沿空留巷安全技术措施

23302运输顺槽里段沿空留巷

安全技术措施

根据矿井安排：23302运输顺槽里段3#瓦斯抽放钻场向外30m范围内进行沿空留巷实验，为23302运输顺槽外段沿空留巷提供参考依据，为保证沿空留巷工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、工作面概况

1、工作面位置及相关情况

23302综采工作面位于-60m水平23采区，地面标高+432～+512m，工作面标高+83～+11.7m，该工作面上部为22204综采工作面采空区，下部为23304综采工作面（未掘进），西为矿井三条下山，东部为矿井薄煤带边界。

23302运输顺槽里段设计长度300m，沿煤层顶板掘进，锚网支护方式，巷道宽4m，高2.5-6m，断面积约12.9m2。

2、工作面顶板情况

附表1 ：煤层顶底板情况表

二、沿空留巷长度及宽度

1、沿空留巷位置及长度：23302运输顺槽里段3#瓦斯抽放钻场东帮向外30m范围内。

2、沿空留巷宽度：4.5m。

附图1：23302运输顺槽里段沿空留巷位置平面图

三、沿空留巷施工方案

（一）施工流程

1、23302运输顺槽里段沿空留巷超高地段顶板管理

23302运输顺槽里段沿空留巷地段巷道高度2.5-6.5m，原有巷道锚杆、锚索支护不再拆除，并提前架棚、绞顶进行顶板支护。

2、23302运输顺槽里段沿空留巷开始位置采空区封闭

在沿空留巷开始位置沿倾向垒砌煤袋墙，煤袋墙宽1m，与巷道顶部接触严密，墙体垂直，两侧打设点柱。

3、23302运输顺槽里段沿空留巷段打设木点柱防止滚矸

工作面每完成一个循环，沿巷道走向在40T刮板输送机上帮打设挡矸木点柱，木点柱间距0.6m。

4、工作面34#-35#架人工打超前进行顶煤控制

为防止下端头支架失控或顶煤流入巷道，需提前对34#-35#架使用单体柱配合圆木打设走向棚进行支护。

5、巷道内架设U型拱加强支护

从3#瓦斯抽放钻场东帮开始架设U型钢棚加强支护，棚距

600mm，距支架尾梁不得超过1.2m，U型钢棚不接顶或空帮位置使用煤袋闭实。

（二）通风管理

沿空留巷期间，采用扩散通风不再安装通风机。在回采过程中，每5m沿倾向在巷道内垒砌一道煤袋墙，煤袋墙宽1m，煤袋墙距1#架尾梁不得超过6m，随工作面回采外移。

（三）排水系统

沿空留巷期间，排水系统沿用原排水系统，即：工作面老塘水经1#水窝（布置二台BQS80-60-30型水泵）、2#水窝（布置一台BQS80-60-30型水泵、一台BQS60-60-22型水泵）通过4吋排水管路，沿23302运输顺槽、23采区上部车场、轨道下山排至-60m水仓。

四、沿空留巷施工方法

（一）23302运输顺槽里段超高地段架棚、绞顶支护

1、技术标准

（1）使用3.6mπ型梁作为顶梁，间距0.8m，距底板高度2-2.3m。

（2）π型梁架设必须保证水平，与两帮保证垂直。

（3）顶梁架设完成后，使用双股铁丝固定在帮部钢网或锚杆上。

（4）使用3.6mπ型梁作为顶梁时，必须保证不低于一梁三柱支护。

（5）圆木压点要与单体柱支护点在同一直线上。

2、绞顶方法

（1）将π型梁担在单体柱上并使用防倒绳与单体柱固定，人员站在操作平台上手扶π型梁，然后缓慢升起单体柱直至合适高度。

（2）使用铁丝将π型梁两端与帮部钢网进行固定，当巷道较窄时需在帮部掏梁窝。

（3）施工人员站在操作平台上调整顶梁位置，以此方法一次性架设3-6棚π型梁。

（4）在π型梁上方铺设钢网，并使用铁丝与顶梁固定作为操作平台。

（5）垂直于π型梁在正常支护时单体柱支设位置至少背1根圆木，然后用圆木施工“#”型木垛并用防倒绳绳将每层圆木固定，根据巷道高度待木垛距离顶板0.3~0.4m时停止绞顶。

（6）待绞顶结束后用注液枪向单体柱供液，将单体柱升起保证木垛接顶，绞顶后巷道高度不得低于2.3m。

（7）待单体柱全部升紧后，对位置不合适的单体柱进行改柱并补齐单体柱，保证一梁三柱支护。

（二）23302运输顺槽里段沿空留巷开始位置采空区封闭

从3#瓦斯抽放钻场口向里11m位置，开始在下顺槽巷道内砌筑煤带墙。

1、沿巷道倾向垒煤袋墙，宽1m，必须接顶严密，两侧打设点柱间距0.6m。。

2、煤袋墙距1#架尾梁不得超过6m。

3、为防止煤袋墙向巷道内滑移，需提前挖基础，深度保证低于巷道底板200-300mm。

4、随工作面回采每5m垒一道煤袋墙。

（三）23302运输顺槽里段沿空留巷段打设木点柱防止滚矸

从3#瓦斯抽放钻场口东帮向里10m位置开始，在机头梁尾端后方沿走向打设挡矸木点柱，木点柱间距0.6m，并在内侧铺设铁丝网。

1、木点柱直径不低于150mm，间距0.6m。

2、铁丝网规格：1000×1100mm。

3、铁丝网压茬长度：不小于100mm。

（四）工作面34#-35#架人工打超前进行顶煤控制

为防止下端头支架失控或顶煤流入巷道，需提前对34#-35#架使用单体柱配合圆木打设走向棚进行支护。

1、技术标准

（1）使用2-2.6m圆木作为顶梁(圆木直径不小于140mm)，使用单体柱作为棚腿打托棚，煤墙侧掏梁窝，棚距600mm。

（2）圆木一端担在支架前梁上，一端伸入梁窝内，顶梁担在支架前梁长度不得低于0.2m。

（3）煤壁侧使用单体柱支护顶梁，煤壁、架缝使用竹笆、川杆闭严。

（5）圆木顶梁上方必须铺设塑编网。

2、施工方法

（1）施工前，需人工清理出通道及施工平台，保证正常安全施工及撤退路线。

（2）人工打超前时，需提前使用专用敲帮问顶工具处理顶、帮部活矸，大块矸石必须使用大锤敲碎，处理矸石时必须伸出支架伸缩梁支护顶、帮部；清理矸石时，施工人员必须站在支架顶板支护范围内，并且施工人员必须站在施工点上方施工。

（3）从上向下逐棚打设走向棚，棚距0.6m，顶、帮部使用竹笆、川杆闭严，圆木需均匀布置，圆木的一端担在支架顶梁上，另一端使用单体柱支护，空顶严重时需在两根圆木上绞木垛背顶，顶梁打设角度保持在7-12°之间。

（4）背顶一定要接实顶板和煤壁，保证采煤机正常通过。

（5）施工期间，必须将施工地点及其上下10m范围内的液压支架手把打“零”位并使用防护罩。

（6）施工期间，在施工地点上方5m范围内悬挂便携式瓦斯检查仪检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5％立即停止施工。

（7）人工打超前地点不再进行放顶煤作业。

（8）移架时必须严格执行带压擦顶移架，特别是通过顶板破碎地段；采煤机割煤后，及时伸出液压支架伸缩梁和打开护帮板护帮及