塑料吹塑中空成型机
中空吹塑机操作规程
中空吹塑机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查中空吹塑机的各个部件是否处于正常工作状态，如有异常应及时修理或更换。
2. 检查吹塑机的供电系统是否正常，电压稳定。
3. 检查吹塑机的供气系统是否正常，气压稳定。
4. 检查吹塑机的供水系统是否正常，水压稳定。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须具备相关的技术知识和丰富的操作经验，严禁无资质人员操作。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护口罩、手套等。
3. 在操作前，应将吹塑机的防护罩安装到位，并确保操作区域没有其他人员。
4. 操作人员应熟悉各个控制按钮的功能和使用方法，严禁随意操作。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吹塑机内部，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开电源，启动吹塑机。
2. 调整气压和水压至所需数值。
3. 将需要吹塑的原料放入料斗中，并调节送料速度。
4. 开始吹塑过程，通过控制按钮调整吹塑机的运行速度和温度。
5. 观察吹塑过程中是否存在异常情况，如有异常应及时停机检查。
6. 吹塑完成后，关闭吹塑机的电源，并清理吹塑机内部的残留物。
四、操作中的安全措施1. 在操作过程中，严禁疲劳驾驶，操作人员应保持清醒状态。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、吸毒等影响工作安全的行为。
3. 操作过程中，应随时检查吹塑机的电气线路和气路是否正常，如有异常应及时停机处理。
4. 操作过程中，应注意防止原料堵塞机器的情况发生，及时清理原料残留物。
5. 操作完毕后，应关闭吹塑机的电源，并将关键部位的按钮锁定，以防止他人随意启动。
五、操作后的检查工作1. 操作完毕后，应检查吹塑机的各个部件是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行修理。
2. 清理吹塑机内部的残留物，保持机器的整洁。
3. 对操作中出现的问题和意见，进行记录并及时反馈给相关人员，以便改进操作流程。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生事故应立即停机，并及时通知相关人员。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
中空吹塑成型机生产中如何控制塑料坯壁厚-
中空吹塑成型机生产中如何掌控塑料坯壁厚？使用中空吹塑机/进行生产的产品，要求壁厚均匀。
通常0．2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚掌控装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚掌控装置，特别是多而杂截面的中空成型制品。
目前，通常采纳更改机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚掌控。
依据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调整方法也不同。
模芯的上下运动一般采纳液压缸驱动。
当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。
电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离（即口模的开度变化）由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器掌控。
这种掌控方法简单、价廉，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。
当涉及大型的且形状多而杂的制品时，型坯壁厚掌控系统须是一个位置掌控系统，其中芯棒位置掌控精度是决议型坯壁厚掌控效果的关键，要求运动平稳、位置精度高、响应快，具有良好的重复精度。
目前，中空成型型坯掌控电液位置掌控系统按使用的掌控阀不同，可分为两大类：电液比例掌控系统和电液伺服掌控系统。
壁厚掌控系统采纳闭环反馈设计，其构成包括壁厚掌控器、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。
用户在壁厚掌控器的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，掌控器依据曲线输出大小变化电压或者电流信号至电液伺服阀，由电液伺服阀驱动执行机构掌控模芯的上下移动，从而更改模芯缝隙。
电子尺通过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚掌控器，这就构成了闭环的壁厚掌控系统。
25点型坯壁厚掌控器工作原理。
在储料工作期间，位移传感器2随时检测储料缸内储料位置，当储料量达到预选储料时，掌控系统发出“储料到位”信号，系统就转入“注射”工作程序。
注射型坯时，位移传感器2连续检测注射量，掌控系统将整个注射量均匀地25等分，并使其与型坯上的各等分区所需厚度相应编码，每等分区域都配备有可变电位器，依据其制品要求任意更改25只电位器的旋钮，预选开口的间隙。
挤吹中空成型机的工作原理、工作流程
挤吹中空成型机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，它通过将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，经过压力挤压和冷却固化，最终形成中空的塑料制品。
本文将介绍挤吹中空成型机的工作原理和工作流程，以帮助读者更好地了解该设备的工作过程。
一、工作原理挤吹中空成型机主要由挤出机、模具、冷却系统和控制系统等部分组成。
其工作原理如下：1. 挤出机挤出机是挤吹中空成型机的核心部件，其作用是将塑料颗粒加热熔化并压缩成融化状态的塑料料柱，然后通过螺杆的旋转将熔化的塑料料柱挤出到模具中。
挤出机通常采用螺杆式结构，能够实现稳定的挤出效果。
2. 模具模具是塑料制品成型的关键部件，其内部空腔的形状决定了最终成型的塑料制品的形状。
在挤吹中空成型机中，模具通常由两部分组成，分别是内模和外模。
当塑料料柱挤入模具中后，通过内压和外压使其充分填充模具腔体，并最终形成中空的塑料制品。
3. 冷却系统挤吹中空成型机的冷却系统通常采用自然冷却或者强制风冷的方式，其作用是在塑料制品充分填充模具后，快速冷却固化成型。
合理的冷却系统能够保证塑料制品的成型质量，避免因为冷却不充分而导致制品变形或者质量不合格。
4. 控制系统控制系统是挤吹中空成型机的智能中枢，通过PLC或者人机界面等技术，能够实现对挤出机、模具和冷却系统等部件的精准控制。
合理的控制系统能够确保设备的稳定运行和生产成品的质量。
二、工作流程挤吹中空成型机的工作流程大致可分为以下几个步骤：1. 加料操作人员首先将塑料颗粒投放进挤出机的料斗中，根据生产需要设定好挤出机的加热温度和螺杆的转速，使塑料颗粒顺利熔化并形成融化的塑料料柱。
2. 挤出熔化的塑料料柱通过螺杆的旋转被挤出到模具中，内外模的开合使得塑料料柱充分填充模具腔体并形成中空塑料制品的初形。
3. 冷却塑料制品在模具中冷却固化，通过冷却系统的作用，使塑料制品迅速冷却并具有一定的强度，便于脱模和后续的处理。
4. 脱模冷却固化后的塑料制品在模具腔体内完全成型，此时操作人员打开模具并将成品从模具中取出，完成一次生产。
中空吹塑机操作方法
中空吹塑机操作方法
1. 准备工作：确认吹塑机内部、外部清洁无异物，确保安全阀、压力表正常工作。
2. 打开电源：将吹塑机的电源开关打开，确保电源正常。
3. 设置参数：根据待生产产品的要求，设置好吹塑机的温度、压力和速度等参数。
4. 加料进料：将原料粒料倒入料仓，然后启动辅助设备，将原料输送至料筒。
5. 启动加热：启动吹塑机的加热系统，加热料筒至设定温度，使原料熔化。
6. 启动吹塑：打开吹塑机的压力阀，将熔化的原料挤压出模具，成型产品。
7. 检查产品：观察成型的产品是否符合要求，如需调整参数可随时进行调整。
8. 停机清洁：生产结束后，关闭吹塑机的加热和压力阀，清理吹塑机内部和模具，准备下一次生产。
以上为基本的中空吹塑机操作方法，具体操作方法还需根据吹塑机的型号和生产要求进行详细的了解和培训。
塑料吹塑成型机操作流程
塑料吹塑成型机操作流程塑料吹塑成型机是一种常见的工业设备，用于制造各种塑料制品。
本文将详细介绍塑料吹塑成型机的操作流程，并按照实际操作步骤进行描述。
一、准备工作在开始操作之前，必须进行一些必要的准备工作。
首先，确保工作区域的清洁和整洁，以确保操作安全。
其次，检查吹塑成型机的各项部件是否完好，如加热系统、压力系统、吹气系统等。
最后，准备所需的原料，包括塑料颗粒和颜料（如果需要染色）。
二、原料预处理将塑料颗粒放入预处理机中进行熔融，以使塑料颗粒达到适当的熔融状态。
预处理机会通过加热和搅拌将塑料颗粒熔化，并将熔融的塑料颗粒输送到吹塑成型机的进料口。
三、模具安装根据所要制造的产品类型，选择合适的模具，并将其安装到吹塑成型机上。
确保模具与机器的接触紧密并且没有松动，以避免塑料漏出。
四、调整参数在开始正式操作之前，需要根据产品要求调整吹塑成型机的参数。
主要的参数调整包括：温度、压力、吹气时间和模具开合速度等。
确保这些参数设置得正确，以确保产品能够被正确地吹塑成形。
五、开机操作当进行了以上准备工作之后，可以开始开机操作。
首先，打开吹塑成型机的电源，并按照机器上的操作说明进行启动。
在启动过程中，确保机器的动作平稳，没有异常噪音或振动。
六、注塑成型注塑成型是吹塑成型的第一步，也是最重要的一步。
将预处理机熔化后的塑料颗粒通过进料口输送到模具中。
在塑料充满整个模具之后，关闭进料口，并施加一定的压力，使塑料充分填充并附着在模具的内壁上。
七、吹气成型在注塑成型完成后，需要进行吹气成型。
通过吹气系统，将高压空气送入模具中，使塑料与模具内壁分离，并使其完全贴合模具的形状。
吹气时间和吹气压力需根据产品要求进行精确控制。
八、冷却吹塑成型后，将模具中的塑料制品保持一段时间进行冷却。
冷却时间取决于产品的尺寸和厚度。
在此过程中，确保模具保持稳定，以避免产品变形。
九、取出产品待塑料制品完全冷却后，谨慎地将模具从吹塑成型机中取出。
注意，取出模具时要小心，避免碰撞或损坏模具或产品。
中空吹塑机操作规程(3篇)
中空吹塑机操作规程一、前言中空吹塑机是一种用于制造中空容器的设备。
为了保证操作的安全性和正确性，特制定本操作规程。
所有使用中空吹塑机的人员必须按照规程进行操作，确保生产过程的稳定和安全。
二、操作环境和要求1. 操作环境应该干燥、通风良好，温度在5~35摄氏度之间。
2. 操作区域应为封闭且安全的区域，禁止无关人员进入。
3. 操作人员应穿戴好适当的个人防护装备，避免发生意外伤害。
4. 中空吹塑机的台面应保持干净整洁，无杂物。
三、操作前的准备1. 确保中空吹塑机的各种安全装置完好无损。
2. 检查电源线、电机、气源管路等是否完好，电路是否接地良好。
3. 检查电压、气压是否符合要求，并进行相应调整。
4. 检查原材料的库存是否充足，并检查质量是否合格。
5. 清洗模具，确保无残留物质，同时检查是否有磨损或其他损坏。
四、操作步骤1. 开启电源，使中空吹塑机进入待机状态。
2. 按照操作面板上的设定，设置合适的温度、速度等参数。
五、开始操作1. 将预热的原料放入料斗，并启动机器，将原料送入机器内部。
2. 等待原料熔化后，开始下料。
慢慢加入原料，避免一次加入过多导致堵塞。
3. 等到机器将原料送入模具内，在设定的时间内关闭模具。
4. 开始吹塑。
根据产品的要求，控制合适的气压和吹塑时间。
5. 吹塑完成后，释放压力，打开模具。
6. 将产品从模具中取出，检查产品质量是否合格。
如果不合格，及时调整机器参数，重新进行吹塑。
六、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持注意力集中，避免发生意外。
2. 操作人员应保持清洁的操作环境，避免杂物进入机器内部。
3. 操作过程中要注意机器的运行状态，一旦发现异常情况及时停机检修。
4. 严禁调整机器参数超过规定范围。
5. 操作人员应遵守相关的操作规程，严禁违规操作。
6. 操作人员应定期维护机器设备，确保设备的正常运行。
七、操作结束1. 关闭电源，切断气源。
2. 清洗中空吹塑机的各个部件，保持设备的清洁。
中空吹塑机原理
中空吹塑机原理
中空吹塑机是一种用于制造中空塑料制品的设备，如瓶子、桶等容器。
它是通过先将塑料材料加热，然后将其吹塑成中空的形状。
中空吹塑机的原理可以分为三个步骤：制模、吹塑和冷却。
制模：制模是中空吹塑的第一步，它通过制造模具来建立所需产品的结构。
制模的方法通常是使用高温高压将金属模具制成所需形状。
吹塑：吹塑是中空吹塑的第二步，它把加热的塑料材料放入模具内，使其成为所需形状。
由于高温高压制造了一个空腔结构，因此它可以变成中空塑料制品。
在这个过程中，塑料在由气压推动的吹气机的作用下，被迫与模具表面接触并粘合在一起，形成中空器皿的芯体。
冷却：冷却是中空吹塑的第三步，它决定了制品的硬度和尺寸。
在这个过程中，模具内的空腔被喷洒冷水来迅速降低温度。
在迅速降温的条件下，塑料变硬并缩小，从而达到所需尺寸。
总的来说，中空吹塑机原理是在高温高压的条件下，将加热的塑料材料放入模具内，然后使用吹气机将塑料吹起来形成所需的中空形状。
最后，通过冷却过程，塑料被固定成为所需尺寸和形状的中空塑料制品。
塑料吹塑中空成型机
图6-7 多层连续挤出吹塑
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② 多层间歇挤出吹塑成型
这种方法在多层共挤中使用最普遍， 与连续挤出吹塑成型的不同点在于:在机 头中设置了多层环状柱塞及相应的储料室， 各层物料被内装加热冷却调温装置的间壁 所分开。各台挤出机分别把塑化好的塑料 熔体储存在各自环形的储料室内。当达到 预定料量后，由各层环形柱塞将熔料从分 隔开的储料室中迅速挤出。各层熔体在机 头口模处粘接，形成多层型坯。
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图6-14 二工位往复式注射吹塑生产过程 1-吹塑模具 2-型坯 3-型坯模具 4-芯棒
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图6-15 二工位旋转式注射吹塑生产过程
1-固定模板模具 2-转位装置 3-移动模板模具
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1一容器
图6-16 三工位水平回转的转送型坯结构
2一吹塑模具 3一心棒 4一型坯 5一型坯模具；
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6.2.2.3 多层挤出吹塑成型机
① 多层连续挤出吹塑成型 是在原来的单层挤出吹塑成型
机上，加装另一台挤出机。两台挤 出机与同一多层机头相连接。在各 台挤出机中塑化的树脂，同时挤出 多层机头，通过歧管以同心圆呈一 定的壁厚挤出。各层在机头口模处 熔接，得到所需厚度和直径的多层 型坯。
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因此多采用液压直压式的低压合
模机构。
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回转台装置 回转盘上装有模具心棒。工作
时，液压缸驱动齿条带动齿轮使 回转盘回转，将模具芯棒转送至 要求的工位。
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图6-19 回转台装置结构
1-汽缸 2-齿轮 3-回转盘 4-心棒 5-齿条
6-液压缸 7-离合器 8-推力轴承
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脱模装置
主要由芯棒、型坯模具和吹塑 模具构成。
中空吹塑机操作规程
中空吹塑机操作规程中空吹塑机操作规程一、安全责任制度1、生产经理为本厂安全生产的主要负责人，负责安全生产管理。
对本工艺、工作过程和各部门安全生产工作的监督、检查和指导。
2、各操作人员必须在操作前经过安全培训，并严格遵守各项环保和安全规定。
3、生产经理和安全生产管理人员在各岗位分别制定具体的安全生产规定，实行责任制。
4、各级主管领导层要认真履行安全生产管理职责，切实加强日常生产中的安全教育和事故隐患排查工作。
5、单位主管领导层要经常组织安全检查，发现问题及时处理，确保操作的安全性。
二、安全设施标准1、中空吹塑机底座必须固定稳定，各部分间隙不得大于2毫米。
2、在中空吹塑机各个传动部位加装安全防护装置，以防发生危险事故。
3、必须在制品上加装“注意安全”“禁止入内”等标志以提醒员工和维护人员的安全。
4、安装及调试中空吹塑机时，需仔细查检各传动部位的松动和故障，保证设备运转的平稳安全。
5、各种电气设备必须用电缆连接，电线应固定，保持干燥。
6、备件库存要充足，设备维护中必须全部采用原厂配件。
三、操作规程1、员工在操作之前必须佩戴好安全帽、口罩、耳塞等劳动保护用品，并穿戴好安全工作服。
2、中空吹塑机操作前必须对设备的电气线路、压力、温度等各项参数进行全面检查，保证设备正常运转。
3、操作人员要时刻注意周边环境，并且及时发现和报告任何可能危及人员安全的问题。
4、中空吹塑机的操作规程必须按照生产厂家提供的操作手册进行。
对于制品出现异常现象必须及时停车排查问题，确保设备安全稳定运行。
5、定期清理设备内部的积尘和油污，以保证设备的正常运转，减少操作员工的危险。
6、设备运作中的噪音、气味等必须注意判断，及时排除问题，以防危害操作员工的健康。
7、设备的日常维护必须按照生产厂家的要求进行。
定期更换油、减少设备出现问题的风险。
8、员工必须按照公司要求进行定期的安全培训，以提高员工应对突发事件的能力和安全意识。
四、事故处理1、如发生故障，操作员工必须第一时间停机排除故障。
中空吹塑机的工作原理及分类
中空吹塑机的工作原理及分类中空吹塑机是一种塑料成型机械，广泛应用于制造中空塑料制品，例如瓶子、桶、罐等容器。
中空吹塑机的工作原理和结构与注塑机和挤出机有很大不同，下文将详细介绍中空吹塑机的工作原理及分类。
中空吹塑机的工作原理中空吹塑机的工作流程通常包括以下几个步骤：1.加热：将塑料颗粒加热至熔融状态。
2.吹气：将熔化的塑料放入模具，通过模具内的气流使其成型。
3.冷却：将已经成型的塑料制品冷却，使其保持外形和尺寸的稳定性。
4.脱模：将制品从模具中取出，清理并检验其质量。
其中，吹气是中空吹塑机的关键步骤。
具体而言，吹气的过程可以分为以下几个阶段：1.吹气筒阶段：通过吹气筒将高压气体注入模具中，使塑料更好的附着在模具表面上。
2.充气阶段：注入高压气体，使塑料随气体的充填而成型。
3.泄气阶段：释放气体，使模具内的制品逐渐膨胀，并形成中空结构。
4.气压维持阶段：维持一定的气压，使制品保持完整的形状。
5.冷却阶段：降低气压，使塑料制品逐渐冷却定型。
中空吹塑机的工作原理相对简单，但是其中各个环节均需精确掌握，才能保证制品的质量。
中空吹塑机的分类中空吹塑机根据吹气筒的位置和数量，可以分为以下几类：1.单膜头中空吹塑机：吹气筒只有一个，适合生产小尺寸中空制品，例如玩具等。
2.双膜头中空吹塑机：吹气筒有两个，适合生产中等尺寸的中空制品，例如化妆品瓶等。
3.多膜头中空吹塑机：吹气筒有三个或以上，可以同时生产多个小尺寸的制品，例如小样瓶等。
4.封底吹塑机：在吹气过程中，可以在塑料制品的底部封上塑料底部，例如油桶等。
另外，中空吹塑机还可以根据吹气过程中所使用的模具类型进行分类，包括挤出吹塑机、拉伸吹塑机、压力吹塑机等。
结论中空吹塑机是一种常见的塑料成型设备，其工作原理相对简单，但是在实际应用过程中需要特别注意各个环节的精确掌握，以确保制品的质量符合要求。
根据吹气筒和模具类型的不同，中空吹塑机可以分为多种不同的分类。
在实际应用中，应根据所需生产的中空制品种类及尺寸，选择适合的中空吹塑机类型和参数。
中空吹塑机的调试方法和技能
中空吹塑机的调试方法和技能中空吹塑机是一种常用于制造塑料容器的设备，通过将熔化的塑料吹入模具中，形成空心的塑料产品。
为了确保吹塑机的正常运行和塑料制品的质量，调试过程非常重要。
本文将介绍中空吹塑机的调试方法和技巧，帮助您更好地掌握这一领域的知识。
一、调试前准备工作在开始调试之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备检查：检查中空吹塑机的各个部件是否完好，包括电气系统、气动系统、冷却系统等，确保设备没有故障或损坏。
2. 原材料准备：准备好所需的塑料原料，并按照要求将其加入到料斗中，以便后续的吹塑制造。
3. 模具安装：根据产品的要求，选择相应的模具，并将其安装到吹塑机上。
确保模具的位置准确，以免影响产品的质量。
二、调试步骤和技巧1. 清洗机筒：在吹塑机开始工作之前，需要先清洗机筒，并将残留的塑料颗粒彻底清除。
这样可以避免不同塑料材料的混合和污染，保证产品的质量。
2. 清洁模具：在使用新的模具之前，需要将其彻底清洁，以去除表面的灰尘和污垢。
这样可以避免模具上的杂质对产品造成影响。
3. 调节加料速度：根据塑料材料的特性和产品的要求，调节加料速度。
通常情况下，加料速度应逐渐增加，以避免过快或过慢造成的问题。
4. 调节机筒温度：根据塑料的熔点和熔融温度，调节机筒的温度。
不同的塑料材料需要不同的温度条件才能良好熔融，并避免过热或过冷。
5. 调节吹气压力：吹气压力的大小会直接影响产品的形状和尺寸。
根据产品的要求，调节吹气压力，并进行适当的试吹，以确保产品的质量。
6. 调节模具温度：根据塑料的熔点和冷却速度，调节模具的温度。
不同的塑料材料需要不同的冷却条件才能形成均匀的产品壁厚和外观。
7. 试产测试：在调试过程中，进行适当的试产测试。
检查产品的尺寸、外观和壁厚是否符合要求，以及是否存在其他问题。
三、调试后总结和观点中空吹塑机的调试是一个细致而繁琐的过程，需要耐心和经验。
经过调试和试产测试后，需要进行总结和回顾，以帮助进一步理解和掌握相关的知识。
中空吹塑机安全操作规程
中空吹塑机安全操作规程中空吹塑机是一种常用于制造塑料容器、瓶子等产品的设备，其操作安全非常重要。
为确保操作人员的人身安全和设备的安全，以下是中空吹塑机的安全操作规程：一、操作前准备1.操作人员必须接受相关的安全培训，并熟悉设备的特点、功能和操作方法；2.检查设备的电源、电气线路、机械传动部分、压力表和温度控制器等部位是否正常，如有异常应立即报修；3.检查模具、铝合金模板等部位是否有变形、磨损、松动等现象，如有异常应更换或修理；4.检查设备所需的辅料、工具、消耗品等是否齐全并妥善存放，如有缺失应及时补充。
二、操作过程中1.操作人员必须戴上符合国家规定的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护靴等；2.操作人员必须排除心理上的疲劳、疾病、酒精等影响，并注意操作环境的卫生和整洁；3.严格控制设备的工艺参数，如温度、压力、速度等，避免因操作不当引起的事故；4.定期检查设备润滑油的质量和数量，及时更换；5.严谨操作，加固机台稳定性，在打开机器前请务必平稳地按下停车按钮，等待设备完全停下再进行操作；6.当设备出现异常时，应及时停机，不得轻意将问题视为小事，必须正确地核实问题，并解决；7.对于设备维修，应严格按照操作规程要求，有经验的操作人员可以进行维修，无经验的操作人员不得擅自进行维修；8.操作人员必须保证设备周围的卫生环境，禁止在设备周围堆放杂物或杂散物品。
三、停机后操作1.操作人员在停机后应立即清理设备和周围的环境，避免造成滑倒、碰撞等意外；2.切断电源和气源，并关闭全部阀门和开关；3.后续保养、维修等操作应在设备完全停止工作后进行。
中空吹塑机在操作前、操作过程中和操作后的安全操作规程非常重要，确保操作人员在操作中尽可能避免事故的发生，同时保护设备内外部的安全环境。
这就需要操作人员严格执行上述安全操作规程，同时对设备进行定期维护，确保设备的正常运转和操作人员的安全。
塑料中空成型机安全要求-最新国标
塑料中空成型机安全要求1范围本文件规定了塑料中空成型机的设计和制造的安全要求及提供了机器安全使用说明的相关要求。
本文件适用于塑料挤出吹塑中空成型机、塑料挤拉吹中空成型机、塑料注射吹塑中空成型机、塑料注拉吹中空成型机和直接将型坯进行吹塑的中空成型机。
本文件适用于处理在塑料中空成型机的整个生命周期内(见GB/T15706—2012中5.4)，在预定使用过程中，以及由制造商可合理预见的误用的情况下，所可能引发产生的与塑料中空成型机有关的所有重大危险、危险状态和危险事件(见附录A)。
本文件只规定了辅助设备和塑料中空成型机相互连接的安全要求，不涉及辅助设备和排气通风系统本身的设计要求。
本文件不涉及使用氟或其他有毒物质产生的危险。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3767—2016声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T3768—2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第１部分:通用技术条件GB/T5563—2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9574—2017橡胶和塑料软管及软管组合件验证压力、爆破压力与最大工作压力的比率GB/T14574声学机器和设备噪声发射值的标示和验证GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16404.2声学声强法测定噪声源的声功率级第２部分:扫描测量GB/T16538声学声压法测定噪声源声功率级现场比较法GB/T16754—2021机械安全急停功能设计原则GB/T16855.1—2018机械安全控制系统安全相关部件第１部分:设计通则GB/T17248.2—2018声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T17248.3—2018声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T17248.5—2018声学机器和设备发射的噪声采用准确环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T17454.1机械安全压敏保护装置第1部分∶压敏垫和压敏地板的设计和试验通则GB/T17454.2机械安全压敏保护装置第２部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则GB/T17799.2电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验GB17799.4电磁兼容通用标准工业环境中的发射GB/T17888(所有部分)机械安全接近机械的固定设施GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T19436.1—2013机械电气安全电敏保护设备第１部分:一般要求和试验GB/T19436.2机械电气安全电敏保护设备第２部分:使用有源光电保护装置(AOPDs)设备的特殊要求GB19436.3机械电气安全电敏防护装置第３部分:使用有源光电漫反射防护器件(AOPDDR)设备的特殊要求GB/T19670机械安全防止意外启动GB/T19876—2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T36587—2018橡胶塑料机械术语3术语和定义GB/T36587和GB/T15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
塑料成型工艺学课件第七章中空吹塑
聚乙烯是一种常见的塑料材料， 具有良好的耐热性、耐寒性、耐
化学药品性和电气绝缘性。
它广泛用于制造中空容器、管材 、电线电缆、农用薄膜和包装材
料等。
聚乙烯的加工性能优良，可通过 注塑、挤出、吹塑等工艺成型为
各种塑料制品。
聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种轻质、半透明的塑料材料，具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定 性。
品质量。
辅助工具与设备
辅助工具
包括用于产品取出、修整和包装等方面的工具， 如夹具、剪刀、刮刀等。
辅助设备
包括用于加热、冷却、干燥等方面的设备，如烘 箱、冷却水槽、离心机等。
检测设备
用于检测产品质量和性能的设备，如测厚仪、硬 度计、拉力试验机等。
04
CATALOGUE
中空吹塑成型材料
聚乙烯（PE）
特点
中空吹塑能够生产各种形状和大小的 中空制品，如瓶子、罐子、储物箱等 ；生产效率高，成本较低；制品具有 优良的隔热、耐压和防腐蚀性能。
中空吹塑的分类与比较
分类
根据模具的闭合方式，中空吹塑可分为注射型中空吹塑和拉伸型中空吹塑。
比较
注射型中空吹塑适用于生产小型和中型中空制品，而拉伸型中空吹塑适用于生 产大型中空制品。拉伸型中空吹塑的制品强度更高，但生产成本也相对较高。
根据制品的形状和尺寸要求，设计并 制造模具。模具应具有足够的强度和 刚度，以承受吹塑过程中的压力和温 度。
模具预热
模具安装
将模具安装到吹塑机上，确保其与机 器正确对中，并固定牢固。
在成型前，将模具预热至适当的温度 ，以提高塑料的流动性，缩短成型周 期，提高制品质量。
吹塑成型过程
塑料加热
将塑料在料筒内加热至熔 融状态，使其具有良好的 流动性。
2000L吹塑托盘专用超大型中空成型机的研制
制 造 方 面开 展 了多 方 面 的研 究 与 探 索 ，经 过 近 一 年 的
努 力 ， 已经 在 近期 获得 了较 大 的进 展 ，２ ０ Ｌ 塑托 盘 ００ 吹 专 用超 大型 中空 成 型机 即将 在 近 期试 车 ，其 相 关 配 套 辅 机 高强 度 粉 碎 机 、吹塑 托 盘 模 具技 术 、吹 塑 托 盘 制 品 设计 与计 算 机 工 程 力学 分 析 、吹 塑托 盘 制 品 配方 研 究 等相 关 方 面 也 开 展 了积 极 的研 究 ，并 已取 得 了相 应
条装 置 。
（） 杆液压 缸 ： ２０ １０ ｍ，６ ， ３ 销锁 ０ｘ６ ｒ ａ 个 销锁扣套液压缸 ： ２ ０ ５ ｍｍ，６ 。 （ 装 ０ ｘ０ 个 本
五、机械手 （ 制品夹持装 置 ）
（ 采用 液压 马 达驱 动 ，链 轮 、链 条带 动 制 品夹 持 １ ） 架前后 行进 ，确保 经久 耐用 。
２ １年 第２ 卷 第 １ ００ ０ 期
塑料包装
２Hale Waihona Puke ７２ ０ Ｌ 塑 托 盘 专用 超 大 型 中 空成 型 机 的研 制 ００吹
邱 建成 徐 文 良 何建领 朱建新
（ 家港 市 同 大机 械 有 限 公 司 ） 张
摘要 ：本 文介绍 了２ ０Ｌ Ｃｋ 盘 专用超 大型中空成型机 的研 制情况 ，关键 技术与吹塑托盘及 大型吹塑制品成型工艺等。 ００￣ ｄ Ｌ 关键词 ：超 大型 中空成型机 ，特种储料机 头，扣套式销锁装置 ，节能技 术 ，吹塑托盘 ，大型吹塑制品
螺杆 电 动机功 率 ：１２ ２ Ｋ ３ ｘ ｗ
螺杆 加热 段 ： ６ ２ ｘ
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塑料吹塑中空成型机的应用与发展摘要：塑料吹塑中空成型是目前较为常见的一种热塑料制品的成型方法之一，其成型工艺较为简单，并具有生产效率高、制品质量高的优点。
在我国中空塑料成型机的发展历程中，挤吹中空塑料成型机是发展最快最完善的中空塑料成型机，特别是小型挤吹中空塑料成型机的发展速度特别快。
本文介绍了塑料挤吹中空成型机液压驱动及控制系统的设计思想、控制系统工作原理，分析了系统的控制性能和特点及在样机上的运行情况。
关键词：中空塑料，成型技术，发展趋势Abstract: Plastic blow molding is the more common form of thermal plastic molding methods. Its molding process is relatively simple, and has the advantages of high production efficiency, as well as high quality products.Hollow plastic molding machines in our development process, the extrusion blow molding machine is the fastest growing most complete hollow plastic molding machine, especially small plastic extrusion blow molding machine particularly fast pace of development.This article describes the plastic extrusion blow molding machine hydraulic drive and control system design，control system works, analysis of system performance and control characteristics and the operation of the prototype. Keywords: hollow plastic, molding technology, Development trends1 概述随着塑料工业的蓬勃发展，我国塑料机械行业已初具规模，塑料挤吹中空成型机是利用挤出吹塑工艺生产塑料中空制品的高效设备，由挤出型坯和将型坯送入模具、再通入压缩空气吹胀两大部分组成。
采用液压调速回路来改变型坯挤出速率、电液位置控制技术来控制型坯壁厚，以成型壁厚分布均匀或者有选择地增加壁厚的吹塑制品，在挤吹中空领域根据我国的特点开发了很多品种。
从总体功能分：全自动，半自动；从成型工位数区分：单工位，双工位，三工位，四工位，六工位，八工位；从机头（模头）区分：连续挤出式（单机头，双机头，三机头，四机头，六机头，双层单机头，双层双机头，单层透明线单机头，双层透明线单机头），储料式；从塑化形式分：单机挤出塑化，多机挤出塑化；从合模驱动形式分：机械，液压，气动；从合模结构形式分：有拉杆，无拉杆；从合模机构运行形式分：水平径向平移，轴向水平平移，水平多工位回转，斜移模；按吹气形式分：上吹、下吹、侧吹等等[1]。
2 单层小型挤吹中空塑料成型机目前，单层小型挤吹中空塑料成型机的生产技术相对比较成熟，今后，主要是向高效率、高生产率、多工位、多功能方向发展[2]。
2.1“一步法”注拉吹中空塑料成型机对“一步法”注拉吹中空塑料成型机的研究开发包括主机和模具两个方面。
由于注拉吹中空塑料成型机是主机与模具两者结合的设备，所以，从对整机的重要性来说，主机只占整机的40%，而模具要占整机的60%。
因此，模具是“一步法”注拉吹中空塑料成型机的研制重点，而注射型坯的模具又是模具中的研制重点。
主机的研究重点则是转盘运转的高速度及定位的稳定性。
例如，推广应用齿轮、齿条同步吹塑合模机构，以提高合模机构的重复精度及生产效率[3]。
2.2 拉吹中空塑料成型机提高成型速度是拉吹中空塑料成型机努力追求的目标，其关键技术是：优化加热系统以减少加热时间；提高瓶坯的运转输送传动速度；提高瓶坯快速稳定定位性能；缩短模具开合以及吹塑压紧头的升降时间；增加成型腔数。
另外，研究开发能够检测瓶坯的同心度和内径的质量检测系统对降低拉吹中空塑料成型机的废品率、提高生产效率也是非常重要的[4]。
总之，应大力开发将瓶坯的加热拉伸吹塑成型、原料的灌装、贴标、包装等多道工序集于一次完成的联机作业拉吹中空生产线。
该生产线的特点是：灌充液体原料时，可直接在封闭无污染的环境中进行，而不需要对瓶进行再清洗。
例如，采用净化压缩空气吹塑成型输液瓶后，可立即注入药液，再由传送机构输送到包装工位进行包装。
3 多层共挤出中空塑料成型机技术综述多层共挤出中空塑料成型机是很有发展前途的中空塑料成型机。
多层吹塑高阻隔性中空制品必将在中空制品领域内占的比例越来越大。
多层吹塑制品不仅在食品包装工业发展很快，而且在化学品、化妆品、医药卫生及其它工业包装方面也迅速增长。
多层共挤出中空塑料成型机在我国挤吹中空塑料成型机领域中是一个薄弱环节。
多层共挤中空制品的发展促进了多层共挤出中空塑料成型机的发展。
国际上，近年来多层共挤出中空塑料成型机发展的速度很快，同时技术进步也很快[。
国内也有一些品种推出，例如，HYB-75D三层共出挤出双工位模内贴标中空成型机，采用四模头双工位，配备精确的集成PID温控系统，各螺杆挤出压力实时检测，自动去飞边，精确的西门子全电脑控制在不影响制品阻透性品质情况下减小中层及内层厚度（0.03-0.05mm），填补了国内空白。
也有能够生产六层500L的共挤出中空塑料成型机，达到国际同类机的水平[6]。
3.1 研发重点在中空制品领域中，多层共挤吹塑高阻隔性中空制品所占比重越来越大，其成型工艺是利用复合模头把几种不同的原料挤出吹制成型。
这类中空容器对CO2、O2或汽油等具有很好的阻隔效果。
目前，国内对多层共挤出中空塑料成型机的开发主要集中在以下三个方面：1、研究一定范围的共挤出机头（模头），以满足不同材料、不同层数、机头直径等要求；2、研究组合包装系统，它能根据不同的原料特制出可能允许的组合数的机头；3、研究基础机械程序，它可用不同数量的模塑工位和包括生产速度和制品设计的平台尺寸[9]。
模头是多层共挤出中空塑料成型机的心脏和大脑，包括多级层叠式和叠加式。
通常，模头应满足以下要求：1、确保每一层达到最佳状态，以获得良好的圆周及侧向材料分布。
同时，不受材料分布的影响，可加工范围广泛的塑料原料，并可适应不同的挤出量。
2、螺旋芯棒组合系统应具有高度的适应性。
目前，多层结构最多可达七层，满足了特殊制品的需要，因此，该系统以其最优的加工条件，被多层共挤出机头优先采用。
3、多层共挤出机头的流变设计是设计中的关键，要求其在低挤出量下，具有良好的自清洁功能，在高挤出量下，具有最小的剪切热[10]。
3.2 多层共挤出机头机头是多层共挤出中空塑料成型机的心脏和大脑，它的性能应能达到：控制每一层达到最佳状态和完满的圆周及侧向材料分布，能不受材料分布的影响而加工变化广泛的塑料原料和不同的挤出量。
螺旋芯棒组合系统，具有高度适应性，多段结构可达七层，满足了特殊制品的需要，加工条件最优，是多层共挤出机头优先采用的系统[。
多层共挤出机头的流变设计是设计中的关键，要能达到机头不依懒于生产率和原料分布有关的原料粘度，在低挤出量下具有良好的自清洁功能和高挤出量下的最小剪切热，每一层中具有良好的圆周分布，层组合原料分布均匀，能加工范围较宽的塑料原料、不同挤出量以及不同挤出量比。
大型多层共挤出中空塑料成型机采用储料式机头，该结构是主机头在各层机头的上方，配制着同心的环形活塞，把机头与储料腔作成一体，使在低压下能实现型胚的高速挤出[13]。
3.3 挤出机的适应性及组合挤出机的适应性及组合是保证多层共挤出中空塑料制品质量的前题。
研制者首先必须对所研制多层共挤出中空塑料成型机加工的对象（包刮制品，制品各层材料的特性及各层材料之间的粘结性能，增粘剂的特性）作彻底的了解，然后设计适应所需塑化材料对象的挤出机，确定所需要配备挤出机的数量及型式。
挤出机应能适应不同流量、不同材料塑化，生产率应比标准的挤出机的生产率要高。
螺杆和机筒的结构随着加工物料性质的不同而其结构不一样。
每个挤出装置都应配制自动控制的定量加料斗，精确控制加料量。
德国Fischer公司六层共挤出中空塑料成型机，在挤出软、硬PVC和ABS料时，采用了行星轮挤出螺杆，还设有一段密封的冷却区，使物料低温塑化均匀，输送能力高[16]。
4 塑料中空成型机械发展与展望4.1 大型挤吹中空塑料成型机当前，缩短生产周期、提高生产效率是大型挤吹中空塑料成型机的重要发展方向。
为此，其开发重点主要为：提高机器的塑化能力。
应开发高塑化性能和高输送能力的螺杆机筒，大力推广、应用带强制喂料、强制冷却的高产量塑化挤出的“IKV”结构。
提高吹气压力、使用低温干燥高压空气吹塑是缩短吹塑冷却成型时间及提高制品质量的关键[9]。
为了提高储料式机头的性能，应研发高性能双层心形包络流道的储料式机头。
由于先进先出、快捷换色换料以及清理方便是高性能储料式机头的重要特征，因此，在开发生产机器的过程中，应积极应用先进的CAD/CAE/CAM技术，采用优质的钢材和精密的加工设备。
近年来，插销式无拉杆合模机构发展较快，它具有锁模力大、分布均匀、装卸模具容易、容模量大、节能等方面的优点，因此，应在大型挤吹中空塑料成型机中推广使用。
另外，插销式无拉杆合模机构的导向运动部件应采用摩擦系数小、运动平稳、运行精度高的滚珠直线导轨，快速移模由伺服电机通过滚珠丝杆来实现。
高压锁模是由一模板上的插销插入另一模板上的锁紧套后，分布在其中一个模板左右两侧的两对以上的锁模油缸通过拉紧另一模板来实现的，反之，则为高压开模。
液压同步驱动无拉杆合模机构是一种最新的合模机构，它采用互相对称的两套液压驱动机构，分别同步驱动各自的模板。
由于模板中心受驱动油缸的作用力，所以能降低模板的重量，减小锁紧变形量，从而使装卸模具更容易，容模量更大，以至于更适合机械手的操作，性能上比插销式无拉杆合模机构更具有优越性，值得推广应用。
4.2 多层共注射瓶坯设备多层复合瓶是中空容器的发展方向，它是专为啤酒的包装而开发的，有三层和五层两种类型。
要发展多层复合瓶，开发多层注射瓶坯设备是其前提条件。
多层共注射瓶的吹塑成型与单层PET瓶的吹塑成型相似，可用单层拉吹中空设备完成。
4.3 注吹中空塑料成型机注吹中空塑料成型机不对注射型坯进行拉伸，只对型坯进行吹塑，是以“一步法”完成从原料到塑料瓶的整个生产过程。