钢管混凝土柱施工方案

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相关规范规程

、工程概况

本工程1#和4#娄采用钢框架体系，2#和3#楼采用钢管混凝土框架-阻尼板墙体系。框架柱采用箱型截面，钢管混凝土柱内填自密实混凝土。

二、构件及材料简介

钢柱型号

箱型柱：P450*450*16

P450*450*35

圆管柱：PIP400*20

圆管柱箱型柱

排气孔简介

在柱身设置①20圆孔，浇筑混凝土时能有效避免空鼓等质量问题, 待喷涂防火涂料时封堵排气孔。

钢柱平面布置图

钢柱起吊钢柱就位临时固定

普通螺栓：M20*60 无机富锌底漆环氧云铁中间漆焊丝：ER50-6 混凝土简介

本工程钢管砼柱及组合钢板剪力墙采用自密实砼浇筑。

自密实混凝土

是指在自身重力下，能够流动密实、并且不需要附加振动的混凝土。本工程采用高抛法浇筑C50自密实混凝土，保证混凝土不产生离析现象是施工重点。其次钢管混凝土柱在相邻的2节柱接头部位存在内环板，阻碍自密实混凝土的流动。如何保证自密实混凝土高间隙通过性和填充性是施工难点。

四、钢柱安装

钢柱安装工艺流程

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钢柱施工辅材介绍

焊缝处理

浇筑混凝土^

报验

补刷油漆修整处理

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本工程钢柱型号较多，根据现场

塔吊布置情况，将钢柱根据塔吊的吊重情况进行分节，基本可将最远端、最重的钢柱按照楼层划分为每层一节，每节钢柱顶端高出楼面 1~米，便于两节钢柱对接、焊接作业。距离塔吊较近的钢柱可根据塔吊吊重划分为多层一节。安装工艺准备

钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

钢柱起吊前将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。钢柱的安装

吊装准备：根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。

校正轴线、标高、垂直度复测

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超声波检测

固定

焊接（对称焊）

钢柱吊点设置：钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接在临时连接板上预留吊装孔（连接板至少4块）。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地

面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好足够数量的枕木。

起吊前，钢柱应垫上枕木限睦免起吊时柱底与地面的接卵，药吊时，汗再使柱赭在

地面上育拖撞现象。门

钢柱起吊示意图

钢柱就位示意图

五、钢柱焊接及检测

准备工作

将焊机房吊至楼层，接通主电源并连接好接地线；按规定将焊条烘烤并记录。

检查焊缝的间隙、坡口角度、钝边，并清理焊接热影响区域。焊接顺序：

箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不间断的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留5mn 为宜。

焊接时第一遍从柱边50mn 处起焊，

第二遍从离第一遍50mn 处起焊，第三遍从离第二遍50mn 处

起焊，依次类

复测钢柱垂直度

推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4 层，焊完一个4 层，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8 层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。

拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，形成包角，以达到焊缝美观的效果。箱型柱接头焊接顺序示意图

焊接完成后，焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探

伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mn处。

焊接工艺流程

预热温度测试时操作平台，防护架安装

节点高强螺栓终拧检验施焊顺序确定，评定焊接工艺

确认合格

检查引弧板，息弧板

预热

间位置控制缺陷

1

4—— 打底焊接

定位焊

返修

1.气候条件检查。

2.接头组装质量检查。

3.坡口间隙测定，坡口形状、

角度钝边和坡口角清理，衬板角板检查。

4.焊机、工具安全检查，易燃易爆物防护。

5.焊接材料检查（焊丝、焊条和

2.焊道清楚，层温检查。

C02焊接

3.焊道质量检查。

4.焊条保温检查。

5.二氧化碳气体流量，纯度, 压力检查，道路稳定性，焊丝

焊接完成

伸出长度检查，导电嘴，保护

焊缝外观检测

合格

焊接场地清理

不合格

记录验收

检测报告

返修

焊缝检测

填写外观质量检测记录

打磨

超声波探伤检

1.工艺流程，电压电流检查。