制造业质量审核作业指导书
黑色金属冶炼及制品制造业审核作业指导书
黑色金属冶炼及制品制造业审核作业指导书一、目的和范围本文件适用欲指导中心OSHMS审核员进行：黑色金属冶炼及制品制造业“专业的现场审核及审核组专业培训。
组织申请OSHMS认证实施审核的活动。
二、专业代码第16.1：黑色金属冶炼及制品制造业三、主要流程、危害及其控制措施（以炼铁、炼钢及钢材轧制为例）1、主要过程（见附图）2、主要危害及其控制措施：1）各段主要危害因素：i)高炉、转炉炉体热辐射、各阶段高温作业环境引发员工中暑（热射病、热痉挛）；ii)高炉出铁时，铁水或熔渣飞溅引发人员烧伤，铁水、熔渣遇水爆炸导致人员受伤害；iii)转炉吹炼过程的钢水喷溅，造成人员伤害；iv)异常情况下的跑铁水、钢水和熔渣，可能出现人员伤亡和设备的严重损失；v)连铸浇注时，钢水飞溅引发人员烧伤，钢水遇水易爆炸导致人员受伤害；vi)煤气泄露引发人员中毒，以及煤气泄露可能引发的火灾、爆炸；vii)上料、配料操作，以及出铁口通风不良，烟尘、粉尘易造成员工尘肺（煤工肺、金属肺等）；viii)焦炉粉尘吸入人体引发操作者肺癌；ix)设备运行中的强烈噪音（如轧机）引起职业性耳聋；x)冷轧酸洗时，酸洗液（盐酸或硫酸）可能引起对人的化学灼伤；xi)设备的意外事故（如料车、起重设备钢绳断裂），各类设备安全防护装置不全以及高空作业的安全防护不当造成机械伤害、物理、打击、高空坠落等事故。
2）其他i)运输过程：厂内铁路运输、矿石运输过程中的车辆伤害；ii)设备运行中水压降低或停水可能造成冷却器件爆炸；iii)休风、送风、停风及煤气系统动火施工时可能引发煤气爆炸；iv)长期休风期间，冷却设备漏水产生水煤气爆炸；v)炉顶火熄灭后再行点火时，炉顶、风口易爆炸、伤人；3、常用设备、设施：1）炼铁高炉本体（以有效容积区分：小型高炉一般为300立方米以下，中型高炉为300~1000立方米，大型高炉为1000~3000立方米，巨型、高炉为3000立方米以上）；上料系统（带式上料机、料车上料机）；送风系统（高炉鼓风机、热风炉及阀类、高炉喷吹设备）；高炉料仓和布料系统（布料器无料钟炉顶或有料钟炉顶）；炉前渣铁处理系统（开铁口机、泥炮、堵渣口机、铁水车、渣罐车等）；制粉除尘系统（制煤粉设备、喷吹装置）；煤气除尘系统（除尘装置、脱泥脱水设备、煤气透平发电设备）；水系统（泵站、阀组、冷却器）。
产品审核作业指导书
产品审核作业指导书一、概述产品审核是指针对某一产品的质量、安全性、合规性等方面进行全面评估和审查的过程。
本作业指导书旨在指导产品审核人员进行高效、准确的产品审核工作，确保产品的质量符合标准要求，并保障消费者的权益。
二、审核流程1.确定审核范围和目标产品明确审核的范围和目标产品，包括产品的种类、规格等信息，以便为后续审核工作的开展提供明确的方向。
2.收集相关资料收集与审核产品相关的资料和文档，包括产品设计文件、生产流程文件、质量控制文件等，确保审核过程中有充分的依据和参考。
3.准备审核计划根据审核的目标、范围和时间要求，制定详细的审核计划，包括审核的时间安排、审核人员的分工等，以确保审核工作的有序进行。
4.开展现场审核根据审核计划，组织审核人员进行现场审核，对产品的生产过程、质量控制等方面进行全面检查和评估，并记录和整理相关的审核结果。
5.整理审核报告根据审核结果，编写产品审核报告，包括对产品的优点、存在的问题、改进意见等，以便为后续的改进工作提供可行性建议。
6.审核结论及反馈根据审核报告，给出审核结论，包括审核通过、审核通过但有改进要求、审核不通过等，同时将审核结果及相应建议反馈给相关部门或团队。
7.跟踪和评估在审核结论及反馈后，跟踪和评估相关团队的改进工作，确保审核所提出的问题得到有效解决，并对改进后的产品进行再次审核。
三、审核要点1.质量控制关注产品的质量控制体系设施和关键检测点，确保产品的质量符合标准要求，采取措施预防和纠正不良质量。
2.合规性审核对产品的设计、生产和销售过程进行合规性审核，确保产品符合法律法规和相关标准的要求，保障消费者的合法权益。
3.风险评估对产品的安全性进行评估，分析产品在正常使用和异常情况下的风险，确保产品使用过程的安全性和可靠性。
4.文件和记录的管理关注产品生产过程中的文件和记录管理，包括生产记录、检验记录等，确保文件的准确性、文件管理的完整性。
5.制定改进措施根据审核结果，制定针对性的改进措施，包括对产品的设计、生产、质量控制等方面进行改进，以提升产品的竞争力和市场认可度。
制造业质量管理体系作业指导书
制造业质量管理体系作业指导书第1章质量管理体系概述 (5)1.1 质量管理基本概念 (5)1.2 质量管理体系标准 (5)1.3 质量管理体系构建与实施 (6)第2章质量管理体系文件编制 (6)2.1 质量手册 (6)2.1.1 编制目的 (6)2.1.2 内容要求 (6)2.1.3 更新与审批 (7)2.2 程序文件 (7)2.2.1 编制目的 (7)2.2.2 内容要求 (7)2.2.3 更新与审批 (7)2.3 作业指导书 (7)2.3.1 编制目的 (7)2.3.2 内容要求 (7)2.3.3 更新与审批 (8)2.4 记录表格 (8)2.4.1 编制目的 (8)2.4.2 内容要求 (8)2.4.3 管理与保存 (8)第3章质量管理体系内部审核 (8)3.1 审核概述 (8)3.1.1 目的 (8)3.1.2 范围 (8)3.1.3 原则 (8)3.2 审核计划的制定 (9)3.2.1 编制审核计划 (9)3.2.2 审核计划内容 (9)3.2.3 审核计划审批 (9)3.3 审核实施 (9)3.3.1 审核准备 (9)3.3.2 审核启动 (9)3.3.3 实地审核 (9)3.3.4 审核记录 (10)3.4 审核报告与纠正措施 (10)3.4.1 审核报告 (10)3.4.2 审核报告分发 (10)3.4.3 纠正措施 (10)3.4.4 跟踪验证 (10)第4章过程控制 (10)4.1 质量策划 (10)4.1.1 质量目标制定 (10)4.1.2 流程策划 (10)4.1.3 作业指导文件编制 (10)4.2 供应商管理 (10)4.2.1 供应商评审 (11)4.2.2 供应商质量控制 (11)4.2.3 供应商质量改进 (11)4.3 生产过程控制 (11)4.3.1 设备管理 (11)4.3.2 物料管理 (11)4.3.3 生产过程监控 (11)4.4 产品检验与测试 (11)4.4.1 检验规程制定 (11)4.4.2 成品检验 (11)4.4.3 产品测试 (11)第5章持续改进 (12)5.1 改进机会识别 (12)5.1.1 数据收集与分析 (12)5.1.2 流程审计 (12)5.1.3 人员培训与技能提升 (12)5.2 改进措施制定与实施 (12)5.2.1 问题诊断 (12)5.2.2 改进措施制定 (12)5.2.3 改进措施实施 (12)5.3 效果评估 (12)5.3.1 改进效果跟踪 (12)5.3.2 效果评价 (12)5.3.3 成果巩固 (13)5.4 持续改进机制的建立 (13)5.4.1 完善管理制度 (13)5.4.2 搭建信息平台 (13)5.4.3 强化组织保障 (13)5.4.4 培养改进文化 (13)第6章人力资源管理 (13)6.1 员工招聘与培训 (13)6.1.1 招聘规划：根据公司业务发展和人力资源需求，制定年度招聘计划，明确招聘职位、人数、任职资格及招聘渠道。
制造业质量审核作业指导书(doc 29页)
制造业质量审核作业指导书(doc 29页)木材、竹、藤、棕、草及其制品业制造业审核作业指导丙(专业代码：24)BCC/AG/S-24/00编制：方丽娟审核：操圣祥批准：汪丽芳实施日期：2002/6/8一、目的指导审核人员有效地对木材、竹、藤、棕、草及其制品业组织的体系（按职业安全健康管理体系审核规范）审核；二、适用范围本审核作业指导书适用于木材、竹、藤、棕、草及其制品业按照职业安全健康管理体系审核规范进行审核作参考，本作业指导书以原木加工，板材、方材的生产，人造板的生产，木制品的加工企业为例。
三、引用的法律、法规及其他要求（一）我国现行主要的安全生产法律、法规《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》(1). [19850510] 冲压安全管理规程(2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程(3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程(4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知(5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知(6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知(7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知(8). [19850606] 起重机械安全规程(1). [19560525] 工厂安全卫生规程(2).[19900516] 劳动部关于颁发《职业安全卫生检测检验站管理办法》的通知(3).[19901005] 劳动部关于颁发《厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定》的通知(4).[19900708] 劳动部关于加强职业安全卫生工作的通知(5).[19850417] 生产设备安全卫生设计总则(6).[19950620] 劳动部关于印发《劳动安全卫生监察员管理办法》的通知（二）安全标准木工机床结构安全通则 GB 12557-90木工平刨床安全管理规程木工平刨床的结构安全标准JB3380-83GB 10961 木工机床操作指示形象化符号ZB J65 015 木工机床噪声声(压)级测量方法机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制JB2738-80木工机床结构安全通则 GB 12557-90《护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件》编制说明压力机的安全装置技术条件 GB 5091-851 UDC 621.975-7磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924电热设备的安全第一部分通用的要求 GB 5959.1-86来自.资料搜索网中国最大的资料库下载GB 3766 液压系统通用技术条件GB 7932 气动系统通用技术条件GB 2894 安全标志GB 2893 安全色GB 4053.1 固定式钢直梯GB 4053.2 固定式钢斜梯GB 4053.3 工业固定式防护栏杆GB 4053.4 工业固定式钢平台GB 5226 机床电气设备通用技术条件ZB J50 016 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 005 金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014 机床包装技术条件ZB J50 017 出口机床包装技术条件GB6441-86 企业职工伤亡事故分类标准GB5748-85UDC613.633：543 作业场所空气中粉尘测定方法GB10437-89 作业场所超高频辐射卫生标准GB10436-89作业场所微波辐射卫生标准GB12348-90工业企业厂界噪声标准GB12349-90工业企业厂界噪声测量方法起重机械超载保护装置安全技术规范 GB12602-90机械加工设备危险有害因素分类 GB 12299-90机械加工设备一般安全要求 GB 12266-90机械设备防护罩安全要求 GB 8196-7起重机司机安全技术考核标准 GB 6720-86起重机械危险部位与标志 GB 15052-94悬挂输送机安全规程 GB 11341-89有毒作业分级 GB 12331-90职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85有毒作业场所空气采样规范GB 13733-92工厂安全健康规程工业企业噪声卫生标准压力容器安全监察规程特种作业人员安全技术培训考核管理办法电气安全管理规程（三）引用标准及参考资料1、职业安全健康管理体系审核规范2、中国林业标准汇编木材与木制品卷中国标准出版社3、木材检验技术张铭、徐峰主编中国标准出版社4、制材工艺与设备高家炽主编东北林业大学出版社5、木材加工工艺学陈宝德主编东北林业大学出版社四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备（一）本指导书范围内包括二类产品的生产过程：1）锯材的生产过程2）人造板材的生产过程3）木制品的加工过程（二）生产活动、工艺过程1．锯材的生产过程：锯材的生产分为原木供应—锯割—干燥—验收四个阶段a、原木供应过程原木到货卸验归原木调头材长设计b、锯割过程原木进锯纵剖再剖裁切毛边c、干燥过程（木材的干燥方法很多，如树叶蒸发水后的生理干燥、大气天然干燥、室干燥、离心干燥、减压干燥等等。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍在制造业中，为了保证产品质量，常常需要进行过程控制。
IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是一种常用的质量管理方法，通过在生产过程中对关键环节进行监控和控制，确保产品符合质量要求。
为了确保IPQC的有效实施，需要编写IPQC作业指导书，明确各个环节的质量控制要求和操作规范。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了指导生产操作人员在生产过程中进行IPQC，并确保产品质量符合要求。
本指导书适用于公司生产线上的各个环节，包括原材料采购、生产过程中的各个工序以及最终产品的包装和出货。
三、IPQC作业指导书内容1. 原材料采购环节1.1 原材料检验要求- 检查原材料的外观、尺寸和标识是否符合要求。
- 对原材料进行化学成分分析，确保符合产品设计要求。
- 进行物理性能测试，如强度、硬度等。
1.2 原材料检验记录- 记录每批原材料的检验结果，包括外观、尺寸、化学成分和物理性能测试结果。
- 如发现不合格的原材料，要及时通知供应商并采取相应措施。
2. 生产过程中的IPQC2.1 工序前准备- 检查设备是否正常运行，确保操作人员熟悉操作流程。
- 准备必要的检测工具和设备。
2.2 工序控制要求- 对每个工序的关键参数进行监控，确保在规定范围内。
- 检查工序操作人员是否按照操作规范进行操作。
- 进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2.3 工序记录- 记录每个工序的生产数据，包括关键参数、抽样检验结果等。
- 如发现不合格的产品，要及时停止生产并进行分析处理。
3. 最终产品包装和出货环节3.1 包装要求- 检查产品外观是否符合要求，确保无损坏和污染。
- 按照规定的包装要求进行包装，确保产品安全运输。
3.2 出货检验- 对包装好的产品进行出货检验，确保产品质量符合要求。
- 对出货产品进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 记录和处理- 记录每批产品的出货检验结果。
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核,包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核;本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核;２引用文件GB/T19000—2000 ISO9000: 2000质量管理体系基础和术语ＧB/T19001—2000ISO9000：2000质量管理体系要求GB/T3324—1995木家具通用技术条件ＧB/T3325—1995金属家具通用技术条件QB/—1994木家具质量检验及质量评定ＱB/—1994金属家具质量检验及质量评定QB/T3658—1999木家具公差与配合QB/T3659—1999木家具形状和位置公差QB/—1999软家具沙发QB/—1999弹簧软床垫QB/T3914—1999家具工业常用名词术语３定义３.1 顾客群一类顾客的群体;根据直接或简接接受产品,可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群;３.2 开料将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序;３.3 裁剪经过裁、锯、割等方法,将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件;３.4 批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序;３.5 贴纸皮、板等以胶粘流粘贴装饰纸皮革、装饰板的过程或工序;３.6 底漆在喷涂面漆前,喷涂符合要求的底层油漆,为面漆打基础的过程;３.7 面漆在家具表面主要是木制或金属制喷涂装饰的油漆过程;其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９家具工业常用名词术语原ＧＢ３３３０－１９８２４产品／服务范围、特点与专业代码４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、０１－０５”４.2 产品特性和质量规范要点４. 家具产品的大致分类：按材料不同分为,木家具、金属家具和软体家具；按功能不同分为,桌、椅、登类、柜类和床类；按用途或使用场所不同分为,办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等;４.2.2 家具产品的特点所用材料广泛：有木制、金属制、塑料或化工材料制造,也有应用以上各种材料的组合加工生产的;结构形状各异：同样的椅子类、桌子类,结构可以完全不一样;产品应用广泛：有家用的,宾馆用的,学校使用和餐厅使用,也有休闲、沙滩旅游等场所用的;生产工序或工艺不统一：各种家具,甚至同一家具各生产厂家均有不同的生产工艺和要求,有的简单,有的复杂;４.2.3 质量规范要点以各家具产品的质量标准或技术条件为基础,按最终、过程和进货采购的质量要求为内容,分别为：最终产品的质量要求以外形、尺寸和表面质量为主体在一定强度要求的基础上;过程质量要求按不同工艺作出规定;木制家具――贴纸皮革、装饰板粘贴和面漆、喷涂为过程质量规范的重点,既是特殊过程也是关键过程;金属家具――焊接与表面喷涂,既是特殊过程又是关键;软家具――粘贴或缝纫为特殊过程;进货采购质量是确保产品质量的基础;组成产品的材料进货验收和检验要点是符合标准要求的材质,包装和表面质量,有时也含外形和尺寸如钢管和钢板的厚度等;４.3 主要顾客群家具制造行业大量的面对直接顾客,即产品的直接接受或使用者;少量的也有面对中间顾客,如家具销售公司;５业务流程产品实现过程家具制造行业的业务流程主要如下：设计开发７.3――原材料采购――――――――交付使用――某些家具生产企业如校用家具生产企业有现场安装的过程以及顾客验收认可等过程;各个过程均有检验穿插;典型的木制家具企业工艺流程如下：产品设计开发――原材料板材和其他采购――――――――――――――――――――――――――各个过程中以操作工自检为基础,专职检验员现场抽检和巡检;最终检验在面漆和试装过程后实施感观全检;６关键质量活动家具行业的关键质量活动一般为设计开发、部件加工制作、试装检验等;涉及的职能部门为技术和生产部门;７审核要点与审核方法按照家具产品及其生产制造过程的特点,根据标准要求,针对各主要过程的质量活动,其审核要点和检查取证方法如下：８法规与技术标准或规范要求的检查方法８.1 家具制造行业除了应满足通用的产品质量法、标准化法、消费者权益保护法、〈安全生产法〉等以外,还须符合或满足国家强制性标准：ＧＢ１８５８０－２００１〈室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量〉ＧＢ18581－2001〈室内装饰装修材料溶剂型木嚣涂料中有害物质限量〉ＧＢ18583－ 2001〈室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量〉ＧＢ18584－2001〈室内装饰装修材料木家具中有害物质限量〉ＧＢ18586－2001〈室内装饰装修材料聚氯忆烯卷材地板中有害物质限量〉８.2 家具制造行业对上述强制性标准或法律法规的执行主要体规在原材料的采购活动和进货检验验证之中;主要通过对标准７;４条款的审核获取证据;８.3 按标准７;４条款要求检查方法要点为：a)合格供方评价准则是否规定了能满足上述标准和法规能力的评价;b对油漆、板材、胶粘剂等的供方的调查评价记录或依据中是否提供了供方的“三Ｃ”认证证书或相应的检测报告证据;c查采购验证记录,进料单位是否在经过评价的“合格供方”;d现场审核：使用的板材、油漆、胶粘剂等是否有“三Ｃ”标志或供方名称是否与“合格供方名单录”相符;e查型式试验报告中按“ＧＢ18583－2001”标准检测的结果是否合格;附录Ａ适用的法律法规和强制性技术标准目录清单：中华人民共和国安全生产法中华人民共和国产品质量法中华人民共和国标准化法〈中华人民共和国消费者权益保护法〉ＧＢ１８５８０－２００１〈室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量〉ＧＢ18581－2001〈室内装饰装修材料溶剂型木嚣涂料中有害物质限量〉ＧＢ18583－ 2001〈室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量〉ＧＢ18584－2001〈室内装饰装修材料木家具中有害物质限量〉ＧＢ18586－2001〈室内装饰装修材料聚氯忆烯卷材地板中有害物质限量附录Ｂ本指导书的补充说明：Ｂ１对生产过程与工艺要求的审核应根据不同的产品和不同的企业的实际情况进行程度上的有效把握;家具制造行业的生产过程和工艺要求从简单到复杂,程度上差异很大;如一家出口美国的沙滩休闲桌椅生产企业,其产品结构、尺寸等十分简单;顾客关注的是组成产品的材料必须是专用的杉木;当地大量生长这些杉木,就地取材,可享受原产地保护政策;而某些家具生产企业,工艺十分复杂;如有家曲木家具生产企业,产品所组成的材料不仅仅是木材,还有树脂类的化工材料,且有专利生产工艺;故审核员必须根据不同生产工艺把握现场审核,获取必要的证据,完成审核任务;Ｂ２家具制造业不仅产品结构复杂,品种繁多,用途广泛,且涉及的专业很广,覆盖化工、机械、塑料、皮革等等专业;审核员应在实践中不断增强各类专业知识的学习;Ｂ３按照过程模式实行审核思路和原则,在家具制造行业尤为重要;审核中自始至终贯彻“以顾客为关注焦点的原则”;ＱＭＳ的“三性”评价,也离不开此原则;Ｂ４本作业指导书为覆盖家具制造行业,审核要点和重点阐述是结合标准和整个制造行业出发;更具体的审核要点和重点应结合具体的产品标准和企业的实际进行,才能顺利地获取所需的证据;。
汽车制造专业审核作业指导书
2、关键工序应有作业指导书，工人应按规范操作
3、检查设备的保养情况，设备运转情况，查问本工序保养要求，看加工人是否清楚。
4、图纸上的产品特性（形状、硬度、化学成分，上紧力矩等）是否有检测的手段。
5、在加工中是否按规定进行测量和检验。
1.查看产品图纸的完整性，是否与设计要求一致。逻辑性，正确性。
设计分工和衔接
7.3.4
1.看程序文件中规定在几个阶段进行设计开发评审，看具体的评审记录，二者是否一致。评审记录；
2.评审后措施落实情况。
7.3.5
1、设计开发项目以什么方式验证。
2、验证的记录（新产品样品鉴定）。
样品验证
7.3.6
1、确认的时机，在图纸文件正式下发实施之前完成。
3、对供方质量管理体系审核的有关规定。
4、查供方6、抽查入库单3份，看其是否从合格供方进货。
7、查供方进货情况的质量记录。
8、检查用于分包方的产品图纸、标准是否为有效版本，管理控制的规定。
对供方的评价准则制定；
对供方的控制方式及结果；
必须从合格供方进货。
7.4.2
1、在供应部门查采购计划是否详细。采购物品品种、等级、型号。
1、设计更改的审批单。（一般为局部修改或更正）
2、设计更改的评审、验证和确认记录。（同新产品）
3、更改的后是否对其他部分产生连带影响，是否对已交付产品有升级换代措施。
7.4
1、采购产品是否按重要程度分级，是否有相应的控制规定；查看采购物品分类名单。
2、供方评价的原则是什么，内容是什么（查有关文件）。
8.2.4
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导书
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导书1.审核范围确定首先，确定需要审核的范围和内容，包括生产工艺、产品质量、原材料采购、设备维护、安全规定等方面。
2.审核准备审核员需要准备好相关文件和资料，包括企业的生产工艺流程图、产品质量标准、设备清单、原材料采购记录、质量检验报告等信息。
3.审核目标和标准审核员需要了解相关的国家标准和行业标准，以便对企业的生产过程和产品质量进行评估。
4.审核过程在审核过程中，审核员需要仔细观察生产现场，了解生产工艺和流程，检查设备的状态和维护情况，对产品进行抽样检验并核对质量检验报告等。
5.记录审核结果审核员需要详细记录审核过程中发现的问题和不符合项，并及时与企业负责人进行沟通，以便及时进行整改和改进。
6.最终评价根据审核结果，审核员需要对企业的生产工艺和产品质量进行评价，提出改进建议和意见，并在最终审核报告中详细说明。
7.整改跟进审核结束后，审核员需要跟踪整改情况，确保企业能够及时、有效地改进问题，达到符合标准要求的生产水平。
总之，基础金属加工及机械设备制造业的审核需要审核员具备良好的专业知识和细致的工作态度，以确保企业的生产质量和安全达到标准要求。
8.重点关注的审核内容在基础金属加工及机械设备制造业的审核中，需要重点关注以下内容：- 生产工艺：审核员需要深入了解企业的生产工艺流程，包括原材料的加工和熔炼、设备的加工和装配等环节，确保生产过程符合规范要求，避免出现产品质量不稳定或者安全隐患等问题。
- 产品质量：审核员需要对产品的外观质量、尺寸精度、力学性能等进行抽样检验，确保产品的质量能够满足客户需求和标准要求，保证产品的可靠性和安全性。
- 原材料采购：对企业的原材料采购记录进行审核，确保原材料供应商和产品质量满足标准要求，避免因原材料质量问题导致产品质量不稳定。
- 设备维护：审核员需要检查企业的生产设备情况，包括设备的维护记录、维护保养计划等，确保设备运行稳定，生产工艺正常。
汽车制造行业审核作业指导书
汽车制造行业审核作业指导书一、目的1.1 本作业指导提供了汽车制造行业的典型工艺、设备及生产活动中的典型危险、危害因素分析，用以指导和提高审核员实施该行业审核活动时危险、危害因素及相关影响分析。
二、适用范围2.1 适用于汽车制造业依据国家经贸委颁布的《职业安全健康管理体系审核规范》建立并实施运行的职业安全健康管理体系认证审核活动。
三、职责与权限3.1 本作业指导书须有具备职业安全健康专业知识的审核员/技术专家编写与修改。
3.2 审核员有责任了解和掌握所从事行业的典型危险、危害因素及其特点以及相关的职业安全卫生危害辨识、危险分析及危险危害控制与防止措施。
四、内容4.1 汽车制造典型工艺生产工艺概况4.2 主要生产设施、设备板材开卷落料生产线；上下料自动装置；压力机；点焊机；CO2保护半自动弧焊机；涂胶机器人；预处理生产线；阴极电脉生产线；粗细密封喷胶生产线；中间途层生产线；面漆生产线；检查、返修、报交生产线；内饰线；变速箱总装配直线；总装线；检测、返修线等等。
4.3 汽车制造行业的职业安全卫生相关危险特点在整个轿车生产过程中存在着火灾、爆炸危险性作业场所，同时在某些车间和操作区还存在烟尘、有害气体和噪声等危害因素。
此外，由于轿车生产的连续性，装备了大量的机械加工和输送设备而存在机械伤害和电气事故等不安全因素。
现就其主要方面分述如下：4.3.1 火灾、爆炸事故的潜在危险：（1）生产过程中的火灾、爆炸危险性物质主要包括两方面：其一是涂装车间在生产过程中大量使用的含有以二甲苯为主的稀释剂的涂料；其二是汽油、氢气、城市煤气、天然气等可燃气体和液体。
（2）厂部、车间均有油漆、油品及易燃化学品库房，管理、操作使用不当均有发生火灾、爆炸事故的潜在危险；（3）稀释剂油罐场存放二甲苯等溶剂，总装地下油罐场存放汽油、机油等易燃物、属火灾、爆炸高危区域；（4）在油漆车间的油漆配制室还存放着日耗的涂料和稀释剂，喷漆室、走廊生产过程中有大量散发出的溶剂蒸气，流平室和烘干室散发出溶剂蒸气及热分解物均存在火灾、爆炸危险。
纺织成品、服装、鞋、帽制造业审核作业指导书
纺织成品、服装、鞋、帽制造业审核作业指导书1.目的本作业指导书阐明了纺织成品、服装、鞋、帽制造业的专业特点，以及审核员在审核过程中应识别的主要的环境因素, 应在污染预防和环境管理方面重点审核的内容及注意事项，供参考。
2.适用范围本指导适用于棉纺织业毛纺织业印染业服装制造业鞋帽制造业3.适用的法律法规及其它要求中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法大气污染物综合排放标准GB16297-1996锅炉大气污染物排放标准GWPB-1999工业企业厂界噪声标准GB12348-1990污水综合排放标准GB8978-1996城市区域环境噪声标准GB3096-1993纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-1992棉印染产品取水定额GB/T 18816.4-20027.主要环境影响及治理技术7.1大气的污染及控制空气的粉尘污染主要产生在纺纱的开清棉和梳棉过程中。
其中纤维素纤维的粉尘达到一定浓度后，遇有火源极易发生火灾，甚至产生爆炸。
火灾事故在棉纺厂屡有发生。
建国以来最大的一次就是哈尔滨亚麻厂的爆炸造成机毁、房塌、人亡的重大事故，发生的原因就是：除尘室和回风道粉尘浓度超过爆炸临界点，又有静电聚集、金属物撞击产生连续爆炸，因此控制粉尘浓度至关重要；滤尘系统的设计、风道的防火门、电器、电机照明等的防爆性能均应严格要求，集尘装置尘杂物的处理也很重要，而且要有严格的运行管理制度，现国内的大厂多进行了技术改造，安装了火灾自动排岀装置。
在服装粘合衬热粘合时在印染和整理等加工过程中，产生的某些助剂的挥发，在印染，如：树脂整理的甲醛、热定型的染料分子的挥发、漂白过程和氯化过程中氯气的泄漏、鞋底贴胶的有机溶剂的挥发等，在生产现场都会产生刺激性的异味，有时会使人流泪，控制方法:①从工艺上对粘合剂、助剂、树脂整理剂、交联剂、柔软剂、染料等的种类进行筛选，选用无空气污染或少空气污染的产品。
产品审核作业指导书（含表格）
产品审核作业指导书（含表格）产品审核作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的与范围按照检验标准来检验待发运的产品是否与技术文件和顾客要求相符，及时发现缺陷，采取纠正措施。
本程序适用于公司制造的成品的审核。
2.0术语产品审核：就是抽取已经验收合格的产品，定量(或定性)检查、分析其符合规定质量特性的程度。
3.0职责3.1 质量部负责产品审核。
3.2 试验室负责产品审核所需的试验。
4.0工作程序4.1 产品审核计划质量部每年年初制定《年度产品审核计划》，把公司现生产的产品按产品族进行分类审核，且需确保每个产品在一年内都要被审核。
选择产品和检验特性须根据下列因素：--生产批次大小--顾客的要求--产品的组成及特殊特性--当顾客对产品抱怨明显增多或产品出现严重质量问题时，可进行临时性的计划外的产品审核。
4.2 审核员的资格产品审核员应由与被审核的作业活动无直接责任并具有以下方面的知识：了解产品审核的意义和目的、有关产品和质量的知识、掌握检测技术、了解顾客的期望并有权读取相关信息。
4.3审核准备每次审核前，由管理者代表任命产品审核员，审核员收集并了解产品有关的资料，可包括：a)市场和顾客信息；b)图纸和工程规范；c)产品检验标准；d)年度审核计划（依实际工作情况，随机安排时间和抽取计划内产品）。
4.4实施审核4.4.1 审核员按审核计划的时间安排从成品库抽取产品，依据产品审核计划与相关文件进行审核。
4.4.2 产品检测由审核员进行，产品性能试验在审核员的注视下由试验员进行。
4.4.3 审核员首先把审核结果手工记录在《产品审核记录表》上，然后输入电脑，对样品的缺陷严重度进行分级并计算缺陷点数。
4.4.4 用缺陷等级系数来计算缺陷点数分：缺陷点数分(U)=∑(缺陷数×缺陷等级系数)4.4.5根据特性的重要程度A、B、C确定加权系数 f=10或f=5或f=1；1.产品缺陷严重性分级示例4.5 数据分析产品审核员对质量特征值(QKZ)进行数据分析: QKZ=（1—所有特性缺陷分之和/所有特性已加权的抽样数之和）×100 %4.6 审核报告4.6.1审核完成后，由审核员编写《产品审核报告》，其内容包括：a)产品名称及生产日期b)审核时所检验的以及认为不合格的产品数量c)所有缺陷分级及缺陷数量d)计算的质量特征值（QKZ）e)对不满足规定的质量要求的说明f)审核员签名及审核实施日期4.6.2 审核员应把审核报告交技术质量部部长批准后存档。
化学产品制造业审核作业指导书
化学产品制造业审核作业指导书审核作业指导书甲(类型代码:5)BCC/AG/S-5.1-5.9/00编制：孙雪如审核：操圣祥批准：操圣祥2002/6/9一、编制目的指导本公司审核人员对化学原料及化学产品制造组织，按“职业安全健康管理体系审核规范”进行有效的审核；二、适用范围用合成方法制得的高分子化合物，主要包括合成橡胶、合成纤维、合成树脂和塑料等制造过程所涉及危害危险因素的识别、评价及审核方法。
三、所引用的法律法规和其他要求（1）法律：中华人民共和国宪法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国工会法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国建筑法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国标准化法中华人民共和国卫生防疫法（2）法规规章(16).(17).(18).(19).(20).危险品登记注册管理规定 2000-10-1国家经贸委19号令化学危险品安全管理条例 2002-3-15化学品毒性鉴定管理规范卫生部2000-11-27 化工企业安全管理制度化化工部1991-4-11气瓶安全监督规范质技监锅发(2002)250号2001-7-1实施锅炉房安全管理规则劳人部88-1-3化工企业急性中毒抢救应急措施规定化工部86-11-24 企业职工劳动安全卫生教育管理规定劳动防护用品管理规定企业职工伤亡事故报告和处理规定漏电保护的安全监察规定GB11651-89UDC675-682劳动防护用品选用规则GB16483-96危险化学品安全技术说明书编写规定GB15603-95常用化学危险品贮存通则GB38361-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB12463-90危险货物运输包装通用技术条件GB190-90危险货物包装标志GB13690-92常用危险化学品的分类及标志LD34.1-92带电作业绝缘手套LD64-94高压绝缘胶鞋HG23011-23018化工企业厂区作业安全规范2000-3-1实施HG23011厂区动火作业安全规程HG23012厂区设备的作业安全规程HG23013厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014厂区高处作业安全规程HG23015厂区吊装作业安全规程HG23016厂区断路作业安全规程 HG23017厂区动土作业安全规程 HG23018厂区设备检修作业安全规程 四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备乙烯 尾气 尾气 尾气（单品） 乙酸乙烯酯甲醇 氢氧化钠溶液聚乙烯醇成品树脂基本有机原料（以乙烯、苯酚、丙酮、乙二醇、苯乙烯为例）的典型流程 乙烯生产（同时联产丙烯、碳四、裂解汽油）石脑油或出厂轻柴油 合 气 丙烯、碳四裂解冷油精苯酚 出厂精丙酮苯乙烯生产成品 贮例）的典型流程低密度聚乙烯（高压聚乙烯）生产聚丙烯生产剂聚苯乙烯生产置SO4生产流程图：硫酸H2粒度0.1~4mm 生产出二氧化硫气体除砷硒成三氧化硫三氧化硫被吸收生产硫酸五、主要危害因素（举例说明）六、危害风险评价方法1.用hEC法或FMEA法（一般作业风险评价/故障类型及影响分析）作业危险性是三个因素的乘积a发生事故或危险事件的可能性，用h表示；b人出现在危险环境中的时间，用E表示；c发生事故后可能产生的结果，用C表示。
纺织行业质量管理体系专业审核作业指导书
目录0. 目录 (1)1. 目旳 (2)2. 合用范围 (2)3. 权限和职责 (2)4. 引用原则 (2)5. 专业术语和定义 (2)6. 指南 (2)6.1纺织行业旳特点 (2)6.2经典生产工艺流程 (3)6.3要素理解和审核要点 (4)7法律法规和强制性规定 (15)1. 目旳本作业指导书提供了纺织行业产品实现旳经典过程和控制要点, 用于指导和提醒审核员实行本行业旳现场审核。
2. 合用范围2. 1根据ISO9001:2023原则实行质量管理体系旳现场审核。
2. 2容许旳删减根据本行业旳特点,一般可删减7.3及7.5.2规定, 在有生产工艺设计开发旳状况下, 可将有关内容按7.1条款规定执行。
但服装行业一般不可以删减7.3规定。
3. 权限和职责3. 1本作业指导书由具有该行业专业知识旳审核员/或技术专家专业管理人员编写与修改。
3. 2审核员有责任理解和掌握组织旳专业特点及审核要点。
4. 引用原则ISO9000:2023原则ISO9001:2023原则ISO9004:2023原则ISO/CD1 10011:2023原则5. 专业术语和定义无6. 指南6. 1纺织行业旳特点:棉纺织染过程是纺织行业旳经典过程, 下面以棉纺织染企业旳特点为例对纺织行业特点予以阐明:1. 棉纺织产品旳生产为流程性材料, 在生产过程中一般要对关键产品质量特性及工艺参数进行持续监控。
2. 为劳动密集型企业, 且女工较多。
一般采用四班三运转/三班三运转甚至二班运转旳倒班形式。
工作噪音大, 棉尘多, 染整阶段潮热, 劳动强度大。
3. 产品质量对原料设备依赖性大, 纺纱过程对环境比较敏感, 规定在一定旳温湿度条件下进行生产。
4．染整过程对环境染整严重, 需要污水处理旳辅助过程。
5．防火规定高, 厂区内一般严禁吸烟, 配置足够旳消防设施, 并采用诸多其他防火措施及手段。
6. 2经典生产工艺流程1. 生产工艺流程以棉纺织染企业旳生产工艺流程予以阐明:纺纱: 原棉─→清花、混合─→梳棉─→条卷─→并卷─→精梳─→并条─→粗纱─→细纱─→倍捻织布: 整经─→浆纱─（梭织）染色: 预处理─→染色─→脱水─→烘干后整顿: 缝头─→烧毛─→退浆─→漂白─→丝光─→定型─→2. 关键工序及其控制要点1）棉纺织企业旳关键工序如下:纺纱过程: 梳棉、并条、细纱织造过程: 上浆染色过程: 染色后整顿过程: 丝光、定型、预缩2）关键工序旳控制要点关键工序重要控制旳质量参数、指标如下:梳棉: 棉结杂质含量（粒/克）、落棉率并条: 定量（克/米）细纱：条干（CV%）, 千米棉结, 千米粗节, 千米细节, 强度（厘米）浆纱: 浓度、粘度、上浆率染色: 色差、色牢度丝光: 布面风格（重要根据顾客规定）定型: 布面风格（重要根据顾客规定）预缩: 缩本、布重6. 3要素理解和审核要点4. 质量管理体系参见中心“规定理解和审核要点通用部分”, 故略, 下同。
制造业质量控制作业指导书
制造业质量控制作业指导书第1章质量控制概述 (4)1.1 质量控制基本概念 (4)1.2 质量控制的重要性 (4)1.3 质量控制的基本原则 (5)第2章质量管理体系 (5)2.1 质量管理体系标准 (5)2.1.1 国际质量管理体系标准 (5)2.1.2 国家质量管理体系标准 (5)2.1.3 企业质量管理体系标准 (5)2.2 质量管理体系建立与实施 (5)2.2.1 质量管理体系建立 (6)2.2.2 质量管理体系实施 (6)2.3 质量管理体系审核与认证 (6)2.3.1 质量管理体系审核 (6)2.3.2 质量管理体系认证 (6)2.3.3 认证后的管理 (6)第3章制造过程质量控制 (7)3.1 制造过程质量控制方法 (7)3.1.1 预防性控制 (7)3.1.2 过程控制 (7)3.1.3 反馈性控制 (7)3.2 制造过程质量控制工具 (7)3.2.1 检验工具 (7)3.2.2 统计过程控制（SPC）工具 (7)3.2.3 质量改进工具 (8)3.3 制造过程质量改进 (8)3.3.1 改进策略 (8)3.3.2 改进措施 (8)3.3.3 改进效果评估 (8)第4章设计质量控制 (8)4.1 设计质量控制原则 (8)4.1.1 科学性原则：设计质量控制应基于科学理论和实践经验，保证控制措施的合理性和有效性。
(8)4.1.2 系统性原则：设计质量控制应涵盖产品设计的全过程，从需求分析、方案设计、详细设计到试制和试验等各个阶段，形成完整的质量控制体系。
(9)4.1.3 预防性原则：在设计过程中，应采取预防措施，提前消除潜在的质量问题，避免质量问题在设计后期或生产过程中出现。
(9)4.1.4 动态管理原则：设计质量控制应实施动态管理，根据设计过程中出现的问题及时调整控制策略，保证设计质量持续改进。
(9)4.2 设计质量控制流程 (9)4.2.1 设计输入质量控制：对产品设计输入进行严格审查，保证需求明确、合理，为设计提供正确、完整的依据。
有色金属冶炼及制品制造业审核作业指导书
有色金属冶炼及制品制造业审核作业指导书有色金属冶炼及制品制造业审核作业指导书目的为了指导相关人员开展有色金属生产行业职业安全卫生管理体系认证审核，特制定本作业指导书。
二、范围适用于有色金属生产行业职业安全健康管理体系的认证审核三、定义使用标准中的定义。
四、引用文件《职业安全健康管理体系审核规范》GB/T28001：2001五、职责作业指导书由技术部组织编写，经总经理批准后发放。
如需更改，应经总经理再次批准。
六、内容和要求行业特点金属生产是从矿石中提取有用金属以用于人类生产、生活等的行业，属重污染、高能耗行业。
金属生产一般采用化学法或电化学法粗提、再经高温熔炼获得含量较高的有色金属，生产中涉及的危害因素较多，包括危险化学品的泄露、压力容器爆炸、噪声、热辐射、有毒有害气体等。
下面以有色金属：黄金的冶炼生产为例进行有关说明。
生产工艺流程及使用设备1）以黄金冶炼生产工艺流程位例：矿石破碎-----磨矿-----选矿-----脱水-----金精矿-----氰化处理-----置换-----尾矿反应-----金泥-----王水浸金-----还原-----烘干-----高温熔炼-----金砖-----贫液2）使用设备使用的主要设备有：鄂式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、带式输送机、浮选机、压滤机、反应釜、浓密机、浸出槽、烘干炉、电炉（油炉）、贮罐。
三、审核方法和工作程序：（1）收集企业相关资料，现场查看厂区的地理位置及环境。
包括：了解厂区附近山体、湖泊、河流、企业与居民区分布、道路的情况；了解厂区内危险化学品的使用情况及存放位置；了解重要设备设施如供电设备、压力容器等的情况；了解企业以往发生安全事故或职业病发病的情况；结合有色金属生产行业特点审核职业安全健康方针及目标；应突出“预防为主”的方针，对新项目策划、技术改造存在的危害源应识别、评价和控制。
（2）因素辩识是否全面，尤其对压力容器爆炸、有毒有害气体中毒、危险化学品泄露等危险源应识别、评估和控制。
ISO14001普通机械制造行业审核作业指导书
ISO14001普通机械制造行业审核作业指导书普通机械制造行业环境管理体系审核作业指导书1 目的与适用范围目的为了在普通机械制造行业的环境管理体系审核中，正确地理解和遵循GB/T 24001 idt ISO 14001:1996环境管理体系—规范及使用指南的相关条款，结合该行业的特点制订本作业指导书。
适用范围本作业指导书适用于审核员按GB/T 24001 idt ISO 14001:1996标准对普通机械制造行业进行环境管理体系审核。
2 金属切削机床制造业环境因素审核审核要点应建立一套识别环境因素的程序，程序应能正确识别出组织活动、产品和服务的环境因素，能满足现场的客观存在。
程序中有评价重要环境因素的方法，并有具体的评价准则，当用评分法评价重大环境因素时，其评分方法和重大环境因素的排序是否适当。
环境因素识别程序有否关于环境因素方面信息更新的规定，当组织业务发展、工艺更新、原材料替代及相关方有要求时，应更新环境因素信息。
环境因素识别程序是否考虑了供应商和合同方的问题。
组织的活动、产品和服务的环境因素是什么，应列出环境因素和重要环境因素清单。
识别出来的环境因素是否全面，是否考虑了正常、异常和紧急三种状态；是否考虑了过去、现在和将来，即过去遗留的环境问题，现在的环境状况，产品可能带来的环境问题，将来法律法规和其它的要求的新规定。
环境因素是否考虑了大气排放；水体排放；废物管理与处置；土地污染；对社区的影响；原材料与自然资源的使用；其他地方性环境问题等七种类型。
有没有识别出相关的环境因素，如副产品、辅助设施、使用的化学品，在设备关闭时及其任何异常情况下的环境因素，向空气、水、土壤的意外排放。
组织的现场是否有特殊的环境要求。
可能导致重大环境影响的事件发生的频次多大？考虑其环境影响、可能性、严重程度和频次的情况，来评价和确定重大环境因素。
重大环境影响的范围是地方性、区域性、还是全球性。
资源消耗是否合理，寻找节约途径。
制造业审核作业指导书
制造业审核作业指导书其它未分类制造业审核作业指导书专业代码:其它制造业(20.4) BCC/AG/S-20.4/00编制:邱筱燕审核:操圣祥批准:操圣祥6月22日一、目的:指导审核人员有效地对其它制造业职业安全健康管理体系审核工作。
二、适用范围:适用于其它未分类制造业20.4其它制造业。
三、引用标准:职业安全健康管理体系审核规范。
四、相关职业安全健康法律、法规及其它要求:1.中华人民共和国劳动法(19950101);2.中华人民共和国消防法(19980901);3.工厂安全卫生规程(19560525);4.国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定(19630330);5.厂内机动车辆安全管理规定(19950407);6.重大事故隐患管理规定(19951001);7.危险化学品安全管理条例( 0315);8.劳动部关于重伤事故范围的意见(19600523);9.企业职工伤亡事故报告和处理规定(19910301);10.企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86);11.企业职工伤亡事故调查分析规则(GB6442-86);12.女职工劳动保护规定(19880721);13.女职工禁忌劳动范围的规定(19900118);14.企业职工劳动安全卫生教育管理规定(19951108);15.特种作业人员安全技术培训考核管理办法(19990712);16.特种作业人员技术考核管理规则(GB5306-85);17.仓库防火安全管理规则(19900322);18.职业病范围和职业病患者处理办法的规定(19871105)19.中华人民共和国尘肺病防治条例(19871203);20.职业病报告办法(19890101);21.机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定( 0501);22.易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法(19940501);23.机械设备防护罩安全要求(GB8196-87);24.手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787-83);25.安全电压(GB3805-84);26.漏电保护器安装和运行(GB955-92);27.安全标志(GB2894-1996);28.安全标志使用导则(GB16719-1996);29.作业场所空气中粉尘测定方法(GB5748-85UDC613.633:543);30.机械加工设备一般安全要求(GB12266-90).五、典型的生产活动、主要工艺过程及相应的主要危害:以宝石首饰制造业为例。
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木材、竹、藤、棕、草及其制品业制造业审核作业指导丙(专业代码：24)BCC/AG/S-24/00编制：方丽娟审核：操圣祥批准：汪丽芳实施日期：2002/6/8一、目的指导审核人员有效地对木材、竹、藤、棕、草及其制品业组织的体系（按职业安全健康管理体系审核规范）审核；二、适用范围本审核作业指导书适用于木材、竹、藤、棕、草及其制品业按照职业安全健康管理体系审核规范进行审核作参考，本作业指导书以原木加工，板材、方材的生产，人造板的生产，木制品的加工企业为例。
三、引用的法律、法规及其他要求（一）我国现行主要的安全生产法律、法规《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》(1). [19850510] 冲压安全管理规程(2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程(3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程(4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知(5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知(6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知(7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知(8). [19850606] 起重机械安全规程(1). [19560525] 工厂安全卫生规程(2).[19900516] 劳动部关于颁发《职业安全卫生检测检验站管理办法》的通知(3).[19901005] 劳动部关于颁发《厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定》的通知(4).[19900708] 劳动部关于加强职业安全卫生工作的通知(5).[19850417] 生产设备安全卫生设计总则(6).[19950620] 劳动部关于印发《劳动安全卫生监察员管理办法》的通知(7).[19950719] 劳动部办公厅关于颁发劳动安全卫生监察员证有关事项的通知(8).[19961223] 劳动安全卫生检测检验员认证管理办法(9).[19920113] 劳动部关于颁发《建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法》的通知(10).[19961017] 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定(11).[19961223] 劳动安全卫生检测检验机构资格认证办法(12).[19980205] 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法(13). [19980205] 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价单位资格认可与管理规则(14).[19840414] 劳动人事部关于贯彻执行《皮安全鞋》国家标准的通知(15).[19590805] 水利电力部、卫生部、劳动部关于加强安全用电工作防止人身触电伤亡的联合通知（摘要）职业病范围和职业病者处理办法的规定关于生产建设项目职业安全健康监督的暂行规定企业职工伤亡事故报告和处理规定劳动保护用品管理规定（二）安全标准木工机床结构安全通则GB 12557-90木工平刨床安全管理规程木工平刨床的结构安全标准JB3380-83GB 10961 木工机床操作指示形象化符号ZB J65 015 木工机床噪声声(压)级测量方法机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制JB2738-80木工机床结构安全通则GB 12557-90《护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件》编制说明压力机的安全装置技术条件GB 5091-851 UDC 621.975-7 磨削机械安全规程GB 4674-84 UDC 621.924电热设备的安全第一部分通用的要求GB 5959.1-86来自.资料搜索网中国最大的资料库下载GB 3766 液压系统通用技术条件GB 7932 气动系统通用技术条件GB 2894 安全标志GB 2893 安全色GB 4053.1 固定式钢直梯GB 4053.2 固定式钢斜梯GB 4053.3 工业固定式防护栏杆GB 4053.4 工业固定式钢平台GB 5226 机床电气设备通用技术条件ZB J50 016 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 005 金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014 机床包装技术条件ZB J50 017 出口机床包装技术条件GB6441-86 企业职工伤亡事故分类标准GB5748-85UDC613.633：543 作业场所空气中粉尘测定方法GB10437-89 作业场所超高频辐射卫生标准GB10436-89作业场所微波辐射卫生标准GB12348-90工业企业厂界噪声标准GB12349-90工业企业厂界噪声测量方法起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90机械加工设备危险有害因素分类GB 12299-90机械加工设备一般安全要求GB 12266-90机械设备防护罩安全要求GB 8196-7起重机司机安全技术考核标准GB 6720-86起重机械危险部位与标志GB 15052-94悬挂输送机安全规程GB 11341-89有毒作业分级GB 12331-90职业性接触毒物危害程度分级GB 5044-85有毒作业场所空气采样规范GB 13733-92工厂安全健康规程工业企业噪声卫生标准压力容器安全监察规程特种作业人员安全技术培训考核管理办法电气安全管理规程（三）引用标准及参考资料1、职业安全健康管理体系审核规范2、中国林业标准汇编木材与木制品卷中国标准出版社3、木材检验技术张铭、徐峰主编中国标准出版社4、制材工艺与设备高家炽主编东北林业大学出版社5、木材加工工艺学陈宝德主编东北林业大学出版社四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备（一）本指导书范围内包括二类产品的生产过程：1）锯材的生产过程2）人造板材的生产过程3）木制品的加工过程（二）生产活动、工艺过程1．锯材的生产过程：锯材的生产分为原木供应—锯割—干燥—验收四个阶段a、原木供应过程b 、锯割过程c 、干燥过程（木材的干燥方法很多，如树叶蒸发水后的生理干燥、大气天然干燥、室干燥、离心干燥、减压干燥等等。
干燥方法不同，流程也不同。
此处以广泛采用的室干燥法列出流程）d 、验收过程（出售的产品可以是湿材，也可以是干材）原木供应 锯割 干燥 检验 销售起重伤害、车辆伤害、、 机械伤害、粉尘 有毒物质、火灾原木滚落、火灾、标识缺陷 电伤害、噪声、 中毒2．人造板的生产过程人造板种类很多，其中常用的有胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、中密度纤维板等。
此处以广泛采用的热干法胶合板的生产为例，其过程分为四个阶段：a 、 原料准备过程b 、 单板制造过程c 、胶合板胶合过程d 、胶合板加工过程木材选择剥皮水热处理旋切单板干燥单板加工机械伤害有毒物质机械伤害火灾机械伤害、粉尘、噪声、电伤害高温电伤害、火灾电伤害噪声单板施胶板坯预压胶合板胶合裁边表面砂光检验有毒物质高温高温、有毒机械伤害机械伤害、电伤害高频噪声、粉尘噪声、粉尘、火灾3．制品加工原木（板材）剪裁、干燥划线横顺锯截平压刨光机械伤害、电伤害、粉尘机械伤害、电伤害机械伤害、电伤害有毒物质、火灾、噪声噪声、粉尘噪声、粉尘、火灾截口、开槽、打眼等冷、热压封边、起线、楔框打磨修整机械伤害高温机械伤害机械伤害、电伤害、噪声高频粉尘涂饰安装有毒物质机械伤害火灾（三）设备1．锯材生产的设备都是专业设备，其中工艺设备包括：锯机：剖料锯、剖分锯、裁边机（规格锯）、截断锯（按锯类型可分：带锯、圆锯、排锯等）各种刨车：上车装置、翻木装置、接板、分板等运输设备包括：原木进车间及板材运输机2．人造板（以胶合板为例）的工艺设备有原木旋切机、铡刀机、挖补机、预压机、拼缝机、单板干燥机、涂胶机、板坯热压机、裁边锯、表面砂光机等等木材加工机械对人的伤害危险性大，企业应严格设备的操作规程，加强安全教育，并增加设备的安全防护装置等等，确保工人安全；3．木制品加工：裁边机（规格锯）、木工磨光机、单板干燥机、冷/热压机、木工锯机、木工平刨床、单轴木工铣床、单锯片手动进给木工圆锯机、开榫机、木工多用机床、带有锯机的多用机床等；五、主要危害因素机械伤害：木工铣床、木工刨床、木工圆锯机、表面砂光机、单板干燥机、原木旋切机等木材加工机械都对人体存在危害，机床上零件飞出，如木工铣床和木工刨床上未夹紧的刀片、锯机上断裂的锯条、磨锯机上砂轮破裂的碎片等；材料飞出，如没有设置止逆器的多锯片木工圆锯机上，工件的回弹伤人，排削不当的机床上飞出的木屑等；另外还有与加工中的工件接触引起的伤害，如在车床上，被回转中的棒料缠住而造成伤害，人体被工件牵连着与机床的危险零件相接触造成的伤害，如进给辊进给工件的机床上，人手被工件牵入进给辊与工件之间的夹口。
来自.资料搜索网中国最大的资料库下载电伤害：电刨、电锯、表面砂光机、单板干燥机、板材运输机等木材加工机械的电器部分存在电伤害。
有毒物质：胶合过程用到的酚醛树脂、脲醛树脂胶、胶粘剂（甲醛）以及水热处理及干燥过程中产生甲醛等有毒物质；涂饰过程用聚氨酯清漆、醇酸清漆、酚醛清漆等均为有毒物质。
噪声：木工机械运行时会发出很大的噪声。
粉尘：木尘。
高温：胶压需在高温下操作，如热压机蒸气高温伤人。
高频：胶压用高频加热。
易烯易爆：由于木材加工车间木材、木尘多可能引起火灾，电机超负荷打火，干燥机着火，当机床工作时，有可能产生爆炸危险（如磨削、抛光等），要求其防护装置的结构和材料应能防止火花引起燃烧；车辆伤害：原木准备（卸车、归楞、原木调头）过程中运输车辆、铲车造成伤害六、危害风险评价方法可采取基本分析法、安全检查表（SCL）、故障类型和影响分析（FMEA）、工作安全分析（JSA）等方法进行分析，以上几种危害辨识与分析方法都有各自特点，也有各自的局限性，在辨识危害的过程中，往往不能只使用一种方法，而是综合运用上述各方法。
危害监测应由具有法定资格的监测机构进行定期监测并出具监测报告七、控制措施1、机械伤害：（1）设置安全防护装置：用屏护方法使人体与生产中危险部分相隔离，如操作时可能接触到的机器设备运转部分，加工材料的碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的导电部分、高温部分和辐射热地带以及厂院和工作场所可能使工人坠落、跌伤的地方等。
（2）设置保险装置：安装限制超载的保险装置，能自动消除生产中由于整个设备或个别部件超载发生事故和损坏，以至引起人身事故危险的装置。
（3）设置警告信号装置：揿压启动按钮应自动发出时间不少于15S的警告声响，声压级为90-100dB（A），频率为125-500HZ，当信号发出完毕后，机床才能开始工作，应用信号警告工人预防危险。
（4）设置危险牌示和识别标志：使工人及时受到提醒，防止事故、危害的发生。
2、电气伤害：（1）安全认证：电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。