富氧侧吹熔池熔炼处理低品位含铅物料问题分析及措施
富氧侧吹炉再生粗铅冶炼过程铅物质流分析
我国 再 生 铅 产 量 （ 约 ２２５ 万 吨 ） 约 占 铅 总 产 量 的
库存、损 失 进 行 了 核 算， 揭 示 了 铅 元 素 的 物 质 流 规
统计，２０１８ 年全球再生铅产量约占铅总产量的 ５６％，
４４％
［１］
。 ８５％以上的再生铅原料为废铅酸蓄电池
［２］
，
再生铅的主流工艺为火法工艺，生产过程中产生的含
第 ４０ 卷第 ５ 期
２０２０ 年 １０ 月
Ｖｏｌ．４０ №５
Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０２０
矿 冶 工 程
ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
富氧侧吹炉再生粗铅冶炼过程铅物质流分析
①
夏 海１ ， 邱亚群１ ， 石 竹２ ， 刘婉蓉３ ， 李益华１
（１．湖南省环境保护科学研究院 水污染控制技术湖南省重点实验室，湖南 长沙 ４１０００４； ２．湖南省生态环境事务中心，湖南 长沙 ４１００１４； ３．生态环境
部 固体废物与化学品管理技术中心， 北京 １０００２９）
摘 要： 为掌握再生铅冶炼过程中铅的流向及其环境风险，采用物质流分析方法，以含铅废物为原料、富氧侧吹还原工艺再生粗铅
系统为研究对象，对富氧侧吹炉配料、产物、“ 三废” 等检测数据及企业生产台账进行了系统分析。 结果表明：富氧侧吹炉再生粗铅
系统铅的平衡系数、回收率、直收率分别为 ９９．９３％、９９．０７％、８７．９５％；含铅烟尘循环率为 ９８．５０％，铅外排率为 １．５０％，其中无组织排
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｌｅａｄ ｗａｓｔｅ； ｏｘｙｇｅｎ⁃ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ； ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｌｅａｄ； ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｌｏｗ； ｌｅａｄ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ
富氧侧吹熔池熔炼处理低品位含铅物料问题分析及措施
富氧侧吹熔池熔炼处理低品位含铅物料问题分析及措施欧志光【摘要】富氧侧吹熔池熔炼炉处理低品位复杂多金属含铅物料因为原料适应性更广、占地面积小、投资少、运行成本低、操作更为简单而逐步被推广应用,但实际运行过程中还存在炉缸热平衡难以控制、炉渣容易过氧喷溅、炉子底层铜水套寿命短等问题.文章结合企业实际生产运行过程,在分析相应理论的基础上,提出了解决和预防的方法,为使富氧侧吹熔池熔炼炉在处理低品位物料生产运行时更顺畅提供一些理论依据和实践经验.%Application of oxygen-enriched side-blown melting furnace in treating of low-grade complex multi-metal lead-based materials has been gradually accepted, as it has the advantages of wide adaptability of raw materials, small foot space, low investment, low operating costs, and the more simple operation. While there still exist some problems in the actual operation process, among them difficult heat balance control, sputter of slag causing by peroxidation, and short life of copper water jacket in the bottom of the furnace being the three most typical. Based on the analysis of the corresponding theory and actual production and operation process, this paper puts forward the methods for solving and preventing of these problems, which can provide some theoretical basis and practical experience for running more smoothly of oxygen-rich side-blown melting furnace smelting furnace in the processing of low-grade materials.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2017(033)006【总页数】4页(P37-40)【关键词】富氧侧吹熔池熔炼;热平衡;炉渣过氧喷溅;水套寿命【作者】欧志光【作者单位】泰兴市申联环保科技有限公司,江苏泰兴225400【正文语种】中文【中图分类】TF803.11铅冶金是我国重要的有色金属基础产业。
利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺的制作方法
本技术公开了一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，包括如下步骤：步骤一，脱硫熔化熔炼；步骤二，迅速熔化，硫酸盐快速分解；步骤三，收集；步骤四，还原挥发熔炼；步骤五，废渣中的铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，贫化后的炉渣自排出口排出；步骤六，铅锌银等金属蒸汽通过二次风，氧化为金属氧化物，所述金属氧化物通过布袋收尘回收金属氧化物，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸。
本技术适合于大型产业化工业生产，具有适用渣种类多、投资小、效率高、节能、环保等特点。
权利要求书1.一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是包括如下步骤：步骤一，脱硫熔化熔炼：将废渣、溶剂和粒煤连续加入侧吹熔池熔炼炉中，通过侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入富氧空气；步骤二，侧吹熔池熔炼炉中的废渣熔体经鼓入富氧空气的强烈搅拌，使得炉料颗粒在侧吹熔池熔炼炉中迅速均匀分布，迅速熔化，硫酸盐快速分解；步骤三，废渣中的铜和铅形成铅冰铜，沉积在炉的底部，进行收集；富含硫化物的铅锌烟气通过电收尘除尘，其中含铅的烟尘进入铅锌系统综合回收，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸；步骤四，还原挥发熔炼：经步骤三处理后的废渣加入还原煤和溶剂，同时通过侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入富氧空气；步骤五，废渣中的铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，贫化后的炉渣自排出口排出；步骤六，铅锌银等金属蒸汽通过二次风，氧化为金属氧化物，所述金属氧化物通过布袋收尘回收金属氧化物，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸。
2.根据权利要求1所述的一种利用富氧侧吹熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是所述步骤一，侧吹熔池熔炼炉的侧面风口高度为低于静止熔池表面0.4～0.8米。
3.根据权利要求1所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是步骤一，控制炉料含水≤12%，加料量10～50吨/小时，煤粒度5～20mm,富氧浓度60%～80%，熔炼温度1050～1250ºC。
氧气侧吹炉易发生的问题及解决办法
1、熔池熔炼工艺根据气体喷吹位置不同可分为：顶吹的艾萨熔炼、澳斯麦特熔炼和三菱熔炼法。侧吹的诺兰达熔炼、瓦纽柯夫熔炼法和白银法熔炼，底吹的水 口山炼铜法 ，金峰采用的工艺属侧吹熔池熔炼。
2、设备系统：熔炼炉，贫化电炉，上料设施，氧气站及相应的鼓风排烟风机，余热锅炉，电收尘，发电站，渣水淬设施，循环水池，冷却塔，循环水泵站，管网、配供电、仪表和控制系统 ，快速分析系统 。
量来降低冰铜品位，熔池冰铜品位降低后再提温。
（4）冰铜品位高、炉温高 。此种况是炉料加入量过少所致，采取的措施是增大加料量来调整冰铜
品位和炉温，至合适即可。
（5）渣型不好时及时调整熔剂配比，并密切关注虹吸口，防止虹吸口堵塞、炉况向恶性循环方向发展 。
（1）冰铜 品位低 、炉温低 。首先控制氧气流量 、富氧浓度为范 围内的最大值。如果氧气流量、富氧浓度均为最大值，则说明此时的加料量可能过大，因此减料是最好的措施 。
（2）冰铜品位低、炉温高。此种情况一般是高硫矿比例过大所致，故增大低硫矿比例，降低高硫矿比例 ； 同时在冰铜品位低时，减少一定 的加料量 。
“富氧顶吹熔炼-侧吹还原熔炼直接炼铅工艺”搭配处理低品位铅锌共生氧化矿生产实践
３．２
富氧顶吹熔炼炉处理氧化矿 富氧顶吹熔炼炉为固定立式圆筒形钢壳，内衬
入炉内，铅精矿和低品位铅锌共生氧化矿等含铅物 料氧化和熔化所需的富氧空气和粉煤经顶部喷枪喷 入炉内，熔炼时富氧浓度约４０％。粉煤作为主要的
铬镁砖，炉顶装有立式喷枪。炉料从炉顶加料口加
万方数据
２０１４年１２月第６期
保自坤等：“富氧顶吹熔炼一侧吹还原熔炼直接炼铅工艺”搭配处理低品位铅锌共生氧化矿生产实践 速率从２ ｔ／ｈ一直提高到３ ｔ／ｈ，计加入９２
ｍ３／ｈ和煤气量在３０００～３
４００
ｍ３／ｈ。生产试验结果见表６～表９。
表６侧吹还原炉处理氧化矿工艺控制参数
投入
产出（干基）
生产水／ｍ３
除盐水／ｍ３
压缩空气／ｍ３
粗铅／ｔ
烟尘／ｔ
熔渣／ｔ
蒸汽／ｔ
接炼铅工艺”流程中搭配处理低品位铅锌共生氧化
４
经济技术指标
在已投产的“富氧顶吹熔炼一侧吹还原熔炼直
矿后，原料、能源消耗和粗铅加工成本有所增加。具 体情况见表１０、表１１。
２．１
国内外低品位铅锌共生氧化矿处理现状 低品位铅锌共生氧化矿国内外储量非常丰富，
万方数据
．６．
中国有色冶金
共生氧化矿铅精矿
Ａ生产实践篇・重金属
其矿石主要特性有以下两点：（１）由于矿石的深度 氧化，原生矿泥多，颗粒较细，用一般选矿方法处理， 选矿回收率很低，造成资源的损失和浪费。（２）矿 石中含铅、锌较低，且伴生较富的锗、镉等有价金属。 因此，矿石的边界品位往往根据回收有价金属的经 济价值确定。 铅锌氧化矿的火法富集工艺以回转窑挥发和烟 化炉吹炼最为普遍。国外采用回转窑工艺较多，国 内主要有矮鼓风炉、旋涡炉和氧化矿制团一鼓风炉 化矿一烟化法富集等火法工艺。但传统工艺处理低 品位铅锌共生氧化矿工艺存在下述缺点：生产能力 低、流程长、工艺复杂、物料制备要求高，能耗很高， 处理一吨矿石耗用焦量多达０．５ｔ以上。 ２．２利用新工艺处理低品位铅锌共生氧化矿的优
富氧侧吹炉处理铅锌氧化原矿工艺的设计研究
24湖南有色金属HUNAN NONFERROUS METALS第34卷第3期 2018年6月治金富氧恻吹炉处理铅铎氧化原矿工艺的设计研究刘生长(长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南长沙410011)摘要:介绍了富氧侧吹炉处理铅锌氧化原矿的生产工艺,在高温熔炼下，铅锌氧化原矿熔化分解，再保持炉内强还原气氛，使铅锌金属挥发进人烟尘，送下一步浸出处理。
这种直接处理氧化原矿的 工艺,相比原来先选矿得到精矿再送冶炼的工艺，缩短了工艺流程,提高了金属回收率。
关键词：富氧侧吹熔炼；铅锌氧化原矿；回收率；节能环保中图分类号：TF 806.29 文献标识码：A 文章编号：1003 -5540(2018)03 -0024 -03铅锌在国民经济中占有重要地位，广泛应用于 电气、机械、军事、化工、医药等行业。
锌主要以硫化 物形态存在于自然界，其次少部分以氧化物形态存 在。
铅矿石在自然界中大部分也以硫化物和氧化物 形态存在，硫化矿属于原生矿物，分布极广，目前世 界矿产铅和锌大部分是从硫化矿提炼的。
随着全球 铅锌冶炼的大力发展，易处理的铅锌硫化矿已越来 越少。
对于复杂难选铅锌氧化矿，因其矿石结构复 杂，矿泥含量大，目前尚无理想的处理技术，难以大 规模地开发利用[1’2]。
目前具有工业应用价值的氧 化铅锌矿主要有白铅矿、铅矾、菱锌矿和异极矿等。
本文论述了采用富氧侧吹炉处理铅锌氧化原矿的工艺设计，旨在提供一种直接处理氧化铅锌矿的冶炼 工艺。
1原料所用原料为从矿区直接采出的铅锌氧化矿，未经浮选直接冶炼。
铅锌氧化矿化学成分见表1。
表1铅锌氧化矿的化学成分 ％成分Pb Zn SGaAgFeSK 〇CaO含量4. 72 24. 730.490.0153.273.988.36注:Ag 含量单位为2工艺方案选择铅锌氧化矿主要以碳酸盐型氧化矿的物相形式存在，氧化率极高，难以通过选矿方法进行富集和分离。
选矿试验表明，采用四段磨矿一四段摇床重选一作者简介:刘生长（1984 -)男，工程师,主要从事有色金属冶炼设计及研究工作。
简析富氧侧吹炼铅工艺的应用特点与应用分析
冶金冶炼M etallurgical smelting简析富氧侧吹炼铅工艺的应用特点与应用分析郑剑平（江西金德铅业股份有限公司，江西 德兴 ３３４２０２）摘 要：环保形势的愈发严峻，对于环境污染严重污染的企业提出了更高的要求，作为炼铅企业，及时的对其冶炼工艺进行升级改造有助于其快速适应国家政策，实现快速发展。
本文介绍江西金德铅业股份有限公司的富氧侧吹炼铅工艺为例，对富氧侧吹炼铅工艺的原理和特点进行介绍，并分析了实际应用中的技术指标。
关键词：富氧侧吹炉；炼铅中图分类号：Ｐ６２４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０５－０００８－２The application characteristics and application analysis of oxygen side blown lead smelting processZHENG Jian-ping（Ｊｉａｎｇｘｉ Ｊｉｎｄｅ ｌｅａｄ ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ ｂｙ Ｓｈａｒｅ Ｌｔｄ，Ｄｅｘｉｎｇ ３３４２０２，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｉｓ ｂｅｃｏｍｉｎｇ ｍｏｒｅ ａｎｄ ｍｏｒｅ ｓｅｒｉｏｕｓ， ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｉｓ ｓｅｒｉｏｕｓ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｈｉｇｈｅｒ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ， ａｓ ｔｈｅ ｌｅａｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ， ｔｉｍｅｌｙ ｕｐｇｒａｄｅｓ ｈｅｌｐ ｔｏ ｑｕｉｃｋｌｙ ａｄａｐｔ ｔｏ ｔｈｅ ｎａｔｉｏｎａｌ ｐｏｌｉｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｎ ｌｅａｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ Ｊｉａｎｇｘｉ Ｊｉｎｄｅ ｌｅａｄ ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ ｂｙ Ｓｈａｒｅ Ｌｔｄ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ， ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｏｘｙｇｅｎ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｎ ｌｅａｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｉｎ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Keywords: Ｏｘｙｇｅｎ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｎ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ；Ｌｅａｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ随着国内环境问题的不断严重，国家对节能减排于清洁生产提出了更高的要求，传统的底吹炉-鼓风炉冶炼工艺对环境的危害、能耗高逐渐凸显，例如冶炼过程中的高铅渣具有较大热能，但却不能得有效利用，同时冶炼所使用的焦炭价格逐年升高，使得炼铅成本处于高位[1]。
富氧侧吹技术处置废旧铅蓄酸电池
富氧侧吹技术解决废旧铅蓄电池项目建议书新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司五月一、技术背景铅蓄电池通过百余年的发展与完善，已成为世界上广泛使用的一种化学电源，也是现在世界上产量最大，用途最广的一种电池。
该产品含有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、合用范畴广、原材料丰富（且可再生使用）及造价低廉等优点。
重要应用在交通运输、通讯、电力、铁路、矿ft、港口、国防、计算机、科研等国民经济各个领域，是社会生产经营活动和人类中不可缺少的产品。
我国现在事再生铅生产的有300 多家公司，其中95%以上是非国有公司。
数量多、规模小、能耗高、污染重、回收率低、机械化和集约化程度低，使整个产业处在小、乱、散的状态。
诸多家庭作坊式的小工厂，根本没有对应的环保设施，迫使铅蓄电池行业的不规范竞争加剧，甚至形成无序竞争的局面。
在强大的环保政策压力和推动下，废铅蓄电池的回收管理已逐步进入到有序管理阶段，民众环保意识逐步增强，政府逐步重视，因此，如何改善现状，是众多的冶金工作者正在探索新的冶炼出路。
近年来，从国外引进及国内自主研发技术，对国内的生产现状有的较大的改善。
上述还原工艺相比较，大规模、加高温熔体、间断还原作业在能耗上和技术经济指标上，都含有明显的优势。
二、富氧侧吹炉解决铅酸蓄电池的基本原理富氧侧吹炉解决废铅酸蓄电池，分两个阶段完毕，可采用一台炉子（解决废铅酸蓄电池不大于15 万吨/年）分段生产作业，或两台炉子（解决铅酸蓄电池不不大于15 万吨/年）持续生产作业。
第一阶段：氧化熔炼，首先，将已通过破解分离，并经压滤后的废蓄电池铅泥，经自动配料后，再经皮带运输机输送持续加入炉内，同时向炉内加入粒状煤，并经炉下部风口向炉内送入富氧空气，在高温状态下，此时炉内熔体发生下列反映：PbSO4= PbO+SO3(1)SO3= SO2+1/2O2(2)3(2PbO.PbSO4)+SO2=4(PbO.PbSO4)+Pb (3)PbO.PbSO4+Pb=3PbO+SO2(4)氧化熔炼，重要目的是使铅泥熔化并使硫酸铅分解得到部分粗铅和保存在熔融渣中的氧化铅，同时产出高二氧化硫浓度的烟气，，经余热锅炉回收余热、电收尘除尘后、采用二转二吸原则制酸法，制取浓硫酸，使二氧化硫得到综合回收运用。
富氧侧吹熔池熔炼炉处理废蓄电池铅泥初探
何 改善 现状 ， 探索 新 的处理 工艺 ， 是众 多 的冶金 工作
者 正在 研究 的课 题 。
施， 迫使 铅酸 蓄 电池 回收行业 的不 规范 竞争 加剧 ， 甚 至形 成无 序 竞 争 的局 面 ］ 。近 年来 ， 从 国外 引进 及
国 内 自主 研 发 的 废 旧 铅 酸 蓄 电 池 回 收 处 理 技 术 ， 对
行 了科技 成果 鉴定 ， 认 定“ 首 创 以单一 煤作 燃料 和还 原剂 的液态 高铅渣 还原 新工 艺” 技 术 先进 ， 生产 成本
３ 富 氧侧 吹炉 发 展 现 状
氧气侧 吹 炉炼铅 技术 ， 是 我 国 自主 开发 、 具有 自 主知 识 产 权 的 富 氧 熔 池 熔 炼 技 术 。在 国 内 某 厂 ， ２ ０ ０ １ 年 １ １ 月开始 进行 硫化 铅 精矿 直 接 炼铅 的工 业
国内 的生产 现状 有 了较 大 的改善 。前 阶段 整体 废蓄 电池采 用 了机械 破碎 分选 和对含 硫铅 膏进 行脱 硫等 预 处理 技术 ， 再分 别 采 用 火 法 、 湿法、 干 湿 联 合法 工
艺 回收 铅 及 其 他 有 价 物 质 。 铅 的 回 收 率 也 由 ８ ５
试验 ， 经 长达 四年 的不 断优化 生产 试验 ， 证 明 已能长
时 间稳定 生产 ， 生 产 指 标 先 进 可 靠 。 至 目前 为 止 ， 全
国已有 十余家 铅冶 炼企 业正 在改 造建设 中 ｊ 。
中 图分 类 号 ： ＴＦ ８ ０ ３ ． ３ 文献标识码 ： Ａ
１ 概 述
铅 蓄 电池 经 过百 余 年 的 发展 与 完 善 ， 已成 为 世
界上 广泛 使用 的一 种 化 学 电源 ， 也是 目前 世 界 上 产 量最 大 ， 用途 最 广 的一 种 电 池 。主 要 应 用在 交 通 运 输、 通讯、 电力 、 铁路、 矿 山、 港口、 国防 、 计算 机 、 科 研 等 国 民经济各 个 领域 ， 是 社 会 生 产 经 营 活 动 和人 类
氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原技术处理低铅高银精矿工艺介绍
氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原技术处理低铅高银精矿工艺介绍辛鹏飞,吴卫国(中国恩菲工程技术有限公司,北京 100038)[摘 要] 目前国内铅锌伴生银精矿通常采用氧气底吹熔炼-液态渣直接还原工艺进行冶炼,该工艺在处理Pb 品位低于30%的精矿时,选择与高品位铅精矿混合处理的方法,但该方法存在炉渣量大㊁银回收率低的问题㊂本文针对山西某地区典型的低铅高银精矿特点和已有工业产业布局,计划将铅酸蓄电池铅膏与铅锌伴生银精矿协同处理,并设计了氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原工艺㊂该工艺不但解决了银精矿含铅过低无法单独处理的问题,而且有效利用了银精矿反应过程中产生的热㊂此工艺处理后的还原炉渣含铅量小于1.5%,银的回收率达到99%㊂本文对此工艺的流程和技术指标作了详细介绍,以期为相关人员提供参考㊂[关键词] 铅锌伴生银精矿;低铅高银精矿;铅膏;氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原技术[中图分类号] TF803.11;TF81 [文献标志码] B [文章编号] 1672⁃⁃6103(2020)05⁃⁃0032⁃⁃04DOI:10.19612/11⁃5066/tf.2020.05.006[作者简介]辛鹏飞(1986 ),男,黑龙江鸡西人,硕士,工程师,主要从事有色冶金工程设计及咨询工作㊂[收稿日期]2020⁃⁃05⁃⁃20 白银的传统用途是作为货币和首饰材料,现代工业中,白银成为重要的工业原料㊂目前中国的白银消费中,作为工业原料占总消费量的70%,随着白银用途领域的拓展,白银的需求量不断增加㊂中国是世界第五大白银储备国,约占世界白银储备的7.3%,中国的矿银主要来自伴生矿㊂目前国内白银生产主要来自独立银矿㊁铅锌铜冶金副产㊁再生回收三个领域,独立产银与铅锌铜冶金副产银统称为矿产银㊂矿产银中伴生铅锌矿银产量占总产量的40%~50%,伴生铜矿产银占20%,独立银矿产银占15%,伴生其他矿(金矿㊁锡矿)的白银产量占产量的15%~25%[1]㊂国内主要白银生产企业有豫光金铅集团㊁云南铜业等企业,一般通过处理伴生矿生产白银㊂1 铅锌伴生银精矿冶炼工艺概述目前,国内铅锌伴生银精矿采用氧气底吹熔炼-液态渣直接还原工艺进行冶炼,铅锌伴生银精矿经熔池熔炼进行脱硫,并产出高铅渣,还原炉将高铅渣还原,产出的银与铅形成合金,在粗铅中富集㊂对粗铅进行电解精炼,产生精铅,电解过程中银富集在阳极泥中,通过贵金属车间处理阳极泥回收银㊂对于铅含量较高的铅锌伴生银精矿,选矿后可以得到含铅50%~60%的精矿,此类精矿可以直接作为铅冶炼的原料,在铅精炼过程中综合回收银㊂若铅锌伴生银精矿中Pb 品位低于30%,例如山西某多金属矿对含铅0.48%,锌0.75,银90g /t 的原矿[2]进行选矿,获得铅27.54%㊁锌3.87%㊁银5253g /t 的精矿,冶炼过程中高铅渣含铅过低(<35%),为保证炉渣流动性,需要提高熔炼温度,导致冶炼能耗增加,同时直接冶炼低铅高银精矿过程粗铅含银过高,导致放铅过程容易堵塞㊂针对此类精矿的处理,目前国内多采用将低铅银精矿与高品位铅精矿进行混合处理,通过与高品位精矿混合,提高入炉物料铅品位,满足常规铅冶炼生产标准,再通过铅冶炼流程进行冶炼㊂通过与高品位铅精矿混合,有效地解决了低铅高银精矿的冶炼问题,但是该方法导致入炉物料银含量大幅降低,并且冶炼过程中炉渣产量大,银回收率低㊂㊃23㊃中国有色冶金 A 生产实践篇·重金属 ===============================================2 低铅高银精矿冶炼特点及工艺选择与铅精矿相比,低铅高银精矿中铅含量较低,S 含量较高,CaO含量低㊂山西地区一种典型的低铅高银精矿化学成分见表1㊂表1 银精矿干基化学成分%成分Pb Zn Cu S Fe SiO2CaO Ag 含量22.07.02.028.023.011.01.00.51 针对山西地区此类精矿的特点,考虑银在液态铅中溶解度大,可以作为富集银的载体,可选择通过冶炼粗铅富集银的工艺回收银㊂由于熔炼过程为自热过程,生产过程中熔体热量全部由硫化物氧化放热产出,为保证冶炼过程热平衡,必须将入炉物料中以硫化物形式存在的硫控制在合适的范围内(12%~15%),避免熔池过热㊂基于以上原因,需搭配入高铅㊁低硫(硫化物)的物料进行冶炼,并适当加入熔剂,调整渣型㊂为避免产生过多的炉渣,影响银的回收率,需要选择合适的高铅物料,与低铅高银精矿混合处理㊂根据山西地区产业特点和已有工业产业布局,选择将铅酸蓄电池铅膏作为原料,与铅锌伴生银精矿协同处理㊂目前以铅膏作为原料生产粗铅的过程需要靠外部热源提供热量实现物料的熔化,再进行还原㊂将铅膏和低铅高银精矿协同处理,既解决了银精矿含铅过低无法单独处理的问题,又有效利用了银精矿反应过程中产生的富余热,完成铅膏的熔炼,同时因铅膏的中铅含量很高,冶炼过程中产生的渣量少,可以有效提高银回收率㊂铅膏成分见表2㊂表2 铅膏化学成分%成分Pb Zn Cu S Fe SiO2CaO 含量74.150.120.054.860.52.291.1 目前国内使用最成熟,应用最广泛的铅冶炼工艺为氧气底吹熔炼-液态渣熔融还原工艺,考虑到技术成熟,故选用该技术作为低铅银精矿冶炼的工艺㊂液态渣熔融还原工艺有底吹和侧吹两种,因铅对银具有良好的捕集作用,还原过程中需要考虑降低渣中含铅量以减少银的损失,而侧吹工艺对渣的控制较强,并且现场公辅条件允许,因此选择氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原工艺处理低铅高银精矿和铅膏混合物料,制备高银粗铅[3]㊂3 工艺原理与流程3.1 工艺原理在氧气底吹熔炼过程中,加入炉内精矿中的硫化铅㊁硫化银在熔池内被氧化,铅膏中的硫酸铅在熔池内分解,主要反应见式(1)~(3)㊂2PbS+3O2=2PbO+2SO2(1)2Ag2S+3O2=2Ag2O+2SO2(2)PbSO4=PbO+SO3(3)反应生产的PbO与熔剂中的SiO2,形成PbO㊃SiO2,进入底吹炉渣中,炉渣流入到还原炉内㊂铅㊁银的氧化物在还原炉内碎煤和碎煤不完全燃烧产生的CO的作用下被还原,主要反应见式(4)~(7)㊂2Ag2O+C=4Ag+CO2(4)Ag2O+CO=2Ag+CO2(5)2PbO+C=2Pb+CO2(6)PbO+CO=Pb+CO2(7)还原得到的金属银和金属铅形成合金,铅对银有着良好的捕集作用,从图1可以看出,在1000℃以上时,Ag⁃Pb为金属熔体,完全互溶㊂图1 Ag⁃Pb二元相图3.2 生产流程生产过程中,低铅高银精矿(含银5000~6000 g/t)㊁铅膏㊁熔剂通过定量给料机进行称重㊁配料,低铅高银精矿/铅膏配料比例为1.5~4㊂根据原料脉石成分组成,需要配入石灰石和烧渣等熔剂,配料系统要求精度为±0.5%,配料后的物料送至熔炼车间,在熔炼车间与氧气底吹熔炼炉收尘系统返回烟尘混合制粒,再通过移动皮带将混合粒㊃33㊃ 2020年10月第5期 辛鹏飞等:氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原技术处理低铅高银精矿工艺介绍===============================================料加入氧气底吹熔炼炉内进行氧化熔炼,产出高银铅渣㊂氧气底吹炉连续进料,周期放渣,放渣周期为2h,氧气底吹炉熔池温度1000~1050℃,氧料比95~110Nm 3/t㊂熔融高银铅渣通过封闭溜槽直接流入还原炉内进行还原熔炼,还原熔炼过程中加入石灰石调整渣型,还原炉熔池温度1200~1250℃,还原过程以碎煤作为还原剂,煤率8%~12%,产出高银粗铅和还原炉渣㊂其中,铅银合金中含银0.51%~0.87%,具体成分见表3,还原炉炉渣含铅1.5%~2%,含银40~60g /t㊂还原炉渣通过渣溜槽自流入烟化炉进行还原吹炼,产出氧化锌烟尘和终渣㊂终渣水碎后送渣场堆存㊂表3 高银铅合金成分%合金样品Pb Ag 样品197.330.51样品296.670.87样品395.560.66 高银粗铅首先在熔铅锅里初步精炼,经过除铜等杂质,并调整锑含量,然后浇铸成铅阳极板,送往电解车间㊂电解后银进入阳极泥,通过火法精炼从阳极泥中回收银,并制备银阳极,通过银电解工艺制备成品银㊂氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原工艺流程详见图2㊂图2 氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原工艺流程㊃43㊃中国有色冶金 A 生产实践篇·重金属 ===============================================4 工艺指标银精矿处理过程中,系统工作330d /a,主要的指标包括投入物料量㊁高铅渣渣型㊁还原炉渣渣型及渣含铅量,这些指标不仅影响生产是否可以正常进行,也关系到金属的回收率,对生产效益等有重要的影响㊂熔炼系统主要技术指标见表4㊂5 结论银精矿目前多与铅精矿搭配处理,但这一过程产生的渣量大,银的回收率低,因此与含铅量高的铅膏协同处理,有效利用了银精矿熔炼过程中的放热,又提高了入炉物料品位,通过合理配料,基本可以实现熔炼过程的自热,实现了银精矿的高效低成本处理㊂通过侧吹还原技术,控制合适的还原性气氛,保证还原炉渣含铅<1.5%,可以实现银的回收率达到99%㊂在再生铅生产占比不断提升的产业背景下,选择再生铅企业搭配处理低铅高银型伴生银精矿,可以实现资源的高效利用㊂[参考文献][1] 唐武军,石和清.中国白银生产㊁流通消防现状及发展前景[J].有色金属再生与利用,2004(11):17-19.[2] 赵杰,谭欣,王中明,等.山西某铅锌银多金属矿选矿试验研究[J].矿冶工程,2019(2):44-48.表4 火法冶炼工艺主要指标表工序参数单位数值年工作日d /a 330含铅物料处理量t /a 140000含铅物料含Pb%43底吹氧化熔炼含铅物料含Ag kg /t 2000低铅银精矿/铅膏 1.9CaO /SiO 20.4高铅渣含Pb %50.6高铅渣含Ag g /t 2410年工作日d /a 330高铅渣处理量t /a 116095Fe /SiO 2 1.7侧吹还原熔炼CaO /SiO 2 0.5碎煤率%11还原炉渣含Pb %1.5还原炉渣含Ag g /t 40粗铅产量t /a 59588银产量t /a 277年工作日%330烟化炉规格m 27烟化还原熔炼粉煤率%18炉渣含Pb %0.3烟化炉渣含Ag g /t 20熔炼过程Pb 回收率%99Ag 回收率%99[3] 陈学刚.侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术的现状与发展[J].中国有色冶金,2017,46(1):5-10.Process introduction of oxygen bottom blowing smelting⁃liquid slagside blowing reduction technology for low lead⁃high silver concentrateXIN Peng⁃fei,WU Wei⁃guoAbstract :At present,lead⁃zinc concentrate associated silver are usually smelted by oxygen bottom blowing smel⁃ting⁃liquid slag direct reduction process.When processing concentrates with a Pb grade of less than 30%,this process selects mixing the low lead⁃high silver concentrate with high⁃grade lead concentrates.However,this method has the problems such as large slag volume and low silver recovery rate.Aiming at the characteristics of typical low lead⁃high silver concentrate in a area in Shanxi,and the existing industrial layout,the oxygen bottom blowing smel⁃ting⁃liquid slag side blowing reduction process was designed for co⁃treating the low lead⁃high silver concentrate and lead paste.This process not only solves the problem that the lead content of the silver concentrate is too low and cannot be handled separately,but also effectively utilizes the heat generated during the reaction.The reduced slag after this process contains less than 1.5%of lead,and the recovery rate of silver reaches 99%.This article gives a detailed introduction to the process and technical indicators in order to provide reference for relevant personnel.Key words :lead⁃zinc concentrate associated silver;low lead⁃high silver concentrate;lead paste;oxygen bottomblowing smelting⁃liquid slag side blowing reduction technology㊃53㊃ 2020年10月第5期 辛鹏飞等:氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原技术处理低铅高银精矿工艺介绍===============================================。
“富氧顶吹熔炼-侧吹还原熔炼直接炼铅工艺”搭配处理低品位铅锌共生氧化矿生产实践
“富氧顶吹熔炼-侧吹还原熔炼直接炼铅工艺”搭配处理低品
位铅锌共生氧化矿生产实践
保自坤;陈学刚;庄福礼;邢国华;马绍斌
【期刊名称】《中国有色冶金》
【年(卷),期】2014(043)006
【摘要】通过生产试验确定了会泽冶炼厂粗铅生产流程处理低品位铅锌共生氧化矿的可行性,获得了处理低品位铅锌共生氧化矿工艺控制参数和相关技术经济指标,取得了较好的效果.
【总页数】5页(P5-9)
【作者】保自坤;陈学刚;庄福礼;邢国华;马绍斌
【作者单位】云南驰宏锌锗会泽分公司,云南会泽6542112;中国恩菲工程技术有限公司,北京100038;云南驰宏锌锗会泽分公司,云南会泽6542112;中国恩菲工程技术有限公司,北京100038;云南驰宏锌锗会泽分公司,云南会泽6542112
【正文语种】中文
【中图分类】TF812
【相关文献】
1.富氧侧吹熔池熔炼处理低品位含铅物料问题分析及措施 [J], 欧志光
2.奥斯麦特熔炼炉+富氧侧吹还原炉搭配处理锌浸出渣的设计 [J], 魏烈旭; 刘生长
3.旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺比较 [J], 李良斌;代红坤;李强;易超;张朝文
4.锌冶炼渣搭配铅精矿侧吹还原熔炼直接炼铅渣型理论研究 [J], 杨伟;何勇毅;代龙果;李玉虎;张忠堂;曹才放
5.富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼炼铜工艺炉渣元素分布及其矿相特征 [J], 高永亮;张哲铠
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
氧气底吹炉炼铅所产烟灰物性异常现象的分析与处理措施
通过改进设备，加强人员培训等措施，彻底避免了烟 灰异常现象的发生，改善了现场环境，保障了生产的 正常稳定进行。
参考文献：
［１３段永华，孙勇，彭碉军，等．金属简化合物ＭｇｚＰｂ的电子结构 和弹性性质ＥＪｌ．中国有色金属学报．２００９（１０）ｔ１８３５—１８３９．
［２］ 化工空间．镉黄［ＥＢ／０Ｌ］．［２０１３—５—１０１．ｈｔｔｐ：／／ ＷＷＷ．ｈｇｓｐａｃＢ ｃｏｍ／ｄｉｃ／ｚ／ｌｋｘｗｂｉ７９ｙ６ｙｐ．ｈｔｍｉ．
Ｕｓｉｎｇ ｄｉｒｅｃｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｒｅｃｏｖｅｒ ｌｏｗ——ｇｒａｄｅ ｔｉｎ ｆｒｏｍ ｃｒｕｄｅ ｌｅａｄ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｕｓｉｎｇ ｄｉｒｅｃｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｔｏ ｒｅｃｏｖｅｒ ｔｉｎ ｆｒｏｍ ｃｒｕｄｅ ｌｃａｄ ｔｈａｔ Ｃｏｎｔａｉｎｓ ｔｉｎ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ０．３％．Ｕｎｄｅｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｕｓｅ ａ ｓｐｅｃｉａｌ ｖａｒｉａｂｌｅ ｓｐｅｅｄ ｍｉｘｅｒ ｍｉｘｉｎｇ ｍｏｌｔｅｎ ｌｅａｄ，ｔｈｅ ｔｉｎ ｉｓ ｏｘｉｄｉｚｅｄ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｔｉｎ ｄｉｏｘｉｄｅ ａｎｄ ｓｅｐａｒａｔｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｌｅａｄ．Ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｅｎａｂｌｅｓ ｃｒｕｄｅ ｌｅａｄ ｔｉｎ ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ ａｂｏｕｔ ６０—９０ ｔｉｍｅｓ，ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ９０％，ｃａｎ ｐｒｏｄｕｃｅ ｇｏｏｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｒｅｔｕｒｎｓ． Ｋｅｙ ｗｏｌｄｓ：ｅｘｔｒａｃｔｉｖｅ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ；ｃｒｕｄｅ ｌｅａｄ ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｄｉｒｅｃｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ；ｔｉｎ ｒｅｃｏｖｅｒｙ；ｔｉｎ ｄｒｏｓｓｌ
富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析
富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析摘要：本文对富氧侧吹熔池的结构和富氧侧吹熔池炼铅工艺进行较为详尽的阐述。
实践结果表明采用富氧侧吹法生产铅的作业方法具有环境好、低能耗、流程精简、低成本等优势。
关键词：富氧侧吹炉铅冶炼熔池熔炼还原熔炼1富氧侧吹直接炼铅技术概述1.1富氧侧吹熔池熔炼炉结构简析富氧侧吹熔池的上面为富氧侧吹熔池熔炼氧化炉，下部为富氢侧吹熔池熔化还原炉。
富氧侧吹炉是一种直立的矩形结构，它由炉缸、炉顶、炉身、钢框等部件构成。
炉缸采用耐火原料，在炉缸以上的部分属于炉身，该部位采用铜水套和钢水套管连接。
富氧侧吹炉的最大特征是在炉身两个铜套筒上设置多个一次风孔，将富氧气体注入到熔融渣中。
在富氧气的影响下，熔液剧烈搅拌，加快反应速度。
在炉体两边三个铜套筒上分别设置若干次通风孔，将一定数量的气体吹进炉中，使炉膛中的易燃物质得到完全的焚烧。
三个铜水套以上的炉顶部用钢套管构成。
炉顶钢瓶上装有固体进料口、液体进料口和排气口。
在炉膛一端设置一个虹吸腔，用以对铅矿进行进一步澄清和分离，同时，铅经虹吸腔持续抽出，渣从料口处排出来。
采用滑槽将富氧侧吹氧化室和富氧侧吹还原炉相连通，从而实现对硫化精矿的氧化和富铅还原冶炼。
在富氧侧吹还原炉的一头，在炉顶附近设置液体高铅废渣进口。
1.2富氧侧吹直接炼铅工艺流程富氧侧吹直接炼铅工艺流程见图1。
图1 富氧侧吹直接炼铅工艺流程图富氧侧吹氧化炉和富氧侧吹还原炉是富氧侧吹法生产中的关键技术，采用滑槽将两个富氧侧吹炉串联起来，从而达到生产的目的。
富氧侧吹氧化炉产-次粗铅和高铅渣流入氧化炉的虹吸室内，一次处理后的粗铅可供使用。
虹吸将钢块不断排出，高铅渣通过滑槽向富氧侧吹还原炉内进行。
将二次粗铅和还原后的冶炼渣流入到还原炉的虹吸腔中，用虹吸将二次粗铅不断排出，在烟气中不断喷出还原渣，通过烟气提纯。
三座高炉产生的高温烟气由余热锅炉进行余热回收，富氧侧吹式氧化炉的高温烟气经余热锅炉、电收尘器后送入制酸装置，还原炉与烟化炉高温烟气经过余热锅炉、布袋除尘器后进行脱硫处理即可排空。
富氧侧吹熔炼技术及其在危废处理方面的应用浅谈张永斌
富氧侧吹熔炼技术及其在危废处理方面的应用浅谈张永斌发布时间：2023-07-16T08:32:46.646Z 来源：《科技新时代》2023年9期作者：张永斌[导读] 随着科技的进步和工业生产实践的推广，富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险废料或废渣方面得到了广泛应用。
本文对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍，以期为公司后续进行相关设计时提供思路和借鉴。
中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司陕西西安 710054摘要：随着科技的进步和工业生产实践的推广，富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险废料或废渣方面得到了广泛应用。
本文对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍，以期为公司后续进行相关设计时提供思路和借鉴。
关键词：富氧侧吹熔炼；工艺；危废处理0 引言近年来，由于国家环保政策愈加严格，生产企业不得不采取有效措施，将企业产生的工业危险废料或废渣进行资源化、无害化处理。
目前，国内处理低品位危废通常采用焚烧、水泥窑协同处置等。
缺点是危废中的金属资源无法得到回收；焚烧处理的窑渣非玻璃体，需要固化填埋才能豁免危废，填埋占用宝贵的土地资源。
现在，侧吹浸燃熔池熔融工艺在工业生产领域已成功实现，包括液态铅渣的直接还原、铅膏等二次铅杂料的连续熔融还原、锌浸渣等工业危险废物的处理。
此工艺的众多优点和成功应用让我们看到了危废处理的新方向。
鉴于以上情况，我公司借鉴已有的炼铜侧吹炉技术，采用危废富氧强化熔炼技术协同处置危险废物新技术。
与传统冶炼处置技术相比，这项新技术有明显的优势：对危废具有较强的适应性、能耗低；水淬渣可玻璃化；熔炼周期短等优势。
协同处置危废的优势是既能回收有价金属，变废为宝，又能采用无害化物料替代焦炭等能源，一举两得。
1 危废处理处置技术通常情况下，处理危险废物主要有四种常见的技术。
其一是预处理法，其二是安全填埋法，其三是焚烧法，其四是综合利用法。
作为前期处理的预处理法就是通过一系列物理、化学、生物技术将危废的理化特性加以改变，使之便于进一步处理或将有害物质转化为无害物质。
氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究
氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究近年来，环境对铅和其他元素的污染日益加重，因此，如何有效处理铅渣，开发环保型铅渣处理技术显得尤为重要。
氧气侧吹还原法是一种有效的铅渣处理技术，它在低温熔炼过程中释放的氧化物气体能够有效抑制还原气体的消耗，从而实现温度的快速升高，有效地减少对传统还原熔炼中生成的副产物。
氧气侧吹还原炉主要由熔炼室、软铁窑、入窑口和出窑口等组成，其中熔炼室可以装入铅渣，入窑口主要用于源还原剂煤或煤粉的进料，出窑口用于出料，而软铁窑是用于将内部的氧气侧吹过程进行控制的重要装置，它根据炉内温度的不同，调节氧气侧吹量，以最佳的效率熔炼铅渣。
在氧气侧吹还原炉中，铅渣的熔融还原过程主要分为两个阶段，即渣洞熔融和矿洞还原。
在渣洞熔融阶段，采用氧气侧吹的方式，增加铅渣的熔炼温度，有效控制了铅渣的熔融过程，使铅渣在一定温度范围内熔融，从而抑制了金属渣的析出。
在矿洞还原阶段，采用氧气侧吹的方式加速熔炼温度的升高，缩短还原时间，降低金属渣再析出的可能性，减少了还原副产物产生，从而提高了铅锌渣熔炼的总效率。
除此之外，氧气侧吹还原炉还能够用于处理高铅渣。
高含铅渣的低熔炼温度及高再结晶率使其处理具有挑战性，但采用氧气侧吹还原炉处理高铅渣可以有效提高熔炼效率，从而解决这一问题。
综上所述，氧气侧吹还原炉具有很强的节能环保、高效熔炼和低污染等特点，在铅渣处理中显得尤为重要和实用，是一项优秀的处理
技术。
未来，氧气侧吹还原技术的研究仍然具有重要的意义，将提供可持续的有效解决方案。
结论：氧气侧吹还原炉在铅渣处理中具有显著的优势，是一项高效、节能、低污染的处理技术，未来仍需继续加以深入研究。
富氧侧吹处理含铅多金属物料的生产实践
冶金冶炼M etallurgical smelting 富氧侧吹处理含铅多金属物料的生产实践贺毅林，张 岭（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 ４１０００７）摘 要：介绍了富氧侧吹氧化、富氧侧吹还原及烟化炉烟化处理含铅多金属物料的冶炼工艺及生产实践，脱硫率略高于设计值，煤率低于设计值。
关键词：富氧侧吹 氧化 还原 烟化 含铅多金属物料中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０６－００２３－２Practice of oxygen enriched side treatment of lead containing multi metal materialsHE Yi-lin,ZHANG Ling（Ｃｈａｎｇｓｈａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１０００７，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｌｅａｄ ｗｉｔｈ ｏｘｙｇｅｎ ｒｉｃｈ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ， ｏｘｙｇｅｎ ｒｉｃｈ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｆｕｍｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｓｍｏｋｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｔｈｅ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｉｓ ｓｌｉｇｈｔｌｙ ｈｉｇｈｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｖａｌｕｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏａｌ ｒａｔｅ ｉｓ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｖａｌｕｅ． Keywords: ｏｘｙｇｅｎ ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｎ ｒｅｄｏｘ ｆｕｍｉｎｇ ｌｅａｄ ｍｅｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ含铅多金属物料存在状态主要为金属氧化物及硫酸盐。
一种从低品位铅物料中回收粗铅的方法
一种从低品位铅物料中回收粗铅的方法刘刚【摘要】针对现有技术不能单独处理低品位铅物料,而只能与高品位铅物料配料处理的问题,提供一种利用富氧侧吹单独处理低品位铅物料的方法.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2016(032)003【总页数】2页(P41-42)【关键词】富氧侧吹;低品位铅物料;高铅烟尘;富氧空气;熔炼【作者】刘刚【作者单位】长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410011【正文语种】中文【中图分类】TF812从含铅物料中炼铅方法分为两大类，一类为闪速熔炼，如基夫赛特炼铅法［1］。
该法需将含铅物料干燥至水份小于1%，再通过喷嘴将含铅物料喷入炉内，同时通入氧气（氧浓度约95%），物料在反应塔内进行氧化反应，反应的炉料落入熔池再通过焦沥层进行还原反应，产出粗铅。
基夫赛特炼铅法可以单独处理铅精矿，还可以搭配处理锌浸出渣，其处理的含铅物料成分约为：Pb 24%～29%，Zn 7%～10%，S 13%～16%。
另一类为熔池熔炼，如富氧顶吹、富氧底吹及富氧侧吹［2］。
该法需将含铅物料制粒（含水分7%～8%）后送入炉内，通过喷枪将富氧空气（氧浓度60%～80%）直接喷入熔体，进行气、液、固三相激烈反应，经氧化及还原过程，产出粗铅，其处理的含铅物料成分约为Pb 45%～55%，Zn 4%～8%，S 15%～18%。
从以上两大类炼铅方法可知，炼铅对于处理含铅物料的含铅量是有要求的，对于低品位含铅物料，如热酸浸出高浸渣、氧化锌烟尘浸出渣、氧化锌矿浸出渣等，其含铅物料成分约为Pb 10%～15%，Zn 5%～8%，含S低，一般都只能送往铅冶炼系统与高品位含铅物料配料，不能单独处理。
针对现有技术不能单独处理低品位铅物料，而只能与高品位铅物料配料处理的问题，本文提供一种单独处理低品位铅物料、火法富集烟尘回收有价金属的方法。
不需要高品位铅物料，同样可以产出粗铅。
1.1 技术方案1.低品位铅物料（Pb 10%～15%，Zn 5%～8%）先经配料、制粒，经制粒后的物料含水率为7%～8%，粒径为5～15 mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
废弃物资源综合利用研究工作 。
合金金属要求在在 １ ． ５～ ２ ｈ的时间 内全部置换一
３ ８
湖 南有 色金属
第３ ３卷
次， 通过 控制 人 炉 原 料 的铅 品位 使 产 生 足 够 的 新 生 的过 热 液态 高温 铅 合 金 金 属 沉 降 至 炉 缸 ， 不 断 置 换 出炉底逐 步 开始 降 温 的液 态 铅 合 金 金 属 ， 使 炉 缸 的
作用损失 的热量并保证炉缸温度 。炉缸热平衡控制 不当容易造成粗铅 中的铜、 冰铜等高熔点金属析 出 形成 隔膜 ， 或 者 金 属 与 熔 融 炉 渣 接 触 过 渡 层 因为 金 属温度偏 低且低 于过渡层 熔点 就会形成 隔膜 的现
象 。一般 实践 ห้องสมุดไป่ตู้产 过程 中通 过 控 制炉 缸 金 属 置换 时
快 技术 进 步 ， 推 广应 用新 工 艺 、 新技术 、 新装备 ， 以期 到２ ０ ２ ０年全 行业 实现 绿 色清 洁 生产 ， 国内有 色 金 属 冶 炼技 术 达 到世 界 先进 水 平 。规 划 中指 出 ， 在 铅 冶 炼工艺中， 推广 采用 富氧 熔池 熔 炼 工艺 ， 实 现 清 洁 生 产 和 降低 能耗 。富 氧 熔 池熔 炼 工 艺 主要 包 括 底 吹 、 侧 吹 和顶 吹三 种 方 法 ， 其 中 富氧 侧 吹熔 池 熔 炼 工 艺 具 有对 原料 适 应 性 强 、 熔炼强度大 、 金 属 回收 率 高 、 操 作简 单 、 烟气 逸 散 少 、 环保 效果 好 、 节 能 效 果 好 和 建设 投 资省 工 艺 特 性 ， 尤 其 能处 理 低 品位 复 杂 多 金属 含铅 物料 ， 在 铅工 业 中的应 用 日益普 遍 。
间以及 提 高 炉 缸保 温性 能 来 控 制 及 改善 炉 缸 热
平衡 。
１ ． １ 控 制炉 缸金属 置换 时 间 间隔
保 证 炉缸 高 温 液 态 铅 合 金 金 属 的 温度 的稳 定 ， 必须 根据 炉 内还原 反应 和置 换 反应 新 生 的过热 高 温
富氧侧吹熔池熔炼处理多金属低 品位含铅物料 已经得到一定范 围的推广 ｊ ， 但实 际生产过程 中也
热量 损失 和补 充处 于一个 良好 的平衡 状态 Ｊ 。
１ ． ２ 改 良炉缸 壁 的保温 措施及 炉缸 容积
高， 约３ ０ ％ 以上 。熔 渣 中铁 的含 量 比较 高 ， 富氧侧 吹 炉风 口吹 入 的为 氧 含量 ６ ０ ％ ～８ ０ ％ 的 富氧 混 合 气 ， 属 于强化 熔炼 。容易 在风 口区形成 过 氧 化渣 层 。渣
１ 炉 缸 热平 衡 控 制
富氧侧 吹 炉铅合 金金 属 沉 降炉 缸类 似 于传 统鼓 风炉炉 缸 ， 炉 缸 在 炉 子 底 部 用 于反 应 生成 的铅 合 金
沉降储存 ， 没有热量的补充装置 ， 通过反应生成 的过
热 液态 铅合 金 沉 降至 炉 缸 ， 来 维持 炉 缸 通 过 热传 递
投资少 、 运行成本低 、 操作更为简单而逐步被推广应 用 ， 但 实 际运行过 程 中还存 在炉 缸热平衡 难 以
控制 、 炉渣容易过 氧喷溅 、 炉子底层铜水套 寿命 短等 问题 。文章结 合企业 实际 生产运行 过程 ， 在分 析相应理论 的基础 上 ， 提 出了解决和 预防的方 法 ， 为使富氧侧 吹熔池熔 炼炉在处理低品位物料 生产 运行 时更顺 畅提供 一些 理论 依据和实践经验 。
层水 套寿 命 ， 并 提 出相应 预 防解决 办法 。
国内铅锌工业 的发展 ， 高品位铅锌矿资源 日 益贫乏 ， 供需 矛盾 越来 越 突 出 ， 资源 保证 程 度 形 式严 峻 ， 已严 重影 响我 国国 民经 济 发 展 和 国 防 安 全 Ｊ 。根 据 《 有 色金属工业发展 规划 （ ２ ０ １ ６～ ２ ０ ２ ０年 ） 》 ， 要 求充分 发挥技术改造对 传统产业转 型升级 的促进作用 ， 瞄 准国际同行业标杆 ， 引导企业运用先进适用技术 ， 加
关键 词 ： 富氧侧吹 熔池 熔炼； 热平衡 ； 炉渣过氧喷溅 ； 水套 寿命 中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ８ ０ ３ ． １ １ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ３— ５ ５ ４ ０ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ６— ０ ０ ３ ７— ０ ４
铅 冶金是 我 国重要 的有 色金 属 基 础产 业 。 随着
第３ ３卷第 ６期
２ ０ １ ７年 １ ２月
ＨＵＮＡ Ｎ ＮＯ ＮＦ Ｅ ＲＲＯＵＳ ＭＥ ＴＡ Ｉ Ｓ
湖 南有 色金 属
３ ７
富氧侧吹熔池熔炼处理低 品位含铅物料 问题分析及措施
欧 志光
（ 泰兴市 申联环保科技有 限公 司 ， 江苏 泰兴
摘
２ ２ ５ ４ ０ ０ ）
要： 富氧侧 吹熔池熔炼 炉处理低品位复杂多金属 含铅物 料 因为 原料适 应性更 广 、 占地 面积 小 、
作者简介 ： 欧志光 （ １ ９ ８ ４一） ， 男， 助理工程师 ， 主要从事有 色金属 固体
熔池熔 炼 侧 吹炉处 理液 态渣 或 者直 接 混 合 料熔 融 还
原 的实 际生 产 运行 中总 结 出来 的 经 验 ， 为 了减 少 炉
缸结 隔膜 ， 使 生产 连续稳 定 ， 炉 缸 的积 存 高 温 液态 铅
遇 到一些 问题 ， 本 文从 侧 吹炉 热反 应 机 理着 手 ， 分 析
液态铅合金金属的补 充速度 ， 以及控制好炉缸 内积
存高温液态铅合金金属 的排 出而实现热量的不 断补
充， 从 而维 持 炉 缸 热 量 的损 失 。根 据 国 内一 些 富 氧
处理低品位多金属含铅物料生产过程 中遇到的主要 问题 —— 炉缸 热 平 衡 控 制 、 炉 渣 过 氧 喷 溅 和 炉 子 底
一
旦 出现 过 氧化 ， 体 积会 急 速 膨 胀 ， 造成生产事故 ，
为 此需要 控制单 位 时间 内氧气 与人 炉 物料 中参 与氧 化 反应成 分 的平 衡 。 实 际生产 过程 中有可 能 出现人 为 操作 不 当 导致 断料 、 皮 带给料 的不 流畅 、 进厂 物料 中化合 态 分 析不