中水管道施工方案03287

目录

1 编制依据 (1)

1.1有关工程文件 (1)

1.2有关规范规程 (1)

2 工程概况 (1)

2.1设计说明 (1)

2.2工程地质情况 (1)

3 施工部署 (1)

4 主要施工方法 (2)

4.1工艺流程 (2)

4.2施工方案 (2)

4.2.1沟槽开挖 (2)

4.2.2验槽 (2)

4.2.3球墨铸铁管道施工方法 (2)

4.2.4沟槽回填 (3)

5 质量证措施 (4)

5.1质量保证组织机构 (4)

5.2工程质量保证措施 (5)

6 工期保证措施 (5)

7 安全保证措施 (5)

7.1成立安全组织机构 (5)

7.2安全技术措施 (6)

7.3安全注意事项 (6)

8 文明施工、环境保护措施 (6)

8.1建立健全强有力的环保体系 (6)

8.2实行环保目标责任制 (7)

8.3防止水源污染措施 (7)

1 编制依据

1.1 有关工程文件

1.1.1《市政工程勘察报告》 BGEC-J勘-2009-100(2)

1.1.2 中水管线工程施工组织设计

1.2 有关规范规程

1.2.1《室外给水设计规范》GB50013-2006

1.2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008

1.2.3 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003

2 工程概况

本工程为榆林市迎宾路西段改扩建工程。将本条道路的中水管线与片区中水系统相接。水坠砂回填管道。

2.1 设计说明

设计中水主管道为DN315mm，管道横穿道路预留DN1160mm中水支线，设计中水管线总长度680m。

2.1.1 管材

设计中水管管材采用PE100塑料管。

2.1.2管道防腐

从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。2.1.3 在中水管道管顶以上500mm处设置标志带。

2.2 工程地质情况

拟建场地地貌单元属晋中市冲洪积扇的中上部，地形由于挖方、堆土致使地面标高起伏变化较大，基本趋势是由北向南逐渐降低。

3 施工部署

施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。具体施工进度计划如下：

4 主要施工方法

4.1 工艺流程

球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→沟槽回填

4. 2 施工方案

4. 2.1 沟槽开挖

⑴管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1—管道结构的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；

b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

②管道一侧预留工作宽度见下表

⑵沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。

沟槽开槽采用人工开挖方式进行。测量人员随挖随测，设计槽底以上严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

4. 2.2 验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

4. 2.3球墨铸铁管道施工方法

4.2.4.1管道垫层及工作坑

⑴管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。

⑵工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。

4.2.4.2下管

⑴管材的吊装、运输与存放

①吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。

②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。

钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。

③管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。

⑵承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。

4. 2.4沟槽回填

4.2.4.1 回填前应具备的条件

⑴管道加固

①为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回

填土前，在管内采取临时竖向支撑。

②在管道内竖向上、下用50×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于100mm的圆木，或100×100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%DN。

③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。

⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。

⑶水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。

4.2.4.2 虚铺厚度

回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。

4.2.4.3 压实度

回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计规定。

4.2.4.4 土方回填

填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。

4.2.4.5夯实

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。

4.2.4.6 回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。