(桩位处旧基础桩影响处理方案)老桩拔出方案
旧建筑物老桩处理措施
桩基础拔除专项施工方案设计
桩基础拔除专项施工方案设计
1. 背景
由于某些原因，需要对桩基础进行拔除，为此设计了以下专项施工方案。
2. 施工流程
1. 现场准备：
- 清理施工区域，确保周围没有任何障碍物；
- 检查工具和设备的完好性，并做好维护和保养。
2. 桩基础拔除：
- 使用适当的机械设备，例如挖掘机或压缩机，将土壤松动以便于拔除桩基础；
- 将机械设备的吊臂或压缩机的臂伸入桩基础旁边，逐渐将其拔出；
- 在必要时，使用液压夹具或钢钳等工具辅助拔出桩基础。
3. 清理和平整土地：
- 在拔除桩基础后，清理施工区域的残留物和杂物；
- 平整土地，使其恢复原有形态。
4. 安全措施：
- 所有参与施工的人员必须经过安全培训，并穿戴好防护装备；
- 确保施工现场的安全，并遵守相关法规和标准。
3. 注意事项
- 在拔除桩基础时，要注意周围设施和管道的位置，避免损坏
或影响到其它结构物；
- 根据地质勘察报告和桩基础设计图纸，合理选择机械设备和
工具。
以上是桩基础拔除专项施工方案设计的简要内容，如有需要，
可以根据具体情况进行细化和修改。
旧建筑物老桩处理措施
旧建筑物老桩处理措施作者：俞欢来源：《砖瓦世界·下半月》2019年第06期摘要：旧建筑拆除后场地内会遗留下旧的桩基础，称为老桩，新建筑设计时需要从安全、经济、环保等多个方面系统的处理老桩，本文分析总结老桩处理的几项措施。
关键词：老桩;处理;措施随着我国经济的飞速发展，许多早期建筑已经不能够满足城市的发展需求，上部建筑拆除后场地内遗留下的旧建筑物桩基，称为“老桩”，老桩的处理给结构工程师带来了新的课题。
一、老桩产生的问题分析场地内如果存在老桩，那么有可能与新桩位置有冲突，导致新桩布置难度加大，甚至新桩无法布置或者极不合理。
老桩的桩型一般较陈旧，单桩承载力较小，不能满足新桩设计需求，故难以直接利用老桩。
部分旧建筑物的桩基设计年代较久远，因为规范的变更，需要处理后方可利用。
即使老桩承载力满足要求，老桩也存在着使用年限不足，桩身质量不明等问题。
桩基础难以清除，成本非常高昂。
老桩的真实情况与老桩位图有可能不符，造成新项目设计时未按真实情况处理，导致后期处理造成工期延误、造价增加、施工难度加大。
二、利用老桩利用老桩既可以省去老桩处理的费用，也可以节省部分新桩投入的费用，是首要备选考虑的方案。
考虑利用老桩之前，需要先收集老桩的所有技术资料，包括旧建筑物竣工图、地勘资料、场地地形图、周边建筑资料等。
然后对比新建项目的总图，如果新建筑主楼下分布大量的老桩，表明老桩有较大的利用价值。
老桩虽然验收合格并正常工作多年，但因新老规范的变更，拆除时对桩的破坏，自然环境的影响，老桩的承载力变化较大。
所以应按现行相关技术规范的要求对老桩经行承载力测试，包括抗拔承载力和抗压承载力，验证承载力取值的正确性。
同时还需检查桩的桩身质量是否完好，材料强度是否与计算采用的相符。
个别不满足的桩可考虑鉴定加固，或者放弃利用。
条件允许的情况下，应该尽可能的进行现场勘察，核实老桩的实际位置。
最后根据核实的桩位图进行新项目桩基设计。
三、清除老桩技术当老桩无法在新建项目桩基础设计中利用，且老桩严重阻碍了新桩的设计，可以考虑将老桩清除。
施工方案工艺模块-旧桩拔除施工
工程概况（本工程基本情况介绍）主要包括：本工程采用工艺的情况介绍，使用材料、技术参数施工要求：（工艺质量主控制项目的要求）（可写可不写）工艺流程（流程图）施工方法（如何做）和要求（做到什么程度）：依据工艺流程分步骤写备配设备：拔桩原理：开拔前由拔桩机（挖土机）将桩顶端四周下1米深土壤进行挖除（同时查询技术资料，探明有效桩长，根据桩长定制钢套管，钢套管至少应比桩长1.5米），然后用拔桩机将Φ350×15M（视桩径大小定制）钢管垂直套入裸露的1米左右的方桩，随后再利用拔桩机的震动锤将钢套管震动打入，同时辅以高压水冲切套管处土体，钢套管下沉过程中高压水喷射冲击土层，破坏原有土层结构，形成泥水混合物，便于钢套管打入。
下沉钢管隔绝小方桩周边土体与外层土体，使方桩与周边土体摩擦力转换成周边土体与钢管套筒的摩擦力。
下沉至既定标高后，使钢套管端部抓桩“倒刺”结构在提升过程中自动合拢，将桩合围在钢套管内。
拔桩机徐徐提升钢套管，提升过程中排泥的同时牢牢锁桩，将桩体连通钢套管一同拔出。
拔出钢套管和方桩后，拔桩机抓住钢套管另一端，利用拔桩机举起钢套管，将桩从钢套管内放出。
探桩：拟拔除的方桩预应砼方桩拔桩施工前需对桩基承台进行破除，暴露桩头，然后进行回填压实，再重新定位。
由于地下障碍物具有不可预见性，无法完全准确地探明。
在拔桩清障的过程中可能会遇到不明障碍物（如钢筋混凝土、块石等），保证钢套管顺利沉入。
可对旧桩进行准确定位，便于一次性拔桩清障完成，提高了拔桩清障的质量和工作效率。
拔桩机架设：拔桩机为挖机改装而成，取消挖斗，加装液压震动拔桩设备。
拔桩机为履带式，场内水平移动方便。
只需要在拔桩作业范围内场地进场平整，平铺钢板作为拔桩机操作场地即可。
拔桩清障机移动便捷、定位准确，属低噪音设备。
可满足不同深度、规格的旧桩拔除需要。
套管压入：定制钢套管尺寸比桩径大100mm即可，长度应比桩长大1.5米以上，同时采用15mm厚度的钢管制作二层，表面设有高压喷射供水管1根，沿钢套管通常设置，入土段设有高压水喷射嘴5个以上，沿钢套管一圈布置，并与高压喷射供水管相连接。
废弃桩的拔除方法与施工技术
废弃桩的拔除方法与施工技术废弃桩是指在建筑施工或其他工程中不再需要的桩基，需要拆除以便后续施工进行。
废弃桩的拔除方法与施工技术是一个重要的施工环节，需要采取科学的方法和合适的工具设备来完成。
本文将介绍废弃桩拔除的常见方法和施工技术。
1. 废弃桩的拔除方法1.1 挖掘法挖掘法是最常见的废弃桩拔除方法之一。
该方法适用于桩体较短且无特殊要求的情况。
具体步骤如下：1.确定桩体位置和空间，打好标记；2.使用挖掘机或人工挖掘工具进行挖掘；3.注意控制挖掘深度，逐渐削减土壤周围的支持；4.在挖掘到一定深度后，使用挖掘机或人工工具将废弃桩完全剥离出土壤；5.清理挖掘现场。
1.2 钻孔法钻孔法适用于桩体较长或者在一定深度以下需要拆除的情况。
具体步骤如下：1.确定桩体位置和空间，打好标记；2.使用钻机进行钻孔，注意控制钻孔深度和直径；3.钻孔到一定深度后，使用钢筋或电缆等工具穿过钻孔并与废弃桩体连接；4.使用吊车或其他设备将废弃桩体拔出；5.清理钻孔现场和拔除地点。
1.3 爆破法爆破法适用于废弃桩体较大、在坚硬地质条件下或需要快速拆除的情况。
具体步骤如下：1.在爆破区域和周围进行标记和布置警示标志；2.使用岩石钻机在预定位置进行钻孔；3.在钻孔中安装合适的炸药并进行固定；4.进行安全检查，确保周围无人员和财产；5.点燃引线并迅速离开现场；6.等待爆炸结束后返回现场，清理爆破碎片。
2. 废弃桩的施工技术2.1 安全措施在进行废弃桩拔除作业时，必须严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施。
包括：•确保施工现场无人员进入，设置良好的警示标志和防护措施；•使用合格的工具设备，并进行定期检查和维护；•组织专业人员进行操作，确保操作规范和安全；•及时清理和处理施工现场，避免滑倒和碰撞等危险事故。
2.2 资源合理利用在废弃桩拔除作业中，可以合理利用废弃桩的资源。
具体包括：•对于质量较好的钢筋和木质桩体，可以进行分类回收利用；•对于混凝土桩体，可以进行碎石再利用或者填埋处理；•对于其他材料，可以按照环保要求进行相应的处理和处置。
旧桩拔出施工方案
旧桩拔出施工方案1、编制依据《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93业主提供的开挖后实测旧桩坐标及旧桩数量本工程建筑总平面图、地连墙平面图、桩位平面图2、工程概况本工程施工场地原为中信时代广场售楼处，为钢结构商业建筑，下图为原钢结构桩位与拟建建筑物桩位关系图：图中承台区域为待拔旧桩，单桩为预施工工程桩场地原售楼处为3层钢结构、无地下室，桩基础，埋深约1m，桩型为PHC400-10-8预应力砼管桩，桩长20米、分上下2节，接头形式为焊接连接，其中影响地连墙及拟建建筑物桩基施工的预应力砼管桩桩数未定（以各单位最终协商确定的数量为准），设计考虑到拟建建筑物结构荷载重，原有旧桩远远不能满足承载要求，地连墙及拟建建筑物桩基施工前需拔除，并对桩孔进行处理，确保后续施工的顺利进行及施工质量。
3、技术思路（1）拟拔除的旧桩为PHC400-10-8预应力砼管桩（桩长20m，桩顶埋深约1m）拔桩施工前需对桩基承台进行破除，暴露桩头，然后进行回填压实，再重新定位。
（2）长度超过20m的预应力砼管桩多为二节桩甚至是三节桩，因此在拔桩时若在上部起拔容易将桩拔断，处理下节桩将较为复杂，工期较长。
（3）拔桩完成后旧桩孔处需进行打桩施工，因此拔桩施工必须严格控制对周边土体的扰动，防止孔壁土大面积坍塌，为桩孔回填及后续施工造成不利影响。
4、施工准备4.1、拟采用施工机械及施工工艺（1）根据长期的施工经验，本工程旧桩拔除拟采用FCEC专用清障机及施工工艺（专利）。
FCEC专用清障机以履带自行走机械为基架，由2台70～180KW（多种规格）的电动机通过减速机，形成360度快速旋转的旋转动力驱动装置，再由变径连接器连接钢套管，转速13～35转/分，扭矩30～80吨/米，将钢套管旋转沉入至桩底，使桩与四周土体分离减摩后，再将旧桩一次性拔除。
废弃桩的拔除方法与施工技术
废弃桩的拔除方法与施工技术废弃桩的拔除方法与施工技术废弃桩是指在建筑施工过程中，因为各种原因而无法使用的桩。
废弃桩的存在会影响建筑物的稳定性和安全性，因此需要及时拔除。
下面将介绍废弃桩的拔除方法与施工技术。
一、拔除方法1.机械拔除法机械拔除法是指使用机械设备将废弃桩从地下拔出。
常用的机械设备有挖掘机、起重机、打桩机等。
这种方法适用于废弃桩的直径较大、长度较短的情况。
2.水压拔除法水压拔除法是指利用水压将废弃桩从地下拔出。
具体操作是在废弃桩周围挖一个坑，将水泵入坑中，形成水压，然后将水压传递到废弃桩上，使其从地下拔出。
这种方法适用于废弃桩的直径较小、长度较长的情况。
3.烧毁拔除法烧毁拔除法是指在废弃桩周围挖一个坑，将废弃桩上部分木材烧毁，然后利用机械设备将废弃桩从地下拔出。
这种方法适用于废弃桩的直径较小、长度较短、材质为木质的情况。
二、施工技术1.确定拔除方案在拔除废弃桩之前，需要根据废弃桩的材质、直径、长度等情况，确定拔除方案。
同时需要考虑到周围环境、地下管线等因素，避免对周围环境造成影响。
2.挖掘坑洼在确定拔除方案后，需要在废弃桩周围挖掘一个坑洼，以便进行拔除操作。
坑洼的大小应根据废弃桩的直径、长度等情况进行合理设计。
3.使用防护措施在进行废弃桩拔除操作时，需要使用防护措施，以确保施工人员的安全。
常用的防护措施有佩戴安全帽、安全绳等。
4.拔除废弃桩根据确定的拔除方案，选择相应的拔除方法进行操作。
在拔除过程中，需要注意控制拔除速度，避免对周围环境造成影响。
5.填补坑洼在废弃桩拔除完成后，需要将坑洼填补平整，以恢复地面原貌。
填补材料应根据实际情况进行选择，以确保填补效果。
总之，废弃桩的拔除是建筑施工过程中必不可少的一环。
在进行拔除操作时，需要根据废弃桩的情况选择合适的拔除方法，并采取相应的施工技术，以确保施工质量和施工安全。
拔桩施工方案
拔桩施工方案拔桩施工是指将建筑物中的木桩或者混凝土桩通过专用设备进行拔除的施工过程。
拔桩施工通常在建筑物改建、加固或者拆除时进行，以便为新的工程提供空间或者保证桩基的稳定性。
下面就是一份拔桩施工方案。
一、施工准备1.确定施工区域：根据工程需要，确定需要拔除的桩基的具体位置。
2.编制施工方案：根据工程要求和施工情况，制定合理的施工方案，包括施工方法、设备选择和安全措施等。
3.进场准备：准备好所需的施工设备和工具，并进行必要的检查和维护，确保施工的顺利进行。
二、拔桩设备的选择根据桩基的类型和尺寸，选择合适的拔桩设备。
常用的拔桩设备有液压打桩机和振动器等。
在选择设备时，需考虑桩基的材质、孔内是否有积水等因素。
三、施工方案1.确定拔桩顺序：根据桩基的布置情况和施工要求，确定拔桩的顺序，避免桩基间的相互影响。
2.清理桩顶：如果桩顶有杂物或者淤泥，需先用挖掘机等工具进行清理，以便于拔桩设备的正常操作。
3.安装拔桩设备：根据施工情况，采用合适的方法将拔桩设备安装到桩基上。
设备的安装应牢固可靠，并按要求调整好位置和角度。
4.开始拔桩：根据拔桩设备的操作要求，开始进行拔桩工作。
操作人员需密切观察拔桩的情况，及时调整拔桩设备的操作参数，确保施工的安全和效率。
5.记录拔桩数据：施工过程中，要及时记录拔桩的相关数据，包括桩长、拔桩时间、拔桩力等。
记录的数据可作为施工质量的证据，并为后续工程提供参考。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
2.操作人员要具备相关的资质和经验，并按规定佩戴好相关的个人防护用品。
3.施工设备要定期维护，确保设备的正常运行。
4.施工现场要保持清洁整洁，减少事故和意外发生的可能性。
5.根据实际情况，采取防护措施，防止施工过程中因桩基的坍塌或者倾倒造成的人员伤害。
以上就是一份拔桩施工方案，通过合理的施工准备、设备选择和操作过程的把控，能够保证拔桩工作的安全和顺利进行。
常见工程废旧基桩的影响和处理方法
常见工程废旧基桩的影响和处理方法摘要：随着城乡建设和轨道交通的发展，大量废弃基桩已经成为工程建设的重大障碍。
因为各类工程的概况不同，所处的地理环境不同，所以选择处理基桩的方法不同，文章主要通过介绍废弃桩基产生的原因、造成的影响以及常见的处理方法和经验，为工程建设者提供参考。
关键词：废旧基桩、挤土效应、拔桩引言随着老旧城区规划改造和基础交通设施改扩建项目的进程加快，大量废弃基桩已经成为工程建设的重大障碍。
二次利用或清除旧基桩，使其为新建设施提供一定的承载力，减少对周边建筑的扰动，并取得最大经济效益的难题，摆在了每位建设者面前。
1．废旧基桩产生的原因（1）建筑物自身结构安全问题。
当建筑物达到设计使用年限或者因周边施工不当造成的桩基础破坏，以及出现受严重的自然灾害（如地震、台风）破坏时，必须拆除原有建筑物而遗留的大量废桩。
（2）城乡交通规划问题。
城乡规划和轨道交通发展造不仅导致大部分建筑在未达到使用年限前就被拆改，还给建设者留下大量废基桩的问题。
（3）设计功能发生变化问题。
经济高速发展的今天，很多建筑物的使用功能发生了变化，特别是工业建筑改扩建项目。
往往这些项目通常是边设计边施工，并且还在不断优化改进设计，致使建筑物的荷载发生变化，从而已经施工的桩基础需要补桩或清除。
（4）由于设计者本身考虑建筑物承载力不足也可能导致出现废弃基桩。
例如，天津市无缝钢管有限公司在天津静海县大邱庄地区建立新厂区时，就因为设计错误导致已施工的一千多根预制管桩废弃，而且废弃的基桩影响了设计修改后的桩位，造成工期拖延和重大经济损失。
2．废旧基桩的影响2.1 废旧基桩对周边环境的影响打桩过程会产生挤土效应，即在沉桩时土体中产生很高的超空隙水压力和土压力，使之侧向位移或向上隆起，影响附近建筑物和市政管线发生变形，严重时甚至发生开裂或倾斜的严重事故。
当桩的中心距小于4倍桩径或边长时，土体挤压不均匀的现象更加明显。
而且，桩的主要受力形式是摩擦力和端头承载力，基桩的增减或移出对土体结构和受力情况影响很大，必须考虑土体侧压力、动水压力、土体含水率、土体扰动等因素。
废弃桩的拔除方法与施工技术
废弃桩的拔除方法与施工技术作者：程洋顾光民周俊来源：《科技视界》 2014年第14期程洋顾光民周俊（宿迁学院建筑工程系，江苏宿迁 223800）【摘要】拔桩是指将已埋入地下的混凝土桩通过一定的技术手段拔出，以方便原桩位的施工。
本文介绍了当前废弃桩拔除的主要方法，重点阐述了废弃桩拔除的主要施工技术及注意事项，以便为类似工程提供经验和参考。
【关键词】废弃桩；拔除；施工技术；注意事项0 引言桩基础是一种具有较高承载力的基础形式，在宿迁城区被广泛使用。
随着宿迁城市化进程不断加快，城市建设如火如荼，高楼大厦不断耸立，导致大量具有桩基础的建筑物在上部主体结构完成拆除后遗留在原场地内，增加了后续工程施工的难度、工期和成本[1]。
鉴于此，本文介绍废弃桩拔除方法，阐述当前较为成熟的拔除施工技术及注意事项，以便为当地废弃桩的处理问题提供参考。
1 废弃桩拔除方法桩的抗拔承载力受两个方面影响：一是，桩身材料强度；二是，桩周围土所能提供的承载力。
由于各类桩基所处的条件不同，拔桩方法和工艺也不尽相同，实际工作中有以下两种方法。
1.1 直接拔桩[2]直接拔桩是最简单的拔桩方法，主要是依靠起拔机的动力克服桩周阻力和桩的自重将其拔出。
需要注意的是拔桩速度不宜过快，宜慢慢向上将桩拔出，尤其是拔桩初期，对摩阻力的破坏有个过程，并且为了防止将桩拔断，必须考虑桩的材料强度。
抗拔桩有各种类型，从受力机理和抗拔承载力组成来看，可分为等截面桩和变截面桩两类。
对于等截面桩，它的抗拔承载力主要来自于桩身侧壁与土之间的摩阻力，为了顺利的将桩拔出，起拔力必须比桩身侧阻力大，而且应有一定的富余度。
1.2 减阻拔桩[3]一般情况下，拔桩过程中不能对桩进行破坏，但当起拔力超过桩身材料强度时容易将桩拔断。
为了避免给施工造成不必要的麻烦，需要采用减阻拔桩法，减少桩周摩阻力，包括水冲减阻拔桩和用套管旋转疏松土体减阻拔桩。
但桩拔除后的空隙难以回填，容易坍塌，因此每拔除一根桩后要立即将孔隙用土料填实，以减少土体坍塌、防止地面沉降。
拔桩拆除工程施工方案
拔桩拆除工程施工方案一、工程概况拔桩拆除工程是指对建筑物、桥梁、道路等结构中已经建成的桩进行拔除，以便进行重建、改建或其他用途的工程。
拔桩拆除工程需要综合考虑桩体的类型、深度、周围环境情况以及安全保障等因素，制定科学合理的施工方案，以确保工程顺利进行和安全完成。
本方案针对拔桩拆除工程的施工过程、安全措施以及应急预案等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 拔桩拆除工程前，首先要进行现场勘察，了解桩体的具体情况，包括桩体的类型、长度、直径、材质、深度、周围环境情况等。
同时，要对拆除桩体周围的建筑物、管线、电力设施等进行详细调查，确保拆除过程中不会影响周围环境和设施。
2. 根据勘察结果，制定拔桩拆除的施工方案，包括施工工艺、设备选择、安全措施等，并提交相关部门审批。
3. 确定施工现场的安全通道和施工区域，并设置警示标志，做好现场安全防护工作。
4. 调查周围地下设施，确保在进行拔桩拆除工程时不会影响到地下管线、电缆等。
5. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解操作规程、安全注意事项和应急处置流程。
6. 配备好必要的施工设备和工具，包括拔桩机、电钻、压路机、起吊机等，以及安全防护设备，如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
7. 编制应急预案，预先确定施工过程中可能出现的安全事故和应急处理措施，确保在发生事故时能够迅速做出应急处置。
三、施工流程1. 拔桩机具备相应的技术资格证书，由具有拔桩机操作资格的人员操作。
2. 在进行拔桩拆除工程前，需要对桩头进行清理和锯断。
3. 在进行拆除时，应根据桩体的类型和深度，采用合适的拆除方法。
4. 对于混凝土桩，首先要确定桩头的位置，并用电钻或其他工具在桩头周围清理混凝土，以减少拔桩时的阻力。
5. 对于钢筋混凝土桩，应使用起吊机将桩头起起来，然后使用拔桩机进行拔除。
6. 对于钢桩，应先锯断桩头，然后使用拔桩机进行拔除。
7. 在进行拔桩拆除过程中，应根据拔桩机的负载能力和操作要求，合理设置支撑点，以确保拔桩机的稳定和安全。
拔桩拆除工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，工程总建筑面积为10000平方米，其中地上建筑面积为8000平方米，地下建筑面积为2000平方米。
工程结构形式为框架结构，基础形式为桩基础。
本次拆除工程主要针对已建成的建筑物进行拔除，为新建筑物的施工提供施工场地。
二、工程特点及难点1. 工程特点（1）施工场地有限：由于拆除工程与新建工程同期进行，施工场地受限，给施工带来一定难度。
（2）工期紧张：拆除工程需在新建工程开工前完成，工期紧张。
（3）周边环境复杂：拆除工程周边有居民区、学校、医院等，施工过程中需注意对周边环境的影响。
2. 工程难点（1）桩基础拔除：本工程基础为桩基础，拔除过程中需确保桩基础的安全拆除。
（2）施工场地狭小：施工场地狭小，给施工机械进场和施工组织带来困难。
（3）周边环境保护：拆除工程周边环境复杂，需确保施工过程中对周边环境的影响降到最低。
三、施工方案1. 施工组织（1）成立施工现场指挥部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）设立工程监理机构，对施工过程进行监督和检查。
（3）设立安全、质量、环保等管理部门，确保工程顺利进行。
2. 施工顺序（1）拆除工程先从周边环境复杂的区域开始，逐步向内部推进。
（2）先拆除地面建筑物，再拆除地下建筑物。
（3）先拆除基础，再拆除上部结构。
3. 拆除工艺（1）桩基础拔除：采用机械拔桩法，利用拔桩机将桩从桩基础中拔除。
（2）上部结构拆除：采用切割、破碎、吊装等工艺进行拆除。
（3）基础拆除：采用切割、破碎、挖掘等工艺进行拆除。
4. 施工技术措施（1）桩基础拔除：1）桩基础检测：在拔桩前，对桩基础进行检测，了解桩基础情况。
2）拔桩机选择：根据桩基础情况，选择合适的拔桩机。
3）拔桩顺序：先拔除桩基础外围的桩，再拔除内部的桩。
4）拔桩施工：在拔桩过程中，注意监测桩基础情况，确保桩基础安全。
（2）上部结构拆除：1）切割：采用切割机对混凝土结构进行切割。
2）破碎：采用破碎锤对破碎混凝土结构。
关于废旧桩拔除方法
关于废旧桩拔除方法【摘要】本文先从废旧基础桩拔除中因桩与桩周围土壤较大的附着力、地心吸力以及废旧基础桩拔除时无法正确计算它的附着力和粘结力等四个方面阐述了废旧基础桩拔除中所遇到的主要困难；随后进行废旧基础桩拔除方案的选择，通过方案比选得出采用在废旧桩的周围打拉森桩或钢板桩能轻松拔除旧桩的结论；然后在此结论的基础上阐述了打拉森桩或钢板桩拔除旧桩的注意事项；最后以上海杨浦大桥南主桥墩施工时，施工单位选用了打12m长的拉森桩拔除两排废旧码头桩的实例证明打拉森或钢板桩拔除旧桩的方法是一种较好的废旧桩拔除方法。
【关键词】废旧；基础桩；拔除；拉森桩；钢板桩。
在以往的基础工程施工中，经常会碰到一些原有构筑物废码头，老基础中有废旧基桩存在，影响新构筑物、墩台及基础施工，设计又因考虑到新基础的承载力、沉降系数以及老基桩的污烂和基础的偏心受力而影响新基础的工程质量，而要求施工单位拔除老基础中的废旧基桩，特别有些废桩无利用价值，必须拔除。
而这些废旧基桩在拔除过程中往往由于“年长日久”与地基的土壤的附着力粘结力很大，也很难正确计算，因此对处理这些废旧桩时带来很大的困难。
有时现场虽有大型起重机械，也无法拔除，在施工中往往造成钢丝索具断裂损坏，机械倾翻等安全事故。
1废旧基础桩拔除中所遇到的主要困难废旧基础桩拔除中所遇到的主要困难有以下几个方面：1.1由于这些废旧基桩埋置在土中“年长日久”而引成桩与桩周围土壤的附着力很大，而且从理论上也很难正确计算其附着力究竟有多大，也就很难正确选择起拔机械设备。
1.2很难松动旧基桩与周围土壤之间的间隙，因此在起拔时，难以消除它的地心吸力，使空气与水传渗之桩的周围和桩底部而无法起拔。
1.3由于无法正确计算它的附着力和粘结力就很难合理配备起拔设备。
如有些废旧埋置深度在10M左右，现场有50-100吨的起重设备或人字扒杆也根本无法拔起。
1.4根据以往废旧桩拔除施工过程中，采用大吨位起重机械施工时，安全隐患较大，如钢丝索具、铁链条断裂，而弹伤施工人员和造成大型起重机械的倾翻或人字扒杆的折断等事故，有时甚至危及施工人员的生命安生等。
水泥方桩拔除方案
方桩拔除方案工艺场地所处位置交通方便，大型机械可以直接进场。
材料堆场也可以满足要求。
甲方提供的水、电已通，施工用水用电只需架设少量临时线路即可。
1 ：拟拔除的方桩预应砼方桩拔桩施工前需对桩基承台进行破除，暴露桩头，然后进行回填压实，再重新定位。
2：在拔桩时若在上部起拔容易将桩拔断，处理拔桩将较为复杂，工期较长。
3：拔桩完成后旧桩孔处需进行打桩施工，因此拔桩施工必须严格控制对周边土体的扰动，防止孔壁土大面积坍塌，为桩孔回填及后续施工造成不利影响。
4 ：根据长期的施工经验，本工程将钢套管旋转沉入至桩底，使桩与四周土体分离减摩后，再将旧桩一次性拔除。
5：拔桩清障机移动便捷，（采用液压振动锤把钢套管徐徐下沉到桩底）定位准确，属低噪音设备。
可满足不同深度、规格的旧桩拔除需要。
备配备拔桩机PC450日产小松1台汽车吊1台钢套管1套拔桩原理：开拔前由挖土机将小方桩顶端下1米深四周土壤进行挖除，然后用Φ350×15M钢管套入250×250方桩直至桩底随后再利用震动锤将钢管震动打入——安这样拔出打入往返数次，尽量使小方桩周边土体与外层土体隔离，最后用铁链套住小方桩，使用汽车吊直到小方桩完全拔除。
（拔桩使用特殊装置将钢丝绳锁扣桩身牢固后，即可利用汽车吊将旧桩吊起，按照以上方法均旧桩一次性拔除）。
6：专用清障机配置钢套管，在待拔桩确定桩位后，进行钢套管准确对位，再通过旋转驱动装置驱动钢套管对桩周进行切割、切削，对四周土体扰动小，对临近构筑物无影响。
将钢套管快速旋转切割沉入桩底，钢套管旋转沉入的深度应超出原桩长，进行有效的桩周土体的分离，顺利将旧桩拔出清除。
由于采用钢套管快速旋转切割沉入方法，对周边的土体不产生扰动和破坏，不会出现扩孔现象。
现场施工条件场地已经平整，可满足施工要求。
7：拔桩清障机采用比原桩规格略大的钢套管，（钢套管采用比桩径大100mm）实施桩周土体与桩身的分离减摩，通过钢套管进行切割破碎后再将障碍物清除，施工过程中对周边土体的扰动小，安全、环保。
既有建筑物旧桩基础处理的若干措施
既有建筑物旧桩基础处理的若干措施摘要：建筑基础是整个建筑物的重要组成，建筑物拆旧建新过程中必须面对旧桩基础处理的问题。
因此，如何评估旧桩再利用的经济技术可行性，以及具体的旧桩处理措施成了重要的研究课题。
本文从旧桩处理评估的全过程进行了阐述，并就具体的处理措施注意事项进行了详细分析。
关键词：旧桩基础；清桩；再利用改革开放以来，各大城市通过建设用地增加率来换取经济的急速增长。
但随着城市建设用地日趋紧张，不可能继续沿用土地规模扩张换取经济发展的老路子。
为满足城市建设需要，通过“三旧”改造拆旧建新，成为广东省乃至全国的发展战略。
旧建筑物的拆除往往只对上部主体结构进行清理，但大量的旧桩基础仍然遗留在场地范围内深埋地下，给新建项目的设计施工均带来不利影响。
旧桩基础的处理成为了“三旧”改造过程中重要的研究课题。
一、旧桩基础对新建项目的影响旧桩基础的存在将对新建桩基的设计、施工造成不便。
我国早期建筑普遍层数不高，旧桩基础的设计规格及桩身材料可能无法满足现有规范要求。
若希望加以利用，则需要经过复核计算并进行加固。
导致造价、工期、设计及施工技术难度大幅增加。
若全部清除掉不考虑工期影响的情况下，成本造价有可能翻倍。
二、旧桩的处理措施1.旧桩再利用针对旧桩位图及旧建筑竣工归档资料，分析旧桩再利用的可行性，主要从能否满足新建建筑的技术要求，是否符合新建建筑布局的大方面考虑。
满足以上要求后，对旧桩进行桩身材料强度、完整性、承载力和变形控制能力检测和分析。
旧桩（或经加固处理后）应满足建筑物需要及现行技术规范要求。
2.清除旧桩经过复核不能满足再利用要求或者与新建项目布局严重不符无法重复利用的旧桩可考虑清除。
对旧桩清除后的桩孔和场地进行回填和加固处理，再按照常规桩基的技术要求设计施工。
3．避让旧桩对无法满足再利用要求、而且清除代价大的旧桩，可考虑避让旧桩。
这样可避免清除旧桩带来的整体造价和工期的大幅度增加。
但设计和施工方面要求均大幅提高。
工法-旧桩拔除处理
全回转全套管钻机拔除旧桩施工工法深圳**＊建筑工程股份有限公司二0一七年七月1、前言随着城市规模得不断扩大,城市建设用地也将越来越紧张,老旧建筑物得更新改造将越来越普遍。
若新设计工程桩、支护桩与原老旧建筑得桩基础出现桩位重叠,必然造成施工困难,严重影响工程桩、支护桩施工质量。
因此必须对原场地内桩基础处理后才能进行新设计桩体得施工。
深圳市建筑工程股份有限公司研究开发了采用全回转全套管桩机对原老旧建筑钢筋混凝土灌注桩进行拔除施工工法。
实践证明，相对于传统得旧桩处理工法，明显加快了施工进度,节约了工程成本,取得良好得经济与社会效益。
2、特点:全回转全套管钻机拨除旧桩就是其它机械无法完比拟得施工方法。
这种工法就是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大得回转扭矩可把桩体扭断,用冲抓斗取出。
2、1本工法优点2、1、１、安全可靠,对土体扰动小。
全回转清障拔桩施工工法在钢套管内进行清障拔桩及回填施工，对地下原状土不破坏或破坏小,对地下土体不产生扰动或产生很小得扰动。
由于钢套管对孔壁得支撑,在钢套管周边得土体应力尚未释放时，就已经将障碍物清除并及时回填,对周边得构筑物无影响。
2、１、2、施工速度快、质量高,且适用范围广泛。
该工法可根据工程需要进行各类拔桩清障施工，如各种形式、各种规格、环境复杂、各种难度得旧钻孔灌注桩、预制桩、预应力管桩、地下残留旧钢筋混凝土、块石等障碍物。
２、1、３、风险小、保障后续工程施工。
全回转清障拔桩施工工法对障碍物进行切割清障或将旧桩完整拔除,一般情况下能顺利达到施工目得。
即使遇到特殊情况,采用履带式起重机悬挂小型液压冲抓斗进入钢套管内将剩余得断桩或障碍物抓出,100%确保清障彻底。
2、1、４、节能环保、优质高效。
本工法在拔桩得过程中，不会产生任何泥浆,且施工设备低噪音，施工速度快,且能保证施工质量。
2、1、5、快速经济、降低工程造价。
本工法清障拔桩就是钢套管360度旋转切割切削,相比其它施工方法,受环境因素限制小，无需增加其它辅助设施,清障拔桩得施工效率高、风险低,具有良好得经济效益。
废桩处理方案
废桩处理方案1. 引言废桩是指在建筑、桥梁、公路等工程施工中所产生的不再使用的桩基或者桩柱。
废桩处理是工程建设中重要的环节，正确的处理方案能够有效地降低环境污染，节约资源，并保护施工现场的安全。
本文将介绍几种常见的废桩处理方案，并分析其优缺点，以供参考。
2. 废桩回收与再利用废桩回收与再利用是一种经济、环保的处理方式。
通常情况下，废桩可以通过以下步骤进行回收和再利用：2.1 废桩分类首先，需要对废桩进行分类，根据废桩的材质、规格、造价等属性进行分类，如钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等。
这有助于后续的处理和再利用。
2.2 废桩检查与修复针对损坏或磨损的废桩，可以进行检查和修复。
通过充分了解废桩的损坏程度和安全状况，可以选择相应的修复方案，如矫正、补强或更换受损部分。
2.3 废桩再利用修复完毕后，可以将废桩重新应用于其他工程项目中。
比如，钢筋混凝土桩可以加固土地、构建护坡；钢桩可以继续作为桥梁或道路的支撑；木桩可以作为建筑的梁柱等。
废桩回收与再利用的优点在于减少资源浪费、降低环境污染，并能节约施工成本。
然而，这种处理方案需要对废桩进行细致的分类和检查，工序较为繁杂，需要一定的技术和人力投入。
3. 废桩处理与废弃物填埋废桩处理与废弃物填埋是一种常见的处理方案。
具体步骤如下：3.1 废桩分类与处理与回收再利用不同，废桩处理与废弃物填埋主要指将废桩进行分解、削减和破碎，使其符合填埋场的要求。
这包括将废桩进行分类、清洁和处理，如割断、破碎、碾压等。
3.2 废桩填埋处理后的废桩被运输到专门的填埋场，根据环境要求进行填埋。
废桩填埋要求在填埋场内进行，采取避免渗漏和出土的措施，以减少对环境的影响。
废桩处理与废弃物填埋的优点是操作简便，不需要复杂的分类和修复过程。
然而，这种处理方案会产生大量的废弃物填埋，占用土地资源，同时可能造成土壤和地下水的污染。
4. 废桩改造成艺术品废桩改造成艺术品是一种创意的废桩处理方案。
通过对废桩进行设计和加工，可以制作出具有艺术价值的装饰品、雕塑和家具等。
(桩位处旧基础桩影响处理方案)老桩拔出方案
根据放出的桩位中心铺设路基板，FCEC清障机定位，拉十字线使内钢套管中心与放出的中心点吻合。
（4）钢套管快速旋转切割沉入
FCEC专用清障机驱动内Φ760～960mm钢套管快速旋转切割切削钻进沉入，旋转沉入过程中增加高压气及水的喷射量，使钢套管内桩周的土体尽量液化，保证桩身的完整性。将桩与四周土体实施分离，减小桩侧摩阻力。由于钢套管底端镶嵌锯齿状的钛合金刀头，在旋转驱动装置的驱动下，360度快速旋转沉入，即使桩身周边存在其他障碍物，也能一并切割穿透，直至沉入到预定深度。
λi— 抗拔系数，取0.6
fs — 桩周摩擦力极限值（按地质报告取值）
Up — 桩表面积
Li — 桩长度
K1— 经验系数
W— 桩自重
桩周摩擦力T1=1×3.14×0.45×(0.6×12×3.15＋0.6×12×2.2+0.6×15×2.05+0.6×10×3.05+0.6×10×1.95+0.6×26×7.55+0.6×40×3.1+0.6×37×4.55+0.6×58×0.8)=576.5KN
FCEC拔桩施工流程示意图
（7）清障机移位
拔桩完成，清障机走行或由吊车吊装到下一桩位位置，进入下一拔桩施工工序。
（8）退场
拔桩清障回填施工任务全部完成后，安排设备、人员有场。清理场地，保持整洁。
九、施工用电要求
2010年7月6日～8月31日 回填并对桩孔进行注浆加固
2010年8月26日～8月31日 设备退场
五、理论起拔重量计算
根据地质资料及施工经验，拔除Φ500mm钻孔灌注桩钢套管拟采用Φ960mm，Φ500桩长取测量最大桩长28m钻孔灌注桩的起拔力计算如下：
旧房桩头破除工程方案范本
旧房桩头破除工程方案范本一、引言随着城市建设和经济发展的不断推进，旧房拆除改造成为了一项非常重要的工程项目。
在旧房拆除中，桩头破除是一个重要的环节，而桩头破除工程又是一个琐碎而繁杂的过程。
因此，编制一份详细的桩头破除工程方案显得尤为重要。
本文旨在通过对桩头破除工程方案的编制，分析桩头破除工作中需要考虑的问题和采取的措施，从而做好旧房桩头破除工作。
二、背景介绍桩头破除工程是指针对旧房楼基桩头所进行的破除作业。
在土建工程中，桩头通常是由混凝土、钢筋、水泥等材料构成，具有坚硬、耐磨等特点，要求对其破除需要使用专业设备和工艺。
桩头破除工程在旧房拆除改造中占据着非常重要的地位，直接关系到后续拆除工程的顺利进行。
因此，做好桩头破除工程方案的编制是十分必要的。
三、桩头破除前期准备工作1. 桩头破除前期准备工作主要包括项目论证、资料收集以及相关单位的协调工作。
在桩头破除方案编制过程中，首先需要对工程实施的可行性进行论证，包括桩头破除的技术难点、工期预估、费用预算等内容。
其次需要对拟破除的桩头进行详细的调研，了解桩头的具体情况，包括材质、直径、长度、深度等信息。
最后需要与相关单位进行协调工作，明确各方责任，保障施工的顺利进行。
2. 在进行桩头破除前期准备工作过程中，应充分考虑工程实际情况，保证方案的可行性和合理性。
在资料收集方面，需全面了解桩头的相关情况，包括桩头的数量、分布情况、组成成分等信息，从而为后续桩头破除工作提供准确的依据。
同时，需要详细了解桩头破除所需要的专业设备、技术要求等内容，保证施工的顺利进行。
四、桩头破除工程方案1. 桩头破除工程方案包括破除工艺、破除设备及工序、安全措施等内容。
通过对桩头破除工程方案的编制，可以清晰地规划出工程的实施步骤和所需资源，为桩头破除工作提供可靠的指导。
2. 首先，在桩头破除工程方案中需要详细说明破除工艺，包括破除方法的选择、破除工序的安排、破除设备的选用等内容。
在破除方法的选择上，需要根据桩头的具体情况和施工现场的条件，综合考虑各种因素，选择适宜的破除方法。
三类 四类桩处理方式
三类四类桩处理方式
一、三类桩处理方式：
1. 重新设计：对于存在设计缺陷的桩，可以对其进行重新设计，包括增加桩长、调整桩径、改变桩的布置方式等，以提高桩的承载能力和稳定性。
2. 加固处理：对于已经施工完成但承载力不足的桩，可以采取加固措施，如钢筋混凝土包覆，旋喷桩加固等，以增强桩的承载能力。
3. 拔除重建：对于严重损坏或无法修复的桩，可以进行拔除，并重新建设新的桩基。
二、四类桩处理方式：
1. 补桩处理：对于偏位的桩或桩身部位受到较大破坏的桩，可以进行补桩处理，即在原有桩基周围钻孔并灌注混凝土，以增加桩的稳定性和承载能力。
2. 修复处理：对于受到轻微损坏的桩，可以进行修复处理，如使用钢筋外包混凝土、加固桩身等方法进行修复，以恢复桩的原有承载能力。
3. 替换处理：对于严重损坏且无法修复的桩，可以进行替换处理，即拆除原有桩基，并重新建设新的桩基，以确保工程的安全可靠性。
4. 弃用处理：对于无法修复或替换的桩，如遇到临时桩或钻孔桩等，可以选择弃用处理，即将桩基废弃并填补坑洞，并选择其他适合的桩基类型进行施工。
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1、劳动力组织
序号
工种
人数
1
拔桩清障工
8
2
水电工
2
3
电焊工
2
4
机械操作手
6
5
指挥、挂钩
2
6
施工管理
3
总计
23
2、施工设备及机具配置
施工设备及机具配置表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备 注
1
FCEC全回转清障机
1
套
2
履带式拔桩机架
1
台
3
履带吊
65～80T
1
台
4
HAS高压气雾快速喷射器
HAS20
6
块
15
高强度卸扣
5T
4
只
16
高强度卸扣
10T
4
只
17
高强度卸扣
25T
6
只
18
高强度卸扣
50T
4
只
19
电缆线
5×35～50mm2
150
m
20
高压软管
20×5
150
m
21
配电箱
各规格
4
个
22
氧气、乙炔
3
套
3、施工进度计划：
2010年6月25日～6月30日 施工准备
2010年7月1日～8月25日 拔桩施工
粘土
0.6～3.50
-4.44～0.81
黄褐色，软塑～流塑，具锈斑，含腐殖质，具黑色条纹，土质不均
③5
淤泥质粉质粘土
0.40～5.7
-6.89～0.52
灰黄色、灰褐色，流塑，具锈斑，夹黑灰色条纹，具有机质，夹薄层粉土
③6
淤泥质粘土
0.50～3.4
-3.85～0.64
黄褐色、灰褐色，流塑，夹粉土薄层，含有机质，含姜石
（3）FCEC清障机定位或全回转套管CD机就位
根据放出的桩位中心铺设路基板，FCEC清障机定位，拉十字线使内钢套管中心与放出的中心点吻合。
（4）钢套管快速旋转切割沉入
FCEC专用清障机驱动内Φ760～960mm钢套管快速旋转切割切削钻进沉入，旋转沉入过程中增加高压气及水的喷射量，使钢套管内桩周的土体尽量液化，保证桩身的完整性。将桩与四周土体实施分离，减小桩侧摩阻力。由于钢套管底端镶嵌锯齿状的钛合金刀头，在旋转驱动装置的驱动下，360度快速旋转沉入，即使桩身周边存在其他障碍物，也能一并切割穿透，直至沉入到预定深度。
2
台
5
空压机
13.8～21m3
1
台
6
钢套管
Φ1200～1300
6
M
7
钢套管
Φ760-960
30
M
8
钛合金钻头
各规格
300
只
9
柴油发电机
NES250
1
台
FCEC配套专用
10
冲抓斗
Φ800
1
个
11
高压清洗机
——
2
台
12
电焊机
EX-500型
4
台
30KW
13
钢丝绳
Φ39mm×30m
5
根
14
钢板
2000×6000
λi— 抗拔系数，取0.6
fs — 桩周摩擦力极限值（按地质报告取值）
Up — 桩表面积
Li — 桩长度
K1— 经验系数
W— 桩自重
桩周摩擦力T1=1×3.14×0.45×(0.6×12×3.15＋0.6×12×2.2+0.6×15×2.05+0.6×10×3.05+0.6×10×1.95+0.6×26×7.55+0.6×40×3.1+0.6×37×4.55+0.6×58×0.8)=576.5KN
5）双重钢套管配置，可准确地对桩进行定位。第二重钢套管旋转切割分离桩周土体后，对于因旧桩存在的质量问题（如断裂、破碎等）均不会受到任何影响，保证了桩身的完整，便于一次性拔桩清障完成，大大提高了拔桩清障质量、工作效率及安全性。
6）FCEC全回转清障机连接钢套管旋转沉入法清障备有预案措施，当在拔桩过程中发生桩体断裂或障碍物未完全清除情况，可以用外钢套管逆向钻进、内螺旋钻正转正逆同步旋转相绞对障碍物切削绞碎，利用内螺旋钻将障碍物破碎清除。
应桩周土体分离，摩擦力按经验T2=0.3×T1=172.95KN
W1=3.14×(0.45/2)2×28×25=111.3KN
桩周带上部分土体按经验计算W2=0.5×(3.14×0.452×28-3.14×(0.45/2)2×28)×15=100.15KN
Td= T2+W1+W2=384.4KN≈39t
2）双重套管配置，起到双重支撑孔壁作用，使施工更安全、更可靠，双重套管双重保护，对四周土体及临近构筑物无影响和扰动，保证了拔桩和回填的质量。
3）FCEC全回转清障机将钢套管旋转沉入360度旋转钻进，拔桩清障安全性能好，无振动、无扰动、无影响，不会对临近构筑物造成影响，既环保又安全。
4）旋转动力头驱动钢套管旋转切割推进，边回转边沉入，使桩周土体分离，大大减少了桩周摩阻力。
④4
粉砂
1.50
-4.65
灰褐色，密实，饱和
④5
淤泥质粉质粘土
0.50～8.2
-17.13～-1.14
灰色、灰褐色，流塑，含贝壳碎片，夹粉土薄层，具黑灰色斑点
④6
淤泥质粘土
1.0～10.5
-14.35～-0.6
灰色、褐灰色、灰褐色，流塑，含贝壳碎片及有机质，夹粉土薄层
三、编制依据及技术要求
1、规范规程
施工配置的钢套管底端均镶嵌钛合金钻头，具备超强的切割切削钻进能力，在钢套管沉入过程中能将桩身周边钢套管外的障碍物切割破碎，因此即使桩身局部扩大，也不会影响拔桩施工。同时，对桩身进行分离减摩后，采用专用冲抓进行桩头的拔除。
2、设备选型
（1）FCEC全回转清障机
该设备以履带自行走三点式桅杆机械为基架，由360度旋转的旋转动力装置驱动外钢套管高速旋转，将旧桩土体切割、切削实施土体分离，从而减小桩侧摩阻力后拔桩。外钢套管具有很强的切割、切削能力，在钢套管快速旋转过程中将桩周障碍物破碎清除。
（5）拔桩
清障机钢套管沉入一定深度，桩与四周土体实施分离后，便可以使用吊机配带冲抓将旧桩拔出清除。专用冲抓将桩头抓牢后，起拔时速度不宜过快。
拔出的旧桩应查看其桩身是否完整，一般情况下，由于在钢套管内对旧桩进行处，只要旧桩斜率不大，均能够一次性对旧桩进行完整清除。
（6）桩孔回填及土体加固
旧桩拔除后，为防止后续施工出现塌孔，拔桩后的桩孔必须进行填充加固，桩孔回填及土体加固是一个要求很高的关键施工环节。
桩位处旧基础桩影响处理方案
一、工程概况
在进行工程桩施工时发现部分桩位处有旧基础桩，为保证工程桩的顺利施工，必须对部分桩位内的旧基础桩进行拔除，并对部分需要施工的桩位进行平移。
现场清理出的旧基础桩
二、工程地质情况
本区范围内地层主要为第四系全新统人工填土层（人工堆积Q4ml）、第 陆相层（第四系全新统上组河床～河漫滩相沉积Q43al）、第 海相层（第四系全新统中组浅海相沉积Q42m）、第 陆相层（第四系全新统下组河床～河漫滩相沉积Q41al）、第Ⅲ陆相层（第四系上更新统五组河床～河漫滩相沉积Q3eal）、第 海相层（第四系上更新统四组滨海～潮汐带相沉积Q3dmc）、第 陆相层（第四系上更新统三组河床～河漫滩相沉积Q3cal）、第 海相层（第四系上更新统二组浅海～滨海相沉积Q3bm）、第Ⅴ陆相层（第四系上更新统一组河床～河漫滩相沉积Q3aal）、第Ⅳ海相层（第四系中更新统上组滨海三角洲相沉积Q23mc）各层具体分布详见工程地质断面图及地质柱状图，其岩性特征描述见表。
FCEC全回转清障机
八、施工工艺流程
1、施工工艺流程图
2、施工方法及步骤
（1）施工准备
安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。
（2）埋设外钢套管
以钻孔灌注桩为中心埋设Φ1200～1300mm外钢套管，埋设深度2～3m，钢护筒四周用土填实，防止在拔桩过程中偏离中心或坍塌，便于FCEC清障机第二重钢套管准确对中就位。
七、施工技术措施及设备选型
1、施工技术措施
根据本工程施工特点，结合同类工程施工经验，本工程拔桩采用FCEC全回转清障拔桩施工设备。FCEC全回转清障拔桩清障施工工艺是配置比旧桩直径略大的钢套管，由清障机驱动钢套管360度旋转钻进，切割分离桩身外土体，沉入桩身土体达到分离减摩后，再将旧桩用吊车一次性拔除。
同时，FCEC全回转清障机还配备了起到重要辅助作用的HAS高压气雾快速喷射器，增强切割、切削能力和加快推进速度，大大减小套管在钻进时的摩阻力，提高了工效。
FCEC全回转清障机拔桩的优点在于：
1）FCEC全回转清障机主要通过旋转动力装置驱动钢套管360度旋转切割、切削，钢套管可以通过多节连接，满足了不同深度、规格的旧桩拔除的施工，最深可至65m。
Q42m
④1
粉质粘土
0.6～14.5
-19.23～-1.27
灰色、灰褐色、褐灰色，软塑～流塑，含贝壳碎片，夹粉土薄层，具黑色斑点
④2
粉土
0.50～5.7
-17.70～-1.61
褐灰色、灰色，湿～很湿，中密～密实，含贝壳碎片，夹粉质粘土薄层，含有机质
④3
粘土
0.40～8.7
-18.20～-1.43
褐灰色、灰褐色、灰色，可塑～流塑，夹粉土团块，含贝壳碎片，具黑色条纹及斑点，局部含腐殖质
Q43al