油管提捞入环试验及可行性探讨
油管作业打捞关键技术分析与施工要点
油管作业打捞关键技术分析与施工要点作者：王敏祥来源：《中国科技博览》2017年第28期[摘要]近年来随着新技术、新工艺不断的应用发展，井下作业打捞技术工艺也得到了长足的发展，在井下打捞技术方面除了采用先进的工具和材料方面，在打捞钻具的组合方面也得到长足的发展，井下作业打捞钻具的组合主要包括两个方面，一个方面指的井下作业打捞钻具工序配套的方式，这种方式针对某种特定的井下作业目标而进行的井下打捞。
另外一个方面指的是井下作业打捞钻具配套组合的方式，这种方式可以同时实现几种井下作业打捞的目的，在应用过程中，将井下作业打捞钻具组合，按照设计的目标，进行井下作业打捞工具的安装，安装完成后一起下入到井下，从而实现多重打捞的目标，提高了油水井生产作业的效率和质量。
通过科学合理的井下作业打捞钻具的组合配套，可以有效的提高油水井井下作业的效率，降低油水井井下作业的成本。
但是随着井下作业打捞工具的增多，也会降低井下打捞作业的安全性，因此在实现多重打捞作业目的的前提下，同时要保证井下作业打捞工具的安全性和稳定性。
[关键词]油管；腐蚀；断裂；作业打捞中图分类号：T440 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）28-0175-01目前油田主要采用机抽井生产，在油井长期的采油过程中，由于井斜使抽油杆与油管产生偏磨，作业区稠油井多，井内酸性液体往往造成油管腐蚀和磨损脱落或断裂事故。
对于严重偏磨甚至出现裂缝的无接箍油管的打捞，难度往往非常大。
内捞油管很容易涨破撕裂油管，造成作业复杂；外捞油管很容易变形向内卷曲，不能承受载荷。
针对这一难题，采取了非常规的打捞方式，加工了开窗打捞筒和使用三球打捞器，在实践过程中证明，开窗打捞筒三球打捞器是作业打捞断脱油管、抽油杆最合适的打捞工具，不但提高了作业效率，降低作业成本和作业风险，而且为采油厂油管断脱打捞积累经验，提供一条新思路。
一、作业区油管打捞难点在油井修理和复杂打捞作业中，管类落物的打捞占有相当大的比例。
采油工程中提捞采油技术的应用
采油工程中提捞采油技术的应用摘要：我国目前对于油田的开发工作的重视程度逐渐提高，尤其是对于油田在开发之后对其成本等方面都进行了综合的考虑与分析，目前很多研究人员经过长期的研究以来研发出了非常多的新技术，并在实际的油田的开采工作中被广泛的应用，且取得了一定的成就。
与以往使用的开采技术相比，目前使用的开采技术效果更佳，且具有非常大的优势，便于操作，能够更好的开展管理工作，同时又能够满足环保的要求。
在油田的开采工作中，开采的效率是比较重要的问题，为了能够提高工作的效率，相关的部门也在对开采的技术进行不断的研究，并进行了不断的改进与优化。
关键词：井下作业；提捞采油；解决措施1、井下作业提捞采油现状经过的最近几年的不断发展，我国的提捞采油技术已经区域成熟，但是在实际的应用中不可避免地存在一些问题，主要表面在提捞采油设备不足、油井选择不合理、提捞采油周期安排不合理等几个方面。
1.1 提捞采油设备不足提捞采油技术在应用中有着较高的优势，但是缺点就是提捞采油机械设备经常出现一些故障，主要表面为钢丝绳松动、罐车运输安全问题、提捞车的效率较低等。
提捞采油的工作原理就是在指定的速度下将捞油抽子利用钢丝绳投入到油井中，钢丝绳在投入的过程中，因为物体重力和速度的影响，工作状态会发生变化。
如果钢丝绳出现松动，就会影响采油设备的正常工作运行，造成采油成本的增加，影响油田未来的可持续发展。
1.2 油井选择不合理提捞采油技术的投资成本较低、采油效率较高，但是提捞采油技术并不是所有的油井都可以应用。
需要根据油井的实际情况，决定是否可以使用提捞采油技术。
如果提捞采油技术应用在没有改造或者捞油后效果不理想的油井，就会造成提捞采油技术的优势不能充分的发展出来。
因此根据油井的实际情况，判断提捞采油技术是否适用，是保障提捞采油技术经济效益和开采质量的关键。
所以提捞采油技术在油田油井的应用过程中，要尽量地发挥出提捞采油技术的优化，降低采油成本，提高油田企业的经济效益。
连续油管技术在打捞解卡中的运用
连续油管技术在打捞解卡中的运用【摘要】连续油管技术是一种先进的技术，在打捞解卡领域具有重要的应用。
本文首先介绍了连续油管技术的原理，然后详细探讨了该技术在打捞和解卡中的应用。
接着分析了连续油管技术相较于传统技术的优势，以及在实际案例中的应用效果。
展望了连续油管技术在未来的发展方向，指出其在打捞解卡领域具有广阔的应用前景。
通过本文的研究和分析，可以看出连续油管技术在打捞解卡中的重要性和价值，为相关领域的工作者提供了新的思路和技术支持。
【关键词】连续油管技术，打捞，解卡，应用，原理，优势，案例分析，发展方向，应用前景1. 引言1.1 连续油管技术在打捞解卡中的运用连续油管技术在打捞解卡中的运用，是指通过利用连续油管技术，将油管直接连接到井底或井口，以实现对井下设备的检修、打捞和解卡等作业。
这项技术在油气开采领域得到广泛应用，为解决井下设备故障、漏失以及其他突发情况提供了有效的手段。
在传统的打捞解卡作业中，常常需要通过人工进入井下进行作业，存在作业周期长、作业安全难以保障等问题。
而利用连续油管技术进行打捞解卡，可以避免人员进入井下，减少作业风险，并且可以实现远程监控和操作，提高作业效率。
通过对连续油管技术的充分了解和运用，可以更好地应对井下设备故障和突发情况，保障油气生产的持续稳定。
连续油管技术在打捞解卡中的应用还可以减少作业成本，提高作业效益，为油气行业的发展带来更多的机遇和挑战。
连续油管技术在打捞解卡领域具有广泛的应用前景，将为油气行业的发展带来更多的便利和可能性。
2. 正文2.1 连续油管技术的原理连续油管技术的原理是指通过连接多根油管，形成一个连续的管道系统，从而实现对井下工具的操作和控制。
这种技术主要依靠液压原理和气压原理来实现，其核心是油管内部传递压力和控制信号，从而实现对井下工具的操作和控制。
在连续油管技术中，每根油管都有独立的控制阀和传感器，可以单独操作和监控。
通过控制各根油管的开关和阀门状态，可以实现对井下工具的精确控制，比如打捞和解卡等操作。
基于自锁式油管打捞工具的仿真分析
基于自锁式油管打捞工具的仿真分析摘要：自锁式油管打捞工具，根据钻井取心自锁式岩芯爪锁紧岩芯的原理。
当油管本体进入打捞工具内部锁紧的锁紧爪之后，锁紧爪张开并与油管外壁贴合，上提钻具，在爪内碳化物颗粒粉与油管壁的摩擦力作用下，抓紧油管，进而实现油管打捞功能。
完成了工具的结构设计，对工具的受力薄弱环节进行了抗拉和抗扭分析。
关键词：自锁式油管；岩芯；锁紧爪；油管打捞；受力1 国内外打捞工具现状及发展趋势打捞工具是钻井、采油及修井作业过程中打捞和回收井内被卡、折断或脱扣的金属物的主要工具。
落鱼一般分为管状体、块状体和绳状体，包括钻铤、钻杆、套管、油管、钻头以及金属环、片、钳牙和电缆等。
因此需要根据井身结构和落鱼具体情况，选择应用各种不同打捞工具实施井下落鱼的解卡和打捞作业。
近年来，国外在打捞工具的研制方面除不断改进和优化打捞工具的结构与材料等之外，还开发与完善了组合打捞工具，并将连续油管作业设施应用于打捞作业。
此外，国外厂商还将高科技应用于打捞工具的研究中，开发了井下视频电视测卡仪和井下打捞专家系统等。
我国打捞工具的品种和规格都较以前增加很多，有些产品已实现规格系列化，除常规的公锥、母锥、打捞矛、打捞筒、打捞篮、打捞环和磁力打捞器外，还开发出各种先进的磨铣工具、震击器、防卡解卡工具和专用打捞器等，大大丰富了我国打捞工具的品种和规格。
但目前我国在该技术领域与国外相比仍存在有一定差距，下面简单介绍自锁式油管打捞工具。
2自锁式油管打捞工具结构设计自锁式油管打捞工具可安装在钻杆或油管下端，下插套住油管实现打捞油管的目的，同时还可实现在打捞的过程中进行钻井液的循环，在打捞后上提遇过载还可实现工具的紧急丢手功能。
其结构如图1所示。
1 上接头 2筒体 3锁紧套短接 4铣鞋 5剪切销钉6锁紧爪 7锁紧套 8块合金 9 碎合金图1 自锁式油管打捞工具结构示意图其中上接头和筒体、锁紧套短接、铣鞋依次通过螺纹连接。
上接头上部为API标准数字螺纹NC31内螺纹（210），可实现与钻杆的快速连接。
苏131作业区抽油机井转提捞可行性分析
作业 费 、 人 工费 、 维 护费 四部 分组 成 。
苏 １ ３ １作 业 区 平 均 一 口抽 油 机 井 一 个 月 耗 电
４ ９ ８ ２度 （ 电费 ０ ． ５元 ／ 度） ， 生产 时率 为８ １ ． ２ Ｏ ， 平 均
一
口井 一年 作业 费 为 ５ ３ １ ３元 ， 一个 工人 平均 每天 维
连 续 生产在 能耗 消耗 较 大 ， 日常 维护 管理 费用 高。 苏 １ ３ １作 业 区部 分抽 油机 井产 量较 低 ， 目前仍 然使 用
机 械 式采 油 ， 但 已经 不 是连 续运行 ， 大 多采 取 间歇抽 油 的形 式进 行 运 转 ， 这 些低 产 井一 方 面耗 费 大量人
关键 词 ： 机械 采 油 ； 提 捞 采 油
中 图分 类号 ： ＴＥ３ ５ ５ ． ５
文献 标识 码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ６ －７ ９ ８ １ （ ２ Ｏ １ ５ ） ０ ３ 一Ｏ ０ ５ １ —０ ２ 占 到 总井 数 的 ４ ５ ， 这 直接 影 响 到油 田的开采成 本 与效 益 。 因此需 寻 求一 种 方法 ， 既可 以减 少油 田 由于 低产 井 机械 采 油 造 成 的 成本 增 加 ， 又可 以 充分 的挖 掘低 产井 的开 发潜 力 。参 考各 油 田对低 产井 的常规 措施 ， 选取 机 械采 油 与提 捞采 油进 行分 析对 比 ， 分析 出提 捞采 油 的合 理性 ， 制 定合 理提 捞周 期 。 机械 抽油 机 适用 于连 续 不断 的生 产井 。 优点 ： 生
２ ０ １ ５ 年第 ３ 期
内蒙 古 石 油化 工
５ １
苏１ ３ １ 作 业 区 抽 油 机 井 转 提 捞 可 行 性 分 析
水管、油管项目可行性研究报告
水管、油管项目可行性研究报告核心提示：水管、油管项目投资环境分析，水管、油管项目背景和发展概况，水管、油管项目建设的必要性，水管、油管行业竞争格局分析，水管、油管行业财务指标分析参考，水管、油管行业市场分析与建设规模，水管、油管项目建设条件与选址方案，水管、油管项目不确定性及风险分析，水管、油管行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：水管、油管项目建议书水管、油管项目申请报告水管、油管项目环评报告水管、油管项目商业计划书水管、油管项目资金申请报告水管、油管项目节能评估报告水管、油管项目规划设计咨询水管、油管项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】水管、油管项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。
为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
输油管可行性研究报告
输油管可行性研究报告1. 引言输油管的建设是为了方便石油和天然气等能源资源的运输和分配。
本文旨在对输油管的可行性进行研究，包括技术可行性、经济可行性、环境可行性等方面的分析，以提供参考和决策依据。
2. 技术可行性分析输油管的建设需要考虑以下几个方面的技术可行性：2.1 输油管路线选取根据地理条件、资源分布、环境影响等因素，选取合适的输油管路线是技术可行性的重要考量。
需要进行地质测量、地质勘探和风险评估等工作，以确定最佳的输油管路线。
2.2 输油管的材料选择输油管在运输过程中需要承受高压、高温和腐蚀等因素的影响，因此材料的选择至关重要。
通常使用钢材或复合材料作为输油管的主要材料，需要进行材料性能测试和工程实践验证等工作。
2.3 输油管的建设和维护技术输油管的建设和维护需要涉及焊接、涂层、防腐蚀、监控等技术。
需要制定相应的施工规范和维护计划，确保输油管的安全运行。
3. 经济可行性分析输油管的建设需要考虑以下几个方面的经济可行性：3.1 投资成本输油管的建设需要投入大量的资金，包括土地征用、设备采购、人员培训等方面的费用。
需要进行投资成本估算和资金筹措工作，以确保资金的可行性和合理利用。
3.2 运营成本输油管的运营需要考虑设备维护、人员管理、能源消耗等方面的成本。
需要制定运营管理计划，并进行成本分析，以确保运营成本的可控和可持续。
3.3 收益回报输油管的建设和运营带来的收益主要包括能源资源运输收益、油气销售收益等方面。
需要进行收益估算和回报分析，以评估项目的收益能力和可持续性。
4. 环境可行性分析输油管的建设和运营会对环境产生一定的影响，需要进行环境可行性分析和环境风险评估，包括以下几个方面：4.1 土地利用与生态环境影响输油管的建设需要占用一定的土地资源，并对周边生态环境产生影响。
需要进行土地利用评估、生态环境评价和生态保护措施制定等工作，以减少环境影响。
4.2 水资源利用与水污染防治输油管的建设涉及水资源的利用和水污染的防治。
活动式油管内捞油进管线技术研究
活动式油管内捞油进管线技术研究X孙桐建(第七采油厂工程技术大队,黑龙江大庆 163517) 摘 要:本文针对我厂部分完井时采用双级箍固井或套管有变径的低产井,采用油管内提捞进罐车方式生产,不但增加罐车拉运成本,而且无法充分利用地面基建管线,造成资源浪费,因此开展活动式油管内捞油进管线技术研究,首先从工艺技术上分析活动式油管内捞油进管线技术,然后从经济效益的角度进行评价,得出活动式油管内捞油进干线技术可以应用在变径井捞油上,不仅降低成本,减少工人劳动强度,而且避免污染,保护环境,为油田生产提供有力技术支持。
关键词:活动式;油管;捞油;进干线 中图分类号:T E 355.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)02—0037—02 随着外围油田的不断开发,如果按照常规开采方式开采,操作成本高,经济效益差,从而使得这些油田难以实现经济有效动用。
而提捞采油相对于其他采油方式来说,操作成本低,经济效益好。
因而,提捞采油技术最近几年发展,已逐渐发展成低产井经济有效开采的主要开采方式之一,2010年,我厂针对油井完井方式、套管变形对目前捞油技术的限制,进行了油管内提捞技术研究,实现了变径井的提捞方式开采,但目前提捞设备无法实现提捞进管线,采出液仍然采用罐车拉运方式,没有充分利用地面管线,为此,研究活动式油管内捞油进管线技术,探索活动式油管内捞油进管线技术的可行性。
1 结构组成及工作原理1.1 结构组成提捞作业时,提捞设备通过采用全密封多层全复合钢丝绳与简易井口装置,保证提捞进管线过程中的井口动态承压密封,将捞出液直接输入管线。
具体结构,见图1。
图1 活动式油管内捞油进管线设备示意图捞油滚筒;悬臂和排绳器;3滑轮和定位仪;全密封多层全复合钢丝绳;5液压管线;6简易井口;井口悬挂装置;8-回油管线;9-套管头;10-捞油车底盘1.2 工作原理针对目前捞油方式存在的问题,我们拟采用以下方式进行抽油。
试析油管内连续油管断脱打捞工艺的应用
试析油管内连续油管断脱打捞工艺的应用摘要：随着经济和化工行业的快速发展，油气勘探开发逐步向深部复杂地层推进，深井和超深井在油气田开发中所占比例逐年攀升，这对石油工程技术提出了更高的要求。
随着油气田开发技术变革与发展，连续油管的作业范围越来越广泛，但在作业过程中断裂情况时有发生，不但影响油气生产正常进行，同时造成较大的经济损失。
连续油管技术经历了多年的发展，其设备和技术已相对成熟，相比于常规管柱，连续油管作业具有连续起下、可以带压作业等技术优势。
目前，国外多家油服公司都形成了自主成套的井下连续油管打捞工具系列，然而国内连续油管打捞配套工具研究工作还有待加强。
关键词：油管；连续油管；断脱打捞引言石油资源是较为重要的资源，对于社会经济发展具有重要的影响。
连续油管技术是一种在石油天然气工程中常见的技术手段，在打捞解卡中应用此种工艺可以有效的提升工作效率与质量，降低各种安全隐患问题。
合理应用此种技术对于石油工业的持续发展来说具有重要的价值与意义。
1连续油管解卡打捞工艺优势特征相对于传统电缆解卡打捞的方式来说，连续油管技术在实践中具有较为显著的优势。
1）通过连续油管作业机进行解卡打捞可以有效的实现各种钻井液体的循环应用，可以利用流体高压进行冲洗，射流以及溶解落鱼附件中的岩屑以及泥沙等，可以有效的冲洗鱼头顶部。
2）在直井以及大斜度的井中可以利用较大的轴向力振动或者拉出一些重量较大的落鱼。
3）可以同时完成以上几种操作。
2油管打捞技术难点在实际作业的过程中，连续油管是折断后入井的，其断口非常不规则，总体呈现椭圆状，为了有效完成打捞作业，需要进行对鱼头的修整工作。
由于油管的内径为76毫米，鱼头的直径选择在了89毫米，为了保证井下工具顺利入井，将井下工具的最大外径控制在了72毫米。
油管的长度为4708米，总重量超过了273KN，连续油管的底端已窜出油管鞋坠入到油井的底部，套管内部也发生了一定的弯曲显现，在抓住落鱼上提的过程中，经过仿真计算可能会产生比较大的阻力，发生正弯曲的可能性会比较大，但不会发生盘旋弯曲的现象，打捞阻力在合理的范围之内。
采油工程中提捞采油技术的应用
采油工程中提捞采油技术的应用摘要：在我国经济发展中，油田的开发与发展带来了巨大财富，油田采油方式也在不断进步。
当前油田开采中，为提高开采效能，提捞采油技术得以广泛应用，该技术解决了油田低效益开发问题，也便利了采油管理，具有良好的经济效益。
具体在提捞采油技术发展中，需要掌握其工艺技术原理，加强实践探索，研究其应用、管理与配套技术措施等，保证实际应用效果。
关键词：采油工程；提捞采油技术；应用1、提捞采油技术概述1.1 提捞采油技术工艺原理提捞采油技术利用了大型机械设施与套管采油，将原油提升到地面，用钢丝绳牵引泵体放到套管内，利用加重杆与抽油泵的重力在套管内下降，直到与井中的液体触碰到。
液体作用下会向上推捞油的泵阀与胶筒直到最高点，液体从中心管道胶筒、套管区域和油孔环形区域，之后运输到油泵上方。
钢丝绳上行过程中油泵阀门始终关闭，胶筒下行的过程中油孔封死状态下会横向扩张并与套管壁密闭结合，在钢丝绳拉力下上行，进而完成捞油作业。
1.2 提捞采油技术应用效果提捞采油技术原理利用了物理作用采集运输石油，与其他采油设备相比，可以节省电力、劳动力等成本。
应用中改变了单井产量，有效改进了低产油田的开采效率，保证了资源开发和利用效率。
1.3 选井依据提捞采油技术应用选井，主要是一些注采关系不完善、有效厚度小、渗透率低，或者相邻注水井长期欠注且多次改造无效的情况，最终出现供液不足的油井。
在完成选井后，要制定合理的管理措施。
2、提捞采油技术的适应性分析2.1地面工程虽然目前提捞采油技术在我国的油田开采中取得了较大的发展，但是由于提捞采油技术自身受设备、道路、天气等客观因素的影响较大，导致与抽油机相比提捞采油技术的时率较低，这种影响尤其在低洼地带的雨季较为明显。
所以在利用提捞采油技术进行开发油田时首先要做到因地制宜，在降低投资成本的同时做好油田的注水开发工作，确保注采工作的平衡。
2.2油藏工程与抽油机采油相比，在低产油田、低丰度油田、零散井及已经进入中高含水期的低效井区应用提捞采油技术具有采油成本较低、经济效益较明显等优势。
浅谈提捞采油技术的应用
浅谈提捞采油技术的应用临盘采油厂油区面积3600 平方公里，下设18 个三级单位，125 个基层队，担负着临盘、商河、临南三个油田的勘探开发任务，目前探明含油面积140 平方公里，探明石油地质储量2.4 亿吨。
全厂共有油井1600 余口，这些井中大部分产能均在0.8～1t/d左右，另外还有小部分套损及事故井产能较高，关停时日产在5～10t/d左右。
在这些井中有100多口井中有管柱。
这些井在停产一段时间后绝大部分井在套管内形成了死油帽甚至全井灌肠，利用现有捞油技术无法对其实施捞油。
为使这部分油井恢复生产，研究开发了稠油高凝油提捞采油技术，即先加热井筒内原油降低其粘度，再捞油的开采方式。
该项技术适用于稠油、高凝油井捞油，加热效果好，能迅速将井筒原油加热到流动状态，所需的多功能捞油车采用越野车底盘，移动性好。
一、提捞采油技术概述井筒抽汲捞油工艺是运用高效捞油筒，从套管内、油水界面以上提捞，用软管定量捕捞获得产量的一种采油方式，具有能耗小、方便灵活、运行成本低等特点，是高含水开发后期有效的辅助采油方式之一。
稠油、高凝油在常温下粘度高，流动性差，致使现有捞油工具入井困难，捞油设备提升负荷达不到要求，因此，要对稠油、高凝油实施捞油就必须降低其粘度。
降低原油粘度的方法主要有两种，即添加降粘剂及升高原油温度。
对于井筒内原油加降粘剂降粘，一方面因为成本高，另一方面也因为很难在短时间内将降粘剂与原油充分混合，所以这种降粘方法适用性不强。
由于稠油、高凝油粘度对温度特别敏感，且对井筒原油加热易于实现，成本低、效率高，所以，对稠油、高凝油井捞油主要采取快速加热降低原油粘度，然后再捞油的方法。
二、成本比较应用抽油机采油成本较高的主要原因是电费、药剂成本、作业费和人工成本，根据常规的计算方法，四项成本分析占41%，16%，13%，12%，占总成本的82%，特别在电费上，比例更大。
当采用提捞采油时，首先不会发生电费和药剂费，仅此两项可减少成本57%。
连续油管打捞技术初探
1541 事故情况简介塔河油田稠油区块TH12344井用连续油管对油管进行解堵作业，在处理至1790m后，连续油管上提遇卡，原因为油管上部被冲洗出的稠油堵死，泵入稀油困难，最高泵压65MPa。
连续油管队伍进行了打高压活动解卡。
遇卡6小时后泵压突然降为21MPa，而套管突然起压至20MPa。
判断油管被高压打断。
连续油管继续活动解卡后，缓慢从油管提出，发现连续油管发生断裂，分析原因为在油管断裂错开后，拉断连续油管，有590m已落入井内。
2 打捞难点分析1）连续油管无结箍，无丝扣。
一些常规打捞工具不能起到打捞作用。
2）鲜有打捞连续油管的案例，无论是打捞工具还是打捞经验都是空白。
3）鱼顶深度不明，鱼顶以上油管有稠油干扰。
落鱼与油管环空之间有稠油干扰。
4）不能以起出油管的方式来起出连续油管。
该井前期酸压480方压裂液后，排酸过程中油管被稠油堵死。
井底有很大的压力被封隔器封在井底。
如果强行解封封隔器起出油管，就会发生井喷的危险。
3 工具设计为了能在油管内打捞出连续油管，技术人员研究了连续油管的各项参数，参考抽油杆打捞桶工作原理，自行设计了连续油管打捞器。
3.1 结构该工具由捞筒、卡瓦、弹簧、变扣组成（见图1）。
连续油管外径38mm，该工具外径：68mm 一级内径：58mm 二级内径：45mm 壁厚：5mm 活动捞牙：38mm。
3.2 原理将打捞器连接在打捞钻具底部，下放到鱼顶部位1m后缓慢下放，井内鱼顶在引鞋的作用下引入打捞筒内，继续缓慢下放钻具，连续油管本体冲开卡瓦上行，顶部压缩弹簧开始压缩，当鱼顶完全进入到捞筒后，想实现打捞时，即可直接上提钻具，此时压盖在上部压缩弹簧的作用下，压紧卡瓦下移，卡瓦与捞筒的斜面配合，产生一个径向力，将抽油杆本体紧紧抱死，完成打捞。
4 打捞工艺为了处理鱼顶上方稠油和确定鱼顶深度，该井再次组下连续油管处理油管内稠油。
连续油管处理至1098m后无进尺，可以判断1098m就是落井连续油管鱼顶。
输油管可行性研究报告
输油管可行性研究报告一、背景介绍随着全球能源需求的不断增长，越来越多的石油、天然气等能源资源需要被开采、生产和运输。
输油管道作为一种高效、安全的能源运输方式，受到了广泛关注。
本报告旨在对输油管道的可行性进行研究，为相关决策提供参考。
二、项目概况项目名称：xxx输油管道工程工程规模：总长1000公里，输送能源资源300万吨/年地理位置：跨越xx省、xx省、xx省投资估算：总投资约10亿元三、技术路线1. 输油管道材料选用：主要选用高强度、耐腐蚀的钢管作为输油管道材料，以确保输油系统的安全可靠性。
2. 安全防护措施：采用现代化的监控设备和防护技术，实现对输油管道全程的实时监控，及时发现和处理异常情况，减少事故发生的可能性。
3. 环境保护措施：严格按照相关法规要求，进行环境影响评估，采取有效措施减少对周边环境的影响。
四、市场分析1. 资源供需状况：根据对能源市场的研究，预计未来几年我国能源资源需求将持续增长，输油管道项目具有良好的市场前景。
2. 竞争情况分析：目前国内输油管道市场竞争激烈，需要具备先进技术和管理经验才能在市场中立足。
五、投资回报分析1. 成本估算：根据项目规模及技术要求，初步估算总投资约10亿元。
2. 收益预测：根据市场需求和运营模式，初步预测项目年收入可达5亿元。
3. 投资回报率：根据初步估算，投资回报率约为50%。
六、风险分析1. 技术风险：输油管道工程技术要求高，存在项目实施风险，需要进行详细的技术评估。
2. 市场风险：市场需求波动较大，可能影响项目的收益水平，需要注意市场变化。
3. 政策风险：相关政策变化可能对项目产生影响，需要密切关注政策动向。
七、可行性分析1. 技术可行性：根据技术路线和市场需求，项目具有较高的技术可行性。
2. 经济可行性：根据投资回报率和市场前景，项目具有较高的经济可行性。
3. 管理可行性：项目实施需要具备丰富的管理经验和技术力量，需要有一支专业团队来协同推进项目。
输油管可行性研究报告
输油管可行性研究报告摘要输油管道是一种重要地能源运输设施，对加工产品、原油和天然气等能源地输送起着至关重要地作用。
本研究旨再探讨输油管道建设地可行性，通过综合考虑技术、环境、经济等多方面因素，对输油管建设提出祥细地研究报告，以供相关部门决策参考。
引言输油管道是现贷工业体系中不可或缺地一部分，它承担着将原油、加工产品、天然气等能源资源从生产地输送至销费地地任务。
输油管道地建设不仅须要考虑其经济性和技术可行性，还须要关注其对环境和社会地影响。
本报告将对输油管建设地可行性进行综合研究，分析相关风险因素和影响因素，为决策者提供决策建议。
技术可行性分析首先，我们须要评估输油管道建设所须地技术条件。
输油管道地建设涉及倒土地使用、工程设计、建设施工等多个方面地技术问题。
再选址和设计阶段，须要考虑地质条件、气侯条件和生态环境等因素对管道建设地影响，合理规划管道线路，确保其安全性和可靠性。
另外，再施工阶段，须要考虑管道材料和工艺方面地技术问题。
选择合适地管道材料、施工工艺和监测设备，保证管道再运行过程中不发生泄漏或爆炸等安全事故。
此外，还须要建立完善地应急预案和安全管理制度，保障输油管道地安全运行。
经济可行性分析输油管道建设地经济可行性是决定其是否值得投资地关键因素。
再进行经济可行性分析时，须要考虑倒建设成本、维护成本、运行成本和盈利能力等因素。
此外，还须要对输油管道地预期收益、风险因素和资金来源等进行全面评估。
再制定输油管道建设方案时，须要根据市场须求、资源储量和竞争情况等因素确定输油管道地输送量和运行方试。
同时，还须要考虑政策支持和外部环境变化对项目地影响，制定合理地风险管理措施，确保项目投资地合理性和回报率。
环境可行性分析输油管道建设对环境保护和自然生态系统产生一定影响，因此须要进行环境可行性分析，评估建设项目对生态环境地影响和可能产生地负面影响。
再进行环境可行性评估时，须要全面考虑土地使用、水资源利用、野生动植物保护等因素，制定环保措施和补偿措施，减少对环境地影响。
油管载荷测试及应用探讨
二、油管载荷的应用探讨
应用一：用于辅助诊断工况
油管“示功图”理论可行性分 析 油管受油管内液柱载荷周期性的出现和消失，会出现周期性拉 伸和缩短。其载荷变化规律与抽油杆载荷变化规律有类似之处，而 且抽油杆加载、卸载的同时对应的正是油管的卸载、加载。由抽油 杆悬点载荷与光杆位移可以得到光杆示功图，故也可以由井口油管 载荷与光杆位移获得油管“示功图”。从形状看，油管示功图可看 作光杆示功图的镜像。
载荷来服务油气田生产做一探讨。
提
纲
一、油管载荷的测试探讨
二、油管载荷的应用探讨 三、认识及结论
一、油管载荷的测试
油管载荷测试的可行性
长庆油田数字化建设中传感器应用无处不在，通过传感器，可以
对温度、压力、抽油杆悬点载荷等海量数据进行实时监测。毋庸置疑，
实时监测油管载荷同样也可以通过传感器技术来实现。问题的关键是
H 积液深度；L 油管长度； Pc 套压；d1 油管外径； d 2 油管内径。
二、油管载荷的应用探讨
应用三：对油管疲劳强度进行校核
油管在生产中只要有一根断裂失效,油井便不能正常生产。近年来
油田上断管现象日趋增多，其经济损失严重。因此，有必要对油管的 强度实时获取，进行校核，为预防油管疲劳断裂制定措施提供依据。
二、油管载荷的应用探讨
气井积液位置的确定
气井井身结构简单，只要测取
井口油管载荷大小，就可以应用浮
PC
力原理计算气井液面位置深度。
Pt
H
L
H L
4F1 F测 P C 2 g g d1 - d2 2
F1 油管在积液中的重量； F测 井口测试油管重；
积液密度；g 重力加速度。
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油管提捞入环试验及可行性探讨摘要井筒抽汲捞油工艺具有能耗小、方便灵活、运行成本低等特点，是高含水开发后期有效的辅助采油方式之一，适合于低产新建产能井、零散油井和已投产的低产、低效抽油井。
由于一些提捞井在抽油机生产阶段掺输系统比较完整，如果能够实现提捞入环，将不需要罐车，同时也将节省一系列相应的费用。
关键词提捞车；提捞；采油
中图分类号te355 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）47-0082-02
1 提捞采油技术概述
1.1 提捞采油技术的发展历程
我国早在解放前就在玉门等油田试用提捞采油，但捞油量低，没有形成生产规模。
解放后我国各大油田，特别是大庆等地，进入油田开发的中后期，由于含水上升、产油量下降，随着生产时间的延续，部分油井在采油经济界限以下运行，特别是对于已探明待开发的低品位区块，今后如何经济开发就成为要解决的问题。
1.2 传统提捞采油技术的生产特点
提捞采油技术的生产特点是机动性好，可多井共用一套采油设备，免去供电线路架设和集输管线的铺设，对单井较多的油田开发具有良好的经济性。
1.3 提捞采油的限制条件
提捞采油的生产限制条件有如下几个方面：1）井下温度：提捞泵井筒内的工作温度不超过90℃；2）井液粘度：不宜过高，否则提捞抽子将下不去；3）道路条件：要能保证不同天气条件下，车辆能顺利进出；4）井筒条件：井筒内壁要光滑；5）产液量：提捞采油的极限产液能力一般不超过20t。
1.4 提捞采油界限经济评价
1）老井抽油机采油产量下限大于提捞采油的产量下限，提捞采油可以延长老油田经济开采期。
老区块转提捞采油存在时机问题，应根据油价适时转型。
在吨液费用一定的情况下，老井提捞的含水界限受油价影响；
2）提捞采油与抽油机采油对比，新区块开发有效动用的临界厚度减小，在一定的钻井价格、原油价格条件下，提捞采油可使更多的低丰度储量得到动用；
3）新区块开发应根据经济评价，确定开采方式。
提捞采油与抽油机采油相比，存在产量界限。
单井产量低于临界产量时，提捞采油经济技术指标好于抽油机，单井产量高于临界产量时，则相反；
4）提捞采油界限与投资、成本和油价有一定关系。
提捞采油界限并不是固定的，应具体情况具体分析。
2 提捞式抽油机现场试验情况及结论
2.1 提捞式抽油机的工作原理
以油管作为泵筒，将电机动力通过滚筒、钢丝绳传递给软柱塞，
使其在油管内进行往复运动，将井底的液体提升至井口直接进入集输流程，保证油井在合理的流压下密闭生产。
2.2 提捞式抽油机的工作过程
当设备抽油时，制动器松开，电机反转，软柱塞在加重杆的作用下，带着钢丝绳匀速下行。
当软柱塞到达指定深度时，电机停止，刹车制动，软柱塞停留在预设的位置。
按照设定的停留时间，开始上行，制动器松开，电机正转，软柱塞在钢丝绳的带动下上行抽油，当软柱塞上行至所设定的位置时，控制系统控制电机停止运行，制动器制动，完成抽油。
为了防止冬季软柱塞、钢丝绳在井口上冻，影响寿命的问题，当油液充分进入油管后，控制系统会控制软柱塞下行至预设位置，软柱塞停止运行，系统进入抽油间歇等待。
至此，智能抽油装置完成一个工作循环。
2.3 提捞式抽油机的现场应用
肇167-33于2010-6-1转为提捞式抽油机生产。
下入深度1 700m，平均提捞周期4h，单次捞液量180m~200m，计量产量2.3t，含水74.2%，转为提捞式抽油机后累计产液341t，累计产油87t。
日耗电量75度/天，抽子平均更换周期10天。
肇172-斜28于2010-8-19转为提捞式抽油机生产。
下入深度1 200m，平均提捞周期4h，单次捞液量80m~120m，计量产量1.9t，含水100%，转为提捞式抽油机后累计产液261t，累计产油0t。
未
进行电量测试，抽子未更换。
2.4 总结
1）通过提捞式抽油机的现场试验，证明了提捞入环实施的可行性；
2）普通四连杆抽油机改为提捞式抽油机只是改变了抽油方式，比较之下，虽然节约一些电能，但其根本仍是进行间抽，不能充分利用设备；
3）由于其间歇抽油的特点，导致在提捞期间，会对该井所在环的掺输温度存在一定的影响，通过两口井的试验情况来看，温度影响大约2℃~3℃，但由于影响时间较短，完全在可控范围之内。
3 油管提捞入环可行性探讨
提捞式抽油机的现场试验取得的成功，为提捞车油管提捞入环的现场试验奠定了基础。
因此，对油管提捞入环提出以下几点建议：1）油管的选择
油管建议使用偏梯形螺纹油管，这种油管与普通油管价格相比价格上稍微昂贵一些，但是消除了两油管接箍对接处的间隙，从而避免抽子在经过油管接箍时，由于接箍处存在间隙而导致的泄压，同时，也能延长了抽子的使用寿命。
2）井口密封装置的选择
提捞式抽油机的盘根盒采用了动静结合密封盘根盒的设计，上部采用静密封结构，下部采用补偿动密封结构，由压盖、密封盘根
盒、密封盘根、调整接头、补偿盘根、弹簧座、补偿弹簧、底座组成。
密封盘根主要起到静密封的作用，补偿盘根及补偿弹簧主要是在钢丝绳运动过程中起密封作用。
另外盘根和有v型和螺旋型两种结构。
3）钢丝绳的选择
建议使用专用的钢丝绳，这种钢丝绳外侧采用钢丝子午线骨架束缚，即用钢丝编织机。
把0.9mm钢丝子午线在钢丝绳表面编多道网束缚，即增加钢丝绳的编制强度，减小钢丝绳在拉伸载荷作用下的扭曲变形，又增加了钢丝绳与橡塑合成复合材料间的结合力，同时护套采用多层编网复合高强度光滑材料，有效地提高了井口的密封效果。
4 结论
车载式油管提捞入环技术是一项新提捞采油技术，该技术重点是在管柱内打起足够的压力，对于油管、井口密封、钢丝绳等需采用提捞式抽油机的成熟技术。
对于提捞车的改进将是车载式油管提捞入环技术的关键。
参考文献
[1]陈方河.浅谈提捞采油技术的应用[j].科技信息，2007(27).
[2]周良江.提捞采油工艺技术在中部一区块的应用[j].技术创新，2008(3).
[3]李长林.提捞采油界限经济评价[j].油气田地面工程，。