工序施工作业指导书
工序作业指导书
工序作业指导书文件编号：OQM-7.5-12-2000分发编号：版本号：A受控状态：编制：审核：批准：目录第一篇测量定位和放线第二篇地面与楼面工程第三篇钢筋工程第四篇装饰工程第五篇管道安装第六篇电气安装工程第七篇模板工程第八篇砖砌体工程第九篇门窗工程第十篇脚手架搭接作业指导第一篇测量定位和放线目录一、工程定位----------------------------------------------1二、工程平面定位------------------------------------------3三、工程标高定位------------------------------------------3四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3一、工程定位工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。
1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。
这就完成了工程的平面布置定位。
2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。
二、工程平面定位一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。
1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。
一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。
一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。
2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。
3、现场建立控制系统定位。
是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。
施工作业指导书
施工作业指导书一、任务背景为了确保施工作业的安全、高效进行，提高施工质量，减少事故发生率，本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导和操作规范。
二、施工作业概述1. 施工项目：XXX工程2. 施工地点：XXX地区3. 施工内容：XXX工作任务三、施工作业前准备1. 确认施工区域的安全性，包括排查潜在的危（wei）险因素和隐患；2. 准备必要的施工设备、工具和材料，并确保其正常工作和使用；3. 指定专人负责施工现场的安全管理，包括设置警示标志、安全防护措施等；4. 检查施工人员的资质和培训情况，确保其具备相应的技能和知识；5. 制定详细的施工作业计划，明确施工顺序和时间节点。
四、施工作业流程1. 施工准备阶段：a. 确认施工区域边界，并进行标示；b. 检查施工设备和工具的完好性和安全性；c. 配置所需的施工材料和物资；d. 设置施工现场的安全防护措施。
2. 施工操作阶段：a. 根据施工计划和作业指导书进行施工作业；b. 按照规范要求进行测量、切割、组装等施工工序；c. 严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身安全和设备安全；d. 定期检查施工质量，并进行必要的调整和修正；e. 及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和安全。
五、施工作业安全注意事项1. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2. 严禁酒后施工，避免因酒精影响而导致事故发生；3. 禁止在施工现场吸烟，避免引起火灾；4. 注意施工现场的通风和照明情况，确保施工环境的舒适和安全；5. 遵守施工现场的交通规则，确保行人和车辆的安全；6. 在施工过程中，如遇突发情况或者安全事故，应即将停工并报告相关负责人。
六、施工作业质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工作业；2. 对施工过程中的关键节点进行监督和把控，确保施工质量；3. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改；4. 施工完成后进行验收，确保达到设计要求和规范标准。
七、施工作业后处理1. 清理施工现场，清除垃圾和废弃物；2. 对施工设备和工具进行清洁和维护，确保其正常使用寿命；3. 归档施工相关文件和记录，包括施工图纸、工程量清单、验收报告等。
工程施工作业指导书
工程施工作业指导书一、编制依据1.1 本作业指导书根据国家及行业标准、施工图纸、施工方案、施工现场实际情况等因素编制，旨在指导施工现场作业人员按照标准化、规范化要求进行施工，确保工程质量、安全、进度等目标的顺利实现。
1.2 本作业指导书适用于本项目施工现场的各类施工活动，包括土建、安装、装修、市政、绿化等工程。
二、作业准备2.1 人员组织（1）施工现场应建立健全组织机构，明确各级负责人及职责，确保施工过程的有效管理。
（2）作业人员应具备相应的技能和资质，参加施工前应进行技术培训和安全教育。
2.2 材料准备（1）施工材料应符合设计要求和相关标准，具备出厂合格证明和质量检验报告。
（2）施工材料应按照施工进度计划提前准备，确保施工过程中不因材料供应不足而影响进度。
2.3 设备准备（1）施工设备应满足施工需求，具备有效检定证书，确保设备安全可靠。
（2）施工设备应按照施工进度计划提前准备，确保施工过程中不因设备故障而影响进度。
2.4 施工现场准备（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工所需的交通、水电等基础设施。
（2）施工现场应做好安全防护措施，包括施工现场围挡、安全标志、夜间照明等。
三、施工过程控制3.1 施工工序（1）施工应按照施工方案和工艺流程进行，确保工序之间的衔接顺畅。
（2）施工过程中应严格执行操作规程，确保施工质量。
3.2 施工质量控制（1）施工质量应符合设计要求和相关标准，确保工程实体质量。
（2）施工过程中应做好质量检查和验收工作，及时发现和整改质量问题。
3.3 施工安全控制（1）施工现场应做好安全管理工作，严格执行安全操作规程，确保作业人员安全。
（2）施工过程中应做好安全隐患排查和整改工作，预防安全事故的发生。
3.4 施工进度控制（1）施工现场应做好进度管理工作，确保工程按计划推进。
（2）施工过程中应根据实际情况调整施工计划，确保工程进度目标的实现。
四、施工结束后的工作4.1 施工结束后，应组织相关人员进行工程验收，确保工程质量符合要求。
建筑施工关键工序作业指导书
前 言建筑工程质量，是反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显的隐含能力的特性总和。
在质量管理过程中，我们发现许多项目部在涉及工程使用功能和重要观感部位的关键工序施工时，因为施工顺序的不合理、对工序质量的特性认识不足，造成返工、材料人工浪费、影响施工进度。
同时许多管理人员对形成质量问题的要素构成和原因分析并不透彻，从而找不到质量管理的着力点，反映出来就是管理绩效低下，工程质量品质不高。
按《建筑工程施工质量验收统一标准》工程质量可分解为产品质量和工序质量。
产品质量，有具体的判断对象，承载着使用功能的构件或系统；工序质量，操作或施工的过程，如施工方法、顺序、抽检数量、试验方法、验收方法等。
不合格的产品质量背后，肯定能发现工序质量的不合格，因此质量问题的真正“主体”是工序，包括构成工序质量的特定人、特定对象、工艺过程。
因为各部位工序施工具有“连续性”、“衔接性”的特点，所以质量问题也具有“隐蔽性”和“成长性”。
管理人员在施工过程中重视产品质量，不重视工序质量；重视施工过程检查，不重视施工前组织工作，其结果必然会形成随着施工活动的开始，大量隐藏的问题就逐步暴露、产生的状况，管理人员不得不将许多时间、精力花在整改中，影响正常的管理工作。
基于以上现象，工程处对施工过程中涉及使用功能、重要观感质量部位的节点进行分析，从施工顺序、方法、检查重点等角度剖析工序施工，从而达到对工程质量进行预控的目的，期待项目部在施工过程中进一步理顺工序，通过对工序的精细分解和施工的精细组织，为“每建必优，精细管理”注入新的内涵。
中天五建工程处2008年10月目 录1 地下室1-1 地下室外墙钢筋定位 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41-2 地下室内、外墙钢筋绑扎 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 51-3 地下室外墙对拉止水螺杆施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 61-4 地下室(主楼)与室外地下车库施工缝 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 7 1-5 地下室地坪与门洞施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 82 构件2-1 后浇带支模方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 92-2 后浇带部位支撑 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 10 2-3 楼板预留洞施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 11 2-4 线条压顶栏板定型化施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 12 3 楼梯间3-1 楼梯踏步定型化支模 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 13 3-2 楼梯踏步结构与装饰施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 14 3-3 主体结构双向直跑楼梯间隔墙施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 15 4 公用部位4-1 走道与休息平台装饰施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 16 4-2 电梯门与块材门套施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 17 4-3 块材踢脚线施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 18 4-4 管道粉刷、刮白施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19 5 卫生间5-1 卫生间预留洞施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 20 5-2 卫生间管道安装与防水施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 21 5-3 卫生间管道、排气道安装与隔墙施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22 5-4 卫生间地埋管安装与防水施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 23 6 外墙6-1 飘窗板施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 24 6-2 角窗施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 25 6-3 悬挑板与外墙面砖施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26 6-4 外墙饰面施工与窗框安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 27 6-5 外墙面砖与空调洞施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 28 6-6 伸缩缝施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 29 7 屋面7-1 通气管与排气道风帽施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 30 7-2 排气道风帽与屋面广场砖施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 7-3 风机基座施工与风机安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 32 7-4 屋面泛水与墙面施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 338 安装工程8-1 电气预埋安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 34 8-2 配电井电气安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 37 8-3 预留洞口安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 39 8-4 水管、风管保温做法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 8-5 管道支架制作、安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 8-6 风管下自动喷淋头安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 8-7 水泵安装相关细部做法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 46 8-8 屋面风机安装相关做法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 49 8-9 屋面避雷带安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 51 8-10 管道井管道排列安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄地下室外墙钢筋定位部 位： 地下室外墙关 键 词： 钢筋绑扎、外架搭设工 序： 筏板钢筋绑扎完成，进行剪力墙钢筋插筋定位，外墙通长钢筋未与外架搭设施工相结合 常见问题： a剪力墙竖筋倾斜、b上口高低不一、或高于板面或低于楼板、c暗梁主筋绑扎不到位、 d墙体绑扎后垂直度无法校正到位，造成保护层不符合规范要求。
标准化施工工序作业指导书
第一篇工程概况一、主要工程内容京昆高速河北省石家庄至冀晋界公路LJ-11标段位于石家庄市井陉县辛庄乡境内，起点位于常坪村西北与LJ-10合同段的南腰子特大桥相接，起点桩号为K59+420，向西途经小峪村与LJ-12合同段小峪隧道相接，终点桩号为K62+480，本合同段全长3.06Km。
本标段设隧道1座；大桥2座；涵洞3道；工程造价3.23亿元。
（1）、路基填方385692m3；挖方529246m3；防护工程9779m3。
（2）、小峪1号大桥左线为8*40m、右线为13*40m装配式预应力混凝土连续T梁；下部结构采用柱式墩、薄壁墩、柱式台、桩基础。
（3）、小峪1号大桥左线为6*40m、右线为6*40m装配式预应力混凝土连续T梁；下部结构采用柱式墩、薄壁墩、柱式台、桩基础。
（4）、辛庄隧道左线长1620m，右线长1615m，二次衬砌净宽15.46m，高8.17m；主洞建筑界限：净宽14.5m，净高5.0m。
主要材料用量：混凝土154157.5m3，钢筋9799.5t，预应力钢铰线528.05t，工字钢3746.8t，Φ22砂浆锚杆519414m，中空注浆锚杆165418m。
桥梁工程数量表隧道工程数量表涵洞工程数量表二、主要技术标准全线采用双向六车道高速公路标准建设，路基宽度33.5m，本合同段设计为分离式路基，宽度16.75m，设计速度100公里/小时，桥涵设计荷载采用公路—Ⅰ级。
主要技术标准三、地形地貌本合同段地处河北省西部，太行山脉和华北平原交汇处，地形复杂，地势西高东低，坡度较大，属山地地貌形态，地形起伏较大，冲沟发育，局部坡脚覆盖层较厚。
路线内地面高程在612m～904m范围。
地表多为灌木，沟谷间为农田。
四、地质稳定性本项目所处区段地质条件简单，表层碎石土覆盖，局部较厚，出露的地层岩性以灰岩为主。
隧道洞口地面表层碎石覆盖，局部较厚，边坡稳定性较差，洞口及深路堑边坡开挖可能出现滑坡、塌落。
桥址区地层上部为粉土、卵石、碎石土为主，厚度变化不大。
施工方案中的施工工序与作业指导书编制
施工方案中的施工工序与作业指导书编制施工方案作为一项重要的施工指导文书，在项目实施过程中起到了至关重要的作用。
而施工工序和作业指导书则是施工方案中的一个重要组成部分，它们旨在准确描述施工过程中的各项工序和具体的作业指导细则，以确保施工的高效完成。
本文将详细介绍施工方案中施工工序与作业指导书的编制要点。
一、施工工序编制施工工序是指按照施工逻辑关系和先后顺序划分的施工任务。
编制合理、详尽的施工工序，有助于提高施工组织管理的效率和施工质量的控制。
以下是施工工序编制时需要注意的几个要点：1. 细化施工任务：根据施工方案的要求，将施工过程中的各个任务逐个进行细化，明确每个任务的具体内容和施工要求。
2. 确定工序关系：根据施工逻辑和相互依赖关系，确定工序的先后顺序和工序间的逻辑关系，确保施工过程的顺畅进行。
3. 划定工序范围：根据施工方案以及施工条件和现场实际情况，合理划定每个工序的范围和工期，并进行必要的调整和优化。
4. 编写工序说明：对于每个工序，编写详细的工序说明，包括工序的具体内容、工作要求、安全注意事项等，以便施工人员能够正确理解和执行。
二、作业指导书编制作业指导书是对施工工序进行具体化、详细化的描述文书，用于指导施工人员进行具体操作。
以下是作业指导书编制的主要要点：1. 基本信息：包括工程名称、工程编号、编制日期等基本信息，并确保作业指导书的格式与规范一致。
2. 作业内容：对每个工序的具体作业内容进行详细描述，包括需要使用的材料、工具和设备，作业方法和步骤等。
3. 安全要求：针对每个工序的安全风险和安全要求，明确施工人员需要采取的安全措施和注意事项，并强调维护施工安全的重要性。
4. 质量控制：对每个工序的质量要求进行明确，并指导施工人员如何保证施工质量，包括现场验收标准和质量检查方法等。
5. 进度和交付要求：对每个工序的进度要求进行明确，指导施工人员如何合理安排工期，并确保交付时间和质量。
综上所述，施工方案中的施工工序和作业指导书的编制对于项目的顺利进行和施工质量的控制非常重要。
工序作业指导书
篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。
1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。
1.2 彩色粉笔。
1.3 垫圈（平衡快）。
1.4 机油（2号锭子油）。
2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。
2.2 电钻（1－6毫米）。
2.3 斜口钳（6时）。
2.4 斩口榔头、冲头。
3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。
3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。
3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。
（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。
3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。
3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。
3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。
3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。
4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。
4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。
4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。
接地表示短路。
4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。
工序作业指导书
工序作业指导书作业名称：工序作业指导书作业编号：GSZJ-2022-001生效日期：2022年8月1日版本号：V1.0一、作业目的本工序作业指导书旨在为工序操作人员提供详细的工作指导，确保作业过程规范、高效，提高作业效率和质量，维护工作场所的安全和环境卫生。
二、适用范围本工序作业指导书适用于公司生产线上的工序操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、安全注意事项1. 在进行工序作业前，操作人员必须参加公司的安全培训，并了解相关的安全操作规程。
2. 检查作业现场，确保设备完好无损，工作区域干净整洁，无障碍物，确保消防设备齐全有效。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防静电手套等，确保工作安全。
4. 遵守工时及作息制度，不超时工作，保障身体和精神状态。
四、工作流程1. 准备工作：仔细阅读产品生产工艺要求、工序作业指导书，熟悉工序作业流程，准备好所需的工具、设备、原材料等。
2. 开机准备：检查设备电源、气源，确保连接正常，确认设备无故障。
3. 操作步骤：3.1 步骤一：按照操作指导书的要求，调整设备参数，确保设备工作在正常工作范围内。
3.2 步骤二：将原材料放置在指定位置，并根据工艺要求进行加工、组装、测试等作业。
3.3 步骤三：进行工序作业过程中，注意观察设备运行状况，及时发现异常情况，并及时记录和报告。
3.4 步骤四：确保作业过程符合产品质量要求，注意细节，保持良好的操作习惯。
4. 检查验收：完成工序作业后，检查产品是否符合质量要求，并进行书面记录，如有异常情况及时报告。
五、常见问题解决方案1. 设备故障：发现设备故障时，应立即停机并按照公司规定的故障处理流程进行处理。
2. 工艺调整：当产品质量不达标时，应及时调整设备参数、工艺流程，并报告相关部门。
3. 安全事故：如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全，联系公司应急救援团队进行处理。
六、疑问解答如对工序作业流程、操作要求等有任何疑问，可向工艺部门、班组长等相关岗位人员咨询，确保作业的准确性和规范性。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节，它直接影响产品的质量、效率和安全。
为了确保关键工序的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。
二、准备工作1. 物料准备：根据工序需求，准备所需的原材料、半成品和配件，并进行充分的检查和确认。
2. 设备准备：检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性，确保可以正常运行。
3. 人员准备：组织好工作人员，明确各自的职责和任务，并进行必要的培训和指导。
三、操作步骤1. 步骤一：详细描述第一个关键工序的操作步骤，并注明注意事项和安全要求。
在进行每一步操作前，工作人员应仔细阅读相关说明，并按要求准确执行。
2. 步骤二：继续详细描述第二个关键工序的操作步骤，并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。
确保每一步的操作都符合标准和要求。
3. 步骤三：继续描述后续关键工序的操作步骤，包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。
同时，强调人员之间的密切配合和沟通，确保整个流程的顺畅进行。
四、质量控制1. 在每个关键工序完成后，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合规定的质量标准和要求。
2. 如发现质量问题，及时记录并进行整改，确保问题得到彻底解决。
3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验，负责监督整个工序的质量。
五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时，必须穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。
2. 确保操作场所通风良好，减少有害气体和粉尘的产生和积聚。
3. 对于特别危险的关键工序，应设立临时安全防护栏，并采用可靠的安全措施，如紧急停车装置等。
六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍，工作人员应立即向上级汇报，并等待指示。
2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题，并对问题的原因进行分析和记录，以防止类似问题再次发生。
七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标，并存档备查。
2. 相关记录和报告应准确可信，包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。
隧道各施工工序作业指导书
隧道各施工工序作业指导书施工作业指导书隧道开挖作业指导书1目的明确隧道开挖的工艺流程、作业要点及相应的工艺标准，指导和规范隧道开挖施工，尽量减少超挖，确保隧道开挖的安全和质量。
2编制依据（1）《铁路大断面隧道三台阶七步开挖法施工指南》（建工[2022]119号）⑵《铁路隧道施工规范》tb10204-2002（3）京包铁路济宁至包头段第二双线工程设计图适用范围适用京包线集宁至包头段增建第二双线工程八苏木隧道正洞开挖施工。
4隧道开挖施工4.1方案设计要求本线隧道按新奥法原则组织施工，根据不同的围岩等级和周围环境选择相应的施工方法，并根据监测测量结果及时进行二次衬砌施工。
土质隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。
石质隧道破碎带施工应遵循“先支后挖、进尺短、爆破弱、封堵快、量测频繁”的原则。
隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。
洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶），洞口先施做护拱混凝土，然后施做超前大管棚，正洞开挖根据围岩情况ⅳ、ⅴ级地段采用三台阶七步开挖法施工，每循环进尺控制在1.5m以内，ⅱ级采用全断面法施工，每循环进尺控制在3.0m左右，ⅲ级采用台阶法施工，每循环进尺控制在2.5m以内。
土洞开挖采用挖掘机人工开挖，渣土采用装载机和大中型自卸汽车无轨运输。
岩石隧道采用钻爆法开挖，装载机配合大型机械卸料1-1-施工作业指导书或中型自卸车无轨运输。
施工通风采用管道压入式通风。
在施工过程中，要不断总结经验，优化工艺。
加强超前地质预报，加强围岩监测和测量管理。
根据测量结果，及时调整预留变形及支护参数，及时施工二次衬砌，确保隧道安全。
开挖方法的变更，应严格按照程序申请设计变更。
4.2三台阶七步法首先将上部导坑开挖成环形，并建造拱门的初始支撑；然后，将中、下台阶左右错开，进行墙体初期支护施工；最后，中心预留心墙土和洞底开挖，并进行洞底初期支护施工。
隧道各施工工序作业指导书
隧道各施工工序作业指导书隧道工程是工程建设中的一项重要工程，其施工过程非常繁琐，需要经过多个工序的有机配合，方能顺利地完成。
为了使隧道工程的施工过程更加顺利、高效，制定隧道各施工工序作业指导书是必须的。
下面将针对隧道施工中常见的工序进行详细的作业指导。
一、隧道开挖工序1、预备工作：（1）确定开挖步骤：一般是先开挖上部分的土层，再开挖下部分的岩层和残土。
（2）勘测和探照：先在现场做勘测和探照，确定隧道的位置和周围的地质状况。
（3）放线和测量：根据勘测和探照结果，制定布点图，进行放线和测量。
2、先挖上部分土层（1）确定开挖起点：根据设计要求和勘测结果，确定隧道的开挖起点。
（2）挖掉上部分土层：先把开挖起点处的土层挖掉，使得隧道开口露出地面。
（3）安装支撑结构：在土层较松散的地方，需要安装支撑结构，如钢框架、拱形钢架等。
3、接着挖下部分的岩层和残土（1）确定开挖深度和形式：根据土层和岩层的情况，确定开挖深度和形式。
（2）进行钻孔和爆破：先在岩层上进行钻孔，然后进行爆破，将岩层挖成一定的深度。
（3）将残土运出：将挖掘出的岩层和残土用铲车等运出，清理隧道内部。
（4）逐层挖掘：随着隧道深度的逐渐增加，逐层向下挖掘，直到达到设计要求的深度。
二、隧道支护工序1、隧道支撑材料的选择在隧道支撑工序中，支撑材料的选择非常重要，主要可以采用钢筋混凝土、钢板、玻璃钢和井筒架等多种材料，这要根据具体的情况来选择。
2、安装隧道支撑材料隧道支护材料的安装需要按照设计要求进行，采用专用支架进行安装，并根据要求加固钢筋等金属结构。
3、加固与处理隧道的变形修建隧道支撑后，注意观察隧道的变形情况，在有必要的情况下要及时加固或者处理，保证隧道的完整。
三、隧道内部安装工序1、电力线路安装在隧道施工中，需要安装一些电力线路设备，为施工提供电力保障。
这些设备包括电缆、接线盒、开关等，需要严格按照设计要求安装。
2、照明设备安装为了给施工和通行车辆提供良好的照明环境，需要安装一些照明设备，包括灯箱、投光灯等，需要根据设计要求选择和布置。
关键工序作业指导书
特殊过程、关键工序作业指导书1、基坑工程1.2土钉墙施工作业指导书1、施工准备（1）技术准备①施工前认真熟悉图纸及要求。
②认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是支护范围内土层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地勘报告未提供应补充勘察。
（3）由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层土钉墙支护及防水施工。
（2）材料准备严格按图纸要求进行，且按规范检测。
（3）主要机具①钻孔机具：本工程拟采用XY-2型地质钻机。
②空气压缩机（4）作业条件根据地层情况以及设计要求选用不同机械，但必须满足以下要求：作业区应有良好的通风和足够的照明以及足够的施工场所；受喷面如有渗水必须进行处理。
2、材料和质量要点（1）杆体材料和质量关键要求①杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。
②宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
③水泥、砂、石料的配合比要严格按设计要求。
④注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路。
（2）喷射面板材料和质量关键要求①混凝土面层厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20，水泥42.5级普通硅酸盐水泥，配合比：水泥：砂：细石=1：2：2。
②应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%。
③应采用符合质量要求的外加剂，掺入外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相应性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
（3）职业健康安全关键要求在施工过程中应检查作业区临空面土体的安全，施工时操作人员操作过程的安全，材料的腐蚀性的防范以及操作人员防尘。
3、施工工艺（1）工艺流程见下页。
（2）操作工艺重点①成孔——孔径、孔深要保证；孔中无杂物，碎土块及泥浆应清除。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、概述关键工序作业指导书是为了确保在生产过程中关键工序的安全性、高质量和高效率而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供具体的步骤和要求，使其能够正确、规范地完成关键工序作业。
二、前期准备1. 检查设备：在进行关键工序作业之前，操作人员应仔细检查相关设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时发现并修复任何潜在故障。
2. 提供所需工具和材料：操作人员需要准备好所需的工具和材料，以确保作业的顺利进行。
3. 考虑安全措施：在关键工序作业之前，操作人员应根据作业的特点和风险评估结果，确定所需的安全措施，并确保所有操作人员都理解并遵守这些措施。
三、操作步骤1. 步骤一：描述关键工序的前期准备工作，并提供详细的操作步骤。
2. 步骤二：描述关键工序的主要操作过程，并提供详细的操作步骤。
3. 步骤三：描述关键工序的后期处理工作，并提供详细的操作步骤。
四、注意事项1. 安全：在整个关键工序的作业过程中，操作人员应时刻关注安全问题，并遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 质量控制：操作人员应按照相关的质量标准进行作业，确保所生产的产品符合质量要求。
3. 问题处理：如在关键工序的作业过程中出现问题，操作人员应立即停止作业，并及时向相关负责人员报告和寻求帮助。
4. 设备维护：操作人员应定期检查和维护所使用的设备，确保其正常运行。
五、常见问题解答1. Q: 关键工序的作业步骤是否可以调整？A: 在确保安全和质量的前提下，可以根据实际情况对关键工序的作业步骤进行适当调整。
但需要提前向相关负责人员报告并获得批准。
2. Q: 关键工序的作业时间是否有限制？A: 需要根据生产计划和作业的特点确定关键工序的作业时间。
在未获得相关批准之前，不得随意延长或缩短作业时间。
六、总结关键工序作业指导书是保证生产过程中关键工序安全、高质量和高效率的重要文件。
通过提供详细的操作步骤和注意事项，指导操作人员正确、规范地完成关键工序的作业。
工序作业指导书
工序作业指导书一、前言工序作业指导书是为了指导工人按照既定流程和要求进行生产过程中的各项作业。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要点，确保工作的高效性和准确性。
在使用本指导书之前，请确保阅读并了解相关的安全操作规程，以确保作业过程中的人身安全和设备的正常运行。
二、目的本工序作业指导书的目的是指导工人进行特定工序的作业，包括操作步骤、安全要求、质量要求和注意事项等。
通过正确地使用工序作业指导书，可以减少错误发生的可能性，提高生产效率，确保生产过程中的质量和安全。
三、适用范围本工序作业指导书适用于以下操作工序：xxxxxx。
四、操作流程以下是执行工序的具体操作流程：1. 准备工作a. 检查所需设备和工具是否完好，并做好维护工作；b. 清理工作场所，保持整洁；c. 确认所需原材料和零部件的数量和质量。
2. 操作步骤a. 根据工序要求，准备好所需的原材料和零部件；b. 按照工序流程图进行操作；c. 注意每个步骤的细节和要点，确保准确性和质量；d. 如有特殊要求或注意事项，请根据要求进行处理；e. 在完成每个步骤后，及时检查和修复可能存在的问题。
3. 完成工作a. 检查作业的质量和准确性；b. 清理工作场所，将设备、工具和材料归位；c. 填写相应的工作记录，包括生产数量、工时等。
4. 安全注意事项a. 在操作过程中，应戴好防护装备，确保人身安全；b. 使用设备时要注意操作规程和警示标识的指引；c. 注意工作场所的整洁，防止滑倒和其他伤害；d. 注意材料和化学品的存储要求，避免事故发生；e. 如发现异常情况或设备故障，应立即报告相关负责人。
五、质量要求针对本工序的质量要求：1. 进行质量控制，确保产品符合规定的标准；2. 在工序的每个步骤中注意细节，确保每个环节的质量；3. 各项指标达到指定标准的要求。
六、附录在进行本工序作业时，可能需要参考一些附录数据或文件，这些附录资料将更加详细地描述特定过程的操作要求。
施工作业指导书
施工作业指导书引言概述：施工作业指导书是指在施工过程中，为了确保作业的安全、高效进行，对施工人员提供的一份详细指导手册。
本文将从五个方面进行阐述，包括施工前准备、施工流程、施工安全、质量控制和施工后收尾，以帮助施工人员更好地进行作业。
一、施工前准备：1.1 确定施工任务：明确施工的具体任务和要求，包括工程范围、工期、质量要求等。
1.2 制定施工计划：根据施工任务，制定详细的施工计划，包括工序、施工顺序、资源需求等。
1.3 准备施工材料和设备：根据施工计划，准备所需的施工材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工流程：2.1 施工组织：根据施工计划，合理组织施工人员，明确各个岗位的职责和任务。
2.2 施工调度：根据施工计划，进行施工调度，确保各个工序的顺利进行，避免资源浪费和时间延误。
2.3 施工监督：加强施工现场监督，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工质量和进度的控制。
三、施工安全：3.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和技能，确保施工过程中的人身安全。
3.2 安全设施：设置必要的安全设施，如防护栏、安全网等，确保施工现场的安全。
3.3 安全措施：采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、使用防护工具等，确保施工人员的安全。
四、质量控制：4.1 施工质量检查：对施工过程中的每个环节进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4.2 施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的关键节点、质量控制等，便于后期的追溯和评估。
4.3 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，确保施工结果符合规定的质量要求。
五、施工后收尾：5.1 清理整理：在施工完成后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的整洁。
5.2 设备归还：将使用的施工设备归还到指定位置，确保设备的安全和完好。
5.3 施工总结：对施工过程进行总结，包括工作中的问题和经验教训，为今后的施工提供参考。
结论：施工作业指导书是施工过程中的重要工具，通过明确的指导和规范，能够有效地提高施工效率和质量，保障施工人员的安全。
施工作业指导书
施工作业指导书一、引言本指导书旨在对施工作业进行详细的指导，包括施工准备、施工流程、安全措施等方面的内容。
通过本指导书的执行，可以确保施工作业的高效进行，同时最大程度地保障工作人员的安全。
二、施工准备1. 了解工程背景在进行施工作业之前，必须对工程的背景有充分的了解，包括项目计划、施工图纸、材料需求等信息。
只有了解了工程的具体情况，才能进行有针对性的施工作业。
2. 编制施工计划施工计划是施工作业的核心，必须在施工前进行详细的编制。
施工计划应包括工期安排、人员配备、材料调配、设备使用等内容，并且要与监理和业主进行充分的沟通与确认。
3. 确定施工区域根据施工计划和工程需求，确定具体的施工区域。
施工区域的划分应合理，确保施工作业的顺利进行。
4. 调配人力资源根据施工计划，合理调配人力资源，确保施工作业过程中的工作人员数量和技能匹配工程要求。
三、施工流程1. 现场布置根据施工计划和施工区域，进行现场布置。
包括设置临时施工场所、疏导交通、划定安全警示区域等。
2. 施工准备在施工开始之前，必须进行充分的施工准备工作。
包括清理施工现场、安装必要的施工设备、验收材料等。
3. 施工作业根据施工图纸和具体要求，进行相应的施工作业，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工监督施工过程中应设立专门的监督机构，对施工作业进行全程监控，以确保施工过程的合规性和质量可控性。
5. 阶段验收在施工过程中，应进行阶段性的质量验收工作，对关键节点的工作进行检查和确认。
四、安全管理与措施1. 安全教育与培训在施工前，对工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施与器材根据施工要求和现场情况，设置必要的安全设施和器材，确保施工过程中的安全。
3. 安全监测与预警安排专人负责安全监测与预警工作，对现场的安全隐患进行及时监测和预警，以防患于未然。
4. 应急处置措施制定完善的应急处置措施，确保在突发情况下能够及时、有效地进行应对。
工序安全作业指导书
工序安全作业指导书一、目的和范围为了确保工序操作的安全性，减少事故和伤害的发生，本作业指导书旨在为工人提供详细的操作指导，并强调必须遵守的安全规章制度。
本指导书适用于所有从事相关工序的工作人员。
二、操作前的准备工作1. 接受培训：在进行工序操作之前，所有工作人员必须接受相关的培训，熟悉工序操作的步骤和安全要求。
2. 穿戴个人防护装备：在进行工序操作时，必须佩戴指定的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜、防护服等。
3. 准备工具和设备：确保所需要的工具和设备是完好无损的，并在使用前进行检查，以防止因设备故障导致的操作意外。
三、工序操作步骤1. 检查工作区域：- 确保工作区域整洁无杂物，并按照要求进行区域隔离。
- 检查工作区域是否有安全隐患，如漏电、积水等，必要时及时上报并采取措施。
2. 核实操作步骤：- 仔细阅读并核实工序操作步骤，确保自己完全理解每个步骤的目的和操作方法。
- 如有疑问或不明确之处，应及时向上级或相关专家进行确认。
3. 正确操作工具和设备：- 使用正确的工具和设备进行操作，避免使用损坏或不合适的工具。
- 遵循操作手册中的要求使用设备，并确保设备处于正常工作状态。
4. 谨慎处理危险品：- 对于涉及危险品的工序操作，必须严格按照相关安全规范进行操作。
- 如有需要，必须戴上相应的防护装备，并在操作前检查好防护装备的完好程度。
5. 注意个人安全：- 在工序操作过程中，要注意站姿、动作合理，避免因不当的姿势导致肌肉劳损等问题。
- 遵循安全操作规程，避免因操作不当引发的意外伤害。
四、事故处理流程1. 事故预防与响应：- 在工序操作中，如发现不安全因素或有必要改进的方面，应立即上报，以便及时采取安全措施。
- 如发生事故，要立即上报，采取紧急救援措施，并配合公司相关部门进行善后处理。
2. 事故记录和总结：- 对事故进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因等，并对事故进行总结分析，以便改进工序操作和安全措施。
钻孔工序作业指导书
钻孔工序作业指导书1.0目旳使钻孔生产作业规范化。
2.0范围合用于我司钻孔工序。
3.0职责作业人员详细负责贯彻本作业指导书旳实行。
4.0作业内容4.1钻孔工序作业流程4.1.1单、双面板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。
4.1.2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。
4.2钻孔工序设备及物料清单数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。
4.3钻孔工序工艺参数控制4.3.1钻孔叠板厚度规定：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定）钻嘴直径Ф>0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6.4mm。
钻嘴直径0.4mm≤Ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。
钻嘴直径0.25mm≤Ф≤0.35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。
钻嘴直径Ф0.2mm时; 钻孔叠板厚度不可超过2mm。
4.3.2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等PTFE板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降20%。
4.4钻孔操作规程4.4.1钻孔前准备4.4.1.1启动空气压缩机、冷水机电源，然后再启动数控钻床电源。
4.4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。
4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。
4.4.1.4按流程卡规定进入PCB钻孔加工程序，调校钻孔深度，规定钻头钻入纸板深度0.5-1.0mm。
4.4.1.5单、双面板叠板：按4.3.1规定叠好覆铜板，底层是纸板，中间是待钻板，最上面为铝板，用美纹胶固定；单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊规定，按特殊规定办理。
4.4.1.6多层板叠板：用3.175mm旳钻头在工具板上按钻孔程序钻出合适位置及深度旳层压定位孔，在孔内装上Ф3.175mm旳定位销钉,按4.3.1规定叠好待钻板，分别将垫板、待钻板固定在定位销上，最上面放铝片。
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工序作业指导书目录一、编制说明 0二、砼喷护工序施工作业指导书…………………1—5三、洞身钻爆开挖工序施工作业指导书…………6—四、钢筋工序施工作业指导书……………………—五、模板工序施工作业指导书……………………六、砼工序施工作业指导书…………………（一）泵送混凝土作业指导书……………………..工序施工作业指导书编制说明一、编制原则认真学习熟练掌握设计图纸要求，严格贯彻执行ISO9OOO标准，做好各工序施工作业指导，加大技术、质量管理力度，确保工程质量目标的实现。
二、编制依据云鹏电站左岸泄洪兼导流工程YP/3标工序施工作业指导书依据施工设计图纸，有关水工技术规范，质量验收、评定规程等编制而成。
其主要水工技术施工规范、质量验收、评定规程有：《水工砼施工规范》DL/T 5144—2001《水工砼掺用粉煤灰技术规范》DL/T 5055—1996《水工砼外加剂技术规范》DL/T5100—1999《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5110—2000《水利水电工程施工质量评定规程》SL 176—1996《水利水电建设工程验收规程》S L 223—1999砼喷护施工作业指导书一、工程概况云鹏电站左岸泄洪（兼导流）工程YP/3标，其中导流隧洞进出口洞脸，交通洞进出口洞脸及Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类洞身部分需要进行施工支护喷砼．二、准备工作由物资设备科负责原材料的进场工作，试验室检验原材料的质量．合格后由试验室确定理论配合比及施工配合比．选择好喷砼的机械设备．三、喷射砼工流程输料管25c m 10~15m潮喷法四、喷浆施工工艺1.准备工作：撬除浮石，检查断面净空，用高压风水强力冲洗岩面，检查风、水、电供给情况及机械运转等情况．2.喷浆材料：水泥、砂子、水、速凝剂等规格符合规定．—1—3.配合比：经试验室确定理论配合比为：施工配合比为：4.风压、水压：双罐式喷射机风压一般为0.1~0.13Mpa，水压比风压高0.05~0.1Mp a，单罐式喷浆机风压一般为0.4~0.5Mp a．5.操作方法：（1）喷射机起动前应先开风，后开水，最后开动电动机送料喷射，以免发生堵管现象．停喷时先停电机，然后停风、停水．（2）喷射角度：喷射垂直于岩面或略有5°~10°倾斜．（3）喷嘴距岩面一般保持0.6~1.2为宜．（4）喷射时，先喷两侧，由下向上，后喷拱顶，以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈，依次喷射．６.喷浆厚度：喷浆厚度一般为10~20mm，最薄不小于10mm．一次喷射厚度达不到要求，应进行多次喷射．加速凝剂时，两次喷射间隔时间在20min左右．７.养护：喷浆终凝后要喷水养护，10天内须保持湿润，以防干裂，影响质量．五、喷射作业基本要求１.水灰比的控制经试验室确定水灰比后，喷射手以此为依据．进行合理的调整．如喷射的砼易粘合，回弹小，表面湿润光泽，说明水量合适，此时的水灰比一般为0.4~0.5之间．如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，砼不密实，则说明水量小；如果表面塑性大或出现流淌、滑动现象，说明水量大，喷射手应根据这些现象，及时调整水量．２.喷射角度与喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面．但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端呈塑性状态的砼上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量．喷射距离是以喷砼最小的回弹和最高的强度来确定的．原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜；同时也取决于喷头出口压力大小．一般以0.6~1.2较好．喷射手应视具体情况，选用适当的距离．３.一次喷射厚度一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面的粘结力而定．厚度太薄会增大回弹率；厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力弱，同时会引起大片坍落或形成砼与岩面脱离．适宜的一次喷射厚度就是砼层在不错裂不脱落的情况下达到的最大厚度．分层喷射厚度一般为粗骨料最大料径的二倍．４.喷射须序喷射的须序应先墙后拱，自上而下．如岩面凹凸不平时应先喷凹处找平．然后向上喷射．喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形进行．转动半径一般在１５ｃｍ左右，每次蛇行长度３～４ｍ或根据速凝剂效果而定．喷射纵向第二行时，要依序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接班２－３c m．料束旋转速度，原则上要均匀，不宜太慢或太快．５.喷射厚度控制（1）标桩法：当安设锚杆时，利用锚杆外露长度作标桩，如不安设锚杆，则可在较平的岩面上，用速凝砂浆固定一些铁钉（或用的铁丝制成形钉），其长度比要求的喷射厚度长，每平方米约1根．（2）针探法及凿孔法：在喷砼表面，每隔一定距离将针插入新喷而尚未凝固的砼中，以探测砼厚度．但用此法得知正确厚度势必多插多探，导致出现很多人为的孔眼，有损砼的密实性．凿孔法要在喷砼后，直径２０mm的检查孔，探险砼厚度，孔距约5m．六、安全技术和防措施１.安全注意事项：（１）禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人．（２）射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出．（３）震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人．处理堵管时，料罐作风压不能超过0.4Mp a．（４）处理出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将管平伸入喷出弯管工作料罐内．（５）平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出中方向．（６）喷射手应配带防护面罩或防护护眼镜．胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防护口罩，加速凝剂的工作人员带胶皮手套．２.防尘措施（1）适当增加砂石的含水率，是减少砂石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法．砂的含水率宜控制在5%~7%，石子的含水率以2%左右为宜．（2）加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果，一般通风管距工作面以10~15m为宜．同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，以降低粉尘．（3）适当增加拢料管长度，可使料、水混合均匀，减少粉尘喷出．拢料管长度以40~60c m为宜．因太长操作不便，同时会出现管口淌浆．（4）严格控制工作压力．在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷．（5）如采用普通搅拌机时，应增加密封盖．上料尽可能采用皮带上料机．（6）在施工布置上，根据设备操作技术等条件，尽量采用远距离管道输料喷射．—5—钢筋工序施工作业指导书一、工艺流程：二、施工准备、施工方案及质量标准1、施工准备（1）熟悉施工图纸、提取钢筋及钢筋品种。
（2）确定施工方案根据现场施工机具和工艺条件确定施工质量和任务的方案。
2、制配料凭证（1）配料单：根据构件的配筋图，抽取钢筋并对其进行分类统计，绘制钢筋加工图并加以编号，填入钢筋配料单。
（2）钢筋下料长度的计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料时根据砼保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定。
计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩钢筋下料长度调整值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋的弯曲调整钢筋的度量方法是沿直线度量外包尺寸；弯起钢筋的度量尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。
三、原材料1、钢筋砼结构用的钢筋、其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。
2、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收及分别— 2 —堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。
4、钢筋的机械性能试验应遵守下列规定：1）钢筋应分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。
2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。
3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-76）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232-63）规定进行试验。
如有一个试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。
5、以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位的同意，并应遵守以下规定：1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。
2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积的98%，或大于设计规定的截面面积的103%。
3）钢筋等级的变换不能超过一级。
用高一级钢筋代替低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面面积。
部分构件应校核裂缝和变形。
4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。
水工结构的非预应力砼中，不应采用冷拉钢筋。
四、加工1.钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求；1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。
3）筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
4）如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。
注：（1）钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋（约为冷拉控制应力的1%）为准。
（2）对于Ⅰ级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不得大于2%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端应作180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。
当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。
当Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应符合下列要求：（1）钢筋直径小于16mm时，最小弯转直径为5倍钢筋直径；（2）钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋直径。
当温度低于-20℃时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋起弯点发生强化，造成钢筋脆断。
3、弯起钢筋弯折处的圆弧内半径应大于12.5d倍钢筋直径。
4、用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。
弯钩的长度应符合下表的规定。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度单位：（mm）5、加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定数值。