叶轮动平衡试验报告A

叶轮静平衡报告

叶轮静平衡报告1. 引言叶轮是一种常见的机械设备，广泛应用于风机、水泵等领域。

在叶轮运转过程中，由于制造和安装误差，可能会导致不平衡现象，这会对叶轮的性能和寿命造成影响。

为了保证叶轮的正常运行，静平衡测试是非常关键的环节，本报告将对叶轮静平衡测试进行详细描述和分析。

2. 测试目的本次叶轮静平衡测试旨在检测叶轮的质量分布，以确定是否存在不平衡现象，并采取相应的校正措施，以确保叶轮在运行时不会造成过大的振动和噪音。

3. 测试方法叶轮静平衡测试采用了以下步骤：3.1 准备工作在进行平衡测试之前，首先需要将叶轮安装在测试设备上，并且确保叶轮轴与测试设备轴之间的几何中心保持一致。

同时，对测试设备进行校准，以确保测试结果的准确性。

3.2 测量在准备工作完成后，开始进行测量。

首先，将叶轮启动到工作转速，并记录振动和噪音数据。

然后，使用专用的测量仪器对叶轮进行静平衡测试。

测试过程中，通过将校正质量加在叶轮不同位置，来寻找叶轮的质量分布情况。

3.3 分析在完成测量后，将所得数据输入计算机进行分析。

通过分析数据，可以得出叶轮的质量分布图，以及需要加在各个位置上的校正质量。

3.4 校正根据分析结果，确定叶轮上各个位置需要加的校正质量，然后采取相应的校正措施。

校正措施可以通过添加或删除校正质量来实现，以达到叶轮的静平衡状态。

4. 测试结果经过测试和分析，得到以下测试结果：位置需要校正质量（g）A 10B 8C 6D 4E 25. 结论根据测试结果，可以得出以下结论：•叶轮存在明显的不平衡现象，需要进行校正。

•根据测试结果，可以确定在叶轮的不同位置上加上相应的校正质量，可以使叶轮达到静平衡状态。

•静平衡测试和校正措施的实施可以有效减少叶轮的振动和噪音，提高其性能和寿命。

6. 建议根据叶轮静平衡测试的结果，我们提出以下建议：•在生产过程中加强对叶轮质量的控制，减少制造误差，尽量保证叶轮的平衡性。

•在叶轮安装过程中，考虑到叶轮与轴之间的中心对齐问题，以减少装配误差对叶轮静平衡的影响。

动平衡报告

动平衡报告1. 动平衡测试基础1.1关于动平衡的“精度”目前国内基本上都采用“最小检测量”这一指标来表征动平衡机的“精度”即e o o按部颁标准定义“最小检测量”的定义是：“对某一重量的校验转子，实验样机能够检测的最小偏心距，以e0表示，单位：微米（Am）”。

（通常平衡行业将e0称为平衡精度，单位也有用“ g・mm/kg ”表示的，换算方法即：1」=1g・mm/kg ）。

不平衡量计算公式e = m'r / m式中e——平衡精度（g *mm/kg ）；m ------- 剩余不平衡量；r ------ 矫正半径（mrj）；m ---- 工件质量（kg）。

在选用动平衡机时，首先必须明确所需校验的转子的许用不平衡量 e （• E）多少。

也就是说，所用的动平衡机最小检测量即e o必须小于转子的许用不平衡量e o<e否则所选用的动平衡机的检测能力无法保证工件校验动平衡的要求。

转子的许用不平衡量e是设计者规定的。

如果有些工件在图样上未标明许用不平衡量的要求，选用动平衡机时，可参照国际标准ISO-1940推荐值确定。

1.2平衡工艺的设计原则在工艺图样上应该标明，转子应在什么情况下平衡（例如在套上滚珠轴承时）。

如果不能随意选择的话，那么校正半径和支撑面应该标会并注明尺寸，校正半径也应如此。

此外，有关校正方式、所采用的工具、校正存在的限制（例如最大许用孔深）以及每平面上的许用剩余不平衡均要扼要说明。

下列要素应当在规定有平衡公差要求的图样、技术规格卡或其他文件上加以说明：1 ）每个校正平面上最大允许的剩余不平衡量；2）校正平面的位置；3）考虑所需要的转子强度和其他条件，说明在校正位置处能够可靠加或去除的最大质量及方法；4）轴承的类型和他们在平衡机上的位置；5）驱动方案；6）平衡转速；1.3典型刚性转子的平衡精度等级平衡试验能改善旋转体质量分布，使转子在轴承旋转时没有不平衡离心力，当然这目的仅能达到一定的程度，经平衡后，转子将还会有剩余不平衡量，只不过是达到允许的范围罢了。

叶轮动平衡试验报告A

136650980许用偏心距mm许用不平衡力矩许用不平衡量g3069试验标准机械振动恒态刚性转子平衡品质要求jbt72552007水环真空泵和水环压缩机试验情况记录不平衡量位置去除加重不平最终不序号零件图号试件编号衡重量g结论方位度距端面平衡重量g12be12020003yl001加重35g合格22be12020003yl002加重42g合格试验结论
湖北省神珑泵业有限责任公司
动平衡试验报告
设备型号
转子平衡等级
转子径长比
叶轮直径(mm）
叶轮长度（mm）
叶轮重量（kg）
转速（r/min）
YFW-2000
G6.3
1.5：1
Φ366
244.6
50
980
许用偏心距（mm）
许用不平衡力矩（g.mm）
许用不平衡量（g）
0.05
3069
8.4
试验标准:GB/T 9239.1-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求
产品名称:2BE1202叶轮试验日期:报告编号:DPH2017-236
试验员：邹定山审核：袁四林(印章)报告日期：2017.09.24
JB/T7255-2007水环真空泵和水环压缩机
试验情况记录
序号
零件图号
试件编号
不平衡量位置（方位度距端面）
去除（加重）不平衡重量（g） Nhomakorabea最终不平衡重量（g）
结论
1
2BE1202-0003
YL-001
加重35g
4.5g
合格
2
2BE1202-0003
YL-002
加重42g
6.7g
合格
试验结论：按GB/T 9239.1-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求和JB/T7255-2007水环真空泵和水环压缩机标准要求试验，进行校正配重，最终不平衡重量均在标准范围内，该批叶轮判定为合格。

动平衡实验报告

动平衡实验报告动平衡实验报告引言：动平衡实验是一种常见的实验方法，用于研究物体在运动过程中的平衡状态。

通过对物体的运动轨迹、速度和加速度等参数的测量，可以获得物体在不同条件下的平衡状态，并进一步分析其动力学特性。

本实验旨在通过对不同物体的动平衡实验，探究物体在运动过程中的平衡条件和相关影响因素。

实验目的：1. 了解物体在运动过程中的平衡条件；2. 掌握动平衡实验的基本方法和步骤；3. 分析物体在不同条件下的平衡状态和动力学特性。

实验器材：1. 平衡轴；2. 不同形状和质量的物体；3. 能够记录运动轨迹、速度和加速度的测量设备。

实验步骤：1. 将平衡轴固定在水平台上，并确保其水平度；2. 将不同形状和质量的物体放在平衡轴上，并记录下物体的初始位置；3. 给物体一个初始速度，并记录下物体的运动轨迹；4. 根据物体的运动轨迹，计算出物体的速度和加速度；5. 分析物体在不同条件下的平衡状态和动力学特性。

实验结果与分析：通过对不同形状和质量的物体进行动平衡实验，我们可以观察到以下现象和结果：1. 形状对平衡状态的影响：在实验中，我们选取了球体、长方体和圆柱体作为物体进行实验。

通过观察它们的运动轨迹和计算出的速度和加速度，我们可以发现不同形状的物体在运动过程中具有不同的平衡状态。

球体由于其对称性，更容易保持平衡状态；而长方体和圆柱体由于其不对称性，更容易出现不平衡状态。

2. 质量对平衡状态的影响：我们选取了相同形状但不同质量的物体进行实验。

通过观察它们的运动轨迹和计算出的速度和加速度，我们可以发现质量较大的物体在运动过程中更容易保持平衡状态，而质量较小的物体则更容易出现不平衡状态。

这是因为质量较大的物体具有更大的惯性，对外界扰动的响应较小。

3. 初始速度对平衡状态的影响：我们选取了相同形状和质量的物体，但给它们不同的初始速度进行实验。

通过观察它们的运动轨迹和计算出的速度和加速度，我们可以发现初始速度对物体的平衡状态有一定影响。

风机叶轮动平衡试验实例

风机叶轮动仄稳考查（真例）之阳早格格创做
以2017年8月28日考查数据为例（变频开度以85%为准）：
一、考查步调
1、本初振荡值为7丝
2、开用风机转化后自由转化至叶轮停行，将自由停行后的顶端定为B面（大概为配沉块的拆置位子），将叶轮三仄分后，顺时针定出A、B、C面.
3、根据收风机叶轮曲径、转速、振荡值，决定发端配沉150克.（相共的振幅，叶轮越大、转速越下，那么减少的配沉便越沉）
4、分别将配沉拆置正在A、B、C三个位子，自变频开度50%-100%每隔10%尝试振荡并记录（本次以85%为基准）.
A面——15丝 B面——7.6丝 C面——15.5丝
5、A、C二个面的振幅应比较交近，证明第2步采用的B面比较准确.（参照图例）
1）A、C二个面的振幅若出入很大，证明第一步停的位子禁绝确，
2）若真足普遍，证明B面便是减少配沉的位子，
3）若A面振幅＜C面振幅，且B面振幅更小，如本次考查7.6＜15＜15.5，有大概是二种情况：一是简单分解以上3个数据，配沉过小，再减少相共的配沉使三个面的振幅基本相等，位子正在B面附近，目标指背顺时针目标（本果是A面振幅＜C面振幅）；二是概括思量以上三个数据及本初振荡值，配沉过大，需要缩小配沉，也便是道本去B
面附近果较沉而振荡7丝，当前减少配沉后果较沉而振荡7.6丝，需要缩小新减少配沉150克的一半，即缩小75克.
本次考查最先思量了第二个规划，一次缩小75克乐成.而且位子由本去的5又1/3处安排至5，振荡得以办理.更多要领参照《三圆幅值法找动仄稳本理》.
考查人员：
2017年8月28日。

动平衡的实习报告

实习报告动平衡是机械设计和制造中的一个重要概念，它保证了机械系统的稳定性和可靠性。

为了更好地理解动平衡的原理和应用，我选择了动力平衡实习项目，以便更深入地了解这个概念。

一、实习目的实习的主要目的是了解动平衡的原理，掌握动平衡的测试方法和调整技巧，以及如何应用动平衡来提高机械系统的性能。

二、实习内容在实习期间，我参与了动平衡实验，学习了动平衡的原理，了解了动平衡测试仪的使用方法，并掌握了如何进行动平衡实验和调整。

首先，我学习了动平衡的原理。

动平衡是指在旋转系统中，质量分布的均匀性，使得系统在旋转时不会产生额外的振动。

动平衡的实现可以保证机械系统的稳定性和可靠性，减少故障和磨损，延长使用寿命。

其次，我了解了动平衡测试仪的使用方法。

动平衡测试仪是用来测量旋转系统动平衡的仪器。

它可以测量系统的质量分布和振动情况，并根据测量结果计算出平衡轴的位置和质量亏损。

通过使用动平衡测试仪，可以有效地进行动平衡实验和调整。

最后，我掌握了如何进行动平衡实验和调整。

在进行动平衡实验时，首先需要将动平衡测试仪连接到旋转系统上，然后启动测试仪并旋转系统。

测试仪会测量系统的振动情况，并显示平衡轴的位置和质量亏损。

根据测试结果，可以进行调整，改变平衡轴的位置或质量亏损，以达到动平衡的状态。

三、实习收获通过这次实习，我对动平衡的原理和应用有了更深入的了解。

我学会了如何使用动平衡测试仪进行实验和调整，掌握了动平衡的测试方法和技巧。

我也明白了动平衡对于机械系统的重要性，它可以提高系统的稳定性和可靠性，减少故障和磨损，延长使用寿命。

此外，我还学会了如何解决动平衡问题。

在实际应用中，动平衡问题可能会出现各种形式，如不平衡轴的位置变化、质量亏损的变化等。

通过实习，我学会了如何分析问题，找到解决方案，并进行调整。

四、实习总结通过这次实习，我对动平衡的原理和应用有了更深入的了解，掌握了动平衡的测试方法和调整技巧。

我也明白了动平衡对于机械系统的重要性，它可以提高系统的稳定性和可靠性，减少故障和磨损，延长使用寿命。

动平衡测定实验报告

动平衡测定实验报告引言动平衡是一种常用的工程实践技术，主要用于修复旋转机械设备中的不平衡问题。

不平衡是指转子轴线与转动中心不重合，导致旋转机械在高速运转时会产生振动和噪音。

因此，动平衡测定是非常重要的，可以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。

本实验旨在了解动平衡测试的原理和方法，并通过实验测定一个简单系统的动平衡。

实验中，我们将学习如何使用动平衡仪测量转子的不平衡量，并采取适当措施去除不平衡。

实验过程1. 准备工作：准备一台动平衡仪，确保仪器工作正常；清洁转子，确保无脏物和杂质。

2. 安装：将转子安装到动平衡仪上，将传感器安装在平衡仪上的适当位置。

3. 初始测试：开启动平衡仪，进行初始测试。

记录下转子在不同位置的不平衡量。

4. 不平衡量测定：根据初始测试的结果，调整转子的位置，多次进行测定，直到找到转子的最佳位置。

5. 不平衡修复：根据测定结果，决定施加适当的修复方法。

可以在转子上添加配重物，也可以通过修改转子的结构来实现修复。

6. 修复测试：修复后，再次进行测试，检查修复效果。

7. 完成：记录实验结果，并将仪器归还至指定位置，清理实验台。

实验结果与讨论在实验中，我们测定了一个转子的不平衡量，并进行了修复。

最终，我们成功将不平衡量降低到了可接受的范围内。

实验结果表明，转子在不同位置的不平衡量差异较大。

通过不断调整转子的位置，我们找到了一个相对较佳的位置，减小了不平衡量。

在修复过程中，我们选择了在转子上添加配重物的方法。

通过精确地计算和安装配重物，成功降低了转子的不平衡量。

不确定度分析在实验中，我们也要对测定结果的不确定度进行分析。

不确定度的来源主要有以下几个方面：1. 仪器误差：动平衡仪的准确度会对测定结果产生误差。

2. 操作误差：操作人员在安装、调整和修复过程中可能存在误差。

3. 环境误差：实验环境的影响也会对结果产生误差。

为了减小不确定度，我们应该采取以下措施：1. 确保仪器的准确度，并进行定期校准。

风机叶轮动平衡试验实例

风机叶轮动平衡试验（实例）
以2017年8月28日试验数据为例（变频开度以85%为准）：
一、试验步骤
1、原始振动值为7丝
2、启动风机转动后自由转动至叶轮静止，将自由停止后的顶端定为B点（大体为配重块的安装位置），将叶轮三等分后，顺时针定出A、B、C点。

3、根据送风机叶轮直径、转速、振动值，确定初步配重150克。

（相同的振幅，叶轮越大、转速越高，那么增加的配重就越重）
4、分别将配重安装在A、B、C三个位置，自变频开度50%-100%每隔10%测试振动并记录（本次以85%为基准）。

A点——15丝B点——7.6丝C点——15.5丝
5、A、C两个点的振幅应比较接近，说明第2步选择的B点比较准确。

（参照图例）
1）A、C两个点的振幅若相差很大，说明第一步停的位置不准确，
2）若完全一致，说明B点就是增加配重的位置，
3）若A点振幅＜C点振幅，且B点振幅更小，如本次试验7.6＜15＜15.5，有可能是两种情况：一是单纯分析以上3个数据，配重过小，再增加相同的配重使三个点的振幅基本相等，位置在B点附近，方向指向逆时针方向（原因是A点振幅＜C点振幅）；二是综合考虑以上三个数据及原始振动值，配重过大，需要减少配重，也就是说原来B点附近因较轻而振动7丝，现在增加配重后因较重而振动7.6丝，需要
减少新增加配重150克的一半，即减少75克。

本次试验首先考虑了第二个方案，一次减少75克成功。

并且位置由原来的5又1/3处调整至5，振动得以解决。

更多方法参考《三圆幅值法找动平衡原理》。

试验人员：
2017年8月28日。

叶轮动平衡试验报告

试验员：邹定山审核：袁四林 (印章) 报告日期：
湖北省神珑泵业有限责任公司
动平衡试验报告
设备型号转子平衡等级转子径长比叶轮直径(mm ）叶轮长度（mm ）叶轮重量（kg ）转速（r/min ）
YFW-2000
：1
Φ366 50
980
许用偏心距（mm ）
许用不平衡力矩（）
许用不平衡量（g ）
3069
试验标准:GB/T 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求 JB/T7255-2007水环真空泵和水环压缩机
试验情况记录
序号零件图号试件编号不平衡量位置（方位度距端面）去除（加重）不平衡重量（g ）最终不
平衡重量（g ）
结论
1 2BE1202-0003 YL-001 加重35g 合格 2
2BE1202-0003
YL-002
加重42g
合格
试验结论：按GB/T 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求和JB/T7255-2007水环真空泵和水环压缩机
标准要求试验，进行校正配重，最终不平衡重量均在标准范围内，该批叶轮判定为合格。

产品名称:2BE1202叶轮试验日期: 报告编号:DPH2017-236。

水泵叶轮动平衡报告

水泵叶轮动平衡报告一台动平衡校正好的水泵不但稳定性好，同时也增加了使用寿命。

上海申曼动平衡机厂研究制造的专用平衡机系列，操作方便、测量精准。

具体操作请继续了解，在需要对水泵叶轮进行平衡检测的时候，将需要检测水泵叶轮放在平衡机上夹紧，在电脑上屏幕点击启动按钮，几分钟后，电脑屏幕上会显示出不平衡量的具体位置和大小，根据电脑提示，在工件上做好标记，将工件取出，增重或者去重。

申曼专用平衡机各类转子动平衡校正专用平衡机叶轮按其结构不同可分为四种形式：第一种形式，由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成，称为封闭式叶轮；第二种形式，由后盖板、叶片和轮毂组成，称为半开式叶轮；第三种形式，由叶片和轮毂组成，称为全开式叶轮；第四种形式，由两个前盖、叶片和轮毂组成，有两个分布在两侧的两个吸入口，称为双吸式叶轮。

半开式和全开式叶轮常用来输送含杂质较多的液体；双吸式叶轮常用于排量大的场合，抗气蚀性能好，效率比较高。

水泵与叶轮的动平衡：水泵与叶轮是旋转体，工作要求对它的动平衡等级严格把控，一个动平衡性能良好的水泵叶轮不但运行平稳，效率高，而且使用寿命也会大大增加。

凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。

只做静平衡的转子条件如下(平衡静度G0。

4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6。

3级或G2、5)：1、对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转、分时，只要D、b<6时，应做动平衡。

2、对多级泵和组合转子(3级或3级以上)，不论工作转速多少，应做组合转子的动平衡。

3、一般的单级离心泵不用做。

4、大型的单级泵(3000m3循环水泵)需要做。

5、多级泵最好做一下。

6、高速泵最好做一下。

7、正规泵制造厂叶轮出厂已做静平衡。

通常单级泵换了叶轮不用重新做动平衡试验，但应保证更换的叶轮零件在做过了动平衡试验(若动平衡试验后用户又切割了叶轮直径，需重新补做动平衡试验)，对于多级离心泵，更换了叶轮，即使叶轮已做了动平衡试验，更换时,将叶轮安装在泵轴上，整个转子还需重新进行动平衡试验，并记住每个零件的位置，然后拆下按动平衡试验叶轮所在的位置重新装泵。

动平衡试验报告

动平衡试验报告一、动平衡试验报告的目的动平衡试验这事儿啊，可太重要啦。

咱们为啥要做这个试验呢？其实就是为了让那些旋转的东西能稳稳地转起来呀。

就像咱们骑自行车，要是车轮不平衡，骑着就会一颠一颠的，可难受了。

在机械的世界里也是一样的道理。

那些大的机器部件，比如说发动机的转子，如果不平衡，不仅会让机器运转不顺畅，还会产生很多问题，像噪音啦，磨损啦，甚至可能会导致整个机器坏掉呢。

所以这个动平衡试验就是要找出那些不平衡的地方，然后想办法让它们平衡起来，就像给那些旋转的部件做个“身体检查”，让它们健健康康地工作。

二、动平衡试验的设备说起动平衡试验的设备，那可真是个有趣的话题。

我们用到的设备就像是一个超级精密的“平衡大师”。

有专门的动平衡试验机，这个机器长得有点像一个大铁盒子，但是里面可是暗藏玄机呢。

它有各种传感器，可以非常精准地检测出物体的不平衡量和不平衡位置。

还有一些辅助的工具，像是用来固定被测试部件的夹具，这些夹具就像是一个个小助手，紧紧地抱住被测试的部件，让它在试验的时候不会乱动。

而且这些设备的操作界面也很人性化，就像手机一样，有各种按钮和显示屏，我们可以很方便地设置试验参数，查看试验结果。

三、动平衡试验的过程这个试验过程就像是一场小小的冒险。

首先，我们要把需要测试的部件小心翼翼地放到试验机上，就像把宝贝放在一个特制的摇篮里一样。

然后，启动机器，这时候机器就开始嗡嗡作响，就像它在对部件说：“我要开始检查你啦。

”机器会慢慢地让部件旋转起来，速度会越来越快。

在这个过程中，传感器就像一个个小侦探，开始收集数据，它们会把部件的不平衡信息一点一点地找出来。

这个时候我们就像在等待一场考试的结果一样，心里有点小紧张呢。

当机器停止旋转后，我们就可以在显示屏上看到那些密密麻麻的数据啦，这些数据就像是部件给我们的“悄悄话”，告诉我们它哪里不平衡，不平衡的程度是多少。

四、动平衡试验中的趣事在做动平衡试验的时候，还发生了不少有趣的事情呢。

FBCDZ24 转子动平衡实验报告

FBCDZ№24主扇风机叶轮动平衡测试报告 xxxx机械有限责任公司风机叶轮动平衡测试报告（FBCDZ №24）一：测试条件动平衡机型号：DH2000WX-160 平衡方式：配重平衡叶轮支承方式：N1 平衡速度： 100 r/min叶轮直径：2400 mm 检测标准：JB/T9101-2009 动平衡等级：≤G5.6级叶轮工作转速：750 r/min 二：测试数据FBCDZ №24风机配套叶轮动平衡测试数据表实验员：质检员：叶轮编号叶轮级数叶轮重量 (Kg) 叶轮宽度 (mm)次数左边右边允许不平衡量 (g) 结论不平衡位置(度)不平衡量 (g) 不平衡位置(度) 不平衡量(g)24FBCDZ0401一级叶轮5192601155°58155°50≤16.15合格 2 130° 6 230° 5 二级叶轮495240158°6558°65≤15.40合格2 172° 5.0 140° 6 24FBCDZ0501一级叶轮5192601120°70120°58≤16.15合格2 252° 6.0 95° 4.5 二级叶轮4952401105°59105°62≤15.40合格240°5.5 215°4.8。

实现动平衡实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解动平衡的概念和原理。

2. 掌握实现动平衡的方法和步骤。

3. 通过实验验证动平衡的必要性和有效性。

二、实验原理动平衡是指通过调整旋转体上质量分布，使其在旋转过程中产生的惯性力相互抵消，从而实现平稳旋转。

动平衡实验通常包括以下步骤：1. 测量旋转体的质量分布。

2. 根据测量结果，确定平衡点位置。

3. 通过添加或移除质量，调整旋转体的质量分布。

4. 验证调整后的旋转体是否达到动平衡。

三、实验器材1. 旋转体（如飞轮、电机转子等）。

2. 磁力测力计。

3. 滑轮和绳子。

4. 平衡配重块。

5. 移动平台。

6. 秒表。

7. 记录本。

四、实验步骤1. 准备实验器材，将旋转体固定在移动平台上。

2. 使用磁力测力计，测量旋转体在不同位置上的质量分布。

3. 根据测量结果，确定平衡点位置。

4. 在平衡点位置添加或移除平衡配重块，调整旋转体的质量分布。

5. 使用磁力测力计，测量调整后的旋转体在不同位置上的质量分布。

6. 重复步骤4和5，直至旋转体的质量分布达到动平衡。

7. 使用秒表，测量调整后的旋转体在固定时间内旋转的圈数。

8. 记录实验数据，分析实验结果。

五、实验结果与分析1. 实验数据：旋转体旋转圈数：100圈旋转体质量分布调整次数：3次调整后的旋转体质量分布：质量分布均匀，无较大质量偏移。

2. 分析：通过实验验证，调整后的旋转体质量分布均匀，无较大质量偏移，达到了动平衡。

实验结果表明，动平衡对于旋转体的平稳旋转至关重要。

在旋转过程中，若质量分布不均匀，会产生惯性力，导致旋转体振动，影响旋转性能。

因此，实现动平衡对于提高旋转体的性能和寿命具有重要意义。

六、实验结论1. 动平衡是旋转体平稳旋转的关键因素。

2. 通过调整旋转体的质量分布，可以实现动平衡。

3. 动平衡实验有助于提高旋转体的性能和寿命。

七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，避免受伤。

2. 实验器材应保持清洁、干燥，避免影响测量结果。

动平衡实习报告单

一、实习目的本次动平衡实习旨在使学生了解和掌握汽车车轮动平衡的基本原理、操作方法和注意事项，提高学生的实际操作能力，为今后从事汽车维修工作打下坚实的基础。

二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点XXX汽车维修厂四、实习内容1. 动平衡基本原理动平衡是指通过在车轮的不平衡位置安装平衡块，消除车轮旋转时产生的离心力，使车轮在旋转过程中保持稳定，提高行驶安全性。

2. 动平衡机操作方法（1）清除车轮上的泥土、石子和旧平衡块。

（2）检查轮胎气压，视必要充至规定值（一般夏季2.40kpa，冬季2.50kpa）。

（3）根据轮辋中心孔的大小选择锥体，仔细地装上车轮，用大螺距螺母上紧。

（4）打开电源开关，检查指示与控制装置的面板是否指示正确。

（5）用卡尺测量轮辋宽度、轮辋直径和轮辋边缘至机箱距离，将测量值输入指示与控制装置中去。

（6）放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始，微机自动采集数据。

（7）车轮自动停转或听到笛声按下停止键，操纵制动装置使车轮停转，从指示装置读取车轮内、外不平衡量和不平衡位置。

（8）抬起车轮防护罩，用手按箭头方向慢慢转动车轮，当指示装置出现两相对箭头时停止转动，在轮辋的内侧或外侧的上部（时钟点位置）加装指示装置显示的该侧平衡块质量。

内、外侧要分别进行，平衡块装卡要牢固。

（9）安装平衡块后，有可能产生新的不平衡，重复以上步骤进行调试，直至车轮平衡。

3. 动平衡注意事项（1）操作过程中，注意安全，遵守操作规程。

（2）测量轮辋尺寸时，确保准确无误。

（3）安装平衡块时，注意位置和角度，确保车轮平衡。

（4）调试过程中，注意观察车轮旋转状态，及时调整平衡块。

五、实习心得通过本次动平衡实习，我深刻认识到动平衡在汽车维修工作中的重要性。

以下是我的一些心得体会：1. 动平衡操作需要一定的技巧和经验，通过本次实习，我掌握了基本的操作方法，为今后从事汽车维修工作打下了基础。

2. 动平衡工作不仅关系到车辆行驶的安全性，还影响到车辆的性能和舒适性。

叶轮动平衡报告

叶轮动平衡报告1. 引言叶轮是许多旋转机械设备的重要组成部分，例如涡轮机、风扇和压缩机等。

在工作过程中，叶轮的动态平衡对保持设备的正常运转和提高工作效率至关重要。

本报告将详细介绍叶轮动平衡的原理、方法和实施步骤，并总结实际案例中的经验教训。

2. 动平衡原理叶轮的动平衡是指当叶轮旋转时，叶轮的质量分布合理，使其在旋转过程中不产生不平衡力和振动。

叶轮的不平衡主要由以下两个方面引起：•静不平衡：叶轮在静止状态下质量分布不均匀，导致在旋转时产生不平衡力。

•动不平衡：叶轮的转子在不同位置质量不均匀，导致在旋转时产生不平衡力。

叶轮动平衡的目标是通过在适当位置添加质量或移除质量，使叶轮的质量分布达到均衡，减小不平衡力和振动。

3. 动平衡方法叶轮动平衡的常用方法包括静平衡法、半键法和动平衡法。

3.1 静平衡法静平衡法适用于直径较小、质量较小、材料均匀的叶轮。

该方法通常使用水平校正仪或电子天平等仪器，通过在叶轮平衡面上增加质量或移除质量来实现平衡。

具体步骤如下：1.将叶轮放在水平校正仪上，记录下叶轮的初始偏转角。

2.在叶轮平衡面上进行质量增加或移除操作。

3.重复以上步骤，直至叶轮在水平校正仪上保持平衡。

3.2 半键法半键法适用于直径较大、质量较大、质量分布不均匀的叶轮。

该方法通常使用多个测量点来确定叶轮的不平衡情况，然后根据测量结果进行平衡。

具体步骤如下：1.在叶轮上选择多个测量点，使用动平衡仪或振动测量仪器进行测量，记录下各测点的振动幅值和相位。

2.根据测量结果计算叶轮的不平衡量和位置。

3.在不平衡位置处增加质量或移除质量，重复以上步骤，直至叶轮的振动幅值和相位达到要求范围内。

3.3 动平衡法动平衡法适用于直径较大、质量较大、质量分布不均匀的叶轮。

该方法通过将叶轮放置在动平衡装置上，在旋转时利用离心力将不平衡体移至特定位置，达到平衡的目的。

具体步骤如下：1.将叶轮安装在动平衡装置上，启动叶轮旋转。

2.根据动平衡装置测量的振动幅值和相位，调整叶轮的不平衡量和位置。

叶轮动平衡试验报告A精选文档

叶轮动平衡试验报告A
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TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
湖北省神珑泵业有限责任公司动平衡试验报告
设备型号转子平衡等级转子径长比叶轮直径
(mm）
叶轮长度（mm）
叶轮重量
（kg）
转速（r/min）
YFW-2000G6.3 1.5：1Φ366244.650980许用偏心距（mm）许用不平衡力矩（g.mm）许用不平衡量（g）
0.0530698.4
试验标准:GB/T 9239.1-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求
JB/T7255-2007水环真空泵和水环压缩机
试验情况记录
序号零件图号试件编号
不平衡量位置
（方位度距端
面）
去除（加重）不
平衡重量（g）
最终不
平衡重量
（g）
结论
12BE1202-0003YL-001加重35g 4.5g合格22BE1202-0003YL-002加重42g 6.7g合格
试验结论：按GB/T 9239.1-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求和JB/T7255-2007水环真空泵和水环压缩机标准要求试验，进行校正配重，最终不平衡重量均在标准范围内，该批叶轮判定为合格。

产品名称:2BE1202叶轮试验日期: 报告编号:DPH2017-236
试验员：邹定山审核：袁四林(印章)报告日期：2017.09.24。

动平衡试验报告

动平衡试验报告一、试验目的本次动平衡试验的主要目的是为了确定旋转机械部件在运转过程中的不平衡量，并通过相应的校正措施，降低不平衡引起的振动和噪声，提高设备的运行稳定性和可靠性。

二、试验对象本次试验的对象为一台型号为_____的离心风机叶轮。

该叶轮的直径为_____mm，重量为_____kg，工作转速为_____r/min。

三、试验设备1、动平衡试验机：型号为_____，具有高精度的测量系统和强大的数据处理能力。

2、传感器：用于测量振动信号，型号为_____，灵敏度为_____。

3、加重工具：包括平衡块、钻孔机等。

四、试验原理旋转机械部件在旋转时，如果存在不平衡量，将会产生离心力，从而导致振动。

动平衡试验的原理就是通过测量旋转部件在不同位置的振动信号，计算出不平衡量的大小和相位，然后通过在相应位置加重或去重的方法，使不平衡量减小到允许范围内。

五、试验步骤1、安装试件将待测试的离心风机叶轮安装在动平衡试验机的转轴上，确保安装牢固，无松动现象。

2、启动设备启动动平衡试验机，使叶轮逐渐加速至工作转速，并稳定运行一段时间，观察振动情况。

3、测量振动使用传感器测量叶轮在水平和垂直方向的振动信号，并将数据传输至计算机进行处理。

4、计算不平衡量根据测量得到的振动数据，运用动平衡计算软件，计算出不平衡量的大小、相位和位置。

5、校正不平衡根据计算结果，在叶轮上相应的位置添加平衡块或进行钻孔去重，然后再次进行测量和计算，直至不平衡量达到允许范围内。

6、停机检查试验完成后，停机检查叶轮的安装情况，确保无异常。

六、试验数据及分析1、原始振动数据在未进行校正之前，叶轮在水平方向的振动幅值为_____mm/s，垂直方向的振动幅值为_____mm/s，振动频率主要集中在工作转速对应的频率上。

2、第一次校正后的振动数据经过第一次校正，在叶轮上添加了一定重量的平衡块，水平方向的振动幅值降低至_____mm/s，垂直方向的振动幅值降低至_____mm/s。