富氧侧吹熔池炼铜炉
铜精矿富氧底吹熔池熔炼炉炉寿控制与生产实践
铜精矿富氧底吹熔池熔炼炉炉寿控制与生产实践白宏伟，王 宝易门铜业有限公司，云南 玉溪 ６５１１００摘 要：铜精矿在富氧底吹熔池熔炼炉中的炉寿控制工作，对铜冶炼生产企业经济发展至关重要。
通过控制熔炼炉寿命，可以降低铜冶炼的生产成本，为生产系统的组织与计划优化创造先决条件，满足高效率生产要求。
本文深入讨论目前影响熔炼炉设备寿命的主要因素，并对熔炼炉设备的内部内衬结构进行了详细分析。
最后，提出了主要的生产实践方法，旨在帮助铜冶炼生产企业降低生产成本、延长设备寿命，希望获得更可观的生产经济收益。
关键词：铜精矿；富氧底吹熔池熔炼炉；影响成因；内衬结构；炉寿控制方法中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０４－００１８－４Life Control and Production Practice of Copper Concentrate Oxygen Rich Bottom BlownMelting Pool Smelting FurnaceBAI Hong-wei, WANG BaoＹｉｍｅｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｙｕｘｉ ６５１１００，ＣｈｉｎａAbstract: Ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｆｕｒｎａｃｅ ｌｉｆｅ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｔｔｅ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｗｉｔｈ ｏｘｙｇｅｎ－ｒｉｃｈ ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｉｎｇ ｉｓ ｃｒｕｃｉａｌ ｆｏｒ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ． Ｂｙ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｌｉｆｅ， ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｃａｎ ｂｅ ｒｅｄｕｃｅｄ， ｃｒｅａｔｉｎｇ ａ ｐｒｅｒｅｑｕｉｓｉｔｅ ｆｏｒ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｌａｎｎｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｅｌｖｅｓ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｆａｃｔｏｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｓｅｒｖｉｃｅ ｌｉｆｅ ｏｆ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅｓ ａｎｄ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｄｅｔａｉｌｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｌｉｎｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｆｉｎａｌｌｙ， ｉｔ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅｓ ａｉｍｅｄ ａｔ ｈｅｌｐｉｎｇ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｒｅｄｕｃｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔｓ， ｅｘｔｅｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｌｉｆｅ， ａｎｄ ａｃｈｉｅｖｅ ｍｏｒｅ ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ； Ｏｘｙｇｅｎ ｒｉｃｈ ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｎ ｍｅｌｔ ｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ； Ｃａｕｓｅ ｏｆ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ； Ｉｎｎｅｒ ｌｉｎｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ； Ｆｕｒｎａｃｅ ｌｉｆｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅｔｈｏｄ收稿日期：２０２３－１２作者简介：白宏伟，男，生于１９７１年，云南普洱人，大专，工程师，研究方向：有色金属冶炼技术管理。
富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算
富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算一、引言富氧侧吹熔池熔炼炉是炼钢过程中常用的设备，其热平衡的测定与计算对于炉冶金炉窑的操作和生产至关重要。
本文将对富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算进行深入探讨，并分享个人观点和理解。
二、富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡1. 热平衡的概念富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡是指在冶炼过程中炉内各部分热量的平衡状态。
熔炼炉内存在着多种热量的流动和转换，如化学热、辐射热、对流热等，而热平衡即是在这些热量之间达到平衡状态，确保炉内温度和热量的稳定。
2. 热平衡的测定与计算要准确测定和计算富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡，需要考虑炉内各部分的热量输入和输出。
首先是炉料和燃料的热量输入，其次是废气和废渣的热量输出，还需要考虑炉壁和炉底的热量损失等。
通过对这些因素的测定和计算，可以得出炉内热平衡的状态，有助于调整冶炼过程，提高炉窑热效率。
三、富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡测定方法1. 热量输入的测定炉料和燃料的热量输入是熔炼过程中最主要的能量来源，其测定是热平衡计算的关键。
可以通过测定燃料的热值和炉料的热容来计算其输入的热量，确保炉内能量充足，保证冶炼过程的稳定进行。
2. 热量输出的测定废气和废渣的热量输出是熔炼炉的热平衡中的重要组成部分。
通过测定废气和废渣的温度、流量等参数，可以计算其带走的热量，进而更好地控制炉内热平衡状态。
3. 热量损失的估算在熔炼炉的运行过程中，热量损失是不可避免的。
炉壁和炉底的散热、辐射热等都会导致热量的损失。
通过对炉壁和炉底的材料和结构进行分析，可以估算热量损失，从而更好地维持炉内热平衡。
四、热平衡的重要性及个人观点热平衡的合理测定和计算对于富氧侧吹熔池熔炼炉的生产和操作至关重要。
只有保持炉内的热平衡状态，才能确保熔炼过程的稳定性和高效性。
通过有效地测定和计算热平衡，可以更好地控制熔炼过程，提高冶金炉窑的生产效率和质量。
铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺
前环 保要 求 ， 但 同样各 具有 优缺点 ， 闪速熔 炼 备料复
杂， 奥斯麦 特熔炼 喷枪 易受 损 ， 闪速熔炼 与奥 斯麦特
现代富氧侧吹熔池熔炼
现代富氧侧吹熔池熔炼公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]现代富氧侧吹熔池熔炼主要铜镍矿根据富氧侧吹熔池熔炼工艺的特点，富氧侧吹炉的结构，工艺流程及工业生产实践，富氧侧吹熔池熔炼炉具有炉料能在液态中迅速完成气、液、固三相间的主要反应，能耗低，作业环境好等特点。
项目概况铜镍矿为拓展产品领域扩大产能，治理三度污染，提高企业的竞争力，2008年喀拉通克铜镍矿责任有限公司，决定新建一套铜镍精矿熔炼系统，以逐步替代原有的传统密闭式鼓风炉系统，由于需要处理外购镍精矿和适应镍品位低氧化镁高的原料特点，经过对瓦纽科夫熔池熔炼技术和传统密闭式鼓风炉对比决定采用具有我国自主知识产权的富氧侧吹熔池熔炼技术，改造老系统的密闭鼓风炉工艺。
项目于2008年启动，2009年开始施工，工程于2010年12月基本完成，2011年3月初开始烧炉，3月15日正式报料生产。
富氧侧吹熔池熔炼炉结构性能：富氧侧吹熔池熔炼炉主长方形立式结构，主要由炉缸、炉身、炉顶、钢架等组成。
炉缸由耐水材料砌筑而成，炉缸以上为炉身，炉身由铜水套组成。
该炉最大特点是在炉身两侧一层铜水套上开有数个一次风口，用于向熔体渣层鼓入富氧空气；在炉身两侧二层铜水套上开有数个二次风口，用于向炉内鼓入一定量的空气，使烟气中的可燃成分燃烧充分；三层铜水套以上及炉顶由钢水套组成，炉顶钢水套没有固态加料口，液态料口以及排烟口。
富氧侧吹熔池熔炼炉炼的工艺流程图炉渣冰铜 烟灰 烟气水蒸气水碎返料仓 制酸生渣场水率高镍烟气烟灰吹渣镍厂精炼制酸料仓选矿按一定比例混合均匀的原料和燃料，由皮带经炉顶的加料口加入炉内，进入炉内的物料经高温烟气干燥后落入熔池，富氧压缩空气，炉身两侧的一次风口鼓入熔体渣层，在富氧压缩空气的作用下，熔体在炉内剧烈搅拌，能迅速完成熔炼及氧化造渣过程，生成的潭锍共熔体，经虹吸放出口进入沉降电炉内澄清分离，得到渣和冰铜，高温烟气经余热锅炉，送制酸系统生产制酸。
浅淡富氧底吹炉熔池炼铜新工艺
釉 鲫曛
山西 冶 金
ＳＨＡＮＸＩ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａｌ ｌ５９ Ｎｏ．１，２０１６
ＤＯＩ：１０．１６５２５￣．ｃｎｋｉ．ｃｎ１４－１１６７／ｆ．２０１６．０１．３３
浅淡富氧底吹炉熔 池炼铜新工 艺
李洪臻
（中条 山有色金属集团有 限公 司， 山西 垣 曲 ０４３７００）
４）富氧底吹炉熔炼烟气含二氧化硫浓度高 ，硫酸 生产条件好 ，有利于环境保护，全厂硫 的捕集率达到 ９９．９％，全 厂硫 的 回收率达 到 ９７．７％。
收 稿 日期 ：２０１５—１２—１０ 作者简介 ：李 洪臻 （１９６７一 ），男，中条 山有 色金属集 团有限公 司生产部 副主任 ，冶炼工程师 。
１）富氧底吹炉原料适应能力强 ，可以处理粉矿 ， 也可以处理块料 ，允许炉料成分有一定波动。 目前 ， 垣 曲冶 炼 厂有 四种 矿粉 ，即 国外 海 矿 粉 、国 内矿 粉 、 集团公 司自产矿粉 、国内高金银及高杂质矿粉 ，生产 原料成分变化较大 ，生产组织配料难度大，直接影响 冰铜 品位 的稳定 。
主烧
表 １ 不同铜精矿的化验 结果与配料情况 ％
配原料料结及果 ｗ（Ｃｕ） ｗ（Ｓ）
ｆＦｅ１ ｗ（ＳｉＯ２） 呷２０）
国外铜精矿 １ ２１．５０ ３１．５４ ２５－３２ ６．９９ ．Ｏ２ ２３．６４ ６．１５ ７．７７
５）容易调控冰铜 品位 、不易产生泡沫渣。关键工 艺是 控 制 氧料 比 、熔 体 温 度 、冰 铜 品位 、炉渣 铁 硅 比 等参 数 。整套 系统 采用 ＤＣＳ控 制 ，自动 化程 度较 高 ， 易 于控 制 。 ２ 富氧底 吹炉熔 炼 的基本 原 理 ２．１ 物料在富氧底吹炉的熔炼过程
铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺
铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺刘军1，刘燕庭2，陈文1(1．中国铝业公司，北京100082；2．长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南长沙410011) 摘要：介绍了铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺、主要技术经济指标以及富氧侧吹熔池熔炼炉的结构。
实践表明，采用富氧侧吹熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点。
关键词：富氧侧吹炉；铜镍矿；熔池熔炼；低冰镍1 引言铜镍矿传统熔炼工艺主要有电炉熔炼、反射炉以及鼓风炉熔炼，由于这些熔炼工艺能耗高、自动化水平低、环境污染严重，属于国家明确淘汰工艺。
目前铜镍主要熔炼工艺有瓦纽科夫熔池熔炼、奥托昆普闪速熔炼、奥斯麦特熔炼以及我国自主开发的富氧侧吹熔池熔炼工艺，这些熔炼工艺均可以满足目前环保要求，但同样各具有优缺点，闪速熔炼备料复杂，奥斯麦特熔炼喷枪易受损，闪速熔炼与奥斯麦特熔炼属于国外引进技术，投资较高。
新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿地处新疆北部的富蕴县，当地拥有丰富的硫化铜镍矿资源，是一家集采、选、冶为一体的大型有色企业。
1988年建厂以来一直采用密闭鼓风炉熔炼，前床沉降分离，熔炼渣水淬，低冰镍转炉吹炼，吹炼渣返回密闭鼓风炉熔炼。
由于此工艺能耗高、环境污染严重，属于国家淘汰工艺。
2008年，公司对目前铜镍矿主要熔炼工艺及技术经济指标进行考察对比后决定采用具有我国自主知识产权的富氧侧吹熔池熔炼技术改造老系统的密闭鼓风炉工艺。
2 富氧侧吹熔炼铜镍矿技术概述2．1 工艺流程富氧侧吹炉熔炼铜镍矿工艺流程见图1。
铜镍特富矿、铜镍精矿、熔剂、块煤、烟尘经计量皮带连续从炉顶加料口加入炉内，富氧空气从炉身两侧下部喷嘴鼓入炉内熔体中，富氧空气强烈搅拌熔体，物料在炉内快速熔化、反应生成低冰镍、熔炼渣以及高温烟气。
低冰镍和熔炼渣流入虹吸室进一步分离，渣从放渣口放出经溜槽流入贫化电炉，低冰镍从虹吸口虹吸连续放出送转炉吹炼。
熔炼产生的高温烟气从炉顶排烟口进入余热锅炉，余热锅炉产饱和蒸汽送发电车间，余热锅炉出口烟气经电收尘后送制酸系统。
富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺
富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺
发酵锰精炼法炼铜镍工艺是一种高效环保的熔炼工艺。
大致分为：
一、反应精炼：
1. 将铜金属或熔融铜溶液放入发酵精炼炉中，以不锈钢结构的触媒物
质搅拌，用锰酸反应产生氢气；
2. 当锰消耗后，增加锰酸，不断反应，将氢气吹入铜溶液中；
3. 将氢气吹入溶液中，使溶液气化挥发硫、氮等有害元素，消除氧化
物质；
4. 通过控制发酵精炼过程的温度和压力，最终达到元素结构的精炼。
二、富氧侧吹熔池熔炼：
1. 将铜金属溶于富氧侧吹池中；
2. 将氧气吹入溶液中，与有害元素反应，以清除有害物质；
3. 将侧吹熔池的温度提高，使溶液熔融，氧气能够沉淀出元素中的有
害物质；
4. 熔池的温度达到一定的值时，熔池包括液体、液渣、固渣三层结构，液体部分即可流出；
5. 液渣融化，将铜金属精炼至99.95%以上，固渣经过细石破碎筛分后，金属质量更高。
综上所述，发酵锰精炼法炼铜镍工艺通过精炼熔融过程，实现高效环
保的熔炼，使精炼铜镍物质达到本该达到的质量标准，满足用户的所有需求，也更好的保护环境。
富氧侧吹炉熔池熔炼铜镍矿的生产实践
溜 槽后 部 汇合 流 入贫 化 电 炉 。熔炼 产生 的高温 烟 气 液 态渣 。处 理 量 随入炉 氧 量 的增 大 而增 大 。同 氧量
从上升烟道进入余热锅炉 ，余热锅炉产饱和蒸汽送 下 ，高浓度 富 氧处理 量又 比低浓 度富 氧处 理量 要大 。
－
外 ，块 状物 料 粒度 通 常都 在 ８ ０ ｍｍ左 右 。从 而 忽略 １ ． １ ５ ～ １ ． ２ ５，这 样 的渣 型 ，不易 产生 横 隔膜 ，渣 密度 了对 物料 粒 度 的 要求 ，开 炉 时物 料粒 度 多 在 ４ ０ ｍ ｍ 也减小 ， 渣含金属下降 。 左右 ， 对处理量有影响，炉子尾部易形成堆料现象 ； （ ４ ） 品 位 控 制 即送 风 区抛 过来 的块 状 物 料 ，在 此 处 聚集 不熔 化 形 成 堆料 ，严 重 时 ，甚 至扩展 到 了加料 区域 。
设计 渣 型 ，Ｆ ｅ ／ Ｓ ｉ Ｏ ： 达到 １ ． ４ ３ ，较 高 ，炉温 低 时 或停 风 时 间较 长 ，侧 吹炉 虹 吸池 及 电炉易 生 成 横 隔
膜 ，严 重 时液 面无 法测 量 。新 工 艺 才 开始 生 产 ，处
保 护作 用 。
４ 生产实践
（ １ ） 对 物料 的要 求
体喷溅 ，存在安全隐患 ；有时加料管结瘤导致加料
对 电收尘器 、烟气制酸等产生不利影响。
从侧 吹炉操 作来看 ，高 品位有利 于侧 吹炉操
因 品位 提高 ，不 仅转 炉 冷 料投 入 困难 ，电炉 虹 吸放
管堵塞 ，被迫停风处理。此外 ，炉料含水分偏高还 作 。但 从 整 个 生 产 流 程来 看 ，品位 并 非 越 高 越 好 。
熔炼侧吹炉炼铜开炉计划
熔炼侧吹炉炼铜开炉计划英文回答：As a metallurgical engineer, I have been tasked with developing a smelting schedule for a flash smelting furnace used in copper refining. This furnace is known for its high efficiency and low operating costs, making it a popular choice in the industry. However, it requires careful planning and optimization to ensure optimal performance and productivity.To begin with, the smelting process involves the extraction of copper from its ore through high-temperature melting and subsequent separation of impurities. The flash smelting furnace is designed to achieve this by blowing air or oxygen-enriched air into the furnace, creating a high-temperature flame that promotes rapid oxidation of the copper sulfide ore.One of the key considerations in developing thesmelting schedule is the composition of the feed materials. Different ores have varying concentrations of copper and impurities, which can affect the smelting process. For example, ores with high sulfur content may require longer smelting times to ensure complete sulfur removal. Similarly, ores with high levels of impurities such as iron andarsenic may require additional steps for their removal.Another important factor to consider is the desired copper grade and recovery rate. These parameters are often dictated by market demands and customer specifications. By adjusting the smelting conditions, such as the temperature, oxygen flow rate, and residence time, it is possible to optimize the copper grade and recovery rate. However, it is important to strike a balance between these parameters and the overall productivity of the furnace.Furthermore, the smelting schedule should take into account the availability and cost of energy sources. Flash smelting furnaces require significant amounts of energy to sustain the high temperatures needed for the smelting process. Therefore, it is crucial to determine the mostcost-effective energy source, such as natural gas or electricity, and schedule the furnace operation accordingly.Additionally, the maintenance and downtime of the furnace should be considered in the smelting schedule. Regular maintenance is essential to ensure the furnace operates efficiently and to prevent any unforeseen breakdowns. By incorporating planned maintenance periodsinto the schedule, the overall productivity of the furnace can be maximized.In conclusion, developing a smelting schedule for aflash smelting furnace involves considering various factors such as the composition of the feed materials, desired copper grade and recovery rate, availability and cost of energy sources, and maintenance requirements. By carefully optimizing these parameters, it is possible to achieve efficient and cost-effective copper refining operations.中文回答：作为一名冶金工程师，我被委托制定一份用于铜炼制的侧吹炉炼铜开炉计划。
连续富氧侧吹冶炼炉
连续富氧侧吹冶炼炉冶炼工艺:火法冶炼种类:平炉加工定制:是炉衬类型:根据原料确型号:大中小适用对象:金属高温冶炼定规格:国标品牌:株洲矿冶用途:高温冶炼富氧反射炉:连续富氧侧吹冶作业方式:连续生产外形尺寸:5m--20m(mm) 炼炉种类:连续侧吹富氧冶炼炉窑形状:长方形温度范围:1000-1650(?) 炉燃料种类:油.气煤等多加工定制:是材质:耐火材料种重量:30-1000(t)适用对象:多种金属冶物料输送方式:皮带输品牌:株洲矿冶电机功率:7.5-245(Kw) 送生产能力:10-100(t/h) 属性:属性值种类:连续侧吹炼富适用对象:铜、铅、锡、铋、锑工艺类型:机械化氧反射炉等多种金属冶炼物料输送方式:人工和皮带炉窑形状:长方形燃料种类:煤.油.气都行输送等多种品牌:株洲矿冶设备型号:大、中、小温度范围:500-1600(?) 材质:耐火材料及钢生产能力:1.5(t/h) 窑体直径:3000×6000(mm) 材窑体长度:8000(mm) 窑体斜度:平转速:2900(r/min) 电机功率:11(Kw) 重量:30(t)本公司研制连续吹炼反射炉的优点及性能，由于设备简单，投资少，建设速度快，不要焙烧脱硫,可采用侧吹氧脱硫,现已用于多家中、小型铜冶炼厂。
本设备技2术指标:炉床处理铜锍能力为5.6,,7t/m?d;鼓风压力为0.3,0.6MPa;铜锍浓度7,,10,;粗铜品位98.5,;渣含铜0.6,,0.3,以下;金属直收率88.5,,98,。
连续富氧侧吹冶炼炉的应用吹炼作业是火法炼铜工序中不可缺少的作业，将55-75%的氧气鼓入铜锍熔体并与铜锍熔体中的铁、硫进行氧化反应放出热量(铜不氧化)，维持自热吹炼，经过造渣期和造铜期操作，生成粗铜。
吹炼所产生的烟气送硫酸厂制酸。
大中型铜冶炼厂的吹炼作业是由转炉来实现的，由于转炉机械设备复杂，而且风口区炉衬寿命短。
如果一台转炉在生产，最低限度必须另有一台转炉在检修待用，即2台互为备用方能维持生产的连续性，这对地主中.小型炼铜厂显然是不适应的;针对这种情况，我株洲冶炼厂研制成连续富氧侧吹炼冶炉，连续吹炼炉类似一台在侧墙上设有吹风管的固定式反射炉，工作方式为两侧连续吹氧，间断加入铜原料，定时从炉内排出炉渣和粗铜。
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林西富邦铜业
富氧侧吹熔池炼铜炉--周玉军;罗银华;王志超;宾万达;蔺公敏专利
富氧侧吹熔池炼铜炉
【专利类型】实用新型
【专利公报】：富氧侧吹熔池炼铜炉
【申请号】：201220422805.1
【公开号】：CN203065550U
【法律状态】：点击查看
【续费情况】：点击查看
【申请日】：2012.08.24
【公开日】：2013-07-17
【下载文件】: 富氧侧吹熔池炼铜炉
【下载价格】：免费文件
【国家地区】：中国
【分类号】：C22B
【文档分类】：金属的生产或精炼；原材料的预处理
【申请人】：赤峰富邦铜业有限责任公司;新乡县中联金铅有限公司
【发明人】: 周玉军;罗银华;王志超;宾万达;蔺公敏
【地址】: 025250 内蒙古自治区赤峰市林西县金鼎工业园区
【代理人】：安宇宏
【代理机构】: 北京铭硕知识产权代理有限公司11286
【文件加密】：说明
富氧侧吹熔池炼铜炉
【富氧侧吹熔池炼铜炉--摘要】：
富氧侧吹熔池炼铜炉--富氧侧吹熔池炼铜炉技术专利-赤峰富邦铜业有限责任公司;新乡县中联金铅有限公司专利：本实用新型公开了一种富氧侧吹熔池炼铜炉。
其特征在于该种富氧侧吹熔池炼铜炉由熔炼炉和保温电炉组成，冰铜溜槽和熔炼渣溜槽分别将其连通成一个整体，其中熔炼炉设有三次风口和熔体加入口，熔炼室前端设有渣室和出渣口，渣室正
对低炉底处砌有冰铜虹吸口，保温电炉单独加温；采用本设备进行生产其排放炉渣含铜将低于0.45%，并能明显减轻劳动强度，节约材料消耗，降低了生产成本和新厂建设投资。
-富氧侧吹熔池炼铜炉-富氧侧吹熔池炼铜炉专利--赤峰富邦铜业有限责任公司;新乡县中联金铅有限公司专利10月14日，中国有色金属工业协会在北京主持召开了由中国有色集团沈阳矿业投资有限公司（简称沈阳矿业）所属赤峰富邦铜业有限责任公司（简称富邦铜业）和新乡县中联金铅有限公司共同完成的“铜富氧侧吹熔炼清洁高效成套
技术及装备”项目科技成果鉴定会，中国有色金属工业协会副会长贾明星主持会议。
评审组由中国工程院院士张国成，中国工程院院士邱定蕃，北京有色金属设计总院设计大师尉克俭，东北大学材料与冶金学院院长、博士生导师张廷安等七位专家组成。
富邦铜业总经理周玉军、副总经理罗银华，集团公司科技部、沈阳矿业科技部及项目组有关人员参加了会议。
与会专家听取了项目组的汇报，审阅了鉴定资料，并就科技项目有关具体问题进行了质询和讨论，专家组一致认为“铜富氧侧吹熔炼清洁高效成套技术及装备”项目科技成
果为铜冶炼及副产品综合利用提供了新的技术途径，整体技术达到了国际先进水平，通过鉴定。
专家组建议应加快该项技术的推广应用。