真空镀膜产品常见不良分析、改善对策

真空镀膜产品常见不良分析、改善对策
真空镀膜产品常见不良分析、改善对策

真空镀膜产品常见不良分析、改善对策

真空镀膜产品常见不良分析、改善对策一、膜强度

膜强度是镜片镀膜的一项重要指标,也是镀膜工序最常见的不良项。膜强度的不良(膜弱)主要表现为:

① 擦拭或用专用胶带拉撕,产生成片脱落;② 擦拭或用专用胶带拉撕,产生点状脱落;

③ 水煮15分钟后用专用胶带拉撕产生点状或片状脱落;④ 用专用橡皮头、1Kg力摩擦40次,有道子产生;⑤ 膜层擦拭或未擦拭出现龟裂纹、网状细道子。

改善思路:基片与膜层的结合是首要考虑的,其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力。膜强度不良的产生原因及对策:① 基片与膜层的结合。

一般情况,在减反膜中,这是膜弱的主要原因。由于基片表面在光学冷加工及清洗过程中不可避免地会有一些有害杂质附着在表面上,而基片的表面由于光学冷加工的作用,总有一些破坏层,深入在破坏层的杂质(如水汽、油汽、清洗液、擦拭液、抛光粉等,其中水汽为主要),很难以用一般的方法去除干净,特别对于亲水性好,吸附力强的基片尤其如此。当膜料分子堆积在这些杂质上时,就影响了膜层的附着,也就影响了膜强度。

此外,如果基片的亲水性差、吸附力差,对膜层的吸附也差,同样会影响膜强度。

硝材化学稳定性差,基片在前加工过程中流转过程中,表面已经受到腐蚀,形成了腐蚀层或水解层(也许是局部的、极薄的)。膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差,膜牢固度不良。

基片表面有脏污、油斑、灰点、口水点等,局部膜层附着不良,造成局部膜牢固度不良。改善对策:

㈠加强去油去污处理,如果是超声波清洗,应重点考虑去油功能,并保证去油溶液的有效性;如若是手擦,可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦。

㈡加强镀前烘烤,条件许可,基片温度能达到300℃以上更好,恒温20分钟以上,尽可能使基片表面的水汽、油汽挥发。*注意:温度较高,基片吸附能力加大,也容易吸附灰尘。所以,真空室的洁净度要提高。否则基片在镀前就有灰尘附着,除产生其它不良外,对膜强度也有影响。

(真空中基片上水汽的化学解吸温度在260℃以上)。但不是所有的零件都需要高温烘烤,有的硝材温度高了反而膜强度不高还会有色斑产生。这与应力以及材料热匹配有较大的关系。

㈢有条件时,机组安装冷凝机(PLOYCOLD),除提高机组真空抽速外,还可以帮助基片水汽、油气去除。

㈣提高蒸镀真空度,对于1米以上的镀膜机,蒸镀启动真空应高于3*10-3Pa,镀膜机越大,蒸镀启动真空更高。

㈤有条件时,机组安装离子源,镀前轰击,清洁基片表面,镀膜过程辅助,有利于膜层的密实牢固。

㈥膜料的去潮,将待用膜料用培养皿盛放在真空室干燥。

㈦保持工作环境的干燥(包括镜片擦拭、上伞工作区),清洁工作环境时不能带入过多的水汽。

㈧对于多层膜,在膜系设计时,就要考虑第一层膜与基片的匹配,尽可能考虑用Al2O3膜料,该膜料对大部分基片有较好的吸附力。对于金属膜,也可考虑第一层镀Cr或Cr合金。Cr或Cr 合金对基片也有较好的吸附力。

㈨采取研磨液(抛光液)复新去除镜片表面的腐蚀层(水解层)

㈩有时候适当降低蒸发速率对膜强度的提高有帮助,对提高膜表面的光滑度有积极意义。② 膜层应力:

薄膜的成膜过程,是一个物质形态的转变过程,不可避免地在成膜后的膜层中会有应力存在,对于多层膜来说有不同膜料的组合,各膜层体现出的应力是有所不同的,有的是张应力、有的是压应力,还有膜层及基片的热应力。

应力的存在对膜强度是有害的,轻者是膜层耐不住摩擦,重者,造成膜层的龟裂或网状细道子。

对于减反膜,由于层数不多,应力一般体现不明显,(但有些硝材的镜片即便是减反膜也有应力问题存在。)而层数较多的高反膜、滤光膜,应力是一个常见的不良因素,应特别注意。

改善对策:

㈠镀后烘烤,最后一层膜镀完后,烘烤不要马上停止,延续10分钟“回火”。让膜层结构趋于稳定。

㈡降温时间适当延长,退火时效。减少由于真空室内外温差过大带来的热应力。

㈢对高反膜、滤光膜等在蒸镀过程中,基片温度不宜过高,高温易产生热应力。并且对氧化钛、氧化钽等膜料的光学稳定性有负面作用。

㈢镀膜过程离子辅助,减少应力。

㈣选择合适的膜系匹配,第一层膜料与基片的匹配。

(如五层减反膜采用

Al2O3-ZrO2-Al2O3-Al2O3-ZrO2-MgF2;ZrO2也可以采用SV-5(一种ZrO2 TiO2混和膜料)或其他混合高折射率膜料。。

㈤适当减小蒸发速率(Al2O3-2.5A/S;ZrO2-3A/S;MgF2-6A/S 参考速率)

㈥对氧化物膜料全部充氧反应镀,根据不同膜料控制氧进气量。③ 外层膜表面硬度:

减反膜一般外层选用MgF2,该膜层剖面是较松散的柱状结构,表面硬度不高,容易擦拭出道子。改善对策:

㈠膜系设计允许时,外层加10nm左右的SiO2层,二氧化硅的表面光滑度优于氟化镁(但二氧化硅表面耐磨度、硬度不如氟化镁)。镀后离子轰击几分钟,牢固度效果会更好。

(但表面会变粗)

㈡镜片出真空室后,放置在较干燥洁净的地方,防治快速吸潮,表面硬度降低。④ 其它

造成膜强度不良的原因还有,真空度过低(在手动控制的机台容易发生)、真空室脏、基片加热不到位。

辅助气体充入时,膜料也在放气致使真空度降低,使分子自由程减少,膜层不牢。所以辅助气体的充入要考虑膜料的放气,镀前对膜料充分预熔充分放气,也可以避免由于蒸镀中膜料放气造成真空度过度下降,从而影响膜强度。

⑤ 脱膜

这里的脱膜虽然也是膜弱的一种,但与前述的脱膜有一些区别,主要特征为:点状脱膜、边缘脱膜、局部脱膜。

主要原因使膜内有脏或污染物所造成的。改善方法:提高基片的洁净度。

二、膜料点

膜料点不良也是镀膜产品的一个常见问题,在日企、台企把膜料点称为“斑孔”

顾名思义,膜料点就是蒸镀中,大颗粒膜料点随着膜料蒸汽分子一起蒸镀到了基片的表面,在基片表面形成点状的突起,有时是个别点,严重时是成片的细点,大颗粒点甚至可以打伤基片表面。

各种膜料的蒸发特性是不一样的,特别是熔点温度和蒸发温度有很大差异熔点温度大于蒸发温度的材料,由固态直接气化蒸发,是升华材料;

熔点温度小于蒸发温度的材料,由固态先化成液态尔后在转换成气态蒸发,是非升华材料;熔点温度与蒸发温度相当的材料,由固态到气态蒸发,边融化边蒸发。是半升华材料。其中非升华材料最容易产生膜料点,因为液态的膜料继续加热会沸腾,沸腾中膜料中的气泡溢出,飞溅膜料点的可能性加大。有时在材料预熔时就有很大的飞溅。

膜料受潮,预熔或蒸镀时水汽逸出,也会造成飞溅产生。下表是几种常用膜料的升华特性材料名熔点温蒸发温飞溅可备注称度度能 ZnS 1900 1100 极小 SiO2 1700 1600 很小

Al2O3 2021 2100 小 ZrO2 2715 2700 小 TiO2 1850 2000 大Ta2O5 1800 2100 较大 MgF2 1266 1540 大膜料不纯、膜料参杂,即膜料中有了熔点温度、蒸发温度不一致的材料,这也是膜料点产生的原因。改善思路:选用好的膜料、充分预溶、控制速率。改善对策:㈠选择杂质少的膜料

㈡对易飞溅的膜料选择颗粒合适的膜料㈢膜料在镀前用网筛筛一下

㈣精心预熔,MgF2务必熔透一次蒸镀所需膜料,而Ta2O5 和TiO2必须彻底熔透。

㈤用一把电子枪镀制几种膜料时,防治坩埚转动中膜料参杂及挡板掉下膜料渣造成膜料污染。一旦发现坩埚膜料有污染,应立即更换。

㈥尽最大可能使蒸发舟、坩埚干净。

(勤打扫)。

㈦选择合适的蒸发速率及速率曲线的平滑。特别是非升华材料,蒸发速率不宜高。㈧膜料去潮,将待用膜料用培养皿盛放在真空室干燥

注意:有时膜层内有一些细小的点子,有可能不是膜料点,而是灰尘点,处理的方法与膜料点不良是不同的,应严格区分,分别处理。

三、膜色差异

膜色差异有二种(不包含色斑),一种是整罩上、中、下膜色不一致,即分光测试曲线有差异;二是单片膜色不一致。

1.上中下膜色不一致称为整伞(罩)均匀性不好,也称有伞差。主要产生原因是均匀性修正板(补正板)有问题。

2.伞片变形。也是膜色不匀的原因之一,特别是使用了较久的伞片,以往是均匀的,慢慢变得不均匀了,伞片变形就可能是主要原因了。

3.膜料状况的不一致,特别是升华和半升华膜料被打偏,挖坑等也会严重影响整罩和单片的均匀性。特别是有大量手工预熔时,各人的操作手法不一,得到的料况也会不一。

改善思路:充分采用修正板的功能。改善对策:

㈠调整修正板,尽量考虑高低折射率膜料的平衡兼容,如果有二个蒸发源,可能的条件下,独立使用各自的修正板,避免干扰。

㈡条件许可,采用行星夹具。

㈢伞片整形,对伞片整形可以先加工一个R基模(选择强度较高的原材料),在基模上对伞片整形。为防止减少伞片变形,在伞片订购时对伞片的厚度、原材料选择要合适。

㈣加强伞片管理,特别是摆放时的管理,防止因摆放不当而变形。

㈤改善膜料状况,特别是电子枪蒸镀升华、半升华材料时,不能把膜料打塌,挖坑。㈥能够自动预熔的膜料,尽量自动预熔,减少人为因素影响。

▲ 修正板对物理膜厚的修正很有效,但对折射率的修正是力不从心的,所以完全靠修正板解决分光均匀性,是很困难的。

▲ 如果一个修正板要对应二把电子枪(蒸发源)、以及多种膜料,就会有较大的困难。对于单片膜色不均匀产生的原因:主要是由于基片凹凸严重,与伞片曲率差异较大,基片上部、或下部法线与蒸发源构成的蒸发角差异较大。造成一片镜片上各部位接受膜料的条件差异大,形成的膜厚差异大。

另外镜片被镜圈(碟片)边缘部遮挡、镜圈(碟片)脏在蒸镀时污染镜片等等也会造成膜色差异问题。

改善思路:改善镜片边缘的蒸发角。改善对策:

㈠条件许可,用行星夹具;

㈡选用伞片平坦(R大)的机台;

㈢根据伞片孔位分布,基片形状,制作专门的锯齿形修正板。

㈣如果有可能,把蒸发源往真空室中间移动,也可改善单片的膜色均匀性。㈤改善镜圈(碟片),防止遮挡。

㈥注意旋转伞架的相应部位对边缘镜片的部分遮挡㈦清洁镜圈(碟片)

㈧改善膜料蒸发状况。

四、膜脏(也称白压克)

顾名思义,膜层有脏。一般的膜脏发生在膜内或膜外。脏可以包括:灰尘点、白雾、油斑、指纹印、口水点等。

(灰尘点和白雾单列)

改善思路:检讨过程,杜绝脏污染。改善对策:

㈠送交洗净或擦拭的镜片不要有过多的不良附着物;㈡加强镀前镜片的洗净率或擦净率;

㈢改善上伞后待镀镜片的摆放环境,防治污染;

㈣养成上伞作业员的良好习惯,防治镜片污染(指纹印、口水点及其它);㈦加快真空室护板更换周期;

㈧充气管道清洁,防治气体充入时污染;

㈨初始排气防涡流(湍流),初始充气防过冲;

㈩镜片摆放环境和搬运过程中避免油污、水汽(磨边、超声波清洗)污染。(十一)

工作环境改造成洁净车间

(十二)

将镀膜机作业面板和主机隔开,减少主机产生的有害物质污染镜片。

四/1、灰点脏

现象:镜片膜层表面或内部有一些点子(不是膜料点)有些可以擦除,有的不能擦除。并且会有点状脱膜产生。

产生原因:

1、真空室脏,在开始抽真空时的空气涡流将真空室底板、护板的脏灰带到镜片上,形成灰点层。

(膜内,不能擦除,会有点状脱膜)

2、镜圈或碟片脏,有浮点灰尘,在离子束作用下附着到了镜片上形成灰点层。

(膜内,不能擦除,会有点状脱膜)

3、镜片上伞时就有灰尘点,上伞时没有检查挑选。

(膜内,不能擦除,会有点状脱膜)

4、镀制完成后的环境污染是膜外灰点的主要成因,特别是当镜片热的时候,更容易吸附灰尘,而且难以擦除。

(膜外)

5、真空室充气口环境脏、开始充气量过大、充气过滤器脏,充气时镜片温度过高也是造成镜片膜外灰尘点不良的原因。

(膜外)

6、作业员人为带来的灰尘污染(膜内膜外)

7、工作环境中灰尘过多改善思路:杜绝灰尘源改善对策:

㈠工作环境改造洁净车间,严格按洁净车间规范实施。㈡尽可能做好环境卫生。尽量利用洁净工作台。㈢真空室周期打扫,保持清洁。四/2、膜外白雾

现象:镀膜完成后,表面有一些淡淡的白雾,用丙酮或混合液擦拭,会有越擦越严重的现象。用氧化铈粉擦拭,可以擦掉或减轻,(又称:可擦拭压克)

分析:膜外白雾的成因较为复杂,可能的成因有:

① 膜结构问题:外层膜的柱状结构松散,外层膜太粗糙;

② 蒸发角过大,膜结构粗糙。③ 温差:镜片出罩时内外温差过大④ 潮气;镜片出罩后摆放环境的潮气⑤ 真空室内POLYCOLD 解冻时水汽过重⑥ 蒸镀中充氧不完全,膜结构不均匀⑦ 膜与膜之间的应力

改善思路:膜外白雾成因很多,但各有些特征,尽量对症下药。主要思路,一是把膜做的致密光滑些不容易吸附,二是改善环境减少吸附的对象。

改善对策:

㈠改善膜系,外层加二氧化硅,使膜表面光滑,不易吸附。改善镜片出罩时的环境(干燥、清洁)

㈡降低出罩时的镜片温度(延长在真空室的冷却时间)减少温差、降低应力。㈢改善充氧(加大),改善膜结构。㈣适当降低蒸发速率,改善柱状结构㈤离子辅助镀膜,改善膜结构㈥加上polycold解冻时的小充气阀(其功能是及时带走水汽)

㈦从蒸发源和夹具上想办法改善蒸发角。㈧改善基片表面粗糙度。

㈨注意polycold解冻时的真空度。

四/3、膜内白雾

白雾形成在膜内,无法用擦拭方法祛除。可能的成因:

① 基片脏,附着前工程的残留物② 镜片表面腐蚀污染

③ 膜料与膜料之间、膜料与基片之间的匹配。④ 氧化物充氧不够。

⑤ 第一层氧化锆膜料,可能对某些基片产生白晕现象⑥ 基片进罩前(洗净后)受潮气污染⑦ 洗净或擦拭不良,洗净痕迹、擦拭痕迹⑧ 真空室脏、水气过重⑨ 环境湿度大改善思路:基片本身的问题可能是主要的,镀膜是尽量弥补,镀膜本身最大的可能是膜料匹配问题。

改善对策:

塑料注塑常见不良原因和改善对策

授课对象:成型副课长、注塑组长、注塑技术员、生管作业员、剪胶班长。 目录?一、包风………………………………………………2 二、充填不足 (3) 三、毛边......................................................3 ?四、气泡 (4) ?五、缩痕......................................................5?六、流痕 (5) 七、喷痕 (6) 八、开裂与白化.............................................7?九、光泽度不良.............................................7 ?十、变形与翘曲.............................................7?十一、熔接线.............................................7 ?十二、银线 (9) 十三、烧焦…………………………………………9 十四、黑条(点)…………………………………10?十五、射出成型缺陷对策表………………………11 一、包风: (1)现象:空气或气体不及排出,被熔胶波前包夹在型腔内。 ?(2)可能原因: ?射出成型机?1、射速过高。?制品 1、壁厚差异太大。 壁厚差异太大时,薄壁处塑流迟缓,熔胶循厚壁快速超前,有可能对模穴中空气或气体进行包抄,形成包风。?模具 1、浇口位置不当。?浇口位置不当时,塑流有可能包抄空气或气体,形成积风。更改浇口位置, 可以改变充填模式,包风有可能避免。 2、流道(Runner)或浇口尺寸不当?多浇口设计时,流道或/与浇口尺寸如果不当,塑流有可能包抄空气或气体,形成包风。?3、排气不良?若就是排气不良,波前收口处会卷入空气或气体,形成包风。?(3) 解决方法: 1、降低射速。 2、检讨制品设计。? 3、检讨模具设计。(浇口、流浇道、排气……) ???

镀膜技术十个主要问题及答案

镀膜技术十个主要问题及答案 问题: 一、镀膜技术可区分为那几类? 可区分为:(1)真空蒸镀(2)电镀(3)化学反应(4)热处理(5)物理或机械处理 二、常用的真空泵浦有那几种?适用的抽气范围为何? 真空泵浦可分: (1)机械帮浦(2)扩散泵浦(3)涡轮泵浦(4)吸附泵浦(5)吸着泵浦 真空泵浦抽气范围: 泵浦抽气范围 机械泵浦10-1 ~ 10-4 毫巴 扩散泵浦10-3 ~ 10-6 毫巴 涡轮泵浦10-3 ~ 10-9 毫巴 吸附泵浦10-3 ~ 10-4 毫巴 吸着泵浦10-4 ~ 10-10 毫巴 三、电浆技术在表面技术上的应用有那些? 1)溅浆沉积:溅镀是利用高速的离子撞击固体靶材,使表面分子溅离并射到基材镀成一层薄膜,溅射离子的起始动能约在100eV。常用的电浆气体为氩气,质量适当而且没有化学反应。 (2)电浆辅助化沉积:气相化学沉积的化学反应是在高温基材上进行,如此才能使气体前置物获得足够的能量反应。 (3)电浆聚合:聚合物或塑料薄膜最简单的披覆技术就是将其溶剂中,然后涂布于基板上。电浆聚合涂布法系将分子单体激发成电浆,经化学反应后形成一致密的聚合体并披覆在基板上,由于基材受到电浆的撞击,其附着性也很强。

(4)电浆蚀刻:湿式碱性蚀刻,这是最简单而且便宜的方法,它的缺点是碱性蚀刻具晶面方向性,而且会产生下蚀的问题。 (5)电浆喷覆:在高温下运转的金属组件须要有陶瓷物披覆,以防止高温腐蚀的发生。 四、蒸镀的加热方式包括那几种?各具有何特点? 加热方式分为:(1)电阻加热(2)感应加热(3)电子束加热(4)雷射加热(5)电弧加热 各具有的特点: (1)电阻加热:这是一种最简单的加热方法,设备便宜、操作容易是其优点。 (2)感应加热:加热效率佳,升温快速,并可加热大容量。 (3)电子束加热:这种加热方法是把数千eV之高能量电子,经磁场聚焦,直接撞击蒸发物加热,温度可以高达30000C。而它的电子的来源有二:高温金属产生的热电子,另一种电子的来源为中空阴极放电。 (4)雷射加热:激光束可经由光学聚焦在蒸镀源上,产生局部瞬间高温使其逃离。最早使用的是脉冲红宝雷射,而后发展出紫外线准分子雷射。紫外线的优点是每一光子的能量远比红外线高,因此准分子雷射的功率密度甚高,用以加热蒸镀的功能和电子束类似。常被用来披覆成份复杂的化合物,镀膜的品质甚佳。 它和电子束加热或溅射的过程有基本上的差异,准分子雷射脱离的是微细的颗粒,后者则是以分子形式脱离。(5)电弧加热:阴极电弧沉积的优点为:(1)蒸镀速率快,可达每秒1.0微米 (2)基板不须加热 (3)可镀高温金属及陶瓷化合物 (4)镀膜密高且附着力佳 五、真空蒸镀可应用在那些产业? 主要产业大多应用于装饰、光学、电性、机械及防蚀方面等,现就比较常见者分述如下:1.镜片的抗反射镀膜(MgO、MgF2、SiO2等),镜片置于半球支顶,一次可镀上百片以上。 2.金属、合金或化合物镀膜,应用于微电子当导线、电阻、光电功能等用途。_ 3.镀铝或钽于绝缘物当电容之电极。

不良事件原因分析及整改措施

不良事件原因分析及整改措施 1.坠床,跌倒: 原因:坠床、跌倒均发生在老年病人上,护士对高龄患者未起到重视,未做到班班交接,未及时巡视,对高龄患者陪护指导不到位,患者及陪护均未掌握防跌倒措施。 措施:护士要提高对高龄患者的重视,对高龄患者及其陪护加强防跌倒宣教,告知可能出现的严重后果,要求其家属24小时陪护,加强科室内的防跌倒措施,保持地面干燥,责任护士及中夜班护士要经常巡视病房,了解病人需要,给予适当的帮助。 2. 用药错误、医嘱查对不到位,: 原因:查对不到,未进行三查七对,简化及违反操作流程,执行医嘱存在定势干扰,存在想当然思想,发药时未查对姓名,换瓶时未再次查对姓名,注射前未询问姓名及过敏史.新护士对未执行过的医嘱未认真查看说明书及询问高年资护士用法后经仔细思考后按自己理解直接执行,责任护士对自己所管病人治疗不熟悉,执行口头医嘱。未认真核对及书写唯一标识—手表带。宣教不到位,操作后未认真清点物品,特检单未进行班班交接(发现特检单未预约的要查找原因,及时通知医生,并交给下一班)。交接不到位(包括液体,治疗,肌注,特检单发放)。护士工作分心(工作压力,家庭压力)。 措施: 严格执行查对制度,交接班制度,严格遵循操作流程,执行医嘱不能存在定势干扰及想当然的思想,发药、换瓶、注射前均需再次询问姓名及过敏史。新护士对未执行过的医嘱必须认真查看说明书及询问高年资护士用法后经仔细思考推敲后再准确执行。责任护士要熟悉本组病人病情,告知患者所有的治疗项目,让患者参与到治疗中,能起到提醒及监督作用,认真查对及书写患者手腕标识带。宣教到位(对特殊物品使用要特殊交待及及时查看患者执行情况),操作后要认真清点物品,特检单要班班交接,工作不分心,不把私事、情绪带到工作中。 3.非计划性拔管,药液外渗 原因:各引流管固定不到位,放置宣教不到位,护士巡视不到位。对高龄及躁动的患者未做到有效的防范措施,有管道病人,转运过程有疏漏,未认真查看各路管道是否通畅.

不良事件报告根本原因分析制度

【密级:□公开■内部□秘密】 1目的 分析,获得安全警示信息和改进建议,增强识别、处理安全隐患和预防不良事件发生的能力,

从而实现医院安全目标。 2范围 全院各部门、各科室 3职责 3.1工作人员 发生或发现不良事件立即处理,同时报告上一级直接主管,登录医院内网,填写不良事件报告单,上报给相关职能部门。 3.2各科室负责人 3.2.1确保不良事件得到及时正确处理,将事件损害降低到最小。 3.2.2将警训事件上报主管职能科室,督导科室内人员上报各类不良事件与临界差错。 3.2.3积极组织改进工作,及时反馈给职能部门。 3.3医务科、护理部、设备科、总务科、院感科、保卫科、药剂科、输血科等职能部门 接到各科室报来的不良事件与近似错误信息,将警讯事件或SAC=1、2级不良事件上报至分管院长,积极处理降低损害并及时组织调查、分析、讨论,提出整改意见,及时登录医院内网填写处理意见和改进措施,并适时进行追踪检查评价,对本部门分管的警训事件和严重度评估分级(SAC)1级、2级的不良事件及时组织根本原因分析(RCA),形成分析报告,呈报分管院长.每季度将不良事件的趋势分析与处理情况形成报表,报至质管办。 3.4质管办 接收全院不良事件,对跨部门的警训事件和严重度评估分级(SAC)1级、2级的不良事件及时组织讨论分析,提出改进意见,反馈至相关职能部门,并督促改进。每季度整合各部门不良事件报表,对全院不良事件做整理、分析,每季度或半年汇报至医院质量与安全管理委员会。 3.4院领导:分管院长在接到事件报告后及时呈报院长;院长指派分管副院长,在明确事件 性质的48小时内,启动RCA。 4 定义 4.1不良事件 指在医疗机构中发生的、任何预料之外的,不期望的可能影响患者诊疗结果,增加患者的痛苦和负担的事件,以及影响医院工作的正常运转和医务人员人身安全的因素和事件。按不良事件严重程度分为四类: 4.1.1警讯事件 涉及死亡或严重身体伤害或心理伤害的意外事件。严重身体伤害具体包括丧失四肢或功能。 主要包括以下内容: 4.1.1.1 意外死亡,包括但不限于:与患者病情的自然发展或基本状况无关的死亡(如: 因术后感染或医院获得性肺栓塞而死亡)、足月婴儿的死亡、自杀等; 4.1.1.2 与患者病情的自然发展过程或基本状况无关的主要功能永久丧失;

冲压件常见的几种缺陷

冲压件常见的几种缺陷 一般来讲,冲压件的缺陷主要有毛刺、弹复、弯裂、偏移、破裂、起皱、组织疏松、表面划痕、拉伤、碰伤、压伤等。 缺陷种类原因分析防止措施 剪切断面带间隙小于合理间隙,凸、凹模 有裂口,和较大刃口处的裂纹不重合修磨凸凹模间隙毛刺的双层断面 断面斜度大、 形成拉断的毛刺、间隙过大、裂纹不重合更换新的工作零件 圆角处的蹋角增 大 冲孔件孔边毛 毛刺大,落料件圆凹模刃口磨钝修磨凹模刃口角带蹋角增大 落料件上产生 的毛刺、冲孔件凸模刃口磨钝修磨凸模刃口刺产生大蹋角 落料、冲孔件 上产生毛刺、蹋冲裁凸、凹模刃口磨钝修磨凸凹模刃口角大 金属板材在塑性弯曲时总是伴1、在工件设计上改 随着弹性变形,因此,当工件弯曲进某些结构促使 以后就会产生弹复弹复角减小弹复2、从模具设计上考 虑减少弹复 3、采用拉弯工艺 4、采用其它工艺方 面的措施 1、毛坯的质量1、选用表面质量好 的毛坯 2、弯曲件设计上不合理2、设计时,使工件 的弯曲半径大于 其最小弯曲半径弯裂3、弯曲时没考虑好弯曲线与材料3、弯曲时,弯曲线 的纤维方向与材料的纤维方 向垂直 4、弯曲时,没考虑好毛刺放置的4、弯曲时,应把有 方向毛刺的一边放在 弯曲内侧

缺陷种类原因分析防止措施 表面划痕、疏松7、模具硬度差,有金属粘7、提高模具硬度或更换模具材 附现象料 8、模具间隙过小和不均8、加大或调匀模具间隙 9、拉深方向选择不当,板9、改变拉深的方向 料在凸模上有相对移动 模具工作平面或圆角半径上须研磨抛光模具的工作平面和 毛刺,毛坯表面或润滑油中圆角,清洁毛坯,使用干净的拉毛有杂质,拉伤零件表面,一润滑剂 般称“拉丝” 在生产过程中,各个工序避免零件间产生碰撞碰伤完成后,零件之间发生碰 撞 压伤装具设计不合理,零件摆合理地设计装具,同时做到 放时发生挤压轻拿轻放 穹弯不平凸、凹模磨损,间隙大采用弹性卸料板可使板料压紧 后再冲裁,避免了板料弯曲

护理不良事件成因分析及讨论记录本

护理不良事件成因分析及讨论记录本 病区 二0一六年

护理不良事件报告制度 1. 护理不良事件分为护理差错、护理事故、在院跌倒、护理并发症、护理投诉及其他意外或突发事件。 2. 护理部及各科室具备防范、处理护理不良事件的预案,并不断修改完善。 3. 发生护理过失后,当事护士应立即报告护士长和当班医生,立即采取抢救措施,以减少和降低由于过失造成的不良后果。 4. 护士长要逐级上报不良事件的经过、原因、后果,并按规定填写对应的登记表。情节严重的差错、投诉或病人自杀等突发事件立即上报护理部,护理部及时了解情况,给予处理意见,尽量降低对病人的损害。 5. 发生护理过失的各种有关记录、检验报告、药品、器械等均应妥善保管,不得擅自涂改、销毁,必要时封存,保留标本,以备鉴定之用。 6. 护理不良事件发生后,按性质、情节、后果轻重分别组织全科、全院有关人员进行讨论,分析原因,提高认识,吸取教训,改进工作。 7. 护理质量管理委员会每季度对上述事件汇总进行讨论,从制度合理性、制度执行、环节管理、工作流程、职业道德、主观态度等方面综合分析,根据事件的情节及对病人的影响,确定性质,提出奖惩意见和改进措施,在全院护士长会上传达,共享经验教训,不断提高护理工作质量。 护理不良事件分级 Ⅰ级事件(警告事件):非预期的死亡,或是非疾病自然进展过程中造成永久性功能丧失。

Ⅱ级事件(不良后果事件):在疾病医疗过程中是因诊疗活动而非疾病本身造成的病人机体与功能损害。 Ⅲ级事件(未造成后果事件):虽然发生了错误事实,但未给患者机体与功能造成任何损害或有轻微后果而不需要任何处理可完全康复。Ⅳ级事件(隐患事件):由于及时发现并修正错误,未形成事实。 不良事件报告与处理流程

冲压件常见缺陷

冲压件常见缺陷及调整 一、拉深模的调整内容有哪些?如何进行? 1 进料阻力的调整 在拉深过程中,若拉深模进料阻力较大,则易使制品拉裂;进料阻力小,则又会起皱。因此,在试模时,关键是调整进料阻力的大小,即调整压边力的大小。 拉深阻力的调整方法是: (1)调节压力机滑块的压力,使其处于正常压力下进行工作; (2)调整拉延模的平衡块,以控制压料力的大小; (3)调整材料的定位,也可以控制压料力的大小; (4)调节拉深模的压边圈的压边面,使其与坯料有良好的配合; (5)修整凹模的圆角半径; (6)修整压边筋间隙; (7)采用合适的润滑剂。 2拉深深度及间隙的调整 (1)在调整时,可把拉深深度分成2~3段来进行调整。即先将较浅的一段调整后,再往下调深一段,直到调到所需的拉深深度为止; (2)在调整时,先将上模固紧在压力机滑块上,下模放在工作台上先不固紧,然后在凹模内放入样件,使上`下模吻合对中,调整各方向间隙,使之均匀一致后,再将模具处于闭合位置,拧紧螺栓,将下模固紧在工作台上,取出样件,即可试模。 二、试摸时,出现工件表面檫伤或壁部变薄现象的原因是什么?应怎么进行调整? 其主要原因如下:调整方法是: 1、凹模圆角太小或表面质量粗糙;1、加大凹模圆角半径,或进行凸、凹模抛光; 2、凸、凹模间隙太小,造成表面檫伤;2、应加大凸、凹模间隙; 3、压边力太大,3、分析材料的流动方向,设法减小压边力; 4、润滑不良或板料的金属微料附着在凹模上。4、将凹模表面抛光或镀铬,减小表面粗糙度值。 三、试模时,拉深件表面起皱应该如何调整? 1、调整压力边的大小 当折皱在制件四周均匀产生时,应判断为压料力不足,逐渐加大压料力即可使皱纹消除。如果增大压料力仍不能克服折皱时,则需增加压边圈的刚性。由于压边圈刚性不足,在拉深过程中,压边圈会产生局部挠曲而造成坯料凸缘起皱。 当拉深锥形件和半球形件时,拉深开始时大部分材料处于悬空状态,容易产生侧壁起皱,故除增大压边力外,还应采用拉深肋来增大板内径向拉应力,以消除皱纹。 2、调整凹模圆角半径 凹模圆角半径太大,增大了坯料悬空部位,减弱了控制起皱的能力,故若发生起皱时,可在调整时,适当减小凹模圆角半径。 3 调整间隙值 间隙过大,当坯料的相对厚度(坯料的厚度与直径之比)较小时,薄板抗失稳能力较差,容易产生折皱,因此适当调整冲模间隙,使其间隙调得小一些,也可以防皱。 四、拉深模在试模时,制品常会被拉裂,其调整冲模的方法是什么?

真空镀膜产品常见不良、改善对策讲解

真空镀膜产品常见不良分析、改善对策 一、膜强度 膜强度是镜片镀膜的一项重要指标,也是镀膜工序最常见的不良项。 膜强度的不良(膜弱)主要表现为: ①擦拭或用专用胶带拉撕,产生成片脱落; ②擦拭或用专用胶带拉撕,产生点状脱落; ③水煮15分钟后用专用胶带拉撕产生点状或片状脱落; ④用专用橡皮头、1Kg力摩擦40次,有道子产生; ⑤膜层擦拭或未擦拭出现龟裂纹、网状细道子。 改善思路:基片与膜层的结合是首要考虑的,其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力。 膜强度不良的产生原因及对策: ①基片与膜层的结合。 一般情况,在减反膜中,这是膜弱的主要原因。由于基片表面在光学冷加工及清洗过程中不可避免地会有一些有害杂质附着在表面上,而基片的表面由于光学冷加工的作用,总有一些破坏层,深入在破坏层的杂质(如水汽、油汽、清洗液、擦拭液、抛光粉等,其中水汽为主要),很难以用一般的方法去除干净,特别对于亲水性好,吸附力强的基片尤其如此。当膜料分子堆积在这些杂质上时,就影响了膜层的附着,也就影响了膜强度。 此外,如果基片的亲水性差、吸附力差,对膜层的吸附也差,同样会影响膜强度。 硝材化学稳定性差,基片在前加工过程中流转过程中,表面已经受到腐蚀,形成了腐蚀层或水解层(也许是局部的、极薄的)。膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差,膜牢固度不良。 基片表面有脏污、油斑、灰点、口水点等,局部膜层附着不良,造成局部膜牢固度不良。 改善对策: ㈠加强去油去污处理,如果是超声波清洗,应重点考虑去油功能,并保证去油溶液的有效性;如若是手擦,可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦。 ㈡加强镀前烘烤,条件许可,基片温度能达到300℃以上更好,恒温20分钟以上,尽可能使基片表面的水汽、油汽挥发。*注意:温度较高,基片吸附能力加大,也容易吸附灰尘。所以,真空室的洁净度要提高。否则基片在镀前就有灰尘附着,除产生其它不良外,对膜强度也有影响。(真空中基片上水汽的化学解吸温度在260℃以上)。但不是所有的零件都需要高温烘烤,有的硝材温度高了反而膜强度不高还会有色斑产生。这与应力以及材料热匹配有较大的关系。 ㈢有条件时,机组安装冷凝机(PLOYCOLD),除提高机组真空抽速外,还可以帮助基片水汽、油气去除。 ㈣提高蒸镀真空度,对于1米以上的镀膜机,蒸镀启动真空应高于3*10-3Pa,镀膜机越大,蒸镀启动真空更高。 ㈤有条件时,机组安装离子源,镀前轰击,清洁基片表面,镀膜过程辅助,有利于膜层的密实牢固。 ㈥膜料的去潮,将待用膜料用培养皿盛放在真空室干燥。 ㈦保持工作环境的干燥(包括镜片擦拭、上伞工作区),清洁工作环境时不能带入过多的水汽。 ㈧对于多层膜,在膜系设计时,就要考虑第一层膜与基片的匹配,尽可能考虑用Al 2O 3 膜料, 该膜料对大部分基片有较好的吸附力。对于金属膜,也可考虑第一层镀Cr或Cr合金。Cr或Cr 合金对基片也有较好的吸附力。 ㈨采取研磨液(抛光液)复新去除镜片表面的腐蚀层(水解层) ㈩有时候适当降低蒸发速率对膜强度的提高有帮助,对提高膜表面的光滑度有积极意义。 ②膜层应力:

临床常见的护理不良事件原因分析及解决对策

临床常见的护理不良事件原因分析及解决对策保障患者生命安全,提升患者生存质量是护理管理工作的重点。随着医学 科技的进步,大量的医疗设备以及医疗新技术在临床中得到应用,在为患者提供更多的康复途径时,也间接增大了护理管理工作的难度。如何通过对安全护理工作的预防性管理,提升护理工作的质量与水平,减少甚至杜绝不良事件的发生,成为医院护理部高度关注的问题。该研究从临床常见的护理不良事件出发,分析与探讨解决相关问题的途径与方法。 标签:临床;护理管理;不良事件;原因;措施 护理不良事件是指在护理工作中出现护理差错或者是护理事故,包括在临床护理中实现未预计到或者是通常不希望发生的事件。护理不良事件的发生不仅仅对病患及家属带来损失,造成医院声誉下降,影响医院发展。同时,随着护理队伍的年轻化趋势加强,其自身存在着经验不足、技能不足等缺陷,影响了护理质量的提升。因此,开展临床常见护理不良事件的原因分析与对策解决研究工作,具有重要的理论与现实意义。 1 临床常见的护理不良事件发生原因分析 1.1 人员因素 1.1.1 护理人员数量不足,护理工作繁忙近年来我国护士队伍建设得到加强,护理水平得到提升,全国注册护士总数达到249.7万人。根据世卫组织相关标准,每千人拥有护士需要满足2人以上。但是,我国直至2013年才终于满足每千人拥有护士数量达到2人的相关标准,而美国和日本分别为9.8人和11.49人。相比之下,我国在世界范围内横向对比绝对算得上是严重短缺。在部分医院,护理人数上的严重不足,导致护理人员工作十分繁忙,工作量上增加,工作失误率上升,间接造成不良事件的发生几率,增大了患者发生安全隐患的风险[1]。同时,由于社会传统观念对男护士工作偏见,导致男护士严重短缺,在个别护理工作上,众多女护士显得力不从心,安全隐患增多,风险规避较为困难,进一步提升了临床护理工作中的不良事件发生几率。 1.1.2 护理人员素质水平有待进一步提升我国医疗体制改革的不断深入,护理队伍正在朝着年轻化与高学历发展。为有效提升护理工作的质量与水平,众多医院与高校达成合作,将具有高学历的护理人才引进医院,快速提升了医院工作的护理质量。但是,由于护理人员在校学习主要以理论课程为主,缺乏长期的有效实践,在校生或者是毕业生在实习、入职中,临床经验匮乏,应急能力不足,随机处置能力不足,尚未建立起高度的风险意识,对工作职能认识不到位等诸多问题。同时,部分护理人员由于自身定位不清晰,职业态度不端正,违反操作规程,未按要求进行巡视病房,成为护理差错事件的高发人群。护理工作需要护理人员充分发挥出组织协调能力,通过加强合作,提升整个护理队伍的护理质量。但是,由于护理工作的繁忙,在团队建设上需要进一步加强实践。

电镀件常见不良原因分析

电镀件常见不良原因分 析 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电镀件常见不良原因分析A.麻点、杂质、颗粒 原因:1.镀槽内杂质太多2.过水缸太脏 对策:1.加强电解以及过滤,定期清缸2.勤换过水缸的清水 B.漏镀 原因:1.部品表面有缝隙藏铬酸2.钯水浓度偏低,沉钯不到位 3.解胶不足或过度 4.沉镍料不足 对策:1.加强中和,消除铬酸2.提高钯浓度,加强摇摆 3.根据漏镀位置,提高或降低解胶浓度 4.沉镍加料 C.针孔 原因:1.润湿剂不足2.有机杂质过多3.硼酸含量和温度太低 对策:1.补加润湿剂2.用双氧水活性炭处理3.分析硼酸浓度,将镀液加温 D.变形 原因:1.素材本身变形2.上挂挂具弹力大小及适用性 3.粗化缸或烤箱的温度过高 4.包装方式不合理 对策:1.优化成型参数,改善变形2.选择合适的挂具 3.将温度调整到合理的范围 4.改用合理的包装方式 E.烧焦 原因:1.主盐浓度太底2.镀液温度太低 3.硼酸含量不足,PH高 4.润湿剂过量

对策:1.分析成分后补充2.提高温度至50-60摄氏度 3.补充硼酸,调整PH值 4.采用活性炭吸附 F.镀层起皮 a.部品和镀层间 原因:1.三价铬含量过高2.粗化时间过短 对策:1.调整三价铬含量2.延长粗化时间 b.铜层和其他镀层间 原因:1.活化不到位2.导电柱导电不良 对策:1.增加活化酸含量2.随时检查导电柱的相关情况 G.镀层脆性大 原因:1.光亮剂过量2.有机杂质污染 3.金属杂质过高 4.六价铬污染 对策:1.调整PH值3.0-3.5电解消耗2.用活性炭双氧水处理 3.加入TPP除杂剂 4.用保险粉处理 H.颜色偏亮或偏哑 原因:1.光亮剂量的多少2.酸铜缸和镍缸的电流大小的时间长短 对策:1.添加或稀释缸液中的光亮剂成分 2.将酸铜缸和镍缸的时间和电流大小调整至合理的工艺范围 I.毛刺 原因:1.素材本身有毛刺2.水口设计不合理 3.镀液中有悬浮微粒 4.铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀,附在镀层中对策:1.模具型修或优化成型参数2.更改水口或增加外框保护

不良事件报告及根本原因分析制度

【密级:□公开■内部□秘密】 1目得 鼓励医院工作人员主动报告不良事件与临界差错信息,医院利用报告系统进行研究、分析,获得安全警示信息与改进建议,增强识别、处理安全隐患与预防不良事件发生得能力,从而实现医院安全目标。 2范围

全院各部门、各科室 3职责 3、1工作人员 发生或发现不良事件立即处理,同时报告上一级直接主管,登录医院内网,填写不良事件报告单,上报给相关职能部门。 3、2各科室负责人 3、2、1确保不良事件得到及时正确处理,将事件损害降低到最小。 3、2、2将警训事件上报主管职能科室,督导科室内人员上报各类不良事件与临界差错。 3、2、3积极组织改进工作,及时反馈给职能部门。 3、3医务科、护理部、设备科、总务科、院感科、保卫科、药剂科、输血科等职能部门 接到各科室报来得不良事件与近似错误信息,将警讯事件或SAC=1、2级不良事件上报至分管院长,积极处理降低损害并及时组织调查、分析、讨论,提出整改意见,及时登录医院内网填写处理意见与改进措施,并适时进行追踪检查评价,对本部门分管得警训事件与严重度评估分级(SAC)1级、2级得不良事件及时组织根本原因分析(RCA),形成分析报告,呈报分管院长、每季度将不良事件得趋势分析与处理情况形成报表,报至质管办。 3、4质管办 接收全院不良事件,对跨部门得警训事件与严重度评估分级(SAC)1级、2级得不良事件及时组织讨论分析,提出改进意见,反馈至相关职能部门,并督促改进。每季度整合各部门不良事件报表,对全院不良事件做整理、分析,每季度或半年汇报至医院质量与安全管理委员会。 3、4院领导:分管院长在接到事件报告后及时呈报院长;院长指派分管副院长,在明确事件性 质得48小时内,启动RCA。 4 定义 4、1不良事件 指在医疗机构中发生得、任何预料之外得,不期望得可能影响患者诊疗结果,增加患者得痛苦与负担得事件,以及影响医院工作得正常运转与医务人员人身安全得因素与事件。按不良事件严重程度分为四类: 4、1、1警讯事件 涉及死亡或严重身体伤害或心理伤害得意外事件。严重身体伤害具体包括丧失四肢或功能。 主要包括以下内容: 4、1、1、1 意外死亡,包括但不限于:与患者病情得自然发展或基本状况无关得死亡(如: 因术后感染或医院获得性肺栓塞而死亡)、足月婴儿得死亡、自杀等; 4、1、1、2与患者病情得自然发展过程或基本状况无关得主要功能永久丧失; 4、1、1、3 手术部位错误、操作错误与患者错误; 4、1、1、4 因输注血液或血液制品,亦或移植受污染得器官或组织二造成感染慢性疾病

电镀件常见不良原因分析

电镀件常见不良原因分析 A.麻点、杂质、颗粒 原因:1.镀槽内杂质太多 2.过水缸太脏 对策:1.加强电解以及过滤,定期清缸 2.勤换过水缸的清水 B.漏镀 原因:1.部品表面有缝隙藏铬酸 2.钯水浓度偏低,沉钯不到位 3.解胶不足或过度 4.沉镍料不足 对策:1.加强中和,消除铬酸 2.提高钯浓度,加强摇摆 3.根据漏镀位置,提高或降低解胶浓度 4.沉镍加料 C.针孔 原因:1.润湿剂不足 2.有机杂质过多 3.硼酸含量和温度太低 对策:1.补加润湿剂 2.用双氧水活性炭处理 3.分析硼酸浓度,将镀液加温D.变形 原因:1.素材本身变形 2.上挂挂具弹力大小及适用性 3.粗化缸或烤箱的温度过高 4.包装方式不合理 对策:1.优化成型参数,改善变形 2.选择合适的挂具 3.将温度调整到合理的范围 4.改用合理的包装方式 E.烧焦 原因:1.主盐浓度太底 2.镀液温度太低 3.硼酸含量不足,PH高 4.润湿剂过量 对策:1.分析成分后补充 2.提高温度至50-60摄氏度 3.补充硼酸,调整PH值 4.采用活性炭吸附 F.镀层起皮 a.部品和镀层间 原因:1.三价铬含量过高 2.粗化时间过短 对策:1.调整三价铬含量 2.延长粗化时间 b.铜层和其他镀层间 原因:1.活化不到位 2.导电柱导电不良 对策:1.增加活化酸含量 2.随时检查导电柱的相关情况 G.镀层脆性大 原因:1.光亮剂过量 2.有机杂质污染 3.金属杂质过高 4.六价铬污染 对策:1.调整PH值3.0-3.5电解消耗 2.用活性炭双氧水处理 3.加入TPP除杂剂 4.用保险粉处理 H.颜色偏亮或偏哑 原因:1.光亮剂量的多少 2.酸铜缸和镍缸的电流大小的时间长短 对策:1.添加或稀释缸液中的光亮剂成分 2.将酸铜缸和镍缸的时间和电流大小调整至合理的工艺范围 I.毛刺 原因:1.素材本身有毛刺 2.水口设计不合理 3.镀液中有悬浮微粒 4.铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀,附在镀层中

镀膜产品常见不良分析

镀膜产品常见不良分析、改善对策 镀膜产品的不良,部分是镀膜工序的本身造成的,部分是前工程遗留的不良,镀膜最终的品质是整个光学零件加工的(特别是抛光、清洗)的综合反映,对策镀膜不良时必须综合考虑,才能真正找到不良产生的原因,对策改善才能取得成效。 一、膜强度 膜强度是镜片镀膜的一项重要指标,也是镀膜工序最常见的不良项。 膜强度的不良(膜弱)主要表现为: ①擦拭或用专用胶带拉撕,产生成片脱落; ②擦拭或用专用胶带拉撕,产生点状脱落; ③水煮15分钟后用专用胶带拉撕产生点状或片状脱落; ④用专用橡皮头、1Kg力摩擦40次,有道子产生; ⑤膜层擦拭或未擦拭出现龟裂纹、网状细道子。 改善思路:基片与膜层的结合是首要考虑的,其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力。 膜强度不良的产生原因及对策: ①基片与膜层的结合。 一般情况,在减反膜中,这是膜弱的主要原因。由于基片表面在光学冷加工及清洗过程中不可避免地会有一些有害杂质附着在

表面上,而基片的表面由于光学冷加工的作用,总有一些破坏层,深入在破坏层的杂质(如水汽、油汽、清洗液、擦拭液、抛光粉等,其中水汽为主要),很难以用一般的方法去除干净,特别对于亲水性好,吸附力强的基片尤其如此。当膜料分子堆积在这些杂质上时,就影响了膜层的附着,也就影响了膜强度。 此外,如果基片的亲水性差、吸附力差,对膜层的吸附也差,同样会影响膜强度。 硝材化学稳定性差,基片在前加工过程中流转过程中,表面已经受到腐蚀,形成了腐蚀层或水解层(也许是局部的、极薄的)。膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差,膜牢固度不良。 基片表面有脏污、油斑、灰点、口水点等,局部膜层附着不良,造成局部膜牢固度不良。 改善对策: ㈠加强去油去污处理,如果是超声波清洗,应重点考虑去油功能,并保证去油溶液的有效性;如若是手擦,可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦。 ㈡加强镀前烘烤,条件许可,基片温度能达到300℃以上更好,恒温20分钟以上,尽可能使基片表面的水汽、油汽挥发。*注意:温度较高,基片吸附能力加大,也容易吸附灰尘。所以,真空室的洁净度要提高。否则基片在镀前就有灰尘附着,除产生其它不良外,对膜强度也有影响。(真空中基片上水汽的化学解吸温度在260℃以上)。但不是所有的零件都需要高温烘

喷涂中常见不良现象及改善对策

喷涂中常见不良现象及改善对策 一、气纹:喷涂表面有不规则块,大部分呈圆形,颜色较其他部位偏暗, 且表面粗糙。 原因:成型时模具内空气没有完全排除,导致素材表面密度不一致产 生气纹。 对策:1、增加模厚或降低烤想温度。 2、砂磨气纹部位,淡化气纹与其他部位的差别。 3、改用溶解力较地的溶剂。 二、烧焦咬素材:1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。 2、有如重工磨痕。 3、有亮印,如顶针位发凉凸起。 原因:1、烤箱温度过高。 2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。 3、油漆中树脂含量太少。 4、素材中加入水口料过多。 对策:1、降低烤箱温度,使之自然挥发。 2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。 3、调整油漆比例,增加树脂含量。 4、素材原料中不放或减少水口料含量。 三、面粗:表面粗糙,手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。 原因:1、油漆黏度太高。 2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。 3、喷枪未调入最佳状态。 4、产品重工次数过多,涂膜太厚。 对策:1、降低油漆浓度。 2、合理调整油漆比例,使之完全溶解 3、注意喷枪气压,幅度、油墨的调整。 4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。 四、发白:油漆表面不透明,模糊不清,有水雾壮或被涂物边沿诚灰色, 无金属感。 原因:1、气温骤然下降导致室内外温度过大。 2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。 3、温差过大热空气遇产品凝成水气。 对策:1、将产品喷涂前进行烘烤。 2、减少空气疏通,如送风,抽烟调至最地点,且保持相对平衡。 3、提升烤箱温度,并将热量散发生产线周围,减少生产线温差湿度等。 4、添加防白水。 五、面花:被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。 原因:1、油漆喷涂物厚度不均。 2、底漆表面未完全烤干,就已喷油漆。 3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。 对策:1、调整气枪至最佳状态。

喷涂中的常见不良现象及改善对策

喷涂中的常见不良现象及改善对策 一、气纹:喷涂表面有不规则块,大部分呈圆形,颜色较其它部位暗 且表面粗糙。 原因:成型时模具内空气没有完全排除,导致素材表面密度 不一致产生气纹。 对策:1、增加模厚或降低烤箱温度。 2、砂磨气纹部位,淡化气纹与其它部位的差别。 3、改用溶解力较低的溶剂。 1、表面有龟裂,像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。 2、有如重工品磨痕, 3、有亮印,如顶针位发亮,凸起。 原因:1、烤箱温度过高。 2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。 3、油漆中树脂含量太少。 4、素材中加入水口料过多。 对策:1、降低烤箱温度、使之自然挥发。 2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。 3、调整油漆比例,增加树脂含量。 4、素材原料中不放或减少水口料含量。 注:重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。 三、面粗:表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。 原因:1、油漆粘度过高。 2、油漆成分配比不合适,导致树脂与颜料未完全溶解。 3、喷枪未调致最佳状态,(如气压过大,油量过小等)。 4、产品重工次数过多,涂膜太厚。 对策:1、降低油漆浓度。 2、合理调整油漆比例;使之完全溶解。 3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。 4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。 四、发白:油漆表面不透明,模糊不清,有水雾状或被涂物边沿呈灰色, 无金属感。 原因:1、气温骤然下降,导致室内、外温度差过大。 2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。 3、温差过大,热空气遇冷产品凝结成水气。 对策:1、将产品在喷涂前进 行烘烤或在喷柜前安装烤箱。 2、减少空气流通,如送风、抽风等,抽风调至最低点 且保持相对平衡。 3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围,减少生产线 温差、湿度差。 4、添加防白水(先试验再加,以防影响性能)。 五、面花:被涂物同一表面颜色不均,有亮有暗。 原因:1、油漆喷涂厚薄不均。

镀膜不良分析图

脱膜人机械 材料 测定环境 方法 泄气阀未定 期保养清洗 套环使用前未 清除干凈 待机时间长 交换柜清洁度差 卡伞上药材粉末脱落 机台内遮板及回转机构脏 回转振动大 上机周围环境差 送风口有灰尘 离子枪放电 套环有毛边 检查员外观基 准掌握不准 无尘衣过脏 车间洁凈 度超标 内壁板较脏 搬运幅度或振动过大 操作员上伞操作不规范

研磨喷保护膜不均匀,表面腐蚀 机 械 测 定 环 境 方 法 需泡油镜片未及时泡油 夹心套环洗 凈后未烘干 洗凈擦拭溶剂选用不当或擦拭不彻底 膜系设计不合理(药材选用不当) 哈气方法不当或未哈气抽检 待机待翻面时间过长 人 材 料 研磨完品擦拭不及时或不彻底,研磨粉干化 各工序物料积压 膜色腐蚀 作业后表面留下口水印.手指印 镀膜制程条件不稳定 未延时烘烤 镀前翻面擦拭不均匀 机台返油 车间温湿度 超标严重

气枪吹风有油 (清洁度不佳) 白腐蚀 人 机 械 材 料 测 定 环 境 方 法 各工序物料积压 来料表面口水印.手指印 需泡油镜片未及时泡油 洗凈擦拭溶剂选用不当或擦拭不彻底 膜系设计不合理(药材选用不当) 哈气方法不当或未哈气抽检 待机.待翻面时间过长 镀膜加工条件不稳定 未延时烘烤 镀前翻面擦拭不均匀 洗凈未烘干 单层膜570nm 以上部番镀膜机选用不当 泄气阀门流量调整过大 洗凈篮条选择不当 套环清洁度差(刚喷砂) 研磨完品未及时擦拭或擦拭不彻底,研磨粉干化 车间温湿度 超标严重

人 机 械 材 料 测 定 环 境 方 法 分光NG 分光检测仪精度NG 自反卡未反面而重镀 镀膜药材不纯.变异 不同批次镜片材质差异 镀前入反面或未翻面镀膜操机员未确认到 操机员未依条件镀膜 操机员选错制程 监控片腐蚀,清洁度不佳等 机台制程不稳定 监控片漏换.少放.多放 分光检测人员检测方法不正确 机台伞差大(卡伞.辅正板.药点.遮板造成) 套环喷砂后未处理干净 镜片来料表面腐蚀 已镀膜修理品膜色未完全磨完 制程设定错误 机台清机前后制程变异 包铝铂纸不当 车间湿度 超标严重

2017年上不良事件成因分析--护理部

2017年半年护理不良事件成因分析报告为提高服务质量,降低和防范护理不良事件的发生,使护理人员认识到落实护理规范、制度的重要性,使护理质量持续改进。现将我院2017年半年护理不良事件原因分析及改进措施总结报告如下: 一、2017年1-6月护理不良事件汇总 表1 2017年1-6月护理不良事件分类汇总表 类别 科室急 诊 科 儿 科 病 区 内 科 一 病 区 内 科 二 病 区 内 科 三 病 区 外 科 一 病 区 外 科 二 病 区 中 医 综 合 科 骨 科 病 区 妇 产 科 病 区 重 症 医 学 科 五 官 科 病 区 手 术 麻 醉 科 消 毒 供 应 室 血 透 室 合 计 管路滑脱 1 1 2 1 4 1 2 3 1 16 跌倒/坠床 5 1 1 7 特殊药物外渗 2 1 1 4 患者身份识别错误 1 1 1 3 职业暴露 1 1 1 3 用药错误 3 3 输血反应 3 3 静脉输液缺陷 1 2 3 患者擅自外出 1 2 3 投诉 1 1 1 3 医源性皮肤损伤 1 1 2 仪器设备掉落损坏 1 1 无菌包器械缺失 1 1 管路护理缺陷 1 1 其他 1 1 合计 2 3 12 3 10 4 1 3 4 1 6 2 1 1 1 54

二、2017年1-6月护理不良事件总体分析 图1 2017年半年护理不良事件分类汇总 图表2 2017年半年护理不良事件科室上报情况 从图表1-2可以看出:2017年1-6月,各科室上报的54例护理不良事件中,管路滑脱、跌倒/坠床、特殊药物外渗较多。 图3 2017年1-6月护理不良事件分级 1150 1110203040502017年半年护理不良事件分级

不良事件原因分析及整改措施

不良事件原因分析及整改 措施 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

不良事件原因分析及整改措施 1.坠床,跌倒: 原因:坠床、跌倒均发生在老年病人上,护士对高龄患者未起到重视,未做到班班交接,未及时巡视,对高龄患者陪护指导不到位,患者及陪护均未掌握防跌倒措施。 措施:护士要提高对高龄患者的重视,对高龄患者及其陪护加强防跌倒宣教,告知可能出现的严重后果,要求其家属24小时陪护,加强科室内的防跌倒措施,保持地面干燥,责任护士及中夜班护士要经常巡视病房,了解病人需要,给予适当的帮助。 2. 用药错误、医嘱查对不到位,: 原因:查对不到,未进行三查七对,简化及违反操作流程,执行医嘱存在定势干扰,存在想当然思想,发药时未查对姓名,换瓶时未再次查对姓名,注射前未询问姓名及过敏史。新护士对未执行过的医嘱未认真查看说明书及询问高年资护士用法后经仔细思考后按自己理解直接执行,责任护士对自己所管病人治疗不熟悉,执行口头医嘱。未认真核对及书写唯一标识—手表带。宣教不到位,操作后未认真清点物品,特检单未进行班班交接(发现特检单未预约的要查找原因,及时通知医生,并交给下一班)。交接不到位(包括液体,治疗,肌注,特检单发放)。护士工作分心(工作压力,家庭压力)。 措施: 严格执行查对制度,交接班制度,严格遵循操作流程,执行医嘱不能存在定势干扰及想当然的思想,发药、换瓶、注射前均需再次询问姓名及过敏史。新护士对未执行过的医嘱必须认真查看说明书及询问高年资护士用法后经仔细思考

注塑成型常见不良现象及处理措施

射出成型中常见不良现象 产生原因分析及对策 以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗ (一)短射(不饱模) (1)短射(不饱模)﹔即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落 的现象 (2)原因及改善对策(见下表) (二)毛边 (1)毛边﹔即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的 多余胶料 (2)原因及改善对策(见下表)

*注﹔成型时间过长﹐模温过低而采用高压﹐高速射出也是产生毛边的常见原因 (三)银线 (1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近﹐沿塑料流动方向﹐呈放射状 的银白色条纹。 (2)原因及改善对策(见下表) (四)成品光泽度低 (1)成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求﹐表面无折光度。 (2)原因及改善对策(见下表)

(五)变形 (1)变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的曲翘两种﹐是成品成型中发生的不规则弯曲现象 (2)原因及发善对策(见下表) (六)顶白 (1)顶白(也叫白化)是指成品在脱模之际﹐在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹 (2)原因及改善对策(见下表)

(七)结合线 (1)结合线是指在成型中﹐二道或多道熔融材料融合时出现的细线状 (2)原因及改善对策(见下表) (八)冲料痕 (1)冲料痕是指熔融材料在进料点附近﹐以浇口为中心而呈现的条纹状(2)原因及改善对策 (九)异色(黑纹) (1)异色(黑纹)是指在成型过程中﹐在成品表面出现的黑色或其它深色条纹 (2)原因及改善对策(见下表)

常见冲压件质量及解决办法

一、冲裁件的常见缺陷及原因分析 冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。 冲裁件常见缺陷有:毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。 1、毛刺 在板料冲裁中,产生不同程度的毛刺,一般来讲是很难避免的,但是提高制件的工艺性,改善冲压条件,就能减小毛刺。 产生毛刺的原因主要有以下几方面: 1.1 间隙 冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素: a. 模具制造误差-冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等; b. 模具装配误差-导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等; c. 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大,滑块底面与工作台表面的平行度不好,或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好,工作台刚性差,在冲裁时产生挠度,均能引起间隙的变化; d. 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当,冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜; e. 冲模结构不合理-冲模及工作部分刚度不够,冲裁力不平衡等; d. 钢板的瓢曲度大-钢板不平。 1.2 刀口钝 刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。 影响刃口变钝的因素有: a.模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良,耐磨性差; b.冲模结构不良,刚性差,造成啃伤; c. 操作时不及时润滑,磨损快; d.没有及时磨锋刃口。 1.3 冲裁状态不当 如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好,在定位相对高度不当的修边冲孔时,也会由于制件高度低于定位相对高度,在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。1.4 模具结构不当。 1.5 材料不符工艺规定 材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。 1.6 制件的工艺性差 形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。 毛刺的产生,不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂,同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤;焊接时两张钢板接合不好,易焊穿,焊不牢;铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。因此,出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。 2、制件翘曲不平 材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲,然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。 制件翘曲产生的原因有以下几个方面:

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