目视化管理

2. TPS目视板内容
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课题挑战型是一种积极挑战课题的作法，是为追 求更高的理想状态目标水准与实际状态之间的差 距进行比较分析，找出差距的主要课题所在，进 行将此课题解决之活动，亦即是在现状的基础上， 更加深挑战获得更好品质。
例如现在公司不良率为0.2～0.5%，则向「0」不 良率挑战，如何做到品质零不良，称为「课题挑 战型」。
次品
推移表 推移表
（工序内） （后工序）
质量确认 （管理图）
对策书 防止再发
次品展示
库存管理
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KANBAN
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看 板
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定位置停止线
作业始于定位置线、终于定位置线 作业未被完成时在定位置线停下
工序№：２ №：３
作业区
№：４
№：５
组装线
定位置停止线 「红色」
呼叫线 「黄色」
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（3）特别强调的是客观、公正、透明化 有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员
工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容 或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度， 具体的方法，这些都是管理中的5W2H。 （4）促进企业文化的建立和形成
目视管理，通过对员工的合理化建议的展示， 优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情 专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的 内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和 向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开 端。
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问题点解决型是目前已发生问题，将问题点、异 常点恢复正常状态的活动，以维持品质水准。
例：以一家公司品质不良率为例，目前该公司的不 良率为0.5～0.2%，而超出0.5%以上的就是问题， 把异常的问题点解决后再回到0.5～0.2范围之内， 就是问题点解决型。
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从设备的原理、原则的认识,最终能以自己的设备 自己维护为目标;
消除阻碍设备、事务作业、人员等的各种损失， 提高生产效率、节省资源、创造价值等个别改善 活动。
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站在顾客的角度来追求更好的商品品质，实 现这一目标，必须依赖于高层领导执行企业 的经营远景战略和遵循品质保证管理系统；
透过方针管理与日常管理的机制运作，来达 到组织的使命，通过人才的培育及信息的运 用，实现现场管理更容易，这是企业经营管 理的最高境界。
工序管理盘：安灯
刻度线 「白色」
工序Ｎｏ １ ２ ３ ４ ５
可动 停止 呼叫
黄
停止
红
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现场管理目视板：
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** 课
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** 课
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**
课
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** 课
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成本结构主要是由原材料费（如铜材、塑胶粒）、 零部件购买费、劳务费、能源费、辅助资财费、 设备折旧费、固定经费等所构成。如果是相类似 的产品，在各公司材料单价之构成比率方面不会 有太大的差异。如果发生差异的话，那是在某个 产品或某个工厂中因生产制程方法的不同而改变， 所以在利益方面也因而有所不同的，透过改变生 产制程配置方法的改善可减少人员、在库：采用 不同的生产方法，成本上会出现差异。
不只是外部顾客而已，应要有“后工程也是顾客” 的想法
没有行动是不会有结果“知道与做到”结果是不 同的。结果如果是不好的、需要持续“再改善” 的进行。
改善活动的目的是如何将自己的生产体制不断的 提升，唯有自我思考、自我改善展开行动才是达 成提升体制的最佳捷径 。
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为了不被市场淘汰，进行自我经营诊断，针对 “品质、成本、技术、对应力”为诊断主要的 方向，找出企业本身的问题点所在，进行企业 经营体质强化的改善工作。
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七、目视化范例
生产管理板（示例）
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生产管理板（示例）
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节拍器 （节拍显示板）
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灯光式
１２３４５黄赤
节拍时间
作业延误 显示灯
数字式
１ ２０ １ ０２ 青黄赤
节拍时间
作业延误显示灯
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工序内安灯
工序名：
可动 停止
计划数量 实际数量 可动率
Andon
（生产线可动率状况）
以ISO14000建构基本的环境管理系统，实现顾客 满意、员工满意、社会满意、、地球满意。
以事务5S活动为基础，结合个别改善活动，进行 效率化改善，能迅速、迫切地提供顾客有现场的 服务能力养成。
着眼于全公司经营效率化为考量，建构公司独特 的专业技能认识制度，有效培养人才。
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建立完整的计划保养体制，自事后保养转为预防 保养以提升设备信赖度。
为有效降低设备生命周期成本，开发出高信赖性、 易保养的设备，并使设备初期运转及早期的平稳 化。
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不生产不良品之条件设定及维持管理，深究4M的 变化与品质的关系，再透过设备与品质的分析， 以有效率生产出高品质的产品。
** 课
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宣传目视板：
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31 宣传目视板的作用 2 TPS目视板 3 原价管理目视板 4 目视板保养及维护
1. 宣传目视板制作目的及作用
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A. 营造浓厚的精益文化氛围； B. 激发全员参与改善意识；
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1.目视管理形象直观，有利于提高工作效率 2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督， 发挥激励作用 3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应
四、目视化管理的特点
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◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看 得见。
◆以公开化，透明化为基本原则，尽可能的将 管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主 管理。
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◆现场作业人员可以通过目视的方式将自己的 建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工 友们进行相互交流。
◆所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为
特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目 了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理 的领域当中。
五、目视化管理的作用
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（1）迅速快捷地传递信息 目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就
丰田生产方式的改善想法是以生产可以卖出去的 数量为原则，来进行改善，也就是说经过改善之 后每日还是生产100个维持不变，但经过制程改善 后以九人来生产，这样的改善才是真正提升效率， 对成本而言也是真正有低减，所谓真的效率
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以ＴＱＭ为基础的目标管理，加上TPS、TQC、 TPM三位一体的生产系统的运作，逐年来达成企 业的未来远景经营；
因经济全球化的加速推行与扩大，企业势必面 临永续生存的竞争问题，其竞争的主轴将是以 品质、成本为核心，又以技术力、对应速度力 为基础；
六、目视化管理的工具
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・可视化的工具
产量
①：生产管理板 ②：节拍器 ③：工序安灯 ④：质量管理板（质量角） ⑤：库存管理 ⑥：看板 ７⑦：定位置停止线 ⑧：管理目视板
作业进度
标准作业 的遵守
作业训练
库存 管理
确保质量
・对于制造现场的生产状况（进度快慢、异常工序等），无论是谁 都能够立刻判断，并尽早采取对策。
2. TPS目视板内容
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在设计构想图阶段将制造面之问题点（如：构造、 工法、材料、其它），早期抽出并运用FMEA潜在 失效与后果分析,生产前点检手法将预期问题点项 目反映、提出、改善。
新产品在开发阶段，针对以前从设计到制造工程 中曾发生过的问题点之项目、其对策一一提出检 讨，并反映于新产品开发时，做为应留意与改善 的项目之一。
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目视化管理
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课程大纲
一.目视化管理的概念 二.目视管理的目的 三.目视管理的意义 四.目视管理的特点 五.目视管理的作用 六.目视管理的工具 七.目视化的范例 八. 如何推进目视化管理工具
一、目视化管理的概念
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目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的 各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到 提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利 用视觉来进行管理的科学方法。
是迅速快捷地传递信息。 （2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现 出来
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号 灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜 明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形 象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不 管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他 员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪 里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办 法。
当生产（供给）大于市场需求的时代或是 市场激烈竞争时，即是在买方市场的时代 环境，应该认识到售价是由市场买方决定 的。因此，为了确保售价中有一定的利润， 必须把生产管理活动的重点放在如何降低 成本方面，企业必须以降低成本为经营管 理活动的基本方针，才有市场竞争力，有 国际竞争力。
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产品制造”的基本原则是：“改善活动”
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有一个制品每日要交货100个，这个生产线原有编 制有十人，每日生产100个制品，经过改善之后， 以十个人可以每日生产出120个制品，那么在生产 效率方面提出了百分之二十，真的是如此么？其 实是多生产了二十个，相对与成本低减无关，反 而是造成浪费发生。
计划停止
故障
100 工序№ １ ２ ３ ４ ５ ６ 换产
90 呼叫
点检
90% 停止
清扫
质量确认
：蓝灯 ・・工序正常 ：红灯 ・・工序停止 ：黄灯 ・・呼叫监督者（班组长）
工序内安灯（ＡＮＤＯＮ）
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Assembly Line
质量管理板
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不良记录单
质量管理板（工序名称： ）
次品
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示 为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、 心理学、社会学等多学科的研究成果。
二、目视化管理的目的
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以视觉信号为基本手段，以公开化为基本 原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家 都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、 自我控制。
三、目视化管理的意义