闸门安装施工方案
铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案
铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案一、前期准备工作在进行铸铁闸门(平面滑动)的安装施工之前，需要做好以下准备工作：1.现场勘察：确定安装位置并检查周围环境，确保没有障碍物影响安装和操作。
2.确定尺寸：根据现场勘察结果确定铸铁闸门的尺寸和规格，确保与安装位置匹配。
3.准备材料：准备好安装所需的工具、备件和材料，包括螺栓、螺母、垫片等。
4.安装团队：组建安装团队，确保每位成员掌握安装要求和流程。
二、安装施工步骤1. 地基准备1.1 清理地面：清理安装位置的地面，确保平整干净。
1.2 打地脚钉：在安装位置标记出地脚钉位置，并打入螺栓固定。
2. 安装门体2.1 吊装门体：利用吊车或吊具将铸铁闸门门体吊装到地基上。
2.2 调整门体：调整门体位置，使之垂直并与地基紧密贴合。
3. 固定安装3.1 调整门体角度：用水平仪检查门体水平度，适时调整门体位置。
3.2 固定螺栓：将螺栓、螺母等固定件安装到门体和地脚钉上。
4. 安装门套4.1 测量尺寸：测量门套尺寸，确保与门体匹配。
4.2 安装门套：安装门套到门体上，并与门体紧密贴合。
5. 调试验收5.1 测试开闭：测试铸铁闸门的开闭情况，确保操作顺畅。
5.2 检查漏水：检查门缝和门体之间是否漏水，如有漏水现象及时处理。
三、安全注意事项1.安装过程中注意作业人员的安全防护，避免发生意外事故。
2.操作过程中应注意门体重量和稳定性，避免倒塌或侧翻。
3.如发现安装问题，应立即停止施工并咨询专业人员。
四、总结铸铁闸门(平面滑动)的安装施工是一项复杂的工作，需要经过认真的计划和准备。
通过以上安装方案的步骤，可以确保铸铁闸门的安装质量和运行效果。
在操作过程中要特别关注安全问题，确保施工过程平稳顺利。
混凝土闸门安装施工方案
一、工程概况混凝土闸门是水利工程中常用的一种闸门类型，主要用于水闸、水坝等水工建筑物中。
本工程涉及混凝土闸门的安装，包括埋件安装、门叶安装和闸门安装后验收等环节。
二、施工准备1. 材料准备：确保所使用混凝土、钢筋、螺栓等材料符合设计要求和规范标准。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备：准备吊车、起重机、电焊机、振动器、水准仪等施工设备。
三、施工步骤1. 埋件安装（1）根据设计图纸，在混凝土结构中预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（2）待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（3）利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，并进行固牢。
（4）浇筑二期混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，进行复测，对超出允许误差的部位进行处理。
（5）检查埋件与混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理。
2. 门叶安装（1）小型闸门门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位。
（2）大型闸门门叶尺寸大，需在工厂分节制造，运到现场后组成整体。
（3）根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用以下方法：- 整体吊装：将已组装好的门叶整体吊入门槽。
- 分节吊装：将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接。
- 现场装配：将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
3. 闸门安装后验收（1）检查闸门安装精度，确保门叶与埋件配合良好。
（2）检查门叶与门槽的间隙，确保闸门启闭顺畅。
（3）进行闸门启闭试验，确保闸门启闭灵活、无卡阻现象。
（4）检查紧固件连接牢固，无松动现象。
四、施工质量控制1. 严格控制混凝土、钢筋、螺栓等材料的质量，确保符合设计要求和规范标准。
2. 严格按照施工步骤进行操作，确保安装精度。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时处理。
4. 对安装后的闸门进行验收，确保其性能满足设计要求。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前言大型平板钢闸门是水利工程、海洋工程等重要设施中常见的控制水位的设备。
为确保大型平板钢闸门的安装质量和工程进度，需要制定科学合理的安装施工方案。
本文将介绍大型平板钢闸门的安装施工方案，以期为相关工程提供参考。
二、工程准备2.1 材料准备在进行大型平板钢闸门的安装施工前，需要准备好以下材料和设备：•平板钢闸门本体•安装螺栓、螺母等•起吊设备（如吊车、吊索）•现场测量工具•安全防护设备2.2 施工人员组织组织经验丰富的工程技术人员和熟练操作工人参与大型平板钢闸门的安装施工，确保施工过程中的安全和质量。
三、安装施工步骤3.1 场地准备在进行安装之前，首先要清理大型平板钢闸门的安装场地，确保场地平整、无障碍物，并满足安装的要求。
3.2 安装准备1.在安装位置标线，确定大型平板钢闸门的准确位置。
2.进行吊装工作，将平板钢闸门缓缓吊起，并在适当的位置进行固定，以保证安全。
3.对平板钢闸门进行调整，确保安装位置准确无误，同时进行相关检测确认。
3.3 调试测试安装完成后，对大型平板钢闸门进行功能调试测试，确保其开启、关闭的顺畅性和准确性，同时检查相关的电气连接是否牢固可靠。
四、安装验收完成安装施工后，需要进行相关的安装验收工作，包括但不限于：1.对大型平板钢闸门的安装位置、固定情况进行检查确认。
2.进行开启、关闭测试，检验平板钢闸门是否正常运行。
3.对安全防护装置进行检测，确保安全使用。
五、总结大型平板钢闸门的安装施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工过程中的安全性和质量。
通过科学合理的安装施工方案，可以提高工程的安装质量，保证设备的正常使用，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
水利工程闸门工程施工方案
水利工程闸门工程施工方案一、工程概况闸门是水利工程中的一种重要设施，其主要作用是控制水位、调节水流、防洪排涝等。
闸门工程的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保工程质量和安全。
本文将围绕水利工程闸门工程施工方案展开详细介绍。
二、施工前准备1. 组织机构在闸门工程施工前，需要成立专门的施工组织机构，明确各个岗位的职责和任务。
包括项目经理、工程师、监理工程师、安全员等。
并确定施工管理制度和工作流程，以确保施工的统一管理和协调。
2. 施工准备施工前需要对施工现场进行勘察，了解地质和水文条件，以便确定施工方案和施工工艺。
同时还需要准备好所需的施工设备和材料，包括钢材、混凝土、施工机械等。
3. 安全规划施工前需要编制详细的安全生产计划和应急预案，确保施工过程中的安全和有序进行。
并严格执行施工现场安全管理制度，建立安全监测和风险评估机制。
4. 施工方案在施工前需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工图纸、质量控制、安全措施等。
5. 协调与沟通在施工前需要与设计单位、施工单位、监理单位等进行沟通和协调，明确各自的责任和任务，协商解决可能出现的问题和矛盾。
6. 环保措施在施工前需要制定环保措施，尽量减少施工对环境的影响，保护周围的生态环境。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑首先需要对闸门基础进行施工，包括基础开挖、基础加固、钢筋安装、混凝土浇筑等。
在混凝土浇筑时需要根据设计要求进行分段浇筑，并控制浇筑质量，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 闸门制作安装闸门制作需要按照设计要求进行，包括材料采购、制作加工、焊接、防腐处理等。
制作完成后需要进行严格的尺寸检测和质量检验，确保闸门的性能满足要求。
闸门安装需要精确的测量和尺寸调整，确保门体的平稳运行和密封性能。
3. 门槛安装门槛是闸门的重要部件，其安装需要按照设计要求进行，确保门槛的水密性和稳定性。
在安装前需要进行门槛与底梁之间的接触面处理，以确保门槛与底梁紧密接触。
闸门安装施工方案
闸门安装施工方案闸门安装施工方案一、项目背景：随着社会的发展和人们对安全的重视，闸门的需求量逐渐增加。
为了满足市场需求，我公司计划在某个商业区安装一扇闸门，用于进出车辆和人员的管理。
二、施工前准备：1.确认施工地点及尺寸：根据客户需求和实地勘察结果，确定施工地点和闸门尺寸。
2.制定施工方案：根据闸门类型及场地情况，制定详细的施工方案。
3.准备工具材料：根据方案需求，准备好所需的工具、材料和设备。
三、施工步骤：1.现场布置：根据施工方案，将施工场地做好布置，包括清理垃圾，搭建施工围挡等。
2.基础施工：根据设计要求，进行地面开挖和基础施工，确保闸门安装的牢固和稳定。
3.主体安装：根据闸门的类型和尺寸，进行主体结构的安装，包括钢架安装、门体安装等。
4.电器安装：安装闸门所需的电气设备和控制系统，包括线路布线、电源接入等。
5.配套设施安装：安装闸门配套设施，如感应器、红外线设备、安全警示标识等。
6.测试调试：进行闸门的功能测试和调试，确保各项功能正常运行和灵活可靠。
7.最后验收：与客户进行最后验收，确保闸门安装符合要求，并解决客户提出的问题和意见。
四、安全措施：1.安全标识：施工现场应设置醒目的安全警示标识和隔离设施，提醒工人注意安全。
2.防护措施：工人应佩戴好安全帽、手套、安全鞋等个人防护装备，使用安全带等高空作业防护设备。
3.工器具管理：施工工具和设备应经过检验合格，操作人员应熟练掌握使用方法，并做好定期维护和保养。
4.施工交底：在施工前，对施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全注意事项。
五、施工期限：根据闸门类型和施工难度，初步估计施工期限为5天。
具体施工期限将会在施工前根据实际情况确定。
六、质量要求：闸门安装应符合相关标准和规范要求，具有良好的使用性能和可靠性。
施工过程中应做好记录，确保施工质量可查可验。
以上是闸门安装的施工方案，我们将按照上述步骤和安全措施进行施工，确保项目顺利完成，达到客户要求。
闸门安装施工方案
闸门安装施工方案一、项目概述闸门是水利工程中常见的设备，用于调节水流、控制水位等。
本施工方案旨在介绍闸门的安装施工步骤、注意事项以及质量控制措施，确保施工工作的顺利进行和工程质量的达标。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的闸门、闸门座台、闸门固定螺栓等材料。
2. 机械设备准备：配备起重机、板车、钢筋切割机等施工机械设备。
3. 劳动力组织：安排具备相关经验的施工人员，包括技术人员、起重工、焊工等。
4. 施工图纸解读：由技术人员对施工图纸进行详细解读，了解施工过程中的关键节点和要求。
三、施工步骤1. 施工前准备：a. 维护施工区域安全：清除施工现场的障碍物，确保施工区域通畅无阻。
b. 材料验收：对于送到施工现场的闸门及配件进行全面验收，确保质量合格。
c. 安装位置测量：根据设计图纸标示，测量安装位置，确定闸门的准确安装位置。
d. 底座制作：根据闸门底座的设计要求，进行底座的制作、安装和固定。
2. 闸门安装：a. 临时支撑：在底座上预留闸门安装孔，并利用临时支撑工具固定闸门。
b. 安装调整：根据设计要求，调整闸门的垂直度和水平度，确保闸门安装位置准确。
c. 固定螺栓安装：根据设计图纸的要求，进行闸门固定螺栓的安装，紧固程度符合规范。
d. 操作机构安装：根据设计要求，安装闸门的操作机构，确保闸门的正常开闭功能。
3. 施工收尾：a. 清理施工区域：清理现场垃圾和废料，保持施工区域的整洁。
b. 施工记录填写：记录施工的过程、参数等，以备后续查验和维护使用。
c. 工具设备清点：对使用的工具设备进行清点，做到齐全并妥善保管。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料的选择和验收，确保材料的质量符合标准。
2. 施工验收：在闸门安装完成后，由专业人员进行验收，检查闸门的安装质量和功能是否正常。
3. 施工监控：监控施工中的关键节点，确保施工操作符合规范和要求。
4. 安全控制：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxx一、闸门及启闭机安装1.埋件安装一）埋件安装工艺流程图测量放线→ 安装准备→ 底槛安装→ 焊接打磨→ 主轨安装反轨安装→ 底槛二期砼浇筑→ 门槽埋件二期砼浇筑→ 门槽清理、复测→ 除锈刷漆二）埋件安装方法1）采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
2.闸门安装一）工作闸门安装工艺流程图安装准备→ 门叶拼装→ 焊铰座→ 吊装闸门→ 吊放就位→ 启闭试验→ 检查验收→ 清理、油漆二）检修门安装工艺流程图三）工作闸门安装方法1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；2）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；3）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位。
在闸门施工过程中，必须根据监理的指示有效地消除焊接应力。
水利工程闸门按装方案
水利工程闸门按装方案一、前言水利工程闸门是一种用于水利水电工程中以控制水流的重要设备，它通过开启或关闭来调节水流的大小和方向。
闸门的正确安装对于水利工程的正常运行和安全至关重要。
因此，本文将对水利工程闸门的安装方案进行详细介绍。
二、工程概况水利工程闸门安装工程位于某水利水电工程中，主要任务是安装若干个闸门，用于调节水流。
具体工程概况如下：1. 工程地点：某省某市某水利水电工程；2. 工程规模：安装10个闸门，用于控制水流；3. 工程材料：闸门、闸门槽、液压系统等；4. 施工单位：某水利施工公司。
三、安装方案1. 物料准备在进行闸门安装前，需要提前准备好各种所需的材料和设备，包括但不限于闸门、闸门槽、液压系统、螺栓等。
材料的质量必须符合国家标准，使用过程中要经常检查，确保安全使用。
2. 土建准备在进行闸门安装前，需要进行一定的土建准备工作，主要包括打桩、浇筑基础、制作闸门槽等。
土建准备需要根据设计图纸严格按照要求进行，确保基础牢固、平整。
3. 闸门安装闸门安装是整个工程的重中之重，需要严格按照设计要求进行。
具体步骤如下：A. 安装闸门槽：根据设计要求，安装好闸门槽，确保其牢固、平整。
B. 安装液压系统：将液压系统安装在闸门槽旁，连接好管道，并进行调试，确保运行正常。
C. 安装闸门：将闸门放置在闸门槽内，并使用螺栓牢固固定，调整好闸门的位置和倾斜度，确保运行正常。
D. 调试试运行：安装完闸门后，进行调试试运行，观察其运行情况，确保没有异常。
4. 安全防护在进行闸门安装过程中，必须要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
具体措施包括但不限于：A. 配备好足够的安全防护装备，如安全帽、安全带等；B. 制定详细的安全操作规程，员工必须按规程操作；C. 设置好安全警示标志，确保人员和设备安全；D. 定期开展安全教育培训，增强员工的安全意识。
五、施工组织在进行闸门安装工程时，需要合理组织施工人员，确保安全高效完成工程。
安装拆除闸门工程施工方案
一、工程概况本工程涉及某水库闸门安装拆除工作，主要包括闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备的安装和拆除。
工程地点位于某水库，施工周期为30天。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括安装工、拆除工、电工、焊工等。
2. 施工材料：准备闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、焊机、切割机、电钻等施工工具。
4. 施工安全措施：制定安全操作规程，确保施工人员安全。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）检查闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备，确保无损坏。
（2）安装闸门本体，调整闸门与闸槽的间隙，确保闸门启闭顺畅。
（3）安装启闭机，调整启闭机与闸门本体的连接，确保启闭机运行平稳。
（4）安装电气控制系统，调试电气控制系统，确保其正常工作。
2. 闸门拆除（1）切断闸门与闸槽的连接，确保闸门安全拆除。
（2）拆卸启闭机，将启闭机与闸门本体分离。
（3）拆卸电气控制系统，确保电气控制系统无损坏。
（4）对拆卸下的设备进行检查，修复损坏部件。
四、施工进度安排1. 第1-5天：完成施工人员、材料、工具的准备工作。
2. 第6-15天：进行闸门安装工作。
3. 第16-20天：进行启闭机、电气控制系统的安装调试。
4. 第21-25天：进行闸门拆除工作。
5. 第26-30天：对拆卸下的设备进行检查、修复，并整理施工现场。
五、施工质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合国家标准。
3. 加强施工过程中的质量监督，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，进行自检和验收，确保工程质量达到预期目标。
六、施工安全措施1. 制定安全操作规程，确保施工人员遵守。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
5. 加强施工现场的巡查，确保施工安全。
水利闸门工程安装方案
水利闸门工程安装方案一、引言水利闸门工程是指为了控制水流，实现灌溉、排涝、防洪等水利目的而设置的设施。
在水利工程中，闸门是常用的水闸设备，主要用于水位调控和水流控制。
本文将以某水利闸门工程为例，详细阐述水利闸门的安装方案。
二、工程概况某水利闸门工程位于某市某县，主要用于灌溉和排涝，是该地区的重要水利设施。
该闸门工程将安装两扇闸门，分别用于控制两侧的水流，以调节灌溉水位和排涝水位。
闸门材质为钢结构，尺寸为3m*3m*2m，重量约为5吨。
三、闸门安装方案1. 现场勘测和准备工作首先，施工单位需要对工程现场进行全面勘测，确定吊装方案和设备搁置地点。
同时，施工单位需要准备好工程设备和相关材料，包括起重机、吊具、焊接设备、防护用具等。
2. 设备搁置和固定为了确保闸门在安装过程中的稳定性，施工单位需要搭设合适的支架用于暂时固定闸门，以便后续工作。
同时，需要对闸门底座进行固定，保证其在吊装过程中不会出现晃动和滑动的情况。
3. 吊装方案考虑到闸门的重量和体积较大，必须采用专业的吊装方案。
施工单位需要根据现场条件和设备情况选择合适的起重机和吊具，确保能够完成吊装任务。
同时，需要进行吊装方案的详细设计和计算，以确保吊装过程中的安全。
4. 质量检验和调整在闸门吊装完成后，需要对其进行质量检验，检查闸门的连接部件是否完好，各部位是否有损坏或裂纹。
同时，需要对闸门进行调整，确保其可以灵活开闭和稳固固定。
5. 安全措施在整个闸门安装的过程中，施工单位需要加强安全防护措施。
工作现场需要设置安全警示标志，保持相对干净和整洁，避免杂物的堆放和泥土的积聚。
同时，施工人员需要佩戴合适的安全防护用具，遵守现场作业规程，杜绝违章作业的发生。
四、总结水利闸门工程安装是一项复杂的工程，需要施工单位严格按照安装方案进行操作，确保安装过程中的安全和质量。
本文以某水利闸门工程为例，详细阐述了水利闸门的安装方案，希望能够对相关工程人员的工作提供一定的指导和参考。
水闸门安装施工方案
本工程为某水库水闸门安装工程，水闸门主要用于调节水库水位，保障水库及下游地区的防洪安全。
水闸门安装工程包括闸门本体、启闭机、电气自动化设备等组成部分。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水闸门安装工程小组，明确各成员职责，确保工程顺利进行。
2. 施工材料：准备闸门本体、启闭机、电气自动化设备等施工材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 施工工具：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、电钻等施工工具，确保施工过程中使用。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
三、施工工艺1. 闸门本体安装（1）将闸门本体吊装至安装位置，确保闸门水平度、垂直度符合设计要求。
（2）检查闸门与闸墩之间的间隙，调整闸门位置，确保闸门与闸墩紧密贴合。
（3）对闸门进行试水，检查闸门启闭是否顺畅。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊装至安装位置，确保启闭机水平度、垂直度符合设计要求。
（2）检查启闭机与闸门之间的连接，确保连接牢固。
（3）进行启闭机试运行，检查启闭机是否正常。
3. 电气自动化设备安装（1）将电气自动化设备安装至指定位置，确保设备水平度、垂直度符合设计要求。
（2）连接电气线路，确保线路连接牢固、无短路。
（3）进行电气自动化设备试运行，检查设备是否正常。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合设计要求。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 闸门本体安装阶段：15天3. 启闭机安装阶段：10天4. 电气自动化设备安装阶段：10天5. 系统调试阶段：5天总计：50天六、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
2. 对施工现场进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
3. 加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
闸门设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某水库溢洪道闸门安装工程，主要内容包括闸门、启闭机、液压系统、电气控制系统等设备的安装。
闸门类型为明杆式铸铁镶铜闸门，启闭机为电动控制型。
工程地点位于XX市XX水库，施工周期为60天。
二、编制依据1. 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GBT14173-2008）2. 《水利水电工程金属结构制造与安装通用技术条件》（SL 385-2007）3. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50257-2010）4. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50242-2002）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，准备闸门、启闭机、液压系统、电气控制系统等设备，确保设备质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备活扳手、电焊机、氧割、汽吊、吊装工具等施工工具。
4. 人员准备：组织施工人员，明确施工责任，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 闸门安装（1）将闸门吊装至安装位置，调整水平度，使其与基础面平行。
（2）安装闸门密封装置，确保密封性能。
（3）检查闸门与启闭机连接部位，确保连接牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊装至安装位置，调整水平度，使其与闸门平行。
（2）安装启闭机与闸门的连接部件，确保连接牢固。
（3）调试启闭机，确保其运行正常。
3. 液压系统安装（1）按照设计要求，安装液压泵站、液压缸、液压阀等设备。
（2）连接液压管道，确保管道连接牢固，无泄漏。
（3）调试液压系统，确保其运行正常。
4. 电气控制系统安装（1）安装电气控制柜、控制线缆、传感器等设备。
（2）连接电气控制系统，确保系统运行正常。
（3）调试电气控制系统，确保其运行稳定。
五、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关规范、标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行施工工艺和质量要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
闸门预制安装施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程，主要包括大坝、溢洪道、泄洪洞等建筑物。
其中，溢洪道闸门作为关键组成部分，其预制安装质量直接影响整个水利枢纽的正常运行。
为确保工程质量，特制定本闸门预制安装施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸，采购符合国家标准的钢材、焊接材料、橡胶密封件等材料，并进行检验，确保质量合格。
2. 机械设备准备：准备起重机、吊车、切割机、焊接机、打磨机、检测设备等机械设备，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3. 施工人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技能和安全意识。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、道路畅通，并设置安全警示标志。
三、施工工艺1. 预制阶段（1）根据设计图纸，制作闸门本体、门叶、门铰、止水装置等部件。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式将闸门部件组装成整体。
（3）对闸门进行外观检查和尺寸检测，确保符合设计要求。
2. 安装阶段（1）在溢洪道下游侧设置临时支架，用于支撑闸门。
（2）使用起重机将闸门吊装至溢洪道上游侧，并放置在支架上。
（3）对闸门进行水平度和垂直度调整，确保其符合设计要求。
（4）将闸门与溢洪道墙体连接，采用螺栓连接或焊接方式。
（5）安装门铰、止水装置等部件，确保闸门启闭灵活、密封性能良好。
（6）对闸门进行启闭试验，检验其性能是否符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求采购材料，对进场材料进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，对关键工序进行跟踪检查，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护闸门表面和内部结构，防止损坏。
4. 质量检测：对闸门进行外观检查、尺寸检测、启闭试验等，确保质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
3. 机械设备操作人员应持证上岗，确保设备安全运行。
水库闸门安装施工方案
一、工程概况本项目为某水库闸门安装工程，主要包括闸门、启闭机及其配套设施的安装。
闸门为双孔闸门，启闭机为液压启闭机，总工程量约为XXX万元。
施工工期为XX天。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责全面管理施工工作，确保工程顺利进行。
（2）施工班组：负责具体施工任务，确保施工质量和进度。
2. 施工材料（1）闸门：采用高强钢制作，确保结构强度和耐久性。
（2）启闭机：采用液压启闭机，确保启闭顺畅、安全可靠。
（3）配套设施：包括液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等。
3. 施工设备（1）吊装设备：包括起重机、卷扬机等。
（2）安装设备：包括电焊机、切割机、钻孔机等。
（3）检测设备：包括测厚仪、超声波检测仪等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）闸门安装：先安装闸门，后安装启闭机。
（2）启闭机安装：先安装液压油缸，后安装油泵、控制阀、电气控制系统。
（3）配套设施安装：安装液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等。
2. 闸门安装（1）检查闸门及启闭机，确保无损坏、变形。
（2）根据设计要求，将闸门吊装至安装位置。
（3）调整闸门水平度，确保闸门安装平稳。
（4）安装闸门导轨，确保导轨与闸门安装位置一致。
（5）检查闸门启闭顺畅，无卡阻现象。
3. 启闭机安装（1）检查液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等设备，确保无损坏、变形。
（2）将液压油缸吊装至安装位置。
（3）安装油泵、控制阀、电气控制系统等设备。
（4）检查启闭机启闭顺畅，无卡阻现象。
4. 配套设施安装（1）安装液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等设备。
（2）检查设备运行正常，无异常现象。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用优质材料，确保工程质量。
2. 施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 检测质量：定期对闸门、启闭机、配套设施等设备进行检测，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
闸门工程施工方案
闸门工程施工方案一、施工前准备1.1 确定施工目标和要求本次施工的目标是完成闸门工程的建设，并保证其安全可靠、符合设计要求。
施工过程中要保证工程质量，确保人身和设备安全。
同时要按照相关规范和标准进行施工，确保工程的可持续性和环保性。
1.2 组织施工人员和指定专责负责人根据施工计划和工程要求，指定专业技术人员负责施工的各个环节，保证施工的顺利推进和质量控制。
同时要对施工人员进行培训，确保他们具备相关资质和技术能力。
1.3 确定施工进度和预算根据设计要求和工程量，确定施工的进度和预算，并编制详细的施工计划和预算表。
同时要做好后勤保障工作，确保施工中所需的物资和设备的供应。
1.4 对施工现场进行详细勘察和测量对施工现场进行详细勘察和测量，了解场地的地质和地形情况，以及其他相关环境因素。
同时要对相关土壤和水质情况进行分析，为后续施工工作提供科学依据。
1.5 制定安全和环保措施在施工前，要制定详细的安全和环保措施。
包括施工现场的安全防护措施，作业人员的安全保障和施工中的环保措施等。
保证施工过程中的安全和环保。
二、具体施工方案2.1 加固地基根据勘察结果确定地基加固方案。
根据地质情况选用合适的加固材料和方法，确保工程的稳定性和安全性。
2.2 安装钢结构根据设计要求进行钢结构的安装，确保其位置准确、连接牢固，同时要做好安装过程中的安全防护措施。
2.3 浇筑混凝土根据设计要求进行混凝土的浇筑，确保其质量和外观满足设计要求，同时做好浇筑过程中的安全防护措施。
2.4 安装闸门及配套设备根据设计要求进行闸门及其配套设备的安装，包括指挥器、变频器、液压系统等。
确保其安装位置准确、连接牢固，并做好调试工作。
2.5 施工测量和验收在施工过程中，要对每个环节进行严格的测量和验收，确保工程的质量和进度符合设计要求。
同时要及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
2.6 安全和环保工作在施工过程中要做到安全第一，对施工现场进行安全防护，保证作业人员的安全。
河道闸门安装施工方案范本
一、工程概况本工程位于XX河道，主要工程内容包括河道闸门安装、电气控制系统安装等。
闸门类型为钢制闸门，设计启闭方式为液压启闭。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，负责工程的全面管理。
（2）明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）闸门、启闭机、电气控制系统等设备齐全，符合设计要求。
（2）施工材料、工具、仪器等齐全，满足施工需要。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，满足施工要求。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）施工用水、用电等设施齐全。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）根据设计图纸，对闸门进行验收，确保其质量合格。
（2）在安装位置进行预埋，确保预埋精度。
（3）采用液压吊装设备将闸门吊装到位，注意调整闸门水平度。
（4）将闸门与预埋件连接牢固，进行紧固。
2. 启闭机安装（1）根据设计图纸，对启闭机进行验收，确保其质量合格。
（2）将启闭机安装于闸门两侧，调整水平度。
（3）连接启闭机与闸门，确保连接牢固。
3. 电气控制系统安装（1）根据设计图纸，对电气控制系统进行验收，确保其质量合格。
（2）安装电气控制柜，连接相关线路。
（3）调试电气控制系统，确保其功能正常。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强对施工材料的检验，确保材料质量合格。
3. 加强对施工过程的质量控制，确保施工质量。
4. 加强对施工人员的技术培训，提高施工技能。
五、施工安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 加强对施工机械设备的检查和维护，确保设备安全运行。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
六、施工进度安排1. 闸门安装：5天2. 启闭机安装：3天3. 电气控制系统安装：3天4. 系统调试：2天总计：13天七、总结本施工方案旨在确保河道闸门安装工程的质量、安全和进度。
圆口闸门安装施工方案
一、工程概况本工程为某水库灌溉渠道圆口闸门安装工程，闸门主要用于调节灌溉渠道的水量。
闸门结构为圆口型，采用钢制结构，整体尺寸为Φ2000mm，启闭方式为手动。
为确保闸门安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解闸门结构、尺寸及安装要求；（2）掌握相关施工规范、技术标准；（3）组织施工人员学习施工方案，确保施工质量。
2. 材料准备（1）圆口闸门本体及附件；（2）电动启闭机、手动启闭机；（3）焊接材料、螺栓、垫片等；（4）润滑油、防锈油等。
3. 工具准备（1）电焊机、切割机、钻床、扳手等；（2）水准仪、经纬仪、卷尺等测量工具；（3）吊装设备、运输车辆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）选拔经验丰富的施工人员，确保施工质量。
三、施工步骤1. 场地平整（1）对安装场地进行平整，确保地面平整、坚实；（2）清理场地，清除杂草、杂物。
2. 闸门基础施工（1）根据设计图纸，确定闸门基础位置；（2）挖设闸门基础坑，确保基础坑深度、宽度符合设计要求；（3）对基础坑进行加固处理，确保基础坑稳定；（4）浇筑混凝土基础，确保混凝土强度、密实度。
3. 闸门安装（1）将闸门本体运至安装现场；（2）使用吊装设备将闸门本体吊装至基础坑；（3）对闸门本体进行初步定位，确保水平、垂直；（4）焊接闸门本体与基础，确保焊接质量；（5）安装闸门附件，如启闭机、导轨等；（6）对闸门进行调试，确保启闭顺畅。
4. 闸门试运行（1）对闸门进行试运行，检查启闭是否顺畅；（2）观察闸门运行状态，确保无异常；（3）对闸门进行保养，延长使用寿命。
四、质量保证措施1. 严格执行施工规范、技术标准，确保施工质量；2. 加强施工过程监控，确保每个环节符合要求；3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；4. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量；5. 对施工设备进行定期维护，确保设备正常运行。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等；5. 加强施工现场管理，确保施工安全。
闸门安装施工方案
1.工程概况1.1. 概述1.2.导流洞闸井工程量2. 设备旳运送、吊装与寄存2.1运送与吊装设备（1）闸门及启闭机设备旳运送采用载重汽车由生产厂家运送到施工现场旳寄存场。
（2）安装现场吊装设备: 闸门、启闭机用25t吊车进行安装。
（3）吊装方案：根据制造厂家提供旳设备吊点图、设备总成及零部件旳不一样状况和规定, 施工前将制定详细旳运送起吊方案, 其内容包括采用旳起重设备旳选定, 工作位置, 工作半径确实定, 大件起吊吊点旳布置, 车辆旳选用, 设备旳支撑与捆绑, 坡度行驶中旳特殊措施, 保证设备运送过程中不变形以及吊装旳安全。
2.2设备旳保管（1）启闭设备寄存: 启闭设备寄存, 应符合DL/T5019-94中旳有关规定。
对细长零部件旳寄存, 应有两处以上旳多处支撑, 支撑点应受力均匀。
（2）闸门及其埋件寄存：闸门及其埋件采用露天寄存, 为了防止受潮、锈蚀和风沙等, 使用防雨布遮盖, 为防止设备变形, 构造下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件旳加工面妥善防护, 以免碰伤或锈蚀。
3.埋件安装3.1 埋件安装规定（1）埋件安装前, 门槽中旳模板等杂物必须清除洁净。
一、二期混凝土旳结合面应所有凿毛, 二期混凝土旳断面尺寸及预埋锚栓和锚板旳位置应符合图纸规定；（2）闸门埋件安装旳容许公差和偏差应符合规范DL/T5018旳规定；（3）埋件就位调整完毕, 应按图纸规定与一期混凝土中旳预埋插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等旳工作面上或水封座板上。
（4）埋件上所有不锈钢材料旳焊接接头, 必须使用对应旳不锈钢焊条进行焊接。
（5）埋件所有工作表面上旳连接焊缝, 应打磨平整, 并涂上黄油加以保护。
（6）埋件工作面对接接头旳错位均应进行缓坡处理, 过流面及工作面旳焊疤和焊缝余高应铲平磨光, 凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计规定。
（8）埋件安装完, 经检查合格, 应在5～7d内浇筑二期混凝土。
过道闸门安装施工方案范本
1. 工程名称：XX项目过道闸门安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程涉及过道闸门安装共计20扇，包括电动闸门、手动闸门等。
4. 工程内容：过道闸门基础施工、埋件安装、闸门吊装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组：水电安装班组、起重班组、电工班组三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、技术规范、施工方案等资料准备齐全；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）备齐施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）过道闸门基础施工1）根据施工图纸，对过道闸门基础进行测量放线；2）挖设基础坑，确保基础坑尺寸符合设计要求；3）浇筑混凝土基础，并进行养护。
（2）埋件安装1）根据施工图纸，对埋件进行测量放线；2）安装埋件，确保埋件位置、尺寸符合设计要求；3）对埋件进行焊接固定，并进行质量检查。
（3）闸门吊装1）根据施工图纸，对闸门进行测量放线；2）采用起重机将闸门吊装至安装位置；3）对闸门进行垂直度、水平度调整，确保安装精度；4）对闸门进行固定，并进行质量检查。
（4）调试1）对闸门进行启闭调试，确保启闭灵活、无卡阻现象；2）对电动闸门进行电源、控制线路检查，确保电源电压、线路符合要求；3）对手动闸门进行开关检查，确保开关灵活、无卡阻现象。
（5）验收1）对闸门安装工程进行自检，确保安装质量符合要求；2）组织相关人员进行验收，对验收不合格的部位进行整改；3）验收合格后，办理移交手续。
3. 施工进度（1）施工准备：5天；（2）过道闸门基础施工：7天；（3）埋件安装：3天；（4）闸门吊装：5天；（5）调试：3天；（6）验收：2天。
四、质量保证措施1. 严格按照施工图纸、技术规范进行施工；2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；3. 加强施工过程中的质量检查，确保安装质量符合要求；4. 对验收不合格的部位进行整改，直至合格。
人字闸门安装施工方案
本工程为某水利枢纽工程，主要建筑物包括拦河坝、溢洪道、船闸等。
船闸为人字闸门，其结构形式为横梁式人字闸门，由两扇各自围绕其竖直轴旋转的闸门组成。
人字闸门关门位置时门扇轴线与船闸横轴线的夹角取22.5°。
本次安装的人字闸门门扇计算宽度为13.60m，门扇设计厚度1.5m，计算高度为13.63m，门体重量约68.6t，分成三节吊装作业。
二、施工准备1. 人员组织：成立人字闸门安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：根据设计图纸，准备好人字闸门门体、横梁、铰链、支承系统、止水系统、安全保护系统、润滑系统及工作桥等施工材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、水准仪、经纬仪、全站仪等施工设备。
4. 施工方案：编制详细的人字闸门安装施工方案，明确施工工艺、步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 安装前准备：对安装现场进行清理，确保无杂物、障碍物。
对施工设备进行检查，确保其正常运行。
2. 埋件安装：采用混凝土埋入法，预留二期混凝土槽，预埋螺栓用以调整、固定埋件。
待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内，利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，并固牢。
3. 门叶安装：将人字闸门门体分为三节，采用吊装作业进行安装。
首先将第一节门叶吊装到位，调整其水平度和垂直度；然后安装第二节门叶，将两节门叶连接；最后安装第三节门叶，确保其与前两节门叶连接牢固。
4. 支承系统、止水系统、安全保护系统、润滑系统及工作桥等安装：按照设计要求，依次安装支承系统、止水系统、安全保护系统、润滑系统及工作桥等。
5. 检验：安装完成后，对闸门进行检验，确保安装精度符合要求，各紧固件连接牢固。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 对施工材料进行检查，确保其符合设计要求。
3. 对安装过程进行监控，发现问题及时整改。
4. 对安装后的闸门进行检验，确保其性能满足设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
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1、工程概况1.1、概述1.2、导流洞闸井工程量本工程金属结构设备安装主要工作内容如下:2、设备的运输、吊装与存放2.1运输与吊装设备（1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。
（2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。
（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。
2.2设备的保管（1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。
对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。
（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。
3、埋件安装3.1 埋件安装要求（1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求；（2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018 的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。
（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。
（6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。
（8）埋件安装完，经检查合格，应在5〜7d内浇筑二期混凝土。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。
混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土；（9）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94 中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。
3.2埋件安装方法与技术措施（1）门槽一期混凝土预埋插筋的检查与矫正。
埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。
（2）安装控制点的测放埋件安装前应按监理工程师提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。
测量使用的全战仪、水准仪、钢尺等计量器具应按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。
（3）底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。
闸门孔口中心线点测放在门槽混凝土底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽混凝土侧墩上。
所有测点应用红色油漆作出标记。
（4）底坎安装调正底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。
底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。
底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。
（5）轨道安装调正轨道安装主要控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。
（6）门楣安装门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。
门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期混凝土预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。
门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。
4、闸门和启闭机的安装4.1 平板闸门安装工艺要点（1）门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。
（3）门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。
（4）顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。
水封应用专用钻头钻孔.（5）门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。
在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护。
4.2 弧形闸门的安装（1）安装技术要求1）弧形闸门门槽埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。
2）弧形闸门埋件的安装应符合DL/T5018 的规定。
3）弧形闸门及其铰座应按DL/T5018 的规定进行安装。
弧形闸门的安装允许偏差，应符合DL/T5018 的规定4）弧形闸门的铰座钢梁或支铰总成，应该是最先安装的构件，只有当支铰安装工作结束，经检查合格并经监理人批准后，才能对弧形闸门的支铰座的二期混凝土进行回填浇筑工作。
在二期混凝土未达到设计强度时，不允许将弧形闸门的支臂与支铰总成连接，此时不管弧形闸门的支臂与门叶连接与否。
5）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018 的规定。
安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
水封橡皮的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不得采用冲压和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
6）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝。
清除埋件表面和门叶上的杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
（2）弧形闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：1）无水情况下全行程启闭试验。
检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
2）在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
3）动水启闭试验。
试验水头应尽量接近设计操作水头。
根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
动水启闭试验包括全行程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
4.3闸门安装质量的检查和验收闸门安装质量的检查和验收按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和有关规程规范的规定进行。
在闸门安装过程中，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、防腐质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查，并作好记录。
安装质量检查记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。
4.4液压启闭机的安装（1）安装技术要求1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。
施工图纸未规定时，油缸支承中心点的坐标偏差不应大于士2mm高程偏差不大于士5mm浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000 。
双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过士0.5mm。
3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。
如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。
现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
4）严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：a.配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好b.按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。
管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。
c.预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。
d.液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。
循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求。
e.管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。
f.高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
g.液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。
油液在注人系统以前必须经过滤后使其清洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到表18—1所列标准。
其成分经化验符合相关标准。
h.液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。
i.液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。
电缆安装应排列整齐。
全部电气设备应可靠接地。
（2）液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验：1）对液压系统进行耐压试验。
液压管路试验压力：P额W 16MPa 时，P试=1.5P额；P额〉16MPa寸，P试=1.25P额。
其余试验压力分别按各种设计工况选定。
在各试验压力下保压10mi n,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。
2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性, 检测油缸启动压力和系统阻力。
活塞杆运动应无爬行现象。
3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次, 整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值,检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
4）在闸门承受水压力的情况下,进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。
检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象。
5）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后, 再作联机试验。
4.5卷扬式启闭机的安装（1）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、测试和试运转。
安装好的启闭机, 其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
（2）安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇注, 在混凝土强度尚未达到设计要求时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转。