化工机械与设备知识要点
化工设备机械基础学习知识复习资料要点
化工设备机械基础复习要点第六章1、910o C以下为具有体心立方晶格结构的α-铁，910o C以上为具有面心立方晶格结构的γ-铁。
2、碳溶解到α-铁中形成的固溶体叫铁素体，碳溶解到γ-铁中形成的固溶体叫奥氏体，钢的组织中只有铁素体，没有奥氏体。
铁素体和奥氏体均具有良好的塑性。
钢分为碳素钢、低合金钢、高合金钢。
3、退火是将零件放在炉中，缓慢加热至某一温度，经一定时间保温后，随炉或埋入沙中缓慢冷却。
正火只是在冷却速度上与退货不同，退火是随炉缓冷而正火是在空气中冷却。
经过正火的零件，有比退火更高的强度和硬度。
淬火的目的是为了获得马氏体以提高工件的硬度和耐磨性，淬火要求很高的冷却速度。
回火就是把淬火后的钢件重新加热至一定温度，经保温烧透后进行冷却的一种热处理操作。
低温回火：加热温度为150—250o C；中温回火：加热温度为350—450o C；高温回火：加热温度为500—650o C。
4、碳钢分为低碳钢，中碳钢，高碳钢三种。
低碳钢：含碳量小于0.3%，是钢中强度较低，塑性最好的一类。
冷冲压及焊接性能均好，是用于制作焊制的化工容器及负荷不大的机械零件。
中碳钢：含碳量在0.3%—0.6%之间，钢的强度和塑性适中，可通过适当的热处理获得优良的综合力学性能，适用制作轴、齿轮、高压设备顶盖等重要零件。
高碳钢：含碳量在0.6%以上，钢的强度及硬度均高，塑性较差，用来制造弹簧，钢丝绳等。
5、Q245R R 指“容”，容器专用 20G G 指“锅”，锅炉专用6、高合金钢号表示：①不锈钢（Cr 含量高时为铁素体Cr1，含量低是为马氏体 1Cr13 2Cr13 Cr17Ni2）Cr17：铬含量为17% ②耐热钢7、单轧钢板的公称厚度为3—400mm ，公称宽度为600—4800mm ，公称长度为2000—20000mm 。
B 类钢板的负偏差为-0.3mm 。
8、无缝钢管做筒体公称直径为筒体的外径，板卷制钢管的公称直径为筒体内径，筒体和封头的公称直径为内径。
化工设备机械基础培训教程
化工设备机械基础培训教程引言化工设备机械是化工行业中不可或缺的重要组成部分。
了解化工设备机械的基础知识对于从事化工行业的人员非常重要。
本教程旨在为化工从业人员提供一份全面的、易于理解的化工设备机械基础培训教程。
目录1.什么是化工设备机械2.化工设备机械的分类3.常见的化工设备机械–锅炉–温度控制设备–压力容器–泵4.化工设备机械的工作原理5.化工设备机械的维护与保养6.化工设备机械的安全操作7.结论1. 什么是化工设备机械化工设备机械是指用于化工过程中的各种设备和机械装置的总称。
它们可以用于输送、转换、储存、控制等化工过程中的各种物料和能量。
2. 化工设备机械的分类化工设备机械可以根据不同的分类标准进行分类，如按用途、按工艺、按工作原理等。
根据用途的不同，化工设备机械可以分为制造设备、分离设备、传递设备、储存设备等；根据工艺的不同，可以分为反应设备、提取设备、干燥设备等；根据工作原理的不同，可以分为机械式设备、传送式设备、液动式设备等。
3. 常见的化工设备机械3.1 锅炉锅炉是一种将水加热转化为水蒸汽的设备。
它在化工过程中常被用于加热、蒸馏、干燥等操作。
常见的锅炉类型有火管锅炉、水管锅炉、双层多管锅炉等。
3.2 温度控制设备温度控制设备用于对化工过程中的温度进行监测和控制。
包括温度传感器、温度控制器等。
温度控制设备的正确使用可以提高化工过程的效率和安全性。
3.3 压力容器压力容器用于存储、输送或处理高压气体或液体。
根据不同的需求，可以选择不同材质和设计的压力容器。
常见的压力容器有储罐、反应器等。
3.4 泵泵是一种用于输送液体或气体的机械设备。
在化工过程中，泵广泛应用于液体的供给、泵送和排放等工作。
根据工作原理的不同，泵可以分为离心泵、容积泵、潜水泵等。
4. 化工设备机械的工作原理化工设备机械的工作原理基于物理学和化学原理。
例如，锅炉通过将燃料燃烧产生的热量传递给水，从而将水加热为蒸汽；温度控制设备通过测量温度并根据设定值控制输出信号，实现对温度的监测和控制；压力容器通过结构的设计和材料的选择来承受和保持高压。
化工机械的设备管理基础知识
化工机械的设备管理基础知识一、化工生产装置的特点化工生产是典型的过程工业，所生产的产品为流程性材料产品。
所谓流程性材料是指以流体（气、液、粉、粒体等）形态为主的材料。
化工生产装置是组成过程工业的工作母机群。
它通常是由一系列的机器和设备按一定的流程方式用管道，阀门等连接起来的一个独立的密闭系统，再配以必要的控制仪表和设备，即能平稳连续地把以流体为主的各种流程材料，在装置内部经历必要的物理化学过程，制造出人们需要的新的流程性材料产品。
二、化工机械设备的分类化工机械设备总体可分为两大类，即静设备和动设备。
1、静设备（1）塔设备：包括蒸馏塔（精溜塔）、干燥塔、洗涤塔、冷却塔、造粒塔。
（2）反应设备：包括反应器、反应釜、焚烧炉等。
（3）贮存设备:包括金属和非金属贮罐各种容器等。
（4）换热设备：包括列管式换热器、碟片式换热器、石墨冷凝器、U型管式换热器等。
（5）炉类设备：包括蒸汽锅炉、热载体炉（导热油炉）等。
2、动设备（1）化工机械类：包括离心机、真空过滤机、板框压滤机（箱式压滤机）、切片机、混拼机、震筛机、螺旋输送机等。
（2）通用机械类：①泵类：包括离心泵、旋涡泵、齿轮泵、水环式真空泵、水喷射式真空泵、水环罗茨式真空机组、比例泵、螺杆泵等。
②压缩机类：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。
③风机类：包括离心式鼓风机、离心式引风机、轴流式引风机、罗茨鼓风机等。
④制冷机类:包括活塞式冷冻机组、螺杆式冷冻机组等。
3、其它机械类：包括起重和运输机械、加工维修机械（如电焊机、钻床、无齿锯等）。
三、设备管理的基础资料设备管理的基础资料对设备综合管理工作非常重要。
其主要内容是收集资料积累数据，亦称为数据管理。
1设备卡片设备卡片是用于记录设备使用状况的文件。
2设备台帐设备台帐是用于记录设备信息的文件，其内容包括设备投入使用时间、固定资产编号、规格型号、安装部位等。
3 设备档案设备技术档案包括的内容主要有以下几个方面：设备生产厂提供的使用说明书和图纸，设备的详细信息如规格型号、生产厂家、技术数据等。
化工设备机械基础总结
化工设备机械基础总结化工设备机械基础是指在化工工业中起动、运行、维护和维修化工设备所需要的机械基础知识和技能。
在化工生产中，机械设备是必不可少的工具，通过机械设备的运行和控制，能够实现原料的加工、混合、分离、传输等化工过程，提高生产效率和产品质量。
因此，学习和掌握化工设备机械基础知识对化工工作者来说是非常重要的。
化工设备机械基础包括机械传动、液压与气动、机械设计等几个方面。
1. 机械传动：机械传动是指将电动机、发动机的动力传递到化工设备上，实现设备的运行。
常见的机械传动方式有齿轮传动、带传动和链传动等。
学习机械传动需要了解各种传动方式的原理和特点，掌握传动装置的选择和设计方法，以及传动中的计算和调整技巧。
2. 液压与气动：液压和气动是运用液体和气体传递压力和能量的传动方式。
在化工设备中，常用于驱动和控制各种阀门、执行机构和传动装置。
学习液压与气动需要掌握基本原理、元件的类型和功能，了解液压与气动系统的工作原理和调试方法，以及常用系统故障的排除和维修技巧。
3. 机械设计：机械设计是指根据设备的工作要求和使用条件，进行机械传动和结构的设计。
机械设计需要掌握材料力学、机械原理、机械制图和CAD等知识和技能。
学习机械设计需要了解各种机械元件的设计和选型原则，熟悉机械设计规范和标准，具备机械制图和CAD软件的应用能力。
在学习和实践中，要重视基础理论和实际操作的结合。
通过参观化工设备的实际运行和维护，了解设备的结构和工作原理，掌握设备的操作和维修方法，能够更好地理解和应用机械基础知识。
此外，还要注重综合运用不同学科的知识，比如物理、化学、电子、自动控制等，与机械基础相结合，为化工设备的运行和维护提供全面的技术支持。
综上所述，化工设备机械基础是化工工作者必备的知识和技能，涉及机械传动、液压与气动、机械设计等方面。
学习和掌握化工设备机械基础知识，可以帮助化工工作者更好地操作和维护化工设备，提高生产效率和产品质量。
化工设备机械基础总结
化工设备机械基础总结化工设备机械是制造化工产品的重要工具，广泛应用于化工工业生产中。
作为化工工业的基础设施，化工设备机械的性能和质量直接影响到化工产品的生产效果和质量。
本文将从几个方面对化工设备机械的基础知识进行总结，并对相关概念进行解释和说明。
一、化工设备机械的种类和功能化工设备机械包括各种用于化工生产的设备和机器，其种类繁多。
常见的化工设备机械有搅拌设备、加热设备、冷却设备、反应设备等。
这些设备和机械的功能各不相同，但都在化工生产过程中发挥重要的作用。
搅拌设备主要用于将不同的物料混合，以实现化学反应和物理变化。
搅拌设备通常由电动机、涡轮、叶轮等组成，通过搅拌物料来增加反应速率。
加热设备主要用于提供热能给化工反应过程，以促进反应的进行。
加热设备有多种类型，常见的有电加热设备、蒸汽加热设备和燃烧加热设备等。
冷却设备主要用于降低物料或设备的温度，以便进行下一步的处理。
冷却设备有多种类型，常见的有冷却水循环设备、换热器和冷却塔等。
反应设备是化工设备机械中最常见的设备，用于进行化学反应。
反应设备有多种类型，常见的有搅拌式反应釜、管式反应器和固定床反应器等。
二、化工设备机械的工作原理和操作要点化工设备机械的工作原理和操作要点是掌握化工设备机械的关键。
在使用化工设备机械之前，应该了解其工作原理和操作要点，并按照正确的方法进行操作。
化工设备机械的工作原理通常包括质量传递、能量传递和动量传递等过程。
在进行化工反应过程中，通常需要控制反应温度、压力等参数，以保证反应的进行和产品质量。
化工设备机械的操作要点主要包括以下几个方面：确保设备和机械的安全性，保证设备的正常运行，确保产品的质量，节约能源和资源。
操作时应注意设备和机械的维护和保养，及时检修设备和机械的故障。
三、化工设备机械的选型和设计化工设备机械的选型和设计是化工生产的关键环节，涉及到设备和机械的性能、质量和成本等方面。
正确的选型和设计可以提高化工生产的效率和质量。
化工机械知识点总结
化工机械知识点总结化工机械是指在化工生产过程中用于原料输送、反应、分离、干燥、搅拌、浓缩、蒸馏、结晶、造粒、提纯、储存等过程的设备和机械。
化工机械在化工生产中起到了至关重要的作用，它的性能直接影响到化工深加工的效率和产品质量。
下面将对化工机械的主要知识点进行总结。
一、化工机械的分类1. 根据用途和功能不同，化工机械可以分为输送设备、反应设备、分离设备、干燥设备、搅拌设备、浓缩设备、蒸馏设备、结晶设备、造粒设备和储存设备等。
2. 根据结构形式和工作原理的不同，化工机械可以分为容器、柱管塔、搅拌器、旋转器、喷雾器、填料塔、蒸馏塔、离心机、过滤机、干燥机等。
3. 根据材料的不同，化工机械可以分为塑料化工机械、玻璃化工机械、金属化工机械等。
二、化工机械的工作原理1. 输送设备：例如泵、管路、阀门。
泵是化工生产中用于输送液态、膏状和粉体的机械设备，它能够为原料提供动力，使之流动。
管路是输送物料的通道，要求防腐蚀和密封性能。
阀门用于控制输送介质的流动，如打开、关闭、调节和分流。
2. 反应设备：例如反应釜、反应塔。
反应釜是进行化学反应的容器，内部通常装有搅拌器和加热冷却装置，用以控制反应过程的温度和浓度。
反应塔是用于气液相反应或气固相反应的设备，通常采用填料塔结构，以增加接触面积和反应效率。
3. 分离设备：例如离心机、过滤机、萃取塔。
离心机是利用物料在离心力作用下的不同密度和不同粒度而发生分离的设备。
过滤机是将混合物中的固体颗粒通过过滤介质分离出来的设备。
萃取塔是将液体混合物中的不同成分通过溶剂的选择性溶解和反溶解而发生分离的设备。
4. 干燥设备：例如干燥机、干燥塔。
干燥机是将物料中的水分蒸发去除的设备，常见的有风干燥机、真空干燥机和滚筒干燥机等。
干燥塔是一种用于固体颗粒或颗粒状物料的干燥设备，通常通过热风或热介质对物料进行传热干燥。
5. 搅拌设备：如搅拌器、混合器、均质器。
搅拌器是用于将多种不相溶、不相溶性质的液态物料混合均匀的设备。
化工设备机械基础讲义
化工设备机械基础讲义宁夏化工技师学院化工设备部分1、化工容器结构包括那几部分？答：它是一个钢制圆筒结构，主要由钢制圆筒体和两端的封头组成，并安装有各种化工工艺接管（如物料进出口管、压力表接管、液压计接管等，）以及为检修方便开设的人孔、手孔，和为保护容器安全而设置的安全装置（如安全阀、爆破片）等，整个容器借助支座安放在基础上。
2、化工容器可以分为那几类？答：（1）按照压力容器在生产过程中的作用分类①反应类容器.②换热类容器.③分离类容器.④储存类容器.(2)按照容器的压力等级分类①低压容器(代号为L):0.1MPa≤p＜1.6MPa;②中压容器(代号为M):1.6MPa≤p＜10MPa;③高压容器(代号为H):10MPa≤p＜100MPa;⑤超高压容器(代号为U):p≥100MPa;(3)按照容器的管理等级分类1)第一类压力容器除了第二类、第三类压力容器以外的所有低压容器.2)第二类压力容器它包括:①除第三类容器以外的中压中期.②剧毒介质的低压容器.③易燃或有毒介质的低压反应器和储运器.④内径小于1m的低压废热锅炉.3)第三类压力容器它包括:①高压或超高压容器.②剧毒介质且工作压力p与容器V的乘积:pV≥0.2立方米·MPa的低压容器和剧毒介质的中压容器.③易燃或有毒介质且pV≥0.5立方米·MPa的中压反应容器,或pV≥10立方米·MPa的中压储运器.④中压废热锅炉或直径大于1m的低压废热锅炉.3、化工生产对化工容器的基本要求有哪些?答:1、安全方面的要求.(1)强度要求.(2)刚度要求.(3)稳定性要求.(4)耐蚀性要求.(5)密封性要求.2、经济方面的要求.(1)、尽量降低设备成本.(2)、操作、维修方便。
4、什么是强度？什么是刚度？化工容器除了有强度要求外，为什么还要有刚度要求？答：强度是指设备及其零部件抵抗外力破坏的能力.刚度是指容器及其零部件抵抗外力作用下变形的能力.如果容器在工作时,强度虽然满足要求,但却在外载作用下发生较大变形,则也不能保证其正常运行.例如:长压容器的壁厚,若根据强度计算的结果数值很小,在制造、运输及现场安装过程中容易发生较大变形,故应根据其刚度要求来确定壁厚.5、化工生产对换热类设备有哪些要求?答: ①应满足工艺条件所规定的温度、压力、流量等要求.②应具有较高的传热效率,换热器所用的材料传热性能要好,传热面积足够且流体阻力要小. ③应具足够的机械强度和刚度,整体结构可靠,节省材料.此外,还应便于制造、安装及维修。
化工设备机械基础知识点
《化工设备机械基础》部分知识点1．工程结构物、机器和设备都是由构件组成的，这些构件在外力作用下能够安全可靠地进行工作，需要满足（强度条件）、（刚度条件）和（稳定性条件）等三个力学条件。
2．将原物体用一理想化的模型——（刚体）来代替3．（力偶）对刚体只产生（转动效应）而没有（移动效应），这与一个力单独作用是不同的。
因此，力偶不能与一个力等效，也就不能与一个力平衡。
4．材料力学对变形固体所做的四条假设：连续性假设、均匀性假设、各向同性假设、小变形假设。
5．物体在外力作用下会产生变形，基本变形形式主要有：（轴向拉伸或轴向压缩）、（剪切）、（扭转）、（弯曲）。
当外力卸除后，物体能完全或部分恢复其原有的，其中，随外力卸除而消失的变形称为（弹性变形），不能消失的变形称为（塑性变形）或（残余变形）。
6．轴向拉伸或压缩杆件的受力特点是：（外力合力的作用线与杆的轴线重合），其变形特点是：（杆件沿轴线方向伸长或缩短）。
7．截面法求内力的基本方法，其步骤如下（截）（代）（求）（1）截 :欲求某一截面上的内力时，就沿该截面假想地把构件分成两部分，取一部分作为研究对象，弃去另一部分;（2）代 :用作用于截面上的内力代替弃去部分对留下部分的作用（3）求: 对留下部分用平衡方程求解内力。
8．根据应力应变图表示的试验结果，低碳钢拉伸过程可分成（弹性阶段）（屈服阶段）（强化阶段）（局部变形阶段）四个阶段。
9．n称作安全因数。
10．因构件截面尺寸突然变化而引起局部应力急剧增大的现象，称为（应力集中）。
11．如果梁的支座反力仅利用静力平衡方程便可全部求出，这样的梁称为（静定梁），常见的静定梁有（简支梁）、（外伸梁）和（悬臂梁）。
12．最大拉应力理论（第一强度理论），最大伸长线应变理论（第二强度理论），最大切应力理论（第三强度理论），畸变能密度理论（第四强度理论）13．容器按使用功能分为（反应设备）、（换热设备）、（分离设备）、（储运设备）；14．容器一般是由几种壳体（如圆柱壳、球壳、圆锥壳、椭球壳等）组合而成，再加上连接法兰、支座、接口管、人孔、手孔、视镜等零部件。
化工设备机械基础知识总结
化工设备机械基础知识总结一、名词解释A组1、蠕变：在高温时，在一定的应力下，应变随时间而增加的现象。
或者金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象。
2、延伸率：试件受拉力拉断后，总伸长的长度与原始长度之比的百分率。
3、弹性模数（E）：材料在弹性范围内，应力和应变成正比，即σ=Eε，比例系数E为弹性模数。
4、硬度：金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。
5、冲击功与冲击韧性：冲击功是冲击负荷使试样破断所做的功。
冲击韧性是材料在外加动载荷突然袭击时的一种及时和迅速塑性变形的能力。
6、泊桑比（μ）：拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。
7、耐腐蚀性：金属和合金对周围介质侵蚀（发生化学和电化学作用引起的破坏）的抵抗能力。
8、抗氧化性：金属和合金抵抗被氧化的能力。
9、屈服点：金属材料发生屈服现象的应力，即开始出现塑性变形的应力。
它代表材料抵抗产生塑性变形的能力。
10、抗拉强度：金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值。
B组：1、镇静钢：镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂Si，Al等完全脱氧，是脱氧完全的钢。
反FeO中的氧还原出来，生成Si和Al2O3。
钢锭膜上大下小，浇注后钢液从底部向上，向中心顺序地凝固。
钢锭上部形成集中缩孔，内部紧密坚实。
2、半镇静钢：介于镇静钢沸腾钢之间，锭模也是上小下大，钢锭内部结构下半部像沸腾钢上半部像镇静钢。
3、低碳钢：含碳量低于的碳素钢。
4、低合金钢：一般合金元素总含量小于的合金钢。
5、沸腾钢：沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn脱氧，是脱氧不完全的钢。
其锭模上小下大，浇注后钢液在锭模中发生自脱氧反应，放出大量的CO气体，造成沸腾现象。
沸腾钢锭中缩孔，凝固收缩后气体分散为很多形状不同的气泡，布满全锭之中，因而内部结构疏松。
6、碳素钢：这种钢的合金元素含量低，而且这些合金元素不是为了改善钢材性能人为加入的。
7、铸铁：含碳量大于0.02的铁碳合金。
化工设备机械基础
化工设备机械基础简介化工设备机械基础是指在化工工业中使用的各种机械设备和设施的基础知识。
化工工业是一个重要的工业领域，涵盖了许多不同的生产过程和工艺。
在化工工业中，机械设备起着关键的作用，承担着物料输送、混合、分离、反应等重要的生产环节。
因此，了解化工设备机械基础知识对于从事化工工业的工程师和技术人员来说是非常重要的。
常见的化工设备机械在化工工业中，常见的化工设备机械包括但不限于以下几种：1. 反应釜反应釜是化工生产中常用的一种设备，用于进行各种化学反应。
反应釜通常由一种或多种材料制成，例如不锈钢、玻璃钢等。
反应釜具有耐高温、耐腐蚀的特点，适用于各种不同的化学反应。
分离设备用于将混合物中的不同组分进行分离，常见的分离设备有蒸馏塔、萃取设备、过滤设备等。
这些设备根据不同的分离原理，能够高效地将混合物中的组分分离出来。
3. 制粒设备制粒设备用于将化工原料通过物理或化学方法转化成颗粒状的固体物质。
制粒设备的常见类型包括流化床制粒机、喷雾干燥制粒机等。
混合设备用于将两种或多种不同的物料进行混合。
混合设备可以分为干式混合设备和湿式混合设备。
常见的混合设备有搅拌机、双锥式混合机等。
5. 输送设备输送设备用于将化工原料或成品物料在生产过程中进行输送。
常见的输送设备有螺旋输送机、皮带输送机、气力输送系统等。
化工设备机械的基础知识为了了解和使用化工设备机械，以下是化工设备机械的基础知识：1. 设备选型和设计在化工工业中，选择合适的化工设备是非常重要的。
在进行设备选型时，需要考虑多种因素，例如工艺要求、操作条件、生产能力等。
此外，化工设备的设计也需要满足相关的安全、环保和可靠性要求。
2. 设备安装和调试在化工设备安装和调试过程中，需要按照相关的规范和标准进行操作。
安装过程中需要确保设备的稳定性和安全性，调试过程中需要验证设备的运行情况和性能指标。
3. 设备维护和保养化工设备的维护和保养是确保设备正常运行的重要环节。
化工设备机械基础总结
化工设备机械基础总结化工设备机械是化工工业中不可或缺的组成部分，它们的运行状况直接影响着生产效率和产品质量。
合理、高效地使用和维护化工设备机械对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将对化工设备机械的基础知识进行总结，包括化工设备机械的分类、工作原理以及日常维护注意事项等方面。
一、化工设备机械的分类化工设备机械按照其功能和用途可以分为以下几类：1. 压力容器类：包括反应釜、蒸馏塔、装置容器等等。
这些设备主要用于承受一定压力下的反应和分离过程。
2. 传热设备类：包括换热器、加热炉、冷却器等等。
传热设备主要用于传递热量，保持化工过程中的适宜温度。
3. 分离设备类：包括离心机、过滤机、蒸馏塔等等。
这些设备用于分离混合物中的不同成分，保证产品的纯度。
4. 混合设备类：包括搅拌器和混合槽等。
混合设备用于将多种物质充分混合，以达到特定的化学反应或工艺要求。
5. 运输设备类：包括输送带、输送管道等。
这些设备用于将物料从一个地方转移到另一个地方，保证生产过程的顺畅进行。
二、化工设备机械的工作原理化工设备机械的工作原理与其分类有关。
举几个例子来说明：1. 反应釜是一种常见的压力容器类设备，它用于进行各类化学反应。
反应釜的工作原理是将反应物料放入釜内，加热或者提高压力使其发生化学反应。
2. 换热器是一种传热设备，其主要原理是通过流体间的热传导、对流或辐射传热来实现热量的交换。
可以将热的流体传递给需要加热的流体，或者将冷却的流体吸收热量。
3. 离心机是一种分离设备，它利用离心力将混合物分离为不同密度或大小的组分。
通过旋转离心机，可以有效分离出所需的产品或废物。
三、化工设备机械的日常维护注意事项为了保障化工设备机械的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
以下是几个需要注意的方面：1. 定期检查：定期检查化工设备的各个零部件，特别是易损部位，如密封件、轴承等。
发现问题及时维修或更换。
2. 清洁保养：保持设备的清洁，定期清除积聚的污物和沉积物，防止出现堵塞或腐蚀。
操作工化工设备常识性知识
操作工化工设备常识性知识一、工艺流程1.熟悉工艺流程图，了解设备之间的关系。
2.熟悉原料配比、反应条件、物料输送、产品收集等工艺参数。
3.了解工艺控制、自动化控制和手动操作的区别。
二、设备操作1.将设备运转前检查设备的操作状态，确保设备安全和正常工作。
2.熟悉设备的结构、原理、工作原理、工作条件和操作细节等。
3.熟练掌握设备的开机、调试和停机操作程序。
4.制定并遵守设备操作规程，确保操作的安全性和有效性。
5.熟悉各种设备的操作技术，对设备进行维修和保养。
三、安全措施1.熟悉工艺装置的安全装置和控制仪表的位置和作用。
2.获得有关安全生产和环保的基本知识，了解操作中的危险源和危险性。
3.掌握应急预案和应急措施，熟悉各种事故防范和事故处理措施。
4.遵守劳动纪律和安全操作规程，严格遵守操作规程，不随意操作或违章操作。
5.熟悉各种操作风险，特别是高温、高压、有毒有害物质等操作中的安全措施。
四、设备维护1.定期检查、保养和维修设备，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
2.熟悉设备的日常维护要求，及时清理设备内外的杂物和污物。
3.检查设备的冷却水、润滑油等工作液的供应和质量，确保设备的正常工作。
4.及时处理设备故障和突发事件，减少生产中的停机时间。
五、环保与能源节约1.掌握工艺装置的主要环保设施和使用方法，遵守环境保护法规。
2.提高资源利用率，减少能源消耗和废物排放。
3.定期进行能源节约技术培训，增加人员的节能意识，确保设备的能源使用效率。
4.参与工艺改进和技术创新，提高设备的节能性能和环保性能。
六、操作技能培训1.参加设备操作技能培训和考核，提高自己的操作技能水平。
2.加强与专业技术人员的交流，学习先进的工艺技术和操作经验。
3.学习相关的操作手册和技术文件，了解工艺装置的更新和维护。
综上所述，操作工化工设备常识性知识对确保设备的正常运行、安全生产和资源节约都起到至关重要的作用。
只有熟悉了解工艺流程、掌握设备操作技能、遵守安全措施和加强维护工作，才能保证设备的可靠性和安全性，提高生产效率和产品质量。
化工机械与设备基础知识
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2.弹性模量E与泊桑比μ
弹性模量E：金属材料对弹性变形抗力 的指标，是衡量材料产生弹性变形难 易程度的。 随着温度升高而降低。
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5 缺口敏感性
——在带有一定应力集中的缺口条件下， 材料抵抗裂纹扩展的能力。 韧性范畴——静载荷下抵抗裂纹扩 展的性能。 冲击韧性？ ——是动载荷作用下抵抗裂纹扩 展的能力。
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1.2.2 物理性能
——密度，熔点，线膨胀系数，导热系数，比热容，电阻率， 磁导率，弹性模量，泊桑比等。
化工设备设计与制造主要考虑的物理性能： 1.线膨胀系数
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2. 塑性及其主要指标
金属的塑性：外力作用下产生塑性变形，而 不破坏的性质。
因塑性不足引起材料破坏的例子： ◎锻件裂纹; ◎卷板裂纹; ◎焊缝热影响区裂纹
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主要指标：
(1) 延伸率（δ）
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（2）断面收缩率（y）
y F0 Fk 100%
F0 式中F0 试件的原始截面积；
泊桑比μ：拉伸试件的单位横向收缩与 单位纵向伸长之比。 各种钢材近乎为μ =0.3 。
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1.2.3 化学性能
——金属材料所处介质中的化学稳定性，即是否 会与介质发生化学或电化学反应，产生腐蚀。
主要考虑的化学性能： 1.耐腐蚀性——对介质侵蚀的抵抗能力； 2.抗氧化性——在热加工的高温条件下抵抗氧化
23
弯曲试验（冷弯试验）：
目的：检查试件随塑性 变形的性能。
化工机械与设备知识要点
化工机械与设备知识要点第一节泵1、泵：用来输送液体并增加液体能量的一种机器。
2、泵的种类：容积式泵（活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵）；叶片式泵（离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵）；其他类型泵（喷射泵、空气升液器）。
3、化工生产对泵的特殊要求：耐腐蚀、耐高温和低温、无泄露和少泄露、流量和出口压力能相应调整、较高的抗汽蚀性能。
4、化工生产密封形式：静密封、机械密封、动密封。
5、影响密封的主要因素：磨损与损坏、操作条件、装配时调整不当、密封件的材料性能、密封压盖类零件的刚度不够、回路不畅导致泄露。
6、离心泵的主要部件：叶轮（闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮）、泵壳、轴封装置（填料密封、机械密封）。
7、离心泵的主要性能参数：流量（Q ）、扬程（H，又称压头卜功率（P）、效率（n ）。
8、泵内部损失：容积损失、水力损失、机械损失。
9、离心泵的特性曲线：H- Q 曲线、N- Q 曲线、n - Q 曲线。
10、离心泵的调节：调节离心泵出口阀的开度、改变叶轮转速、改变叶轮的直径。
11、允许汽蚀余量：考虑流速的影响，离心泵入口处液体的动压头与静压头之和必须大于饱和液体的静压头，其差值以△ h表示。
能保证不发生汽蚀的厶h的最小值，称为允许汽蚀余量。
12、离心泵的串联与并联操作：并联操作增大流量、串联操作增加扬程。
13、往复泵：依靠活塞（柱塞）在泵缸中往复运动，使泵缸内工作空间的容积发生变化，产生吸排作用的泵。
它是一种容积式泵。
14、往复泵的分类：单动泵、双动泵。
15、往复泵的主要性能：流量（Q ）、扬程（H，又称压头）。
16、旋涡泵:是一种特殊类型的离心泵。
17、螺杆泵:是旋转泵的一种，主要类型有：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵。
18、齿轮泵:是旋转泵的一种。
19、屏蔽泵:又称无填料泵，是离心泵的一种特殊类型。
20、真空泵：第二节风机1、风机：一种压缩和输送气体的机器。
2、风机按其风压不同可分为：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。
化工设备机械基础第一、二章
化工设备机械基础第一章1.1 概述化工设备机械是指在化工生产过程中用于处理原料、生产中间产品或最终产品的机械设备。
化工设备机械的选型和设计直接影响到生产效率、产品质量、安全性和能源消耗等方面。
因此，深入了解化工设备机械的基础知识对于化工工程师和从事相关领域的专业人员非常重要。
1.2 化工设备机械的分类化工设备机械可以根据其用途、工作原理、结构形式等多种方式进行分类。
常见的分类方式包括： - 用途分类：反应设备、传质设备、分离设备、加热设备等； - 工作原理分类：机械设备、热力设备、化学设备等； - 结构形式分类：容器设备、管道设备、泵设备等。
1.3 化工设备机械的基本要求化工设备机械的选用和设计需要满足一定的基本要求，包括： - 安全性：化工设备机械工作环境复杂，对设备的安全性要求非常高。
因此，设备的设计和选用必须满足相应的安全标准，并考虑到可能的事故情况。
- 可靠性：化工设备机械的可靠性直接影响到生产效率和产品质量。
设备必须具备足够的强度和稳定性，能够在长时间、高负荷的工作条件下正常运行。
- 高效率：化工生产通常对设备的吞吐量有较高的要求，因此化工设备机械的设计应尽可能提高产量和生产效率，减少物料和能源的浪费。
- 维修性：化工设备机械的维修和保养是常规操作，因此设备的结构和组件应考虑到易于维修和更换的因素，以降低维护成本并减少停机时间。
1.4 化工设备机械选型的关键因素在进行化工设备机械选型时，需要考虑的关键因素包括： - 工艺要求：根据化工生产的具体工艺要求选择合适的设备机械。
不同工艺需要不同的操作条件和设备能力。
- 物料特性：不同的物料性质会对设备机械的选型产生影响，例如物料的粘度、腐蚀性和温度等。
- 产量要求：根据生产的产量要求选择适用的设备型号和规格。
产量的增加可能需要更大的设备容积或更高的工作能力。
- 能源消耗：考虑设备机械的能源消耗情况，选择能效较高的设备型号和工艺参数，以降低能源成本。
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化工机械与设备知识要点第一节泵1、泵：用来输送液体并增加液体能量的一种机器。
2、泵的种类：容积式泵（活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵）；叶片式泵（离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵）；其他类型泵（喷射泵、空气升液器）。
3、化工生产对泵的特殊要求：耐腐蚀、耐高温和低温、无泄露和少泄露、流量和出口压力能相应调整、较高的抗汽蚀性能。
4、化工生产密封形式：静密封、机械密封、动密封。
5、影响密封的主要因素：磨损与损坏、操作条件、装配时调整不当、密封件的材料性能、密封压盖类零件的刚度不够、回路不畅导致泄露。
6、离心泵的主要部件：叶轮（闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮）、泵壳、轴封装置（填料密封、机械密封）。
7、离心泵的主要性能参数：流量（Q ）、扬程(H，又称压头)、功率(P) 、效率(η)。
8、泵内部损失：容积损失、水力损失、机械损失。
9、离心泵的特性曲线：H- Q 曲线、N- Q 曲线、η- Q 曲线。
10、离心泵的调节：调节离心泵出口阀的开度、改变叶轮转速、改变叶轮的直径。
11、允许汽蚀余量：考虑流速的影响，离心泵入口处液体的动压头与静压头之和必须大于饱和液体的静压头，其差值以△h表示。
能保证不发生汽蚀的△h的最小值，称为允许汽蚀余量。
12、离心泵的串联与并联操作：并联操作增大流量、串联操作增加扬程。
13、往复泵：依靠活塞（柱塞）在泵缸中往复运动，使泵缸内工作空间的容积发生变化，产生吸排作用的泵。
它是一种容积式泵。
14、往复泵的分类：单动泵、双动泵。
15、往复泵的主要性能：流量（Q ）、扬程(H，又称压头)。
16、旋涡泵:是一种特殊类型的离心泵。
17、螺杆泵:是旋转泵的一种，主要类型有：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵。
18、齿轮泵:是旋转泵的一种。
19、屏蔽泵:又称无填料泵，是离心泵的一种特殊类型。
20、真空泵：第二节风机1、风机：一种压缩和输送气体的机器。
2、风机按其风压不同可分为：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。
3、通风机可分为：离心式通风机、混流式通风机、轴流式通风机。
4、鼓风机可分为：离心式鼓风机、轴流式鼓风机、回转式鼓风机。
5、离心式通风机主要部件：叶轮、机壳、导流器、集流器、进气箱以及扩散器。
6、离心式通风机主要性能参数：风量（Q）、风压（p）、转数（n）、功率与效率（P,η）。
7、离心式通风机的特性曲线：Q- p 曲线、Q- P 曲线、Q-η曲线。
第三节压缩机1、压缩机：用来压缩气体以增大气体压力和输送气体的机械。
2、活塞式压缩机结构：主机（机体、传动机构、压缩机构、润滑机构、冷却系统、操纵控制系统）、附属装置。
3、活塞式压缩机工作过程：吸气过程、压缩过程、排气过程、膨胀过程。
4、压缩机主要性能参数：排气量（Q）、功率（P）、压缩比和容积系数。
5、多级压缩：把两个或两个以上的汽缸串联起来，气体在一个汽缸内被压缩后，又送入到另一个汽缸内再被压缩，经过几次压缩才达到要求的最终压力。
6、多级压缩目的：避免压缩后气体温度过高、提高汽缸容积系数、减小压缩所需的功率。
7、理论示功图8、实际示功图第四节机械传动1、现代工业中主要传动方式：机械传动、液压传动、气压传动、电气传动。
2、转速（n）：转动零件单位时间内旋转的圈数。
3、传动比（i）：主动轮与从动轮转速之比。
4、带传动的构成：主动轮、从动轮、皮带。
5、带传动的使用与维护：两带轮的轴线要平行，带轮要彼此对正、三角带为几根同时工作，要求周长相同、应安装防护装置，以确保安全操作、带传动应设有调整装置。
6、带传动的优点：缓冲、吸振、传动平稳、噪声小。
7、带传动调整装置：移动电机装置、电机摆板装置、张紧轮装置。
8、链传动的特点：两链轮的中心距可较大；传动中有一定的缓冲作用；有较准确的传动比。
9、链传动的种类：滚子链（单排、双排和多排）、齿形链。
10、链传动的维护：两链轮的轴线必须平行，且两链轮的回转平面应在同一铅垂平面内、要保证有良好的润滑、要用防护罩封闭，并定期进行清理、链传动应设有调整装置。
11、齿轮传动:利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。
12、齿轮传动优点：结构紧凑、效率高、寿命长、传递运动准确、工作平稳、可靠性高、能保证恒定的传动比、能传递任意夹角两轴间的运动。
13、齿形：直齿、斜齿、人字齿。
14、轮系:用若干对齿轮把主动轴的运动传给从动轴，把若干对齿轮组成的传动系统称为轮系。
15、减速机：把轮系放在一个密闭的刚性箱内，加上一些零件而组成的独立体系称为减速机（又称减速器或减速箱）。
少数情况下也可用作增速装置。
16、减速机的分类：按结构形式：齿轮（圆柱齿轮、圆锥齿轮）减速机、涡轮减速机、齿轮-涡轮减速机；按齿轮级数：单级、双级、三级。
（级即为齿轮的对数）按动力或运动的输入：立式、卧式。
第五节化工常用零件1、轴承：是支撑轴颈的部件。
2、轴承分类：滑动轴承和滚动轴承。
3、剖分式滑动轴承构成：轴承座、轴承盖、紧固螺钉、上下轴瓦。
4、滚动轴承特点：摩擦系数小、机械效率高、启动容易、内部间隙小、运动精度高、润滑油耗量小、、便于安装和维护等。
5、滚动轴承的结构：内圈、外圈、滚动体、保持架。
6、滚动轴承的类型：按滚动体的形状：球轴承和滚子轴承；按轴承的受载情况：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。
7、轴承运转时应注意：温度、噪音和润滑。
8、连接件分类：螺纹连接件、键连接、销连接。
9、螺纹连接件：利用螺钉、螺栓和螺母等连接件，把需要相对固定在一起的零件连接起来。
10、螺纹连接特点：结构简单、连接可靠、装卸方便。
11、螺纹连接件的基本知识：牙形（三角形、锯齿形、梯形等）、旋向（左旋和右旋）、头数（螺旋线数目）、螺距和导程。
12、螺纹的类型和种类：普通螺纹、英制螺纹、圆柱管螺纹、锥管螺纹、锯齿形螺纹、梯形螺纹。
13、螺纹连接的类型：螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接。
14、键连接：连接轴和轴上零件(如：齿轮、皮带轮等)，使两者周向固定，以传递扭矩，结构简单，装卸方便。
15、键连接的种类：普通平键连接、半圆键连接、花键连接、切向键连接。
16、销连接：用来固定零件之间的相互位置，并可传递不大的扭矩，也可用来定位或作安全保险。
17、销的种类：圆柱销、圆锥销、安全销、开口销。
第六节其它化工机械1、搅拌：以液体为主体与其他液体、固体或气体物料的混台操作称为搅拌。
2、搅拌作用：使物料混合均匀，强化传热、传质。
3、搅拌器种类：浆式搅拌器、框式和锚式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、特殊形式的搅拌器。
4、搅拌器密封装置：填料密封、机械密封。
5、分离目的：净化分散介质、回收分散物质、环境保护、保证安全。
6、旋风分离器组成：内筒（也称排气管）、外筒和倒锥体。
7、常用排尘装置：翻板排尘阀、星形排尘阀、搅龙排尘。
8、离心机：借离心力场来实现分离，用于分离悬浮液或乳浊液，将悬浮液中的固相和液相分离开来或将乳浊液中的轻重相液体组份分离开来。
9、离心过程的分类：离心过滤、离心沉降和离心分离。
10、离心机的分类按转鼓转速分：常速离心机(转速一般为6．6～20s-1)，高速离心机和超高速离心机(转速在833s-1以上)。
按分离过程分：过滤式离心机、沉降式离心机和离心分离机。
按运转方式分：间歇运转离心机，连续运转离心机。
第七节化工常用材料1、材料的物理性能：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性。
2、材料的化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性。
3、材料的力学性能：强度、硬度、塑性、脆性、韧度、疲劳和蠕变等。
4、材料的工艺性能：铸造性、可锻性、可焊性及切削加工性等。
5、常用材料分类：第八节设备的腐蚀与防护1、化学腐蚀：是金属与外部介质接触而发生化学反应所引起的破坏作用，这种腐蚀过程不发生电流现象，所以称为化学腐蚀。
2、电化腐蚀：是金属与其他介质接触时引起电化学作用的破坏，在腐蚀过程中有电流产生，所以称为电化腐蚀。
3、设备的防腐蚀：镶非金属材料衬里、喷涂防腐蚀材料、其他防护方法（在易腐蚀的金属表面喷涂或电镀一层镍、铬及其他有色金属；将金属设备通以电流，使其成为阴极或阳极，可以减缓腐蚀作用；在腐蚀介质中加入少量缓蚀剂）。
第九节设备的使用和管理1、设备的使用：科学安排生产负荷，严禁设备超负荷运转，禁止精机粗用；配置合格的设备操作人员，实行持证上岗制度：要为设备创造良好的工作条件，注意防腐、保温、防潮等设施设置：要针对设备的不同特点，为合理使用设备建立与健全一系列规章制度，并严格执行。
2、设备的维护保养：日常保养（或例行保养）、一级保养、二级保养、三级保养。
3、润滑“五定”制度：定点、定质、定量、定时、定人。
4、润滑油“三级过滤”制度：领大桶油到固定贮油箱→油壶→设备润滑部位。
5、设备计划检修：大修、中修、小修、系统大检修。
6、设备的综合管理特点：经济性、综合性、可靠性和维修性、系统性。
7、设备更新包括设备改造和设备更换。