高炉炼铁过程脱砷的研究
铜冶炼过程中烟尘脱砷方法研究进展
中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization Vol.39,No.1 2021年1月©综述铜冶炼过程中烟尘脱神方法研究进展胡深，张勤，刘海鹏，杨洪英(东北大学冶金学院，沈阳110000)摘要：铜冶炼烟尘中所含冲及其化合物属有毒物质，烟尘预处理脱碑是冶金行业发展的趋势之一。
本文综述了现代冶炼工业烟尘脱碑的三种主流工艺，即火法焙烧脱冲、湿法浸出脱冲及火法-湿法联合脱冲工艺，总•结了各种方法目前的研究进展、适用性及优缺点，并对未来含冲铜烟尘无害化处理的发展方向进行了展望。
关键词：含碑铜烟尘；冲；脱碑中图分类号：X758文献标识码：A文章编号：1008-9500(2021)01-0106-05DOI:10.3969/j.issn.1008-9500.2021.01.031Research Progress in the Process of Arsenic Removal in Copper SmeltingProcessHU Shen,ZHANG Qin,LIU Haipeng,YANGHongying(School of Metallurgy,Northeastern University,Shenyang110000,China)Abstract:Arsenic and its compounds in copper smelting fume are toxic substances,pretreatment of arsenic removal from fume is one of the trends of metallurgical industry.This paper summarizes the three mainstream processes for arsenic removal from smoke and dust in modem smelting industry,namely,fire roasting,wet leaching,and combined fire-wet arsenic removal,and summarizes the current research progress,applicability,advantages and disadvantages of various methods,and prospects the future development direction of harmless treatment o£arsenic-containing copper fumes. Keywords:arsenic-containing copper dust;arsenic;removing arsenic在铜冶炼过程中，去除杂质是生产高质量铜的关键。
含砷、锡铁精矿煤基直接还原焙烧脱除砷锡试验研究
２１ ０ １年 ０ ４月
பைடு நூலகம்
矿 冶 工 程
Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＩ ＡＮＤ ＥＴ Ｍ ＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
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含 砷 、 铁精 矿煤 基 直接 还 原焙 烧 脱 除砷 锡试 验 研 究① 锡
氯化剂反 应生成易挥发 的氯化物挥发脱除。综合试验结果表明 ， 在优化条件下 ， 原焙烧一 还 磁选得 到直接 还原铁产 品中 ， ｅ品位及 Ｉ Ｆ 回收率均达到 ８ ％ ， ｓ ８ Ａ 残余含量 ０ ０ ％ ，ｎ残余 含量 ０ ０ ％ 。 ．３ Ｓ ．７ 关键词 ： 铁精矿 ； 还原焙烧 ； 磁选 ； 脱砷 ； 脱锡
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铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状
铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状摘要：本文对铜冶炼烟尘中砷脱除的研究现状进行了综述。
重点介绍了砷在铜冶炼过程中的来源和危害，并分析了目前常用的砷脱除技术，如湿法吸附、氧化沉淀和离子交换等方法的优缺点。
同时，提出了当前砷脱除研究中存在的问题和挑战，如砷脱除效率不高、废渣处理等。
展望了未来砷脱除研究的发展方向，包括开发高效的砷脱除技术和探索砷资源的综合利用。
该综述为进一步开展铜冶炼烟尘中砷脱除研究提供了有效参考。
关键词：铜冶炼；烟尘；砷脱除引言在铜冶炼过程中，砷是一种常见的污染物，其存在会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，砷脱除技术的研究具有重要意义。
本文综述了铜冶炼烟尘中砷脱除的研究现状，重点分析了湿法吸附、氧化沉淀和离子交换等常用技术的优缺点，并探讨了当前砷脱除研究中存在的问题和挑战。
同时，展望了未来砷脱除研究的发展方向，包括开发高效的脱除技术和砷资源的综合利用。
本文的研究将为进一步提高铜冶炼烟尘中砷脱除效率和减少环境风险提供重要参考。
1.目前常用的砷脱除技术目前，常用的砷脱除技术包括湿法吸附、氧化沉淀和离子交换等方法。
湿法吸附是一种常见的砷脱除技术，利用吸附材料（如活性炭、氧化铁等）吸附烟尘中的砷物质。
这种方法简单易行，操作成本低，但需要考虑吸附材料的再生与废弃物处理问题。
氧化沉淀是另一种常用的砷脱除技术，通过向烟气中添加氧化剂（如氯气、氢氧化钠等），使砷转化为不溶于水的沉淀物进行分离。
这种方法适用于高浓度的砷污染源，但对氧化剂的选择和使用量控制要求较高。
离子交换技术利用具有亲砷性的固体吸附剂（如陶瓷球、树脂等）吸附砷离子。
通过离子交换过程，将砷与其他金属离子进行置换，从而实现砷的去除。
这种方法具有高度选择性和可再生性，但需要注意吸附剂的选择、再生方式和废物处理。
除以上技术外，还有一些新型砷脱除技术不断被提出和研究，如膜分离、电化学脱除、生物吸附等。
这些新技术能够进一步提高砷脱除效率和减少对环境的污染，但仍需要进行更多的实验验证与工程应用。
高炉铁合金制备中的挥发物排放与治理技术研究
高炉铁合金制备中的挥发物排放与治理技术研究概述高炉铁合金制备是制造高品质铁合金的重要工艺过程，然而，该过程中会产生大量的挥发物排放，对环境造成了严重的污染。
因此，研究挥发物排放与治理技术是当前环保领域的热点问题之一。
本文旨在分析挥发物排放的主要来源及其对环境的危害，并探讨可行的治理技术。
挥发物排放的主要来源在高炉铁合金制备过程中，挥发物的排放主要来源于矿石的煤化过程、焦炭的燃烧以及铁合金的熔炼过程。
其中，矿石的煤化过程是最重要的排放源之一。
在煤化过程中，矿石中的有机物会转化为挥发物，包括挥发性有机物（VOCs）和多环芳烃（PAHs）。
焦炭的燃烧也会生成大量的二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等有害气体。
此外，铁合金的熔炼过程中，挥发物也通过熔炼炉内的排气口排放到大气中。
挥发物排放的环境危害挥发物的排放会对环境造成严重的危害。
首先，大量的VOCs和PAHs的排放会对大气质量产生负面影响，加剧光化学污染，对人体健康造成危害。
其次，二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的排放会导致酸雨的形成，损害土壤和水体的生态环境。
同时，挥发物排放还可能对生态系统造成破坏，影响植物生长和人类的生活质量。
挥发物排放治理技术为了减少挥发物排放对环境的影响，减少大气污染和保护生态环境，研究和应用挥发物排放的治理技术至关重要。
以下列举了一些可行的治理技术：1. 烟气净化技术烟气净化技术是目前广泛应用于工业排放治理的一种方法。
常见的烟气净化技术包括湿式洗涤、干式过滤、电除尘等。
湿式洗涤是将排放烟气通过水喷淋设备，利用水的吸附作用捕集和吸附挥发物。
干式过滤则通过滤袋等材料捕集颗粒物和一些挥发物。
电除尘则利用电场原理来去除细微的悬浮颗粒和颗粒物。
这些技术可以有效地去除烟气中的挥发物和颗粒物，降低对环境的污染。
2. 生物治理技术生物治理技术是一种利用微生物降解有机物的方法。
借助于适宜的环境条件，如温度、湿度和氧气含量等，通过微生物的代谢活动将有机物分解为无害物质。
配合矿石中脉石成分对含砷褐铁矿脱砷的影响 通过预处理进行含砷褐铁矿脱砷的基础研究之三
配合矿石中脉石成分对含砷褐铁矿脱砷的影响通过预处理进行含砷褐铁矿脱砷的基础研究之三
刘良春
【期刊名称】《钢铁研究》
【年(卷),期】1977(0)2
【摘要】一、绪言北海道开采的褐铁矿都有不同含量的砷。
由于在炼铁以后的精炼过程中不可能脱砷,所以在装入高炉之前一定要用预处理进行铁矿石脱砷。
有关这方面的研究,笔者已经发表了两篇文章。
第一篇是“气氛对褐铁矿脱砷的影响”,第二篇是“褐铁矿的脱砷机理及促进脱砷的物质”。
因此本文将论述“配合矿石中脉石成分对褐铁矿脱砷的影响”。
在矿石预处理方法之一的烧结过程中,不是单纯地烧结含砷褐铁矿,通常是和各种国外矿石配合烧结。
可是配合的国外矿石多种多样,它们所含有的脉石也不相同,SiO2、Al2O3、CaO、MgO等含量也有变化,这样的化学成分对脱砷将带来什么样的影响,多半还不清楚。
因此。
【总页数】6页(P12-17)
【关键词】褐铁矿;铁矿物;矿石;含砷;脱砷;除砷;脉石;预处理;前处理
【作者】刘良春
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】G6
【相关文献】
1.含砷金矿与软锰矿酸浸预处理脱砷浸金 [J], 冯雅丽;吴梦妮;李浩然
2.含砷铁矿石脱砷过程的热力学 [J], 张淑会;吕庆;胡晓
3.微生物脱砷预处理难冶含砷金矿提金的研究 [J], 毛在砂;李希明;栾美琅;柯家骏;李小平;印明善
4.气氛对含砷褐铁矿脱砷的影响通过预处理进行含砷褐铁矿脱砷的基础研究之一[J], 刘良春
5.含砷褐铁矿的脱砷机理及促进脱砷的物质通过预处理进行含砷褐铁矿脱砷的基础研究之二 [J], 刘良春
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褐铁矿提铁脱砷试验研究(全文)
褐铁矿提铁脱砷试验研究一、我国含砷铁矿资源及钢铁业脱砷研究现状1、砷元素作用及危害砷是一种著名的有毒元素，而且有许多同素异形体。
砷化合物广泛分布于自然界，目前有数百种砷矿物被发现。
砷在元素周期表中位于第V族，原子序数33，原子量47.29，有灰、黄、黑三种异构体，密度5.772g/cm3，熔点717℃，在613℃升华。
砷在构成地壳元素中排第20位，含量约为2-5mg/kg。
通常在大部分土壤、水和植物中都有微量砷。
砷在人体中作为微量元素存在。
地壳中的砷有多种形式：比如雌黄，雄黄等。
在矿石中砷主要以硫化物形式存在，同时砷也有氧化物形态和少量的单质形态。
砷单质很活泼，可发生如下反应：1.1 砷可以被O2、F2等氧化：；1.2 砷作为非金属，也可发生如下反应：同时Mg3s2可以发生水解反应：单质砷无毒性，砷化合物均有毒性。
且三价砷毒性为五价砷的60倍，有毒物质砒霜即为三氧化二砷，人口服5-50mg就会中毒，其致死量为70-180mg。
人吸入三氧化二砷致死浓度为0.16mg/m3（吸入4h），长期少量吸入或口服可产生慢性中毒。
砷化合物基本都有毒性。
常被用来做除草剂，杀虫剂等，同时也被用于涂料，半导体或者陶器的制作。
2、砷对钢铁的危害铁产品中的砷主要来源于铁矿石，再生生铁和废钢。
砷元素由于其氧化势小于铁，且熔点较低，在铸坯高温冷却、二次加热过程中，铁的优先氧化速度明显大于砷元素向基体内扩散的速度，砷元素会在钢基体与氧化层之间析出并逐渐富集，形成低熔点的富集相。
矿石中的砷在烧结过程中只能除去一小部分，在高炉冶炼过程中则全部还原进入生铁中，而生铁中的砷在炼钢电炉冶炼过程中，不能去掉，全部进入钢坯中。
而且随着废钢的循环使用，砷会逐渐积存在钢中，继续形成上述的富集相，在一般轧制温度下（1100℃-1200℃），这种液态的富集相向铸坯基体晶粒的晶界渗透，将在轧钢过程中扩展成表面XX状裂纹即“热脆”裂纹。
己经证实，砷在晶界偏聚造成晶界脆性是产生回火脆性，特别是高温回火脆性的首要因素。
重有色金属冶炼中砷的脱除与回收
( 2) 其它技术的应用。文献[ 2] 研究报道了用火 法单独处理含 As 0 5% 以上硫化铜精矿的冶炼工 艺。火法工艺试验用熔剂采用纯度 99% 的 二氧化 硅或氧化钙, 在传统竖式电阻炉内进行。高砷硫化 铜精矿 熔炼有 利于脱 砷的 工艺 条件为: 熔 炼温 度 1200 , 鼓风氧浓度 35% , 冰铜品位 45% 左右, 炉渣 SiO2/ Fe= 1 0~ 1 2, CaO 6% ~ 10% 。所产冰铜在 1250 吹炼, 粗铜含 As 0 034% 左右, 达到一 号粗 铜含砷标准( As 0 06% ) 。
( 1) 离析渣与锡精矿搭配回 转窑焙烧新工 艺[ 18] 。对于离析渣, 云锡一冶采取的处理方法是直 接投入 1 6 ∀ 20m 回 转窑焙烧脱砷、硫。属 经典 的炼后处理。离析渣焙烧脱砷硫处理, 与锡精矿炼 前焙烧处理并行不悖。基于此, 提出离析渣与锡精 矿搭配焙烧新工艺, 并炼前、炼后处理为一体, 以扩 大流程中砷开路, 减少砷恶性循环, 同时解决单独处 理离析渣存在的问题。新工艺流程, 仅增加离析渣 破碎筛分和渣与矿混料两工序, 所需投资极低。
在粗锡火法精炼中不论采用加锯木屑凝析法还 是采用离心过滤法除砷铁, 均产出砷铁渣( 炭渣) , 目 前国内各炼锡厂对砷铁渣的处理方法, 几乎全部采 用返回反射炉熔炼, 结果是砷总在生产流程中循环 积累, 并使 5 倍于砷的锡量存在于副产品中, 由此采 用真空蒸馏法处理柳冶砷铁渣提取元素砷。
在固态下真空蒸馏柳冶砷铁渣回收元素砷的基 本原理是: 在高温及真空条件下, 砷铁渣中的砷化物 热分解析出元素砷; 元素砷蒸气从物料中挥发出来, 然后在冷凝器上以元素砷形态凝固下来; 试料中的 铁、锡蒸气压极小而不挥发残留在残料中。这样砷
高炉炼铁过程脱砷的研究
高炉炼铁过程脱砷的研究摘要：在实际的钢铁生产时，会大规模的运用含砷铁矿，使钢材含砷量变高，世界范围内，主要是利用降低含砷铁矿配比，以及控制高炉砷负荷手段的方法。
本文主要对高炉炼铁过程脱砷进行简要的分析与总结。
关键词：高炉炼铁；脱砷；碱度引言：砷在钢中存在排碳作用，导致钢中碳化物夹杂变多，使力学性能受到干扰。
而钢之内的砷更多的源自高炉炼铁原料，由于高炉炼铁还原性条件，可以使原料中砷还原进至铁水中，有必要对提高炉渣排砷能力方面进行必要研究。
1高炉原料及砷含量分析关于高炉，在其研究时段主要的用料结构、原料砷含量，详见表1。
依照取样化验最终结果，高炉砷更多的来源于含铁原料，在焦炭之中并不含有砷。
而关于含铁原料，其中烧结矿使用规模更加大，因为砷含量比较低，仅仅为高炉砷负荷22.48%。
球团矿属于用量次于第一的第二多的铁矿，能够明确球团矿砷大致是砷负荷24.70%。
而块矿虽然使用量不多，可是因为含砷更高，其砷于砷负荷52.82%。
能够发现，高炉砷负荷更多的是来自块矿。
具体的生产时，在原料结构之内块矿种类变化情况下，其生铁砷含量存在下降。
表1 高炉原燃料配比及砷含量（质量分数，%）2高炉炉渣脱砷实验研究关于对炉渣脱砷能力的影响，关键存在的影响因素涵盖炉渣碱度、铁水温度以及铁水硫含量，所以进行针对性实验，得到最佳脱砷条件。
2.1实验设备在实际的实验过程中，需要在二硅化钼高温电阻炉之内开展，而实际的实验时，炉管内径规格为55mm，其实时温度通过计算机程序进行实时的调整控制，试验过程中通过石墨坩埚，其规格为直径40mm和高60mm。
2.2实验方法具体的实验能够概括成三个系列，主要是对炉渣碱度与冶炼温度以及生铁硫含量关于炉渣脱砷率的作用。
含砷铁通过含砷量是0.11%的材字223号低合金钢，而其标准样是基础配制。
高硫含砷铁用材字223号低合金钢标准样以及S粉提前配制。
各组实验基于渣铁比使用12g渣以及36g的铁，其正确的放置顺序是渣在下，而且铁为上。
重有色金属冶炼中砷脱除与回收
重有色金属冶炼中砷的脱除与回收摘要：随着我国经济建设的进一步发展，有色金属的需求量越来越高，这就使得相关产业的发展如雨后春笋一般蓬勃，虽然一定程度上能满足当前的发展需求，却带来了极为严重的重金属污染问题。
其中砷危害极大，含砷废水直接排入水体，将严重污染环境，因而含砷废水的有效治理刻不容缓。
本文联系实际，介绍了常见重有色金属冶炼过程中砷的脱除与回收现状，仅供同行参考。
关键词：重有色金属；金属冶炼；脱砷；常见有色金属的矿物原料往往都含有大量的砷，例如铜、锡、铅、锌的冶炼原料，因而在其冶炼过程中，砷的处理至关重要，然而其具体处理方法大有区别，需要我们区别对待。
一、铜冶炼过程中砷的脱除与回收砷元素因其析出电位和铜相近，在铜的电解冶炼过程中易与铜一同析出，形成杂质，故对铜的正常冶炼造成了极大危害，需要我们积极应对。
常见的脱砷方法为电解和溶剂萃取法等湿法脱砷技术，也有采用火法脱砷的。
（一）湿法脱砷1、电解法脱砷。
电解法还可详细分为不溶阳极电积法、由加拿大诺兰达矿业开发出来的周期反向电流电积法、由芬兰奥托昆普开发出来的极限电流密度电积法、由日本住友金属矿山株式会社开发出来的诱导法脱砷技术等。
其中第一种方法应用最广，但容易造成铜精练体系中砷的恶性循环，还容易溢出剧毒性的砷化氢气体，危害人体健康；第二种方式有效减少了砷化氢的溢出，但效率和电耗都不甚理想；第三种方式在理论上能完全消除砷化氢的产生，但工作效率依旧不高，还加大了黑铜渣的处理工作量；第四种方式在效率上有所提高，但对控制要求极其严格，难以有效进行。
2、溶剂萃取法。
此法具有速度快、效率高、适用于自动化连续生产等特点，因而发展较为迅速。
目前比较常见的有机萃取剂主要是磷酸三丁酯，即tbp，和2-乙基已醇，前者对五价砷的萃取效果很好，而后者更适用于三价砷，故常调配为混合剂使用。
另外，为了降低萃取剂粘度，我们往往要添加煤油以做稀释，为了提高萃取效果，还需添加适量乳胶抑制剂。
含砷铁矿石烧结脱砷中含砷气体的固结研究
含砷铁矿石烧结脱砷中含砷气体的固结研究摘要我国藏有大量含砷铁矿石，含砷铁矿石在烧结工序中，多数砷以气态物质被脱除进入大气中，严重污染了环境。
研究钢铁冶炼中烟气里砷的去除是解决砷污染有效的方法，也是阻止砷进入环境最有效的途径。
本实验用FactSage软件进行烧结脱砷固砷及热力学模拟计算，得到相关的热力学数据，包括产物的量、存在状态、种类等。
利用origin软件对得到的实验数据进行处理，得到关于碳含量、温度、氧气压的图像，对得到的这些图像进行分析，并利用烧结杯烧结脱砷固砷，得到关于脱砷固结的相关结论如下：（1）在氧化钙固结含砷铁矿石里的含砷气体时，固结产物有砷酸钙；（2）影响烧结气态产物脱砷的因素有烧结过程中碳含量、氧化钙含量、烧结温度、抽风负压以及氧气的给予量。
氧化钙可以促进固结作用的发生；模拟发现抽风负压对固结的影响并不大，但抽风负压可能破坏含砷烟气固结反应的动力学，试验发现可以抑制砷固结；当氧含量在500g~2500g时，在氧含量比较低的时候，温度对固结的影响很小，在氧含量高的时候影响较大，会抑制固结作用的发生；氧含量可以促进含砷气体的固结；适当碳含量可以促进固结作用的发生。
关键词：热力学；烧结脱砷；固结研究；氧化钙除砷AbstractChina's possession of large amounts of arsenic bearing iron ore containing arsenic and iron ore in the sintering process, the majority of arsenic in gaseous substances are removed into the atmosphere, the serious pollution of the environment. Arsenic removal from flue gas in iron and steel smelting is the most effective way to resolve the arsenic pollution and to prevent arsenic from entering the environment..In this experiment, the FactSage software was used to simulate the arsenic arsenic and the thermodynamic simulation, and the relevant thermodynamic data were obtained, including the amount of the product, the state of existence, the species, etc.. The Origin software to process the data obtained by the experiments to get images of carbon content, temperature, oxygen pressure, to get the image analysis, and the use of sintering cup arsenic removal, get on the removal of arsenic consolidation of the relevant conclusions are as follows:(1) gas containing arsenic bearing iron ores in the calcium oxide consolidation, consolidation product of calcium arsenate;(2) affect the result of sintering gas removal of arsenic in sintering process of carbon content, calcium oxide content, sintering temperature, suction pressure and oxygen given. Calcium oxide can promote the consolidation effect; simulation, it is found that the suction pressure of consolidation does not have a significant impact, but the suction pressure may damage with the kinetics of the reaction of arsenic consolidation of flue gas. The results showed that the arsenic consolidation can be suppressed. When the oxygen content in the 500g~2500g. When the oxygen content is low, the influence of temperature on the consolidation is very small, in the high oxygen content affect larger, will inhibit the consolidation effect; oxygen content can promote containing arsenic gas consolidation; proper carbon content can promote the consolidation effect.Keywords: Thermodynamics; Sintering arsenic removal; Consolidation study; Arsenic removal from calcium oxide目录1 文献综述 (1)1.1 砷的简介 (1)1.1.1 砷的基本性质 (1)1.1.2 烟气里的砷化物 (1)1.2 砷污染 (2)1.2.1 砷污染的来源 (2)1.2.2 砷污染的危害 (2)1.3 除砷途径 (3)1.3.1 干法收砷工艺 (3)1.3.2 吸附除砷 (4)1.3.3 氧化钙除砷[12] (5)1.3.4 其它脱砷处理法 (6)1.4 砷研究及其研究的重要性 (6)1.4.1 砷研究的必要性 (6)1.4.2 砷的固结研究 (7)2 烧结脱砷固砷热力学 (8)2.1 热力学理论计算原理 (8)2.2 计算结果与讨论 (8)2.2.1 CaO质量和抽风负压对烧结含砷气体固结的影响 (8)2.2.2 碳含量和温度对烧结脱砷含砷产物固结的影响 (11)2.2.3 氧气含量对烧结含砷气体固结的影响 (14)3 实验 (16)3.1 实验原理 (16)3.2 实验原料及设备 (16)3.2.1 烧结实验原料 (16)3.2.2 烧结实验仪器 (17)3.3 实验步骤 (17)3.3.1 实验流程 (17)3.3.2 实验记录 (18)3.4 实验结果及讨论 (18)4 结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)1 文献综述1.1 砷的简介砷有毒！砒霜有剧毒！砷元素的丰度为5×10-4%，排行第三十八位，元素并不高，但是砷可以生成各种矿物与重金属矿物形成集合体或共生体而成重金属矿床，随着重金属矿床的开采，砷随之释放出来。
高砷含金硫精矿的深度精选及脱砷脱硫试验研究
含铅、锌、铜、砷铁矿的高炉冶炼
含铅、锌、铜、砷铁矿的高炉冶炼用高炉冶炼含有铅、锌、铜、砷等元素的共生铁矿石的工艺过程。
铅、锌、铜、砷等元素对高炉炼铁都是有害元素，中国南方地区的铁矿石大都含有这些元素中的一种或几种，广东大宝山矿是典型代表。
铅、锌在高炉内被还原，虽然基本上不溶于铁水中，但它们在高炉内的行为危害高炉炉衬，降低高炉一代寿命，锌还给高炉造成结瘤危害。
铜和砷在高炉内是10017<的还原并溶入铁水，它们影响铁水质量并殃及钢的质量，因此生产中只能通过配矿来降低铜和砷进入生铁的数量。
含铅铁矿的高炉冶炼在铁矿中铅主要以方铅矿(PbS)和铅黄(PhO)的形态存在，在烧结矿中主要为硅酸铅(PbO•SiO2及2PbO•SiO2)。
铅在高炉中的走向铅的各种化合物在高炉内易分解还原，其基本反应式为PbO+CO=Pb+CO2，PbS+Fe=Pb+FeS(或借助CaO的置换作用PbS 变为PbO再被CO还原)和2PbO•SiO2+CO+FeO+2CO=2Pb+2CO2+CaO•FeO•SiO2。
在炉身中部900～1000℃温度区还原完毕，熔滴至高炉下部高温区时一部分铅液穿过渣铁层沉积于炉缸底部，一部分气化，气态铅绝大部分随煤气流上升，少量从渣铁口排出。
沉积于炉缸底部的铅液渗入炉底砌体砖缝、气孔甚至基墩以下。
炉缸内有铅液积存时，则在出铁过程中随渣铁排出挥发气化，有时铁口泥芯周边可见铅液渗出滴集铁口前。
而随气流上升的气态铅遇H2O和CO2转化为氧化铅。
氧化铅和金属铅部分粘附于炉尘上随煤气逸出，部分粘附于料块上随之下降形成循环富集，部分渗入炉衬、冷却壁填缝、风渣口各缝隙，有时冷凝的铅液会从炉壳开口、缝隙或裂纹处流出。
有的凝结于炉衬内表面。
铅对高炉的危害渗入炉底砌体的铅液随温度升高体积膨胀产生巨大破坏力，会导致砖层浮动甚至整个炉底砌体毁坏以及炉壳开裂穿漏等事故。
当炉缸铅液积存过多时则引起炉前工作失常，如铁口、主沟难以维护，堵死撇渣器酿成跑铁事故等，而随渣铁排出的铅污染炉前环境导致人体铅中毒。
黄金冶炼过程中脱砷工艺研究
黄金冶炼过程中脱砷工艺研究摘要：脱砷工艺是从水体中除去砷和相应的有机污染物的一种水处理工艺。
由于地热水通常含有1-10 mg/L的 As，所以在使用地热能发电后，其沸腾的水无法直接排放到常规水中。
砷是一种普遍存在于硫化物中的无机元素，在稀有硫化物矿的熔炼及采金过程中，常会生成多种含砷水溶液，例如，有毒砂型金矿石的氧化。
在 NaCl催化剂作用下，80%-95%的 As会被溶解到水中，从而形成15-30 g/L的高浓度 As。
由于含砷化合物的毒性，因此，在处理过程中，需要对废水进行处理，避免对周围环境造成污染。
本文对某金矿在黄金冶炼过程中的脱砷过程进行了详细地阐述，并对其进行了实验分析，并对其进行了工业生产的实际情况进行了说明。
最后，确定了一种可靠的脱砷技术，以保证指标值稳定，并实现了经济高效的发展，同时还保证了脱砷焙砂中的 As含量不超过0.5，从而满足了冶炼工序的需要。
关键词：脱砷工艺；硫化物；化合物；黄金冶炼；冶炼工序引言：我国的金矿资源种类繁多，涉及范围广泛，金矿的冶炼工艺多种多样。
介绍了熔炼工艺的基础知识和新工艺的运用。
精炼技术的不断进步，是国内金业发展的必然趋势。
目前，中国的黄金总产量在全球排名第五，已经是全球第一大黄金生产国。
总体上讲，金的提纯工艺包括：配制加工，浸出，回收，精炼。
1.黄金冶炼厂的加工方法分类1.1铁矿石的制备方法主要包括：燃烧法、有机化学空气氧化法、微生物菌种空气氧化法和其他预处理法。
1.2提取方法矿物的淋滤可分为两种方法：物理淋滤和有机化学淋滤。
以水银混合法为主，以浮选剂为主，以重选为主。
有机化学法包括氰化法（又分：氰化浸出处理技术、堆浸处理技术）和无氰法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、钛酸异丙酯法、氧化乐果法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他非氰化金提取方法）。
1.3熔金回收方法可分为：锌交换离子交换法，碳吸附法，离子交换法及其它循环方式。
该方法具有较高的黄金转化率（90-98%）和较低的大气污染。
含砷铁矿焙烧脱砷与脱硫
去矿石中的砷和硫。几乎在所有情况下，砷和硫是 钢中不希望有的杂质。例如，铁矿石中的砷和硫影 响精矿质量，进而影响后续冶金过程。在炼铁过程 中，砷化物和硫化物被还原进入铁水，且砷几乎全部
基金项目： 省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室青年基金（ No． 2018QN03） 作者简介： 成日金，男，工程师，博士，研究方向为冶金资源综合利用，E-mail： chengrijin@ wust． edu． cn，电话： 027-68862811
Wuhan Hubei 430081，China； 2． Hubei Provincial Engineering Technology Ｒesearch Center of Metallurgical Secondary Ｒesources，Wuhan Hubei 430081，China）
【Abstract】 In view of the low utilization rate of arsenic-bearing iron ore，the arsenic removal from arsenopyrite- bearing iron ore in different atmosphere was calculated thermodynamically by FactSage software， and the roasting tests of sulfur and arsenic removals at different roasting temperatures for different times and in different reaction atmospheres were carried out． The corresponding physicochemical properties of roasted ores were determined by the inductively coupled plasma-atomic emission spectrometer （ ICP-AES） and X-ray diffraction （ XＲD） ． The results showed that arsenic and sulfur could be effectively removed from arsenic-bearing iron ore after roasting in air， nitrogen or vacuum environment． After roasting at 1 400 K for 1 h in vacuum，the de-arsenic and desulfur rates were as high as 89． 9% and 96． 3% ，respectively． The arsenopyrite decomposed in an oxidizing atmosphere to form As2 O3 （ g） and SO2 （ g） ，and As2 O3 （ g） further reacted with Al2 O3 in the ore to generate AlAsO4 residue in the roasted ore．
有色冶金含砷烟尘中砷的脱除与固化的开题报告
有色冶金含砷烟尘中砷的脱除与固化的开题报告题目：有色冶金含砷烟尘中砷的脱除与固化一、研究背景有色冶金企业在生产过程中会排放大量的气体和颗粒物。
其中，砷是一种有毒有害元素，对环境和人体健康都会带来危害。
研究如何有效地脱除含砷烟尘中的砷，并将其固化成无害物质，对于保障生产安全和环境保护具有重要的意义。
二、研究目的本研究旨在：1. 选取适合有色冶金含砷烟尘处理的脱除方法；2. 研究含砷烟尘中砷的固化方法和固化产物的性质；3. 探究最佳的砷脱除和固化工艺条件，提出可行性意见。
三、研究内容1. 文献调查，对有色冶金含砷烟尘的处理方法、砷的毒性和固化技术进行综述。
2. 对不同的脱除方法进行实验比较，包括活性炭吸附、湿法吸附、高温燃烧、湿法酸洗等方法。
3. 研究含砷烟尘中砷的固化方法。
采用传统浸渍固化、硫化固化、水泥固化等方法进行实验，并分析固化后产物的物理化学性质和稳定性。
4. 研究最佳的砷脱除和固化工艺条件。
制定研究方案和实验流程，确定实验样品，对脱除和固化条件进行优化，并对所得数据进行统计分析。
四、预期成果1. 研究含砷烟尘中砷的脱除和固化方法，并找出最适合有色冶金企业使用的方法。
2. 研究各种脱除和固化工艺的工艺条件，提出最佳的工艺参数和控制方案。
3. 探究含砷烟尘的化学组成、PH值等因素对砷的固化的影响，为今后有色冶金企业提供无害化处理方案。
4. 编写学位论文并在相关学术刊物上发表论文，以便于同行了解有色冶金含砷烟尘中砷的脱除和固化方法及其可行性。
五、研究方法本研究采用实验室实验和文献调研相结合的方式，具体方法如下：1. 实验室实验：我们将采用气相色谱法、UV射线荧光法、原子荧光光谱法等方法对不同脱除和固化方法的脱除率、固化效果等指标进行测试。
2. 文献调研：我们将调研国内外有关有色冶金含砷烟尘处理的方法和技术方案，并比较各种技术方案的优劣。
六、拟解决的关键问题1. 如何有效地脱除含砷烟尘中的砷，使其满足环境排放标准？2. 如何将脱除的砷稳定固化，使其不会再次释放到环境中？3. 如何找到最佳的处理工艺方案，并制定出可行的方案用于实际生产？七、可行性分析本研究主要采用实验室实验和文献调研相结合的方式，经费投入较少，难度适中，可行性较高。
高炉控制铁水砷含量的研究
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炼铁过程中的煤气脱除杂质技术
实际应用中的脱硫效果：不同行业、不同规模的炼铁企业采用的脱硫技术及其效果
脱硫效果的评估方法：气体分析法、溶液分析法、固体分析法等
脱硫效果的优化方向
加强脱硫设备的维护和保养，确保脱硫效果稳定可靠
采用新型脱硫技术，如湿法石灰石石膏法、干法喷钙法等
优化脱硫工艺参数，如温度、压力、时间等
提高脱硫剂的活性和稳定性
吸附过程：气体通过吸附剂层，杂质被吸附在吸附剂表面
化学反应法脱除杂质原理
化学反应法：通过化学反应去除煤气中的杂质
主要反应：氧化还原反应、酸碱中和反应等
反应条件：温度、压力、催化剂等
反应产物：无害气体、固体杂质等
反应过程：气体混合、反应、分离、净化等
优缺点：高效、环保、经济，但需要精确控制反应条件
物理法脱除杂质原理
吸附剂：活性炭、氧化铝、分子筛等
工艺流程：煤气经过吸附剂层，硫化物被吸附在吸附剂表面
优点：操作简单，成本低，无二次污染
缺点：吸附剂饱和后需要更换，处理效率较低
联合脱硫技术
原理：利用石灰石和氧化镁等碱性物质吸收煤气中的硫化氢和二氧化碳等杂质
过程：将石灰石和氧化镁与煤气混合，通过化学反应吸收杂质
优点：效率高，成本低，环保效果好
应用：广泛应用于钢铁、化工等行业的煤气脱硫处理
炼铁过程中煤气脱除杂质技术的效果评估
脱硫效果的评价指标
脱硫效率：衡量脱硫效果的主要指标，通常以百分比表示
脱硫剂消耗量：脱硫过程中消耗的脱硫剂数量，通常以kg/h表示
硫含量：脱硫后煤气中的硫含量，通常以ppm表示
脱硫效果的测试方法
硫化氢浓度测试：使用硫化氢检测仪，检测脱硫后气体中的硫化氢浓度
原理：利用物理性质的差异，通过过滤、沉淀、吸附等方法去除杂质
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高炉炼铁过程脱砷的研究
发表时间：2019-09-21T10:34:44.407Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：赵财波[导读] 摘要：在实际的钢铁生产时，会大规模的运用含砷铁矿，使钢材含砷量变高，世界范围内，主要是利用降低含砷铁矿配比，以及控制高炉砷负荷手段的方法。
柳州钢铁股份有限公司炼铁厂广西柳州 545002摘要：在实际的钢铁生产时，会大规模的运用含砷铁矿，使钢材含砷量变高，世界范围内，主要是利用降低含砷铁矿配比，以及控制高炉砷负荷手段的方法。
本文主要对高炉炼铁过程脱砷进行简要的分析与总结。
关键词：高炉炼铁；脱砷；碱度引言：
砷在钢中存在排碳作用，导致钢中碳化物夹杂变多，使力学性能受到干扰。
而钢之内的砷更多的源自高炉炼铁原料，由于高炉炼铁还原性条件，可以使原料中砷还原进至铁水中，有必要对提高炉渣排砷能力方面进行必要研究。
1高炉原料及砷含量分析关于高炉，在其研究时段主要的用料结构、原料砷含量，详见表1。
依照取样化验最终结果，高炉砷更多的来源于含铁原料，在焦炭之中并不含有砷。
而关于含铁原料，其中烧结矿使用规模更加大，因为砷含量比较低，仅仅为高炉砷负荷22.48%。
球团矿属于用量次于第一的第二多的铁矿，能够明确球团矿砷大致是砷负荷24.70%。
而块矿虽然使用量不多，可是因为含砷更高，其砷于砷负荷52.82%。
能够发
现，高炉砷负荷更多的是来自块矿。
具体的生产时，在原料结构之内块矿种类变化情况下，其生铁砷含量存在下降。
表1 高炉原燃料配比及砷含量（质量分数，%）
2高炉炉渣脱砷实验研究关于对炉渣脱砷能力的影响，关键存在的影响因素涵盖炉渣碱度、铁水温度以及铁水硫含量，所以进行针对性实验，得到最佳脱砷条件。
2.1实验设备
在实际的实验过程中，需要在二硅化钼高温电阻炉之内开展，而实际的实验时，炉管内径规格为55mm，其实时温度通过计算机程序进行实时的调整控制，试验过程中通过石墨坩埚，其规格为直径40mm和高60mm。
2.2实验方法
具体的实验能够概括成三个系列，主要是对炉渣碱度与冶炼温度以及生铁硫含量关于炉渣脱砷率的作用。
含砷铁通过含砷量是0.11%的材字223号低合金钢，而其标准样是基础配制。
高硫含砷铁用材字223号低合金钢标准样以及S粉提前配制。
各组实验基于渣铁比使用12g渣以及36g的铁，其正确的放置顺序是渣在下，而且铁为上。
若要保证对高炉还原性条件的模仿与避免砷挥发，所以将铁粉表面之上铺石墨粉。
关于系列一，其是炉渣碱度关于脱砷率的作用。
将渣当作基础，利用添加氧化钙以及对二氧化硅的添加，而化学纯配成二元碱度存在差异的五种炉渣，如表2，使其同含砷生铁同时放置在二硅化钼高温电阻炉之内，并升温至1465℃，在恒温85min的条件下，渣铁分离，对生铁砷含量变化状态进行测量。
通过实验能发现，炉渣碱度同铁水砷含量以及脱砷率的相关性，依照冶金热力学知识能够明确渣之内有效氧化钙的提升，更加对渣铁界面脱砷反应（CaO）+［As］=（Ca3As2）+［O］有帮助，也就是在具体的生产过程内使炉渣碱度提升，能帮助炉渣脱砷能力的积极提高。
但是也能够通过实验发现，炉渣碱度处于0.9-1.1之间时，炉渣脱砷效果呈现变差情况，而处于1.1-1.2之间就会变好，而处于1.2-1.3间，也会变差。
通过实验，能够发现炉渣碱度变化对脱砷效果的改变规律性差，这种情况可能是因为炉渣碱度变化之后，其性质存在一定的改变，这样就会对脱砷效果产生干扰，所以需要在具体的生产中针对实际情况进行调整[1]。
关于系列二，主要是对冶炼温度关于炉渣脱砷率作用的研究。
使二元碱度是1.0高炉渣以及含砷生铁处于二硅化钼高温电阻炉之内升至需要的温度，详见表2，保证恒温85min，渣铁分离，对生铁砷含量的状态进行测定，对各个温度情况关于炉渣脱砷能力作用研究。
通过实验，能够发现铁水温度同反应后铁水砷含量与脱砷率相关信息。
在反应温度不断的提升过程中，高铁水砷含量会越来越低，这时的脱砷率会变高，能够发现，使铁水温度提升，能使炉渣脱砷能力变高。
而且通过实验能发现，温度大于1450℃之后，脱砷率的增幅变小。
通过冶金动力学知识，反应温度的增加会使炉渣流动性变好，有助于脱砷反应展开，在温度为一定之后，该类作用变得不明显。
总之，铁水温度的提升能够帮助高炉脱砷，可是在一定的温度之后，效果变得不明显。
关于系列三，主要是铁水硫含量关于炉渣脱砷率影响研究。
依照实验使一定碱度高炉渣与砷含量平稳与硫含量变化生铁二硅化钼高温电阻炉之内升至需要的温度，保持恒温85min之后，渣铁分离，对生铁砷含量情况进行科学测定，能够知道不同铁水硫含量关于炉渣脱砷能力的作用[2]。
通过实验能够发现，生铁硫含量同脱砷率的相关信息，硫含量增加铁水砷含量增加以及炉渣脱砷能力减弱，是由于渣铁界面存在脱砷以及脱硫反应，因为脱硫反应更加容易开展，对比脱砷反应，这样使低渣铁界面活度减弱，而对脱砷进行抑制。
所以生铁初始硫含量的提升对于炉渣脱砷能力提升没有帮助作用[3]。
2.3实验结果及分析
实际的方案最终如表2所示，在表2之内的脱砷率平均是29.62%，同时炉渣碱度以及反应温度与铁水硫含量关于炉渣脱砷率存在相应的作用。
表2 实验方案及实验结果。