五金件及烤漆常见不良现象及原因分析
精密五金冲压件不良品常见问题及解决办法
精密五金冲压件不良品常见问题及解决办法
答：精密五金冲压件在生产过程中会遇到许多问题，不良品的产生是常有的事情，冲压加工件常见的品质问题有毛刺、凸米、缺料等，方法总比问题多，诚瑞丰冲压厂的工程师经验丰富，熟悉各种冲压五金产品的解决办法，下面就来一起探讨一下。
1.毛刺问题。
毛刺的定义是金属片边缘产生金属丝残留，未能彻底处理干净，
阻碍与其他物件的组装，或者影响外部美观。
首先分析工序，金属片与模具刃口的接触最频繁，假如刃口不够锋利，就不能将产品彻底裁切，例如刃口有缺损，毛刺就会在同一位置反复出现，而磨损较严重时，接触面积增大，还会产生弹料的现象。
所以要将模具拆卸下来，多两边的刃口进行打磨。
2.凸米问题。
属于五金件表面凹凸的现象，具体表现是各种小坑、凸包等症状，
属于不良品的棘手问题，经过丰富的生产案例积累，你会发现这种原因来自于模具间隙，只有把间隙调节合理之后才能解决，拆模重组是一个较好的解决办法。
3.缺料问题。
五金件的部位缺失，不同于上述两个问题，这种情况会直接使产
品报废，无法修复。
所以应该立即停机，待问题处理完之后才能继续量产。
从缺料的角度，不难发现是冲床或者模具错位，使冲切的位置偏移，造成此现象，要及时纠正冲床的位置。
以上就是诚瑞丰冲压厂为您分析的3个问题，精密五金冲压件的应用领域非常广泛，包含大部分金属外壳、内部结构件等，如有冲压五金的产品需求，欢迎咨询合作。
水性金属烤漆涂料施工常见问题分析及解决办法.doc
水性金属烤漆涂料施工常见问题分析及解决办法水性五金烤漆的施工常见问题水性金属烤漆水性金属烤漆一、水性五金烤漆针孔1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。
这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
2、问题原因：(1)板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难;(2)底层未完全干透，就施工第二遍。
(3)配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。
(4)一次性施工过厚。
(5)固化剂、稀释剂配套错误;(6)固化剂加入量过多。
(7)环境温度湿度高;(8)木材含水率高。
3、水性五金烤漆解决对策：(1)板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭;(2)多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍;(3)配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工;(4)油漆的粘度要适合，不要太稠;(5)一次性施工不要太厚，做到薄刷多遍，一般单层厚度不要超过20μm。
(6)使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。
(7)不要在温度和湿度高的时候施工。
(8)施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12％。
二、水性五金烤漆起泡1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。
起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
2、问题原因：(1)基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。
(2)油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。
(3)木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。
(4)油漆粘度过高。
(5)油漆配比不恰当。
(6)刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。
(7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。
(8)压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。
(9)大部分与针孔原因一样。
3、水性五金烤漆解决对策：(1)木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
(2)应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
二十种五金件喷漆作业中常见的缺陷及处理方法,收藏备查!
二十种五金件喷漆作业中常见的缺陷及处理方法，收藏备查！由于喷漆作业的工序较多，漆面出现问题的几率还是很高，通常是由于腻子层或底漆层处理不当，喷漆过程缺乏控制，工作环境差，以及油漆成分偏差等造成。
如果在喷漆过程中发现问题，可以停止作业并立即采取适当的措施，根据出现的问题不同，也可以等喷漆过程结束后再进行处理。
下面来分析喷漆作业中常见的漆面缺陷及处理方法，以下为正文：【一】皱缩在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现皱纹或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中最为常见。
（１）成因①不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。
如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的油漆干燥较快并收缩，这会延缓内层油漆的干燥速度。
当内层油漆干燥时，将会使表面油漆出现收缩现象。
应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。
②漆层太厚或太湿，将使内层的油漆不能和外层的油漆以相同的速度释放溶剂并干燥，漆面就会出现变形和皱纹。
应采用多次喷涂的方法，以降低一次性喷涂面漆层的厚度。
③使用了错误的稀释剂或互不相容的材料。
使用快速干燥稀释剂或在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂都会造成皱缩。
必须按照规定使用快速干燥稀释剂，在高温季节应减少快速干燥稀释剂的用量。
（２）修正方法：在油漆充分干燥后，清除皱缩漆面，重新进行喷漆。
【二】隆起也称为浮皱。
在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现出不同的形状。
（１）成因①使用了错误的稀释剂。
在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂会促进内部油漆层的隆起，最终导致面漆层的隆起。
②使用了互不相容的原料。
新喷涂的漆层与原有漆层发生了化学反应，或原有漆层的缺陷没有被妥善处理，漆层之间脱离从而造成面漆层的隆起。
③底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的油漆无法附着。
④二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层油漆充分的干燥时间，导致湿漆面中的溶剂侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。
喷漆常见不良现象及改进对策
涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。
3、改用溶解力较低的溶剂。
1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。
2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。
三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。
原因：1、油漆粘度过高。
2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。
3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。
3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。
对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。
2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。
4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。
五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂厚薄不均。
2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。
3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。
对策：1、调整喷枪至最佳状态。
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法喷漆工艺在许多制造业领域中起着重要作用，可以为产品增加美观度和保护性。
然而，在实际操作过程中，常常会遇到一些质量问题，例如喷漆不均匀、起泡、色差等。
本文将针对喷漆工艺中常见的质量问题进行详细分析，并提供相应的解决方法。
1. 喷漆不均匀喷漆不均匀是喷漆工艺中最常见的质量问题之一。
其主要原因可能是设备问题、操作不当或者材料质量不合格。
针对这个问题，我们可以采取以下措施进行处理：首先，检查喷枪或者喷嘴是否堵塞，及时清理或更换受损的部件。
其次，确保喷涂厚度均匀。
可以使用喷涂厚度仪进行检测，如果有不均匀现象，则需要调整喷涂距离和喷枪压力。
最后，要确保涂料的稀释比例正确，如果浓度过高或过低都可能导致喷涂不均匀。
根据具体材料的要求，进行适当的调整。
2. 起泡起泡是另一个常见的喷漆质量问题，通常是由于涂料中的气体无法完全释放而导致的。
以下是处理起泡问题的一些方法：首先，选择合适的喷涂工艺。
可以尝试降低喷涂压力或调整喷枪距离，以减少涂料在表面形成气泡的可能性。
其次，确保涂料完全搅拌均匀，以防止其中存在大气泡。
另外，要保证基材的表面干燥、清洁和光滑，以便涂料能够更好地附着并排出潜在的气泡。
3. 色差色差是指涂装表面出现的不一致的颜色。
这可能是由于涂料本身的质量问题、施工环境的差异或操作人员的不当处理导致的。
下面是解决色差问题的几种方法：首先，确保使用的涂料来源可靠，并符合预期颜色的要求。
其次，要控制好施工环境的温度和湿度。
过高或过低的温度都会影响涂料的干燥速度和颜色表现。
另外，操作人员应该严格按照涂料生产厂家提供的使用说明进行操作，以确保正确的涂装过程。
4. 涂料流挂涂料流挂是指喷涂后在表面上形成垂直流痕或滴状流动的现象。
这可能是由于喷涂过度或者涂料粘度过高导致的。
下面是处理涂料流挂问题的一些建议：首先，调整喷涂时间和压力，确保每一次喷涂的涂料量适中。
其次，可以尝试使用低粘度的涂料，以减少涂料在表面上流动的可能性。
五金常见不良分析汇总
3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。 4.购买合适的原材料.并明确材料硬度规格。 5.工艺要求一次拉伸和二次拉伸同步进行，避免一次拉伸弧度不够
HONGXINGFU
品质部培训教材
五金常见不良分析汇总
版本：A1（2014年12月新编）
讲解者：韩超辉
培训专用
品管部培训教材
1
HONGXINGFU
一个理念
产品的质量是设计、开发和生产出 来的，质量是在检验之前已经存在。
同时在工序能力不稳定的情况下， 产品质量又是检验控制出来的。
HONGXINGFU
2、产品周转不当造成（如产品在流水拉生产时，产品堆积滑 拉，产品包装过松、过紧等）。
3、因顶位针尖过长，从模具/夹具内放、取产品不当，造成 顶针擦花产品。
4、组装/全检时夹具或人为造成。
其不良影响：
1、刮花影响组装后的整体美观。 2、严重时产品报废。 3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本
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常见五金不良现象如下：
HONGXINGFU
一：压印
二：鼓包 三、披锋
四：刮花/碰伤/刮伤 五：变形
六：裂痕/拉伤
七：刀纹 八：起泡
九：R位偏大/偏小/不均匀 十、未倒角 攻牙
十一：平面度 十二：漏工序 差 十四：脏污 十五：碱灰
十三、尺寸超
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（一）压印/凹痕
定 义：
又称压伤/模印、凹痕，零件表面被模具或夹具内的 附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作 用下产生的痕迹。
5．来料材料材质硬度太硬（材料塑性差 ）；
五金冲压件表面质量为什么会不良
五金冲压件表面质量为什么会不良?
五金冲压件表面质量为什么会不良?造成冲压件产品表面质量问题的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面质量会影响最终冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响最终的产品外观。
一、卷料常见的不良现象主要有以下方面：
1、钢板表面或者内部有异物混入;
2、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态; 卷料不良
3、卷料边角破损;
4、边角(20～30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱;
5、刮痕(辊子表面或者异物质引起);
6、辊子滑动引起;
7、边缘不规则破损;
8、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失);
9、辊子痕迹(异物附着在辊子上引起);
10、超出规则以外的材质不良;
以上细节都准确的说明了五金冲压件表面质量为什么会不良的问题。
另外还有异物引起表面深度产生明显的沟痕也是导致五金冲压件表面质量不良的主要原因。
根据实践经验发现，以上内容中，5、8、9项是频率出现最多的制件不良表现或原因。
五金件及烤漆常见不良现象及原因分析
不良現象 壓傷
刮傷
變形 尺寸不良
氧化 模痕 毛刺
五金常見不良缺陷原因分析
不良現象分析 1. 沖壓時﹐模具切除之廢料反彈殘留于模具內﹐再次沖壓時壓于產品表面﹐導致產 品表面損傷﹐出現凹或凸出之痕跡。 2. 原材料本身凹凸痕 1. 作業員作時﹐作業動作不規范,傳送過程中碰刮模具及工作台邊角尖銳部分﹐導致 產品表面損傷。 2. 工作台面粗糙不清潔 3. 送料機送料時因調整不當引起產材料表面磨傷﹑擦傷 4. 制程中產品裸疊及包裝時產品之間相互碰刮引起表面刮傷。 1. 產品沖壓時﹐模具折邊擠壓或避位不夠導致變形 2. 操作員作業不小心,產品碰﹑摔造成 3. 產品包裝方式不正確擠壓所至 1. 產品沖壓時﹐模具定位不准及模高不正確 2. 模具設計尺寸達不到 1. 受高溫﹑高濕天氣的影響﹐車間空氣濕度過高﹐產品與空氣中的氧分子發生化學 反映。 2. 作業員作業時未確實戴好手套﹐手汗中的鹽﹑與水與產品發生氧化發映。 3. 生產排程變異,庫存時間太長 1. 模具擠壓造成 2. 材質因素 1. 模具刀口鈍化 2. 模具閉模間隙過大
油點 噴漆不均
異色 溢漆 少漆 桔皮 咬花不良
2. 噴漆池循環水濺于產品一
3. 素材表面油污未清洗干淨
1. 烤漆線上懸挂產品之吊盤轉動不靈活
2. DISC自動噴涂上下定位不佳
3. 噴漆技朮員作修補噴涂時﹐手補動作不均勻﹐導致表面噴漆不均 1. 涂料中顏料密度不同﹐密度大的下沉﹐輕的上浮于表面﹐噴涂后產品表面形成異 色。 2. 換機種生產是﹐噴涂設備清洗不干淨﹐不同顏色的油漆混合在一起噴涂于產品表 面上形成 1. 作業員將產品挂于治具上時﹐產品未有與治具完全密合 2. 治具因搬運﹑積漆過厚除漆時不正當的作業使治具變形﹐當產品挂在治具上時﹐ 導致產品與治具無法密合 3. 產品噴涂時﹐靜電過大﹐導致不需要噴涂的區域因受靜電的吸附溢漆
常见烤漆不良及对策
常见烤漆不良及对策1. 引言在制造和维修过程中，烤漆是一种常用的涂覆技术。
然而，由于操作不当或其他外部因素的影响，常常会出现烤漆不良的情况。
本文将介绍一些常见的烤漆不良问题，并提供相应的对策，以帮助解决这些问题。
2. 常见烤漆不良问题及对策2.1 颜色不均匀颜色不均匀可能是由于涂料配方不当、烤漆温度不均匀或操作不当等原因引起的。
为了解决这个问题，可以考虑以下对策： - 检查涂料的配方是否正确，并根据需要进行调整。
- 检查烤漆设备的温度分布情况，如有必要，可以进行修理或更换设备。
- 操作人员应掌握正确的烤漆技术，确保涂料均匀喷涂，并注意烤漆时间和温度的控制。
2.2 气泡和脱落气泡和脱落是烤漆过程中常见的问题，可能是由于涂料中含有溶剂，烤漆温度过高或涂料过厚等原因引起的。
以下是解决这个问题的一些对策： - 选择合适的涂料，尽量减少其中的溶剂含量。
- 控制好烤漆温度，避免过高的温度引起气泡和脱落。
- 涂料应均匀地喷涂在工件表面，避免涂料过厚。
2.3 针孔和鱼眼针孔和鱼眼通常由于污染的工件表面或涂料中的杂质等原因引起的。
以下是一些可行的对策： - 在烤漆之前，确保工件表面干净，并正确地进行表面处理，如去除油污、锈蚀等。
- 检查涂料中是否有杂质，如有必要，进行过滤或更换新的涂料。
- 控制烤漆环境的清洁度，避免扬尘等对烤漆质量的影响。
2.4 纹理不平滑纹理不平滑可能是由于涂料喷涂不均匀、烤漆过程中有风吹动工件等原因引起的。
为了解决这个问题，可以考虑以下对策： - 操作人员应掌握正确的喷涂技术，确保涂料均匀喷涂在工件表面。
- 采取措施避免风吹动工件，可以使用风扇或其他方法进行控制。
3. 结论烤漆不良是制造和维修过程中经常遇到的问题，但通过合理的对策和操作，可以有效地解决这些问题，并提高烤漆的质量。
在进行烤漆操作之前，要确保了解烤漆技术和涂料的特性，以及正确操作烤漆设备。
通过不断学习和实践，我们可以不断改进烤漆技术，提高烤漆质量，满足用户的需求。
经典五金常见不良分析汇总
品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管
及部门组长；
3、对模具/夹具（上模）的废料及时清理，每0.5小时用风枪、折 白色碎布清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。
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4、生产中，发现模具/夹具易沾铁屑或易跳废料时，应停机反馈给 上司，作出处理。
组长、技工；
●从预防问题再次发生的角度：生产
操作员；
●从管理问题的有效性的角度：直属
上司人员。
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造成不良原因的主要因素：4 M+1E
所謂4M+1E即是
1) MAN 2) MACHINE 3) MATERIAL 4) METHOD + 1) ENVIRONMENT
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常见五金不良现象如下：
一：压印
二：鼓包
三、披锋
四：刮花/碰伤/刮伤
五：变形
六：裂痕/拉伤Байду номын сангаас
七：翘边
八：起皱
九：R位偏大/偏小/不均匀
十、牙位偏深或偏浅
十一：字唛偏深、偏浅、崩裂、移位
十二：漏工序 十三、尺寸超差 十四：麻点
十五：线纹等
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●无追踪出责任对象不放过；
●无追踪至落实有效改善措施不放过； ●无责任人和操作人未受教育不放过。
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现场作业员检查方式：
● 产品互检；
● 产品自检；
● 产品全检。
一控：指控制自检正确率，努力使自检正确率达到100%
五金常见不良汇总1
常见五金不良
（五）漏工序
定 义：
指部品加工流向过程中，因人为或管理的失误造成整批或个 别部品缺少某项或几项工程的加工，而流向下工程或客户。 图 片： 人为失误造
成漏折弯 OK样品形 状
常见五金不良
（五）漏工序
一般产生原因： 1．作业员生产时，因无人指导及标准作业书的参照，不清楚 自己的部品流向（如应攻牙后再扎形的部品，却未送攻牙， 直接就扎形了）， 2.作业员生产时因现场摆放零乱、标识不清等，造成以加工 与未加工部品混淆 漏工序不良影响： 严重影响客户组装功能。 预防措施： 1．在部品开啤时，现场应标挂样品/检查指导书指引现场人 员作业，并由现场管理员对其作业者进行岗前培训。让 作业员明确自己所加工的部品上、下工序的工程流向。
常见五金不良
（五）漏工序
2．部品在加工时，一定要把加工前与加工后的部品明显分
开放在机台上，一个卡板上不要同时放已加工与未加工部 品的盛装箱。人离机后，要把机台的部品清理干净方可（如 上洗手间、修模等）
3、试模品要在开啤前及时清理，交由QC处理，不可与现制品 混乱 易发生漏工序的工序： 各工序间都可能会发生（多数为冲孔模、压平批锋、中间两次 加工的工序等）.
常见五金不良
（三）刮 花
一般产生原因： 1、产品摆放不当造成（如披 锋面与正表面重叠摆放入箱时， 产品间无间隔物、杂乱摆放等）。 2、产品周转不当造成（如产品在流水拉生产时，产品堆积滑 拉，部品装箱过松、过紧等）。 3、因顶位针尖过长，从模具内放、取产品不当，造成顶针擦 花部品。 其不良影响： 1、刮花影响组装后的整体美观。 2、表面受到破坏易生锈、氧化。
常见五金不良
（一）压 印
一般产生原因：
1、来料在未加工前就因来料表面不良。 2、原材料待加工部品表面附有脏物，在冲压时产生。
烤漆不良原因分析
烤漆不烤漆不良分類良分類::..起粒..針孔..露底色..飛油..龜裂..粘附力不夠..異色斑..沸痕..滲色..耐劃痕性差..光澤度不合要求..金屬閃光色不均..甩油(界油甩油/擦油甩油/沖沙甩油)液體涂料------ 液體涂料------液體涂料烤漆加工失效模式分析起粒( ( 雜雜質質））::失效模式描述﹕施工后在涂膜表面出现的不规则的块状物或颗粒失效原因分析:A.壓力過高B.漆未過濾C.噴具不潔D.溶剂的溶解性不好E.空氣污濁F.塑件表面有粉塵建議改善對策:A.降低壓力B.噴涂前過濾涂料C.清潔噴具D.选用溶解度强的稀释剂E.保持空氣清潔F.清除塑件表面粉塵液體涂料------針孔::失效模式描述﹕涂膜干燥后在涂膜表面形成的针状小孔失效原因分析:A.溶剂挥发速率过快B.初期升溫過快C.烘烤前閃蒸時間不夠D.噴涂濕膜過厚E.溶劑有水份F.空氣潔淨度不夠建議改善對策:A.使用慢干稀释剂B.初期升溫要慢C.延長烘烤前閃蒸時間D.減小噴涂濕膜厚度E.更換無水份溶劑F.改善空氣潔淨度液體涂料------露底::失效模式描述﹕涂膜本身遮盖力或者膜厚不足而产生现露底材的现象失效原因分析:A.油漆品質不好B.噴涂膜厚不足C.體系有水分存在D.塑件表面有水或油脂E.塑件有塵角或銳邊F.噴涂方法不當建議改善對策:A.更換遮蓋力好的油漆B.加高膜厚C.清除體系水分D.清除塑件表面的水及油脂E.改變塑件設計或補噴F.更換噴涂制具或重新定位液體涂料------桔皮（一）::失效模式描述﹕施工后湿涂膜没有充分的流平形成桔皮状的褶皱痕迹失效原因分析:A.喷漆技术不良，喷枪与工件的距离太远或太近B.喷枪口径大小不适或空气压力不正确导致雾化不好C.稀释剂干得太快或喷漆室风流过大D.施工粘度太高E.漆膜过薄或过厚F.烘干前湿润的涂膜流平时间不够G.底材温度与涂料的温度差异较大液體涂料------桔皮（二）::建議改善對策:A.提高喷涂技术，采用适当的喷漆距离B.调整喷枪的口径或气压以获得良好的雾化效果C.使用慢干稀释剂或控制喷漆室的风流D.确保粘度的正确性E.努力控制涂膜的厚度F.延长流平时间或加入流平剂G.尽量避免底材与涂料之间的温差液體涂料------龜裂::失效原因:A.油漆質量差B.面漆體積濃度過高C.干燥升溫過快D.塑件應力開裂E.多層噴涂時底漆與面搭配不當(伸縮性及軟硬度差距大)建議控制措施:A.更換質量好的油漆B.降低面漆體積濃度C.降低干燥升溫速度D.控制成型工藝,降低塑件應力,塑件熱處理或采用快干燥油漆及開油水E.多層噴涂時底漆與面選配得當液體涂料------粘附力不夠::失效原因:A.油漆質量差(柔韌性,附著力,耐溫性等差)B.涂膜干燥不良(烘烤溫度過高,烘烤時間過久)C.涂料中有水D.塑件表面有水E.塑件表面有油污F.塑件表面有灰塵G.塑件表面缺陷銀紋凹陷等H.空氣清潔度差I.二次修補重噴時,表面未處理或處理不當液體涂料------建議控制措施:A.更換質量好的油漆(柔韌性,附著力,耐溫性等要好)B.控制涂膜干燥工藝(降低烘烤溫度,縮短烘烤時間)C.更換無水涂料D.清除塑件表面水漬E.清除塑件表面灰塵G.改善塑件成型消除表面缺陷H.淨化空氣I.二次修補重噴時,塑件表面要經恰當處理液體涂料------異色斑::失效原因:A.漆料質量差B.漆料混有雜色C.噴涂不均勻建議改善措施:A.更換質量好的漆料B.過濾或更換質量好的漆料C.控制噴涂作業,使噴涂均勻液體涂料------沸痕::失效原因:開油水中有不揮發殘留物建議改善措施:更換開油水液體涂料------滲色::失效原因:噴疊色時,底漆未幹就噴漆建議改善措施:降低開油水濃度,縮短干燥時間液體涂料------耐劃痕性差::失效原因:A.漆料質量差B.涂模未完全干燥固化建議改善措施:A.更換質量好的漆料B.控制干燥固化溫度及時間液體涂料------光澤度不合要求:失效原因:A.漆基與顏料配比不當B.選擇清漆(光油)不當C.漆料中含有水份及雜物等D.漆料稀,膜薄E.涂面潮濕,油漆光澤度差F.塑件表面不良G.過度烘幹H.烘幹室內排氣不暢I.環境潮濕建議改善措施:A.控制漆斟與顏料配比B.正確選擇清漆(光油)C.更換漆料重噴D.涂面光滑處理E.重新更換較好漆料F.表面處理及成型缺陷消除G.控制干燥溫度及時間H.加強烘幹室內通風排氣I.環境除濕液體涂料------金屬閃光色不均:失效原因:A.金屬粉及珠光顏B.噴涂霧化不良C.噴涂不均勻D.噴涂不均勻建議改善措施:A.更換質量好的金屬粉及珠光顏B.控制噴涂霧化狀態C.均勻噴涂D.加快涂模干燥液體涂料------甩油------界油甩油界油甩油失效原因:A.開油水配制不當B.油漆本身質量差C.膠件表面不干凈建議改善措施:A.配好開油水B.更換質量好的漆料C.將膠件清潔干凈液體涂料------甩油------擦油甩油擦油甩油失效原因:A.漆膜硬度過低B.漆膜未幹透建議改善措施:A.更換漆膜硬度好的漆料B.足夠時間令漆膜幹透液體涂料------甩油------沖沙甩油沖沙甩油失效原因:A.漆膜太薄B.漆膜硬度耐磨性不夠建議改善措施:A.噴厚B.更換漆膜耐磨性,硬度好的漆料液體涂料------。
烤漆常见问题点原因分析及改善对策
3.輸送線吊盤十字架轉動不靈活.
1.噴點機的氣壓要達到4公斤以上方可開線生產.
2.液烤噴點槍每2小時清洗一次.
3.及時給吊盤十字架加潤滑油﹐使吊盤轉動靈活.
3.
雜質
表面有漆點﹐毛屑﹐異色點等雜質
1.工件涂裝前清洗不干淨.
2.涂料﹐油漆含有雜質.
3.調漆桶,粉桶﹐油管﹐粉管不潔淨.
4.噴房﹐烤爐﹐輸送線吊盤臟污.
5.素材表面有紅色等異色雜質,清洗不掉.
1.清洗不淨的工件不可上線涂裝.
2.油漆噴涂前要過瀘﹐粉末噴涂前用自動篩粉機篩過再使用.
3.調漆桶﹐粉桶每半個月要清理一次﹐油管﹐粉管每周清理一次.
4.噴房﹐烤爐﹐輸送線每半個月清理﹐大保養一次.
5.素材表面有異色的工件要先打磨再清洗.
烤漆常見問題點及改善對策
項次
問題點
不良現象
原因分析
改善對策
1.
流漆(液烤)
表面噴漆不均勻﹐漆團
1.DISK靜電噴涂時油量太大﹐線速過慢.
2.人工補漆不均勻.
1.油量與線速按照對各機種生產條件對照表執行.
2.對噴手多做教育訓練.(教育訓練僉到表)
2.
噴點不良(液烤)
涂膜表面噴點大小不均勻
1.噴點槍氣壓不穩定.
4.
油點
涂膜表面針孔狀見底材小園點
1.工件表面清洗不干淨.
2.部分素材表面有一層工件不可上挂涂裝.
2.素材表面有油脂的不可用于涂裝.
3.氣管及時排氣和排油水.
5.
桔皮
表面針孔
1.噴槍靜電大﹐粉量大﹐烤漆線速慢.
2.噴槍上下行程慢.
1.每個機種生產時按各機種涂裝條件生產結照表生產.
五金常见不良汇总1
常见五金不良
（七）生 锈
预防措施： 1、缩短物体裸露在空气中的时间. 2、防止及杜绝部品与腐蚀性物质接触（如：手汗水、HCL…） 3、仓库部品采用先进先出的原则来安排出货，对每季度进行 稽查部品的外观表面的变化. 4、对一切接触部品的人员必须戴手套，手指套防止直接与部 品接触. 易发生工序：部品在高温高湿的环境下，在每工序都易发生.
常见五金不良
（三）刮 花
预防措施： 1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对 并入箱内，部品间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部 品要用刀卡单个摆放入箱内. 2、在流水带上，不可堆积重叠，特别是人工滑拉时要特别 留意。
3、在模具内放、取产品要轻拿轻放，避免部品在模内乱摆放， 或取部品时，从模内倾斜拖出（要求平行取出）必要时 对模具定位针作出修改。 易发生刮花的工序：
常见五金不良
（五）漏工序
2．部品在加工时，一定要把加工前与加工后的部品明显分
开放在机台上，一个卡板上不要同时放已加工与未加工部 品的盛装箱。人离机后，要把机台的部品清理干净方可（如 上洗手间、修模等）
3、试模品要在开啤前及时清理，交由QC处理，不可与现制品 混乱 易发生漏工序的工序： 各工序间都可能会发生（多数为冲孔模、压平批锋、中间两次 加工的工序等）.
常见五金不良
（一）压 印
一般产生原因：
1、来料在未加工前就因来料表面不良。 2、原材料待加工部品表面附有脏物，在冲压时产生。
3、模具内的顶针有磁性或顶针弹簧不够，易带铁屑在模具
表面受压下一个部品时产生. 4、模具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具内产生 不良. 5、加工周围环境空气含有尘粒，流入模具产生不良。
冲孔时因模具 间隙大小造成 批锋 OK品形状
经典五金常见不良分析汇总
常见不良分析汇总
（2017年8月修编）
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一个理念
产品的质量是设计、开发和生产 出来的，质量是在检验之前已经存在 。
同时在工序能力不稳定的情况下 ，产品质量又是检验控制出来的。
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品质控制的首要任务
1、风险意识—风险就是不知道； 2、品质意识—第一次就做好； 3、执行力—责任。
其不良影响：
毛刺对后工序加工影响、装配组立与安全的影响。
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预防措施：
1、保证模具设计，治具上对其间隙作出科学合理的计算及装配. 2、购买合适的原材料. 3、作业员工在开料时，可对每张料涂上合适的冲压油，在冲孔、
落料工序，对对模具内加一定的冲压油. 4、模具/夹具使用硬度强的模材。增加模具使用寿命。 5、生产技工牢固锁模块、调整机台行程参数并牢固螺母。
B 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15 度范围。
C 观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350㎜。 D 观察时间：≤10S E 视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
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缺陷分级定义
A 严重缺陷/CRITICAL：有可能对使用者造成伤害或 有安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产 品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能 不能实现的缺陷（漏工序、少装配件等）
易发生鼓包的工序：
冲压工序， 合金工序、 抛光工序、
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不良現象
雜質 磨印 油點
烤漆常見不良缺陷原因分析
不良現象分析
1. 涂料﹑溶濟中含有雜質 2. 噴涂車間室內空氣中含塵量過大﹐及用于擦試清潔之布帶有毛線﹐這些灰塵及毛線 隨空氣流動及受噴涂時靜電的吸附于產品表面﹐導致產品表有細小之顆粒狀及線狀之 雜質 3. 通風系統過濾不徹底
因沖壓時產品有凹凸痕﹐表面進行維修打磨時﹐打磨粗糙﹐正常噴涂后不能完全 遮蓋打磨部分﹐導致烤漆后出現印痕 1. 空壓機壓縮空氣時﹐產生水份及機械油污干燥機過濾不徹底隨氣壓混入油漆中﹐ 噴涂于產品上形成﹐
4. 噴房室內溫度過高﹐油漆噴涂與產品上后﹐溶劑揮發太快﹐導至表面桔皮
1. 速度過快﹐治具晃動﹐導致噴槍噴不到位及不均勻
2. 生產時間過長﹐槍內管道堵塞﹐噴涂不均勻
1. Disc噴涂升降機上下點位置太底或高 2. DISC噴涂房內軌道上轉向器安裝位置不當﹐導致噴涂時面與面噴涂不均勻﹐少漆 。 3. 涂料濃度進高﹑噴涂靜電偏小﹐導致邊角部分少漆
1. 產品重工次數過多﹐膜厚過厚(120um以上)
2. 涂料中樹脂聚合不當﹐溶劑與油漆不相溶
3. 油漆太濃﹑噴涂壓力過大﹑距離近
不良現象 壓傷
刮傷
變形 尺寸不良
氧化 模痕 毛刺
五金常見不良缺陷原殘留于模具內﹐再次沖壓時壓于產品表面﹐導致產 品表面損傷﹐出現凹或凸出之痕跡。 2. 原材料本身凹凸痕 1. 作業員作時﹐作業動作不規范,傳送過程中碰刮模具及工作台邊角尖銳部分﹐導致 產品表面損傷。 2. 工作台面粗糙不清潔 3. 送料機送料時因調整不當引起產材料表面磨傷﹑擦傷 4. 制程中產品裸疊及包裝時產品之間相互碰刮引起表面刮傷。 1. 產品沖壓時﹐模具折邊擠壓或避位不夠導致變形 2. 操作員作業不小心,產品碰﹑摔造成 3. 產品包裝方式不正確擠壓所至 1. 產品沖壓時﹐模具定位不准及模高不正確 2. 模具設計尺寸達不到 1. 受高溫﹑高濕天氣的影響﹐車間空氣濕度過高﹐產品與空氣中的氧分子發生化學 反映。 2. 作業員作業時未確實戴好手套﹐手汗中的鹽﹑與水與產品發生氧化發映。 3. 生產排程變異,庫存時間太長 1. 模具擠壓造成 2. 材質因素 1. 模具刀口鈍化 2. 模具閉模間隙過大
油點 噴漆不均
異色 溢漆 少漆 桔皮 咬花不良
2. 噴漆池循環水濺于產品一
3. 素材表面油污未清洗干淨
1. 烤漆線上懸挂產品之吊盤轉動不靈活
2. DISC自動噴涂上下定位不佳
3. 噴漆技朮員作修補噴涂時﹐手補動作不均勻﹐導致表面噴漆不均 1. 涂料中顏料密度不同﹐密度大的下沉﹐輕的上浮于表面﹐噴涂后產品表面形成異 色。 2. 換機種生產是﹐噴涂設備清洗不干淨﹐不同顏色的油漆混合在一起噴涂于產品表 面上形成 1. 作業員將產品挂于治具上時﹐產品未有與治具完全密合 2. 治具因搬運﹑積漆過厚除漆時不正當的作業使治具變形﹐當產品挂在治具上時﹐ 導致產品與治具無法密合 3. 產品噴涂時﹐靜電過大﹐導致不需要噴涂的區域因受靜電的吸附溢漆