制冷压缩机全自动性能测试试验台 - 副本
汽车空调压缩机性能测试台
汽车空调压缩机性能测试台林穗斌（广州电器科学研究所，广州市5l0300）l 前言衡量汽车空调压缩机性能的好坏，检验产品性能是否达到设计要求，汽车空调系统与压缩机的匹配，都必须准确知道压缩机的性能参数，即压缩机的制冷量、输入功率、COP 值和不同转速下其性能参数的变化。
为满足产品检测的需要，我们研制出汽车空调压缩机性能测试台。
2基本结构及工作原理图l 结构框图该测试台由动力系统、制冷系统、电气测控系统、数据采集处理及计算机系统组成。
如图l 所示。
2.l 动力系统该测试台适用于依靠汽车发动机提供动力的非独立式汽车空调压缩机，与其它制冷压缩机不同之处在于它必须依靠外加动力来带动压缩机工作，在测试台中必须具备一套动力装置带动压缩机工作。
动力系统由电动机、变频调速器、转矩测试仪组成。
电动机提供压缩机所需要的动力，通过离合器带动压缩机工作，变频调速器通过调频来实现对电动机线性调速，从而改变压缩机的旋转速度，以适应检测不同转速下压缩机的性能参数的目的。
通过转矩测试仪测量电动机的扭矩和转速，从而求出压缩机的输入功率。
·2l ·200l 年第l 期《电机电器技术》#######################################################·测试技术·2.2制冷系统本测试台采用第二制冷剂电量热器法作为主测，其原理是利用量热器内充注的与被测压缩机制冷系统相隔离的第二制冷剂作为热交换介质，将制冷系统产生的冷量与电加热器产生的热量相互交换，达到平衡时，通过测量加热电量而得出制冷量的一种间接试验方法；同时采用液体质量流量计法作为辅测，其原理是通过测量制冷系统单位时间内所流过的液态制冷剂的质量，计算出它在规定工况条件下转换成气态所必须吸收的热量，即制冷量。
计算公式如下：O 0=l3.6m f （1gl-1fl ）V l /V gl O 0———制冷量；Wm f ———制冷剂质量流量；kg /11gl ———规定工况下压缩机吸入的制冷剂气体比焓；kJ /kg1fl ———规定工况下对应于排气压力的膨胀阀前制冷剂液体比焓；kJ /kg V l ———压缩机吸气口制冷剂气体实际比容；m 3/kg V gl ———规定工况下压缩机吸入的制冷剂气体比容；m 3/kg单级蒸气压缩式制冷循环的压焓图如图2所示。
压缩机性能测试实验
制冷压缩机性能测试实验一、实验目的通过制冷压缩机实际运行测试实验，使学生了解并掌握以下内容： 1、制冷压缩机制冷量的测试方法；2、蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系；3、制冷系统主要运行参数及其相互之间的影响；4、有关测试仪器、仪表的使用方法；5、测试数据处理及误差分析方法。
二、实验原理1、制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。
2、压缩机的性能可由其工作工况的性能系数COP 来衡量：Q COP W=式中，0Q 为压缩机的制冷量；W 为压缩机输入功率。
3、在一个确定的工况下，蒸发温度、冷凝温度、吸气温度以及过冷度都是已知的。
这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说，其循环p-h 图如图3 所示。
图3图中，1点为压缩机吸气状态；4-5为过冷段。
在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的，即：015q h h =- 。
这样只要测得流经压缩机的制冷剂质量流量m G ，就可计算出压缩机的制冷量，即0015()m m Q G q G h h =⨯=⨯-4、压缩机的输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式（包括半封闭式和全封闭式）压缩机为电动机输入功率。
三、实验设备整个实验装置由制冷系统及换热系统、参数测量采集和控制系统共三部分组成：1、制冷系统采用全封闭涡旋式制冷压缩机，蒸发器为板式换热器，冷凝器为壳管式换热器，节流装置为电子膨胀阀。
1.1冷却水换热系统由冷却水泵、冷却水塔、调节冷凝器进水温度的恒温器和水流量调节阀门及管路组成；1.2冷媒水换热系统由冷媒水泵、调节蒸发器进水温度的恒温器、调节水流量的阀门组成；2、六个绝对压力变送器、十个PT100温度传感器、两个涡轮流量变送器分别对应原理图位置及安捷伦34970型数据采集仪和压缩机性能测试软件；3、控制系统：通过三块山武SCD36数字调节器分别根据设定值与实测值的差值来调节冷却水、冷媒水的加热量和电子膨胀阀的开度，将机组运行控制在设定工况允许的范围内。
全自动制冷压缩机性能测试试验台的研制
过冷度： 巧℃ 一 ０ 环境温度： ５ ３ 士 ９ ０ Ｃ 测试电源：１ 一 ２Ｖ １０ ２０ 电源频率： ６Ｈ ５／０ ｚ ０ 要测试的参数为： （） １ 电力参数： 电压、 频率、 功率因素、 单位输人
功率。
（） ２ 工况参数： 吸气压力、 排气压力、 吸气温度、
过冷温度 、 环境温度。 （） ３其他参数： 过冷器进 口温度、 膨胀阀阀前压 力、 被测压缩机排气温度、 量热器出口 压力、 被测压缩 机表面温度。
Ｇ／５ ３ ２０《 ＢＴ ７ 一０ 容积式制冷剂压缩机性能试验方 ７ ４
法》遵照合理实用、 ， 准确可靠和高效节能原则， 从标 准规定的多种测量制冷压缩机性能试验方法中选用 第二制冷剂量热器法。根据厂方节约成本的要求没 有设计辅助侧的测试系统， 但是经与厂方已有的日 本 大西压缩机试验台比较， 冷量相差在 士 ％以内。此 ２ 外， 设计中没有考虑对制冷剂含油量进行测量。试验 台的工况调节 、 试验数据采集和处理能够 自 动完成实 现。本文将就应用在该压缩机测试台上的控制技术 的实现过程作一个介绍。 根据标准和实际要求， 确定测试工况如下： 蒸发温度： ２ 一 ５ 一 ０ １Ｔ 冷凝温度： ６９ ３ 一 ５ ０ ０
自 动切断报警设备的电源， 直到排除报警故障后， 所 可以重新启动相应设备。其总体结构框图如图３
不 。
方
广比 阵
闷前压 力Ｐ ｔ
｜ 恤
图２ 吸气压力控制原理图
溶解在氟利昂中的润滑油会影响制冷量的测定， 所以在被测压缩机出口 处装有润滑油分离器。同时， 量热器进口 液体的过冷度过大时或出口 蒸气的过热 度小时， 测量误差会迅速增加。因此达到规定的量热 器进口的过冷度和出口的过热度对保证测量精度是 十分必要的。过冷器中的冷却方式我们采用由辅助 制冷系统和加热器共 同参与的冷热平衡方式。辅助 制冷系统是封闭的不变系统， 在定环境下其制冷量是 个稳定值， 冷凝量和过冷器的冷却量大小主要由加热 器的加热量调节， 这样克服了水冷却方式中冷却量受 水温、 流量和水质等多个变量的影响， 减少了控制变 量， 从而提高了控制精度。 试验台的操作采用触摸屏的操作方式， 取代传统 的按钮控制； 电气系统采用 ＰＣ控制， Ｌ 取代传统的低 压电器控制。电气控制线路包括主电路和控制电路， 主电路为三相电路由稳压电源稳压， 负载有被测制冷 压缩机、 水泵、 电加热、 风机、 空压泵、 真空泵等。为了 安全， 在这些大功率的线路中均加了三相电动机保护 器， 防止过载和缺相引起事故， 损坏电气设备或危及 人身安全。ＰＣ控制功能是对压缩机等负载进行启 Ｌ 停控制以及对这些负载进行连锁保护， 防止压缩机进 口 压力过低、 压力过高和当压缩机停止工作时电 出口 加热继续工作， 引起量热器内的第二制冷剂过热产生 高压， 使量热器爆炸。并且在触摸屏上设有报警窗 口， 某一设备发生报警时， 当 发出声光报警信号， 同时
全自动制冷压缩冷凝机组测试试验台的研究
第 ４套是 通 过 过 冷 器 并 参 与 调 节过 冷 度 的 辅助 系统 ，通 过 电加热 器 调 节 控 制 主
循 环 系统 的过 冷 度 调 节 及控 制 ，由制 冷 压 缩冷凝机组 、 电加 热 器 、 箱 、 换 和 过 冷 水 板
维普资讯
维普资讯
Ｔｅ ｈ ｉＩ ｒｎ ｌ ｃ ｎｑｌ Ｆ 。 ｔ ｅ
单位 输 入功 率 ：
技 术 前 沿
２ 控 制 工 况 参 数 ： 气 压 力 、 气 温 。 吸 吸
度 、 凝器 进 风 温 度 ； 冷 ３ 量 热 器 参 数 ：量 热 器 加 热 功 率 、 ． 量
１ ＨＰ 跨 度 范 围 大 ， 了保 证 每 台 被 测 机 ， ５ 为
组 的测 试 精 度 ， 必须 对 其 进 行 分档 设 计 ， 即 被测机组分为 ： 第 １档 ： Ｈ ０４ Ｐ～２ ： ＨＰ
图 １ 压 缩 冷 凝 机 组 测试 试 验 台原 理 图
第 ２套 是 为 使 量 热 器 外 表 面 的 温 度 调 的 电 加 热 器 和 第 ２制 冷 剂 Ｒ ４ ｂ， １ １ 用
吞爨
二Ｏ ０八年一月 《 中国建设信息供热制冷》 ２ ３
维普资讯
技 术 前 沿 Ｉ ｅｎｕＦｎ ｃ ｉｅｒｔ Ｔ ｈｑ ｏ
一 。
ｌ
。
｝ 。｜ 犍 ％
－
％％ 舔 《 》甏 ≈ § ｝ ｇ强
｜０
１
“ 赫 ＃
尊
蕊｜ 毽 鹾
｜
＿
００ ０ ＿ ｔ
当 １０ ．％的值ｄ － ｋ ａ时适用。 ，－２ Ｐ Ｔ
YUY-517制冷压缩机性能测试台(数据采集型)
1套
11
储液罐
1HP
1套
12
电流表
44L1
1只
13
电压表
44L1
1只
14
压力表
高压3.6MPa低压1.8MPa
1套
15
温度传感器
DS18B20
8套
16
彩色触摸屏
嵌入式、10寸
1套
17
数据采集模块
SB75
1套
18
实验台
不锈钢、可移动
1套
YUY-517制冷压缩机性能测试台（数据采集型）
一、主要用途：
可测制冷量、功率和计算制冷系数，并可进行热平衡计算。
二、主要参数：
1、电压等级AC220V，额定功率3KW，制冷量632Kcal/n；
2、循环水泵：流量18L/min，扬程15m；
3、转子流量计流量范围16～100L/h，精度2.5级；
4、全封闭制冷压缩机：工质R22，制冷量632Kcal/h；
5、控制系统：PLC控制；
6、显示操作：10寸彩色触摸屏。
7、外形尺寸：1100×750×1250mm
三、主要配置：
序号
名称
规格型号
数量
1
制冷压缩机
SG1731套2冷来自器SB351套
3
蒸发器
SB36
1套
4
节流阀
304不锈钢
1套
5
水泵
2台
6
水箱
1套
7
转子流量计
LZB－10
2只
8
高低压控制器
1套
9
干燥过滤器
RA134压缩机性能试验
1 引言
压缩机是蒸汽压缩式制冷系统中的核心部件， 直接影响着整个系统的运行性能和制造成本[1]。制冷 压缩机性能测试装置 [2,3]对于检测压缩机性能具有重 要作用，广泛应用于相关制造企业和科研院所。计 算机仿真能力的快速发展，为准确高效确定制冷压 缩机的各项性能参数提供了有力的工具。本文中设 计标准为：主试验为蒸发器液体载冷剂循环法，辅 助试验为水冷冷凝器热平衡法。试验数据采集和处 理能够自动实现，通过计算机实时检测系统的运行 工况和各项参数，画面直观，操作方便。
从冷凝器出来以后，R134a制冷剂依次经过储 液罐，电磁阀，视液镜，干燥过滤器，热力膨胀阀 进入蒸发器，与水交换热量后回到压缩机。
ৡ鹵
य़㓽ᴎ ᑊ㘨఼ޱދ ᑆ➹䖛Ⓒ఼ ∈∈ޏދㆅ ∈ैދ䏃⍵䕂⌕䞣䅵 ∈ޏދ䏃⍵䕂⌕䞣䅵 ⊍ߚ行఼ಲ⊍ℶ䯔 㡖⌕ࠡय़ℶ䯔 㡖⌕ৢय़ℶ䯔
㓪ো 2 5 8 11 14 17
与制冷侧冷凝部分对应，在冷却水循环中，冷
ᢳ఼ޱދ 凝器前水路三通阀F4打开时，套管式冷凝器参与系 䇗ᭈދ ⏽ޱᑺ 统循环，并联冷凝器被截止。冷却水进入套管式冷 ᢳ㡖⌕䯔 㒧ᴳ 凝器，在内管流动，与来自压缩机出口的高温高压 䇗ᭈ㪌 No থ⏽ᑺ 图1 R134a制冷压缩机测试实验台设计流程 䋼䞣ᑇ㸵 制冷剂气体通过内管管壁进行热交换；三通阀F4闭 Yes 从压缩机出口随制冷剂出来的润滑油，经由油分离 合时，并联冷凝器参与系统循环，套管式冷凝器被 ᢳ㪌থ఼ 㓪ো ৡ鹵 㓪ো ৡ鹵 㓪ো ৡ鹵 器回油截止阀返回压缩机中。闭合三通阀F1时，油 य़㓽ᴎ ⊍ߚ行఼ 3 ఼ޱދ截止。冷却水进入并联冷凝器，在内管流动，与来 1 2 No ᑊ㘨఼ޱދ ⎆ټ㔤 6 㾚⎆䬰 4 5 分离器未被接入制冷循环中。此三通阀的作用是测 ⛧ᑇ㸵৫ 自压缩机出口的高温高压制冷剂气体通过并联冷凝 ᑆ➹䖛Ⓒ఼ 㪌থ఼ 9 ∈∈ैދㆅ 7 8 Yes ∈∈ޏދㆅ ∈ैދ䏃∈⋉ 12 ∈ैދ䏃∈㸼 10 11 试润滑油对制冷循环的影响。 器内管管壁进行热交换。 ∈ैދ䏃⍵䕂⌕䞣䅵 14 ∈ޏދ䏃∈⋉ 15 ∈ޏދ䏃∈㸼 13
制冷压缩机性能实验报告
制冷压缩机性能实验报告制冷压缩机性能实验报告引言：制冷压缩机是一种常见的热力学装置，广泛应用于工业、商业和家用领域。
为了了解和评估制冷压缩机的性能，本实验通过设计和搭建实验装置，对其进行了一系列的测试和分析。
实验目的：1. 了解制冷压缩机的基本原理和工作过程；2. 测量制冷压缩机的制冷量、功率消耗和效率；3. 分析制冷压缩机在不同工况下的性能变化。
实验装置：本实验采用了一台常见的家用制冷压缩机，并通过搭建实验装置，包括冷凝器、蒸发器、压缩机和膨胀阀等组成。
实验方法：1. 测量制冷量：在一定时间内记录冷凝器的冷凝温度和蒸发器的蒸发温度，并通过热量平衡计算出制冷量。
2. 测量功率消耗：通过电流表和电压表测量制冷压缩机的电流和电压，计算出功率消耗。
3. 计算制冷效率：利用测得的制冷量和功率消耗，计算出制冷效率。
实验结果与分析：在实验过程中，我们改变了制冷压缩机的工况，包括冷凝温度、蒸发温度和冷媒流量等。
通过实验数据的记录和分析，得出了以下结论：1. 制冷量与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。
当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷量相应增加。
这是因为制冷压缩机的制冷效果与温度差有关，温度差越大，制冷量越大。
2. 功率消耗与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。
当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷压缩机需要更多的能量来完成制冷过程，功率消耗相应增加。
3. 制冷效率与冷凝温度和蒸发温度呈负相关关系。
制冷效率是制冷量与功率消耗的比值，当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷效率下降。
这是因为功率消耗的增加大于制冷量的增加，导致效率降低。
结论：通过本实验，我们深入了解了制冷压缩机的工作原理和性能特点。
制冷量、功率消耗和效率是评价制冷压缩机性能的重要指标，它们之间存在着相互关系。
在实际应用中，我们可以根据不同的需求，调节制冷压缩机的工况，以达到最佳的制冷效果和能源利用效率。
同时，本实验也存在一些不足之处，例如实验装置的精度和稳定性可能会对实验结果产生一定的影响。
固定名称：压缩机试验台资料
固定名称：压缩机试验台参考品牌：定制数量：1单位：套服务：1.供方负责运输到需方指定地方（货物运输费、税费、安装调试等费用由供方承担），并进行整套系统的安装、调试服务；2.完成安装调试后，供方免费提供仪器的技术培训服务；3.全新正品，上传原厂服务承诺函，供应商上传供货承诺函，要求15个工作日内到货，提供免费上门保修；整机需免费上门保修至少一年；（仪器设备出现问题后，在供需方沟通后的24小时内做出回复）；4.请供应商谨慎投标并附经年检（真实有效）的营业执照，未提供者视为放弃竞价资格。
供应商在竞价时，须根据资质要求中的内容以附件形式上传相关资质证明。
5货到验收后供应商凭全额17%增值税专用票收款。
6.竞价时，在“商品描述”栏中应对技术指标及详细配置情况做出详细说明。
7.需方只承担货物一次的计量校准费用，如因货物质量问题导致货物需再次进行计量校准，需方不再支付以后的计量校准费用，且有权利要求供货商更换货物直至计量验收合格，货物的再次计量校准费用由供货商承担。
8.供货商请谨慎投标，不得以报价失误或缺货长时间延期供货，如超过供货期我方仍没收到货物，并且供货商无正式说明和承诺的，我方有权解除合同。
交货期30天，并由投标人上传供货承诺函，否则视为无效投标。
压缩机试验台参照GB4706.17-2010和IEC60335-2-34:2012《家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求》，该试验台包含压缩机堵转测试装置和压缩机过载测试装置两部分组成。
现给出相关的技术要求和指标（见表1）：表1压缩机试验台技术参数指标压缩机试验台根据实验测试功能分为两大部分：压缩机堵转测试装置技术参数要求为列表附件一压缩机过载测试装置技术参数要求为列表附件二附件一压缩机堵转测试装置1、压缩机堵转测试装置要求参照GB4706·17和IEC60335-2-34等标准，制定单相、三相压缩机长期堵转试验系统功能如下：a)根据设定要求输出单相、三相电压，电压的取样位置为压缩机接线端子处，试验时所需的频率可调、电压可调的稳压电源由用户外部提供。
小型制冷压缩机全自动测试台的研制与试验分析
（ 上海理工 大学制冷 技术 研究 所 ，上海 ２ ０９ ００ ３） 【 摘要 ］ 介绍了一 种小型制冷压缩机全 自动性能测试 台的设计原理 ，制冷 系统 以及在提 高试 验台的测量精
度方面所做的改进 。建成的试验 台工况稳定 ，测试速度快 ， 测量精度高 。
Ｗ Ａ ｅ， ＪＡ ）ｆｎ， Ｌ ｈ ｎ ｔｏ ＮＧ Ｌ ｉ Ｉ ＮＧ Ｉ ａ ｅ Ｉ ｅ ｇａ Ｚ （ ｓｔ ｅ ｆ ｅ ｇｒｔｎ ｎｖｒｔ ｏ ｈｎｈｉｏ ｃ ｎｅ ｎ ｅｈｏ ｇ ，Ｓａｇａ ２０９ ） Ｉ ｔ ｔ ｏ ｆ ｅ ｉ ，Ｕ ｉ ｓｙ ｆ ａｇａ ｆ Ｓｉ ｃ ｄＴ ｃｎｌ ｙ ｈｎｈｉ Ｏ０ ３ ｎ ｉ Ｒ ｒ ａｏ ｕ ｉ ｅ ｉ Ｓ ｒ ｅ ａ ｏ
ｍ ｎ ｆｒｆｉ ｒｎ ｏ ｒｓｏ ． ｈ ｅ ｔ ｖｃ ｃ ｏｄ ｎ ｌ ａ ｅ ｆ ｔｒ ｆ ｔ ｉｚｎ ｅｗ ｒ ｉ ｏ ｄ ｔ ｎ ｑ ｉｋｙ ａ ｄ ａ ｃ ｏ ｒｇ ａ ｔｃ ｍｐ ｅｓ ｒ Ｔ ｅ ｔ ｉ ｅ ａ ｃ ｒ ｉｇｙ ｈ ｓｔ ｅ ｕ ｅ ｏ ａ ｌ ｉ ｔ ｏ ｋｎ ｃ ｎ ｉｏ ｕｃ ｌ ｅ ｅ ｅ ｓ ｄ ｅ ｈ ａ ｓ ｂ ｉｇ ｈ ｇ ｉ ｎ
维普资讯
第２ 卷 ２ 总９期） ５ 第 期（ ５
文章编号 ：Ｉ Ｎ ０５ １０ （０６ ２— ０７ ５ Ｓ １０ —９８ ２Ｏ ）０ ０ １ —０ Ｓ
２０ ６年 ６月 ０
缩 机 全 自动测 试 台 的研 制 与试 验 分 析
ｉ ｈ ｓ ｈｇ ａ ｕ ｉ ｃ ｒ ｃ ． ｔ ａ ｉ ｈ ｍｅ ｓ ｒ ａ ｕ ａ ｙ ｇ ｎ ｃ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： Ｒ ｆ ｇ ｒ ｔ ｎ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ Ｐ ｒ ｍｍ ￣ ｔ ｔ Ｃ ｌｒ ｔｒ ｙ ｒｓ ｅｒ ａ ｏ ｏ ｒｓｏ ， ｅｆ ｉ ｅ ｉ ｏ ｓ ｅ ， ａｏｉ ｅ ｍｅ
制冷系统性能测试试验台设计讲解
本科毕业设计（论文）题目制冷循环性能测试试验台学生姓名 XXXX专业班级 04热能与动力工程2班学号 XXXXXXXXXX 院别 XX学院指导老师（职称） XXXXXX 教授完成时间 2XXX-6-6摘要近20年来，制冷和空调技术得到了飞速的发展和广泛应用。
从人们的日常生活到国民经济的各部门，从传统产业到高新技术产业，从国防科技到航空航天，到处都离不开制冷技术及其设备。
本文简单介绍单级蒸汽压缩式制冷循环性能测试实验台的设计中的几个问题：新型绿色制冷剂的使用，热力循环的计算，蒸发器和冷凝器的设计计算，制冷循环附件的选型，各种热工测量仪器的选型及安装使用要求，以及制冷技术的发展和展望。
本实验台选用最有前途的绿色制冷剂R134a，广东美芝制冷设备有限公司的全封闭压缩机，及各种性能优良的控制设备和热工测量仪器制冷循环性能测试实验台的作用，顾名思义是用实验的方法去测试各种实际因素对循环的影响，以便更好的分析研究实际循环的各种不完善因素和应作出的改进。
用本实验台能研究高压液体过冷、是否有回热、压缩机吸气过热（有用及无用过热）等因素对循环的影响关键词制冷循环/实验台/新型制冷剂/测试技术/环保ABSTRACTThis article simply introduced the in design several questions: New green refrigerant use，the calculation of the thermodynamic energy circulation, evaporator and condenser computation，air-conditioner appendix choice, as well as heat pump room air-conditioner development and forecast.The air conditioning is as the name suggests carries on the adjustment to the air parameter, in order to cause the environment to suit our request. With development of our country national economy and the improvement of the people's lives level，people's living conditions condition request also in gradually enhancement. Therefore the air conditioning holds the very important position in the daily life. Also causes the air conditioning technology in the unceasing enhancement, achieves the people to the environment request. The heat pump room air-conditioner both can make cold and heat, can satisfy the requests of the winter and summer, so it gets a fast development. The air-conditioner is facing the miniaturization, the energy conservation, the intellectualization, is artistic, the health direction develops.In recent years, along with the housing condition change, some users stemming from saved spatial the consideration, started to purchase ＂one-drivers-two＂air-conditioners, the promotion pulls as soon as tows two air-conditioners the development and the improvement.KEY WORDS The heat pump , One-drivers-two air-conditioner, New green refrigerant, Energy conservation, Environmental protection目录摘要.....................................................................................................第一章绪论 (x)1.1蒸发温度和蒸发压力的运行调整与节能.................................... . (x)1.2冷凝温度和冷凝压力的运行调整与节能...................................... .. x 第二章制冷系统主要部件的设计.. (x)2.1 制冷剂的选用................................................................... (x)2.2 热力循环计算...................................................................... (x)2.3 蒸发器的设计计算................................................................ (x)2.4 冷凝器的设计计算................................................................ (x)2.5 膨胀阀的选型计算................................................................ (x)2.6 压缩机的选型计算................................................................ (x)第三章制冷系统辅助部件的选型................................................... ..x 3.1截止阀的选型......................................................................... (x)3.2干燥过滤器的选型................................................................ (x)3.3电磁阀的选型...................................................................... (x)3.4安全阀的选型...................................................................... (x)3.5液视镜的选型...................................................................... (x)第四章制冷系统测试仪器及控制部件的选型 (x)4.1温度测量仪器的选型............................................................. (x)4.2压力测量仪器的选型.......................................................... (x)4.3流量测量仪器的选型.......................................................... (x)4.4压力控制器的选型............................................................. (x)4.5温度控制器的选型............................................................. (x)第五章实验台的设计与搭建 (x)5.1实验台大小的确定及布置....................................................... (x)5.2 实验台的搭建.......................................................... (x)总结 (x)致谢 (x)参考文献 (x)附录 (x)第一章绪论制冷技术的发展水平是衡量一个国家国民经济和人民生活水平的重要标志。
制冷压缩机性能测试实验
制冷压缩机性能测试实验一、实验目的1． 了解单级蒸汽压缩制冷机实验系统和制冷剂的运行操作2． 掌握小型单级制冷压缩机主要性能参数的测试盒仪表的使用3． 掌握制冷压缩机的公开分析和实验数据整理方法二、实验原理实验装置的组成实验装置以“蒸发器液体载冷剂循环法”为主要测量方法，以“水冷冷凝器量热器法”作为辅助测量方法。
实验装置流程如图所示。
图1 实验装置图实验装置主要由被测压缩机、卧式壳管式冷凝器、冷却塔、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器、干式蒸发器、加热器和水箱等组成。
1.制冷剂流量计算 )/()()(221211s kg h h t t F t t M C M f g c a W --⨯+-⨯⨯= （16-1） 其中：C ——冷却水比热容（淡水的比热容：4.186） kJ/kg •℃ M w ——冷却水流量 kg/st 1——蒸发器进水温度 ℃t 2——蒸发器出水温度 ℃F 1——蒸发器的漏热系数（F 1=5.06W/℃）t a ——环境温度 ℃t c ——蒸发器的平均表面温度（蒸发温度） ℃h g2——制冷剂在蒸发器出口的焓值 kJ/kgh f2——节流阀前制冷剂液体的焓值 kJ/kg2.制冷量的计算 )()(111111kW V V h h M Q g f g -⨯=（16-2） 其中：M 1——制冷剂质量流量 kg/sh g1——在规定的基本工况下，制冷剂在压缩机进口处的焓值 kJ/kgh f1——与基本实验工况所规定的压缩机排气压力相对应的饱和温度（或露点温度）下的制冷剂液体比焓 kJ/kg V 1——实际进气状态的制冷剂蒸汽比体积 M3/kg V 2——标准规定工况的制冷剂蒸汽比体积 M3/kg 3.水冷冷凝器热平衡法1）制冷剂流量的计算)/()()(332122s kg h h t t F t t M C M f g a k W --⨯+-⨯⨯= （16-3）其中：C ——冷却水比热容（淡水的比热容：4.186） kJ/kg •℃M w ——冷却水流量 kg/st 1——蒸发器进水温度 ℃t 2——蒸发器出水温度 ℃F 2——冷凝器的漏热系数（F 2=9.8W/℃）t a ——环境温度 ℃t k ——冷凝器的平均表面温度（蒸发温度） ℃h g3——制冷剂进冷凝器气体的焓值 kJ/kgh f3——制冷剂出冷凝器液体的焓值 kJ/kg2）制冷量的计算 )()(111122kW V V h h M Q g f g -⨯= （16-4） 其中：M 2——制冷剂质量流量 kg/sh g1——在规定的基本工况下，制冷剂在压缩机进口处的焓值 kJ/kgh f1——与基本实验工况所规定的压缩机排气压力相对应的饱和温度（或露点温度）下的制冷剂液体比焓 kJ/kg V 1——实际进气状态的制冷剂蒸汽比体积 M 3/kgV 2——标准规定工况的制冷剂蒸汽比体积 M 3/kg3）主辅侧相对误差 %100121⨯-=Q Q Q E （16-5） 4）制冷效率（能效比） 21W Q =ε （16-6） 其中：Q 1——主侧制冷量 kWW 2——压缩机输入功率 kW三、实验步骤1． 水箱灌好适量自来水（水位必须满过加热器）。
全封闭制冷压缩机的应用现状与性能试验台开发
型。
２ １ 往 复活塞式 压缩 机 ．
按其结构分为滑管式和连杆式两类。滑管式产
０ ｏ 增加 ，而这 些产 品质量 的好坏 ，在 很大 程度 上 取决 生于 ２ 世纪 ６ 年代 ，其特点是结构简单 ，工艺性 于压缩 机 的工作 性 能。压 缩 机 对 产 品 的制 冷 效 果 、 能好 ，对零部件的加工精度要求不高 ，因而制造和 使用寿命 、噪声 和震 动等多种性能有着 直接的影 装配都 比较容易 ，成本较低。但它活塞与缸壁间的 响 。因此准确 测量 压缩机 的各项 热 力学 参数 ，对 于 侧 向力较大 ，导致磨擦功耗增加 ，能效 比偏低 ，目 改善压缩机性能，提高制冷机整机质量都有着重要 前滑管式机型的生产已步人 了衰退期 ，正在被连杆 的意义 ＿５。压缩 机性 能试 验 台是 压 缩机 带 负 荷 试 式或旋转活塞式压缩机所取代＿。 ｌ］ Ｉ ４ Ｊ 运 转 、 品 出厂 检 验 、 量 抽 检 等不 可 缺 少 的设 备 ， 产 质 连杆式压缩机在 ２ 世纪 ５ 年代以前曾被广泛 ０ ０
就小型制冷装置而言，所采用的全封 闭式压缩 但结构相对复杂 ，加工难度大 ，使它的继续发展一
收稿 日 ： Ｏ６ ９ ５ 期 ２０ — — ；修 回日期 ：２０ —１ — ５ Ｏ６ ０ ２ 作者简介 ：王志远 （９４ ，女．副教授 ，主要从事制冷空调系统与设备及节能方 面研究 。Ｅ ｍ ｇ ｗｓ ｗｙ５ ６ ． ｒ １ 一） ６ — ａ － ｏ ｉｚ ＠ｌ ｃ ｉ ． ｈ ０ ３ ｏ ｎ
ｔ ｎｌｔ ｔ ｅ ｏ ｈ ｉ ｏ ｅ ｏｏ ｃ ｎｄｐａｔ ａｉ ， ８ ｓｔ ｉ ａ ｅ —ｂｄｆｒｔｅａｍ ｆ ｃｎ ｍｉ ｏ ｓ ｓａ ｒｃ ｃ ｌ ｉ ｔ ｙ ０ａ ｏｍｅｔｈ ａｉｂｅｄ ｍａ ｄ ｆｅｔ ｐｏｕ ｔ ｏ ｐａｔ ｅ ｔｅｖｒ ｌ ｅ ｎ ｓ ｔ ｉ ｒｄ ｃｓｆｒ ｌｎ ， ａ ｏ ｓ ￣ ｔａｈｎ ｄｓｉｎｉｃｒｓａｃ ｅｕ ｉｅｓ ． ｅｃ ｇａ ｃｅ ｔ ｅｅｒｈ ｉ ｔ ｎｖｒｔ ｉ ｎ ｉ ｆ ｎｈ ｉ ｙ
制冷压缩机性能试验台试验目的和工作原理 压缩机工作原理
制冷压缩机性能试验台试验目的和工作原理压缩机工作原理制冷压缩机性能试验台工作条件，常温、常压下运行,电源电压AC220V制冷压缩机性能试验台试验目的1.谙习蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理2.了解国际标准GB/T57732023容积式制冷压缩机性能使用方法3.利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量4.利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量5.主、辅测制冷量相对误差的计算与分析6.制冷机组能效比的计算与分析1、功率表2只（精度0.5级）分别测量加热功率和压缩机功率。
通过键控、数显窗口实现人机对话的智能掌控模式，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质；并可以贮存、查询15组功率和功率因数的测试数据2、数显温度表1只（精度0.5级）接受PT100铂电阻作传感器，测量范围—50～150℃。
通过琴键进行切换，共测8组温度参数，分别为压缩机吸气口温度、压缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器进口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度3、真空压力表2只（精度2.5级）量程为—0.1～1.5MPa和—0.1～3.5MPa，分别实时测量制冷系统低压侧压力和高压侧压力4、流量计2只（精度0.5级）接受玻璃转子流量计，量程为16～160ml/min，分别测量冷凝器和蒸发器冷却水流量掌控仪表高处与低处压压力掌控器1只：实时监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，掌控器发出掌控信号切断压缩机电源高处与低处温试验箱压缩机冷冻油为什么会变质？首先我们要弄清楚，高处与低处温试验箱压缩机冷冻油为什么会变质。
变质的紧要原因有哪些：1、混入水分：由于高处与低处温试验箱制冷系统中渗入空气，空气中的水分与冷冻机油接触后混合进去；制冷剂中含水量较多时，也会使水分混入冷冻机油。
冷冻机油中混入水分后，粘度降低，对金属造成腐蚀。
压缩机性能试验台设备安全操作规程
压缩机性能试验台设备安全操作规程一、概述本安全操作规程适用于压缩机性能试验台设备的操作、维护和保养工作。
操作人员必须遵守本规程，严格按照操作要求进行操作，确保设备运行安全、稳定、可靠。
二、设备介绍压缩机性能试验台是一种专业的实验设备，主要用于对压缩机的性能参数进行测试和分析，包括压比、风量、功率等。
设备主要由压缩机、电机、传感器、监控系统等部分组成。
在使用过程中，必须仔细阅读设备说明书和操作手册，了解设备的性能参数和操作方法。
三、操作要求1. 操作前准备在操作设备前，必须进行以下准备工作：1.首先，仔细阅读设备说明书和操作手册，了解设备的技术参数和操作方法，确保熟练操作设备。
2.检查设备的各项安全装置、仪表、电器等是否正常运行。
若发现问题，及时通知维修人员进行维修。
3.检查电源是否正常接通、地线是否接好。
4.关闭所有电源并确定安全。
2. 操作中注意事项在操作设备时，必须注意以下事项：1.操作人员必须熟知设备的操作方法，按照要求进行操作。
严禁未接受过培训的人员进行操作，以免造成安全事故。
2.操作人员必须穿戴好必要的个人防护用品，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
3.操作过程中，严禁站在设备旁边，更不可将身体伸入设备内部。
查看设备时要保持距离，并关闭设备。
4.在设备运行中，严禁随意改变设备参数和转速，以免损坏设备。
5.如发现设备出现异常情况，必须立即停止设备，并立即通知维修人员进行维修。
3. 操作后处理在设备操作结束后，必须进行以下处理:1.关闭所有电源，保证设备在停电状态下进行清洁和保养工作。
2.擦拭设备表面和内部零部件，确保设备干净无尘。
3.检查设备并及时通知维修人员进行维护和保养，以保证设备的可靠性和安全性。
4.将设备操作手册和说明书归入设备管理档案中。
四、安全警示1.严禁未接受过培训的人员进行操作。
2.操作人员要时刻保持警觉，发现问题及时通知维修人员进行处理。
3.操作人员要熟练掌握操作方法，根据设备规定进行操作，严禁随意操作。
制冷压缩机性能测试实验报告
7．测试工位：单工位。
8．测试精度：与标准样机测试结果相比偏差在±2%以内。
9．重复精度：三次测试结果中最大值与最小值与平均值偏差在±2%以内。
10．测量参数：压缩机电参数、制冷量、COP、壳体/绕组温度、转速等。
11．控制参数：蒸发温度-40～-5±0.2℃；冷凝温度40～65±0.3℃；
3、通过下述部分实验数据，用EXCEL绘制制冷压缩机分别在不同冷凝温度和蒸发温度下制冷系数的变化曲线图。
实验系统自测压缩机功率：（W）
Tevp(℃)
Tcon(℃)
-20
-15
-10
-5
0
25
49.2
41.4
34.4
28.0
22.2
30
54.7
46.4
39.0
32.4
26.4
35
60.2
51.4
43.7
36.8
30.6
40
65.9
56.5
48.4
41.1
34.6
45
71.7
61.7
53.1
45.5
38.7
实验系统自测量热器功率：（W）
Tevp(℃)
Tcon(℃)
-20
-15
-10
-5
0
25
185.1
184.5
183.8
182.9
181.8
30
177.9
177.3
176.6
175.7
174.7
35
170.7
3、压缩机等熵效率：制冷剂的实际质量流量和压缩机的等熵过程比焓变化量的乘积与压缩机输入功率之比。
全自动干式量热器法制冷压缩机性能试验台设计
（ ｃ ｏ ｌ ｆ ｈ ｒ ｌ ｎ ｒｙＥｎ ｉｅ ｒ ｇｏ ｈ ｎ ｏ ｇＪａ ｚ ｕＵｎｖ ｒｉ ， ｉａ ， ５ １ １ Ｓ ｈ ｏ ｅｍａ ｅｇ ｇｎ ｅ ｎ ｆ ａ ｄ ｎ ｉｎ ｈ ｉｅｓｔ Ｊｎ ｎ ２ ０ ０ ） ｏＴ Ｅ ｉ Ｓ ｙ
凝器 法 。实验 工况 的调 解 、试验 数据 采集和 处理 全 部 自动完 成实现 。
１ 压 缩机 性 能试 验 台 的设 计
第 ２ 第 ２期 ４卷 ２１ ０ ０年 ４月
制 冷 与 空 调
Ｒｅ ｒｇｅ ａｉ ｎ ａ ｄ ｒＣｏ ｆｉ ｒ ２
Ａｐ ． ０１ ． ８ ４ ｒ２ ０３ ￣ ０
文章编号：１７ ．６ ２（ ０ ０ ２０ ８０ ６ １６ １ ２ １ ）０ ．３ ３
ｐｒ ｓ ｕ ｅ ｓ ｎ ｉｉｅ ｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｏ ａ ｃ ｒ ｃ ± ０ １ ｅ ｓ ｒ — ｅ ｓｔｖ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｓ ｎｓ Ｌ ｃ ｕ ａ ｙ ． ５％ ：ｔｍ ｐｅ ａｕ ｅ ｓ ｎ ｏ ｅｓａ ｎ ｅ ｒ ｔ ｄ ｔｍ ｐｅａｔ ｅ ｔａ ｍ ｉｔ ｒｆ ｌ ０ ｅ ｒ ｔｒ ｅ ｓ ｒｕｓ ｎ ｉ ｔ ｇ ａ ｅ ｅ ｒ ｕｒ ｒ ｎｓ ｔｅ ｏｒＰｔ ０
ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ — ｅ ｓｔ ｅ ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｓ ｐ ａｉ ｕ ｒ ｓｓａ ｃ ， ｃ ｕ ａ ｙ ｏ ． ℃ ； ｏ ｓ ｎ ｏ ｌ ｗ ａ ｕ ｅ ｎ ｓｎ ｅ ｓ ｅ ｄ ｍｅｅ ； ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｓ ｎ ｉ ｖ ｏ ｏ ｅ ｔ， ｌ ｔ ｍ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ａ ｃ ｒ ｃ ｆ １ ｉ ｎ ０ ｌ ｆ ｗ ｅ ｓ ｒ ｏ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ ｉｇ ｔ ｐ ｅ ｔ ｒ Ａ ｆ ｕ ｈ ／ ｃ ｎ ｅ ｓｏ ｎ ｉ ｎ ｌ ｃ ｕ ｓｔ ｎ ｕ ｉ ｇ ａＰ Ｄ ｏ ｖ ｒ ｉ ｎ ａ ｄ ｓｇ ａ ｑ ｉｉ ｏ ｓ ＣＬ一８ ｄ ｔ ｃ ｕ ｓ ｉ ｎ ｃ ｒ ， ／Ｏ ｓｎ ＣＬ一７ ６ ｃ ｎｒ ｌ ａ ｄ ａ ｉ ｎ ａａａ ｑ ｉｉ ｏ ａ ｄ Ｉ １ ３ ｔ ｕ ｉｇＰ ２ ｏ ｔｏ ｒ ． ｃ
压缩机性能测试实验
压缩机性能测试实验压缩机性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试压缩机的性能，包括制冷量、能效比、噪音等参数，以便评估其在实际应用中的性能表现。
通过本实验，我们希望能够为压缩机的设计和优化提供实验依据，提高其性能并降低能耗。
二、实验原理1.制冷量测试：通过测量压缩机在单位时间内对周围环境产生的热量，计算出压缩机的制冷量。
2.能效比测试：通过测量压缩机在单位时间内消耗的电能和产生的制冷量，计算出压缩机的能效比。
能效比越高，说明压缩机在单位电能下产生的制冷量越大。
3.噪音测试：通过测量压缩机运行过程中的声压级，评估其产生的噪音是否符合标准。
三、实验步骤1.准备实验设备：包括压缩机、温度传感器、功率计、声级计等。
2.搭建实验平台：将压缩机放置在稳定的支撑面上，连接温度传感器和功率计，确保测试过程中设备稳定运行。
3.开始测试：开启压缩机，记录其在单位时间内的制冷量、消耗的电能，以及产生的噪音。
4.数据分析：将实验数据整理成表格，计算压缩机的能效比和噪音水平。
5.结果讨论：分析实验数据，评估压缩机的性能表现，并提出优化建议。
四、实验结果及数据分析1.压缩机的制冷量为500W，说明它在单位时间内能够产生500W的冷量。
2.压缩机的能效比为0.714，意味着在单位电能下产生的制冷量略低于理想状态（COP=1）。
这可能是由于设备老化或设计缺陷导致的。
3.压缩机产生的噪音为65dB，符合大多数应用场景下的噪音标准。
但若在安静环境下使用，可能需要进一步降低噪音。
五、结论与建议本实验通过对压缩机的性能测试，得出以下结论：1.压缩机的制冷量表现良好，能够满足大多数应用场景的需求。
2.能效比略低于理想状态，可能存在优化空间。
建议对压缩机进行进一步的设计优化，以提高能效比。
3.噪音水平符合标准，但在安静环境下使用时可能需要降低噪音。
可以对压缩机进行降噪设计或选用低噪音压缩机。
综上所述，本实验对压缩机的性能进行了全面的测试和分析。
制冷压缩机性能测试实验指导书 2012.5
制冷压缩机性能试验实验指导书重庆大学动力工程学院二○一二年五月全封闭式制冷压缩机性能试验一、实验目的和要求（一）目的：1. 通过本实验，了解测定全封闭式制冷压缩机主要性能指标──压缩机的制冷量和输入功率的相关标准（GB/T 5773－2004容积式制冷压缩机性能试验方法）；2. 通过本实验，掌握测定全封闭式制冷压缩机主要性能指标（压缩机的制冷量和输入功率）的一种试验方法──第二制冷剂量热法；3. 通过本实验，掌握一种测定量热器热损失系数的方法；4. 通过本实验，了解制冷压缩机在运行过程中，各种条件的变化对压缩机的制冷量和输入功率带来的影响。
（二）要求：1. 认真完成全封闭式制冷压缩机性能试验的实验操作，独立完成实验数据的处理，回答思考题，写好实验报告；2. 在做实验之前，应清楚试验装置的工作原理，对试验装置的结构、仪器仪表的选用和实验的操作步骤有透彻的了解。
二、实验原理（一）第二制冷剂量热法本实验采用国标（GB/T 5773－2004）提出的对容积式制冷压缩机性能测试的主要试验方法──第二制冷剂量热法，对制冷压缩机的制冷量和输入功率进行测定。
根据标准，本试验方法适用于不小于0.75kW的容积式制冷压缩机的性能试验。
第二制冷剂量热法是通过第二制冷剂量热器间接测定制冷量，是利用安置在第二制冷剂量热器内部的电加热管发出的热量来消耗蒸发器盘管所产生的制冷量。
本试验装置有二种制冷剂，其中第一制冷剂为R22，第二制冷剂为R141b。
第二制冷剂量热器是一个密闭的受压的隔热容器，安置在该量热器内的蒸发器盘管悬挂在容器的上部，电加热管安装在容器的底部并被容器内的第二制冷剂浸没。
第一制冷剂在制冷系统中循环，在第二制冷剂量热器的蒸发器盘管中蒸发制冷；输入第二制冷剂量热器的热量主要由电加热管供给（量热器的漏热量应不超过5%），量热器内的第二制冷剂被加热汽化，形成的第二制冷剂蒸汽在顶部蒸发器盘管外表面冷凝，重新回到液面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小型制冷压缩机全自动性能测试试验台
将该测试系统分成两大子系统，一部分称为被测制冷系统(含辅助制冷系统)的试验系统，其实质是一个工况可精确调节和测量的模拟制冷系统；另一部分为测控系统，其作用是对被测制冷系统实施全面控制和测量。
本试验台是全自动型，能自动完成系统开关、自检、控制工况、检测所需项目，处理记录、打印各类数据，还能完成漏热系数测量、加减制冷剂和过压保护等功能。
必要时也可换做手动操作。
1.被测制冷系统设计
1.1 被测制冷系统原理
被测制冷系统采用“第二制冷剂量热器法”进行性能试验，流程如图1所示。
图1 流程图
第二制冷剂量热器由一组直接蒸发盘管作蒸发器，该蒸发器被悬置在一个隔热压力容器的上部，电加热器安装在容器底部并被容器中的第二制冷剂( R11)浸没着。
制冷剂R600a 液体在量热器中吸收R11 的热量后蒸发，进入压缩机被压缩成高温高压的气体，然后在冷凝器中向冷却介质释放热量冷凝成高压饱和液体或过冷液体，最后经过节流阀减压降温变成低温低压液体，返回量热器完成一次制冷循环。
性能测试过程就是不断地检测制冷剂R600a 在完成循环过程中诸多重要的、与压缩机性能紧密相关的过程参数，当它们达到测试要求的数值时，计算压缩机制冷量。
1.2 被测制冷系统组成
被测制冷系统主要由压缩机、冷凝器、过冷器、膨胀阀和量热器记忆防爆隔爆恒温环境、冷却和加热系统组成，如图2 所示。
图2 被测系统组成
（1）冷凝器。
冷凝器制冷机组选择1/4HP 风冷组，所需传热面积A=0.135 m2，蒸发铜管采用10×1，需铜管长L =4.7 m。
冷凝器内系统盘管所需传热面积A = 0.064 m2，蒸发铜管采用10×1，需铜管长L= 2.6 m。
加热器功率需大于制冷，选用1 kW。
( 2) 过冷器。
过冷器制冷机组选择1/4HP 风冷组，所需传热面积A = 0.20 m2，蒸发铜管采用10×1，需铜管长L=7.07 m。
过冷器内系统盘管内为液态制冷剂冷却,无蒸发冷凝过程，所需传热面积A =0.045 m2，蒸发铜管采用6×1，需铜管长L= 2.85m。
加热器功率需大于制冷，选用1 kW。
(3) 膨胀阀。
因系统中最大流量约为1.19×10－3 kg/s，因此选用鹭宫CEX-2333BM。
(4) 量热器。
一般小型全封闭制冷压缩机的最大制冷量为400 W，因此量热器的热负荷为400 W。
所需传热面积为0. 242m2，蒸发铜管采用10×1，需铜管长L = 8.56 m。
量热器加热功率选用500 W。
( 5) 环境。
环境制冷机组选择1/4HP风冷组，蒸发温度在10 ℃时制冷量为800 W。
当室内温度较低时，散热较大，因此环境加热功率选用1.5 kW。
2.测控系统设计
2.1 测控系统原理
测控系统采用工业控制计算机为控制核心，承担数据采集、数据处理、数据显示、数据保存、报表打印以及对制冷系统实行全面控制，因此测控系统是整个制冷测试系统的核心部分。
测控系统的原理图如图3所示。
图3 测控系统原理图
根据国标GB /T5773—2004，压缩机制冷剂吸气压力是通过膨胀阀来调节的；吸气温度是由输入给第二制冷剂的电热量调节；压缩机制冷剂排气压力的控制方法比较多，可通过改变冷凝器冷却水量、换热面积或冷却水温度进行调节，也可由排气管道中压力控制阀调节。
此装置中，制冷剂的排气压力是通过冷凝器中辅助制冷系统进行调节。
2.2 测控系统组成
测控系统主要包括电参数采集模块、绕组温升测量模块、LED显示模块、步进电机控制模块、数据采集模块、I /O控制模块。
本系统需要测量的变量有温度、压力、电参数、真空度等。
温度传感器采用pt100，分
检筛选标定后检测精度达0.1 ℃，压力传感器采用EJA晶体振荡方式，检测精度0.1%。
所有被测量参数均经传感、变送行程4～20 mA 标准信号进入12位A/D卡，通过计算机的各种算法，协调输出逻辑控制值，本系统的输出控制值均为开关量，这样为执行器件的选配带来极大的方便。
系统执行器件主要为SSR、步进电机、继电器、电磁阀等开关元件。
3.试验台技术指标
3． 1 检测项目
(1) 温度。
排气、冷凝、冷凝器内、冷凝器出口、过冷器内、过冷、蒸发、量热器出口、吸气、环境、绕组。
(2) 压力。
排气、冷凝器内、过冷器内、量热器内、吸气。
(3) 电参数。
压缩机电源电压、压缩机电源频率、压缩机功率、压缩机电流、量热器电能量。
(4) 其他。
制冷量、压缩机转速、性能系数COP、漏热系数。
3． 2 检测精度
所有测量项目准确度均已达到国标GB /T5773—2004。
其中，温度传感器采用pt100，分检筛选标定后检测精度达0. 1 ℃，压力传感器采用EJA晶体振荡方式，检测精度0.1%。
制冷量精度0. 5%。
3． 3 控制精度
冷凝温度：±0.2 ℃；蒸发温度：±0.1 ℃；过冷温度：±0. 1℃；吸气温度：±2. ℃；环境温度：±0.5 ℃。