水平进行了论述，详细的探讨了目前应用较为广泛且技术水平较高的气封式以及径向摩擦式和端面摩擦式的工作原理以及结构
特点。关键词：密封；回转窑；结构
回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少方向是相反的，为的是躲避有可能出现的漏料现象，正是由于上述会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封的两个气缸固定位置在烟室，而不是浮动的密封板之上，因此为平性的要求较高，需要减少设备的漏风。密封效果会对设备的燃烧效衡压力，在接触面周围需要分别进行供气，采用两套管路向上部和率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热下部的气缸进行供气，并且气缸的压力也由不同的调节器继续拧控耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风制，在进行操作时对于下部气缸可以适当的调高压力作用。机运转。所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效２．２弹簧杠杆式率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。端面摩擦密封主要由烟室上的固定环和一周若干块随窑回转回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种。非接触密封又可的活动扇形板来实现。后者由铰链支承于窑简体末端延伸的部分，以分为气封式、迷宫式两种类型，而接触式则能够分成径向摩擦、端借助于拉力弹簧和杠杆机构，把扇形板压向烟室的固定环上，保持紧面摩擦两种。回转窑的密封问题主要是由于无论是哪种密封都会多密接触。扇形板外圆与环形内表面之间的间隙可通过高度调整机构少存在误差和问题，诸如，简体的制造安装中的误差或者设备简体控制。由于扇形板是随窑转动的，不受简体偏摆的影响，所以间隙可的弯曲会造成径向以及端面的偏摆；筒体轴向窜动以及热胀冷缩；以调到小至０．５ＭＭ既允许扇形板的轴向浮动，又能实现较好的迷宫迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小；因此密封效果会受到影密封。响，尤其是迷宫密封，基本上不再被应用到生产中。因此文章仅仅对３径向摩擦式前述应用较多且较为成熟的密封方式（气封式、摩擦式）进行论述。３．１石墨块密封１气封式这种密封主要由一周多块石墨板围绕窑筒体组装而成，石墨块气封式的密封使得静止件同运动件完全脱离了接触，密封全靠的大小及数量根据窑直径和石墨货源规格而定，国内第一套石墨密气体，其原理就是在密封处形成正负气压氛围。这种负压密封的方封是在太原水泥厂７０年代初投入使用的，以后在国内其它水泥厂式在苏联曾经使用过，但是由于抽出气体中含有较多的尘粒，想要中得到推广，并不断完善。由于石墨具有润滑性能，磨损小，对简体有排入大气需要经过必要的净化措施，不但不能提高生产效率还要增保护作用，且造价低矛易于制作，安装维修方便。使用中出现的缺点设精华设备，系统也较为复杂，因此没有得到应用。是：下部石墨块易被熟料颗粒卡住，不能复位，使石墨块与简体脱离而常用的正压式密封在风罩两侧的冷风套以及简体处设置有接触，形成漏风缝隙。有的工厂把弹簧改为钢丝绳缠绕一周，靠重锤专用的鼓风机，其设置位置在扇形的密封板外部。通过空气喷嘴对拉紧。我们曾在太原水泥厂作了改进设计，结构型式与原型基本未护板进行冷却，从而延长窑口护板寿命。而空气在简体以及护板处变。但把石墨块支架由原来静止的改为随窑转动的，这样就在不断回会被预热，之后再风罩正压作用下，通过垫板缝隙进入窑头罩内，而转的过程中，随时把侵入的颗粒清理出来，避免卡住，同时弹簧在转部分则被排出设备。由于正常工作中的窑头罩中气压约为微负压动中通风冷却较好肪止过热失效。在工厂实际应用反映良好。状态，且窑头的悬臂比窑尾悬臂短了三分之二，价值密封板的偏摆３．２薄片式预留间隙小，因此进入窑内的气体不多，且经过预热后的气体不会使用耐热性良好的薄弹簧钢板在周围进行均布，将钢板固定在对窑内的燃烧造成过大的影响。因此处于该原因，只有窑头才能够支架上，另外自由端则通过形变反弹应力压于简体之上。薄片之间应用正压气封，而对于负压比较大的窑尾则不适合应用气封式密封相互交叠类似鳞片状，用以消除薄片结构之间的间隙。目前在一些结构。在风罩处设置锁风阀以及灰斗，用以卸除漏料，并且该结构能回转窑中也使用薄片式密封结构，将薄片设置在沉降室内，在法兰够有效提高设备的密封性能。气封式密封结构的最大优点是不会造上同窑头处的风冷套相互贴合。而沉降室的位置则在窑头罩的端成部件磨损且结构简单，维修便捷。但是同样也存在较大的缺陷，首面，除了薄片自身由于弹性产生应力之外，还应当用钢丝绳将自由先无法避免空气的漏人，其次会降低窑系统的热效率。端进行缠绕固定，并使用重锤将绳子的另一端予以拉紧固定。而薄２端面摩擦式片之间的密封可以通过双层结构令交叠缝错开。另外由于窑头处的２．１气缸式温度较高，因此需要在该处设置折流隔热板，用以防止弹片过热而气缸式密封结构主要通过接触实现，靠摩擦环的动静端面予以出现的密封效果不佳的现象。若是窑头处出现了偶然正压现象时，保持。而为实现静止的密封环能够微小的进行浮动，用以使其能够也能够挡住被正压鼓出的灰尘粒，使得灰粒进入灰斗。该种密封方适应筒体出现的轴向位移，另外采用石棉绳对密封处进行缠绕，进式只要具有足够的摩擦力，那么密封性能就能够很好的被保障，因行填料式密封。实际上该种密封原理早在上世纪就应用在窑尾密封此在窑头处能够使得窑偏摆适应性增加。并且在零件的跟换、加工结构中，而目前所使用的气缸式密封是在此基础上进行了结构改上，该处结构都较为方便，正是由于这种经济性，使得该种方式被广进，完善之后的技术。根据实际的分析能够分析出三个改进之处。泛的适用。（１）保证摩擦环之间的密封性以及贴合性，而利用均匀分布的综上所述，窑的密封有多种多样，特点各异，形式不同，虽然本气缸对密封处进行加压，相对比过去的重锤杠杆原理或者小车原理文介绍的几种都是目前国内外成熟、先进的可供采用的型式，但是的加压方式先进许多。正确的选择取决于多种因素，如规格以及窑型、制造维修水平、预（２）过去承托式的密封环支承改为更为先进的悬吊式。期效果和经济性等，不可能用单一的型式满足各种不同的情况，设ｆ３）对原有填料函从固定改进为浮动，并对浮动环的重量以及尺计者只有根据用户的实际需要，采取针对性的条件选择制定最合理寸相对的缩小。的方案才能使得回转窑的密封收到最佳的效果。参考文献通过上述三个主要技术方面的改进，使得浮动环变得更加方便灵活，而气压缸能够均衡气压，且方便调整，保证摩擦环之间能够在『１］丁晓东．回转窑窑尾密封分析Ⅲ．中国建材装备．１９９９年０４期．任何情况下良好的接触，由于贴合较好，因此严密性较高，且能够避『２１杨高．回转窑温度自动控制系统［Ａ】．２０１１中国有色金属行业仪表免不均磨损的出现，提高密封结构、耐久性以及密封的可靠性。目前自动化学术会议论文集［Ｃ】．２０１１年．所使用的窑尾气缸式密封结构中，浮动密封板是被悬吊于小车之上『３１谭治江．回转 ��

回转窑密封设计

一、引言

回转窑是用于生产水泥和其他矿石的重要设备，其密封设计对于提高生产效率和保护环境都具有重要意义。本文将探讨回转窑密封设计的相关问题，包括密封的作用、常见的密封方式以及密封设计的要点。

二、密封的作用

回转窑的密封设计主要有两个方面的作用：一是防止物料和烟气泄漏，确保生产过程的稳定性和安全性；二是减少能源的损失和环境污染，提高生产效率和环保水平。

三、常见的密封方式

1. 机械密封

机械密封是回转窑常用的密封方式之一。它采用密封装置将回转窑和外界隔离，防止物料和烟气泄漏。机械密封的优点是密封效果好，可靠性高，适用于高温和高压环境。然而，机械密封的安装和维护较为复杂，成本较高。

2. 碳环密封

碳环密封是一种简单而有效的密封方式。它通过在回转窑轴承处安装碳环，形成密封层，防止物料和烟气泄漏。碳环密封的优点是结构简单，安装方便，成本较低。然而，碳环密封的密封效果较差，

容易受到磨损和腐蚀。

3. 气体静压密封

气体静压密封是一种高效的密封方式。它利用气体的压力将密封件与回转窑轴承接触面密封，防止物料和烟气泄漏。气体静压密封的优点是密封效果好，摩擦力小，寿命长。然而，气体静压密封的制造和维护成本较高。

四、密封设计的要点

1. 材料选择

密封件的材料选择应根据回转窑的工作条件来确定。对于高温环境，应选择耐高温材料；对于腐蚀性气体，应选择耐腐蚀材料。同时，密封件的硬度和弹性模量也需要考虑，以保证密封效果和使用寿命。

2. 密封结构

密封结构的设计应考虑到密封件的接触面积和压力分布。合理的密封结构可以提高密封效果和使用寿命。此外，还需要注意密封结构的紧固方式，以便于安装和维护。

回转窑密封改进措施

一、存在的问题

某水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线，配备

Φ4.8m×74m回转窑，窑头密封为双层鱼鳞片式密封。鱼鳞片较短，容易磨损，鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅，窑头负压波动，密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出，飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料，环境污染严重。同时，飞砂料的逸出加剧了一挡托轮的磨损，缩短托轮检维修周期，且飞砂料进入托轮瓦座内导致一挡托轮瓦润滑油更换周期缩短。窑尾密封为气缸式，正常运行时，密封较好，无漏料情况，但停窑后预热器积料囤积于窑尾密封处，辅传转窑时，积料由密封处泄漏，既污染环境又增加了员工劳动强度。为彻底解决窑头窑尾密封漏料问题，该公司于2019年大修期间实施了窑头窑尾密封技术改造。

二、技改方案

该公司窑头密封漏风漏料的主要原因为窑头罩侧壁变形外突，冷风套太窄，造成鱼鳞片长度不够，柔性密封的柔性效果不好，同时冷风套的连接形式不好，致使冷风

套连接不牢。改造将窑头双层鱼鳞片式密封更换为新型柔性密封装置，主要措施：

(1)对窑头罩侧壁变形处进行修复；

(2)保留窑头罩的第一连接套，更换第二连接套，在第二连接套内加装挡料环装置，以防喷料。具体部件包括：前挡料环，前挡料环迷宫套筒，挡料环，挡料环迷宫套筒，挡料环加固环两套，后挡料环连接套筒，后挡料环；

(3)加长冷风套，割掉冷风套的喇叭口处法兰，重新制作一个宽350 mm的冷风套和一宽150 mm的喇叭口焊接到原来的冷风套上；

(4)冷风套的连接改为活动弹簧板式，确保冷风套在冷热态的变化下与窑筒体保持稳定连接；

回转窑窑头和窑尾罩密封结构的改进

影响。
程是由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料
运动等组成，分逆流和顺流的两种工作方式，
本文针对逆流、还原焙烧回转窑加以介绍。
２密封结构的改进
传统的回转窑窑头密封覃和窑尾密封罩多采用轴向迷宫式密封结构，如图２所示。密封罩固定在沉降仓的仓壁上，其上设有固
要求不太严格的场合。
针对传统迷宫式密封结构的缺陷，对该
结构进行了改进，即在传统迷宫式密封结构的基础上叠加了由摩擦圈、径向密封环、石棉盘根、弹簧板及密封端盖组成的端面密封结
构，改进后的密封结构见图３。
回转窑是对散状物料或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等行业。常见的回转窑按处理物料不同可分水泥窑、石灰窑以及冶金化工窑。冶金化工窑主要用
工作原理：固定迷宫圈焊接在沉降仓的
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总第１３４期
湖南生物机电职业技术学院体育馆方案设计

回转窑的结构及工艺特点一、回转窑的技术参数1、产能5000th2

回转窑的结构及工艺特点

一、回转窑的技术参数：

1、产能：5000t/h

2、规格：φ4.8×74m

3、型式：单传动、单液压挡轮

4、窑支承：3档

5、斜度：4％（正弦）

6、转速：主传动：0.35～4r/rim 辅传动：7.36r/min

二、回转窑的工作原理概述

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且于水平线成规定的斜度，由3个轮带支撑在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。

三、回转窑的结构和组成：

回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。

窑筒体采用锅炉钢制成，其特点是大大降低了窑体的重量，采用自动焊焊接。窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风制冷。筒体上有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板件存在一定的间隙，其大小值由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的与筒体间保持微量的滑移。

采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。各轴承点均设有测温装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

回转窑工作原理及结构

回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。它具有高效、节能、环保等优点，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。

一、工作原理

回转窑主要通过回转筒的旋转来实现物料的加热、煅烧和冷却等工艺过程。其工作原理如下：

1. 物料进料：物料通过进料口进入回转筒内，通常由输送机或提升机等设备进行输送。

2. 加热煅烧：回转筒内设置有燃烧器，燃烧器将燃料燃烧产生的高温燃烧气体引入回转筒内，与物料进行热交换，使物料逐渐升温并发生化学反应，实现煅烧过程。

3. 煅烧反应：在高温下，物料中的水分、有机物和其他挥发性物质被蒸发和分解，产生各种气体和烟气，同时发生一系列化学反应，使物料逐渐转化为熟料。

4. 冷却：煅烧后的物料需要进行冷却，以降低温度，增强熟料的稳定性。回转筒内设置有冷却装置，通常采用冷风或水进行冷却。

5. 产物排出：冷却后的熟料通过排料口排出回转筒，通常由排料机或输送机等设备进行排出。

二、结构组成

回转窑的结构主要由以下几个部分组成：

1. 回转筒：回转筒是回转窑的主体部分，通常由钢板制成，具有一定的强度和耐高温性能。回转筒的直径和长度根据生产需求进行设计，通常直径较大，长度较长。

2. 转动装置：回转筒通过转动装置实现旋转运动。转动装置通常由电机、减速器、齿轮等组成，能够提供足够的扭矩和转速，确保回转筒的稳定运转。

3. 密封装置：为了防止物料和烟气泄漏，回转窑设置有密封装置。常见的密封形式有机械密封、气体密封和封头密封等，能够有效地保持回转筒的密封性能。