五金行业品质异常报告样板
品质异常处理报告 模版
物料分类
基 颜色 本 信 型号 息 品名
总数量
异 常 描 述
□成品 物料信息
原 因 分 析
处 理 方 案 -分 工 --
处 理 结 果
总经理室意见： 结 果 审 核
零玖科技有限公司
品质异常处理报告
□原料
编号： □半成品 □在产品 报告日期：
备注
规格
Hale Waihona Puke 数量批号确认
生产部：
物流部：
Kg
销售部：
报告人：
主 管：
品管部： 参加人员
签名：
品管部： 日期： 销售部： 物流部： 生产部： 研发部： 品管部： 财务部： 销售部： 物流部： 生产部： 研发部： 品管部： 财务部：
相关部 门会签
品质异常报告范例
2、机器运转无任何非常，各参数无非常无变化；
3、材料材质无非常，无变化；
4、各制程操作方法无非常，无变化；
5、全部制程环境无非常，无变化；
确认： 日期：202X/5/4
纠正和预防计策：（针对上面哪一项产生的非常写，尽量不要写是什么变化，触及到变化变更特别是参数的，那是4M变更，4M变更很多公司特别强调了变更要申报备案记录，如果你在非常里描写了你们私自变更什么，你们就会扯不清，所以。。。）
ZZZZ有限公司
品质非常报告单
日期：202X/5/6
管理NO：GX-QP-13-004
客户
品名
XX
材料
XX
工艺
XXX
订单数量
一批
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交货
一批
检验
☑全检
良品数
良品率
方式
□抽检
次品数
一批
次品率
80％
质量非常现象描写：XX显现严重缺点批量性非常不良。
确认： 日期：202X/5/3
原因分析：（分析手法人机料法环俗称8D报告，一样公司够用了，有问题的是哪一项就针对哪一项进行改进）
1、针对我司制程检验上的漏洞，第一更新标准检验指导书（已更新于19/5/3完成），其次要求供应商立刻验证并改进严重缺点，对供应商改进后的三到五个批次加严全检，实时沟通改进情形(即日起实行)。
2、针对产品较难控制的XXX，在改进严重缺点的条件下，尽量控制其他XX，每批做测试追踪改进状态。并要求供应商严格依照作业指导生产，我司已于5/4组织主管人员到供应商进行监督，于现场验证了改进情形后无其他非常产生。（客户需要知道的是你做了什么，而不是以后要注意什么，针对根本性的问题做了哪些动作，比如工厂内部开会记录，会议记录表，都可以提供给客户看，一样客户品质管控人员，SQE很爱好这样的记录，然后他们跟上级交代也有理有据）
品质异常及不合格品处理单
盛佳创压铸五金制品有限公司
品质异常及不全格品处理单
接收部门： 发文部门： 发生现场 日 期 客 户 品 名 批量数 抽检数/不良数 不良率
不良内容描述（必要时附图说明）
经办： 审核： 复核：
处理意见：□退回返修
□退回挑选
□退回报废
责任单位确认：
以下由责任部门填写： 不良原因分析： 完成日期
矫正/预防措施：
责任单位： 重检记录 1 2 3 4 5 6 判定 日期：
尺 寸 检验：
外 观 确认：ห้องสมุดไป่ตู้
对策结果确认（品保单位填写） □ 对策有效，建议结案 □ 对策无效，退回责任单位 □ 对策持续追踪 制定： 审核：
日期： 跟进人：
确认： 批准：
品质改善报告
PD1005（底部批锋，毛边，擅 自取消对位线）
原因分析：1.冲压下料，半切工序模具设计不当，造成冲 外形废料时拉起毛边，批锋现象。 2. 擅自取消对位线：1.贵司要求PD0912对位线取消，改为 “S”尚准标记，因当时工程记错料号误把PD1005对位 线取消。 改善对策：1.重新设计调整冲压下料，半切模具，由原来 背面直角改为R角。担当：张志显 12/21完成 2.重新追加对位线。担当：张志显 12/21完成 3.已生产产品重新镭雕对位线。担当：张亮亮 12/21完成 4.后续如再有变更要求时，我司必须与贵司确认清楚后再 进行修正。
PD1005（颜色偏亮，蓝，暗， 白，黑，深）
• 原因分析： • 1.偏亮，蓝，暗：A：CD纹时同时有四台机生产，有部 分机台车出光泽会偏亮，偏暗一些，阳极时未区分开使 用同一条件生产，导致光泽偏亮，蓝，暗。 • 2.偏白：CD纹偏浅，导致阳极后偏白。 • 3.偏黑（深）：CD纹车削刀具因素，导致阳极后颜色偏 黑（深）。 • 改善对策： • 1.CD纹机无法完全克服，由CD纹后每台机生产产品区 分隔离至阳极，阳极时跟据不同光泽效果调整合适参数 确保颜色品质。 • 2.调整CD纹机台参数，确保阳极后颜色与限度样一致。 • 3.更换新的刀具。12/19 • 4.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽100PCS 进行检验.
东莞尚准五金制品有限公司
品质异常改善报告
制作：沈小纳 审核：邹泽成
PD0912（颜色偏黄）
• • • • • 原因分析： 1.前处理化抛时间过短，导致产品表面光泽偏暗。 2．阳极时间过长，表面氧化膜厚导致颜色偏黄。 改善对策： 1.调整前处理化抛时间由原来20秒调整25秒，并严格 参照限度样作业，针对样板模棱两可之间差异部分， 全检时要分开层别，由生产/品保主管确认后才能流入 下工站。担当：黄中轩、邹泽成 • 2．阳极时间由原来13分种调整为10分钟，非特殊情 况不可更改 。担当：黄中轩 完成时间：12/22完成 • 3.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽 100PCS进行检验.
五金行业隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言五金行业作为我国国民经济的重要支柱产业之一，在国民经济中占据着举足轻重的地位。
随着社会经济的快速发展，五金行业也呈现出蓬勃发展的态势。
然而，在五金行业快速发展的同时，也暴露出一些安全隐患问题，严重威胁着企业员工的生命财产安全。
为了提高五金行业安全管理水平，保障企业员工的生命财产安全，本报告对五金行业进行隐患排查，并提出相应的整改措施。
二、五金行业隐患排查范围及方法1. 检查范围本次隐患排查范围主要包括五金行业生产车间、仓库、办公区域、消防设施、安全通道、设备设施、原材料、产品等方面。
2. 检查方法（1）现场检查：对五金行业生产现场进行全面检查，重点检查设备设施、原材料、产品等是否存在安全隐患。
（2）资料查阅：查阅企业安全生产管理制度、操作规程、应急预案等相关资料，了解企业安全生产管理水平。
（3）询问了解：与企业员工进行交流，了解企业安全生产现状及存在的问题。
三、五金行业隐患排查结果1. 设备设施隐患（1）部分设备设施老化，存在安全隐患。
（2）设备设施维护保养不到位，存在安全隐患。
（3）部分设备设施未按照规定进行定期检测，存在安全隐患。
2. 原材料隐患（1）部分原材料存放不规范，存在火灾、爆炸等安全隐患。
（2）原材料质量不合格，存在安全隐患。
3. 产品隐患（1）产品生产过程中存在安全隐患。
（2）产品储存、运输过程中存在安全隐患。
4. 消防设施隐患（1）消防设施配备不足，存在安全隐患。
（2）消防设施维护保养不到位，存在安全隐患。
5. 安全通道隐患（1）安全通道设置不合理，存在安全隐患。
（2）安全通道存在杂物，影响人员疏散。
6. 办公区域隐患（1）办公区域用电不规范，存在安全隐患。
（2）办公区域存在火灾隐患。
四、整改措施1. 设备设施方面（1）对老化设备设施进行更新换代，确保设备设施安全可靠。
（2）加强设备设施维护保养，定期检测设备设施，确保设备设施正常运行。
2. 原材料方面（1）规范原材料存放，确保原材料安全。
品质不良异常报告单
编号：
制程不良品 厂商抱怨受检数突发性普通核准
审核
承办
成品不良品 评价品抽样数再发性一般纳入不良品 退回品不良数潜在性重大
异常情形如上，请予查明见复。
（请于 年 月 日前提出）
收文：发文：
部
发
(3)原 因分 析
(4)暂定及永久对策
核准审核承办
流出原因：
批次号订单号
发现时间审 核核 准 承 办
发现地点部
(2)应 急处 置
制造原因：
对策要求对策回复形式：
□ 本《报告书》；□ 品安表； 五步分析报告
公司
(5)对策处置效果追踪
临时对策：
永久对策：
以上所询异常，经查明原因及对策如上(1)异 常描 述
附加说明
品名
件号
品质不良/异常报告单
类别
发生
状况
异常
性质
一式一联 : 填表
核准
责任单
品保部
（请采购、开发等相关部门知悉，请提出意见）。
五金产品检查报告范文
五金产品检查报告范文介绍本次五金产品检查报告针对某家五金制造企业的产品进行了全面的检查，以确保产品的质量符合标准和客户的需求。
本报告将对产品的外观、功能、安全性、性能等方面进行详细描述和评估。
1. 外观检查在外观检查中，我们对五金产品的表面处理、颜色、材料质量等方面进行了评估。
经过对多个样品的检查，产品表面处理均无明显划痕、氧化现象，符合客户的要求。
颜色均匀且一致，不出现色差问题。
材料质量良好，没有发现明显的缺陷或瑕疵。
2. 功能检查在功能检查中，我们对五金产品的各项功能和操作进行了评估。
通过多次试用，产品的开关和按钮反应灵敏，操作方便。
各个功能模块都能正常工作，没有出现卡顿、失灵等问题。
整体来说，产品的功能表现良好，可以满足用户的正常使用需求。
3. 安全性检查安全性是五金产品最重要的方面之一，我们对产品的安全性进行了详细检查。
产品没有发现任何锋利的边缘和尖锐物体，不会对用户造成伤害。
电器类产品的接线和绝缘性能经过专业测试，符合安全标准。
产品的电源线和插头也符合相关电气规范，没有出现安全隐患。
4. 性能检查性能检查主要针对产品在不同条件下的工作情况进行评估。
我们对产品进行了多次使用，包括负载能力、抗压能力等的测试。
通过各项测试，产品在正常负荷下的性能表现良好，不会出现过热、漏电等问题。
同时，产品的密封性、耐腐蚀性以及防水性等方面也都符合要求。
5. 结论经过全面的五金产品检查，我们可以得出以下结论：- 产品的外观处理良好，颜色均匀一致，材料质量高。
- 产品的功能表现出色，操作方便灵活。
- 产品的安全性得到有效保障，用户使用无风险。
- 产品在各项性能测试中表现良好，质量稳定可靠。
总体来说，该企业生产的五金产品质量稳定可靠，符合相关标准和客户的需求。
建议企业继续保持产品的质量控制，不断提高产品的技术含量和创新能力，以满足市场的不断变化和客户的不同需求。
五金行业品质异常报告样板
1：材料损失费用 ：
4：其他损失费用：
2：加工损失费用：
3：挑选工时费用：
以下为MRB处理意见，可填写让步接受、挑选、特采、退货等。
评审 部门
最终处理 意见
采购
工程
品质
处理 意见
□ 让步接受
□挑选
□ 退货等
备注 是否需要供应商回复8D报告
□是 □否
签名 日期
表单编码：
异常来源 品名/编号 责任单位
数量
异常 描述
发生 原因
临时 对策
□进料
品质异常报告
□制程
□ 出货
班别 操作员 抽样数量
□库存 日期
检验员 不良率
□ 客诉
填写：
确认：
分析者:
审核:
制定者:
长期 对策
效果 确认
□ OK □ NG □ 待确认Biblioteka 审 核:确认 描述
确认者:
制定者: 确认日期:
涉及到相关费用的由SQE交给对应工程师核算，并填写在如下：
五金行业品质异常报告样板
五金行业品质异常报告样板一、报告目的及背景五金行业是指制造、加工及贸易各种五金制品的产业，是全球制造业中的重要组成部分。
本报告旨在对五金行业中存在的品质异常进行调查和分析，为行业改进提供参考和建议。
二、异常情况概述本次调查主要涉及五金行业中的产品质量、生产工艺、供应链管理、售后服务等方面的品质异常。
通过对多个企业采样调查和市场调研，发现了以下几个主要问题：1.产品质量不稳定：一些五金制品在生产过程中存在质量波动，同一批次产品会出现明显的差异，如产品尺寸不一致、表面镀层不均匀等问题，严重影响了产品的使用寿命和可靠性。
2.部分企业缺乏严格的质量控制体系：在调查中发现，有些企业在生产中没有建立完善的质量控制流程和标准，缺乏对原材料采购、生产工艺和成品检测等环节的监控和控制，导致产品质量无法保证。
3.供应链管理薄弱：部分企业在供应链管理方面存在问题，如缺乏对供应商的选择和评估机制、物流配送的延误和损坏等情况频发，给产品质量和交货期带来了风险。
4.售后服务不完善：一些企业在售后服务方面存在欠缺，如对产品质量问题的处理不及时、退换货流程复杂、客户投诉处理效率低下等，给消费者带来了巨大的不便和不满。
三、调查分析与解决方案1.加强质量控制体系建设：企业应建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程和标准的制定，原材料的选择和入库检验，生产工艺的严格监控，以及成品的全面检测和出厂质量评估等环节，将质量管理贯穿于全生命周期。
2.优化供应链管理：企业应加强对供应商的选择和评估，与优质供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的供应可靠；同时，加强对物流配送的管理，减少损坏和延误的情况发生。
3.提升售后服务水平：企业应设立专门的售后服务部门，建立完善的客户投诉处理流程，及时回应客户的问题和需求，对于产品质量问题积极解决，同时简化退换货流程，提高客户满意度。
4.促进行业交流和合作：为了解决行业中存在的品质异常问题，企业应积极参与行业交流会议和合作项目，分享经验和技术，推动行业整体品质水平的提升。
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品质异常报告
编码：
异常来源进料制程出货库存客诉品名编号班别日期
责任单位操作员检验员
数量抽样数量不良率
异常
描述
确认：
发生
原因
分析者:
临时
对策
制定者: 审核:
长期
对策
制定者: 审核:
效果确认
OK
确认
描述
NG
待确认确认者: 日期:
注：涉及到相关费用的由SQE交给对应工程师核算，并填写在如下：
1：材料损失费用： 4：其他损失费用：2：加工损失费用：
3：挑选工时费用：
以下为MRB处理意见，可填写让步接受、挑选、特采、退货等。
评审部门
PMC 工程
品质
最终处理
意见处理
意见
让步接受挑选退货等签名
日期
备注是否需要供应商回复8D报告：是否（ )。