NO.8 五金常见不良原因对策培训教材

其不良影响：
1、影响组装后的整体美观。
2、影响组装的性能。
预防措施：
1、在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对 散装料的上 层料用风枪清洁后再加工。模具方面应确保有防 带料装置。
2、生产中，发现模具顶针易沾铁屑时，应停机反馈给上司及 QC，作出处理、并由各区担当组织检讨对策。
3、生产过程中，要保持模具的清洁，每30分钟清洁一次模具， 单冲每5PCS自检一次；连续每20PCS自检一次。
2．部品在加工时，一定要把加工前与加工后的部品明显分 开放在机台上，一个卡板上不要同时放已加工与未加工部 品的盛装箱。人离机后，要把机台的部品清理干净方可（如
上洗手间、修模等）
3、调模品要在开啤前及时清理，可使用的部品修理后交由QC 确认处理、不可使用直接报废、同时最好是能把产品做到 有防漏管位。 易发生漏工序的工序： 各工序间都可能会发生（多数为冲孔模、压平批锋、中间两次
加工的工序等）.
（六）尺寸超差
定 义： 即零件加工的规格超出图纸所要求的极限公差外，一般凭目视
难以发现缺陷（如超差太大可以目视到形态发生变异）,需借以
适当的测量仪器，才能发现.
图 片：
模具管位松动， 部品放入管位 内有间隙 OK管 位
一般产生原因：
1、模具管位因做模时未用螺丝固定死或贴胶布、沾胶水定位跑 动 、极易在生产时，发生变异造成尺寸不良。 2.部品在模具内双啤后，模具内极有可能发生管位松、断公或爆 模的不良，作业员未及时反馈，仍作业时，尺寸不良就会发生. 3.作业员放入部品在模具内时，未靠紧管位，或未按上司指导的 正确方法操作，会发生不良. 4.在前工序的来料（半成品）尺寸己超差，受其影响，致本工 序尺寸不良.
作业员放料 不正确，偏 斜造成不良.
OK部品
一般产生原因：
1、部品在落料，切边人为没有把部品靠到管位，使部品产生
缺口、缺料、大部原因都是定位不好操作产生。 2、管位松动，管位设计不合理，使啤出的部品易产生缺料。 其不良影响： 1、因缺少一部份，对部品装配及功能都有严重影响。 2、严重影响部品外观、有可能会引致客户整机开捆的可能。
冲孔时漏加油 或堵屎造成批 锋 OK品形状
一般产生原因：
1、模具间隙偏大或偏小。 2、材质较软或料过厚。 3、作业员操作时，冲压油加入模具频次过少.
其不良影响：
毛刺对客户组装操作有机能与安全的影响。
预防措施：
1、保证模具设计，模具间隙装配均衡.有异常时及时作出改善对策。 2、购买合适的原材料. 3、作业员在开料时，对每张料涂上合适的冲压油，在冲孔工序， 对每生产5-10PCS对模具内涂上冲压油（日本工作油G6231）.
预防措施： 1、对操作员工现场指导、教育、现场领班管理人员意识同时 要提高。 2、对模具管位、导柱、配件、维护一定要有决心、调模人员 一经发现有异常时必须有马上对应意识。
易发生工序：
1、在部品落料工序易发生. 2、在剪边切边时易发生.
现场作业员品质控制“三不”原 则
●不接受不良品 ●不制造不良品
易发生披锋的工序：
第一工序开料或冲孔或成形工序时；有时因模具间隙过小，在轧形时模 具挤料使部品边部产生披锋。
（三）刮 花
定 义： 指产品的表面被尖锐性物品划成条纹线状或部品间摩擦造成 的部件表面掉镀层、磨花的现象，如正表面刮花明显，手指 尖触摸有手感即不可接受。 图 片：
摆放不良造成 刮花 表面OK
（五）漏工序
定 义：
指部品加工流向过程中，因人为或管理的失误造成整批或个 别部品缺少某项或几项工程的加工，而流向下工程或客户。 图 片：
人为失误造成 漏折弯 OK样品形 状
一般产生原因： 1、作业员生产时，因无人指导及标准作业书的参照，不清楚 自己的部品流向（如应攻牙后再扎形的部品，却未送攻牙， 直接就扎形了）， 2.作业员生产时因现场摆放零乱、标识不清等，造成以加工 与未加工部品混淆 漏工序不良影响： 严重影响客户组装功能。 预防措施： 1．在部品开啤时，现场应标挂样品或检查指导书指引现场 人员作业，并由现场管理员对其作业者进行岗前培训。让 作业员明确自己所加工的部品上、下工序的工程流向。
一般产生原因： 1、产品摆放不当造成（如披 锋面与正表面重叠摆放入箱时， 产品间无间隔物、杂乱摆放等）。 2、产品周转不当造成（如产品在流水拉生产时，产品堆积滑 拉，部品装箱过松、过紧等）。 3、因管位尖部过长呀峰利，产品放入模具内或取产品不当 时，造成管 位擦花部品。 其不良影响： 1、刮花影响组装后的整体美观。 2、表面受到破坏易生锈、氧化。
品质是企业的根本、改善是 每个员工的天职！没有做不 到、只是你是否用心去做
冲压每个工序间的操作、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ放都会因操作不当发生。
（四）变
定 义：
形
产品在冲压或摆放流向过程中，因受模具的变异或碰撞造成 外观整体或局部发生不规则的形态变化. 图 片：
OK样品形 状
部品受外 力碰撞引 起变形
一般产生原因： 1．作业员在产品摆放及装箱时，杂乱堆压。 2．作业员把产品放入模具时未放到管位引起管不到。 3．模具在生产过程中，结构发生变异。送料不到位。 不良影响： 1．严重影响客户组装功能。 2．影响外观。 预防措施： 1、作业员现场操作时产品摆放及装箱，不要用力碰撞、 或部品间滑动。 2．放入模具要放到位、模具接触产品部位确保光滑。 3．遵守自检指引，发现异常即时停止作业向上反馈。 易发生变形的工序： 扎边各个工序。
稽查部品的外观表面的变化. 4、对一切接触部品的人员必须戴手套或手指套防止直接与部 品接触.东洋钢板产品调模时一定要带手套。 易发生工序：部品在高温高湿的环境下，在每工序都易发生.
（八）缺 料
定 义： 是指部品在制程之中，因受人为及定位不良等原因使部品在某 个部位缺少一部份，形成缺口、缺折弯等部品残缺不全. 图 片：
●不流出不良品
现场作业员检查方式
产品互检：即对所有上工序流入本工序的部品在每箱 开始生产时进行外观上的品质抽检。发现不良品及时 报告QC、上工序操作员及上司作出处理。 产品自检：对本工序生产的部品，要每生产5~20PCS即 要自行检查以制品的外观。发现不良品及时隔离，并 告知QC及其上司作出处理。 产品全检：当本工序发生不良品时，要对前面最近时 间段生产的部品作出全检，如全检时发现有不良，要 追溯到本批部品的全检。 调模员：严格控制绝不能以假乱真因小失大。
不良影响： 尺寸不良会严重影响客户组装功能，甚至完全不能装配。
预防措施： 1．调模员在作业时，发现模具的管位发生变动，或可左、右、 前后松动时，应及时修理或重配管位（特别是胶水沾的管 位或夹纸管位，贴胶布状态严禁送检. 2．员工冲压部品双啤后，要马上停止作业，知会QC及上司，要 求QC重 新测数及模具处理后，才能决定是否可继续生产。 3．作业员按标准作业方式操作、避免只求数量，一味蛮干； 部品一定要放入到管位、发现有异常时一定要提出。 4、当所有机器都在生产时必须有模具保养意识把异常模 具记录并在生完成后送修。 易发生尺寸超差的工序：扎形工序、冲孔工序、V曲模。
4、机器周围有严重灰尘污染时（如未洒水扫地，上方工程时等） 应停止生产，向上司报告作出处理； 易发生压印的工序：
冲孔工序，扎形工序。
（二）披 锋
定 义：
又称毛刺，零件受模具冲切后，边缘部位或孔边缘有突出表面 的毛边，用手触摸有刮手感觉，一般标准允许披峰高度不能超 过料厚1/10或板厚的正公差。 图 片：
3、原材料成份中含有杂质，在进行表面处理时杂质被氧化生锈. 其不良影响： 1、严重影响部品外观美观. 2、生锈后的锈迹掉入机器中，造成机器故障.
预防措施：
1、缩短物体裸露在空气中的时间、使用包材一定不能有水。
2、防止及杜绝部品与腐蚀性物质接触（如：手汗水、HCL…）
3、仓库部品采用先进先出的原则来安排出货，对每季度进行
（七）生 锈
定 义： 又称氧化，是指物体在高温高湿环境下，或受盐、碱等腐蚀 物质的影响，腐蚀物体外表面保护层，表层被 破坏，生成点
状、块状、变色等不良现象.
图 片：
表面保护 层破坏造 成生锈 OK部品
一般产生原因：
1、空气的湿度较大，水分含量比重大，随着时间推移氧化严
重度加大.
2、空气的腐蚀有害物质含量较多，对部品腐蚀氧化生锈.
预防措施： 1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对 并入箱内，部品间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部 品要用刀卡单个摆放入箱内. 2、在流水带上，不可堆积重叠，特别是人工滑拉时要特别 留意。
3、在模具内放、取产品要轻拿轻放，避免部品在模内乱摆放， 或取部品时，从模内倾斜拖出（要求平行取出）有异常时 对模具定位针作出修改。 易发生刮花的工序：
目
A：背 景 B：现状说明 C：原因分析 D：改善对策
录
常见五金不良现象如下：
一：压印 三：刮花 五：漏工序 七：生锈
二：披锋 四：变形 六：尺寸超差 八：缺料
（一）压 印
定 义： 又称料屑，零件表面被模具内的附着的异物（如模
具内的料屑）在重压下产生的痕迹. 一般压印在非 正表面，且无明显凹凸可以接收
图 片：
模具内有铁屑未 清除致压印 OK品
一般产生原因：
1、来料在未加工前就因来料表面不良。 2、原材料待加工部品表面附有脏物，在冲压时产生。
3、模具内的顶针有磁性或顶针弹簧不够，易带铁屑在模具
表面受压下一个部品时产生。 4、模具间隙过大或过小，长时间的生产、产生料屑堆积模 具内产生不良。 5、加工周围环境空气含有尘粒，流入模具产生不良。