现代富氧侧吹熔池熔炼
科技成果——氧气侧吹熔池熔炼技术
科技成果——氧气侧吹熔池熔炼技术适用范围有色金属行业铜冶炼、铜镍冶炼、镍铁冶炼、锑冶炼、铅冶炼以及有色金属综合回收。
行业现状在我国已经有5家铜冶炼企业采用氧气侧吹熔池熔炼技术熔炼铜精矿，有1家企业采用氧气侧吹熔池熔炼技术熔炼铜镍精矿。
铜冶炼企业铜精矿至粗铜工艺能耗：≤300kgce/t，回收率：≥98.5%。
镍冶炼企业镍精矿至高冰镍工艺能耗：≤680kgce/t。
氧气侧吹用于铅冶炼领域，粗铅工艺能耗≤230kgce/t，目前投入生产的企业，氧化段煤率约3%，还原段煤率约8%，氧气侧吹还原替代了以焦炭为燃料的鼓风炉还原熔炼，直接液态高铅渣还原，降低能耗。
目前该技术可实现节能量2万tce/a，减排约5万tCO2/a。
成果简介1、技术原理氧气侧吹熔池熔炼技术采用工业氧进行强化熔炼，物料通过加料系统从炉顶加料口连续加入至炉内，富氧空气从炉身两侧一次风口鼓入炉内熔体中，从炉顶加入的物料在强烈搅动的熔体中快速熔化完成化学反应，以硫化铜镍精矿为例，铜镍精矿在炉渣中快速完成熔化及各类化学反应生成低冰镍（铜镍锍），由于比重差，低冰镍下沉至炉缸，炉渣在虹吸室进一步澄降分离，低冰镍送吹炼系统，熔炼高温烟气进入余热锅炉回收余热，经电除尘最后送制酸系统。
2、关键技术氧气侧吹熔池熔炼技术及其核心装备（氧气侧吹炉）3、工艺流程铜冶炼工艺流程，主要包括配料系统、氧气侧吹熔炼、冰铜吹炼、阳极精炼、电解等过程；铅冶炼工艺流程，主要包括配料系统、氧化熔炼、高铅渣还原熔炼及烟化炉吹炼。
主要技术指标氧气侧吹炼铜，铜精矿至粗铜工艺能耗：≤300kgce/t，回收率：≥98.5%。
技术水平研发出富氧侧吹熔池熔炼技术及其装备，各项技术经济指标先进，在采用富氧侧吹技术处理铜镍混合矿领域，总体技术达到国际领先水平。
喀拉通克矿业有限公司采用氧气侧吹熔池熔炼技术炼铜镍项目于2010建成投产，运行至今各项技术经济指标先进，技术成熟可靠。
国内首次采用氧气侧吹熔池熔炼技术处理铜镍混合矿并实现工业化生产，提高了铜、镍的回收率，降低了单位产品能耗。
中联富氧侧吹熔池熔炼技术处理电镀污泥危险固废
中联富氧侧吹熔池熔炼技术处理电镀污泥危险固废蔺公敏，刘 喆（新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司，河南 新乡 ４５３７３１）摘 要：简要介绍了现有电镀污泥危险固废处理存在的问题，介绍了富氧侧吹技术处理危险固废的基本过程，炉的基本结构及主要指标。
关键词：富氧侧吹熔池熔炼；危险固废；电镀污泥；重金属中图分类号：ＴＧ２９２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０９－００１４－２Treatment of Hazardous Solid Waste from Electroplating Sludge by Side-Blown Oxygen-Enriched Melting PoolLIN Gong-min, LIU Zhe（Ｘｉｎｘｉａｎｇ Ｚｈｏｎｇｌｉａｎ Ｏｘｙｇｅｎ－ｅｎｒｉｃｈｅｄ Ｓｉｄｅ Ｂｌｏｗｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｘｉｎｘｉａｎｇ ４５３７３１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅｓ ｆｒｏｍ ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ ｓｌｕｄｇｅ ａｒｅ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅｓ ｂｙ ｏｘｙｇｅｎ－ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｓｉｄｅ－ｂｌｏｗｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍａｉｎ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Keywords: ｏｘｙｇｅｎ－ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｓｉｄｅ－ｂｌｏｗｎ ｂａｔｈ ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅ； ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ ｓｌｕｄｇｅ； ｈｅａｖｙ ｍｅｔａｌｓ面寻全球矿产资源日渐枯竭的需求及危废产出的不断增大，提高再生资源的回收利用，确保环境的青山绿水，显得尤为重要。
富氧侧吹熔池熔炼处理低品位含铅物料问题分析及措施
富氧侧吹熔池熔炼处理低品位含铅物料问题分析及措施欧志光【摘要】富氧侧吹熔池熔炼炉处理低品位复杂多金属含铅物料因为原料适应性更广、占地面积小、投资少、运行成本低、操作更为简单而逐步被推广应用,但实际运行过程中还存在炉缸热平衡难以控制、炉渣容易过氧喷溅、炉子底层铜水套寿命短等问题.文章结合企业实际生产运行过程,在分析相应理论的基础上,提出了解决和预防的方法,为使富氧侧吹熔池熔炼炉在处理低品位物料生产运行时更顺畅提供一些理论依据和实践经验.%Application of oxygen-enriched side-blown melting furnace in treating of low-grade complex multi-metal lead-based materials has been gradually accepted, as it has the advantages of wide adaptability of raw materials, small foot space, low investment, low operating costs, and the more simple operation. While there still exist some problems in the actual operation process, among them difficult heat balance control, sputter of slag causing by peroxidation, and short life of copper water jacket in the bottom of the furnace being the three most typical. Based on the analysis of the corresponding theory and actual production and operation process, this paper puts forward the methods for solving and preventing of these problems, which can provide some theoretical basis and practical experience for running more smoothly of oxygen-rich side-blown melting furnace smelting furnace in the processing of low-grade materials.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2017(033)006【总页数】4页(P37-40)【关键词】富氧侧吹熔池熔炼;热平衡;炉渣过氧喷溅;水套寿命【作者】欧志光【作者单位】泰兴市申联环保科技有限公司,江苏泰兴225400【正文语种】中文【中图分类】TF803.11铅冶金是我国重要的有色金属基础产业。
利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺的制作方法
本技术公开了一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，包括如下步骤：步骤一，脱硫熔化熔炼；步骤二，迅速熔化，硫酸盐快速分解；步骤三，收集；步骤四，还原挥发熔炼；步骤五，废渣中的铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，贫化后的炉渣自排出口排出；步骤六，铅锌银等金属蒸汽通过二次风，氧化为金属氧化物，所述金属氧化物通过布袋收尘回收金属氧化物，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸。
本技术适合于大型产业化工业生产，具有适用渣种类多、投资小、效率高、节能、环保等特点。
权利要求书1.一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是包括如下步骤：步骤一，脱硫熔化熔炼：将废渣、溶剂和粒煤连续加入侧吹熔池熔炼炉中，通过侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入富氧空气；步骤二，侧吹熔池熔炼炉中的废渣熔体经鼓入富氧空气的强烈搅拌，使得炉料颗粒在侧吹熔池熔炼炉中迅速均匀分布，迅速熔化，硫酸盐快速分解；步骤三，废渣中的铜和铅形成铅冰铜，沉积在炉的底部，进行收集；富含硫化物的铅锌烟气通过电收尘除尘，其中含铅的烟尘进入铅锌系统综合回收，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸；步骤四，还原挥发熔炼：经步骤三处理后的废渣加入还原煤和溶剂，同时通过侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入富氧空气；步骤五，废渣中的铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，贫化后的炉渣自排出口排出；步骤六，铅锌银等金属蒸汽通过二次风，氧化为金属氧化物，所述金属氧化物通过布袋收尘回收金属氧化物，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸。
2.根据权利要求1所述的一种利用富氧侧吹熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是所述步骤一，侧吹熔池熔炼炉的侧面风口高度为低于静止熔池表面0.4～0.8米。
3.根据权利要求1所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是步骤一，控制炉料含水≤12%，加料量10～50吨/小时，煤粒度5～20mm,富氧浓度60%～80%，熔炼温度1050～1250ºC。
富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算
富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算一、引言富氧侧吹熔池熔炼炉是炼钢过程中常用的设备，其热平衡的测定与计算对于炉冶金炉窑的操作和生产至关重要。
本文将对富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算进行深入探讨，并分享个人观点和理解。
二、富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡1. 热平衡的概念富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡是指在冶炼过程中炉内各部分热量的平衡状态。
熔炼炉内存在着多种热量的流动和转换，如化学热、辐射热、对流热等，而热平衡即是在这些热量之间达到平衡状态，确保炉内温度和热量的稳定。
2. 热平衡的测定与计算要准确测定和计算富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡，需要考虑炉内各部分的热量输入和输出。
首先是炉料和燃料的热量输入，其次是废气和废渣的热量输出，还需要考虑炉壁和炉底的热量损失等。
通过对这些因素的测定和计算，可以得出炉内热平衡的状态，有助于调整冶炼过程，提高炉窑热效率。
三、富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡测定方法1. 热量输入的测定炉料和燃料的热量输入是熔炼过程中最主要的能量来源，其测定是热平衡计算的关键。
可以通过测定燃料的热值和炉料的热容来计算其输入的热量，确保炉内能量充足，保证冶炼过程的稳定进行。
2. 热量输出的测定废气和废渣的热量输出是熔炼炉的热平衡中的重要组成部分。
通过测定废气和废渣的温度、流量等参数，可以计算其带走的热量，进而更好地控制炉内热平衡状态。
3. 热量损失的估算在熔炼炉的运行过程中，热量损失是不可避免的。
炉壁和炉底的散热、辐射热等都会导致热量的损失。
通过对炉壁和炉底的材料和结构进行分析，可以估算热量损失，从而更好地维持炉内热平衡。
四、热平衡的重要性及个人观点热平衡的合理测定和计算对于富氧侧吹熔池熔炼炉的生产和操作至关重要。
只有保持炉内的热平衡状态，才能确保熔炼过程的稳定性和高效性。
通过有效地测定和计算热平衡，可以更好地控制熔炼过程，提高冶金炉窑的生产效率和质量。
富氧侧吹熔池熔炼炉管理制度
富氧侧吹熔池熔炼炉管理制度
富氧侧吹熔池熔炼炉是一种高效、节能、环保的熔炼设备,常用于生产高品质的钢铁、有色等行业。
为了确保富氧侧吹熔池熔炼炉的正常运行和高效生产,需要建立一套管理制度,具体包括以下几个方面:
1. 设备管理制度:建立设备档案,记录设备的品种、规格、数量、型号、用途、状态、维护情况等信息,并对设备进行检查和维护,确保设备的完好和正常运行。
2. 操作管理制度:制定操作手册,明确操作程序、操作方法、安全措施、故障处理等内容,并通过培训、考核等方式,提高操作员工的技术水平和安全意识。
3. 物料管理制度:建立物料档案,记录熔炼炉所用的原材料、燃料、添加剂等信息,并对物料进行检查、监控和调度,确保物料的供应和储备满足生产需要。
4. 安全管理制度:制定安全操作规程,明确安全防护措施、事故处理程序、应急预案等内容,并通过培训、考核等方式,提高员工的安全意识和安全技能,确保生产安全。
5. 质量管理制度:制定质量管理制度,明确质量标准、检验方法、检验程序、缺陷处理等内容,并通过培训、考核等方式,提高员工的质量管理意识和能力,确保产品质量符合要求。
6. 环境保护制度:制定环境保护措施,明确废弃物处理、废气排放、废水处理等内容,并通过监测、评估等方式,确保生产过程不会对环境造成污染和破坏。
富氧侧吹熔池熔炼炉管理制度的制定,需要综合考虑设备的管理、操作、物料、安全、质量管理和环境保护等方面,以确保设备的正常运行和高效生产,同时也能实现资源的合理利用和环境保护的目的。
现代富氧侧吹熔池熔炼
现代富氧侧吹熔池熔炼主要铜镍矿根据富氧侧吹熔池熔炼工艺的特点，富氧侧吹炉的结构，工艺流程及工业生产实践，富氧侧吹熔池熔炼炉具有炉料能在液态中迅速完成气、液、固三相间的主要反应，能耗低，作业环境好等特点。
项目概况铜镍矿为拓展产品领域扩大产能，治理三度污染，提高企业的竞争力，2008年喀拉通克铜镍矿责任有限公司，决定新建一套铜镍精矿熔炼系统，以逐步替代原有的传统密闭式鼓风炉系统，由于需要处理外购镍精矿和适应镍品位低氧化镁高的原料特点，经过对瓦纽科夫熔池熔炼技术和传统密闭式鼓风炉对比决定采用具有我国自主知识产权的富氧侧吹熔池熔炼技术，改造老系统的密闭鼓风炉工艺。
项目于2008年启动，2009年开始施工，工程于2010年12月基本完成，2011年3月初开始烧炉，3月15日正式报料生产。
富氧侧吹熔池熔炼炉结构性能：富氧侧吹熔池熔炼炉主长方形立式结构，主要由炉缸、炉身、炉顶、钢架等组成。
炉缸由耐水材料砌筑而成，炉缸以上为炉身，炉身由铜水套组成。
该炉最大特点是在炉身两侧一层铜水套上开有数个一次风口，用于向熔体渣层鼓入富氧空气；在炉身两侧二层铜水套上开有数个二次风口，用于向炉内鼓入一定量的空气，使烟气中的可燃成分燃烧充分；三层铜水套以上及炉顶由钢水套组成，炉顶钢水套没有固态加料口，液态料口以及排烟口。
富氧侧吹熔池熔炼炉炼的工艺流程图炉铜烟灰水蒸气水碎返料仓制酸生产管网渣场水率高镍烟气烟灰吹渣镍厂精炼制酸料仓选矿按一定比例混合均匀的原料和燃料，由皮带经炉顶的加料口加入炉内，进入炉内的物料经高温烟气干燥后落入熔池，富氧压缩空气，炉身两侧的一次风口鼓入熔体渣层，在富氧压缩空气的作用下，熔体在炉内剧烈搅拌，能迅速完成熔炼及氧化造渣过程，生成的潭锍共熔体，经虹吸放出口进入沉降电炉内澄清分离，得到渣和冰铜，高温烟气经余热锅炉，送制酸系统生产制酸。
工业生产实践富氧侧吹熔池熔炼炉的特点：（1）对原料的适应性强。
炉料无需干燥，细磨等特殊处理，备料简单，含6%—9%的物料可以直接入炉；（2）熔炼迅速。
富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析
富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析摘要：本文对富氧侧吹熔池的结构和富氧侧吹熔池炼铅工艺进行较为详尽的阐述。
实践结果表明采用富氧侧吹法生产铅的作业方法具有环境好、低能耗、流程精简、低成本等优势。
关键词：富氧侧吹炉铅冶炼熔池熔炼还原熔炼1富氧侧吹直接炼铅技术概述1.1富氧侧吹熔池熔炼炉结构简析富氧侧吹熔池的上面为富氧侧吹熔池熔炼氧化炉，下部为富氢侧吹熔池熔化还原炉。
富氧侧吹炉是一种直立的矩形结构，它由炉缸、炉顶、炉身、钢框等部件构成。
炉缸采用耐火原料，在炉缸以上的部分属于炉身，该部位采用铜水套和钢水套管连接。
富氧侧吹炉的最大特征是在炉身两个铜套筒上设置多个一次风孔，将富氧气体注入到熔融渣中。
在富氧气的影响下，熔液剧烈搅拌，加快反应速度。
在炉体两边三个铜套筒上分别设置若干次通风孔，将一定数量的气体吹进炉中，使炉膛中的易燃物质得到完全的焚烧。
三个铜水套以上的炉顶部用钢套管构成。
炉顶钢瓶上装有固体进料口、液体进料口和排气口。
在炉膛一端设置一个虹吸腔，用以对铅矿进行进一步澄清和分离，同时，铅经虹吸腔持续抽出，渣从料口处排出来。
采用滑槽将富氧侧吹氧化室和富氧侧吹还原炉相连通，从而实现对硫化精矿的氧化和富铅还原冶炼。
在富氧侧吹还原炉的一头，在炉顶附近设置液体高铅废渣进口。
1.2富氧侧吹直接炼铅工艺流程富氧侧吹直接炼铅工艺流程见图1。
图1 富氧侧吹直接炼铅工艺流程图富氧侧吹氧化炉和富氧侧吹还原炉是富氧侧吹法生产中的关键技术，采用滑槽将两个富氧侧吹炉串联起来，从而达到生产的目的。
富氧侧吹氧化炉产-次粗铅和高铅渣流入氧化炉的虹吸室内，一次处理后的粗铅可供使用。
虹吸将钢块不断排出，高铅渣通过滑槽向富氧侧吹还原炉内进行。
将二次粗铅和还原后的冶炼渣流入到还原炉的虹吸腔中，用虹吸将二次粗铅不断排出，在烟气中不断喷出还原渣，通过烟气提纯。
三座高炉产生的高温烟气由余热锅炉进行余热回收，富氧侧吹式氧化炉的高温烟气经余热锅炉、电收尘器后送入制酸装置，还原炉与烟化炉高温烟气经过余热锅炉、布袋除尘器后进行脱硫处理即可排空。
富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺
富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺
发酵锰精炼法炼铜镍工艺是一种高效环保的熔炼工艺。
大致分为：
一、反应精炼：
1. 将铜金属或熔融铜溶液放入发酵精炼炉中，以不锈钢结构的触媒物
质搅拌，用锰酸反应产生氢气；
2. 当锰消耗后，增加锰酸，不断反应，将氢气吹入铜溶液中；
3. 将氢气吹入溶液中，使溶液气化挥发硫、氮等有害元素，消除氧化
物质；
4. 通过控制发酵精炼过程的温度和压力，最终达到元素结构的精炼。
二、富氧侧吹熔池熔炼：
1. 将铜金属溶于富氧侧吹池中；
2. 将氧气吹入溶液中，与有害元素反应，以清除有害物质；
3. 将侧吹熔池的温度提高，使溶液熔融，氧气能够沉淀出元素中的有
害物质；
4. 熔池的温度达到一定的值时，熔池包括液体、液渣、固渣三层结构，液体部分即可流出；
5. 液渣融化，将铜金属精炼至99.95%以上，固渣经过细石破碎筛分后，金属质量更高。
综上所述，发酵锰精炼法炼铜镍工艺通过精炼熔融过程，实现高效环
保的熔炼，使精炼铜镍物质达到本该达到的质量标准，满足用户的所有需求，也更好的保护环境。
富氧侧吹熔炼技术及其在危废处理方面的应用浅谈张永斌
富氧侧吹熔炼技术及其在危废处理方面的应用浅谈张永斌发布时间：2023-07-16T08:32:46.646Z 来源：《科技新时代》2023年9期作者：张永斌[导读] 随着科技的进步和工业生产实践的推广，富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险废料或废渣方面得到了广泛应用。
本文对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍，以期为公司后续进行相关设计时提供思路和借鉴。
中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司陕西西安 710054摘要：随着科技的进步和工业生产实践的推广，富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险废料或废渣方面得到了广泛应用。
本文对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍，以期为公司后续进行相关设计时提供思路和借鉴。
关键词：富氧侧吹熔炼；工艺；危废处理0 引言近年来，由于国家环保政策愈加严格，生产企业不得不采取有效措施，将企业产生的工业危险废料或废渣进行资源化、无害化处理。
目前，国内处理低品位危废通常采用焚烧、水泥窑协同处置等。
缺点是危废中的金属资源无法得到回收；焚烧处理的窑渣非玻璃体，需要固化填埋才能豁免危废，填埋占用宝贵的土地资源。
现在，侧吹浸燃熔池熔融工艺在工业生产领域已成功实现，包括液态铅渣的直接还原、铅膏等二次铅杂料的连续熔融还原、锌浸渣等工业危险废物的处理。
此工艺的众多优点和成功应用让我们看到了危废处理的新方向。
鉴于以上情况，我公司借鉴已有的炼铜侧吹炉技术，采用危废富氧强化熔炼技术协同处置危险废物新技术。
与传统冶炼处置技术相比，这项新技术有明显的优势：对危废具有较强的适应性、能耗低；水淬渣可玻璃化；熔炼周期短等优势。
协同处置危废的优势是既能回收有价金属，变废为宝，又能采用无害化物料替代焦炭等能源，一举两得。
1 危废处理处置技术通常情况下，处理危险废物主要有四种常见的技术。
其一是预处理法，其二是安全填埋法，其三是焚烧法，其四是综合利用法。
作为前期处理的预处理法就是通过一系列物理、化学、生物技术将危废的理化特性加以改变，使之便于进一步处理或将有害物质转化为无害物质。
211274143_锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼研究
Abstract: Ｔｈｅ ａｎｔｉｍｏｎｙ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ ｉｓ ｉｎ ａ ｌｏｗ ｌｅｖｅｌ， ａｎｄ ｈａｖｅ ｃａｕｓｅｄ ｓｅｒｉｏｕｓ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ． Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ， ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ａｎｔｉｍｏｎｙ （７０％~９０％） ａｎｄ ｔｈｅ ＳＯ２ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ （ＳＯ２ ＜ １％） ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｉｓ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｌｏｗ． Ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ａ ｎｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｏｘｙｇｅｎ ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｓｉｄｅ－ｂｌｏｗｎ ｂａｔｈ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｏｆ ａｎｔｉｍｏｎｙ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ． Ｔｈｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ａｉｍ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｇｏａｌ ｏｆ ｃｌｅａｎ ｓｍｅｌｔｉｎｇ． Ｔｈｅ ｐｉｌｏｔ ｓｃａｌｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｔ ｔｈｅ ｏｐｔｉｏｎａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｒｅ ｌｉｓｔｅｄ ａｓ ｆｏｌｌｏｗ． Ｔｈｅ ｍｅａｎ ａｎｔｉｍｏｎｙ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｓｌａｇ ｉｓ ０．７５％ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ａｎｔｉｍｏｎｙ ｉｓ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ９７．４９％， ｒｅａｌｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ａｎｔｉｍｏｎｙ ａｎｄ ｓｌａｇ． Ｔｈｅ ＳＯ２ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｉｎ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｇｅｔ ７％~１５％， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｌｆｕｒｉｃ ａｃｉｄ ａｎｄ ｅｌｉｍｉｎａｔｅ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ＳＯ２ ｆｌｕｅ ｇａｓ． Ｌａｒｇｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ｈｉｇｈ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ， ｌｏｗ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ａｄｏｐｔｉｎｇ ｔｈｉｓ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Keywords: ａｎｔｉｍｏｎｙ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ； ｒｉｃｈ ｏｘｙｇｅｎ； ｓｉｄｅ－ｂｌｏｗｎ ｖｏｌａｔｉｌｅ ｂａｔｈ ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ａｎｔｉｍｏｎｙ ｒｅｃｏｖｅｒｙ．
氧气侧吹熔池熔炼技术
氧气侧吹熔池熔炼技术一、技术名称：氧气侧吹熔池熔炼技术二、适用范围：适宜处理含铜、镍、铅、锑、锡、铁的物料三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：根据我国《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248-2007）要求：新建铜冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值≤700kgce/t。
根据我国《镍冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21251-2007）要求：新建镍冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值≤850kgce/t（镍精矿-高镍锍）。
目前我国粗铅冶炼综合能耗为420～450kgce/t。
四、技术内容：1.技术原理氧气侧吹熔炼集物料干燥和熔炼于一身，熔炼强度大，可充分利用原料自身的化学反应热，产生的烟气通过余热锅炉回收余热后进行发电，有效降低了能耗。
尤其是在铅冶炼过程中取消了鼓风炉还原工段，节省了大量焦炭；且氧化炉产生的高铅渣是以液态进入还原炉，充分利用了高铅渣的显热，节约了能源。
2.关键技术氧气侧吹熔池熔炼技术、氧气侧吹炉及其余热锅炉等与该技术配套的设备。
3.工艺流程适宜处理的物料、熔剂、返尘和煤等混合配料后送入氧气侧吹炉内，富氧空气由炉侧风口鼓入，鼓风使熔体激烈搅动，发生相应的氧化、还原反应，生成的锍相互碰撞并长大，下沉进入风口以下区域，在此与渣分离，然后由各自虹吸口排出。
具体工艺流程见图1。
五、主要技术指标：铜粗炼回收率≥98.5％；电铜综合能耗550～600kgce/t。
镍熔炼回收率≥94.89％；高镍锍综合能耗787.2kgce/t。
铅熔炼回收率≥97％；粗铅综合能耗310～360kgce/t。
图1 氧气侧吹熔池熔炼工艺流程图六、技术应用情况：该技术已在部分有色金属冶炼企业进行了应用，节能效果显著。
七、典型用户及投资效益：典型用户：XX铜业有限责任公司、XX矿业股份有限公司、XX矿业有限公司建设规模：电铜15万t/a。
主要技改内容：铜熔炼及吹炼系统、粗铜精炼系统和烟气制酸系统，主要设备为氧气侧吹熔炼炉等。
富氧侧吹熔炼技术处理危险固废应用浅谈
富氧侧吹熔炼技术处理危险固废应用浅谈张永斌（中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司，陕西 西安 ７１００５４）摘 要：富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险固废或废渣方面近年来逐步得到应用。
本文对比了不同危险固废处置特点，对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍，可为相关工艺选取和设计提供借鉴。
关键词：危险固废；处置工艺；富氧侧吹熔炼中图分类号：ＴＦ１１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２０－０００７－４Brief Discussion on Oxygen-enriched Side-blowing Smelting Technology andIts Application in Hazardous Waste TreatmentZHANG Yong-bin（Ｃｈｉｎａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｘｉ＇ａｎ ｓｕｒｖｅｙ， ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｘｉ＇ａｎ ７１００５４，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ－ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｓｉｄｅ－ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ． Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｏｘｙｇｅｎ－ｒｉｃｈ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｉｔｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｗａｓｔｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｉｓ ｅｍｐｈａｔｉｃａｌｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｉｔ ｃａｎ ｐｒｏｖｉｄｅ ｉｄｅａｓ ａｎｄ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｃｈｏｏｓｅ ａｎｄ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Keywords: ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅ ， ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ， ｏｘｙｇｅｎ－ ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｓｉｄｅ－ｂｌｏｗｉｎｇ ａｎｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ收稿日期：２０２３－０８作者简介：张永斌，生于１９８５年，男，陕西咸阳人，本科学历，助理工程师，从事有色冶金工艺设计及工程管理工作。
富氧侧吹炉熔池熔炼铜镍矿的生产实践
溜 槽后 部 汇合 流 入贫 化 电 炉 。熔炼 产生 的高温 烟 气 液 态渣 。处 理 量 随入炉 氧 量 的增 大 而增 大 。同 氧量
从上升烟道进入余热锅炉 ，余热锅炉产饱和蒸汽送 下 ，高浓度 富 氧处理 量又 比低浓 度富 氧处 理量 要大 。
－
外 ，块 状物 料 粒度 通 常都 在 ８ ０ ｍｍ左 右 。从 而 忽略 １ ． １ ５ ～ １ ． ２ ５，这 样 的渣 型 ，不易 产生 横 隔膜 ，渣 密度 了对 物料 粒 度 的 要求 ，开 炉 时物 料粒 度 多 在 ４ ０ ｍ ｍ 也减小 ， 渣含金属下降 。 左右 ， 对处理量有影响，炉子尾部易形成堆料现象 ； （ ４ ） 品 位 控 制 即送 风 区抛 过来 的块 状 物 料 ，在 此 处 聚集 不熔 化 形 成 堆料 ，严 重 时 ，甚 至扩展 到 了加料 区域 。
设计 渣 型 ，Ｆ ｅ ／ Ｓ ｉ Ｏ ： 达到 １ ． ４ ３ ，较 高 ，炉温 低 时 或停 风 时 间较 长 ，侧 吹炉 虹 吸池 及 电炉易 生 成 横 隔
膜 ，严 重 时液 面无 法测 量 。新 工 艺 才 开始 生 产 ，处
保 护作 用 。
４ 生产实践
（ １ ） 对 物料 的要 求
体喷溅 ，存在安全隐患 ；有时加料管结瘤导致加料
对 电收尘器 、烟气制酸等产生不利影响。
从侧 吹炉操 作来看 ，高 品位有利 于侧 吹炉操
因 品位 提高 ，不 仅转 炉 冷 料投 入 困难 ，电炉 虹 吸放
管堵塞 ，被迫停风处理。此外 ，炉料含水分偏高还 作 。但 从 整 个 生 产 流 程来 看 ，品位 并 非 越 高 越 好 。
铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺
铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺刘军1，刘燕庭2，陈文1(1．中国铝业公司，北京100082；2．长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南长沙410011) 摘要：介绍了铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺、主要技术经济指标以及富氧侧吹熔池熔炼炉的结构。
实践表明，采用富氧侧吹熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点。
关键词：富氧侧吹炉；铜镍矿；熔池熔炼；低冰镍1 引言铜镍矿传统熔炼工艺主要有电炉熔炼、反射炉以及鼓风炉熔炼，由于这些熔炼工艺能耗高、自动化水平低、环境污染严重，属于国家明确淘汰工艺。
目前铜镍主要熔炼工艺有瓦纽科夫熔池熔炼、奥托昆普闪速熔炼、奥斯麦特熔炼以及我国自主开发的富氧侧吹熔池熔炼工艺，这些熔炼工艺均可以满足目前环保要求，但同样各具有优缺点，闪速熔炼备料复杂，奥斯麦特熔炼喷枪易受损，闪速熔炼与奥斯麦特熔炼属于国外引进技术，投资较高。
新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿地处新疆北部的富蕴县，当地拥有丰富的硫化铜镍矿资源，是一家集采、选、冶为一体的大型有色企业。
1988年建厂以来一直采用密闭鼓风炉熔炼，前床沉降分离，熔炼渣水淬，低冰镍转炉吹炼，吹炼渣返回密闭鼓风炉熔炼。
由于此工艺能耗高、环境污染严重，属于国家淘汰工艺。
2008年，公司对目前铜镍矿主要熔炼工艺及技术经济指标进行考察对比后决定采用具有我国自主知识产权的富氧侧吹熔池熔炼技术改造老系统的密闭鼓风炉工艺。
2 富氧侧吹熔炼铜镍矿技术概述2．1 工艺流程富氧侧吹炉熔炼铜镍矿工艺流程见图1。
铜镍特富矿、铜镍精矿、熔剂、块煤、烟尘经计量皮带连续从炉顶加料口加入炉内，富氧空气从炉身两侧下部喷嘴鼓入炉内熔体中，富氧空气强烈搅拌熔体，物料在炉内快速熔化、反应生成低冰镍、熔炼渣以及高温烟气。
低冰镍和熔炼渣流入虹吸室进一步分离，渣从放渣口放出经溜槽流入贫化电炉，低冰镍从虹吸口虹吸连续放出送转炉吹炼。
熔炼产生的高温烟气从炉顶排烟口进入余热锅炉，余热锅炉产饱和蒸汽送发电车间，余热锅炉出口烟气经电收尘后送制酸系统。
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现代富氧侧吹熔池熔炼
主要
铜镍矿根据富氧侧吹熔池熔炼工艺的特点，富氧侧吹炉的结构，工艺流程及工业生产实践，富氧侧吹熔池熔炼炉具有炉料能在液态中迅速完成气、液、固三相间的主要反应，能耗低，作业环境好等特点。
项目概况
铜镍矿为拓展产品领域扩大产能，治理三度污染，提高企业的竞争力，2008年喀拉通克铜镍矿责任有限公司，决定新建一套铜镍精矿熔炼系统，以逐步替代原有的传统密闭式鼓风炉系统，由于需要处理外购镍精矿和适应镍品位低氧化镁高的原料特点，经过对瓦纽科夫熔池熔炼技术和传统密闭式鼓风炉对比决定采用具有我国自主知识产权的富氧侧吹熔池熔炼技术，改造老系统的密闭鼓风炉工艺。
项目于2008年启动，2009年开始施工，工程于2010年12月基本完成，2011年3月初开始烧炉，3月15日正式报料生产。
富氧侧吹熔池熔炼炉结构性能：
富氧侧吹熔池熔炼炉主长方形立式结构，主要由炉缸、炉身、炉顶、钢架等组成。
炉缸由耐水材料砌筑而成，炉缸以上为炉身，炉身由铜水套组成。
该炉最大特点是在炉身两侧一层铜水套上开有数个一次风口，用于向熔体渣层鼓入富氧空气；在炉身两侧二层铜水套上开有数个二次风口，用于向炉内鼓入一定量的空气，使烟气中的可燃成
分燃烧充分；三层铜水套以上及炉顶由钢水套组成，炉顶钢水套没有固态加料口，液态料口以及排烟口。
富氧侧吹熔池熔炼炉炼的工艺流程图
炉渣 冰铜
水碎 碤砂压缩空气 返料仓 制酸
生产管
网
渣场
水率高镍 烟气 烟灰 吹渣
镍厂精炼制酸料仓选矿
按一定比例混合均匀的原料和燃料，由皮带经炉顶的加料口加入炉内，进入炉内的物料经高温烟气干燥后落入熔池，富氧压缩空气，炉身两侧的一次风口鼓入熔体渣层，在富氧压缩空气的作用下，熔体在炉内剧烈搅拌，能迅速完成熔炼及氧化造渣过程，生成的潭锍共熔体，经虹吸放出口进入沉降电炉内澄清分离，得到渣和冰铜，高温烟气经余热锅炉，送制酸系统生产制酸。
工业生产实践
富氧侧吹熔池熔炼炉的特点：（1）对原料的适应性强。
炉料无需干燥，细磨等特殊处理，备料简单，含6%—9%的物料可以直接入炉；（2）熔炼迅速。
鼓入熔体的富氧空气对熔体进行剧烈搅拌，炉料在液态中迅速完成气、液、固三相间主要反应；（3）渣中含铜低、金属回收率高、低冰铜品位50%—60%、渣含铜%—%，回收率达到98%。
（4）熔炼过程简便，操作方便，炉内液面稳定可调，可以根据生产中的要求，稳定所需要的高度（950mm—1250mm）液面稳定可以避免液面波动造成风量、风压等指标的波动，便于实现自动化稳定控制，
液面可调，可以根据生产需要通过调整液面高度来调整氧的利用率，得到不同品位的冰铜，有着密闭鼓风炉操作经验的人员很容易掌握该炉和操作。
（5）综合能耗低，节能效果好，富氧侧吹炉能充分利用炉料物质的化学反应热，对燃料的种类、质量没有什么严格要求。
燃料消耗少、生产效率高、炉子密封性好，烟气含SO２浓度高且稳定连续，有利于制酸，保护环境，烟尘率低，后需设施相对投资较省。
操作参考
富氧侧吹熔炼炉的技术性能参数及操作控制参数：
结束语
结合以上工作实践和有关冶金专家的认可，技术是成熟可靠的，该技术的高效节能，环保的先进性是有着由实践检验的理论为支撑的。
该技术具有原料性适应性强、自热熔炼、燃料消耗少，烟气SO２浓度高，投资省等特点。
目前我国淘汰密闭鼓风炉的技术改造过程中，自主创新的白银炉基础上，加上熔池熔炼技术的特点，自主他新的双侧吹熔池熔炼富氧沸腾熔池熔炼技术孕育而生，且扩展了应用领域。