数控铣床设备日常点检保养规范

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数控铣床操作、保养规程范文（4篇）

数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1.1 操作前准备：1）根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，并进行正确的夹紧、定位。

2）检查刀具是否安装正确，夹持牢固，并清理工件和刀具周围的杂物。

3）检查润滑系统和冷却系统是否正常工作，并及时补充润滑剂和冷却液。

4）确认工件和刀具的坐标轴归零，并进行机床坐标系的设定。

5）检查机床各个部件和安全装置是否完好，确保操作安全。

1.2 开机操作：1）按下主电源开关，启动数控铣床电源。

2）按下控制面板上的开关按钮，启动数控系统。

3）根据工艺要求，进行数控系统的程序调用、数值输入和参数设置。

4）根据加工工艺要求，选择合适的刀具，放入刀具库，并选择合适的刀具装置进行换刀操作。

5）根据加工要求，输入工件的工艺坐标和刀具尺寸，并进行刀具长度补偿和半径补偿等设置。

6）检查机床各轴运动是否正常，确认机床零点是否正确。

7）根据加工工艺和程序，进行空运行和试运行，检查加工路径和工件尺寸是否正确。

1.3 加工操作：1）根据加工工艺要求，选择合适的加工速度、进给量和切削深度等参数。

2）根据加工程序，手动或自动启动加工过程。

3）观察加工过程，注意刀具磨损和工件表面质量，及时调整加工参数和刀具。

4）定期清理加工区域，避免切屑积聚和对加工质量产生影响。

5）加工过程中，及时记录加工参数、质量情况和工时等数据。

1.4 加工结束：1）加工完成后，停止加工程序，并将刀具归位到刀具库。

2）关闭冷却系统，清理冷却液。

3）关闭数控系统和主电源，保持机床干净整洁。

4）记录加工完成情况和加工数据，包括工艺参数、质量情况和工时等。

5）及时清理工件和切削液，保持工作环境整洁。

二、保养规程2.1 日常保养：1）每天工作前，检查机床润滑系统是否正常工作，并补充润滑剂。

2）注意机床各轴导轨的润滑情况，定期清洗导轨和添加润滑油。

3）定期清理机床内部和外部的杂物和切屑，保持机床的清洁。

4）检查机床各部件和连接处是否松动、磨损，及时修复或更换。

铣床维护保养保养规范

铣床维护保养保养规范铣床是机械加工中常用的设备之一，它的灵活性和多功能性使其在各行各业广泛应用。

然而，由于长时间的使用和缺乏适当的维护保养，铣床可能会出现故障和损坏，从而影响工作效率和生产质量。

为了确保铣床的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行适当的维护保养规范是至关重要的。

一、日常维护保养1. 清洁保养：每日工作完成后，应清洁铣床及其周围环境。

清除工作台面和导轨上的切屑、油污等杂物，并用清洁布擦拭干净。

特别注意清洁主轴、进给传动齿轮等重要部件，确保其表面干净、无油污和切屑。

2. 润滑保养：铣床各润滑点应按照规定周期进行润滑。

选择适宜的润滑油或润滑脂，并根据使用要求加注到相应的润滑点上。

定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油或润滑脂的质量和用量符合要求。

3. 螺丝紧固：定期检查铣床上各部件的螺丝紧固情况，特别是连接紧固螺丝。

松动的螺丝会导致零部件偏移或损坏，因此及时紧固并确保螺丝的可靠性非常重要。

4. 电气设备检查：检查铣床的电气接线和开关，以确保其正常工作。

定期检查电缆是否磨损，有无接触不良或短路现象，及时更换或修复。

二、定期维护保养1. 零部件润滑：定期检查铣床各个移动部件的润滑情况，包括滑块、导轨、丝杠等。

清除旧润滑脂和污垢，并重新涂抹新的润滑脂。

在此过程中，注意检查零部件的磨损和损坏情况，如果有必要，及时更换。

2. 主轴维护：定期清理和润滑主轴，确保其正常工作。

检查传动皮带的张力和磨损情况，若需要，进行相应的调整或更换。

3. 刀具检查和更换：定期检查铣刀的磨损情况，并根据需要及时更换。

使用磨刀机磨损过的刀具，保持铣床加工的精度和效率。

4. 气动系统保养：定期检查铣床的气动系统，包括气缸、气压调节器和连接管路。

确保气压稳定，密封良好，并及时清洁及更换气动元件。

三、特殊维护保养1. 停机保养：当铣床长时间停机时，应对其进行特殊保养。

加注适量的抗氧化润滑油或脂，并进行各部件的润滑保养。

此外，应注意封存整机，以防止灰尘和湿气的侵入。

数控机床的日常保养、检查内容

数控机床的日常保养、检查内容（1）保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。

（2）保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。

并检查机床各部件手柄是否正常位置。

（3）导筒上的齿条，务必经常保持干净。

（4）爱护机床工作台面和导轨面。

毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。

（5）下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。

并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。

（6）学生必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。

待实验指导教师检查后方可离岗。

为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求，数控机床的日常保养如下表1所示，以供参考表1数控机床和日常保养序号检查周期检查部位检查要求1每天导规润滑检查润滑油的油面、油量，及时添加油，润滑油泵能否定时启动、打油及停止，导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流出2每天X、Y、Z及回旋轴导轨清除导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂，检查导轨润滑油是否充分，导轨面上有无滑伤及锈斑，导轨防尘刮板上有无夹带铁屑，如果是安装滚动滑块的导轨，当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块3每天压缩空气气源检查气源供气压力是否正常，含水量是否过大4每天机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，加入足够润滑油，空气干燥器是否能自动切换工作，干燥剂是否饱和5每天气液转换器和增压器检查存油面高度并及时补油6每天主轴箱润滑恒温油箱恒温油箱正常工作，由主轴箱上油标确定是否有润滑油，调节油箱制冷温度能正常启动，制冷温度不要低于室温太多（相差2～5℃，否则主轴容易产生空气水分凝聚）7每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪声，压力表指示正常压力，油箱工作油面在允许的范围内，回油路上背压不得过高，各管接头无泄露和明显振动8每天主轴箱液压平衡系统平衡油路无泄露，平衡压力指示正常，主轴箱上下快速移动时压力波动不大，油路补油机构动作正常9每天数控系统及输入/输出如光电阅读机的清洁，机械结构润滑良好，外接快速穿孔机或程序服务器连接正常10每天各种电气装置及散热通风装置数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常11每天各种防护装置导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常12每周各电柜进气过滤网清洗各电柜进气过滤网13半年滚珠丝杠螺母副清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网14半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低，更换或过滤液压液压油，注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分15半年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润滑点是否正常供油16每年检查并更换直流伺服电机碳刷从碳刷窝内取出碳刷，用酒精清除碳刷窝内和整流子上碳粉，当发现整流子表面有被电弧烧伤时，抛光表面、去毛刺，检查碳刷表面和弹簧有无失去弹性，更换长度过短的碳刷，并抱合后才能正常使用17每年润滑油泵、过滤器等清理润滑油箱池底，清洗更换滤油器18不定期各轴导轨上镶条，压紧滚轮，丝杠按机床说明书上规定调整19不定期冷却水箱检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正常，冷却液是否变质，经常清洗过滤器，疏通防护罩和床身上各回水通道，必要时更换并清理水箱底部20不定期排屑器检查有无卡位现象21不定期清理废油池及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突然油量增多时，应检查液压管路中漏油点。

数控铣床操作、保养规程（三篇）

数控铣床操作、保养规程数控铣床操作规程：1. 在操作数控铣床之前，确认工件和夹具已正确安装到机床上，并检查各个零部件的正常状态。

2. 打开数控铣床的电源，并根据数控铣床的操作界面上的提示，启动机床。

3. 在操作界面上输入所需的切削参数，包括进给速度、切削深度等，确认后开始进行切削操作。

4. 在进行切削操作时，操作人员应严格按照程序指令进行操作，不得随意更改或停止程序。

5. 在切削操作过程中，随时观察机床运行状态，如发现异常情况，应及时停止操作并进行检查。

6. 切削结束后，关闭机床电源，并清理机床及其周围环境，确保安全整洁。

数控铣床保养规程：1. 定期对数控铣床进行清洁，包括清除切屑、油污等杂物，并注意不损坏机床及其周边设备。

2. 定期检查数控铣床的润滑系统，确认润滑油的使用情况和润滑效果，并及时更换润滑油。

3. 定期检查数控铣床的电气系统，包括线路、开关等，确保其正常工作。

4. 定期对数控铣床进行校准，包括工作台、刀库等部件的位置精度和工作精度，确保其符合要求。

5. 定期对数控铣床进行维修和保养，包括更换易损件、调整机床各部位的松紧度等，确保其正常运行。

6. 在停机时，及时切断机床电源，并进行相关设备的维护工作，如清理刀具、测量工具等。

注：以上仅为一般性的操作和保养规程，具体的操作和保养流程应根据数控铣床的具体型号和厂家提供的操作手册进行。

数控铣床操作、保养规程（二）一、数控铣床操作规程1. 预先准备1.1. 检查机床的供电是否正常并接好地线。

1.2. 验证机床的主轴是否灵活。

1.3. 检查工件夹具和刀具是否正确安装。

2. 开机操作2.1. 启动机床的电源开关，并确保主轴无故障。

2.2. 输入并设定加工程序。

2.3. 设定加工参数，如切削速度、进给速度、进给量等。

2.4. 检查冷却液的供应是否正常。

2.5. 开启冷却系统以确保切削过程中的冷却。

3. 进行加工3.1. 将工件夹具固定在工作台上。

3.2. 检查工件及刀具是否牢固固定。

数控铣床操作、保养规程

数控铣床操作、保养规程为了保证数控铣床的正常运行，延长其寿命，并确保加工质量，需要订立一套操作、保养规程。

本文将从以下几个方面来介绍：一、操作规程1. 开机前操作（1）检查工作场地是否乾净，四周是否有不安全因素，如机器残渣、油污等；（2）检查工作液的液位，适时补充；（3）检查电源是否正常；（4）检查夹具、工件等是否固定牢靠；（5）将加工程序编好并传输到机器上。

2. 开机后操作（1）启动主轴电机、冷却液泵等；（2）调整加工速度、刀具转速等参数；（3）察看切削状态，确保切削质量稳定；（4）定期清洗加工面和润滑部位。

3. 生产中操作（1）严格依照加工程序进行加工；（2）察看机器运行状态，适时发觉异常情况并处理；（3）依据加工件不同，选用合适的夹具和工具；（4）注意安全，防止机器倒塌等事故的发生；（5）加工结束后关闭机器。

二、保养规程1. 现场保养（1）每天上下班前，对机器进行清洁，特别是加工面、润滑部位、外壳等；（2）按时更换润滑油，并注意保持润滑系统清洁；（3）定期检查导轨、螺丝等紧固件是否松动，适时处理；（4）润滑油是否充足，并定期清洗和更换油品、油滤。

2. 定期保养（1）每半年进行一次大保养，清洗各部位，检查更换损坏的零件；（2）定期检查电气线路是否老化，电器箱内部是否清洁，并进行必要的维护；（3）对于主轴轴承、机床导轨等易磨损部位，要适时进行润滑保养。

三、注意事项1. 操作人员要接受培训，把握正确的操作方法；2. 操作人员要谙习机器的加工范围，不得超范围操作；3. 操作人员要定期进行机器安全检查，确保机器安全运行；4. 机器停机时，要将机器置于安全状态，并切断电源。

四、总结数控铣床是一种高精密、高效率的加工设备，但其操作保养也不能掉以轻心。

遵守操作、保养规程，能够确保机器的正常运行，提高生产效率和加工质量。

因此，对于操作人员，遵守规程，认真维护机器，保证机器长期稳定运行，是特别紧要的。

数控铣床保养内容及检查标准

数控铣床保养内容及检查标准1. 介绍本文档将介绍数控铣床的保养内容和检查标准。

数控铣床是一种重要的机械设备，在日常使用中需要进行定期的保养和检查，以确保其正常运行和延长使用寿命。

2. 保养内容下面列出了数控铣床的常见保养内容：- 清洁和润滑: 定期清洁数控铣床的外表面和内部零部件，确保除尘、清洁。

同时，应定期对润滑系统进行维护，添加适量润滑油。

清洁和润滑: 定期清洁数控铣床的外表面和内部零部件，确保除尘、清洁。

同时，应定期对润滑系统进行维护，添加适量润滑油。

- 紧固螺丝: 定期检查数控铣床上所有螺丝的紧固情况，如有松动应及时紧固。

紧固螺丝: 定期检查数控铣床上所有螺丝的紧固情况，如有松动应及时紧固。

- 导轨维护: 定期清洁数控铣床的导轨，并涂抹轨道油，以保持导轨的良好运行状态。

导轨维护: 定期清洁数控铣床的导轨，并涂抹轨道油，以保持导轨的良好运行状态。

- 冷却系统维护: 定期清洗冷却系统，保证冷却系统的正常运行和降低废液的温度。

冷却系统维护: 定期清洗冷却系统，保证冷却系统的正常运行和降低废液的温度。

- 电器部件检查: 定期检查数控铣床的电器部件，如驱动器、控制器等，确保其正常运行和安全。

电器部件检查: 定期检查数控铣床的电器部件，如驱动器、控制器等，确保其正常运行和安全。

3. 检查标准为保证数控铣床的正常工作和安全性，以下是常见的检查标准：- 电源接地: 检查数控铣床的电源接地是否良好，确保安全和防静电。

电源接地: 检查数控铣床的电源接地是否良好，确保安全和防静电。

- 油液检查: 定期检查数控铣床润滑系统中的润滑油是否达到要求的润滑油位，并及时更换和添加新的润滑油。

油液检查: 定期检查数控铣床润滑系统中的润滑油是否达到要求的润滑油位，并及时更换和添加新的润滑油。

- 冷却系统检查: 检查冷却系统的冷却液位是否正常，冷却水泵是否正常工作，并检查冷却液是否需要更换。

冷却系统检查: 检查冷却系统的冷却液位是否正常，冷却水泵是否正常工作，并检查冷却液是否需要更换。

数控铣床操作保养规程

数控铣床操作保养规程数控铣床操作保养规程一、数控铣床的操作规范1. 操作前，必须检查数控铣床的各个部件是否齐全，并进行合理配置。

2. 操作前必须保证工作环境安全、整洁，过程中不能有异物和杂物在工作区域内。

3. 操作人员必须明确自己的操作权限，并严格按照操作程序进行操作。

不能随意更改代码和参数。

4. 操作前必须仔细阅读机床操作手册，掌握各个操作参数及设备规格。

5. 操作人员必须掌握数控铣床自动运行程序的基本知识。

6. 操作完毕，必须进行操作记录，做好数控铣床的工作记录。

7. 操作结束后，必须对机器进行整理、清洁、检验和保养。

二、数控铣床的保养规范1. 定期清理数控铣床表面和内部的积尘和杂物，避免机床进入灰尘和水分进入电器插座，以免损坏电器部件。

2. 定期检查数控铣床的加油情况，必要时添加润滑剂。

提醒操作人员注意，不要使用太多的润滑剂，导致过量积聚。

3. 定期检查数控铣床的各个传动部件和机械部件的松紧情况，必要时进行调整。

4. 数控铣床在工作中不要超负荷、超速度运行，以免损坏机床进给轴、副轴和轴承。

5. 定期检查数控铣床的电路及电器部件，发现问题及时解决。

6. 定期检查数控铣床的刀具和刀套情况，及时更换磨损严重的刀具和刀套，并注意保持切削清洁。

7. 所有维修和保养工作必须由专业技术人员进行。

三、数控铣床的注意事项1. 操作时必须注意安全问题，切勿将手伸入机床工作区域。

2. 操作时必须注意保护眼睛和耳朵，避免机床工作时产生的强光和噪音伤害到人体。

3. 操作时必须注意机床在运行期间的一些异常情况，如出现异味、异响等情况，应及时停机检查。

4. 尽量避免因刀具质量差或使用不当，造成刀具断裂和机床受损，导致安全事故的发生。

5. 操作时必须按照保养规范进行日常维护，如有不懂的问题，请及时联系维修人员协助解决。

以上就是数控铣床操作保养规程的内容，希望能够给广大使用数控铣床的工作者提供一些实用的指导。

数控机床的保养内容

周保养
1. 清洗热交换器的空气滤网、冷却泵、润滑油泵滤网。2. 清理机床内部铁屑和外部排屑机内铁屑。3. 检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。4. 检查三轴机械原点是否偏移。5. 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
1. 确保机床处于关闭状态下进行清洁。2. 定期检查系统风扇，如有油污需清理或更换。3. 清理过程中避免损坏机床部件。
月保养
1. 检查电源电压和频率是否正常，进行调整。2. 清洗空气干燥器，确保干燥效果。3. 检查油冷机油位，及时加注。4. 检测x、y、z三轴轨道润滑情况，确保润滑良好。
1. 定期检床电池电量，及时更换以防数据丢失。3. 保持机床四周环境整洁，避免灰尘和杂物进入。
年度保养
1. 检查直流伺服电动机电刷功能，如有磨损则更换新电刷。2. 更换机床液压油，清洗油缸和阀门。3. 对机床进行全面检查，包括机械、电气、液压等系统。4. 评估机床整体状况，制定下一年度保养计划。
1. 年度保养是机床保养的重要环节，需充分准备。2. 保养过程中需详细记录各项数据和情况。3. 保养后需对机床进行全面测试，确保各项指标达到要求。
数控机床的保养内容
日常保养
1. 清洁机床内外表面，包括工作台、主轴锥孔、刀库刀臂及刀仓等。2. 检查润滑油、冷却液、气动三联件油液面高度，及时添加或更换。3. 检查空气压力，调整至适当范围。4. 清理切削及油污，保持机床干燥清洁。5. 检查全部信号灯、异警警示灯是否正常。
1. 穿戴好劳保用品，确保个人安全。2. 机床启动后，禁止进行维护。3. 每日工作完成后进行清洁清扫工作。
季度保养
1. 对机床床身进行全面检查，包括精度和水平度。2. 更换液压系统、主轴润滑系统的新油，并进行清洗。3. 检查各轴伺服马达及头部运转情况，有无异常声音。4. 全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

数控镗铣床操作机维护保养规程

数控镗铣床操作机维护保养规程一、日常维护保养1.每天开机前，检查各个部件的运行情况，确认没有异常情况后方可进行操作。

2.检查润滑油的情况，确保各个润滑点充足的润滑，必要时及时添加润滑油。

3.清洁机床的工作面和周围环境，保持机床的清洁。

4.定期清洁和更换切屑排屑装置，保证切削液的正常流动和切屑的有效排出。

5.定期清理导轨和滚珠丝杠，以保证其的灵活性和精度。

二、周次维护保养1.检查主轴箱的温度和噪音，确认无异常后，对主轴箱内部进行清理和润滑。

2.检查刀具刀柄、夹具等配件的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的配件。

3.清理冷却系统和切削液系统，确保其正常运行和供应。

4.检查电器和控制系统的连接情况，确认无松动或腐蚀后进行整理和保养。

5.检查数控系统的运行情况，及时更新和维护软件和系统。

三、月次维护保养1.检查主轴箱的精确度和轴向配合的间隙，调整并做好记录。

2.对各个运动轴向进行校准和调整，以确保其的精度。

3.对主轴箱和导轨进行润滑和清洁，确保其的正常运行，无阻碍或卡滞。

4.检查夹具、台面和工作台的水平度和垂直度，及时调整，保证加工质量。

5.检查电缆和接线板的连接情况，确认无松动、断裂或短路等问题。

四、年度维护保养1.对机床的各个部件进行全面检查和维护，确保其的正常运行和精度。

2.清洗和更换润滑油，同时对润滑系统进行全面检查和保养。

3.校准和调整主轴箱和各个运动轴向的精度，保证加工精度和质量。

4.检查气动和液压系统的运行情况，更换损坏或老化的元件。

5.对电器和电气系统进行全面检查和维护，确保其的安全和稳定。

以上是一份数控镗铣床操作机维护保养规程，只是提供了大致的要点，实际操作中还需要根据具体情况进行详细规定和操作步骤。

在进行维护保养时，还需注意安全操作，防止意外伤害的发生。

数控铣床操作、保养规程

数控铣床操作、保养规程一、数控铣床操作规程1、安全操作规程（1）在操作数控铣床之前，需穿戴好工作服，戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，并确保防护装备完好无损。

（2）操作人员必须经过专业培训和合格考核后方可操作数控铣床，未经许可禁止他人操作。

（3）操作前应检查机床的润滑系统、冷却系统、电气系统等是否正常，如发现异常需要及时报修。

（4）在机床运行过程中，严禁对机床进行任何修理和调整工作，如有需要必须停机后方可进行。

（5）严禁使用损坏的刀具和夹具，如发现问题需及时更换修理。

（6）工作完成后应将数控铣床设备关机，并拔掉电源插头，彻底切断电源供应。

2、数控铣床操作规程（1）接通电源后，按下操作台上的开机按钮，启动数控铣床，并确认液晶屏上显示正常。

（2）根据加工要求，在操作平台上的数控铣床程序界面上输入加工程序，并进行参数设置。

（3）将工件夹紧在数控铣床工作台上，并根据需要设置坐标轴的原点位置。

（4）在程序界面上选择合适的刀具，并设置刀具的切削参数，如切削深度、进给速度等。

（5）调整刀具的初切位置，使其离工件表面适当的距离，然后通过程序启动开始加工。

（6）在加工过程中，操作人员应时刻注意数控铣床的运行状态，并观察加工质量是否符合要求。

（7）如发现加工错误或异常情况，应立即停机并排除故障后方可继续加工。

（8）加工完成后，及时清理数控铣床工作台和刀具，保持机床的清洁和整洁。

二、数控铣床保养规程1、日常保养规程（1）定期检查数控铣床各部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作，必要时添加润滑油。

（2）定期清洁数控铣床工作台和导轨等零部件，保持其清洁和整洁。

（3）定期检查电气部件的接线是否松动，确保电气系统正常。

（4）定期检查电源线及插头是否损坏，如有问题及时更换。

（5）保持数控铣床周围的环境整洁，避免灰尘等杂物进入机床内部。

2、定期保养规程（1）每隔一段时间对数控铣床进行全面的保养和维修工作，包括清洗润滑系统、更换润滑油、更换刀具等。

数控铣床保养规程.

数控铣床保养规程
一、上班前
1、对重要部位进行检查。

2、擦拭外露导轨面并按规定加油。

3、空运转并察看润滑系统，是否正常。

二、下班后
1、清扫铁屑。

2、擦拭机床。

3．各部归位。

4、床身及表面
（1）清洗床身及表面各死角，做到漆见本色铁见光。

（2）清除导轨面去毛刺。

5、主轴箱
（1）清洁，润滑好。

（2）检查和调整主轴间隙。

（3）更换必要的磨损件。

6、工作台
（1）调整夹条间隙。

（2）润滑良好。

（3）检查滚珠丝杠及螺母间隙并进行调整。

（4）更换磨损件。

7、升降台
（1）调整夹条间隙。

（2）调整伞齿轮啮合间隙。

（3）润滑良好。

（4）检查并调整滚珠丝杠螺母间隙。

（5）更换磨损件。

8、液压系统
（1）液压箱清洁，油量充足。

（2）调正压力表。

（3）清洗油泵，滤油网。

（4）清洗液压箱，更换新油。

（5）更换磨损件。

（6）清洗油泵。

9、电器部分
（1）清洁，不漏电。

（2）各接触点良好。

（3）检查电器柜电器。

（4）更换损坏件。

数控铣床操作、保养规程范文

数控铣床操作、保养规程范文第一章前言为了保证数控铣床的正常运转和延长设备的使用寿命，必须严格按照操作和保养规程进行操作和保养。

本规程旨在指导数控铣床的操作和保养人员正确操作和保养设备，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。

第二章操作规程2.1 开机前的准备工作2.1.1 检查数控铣床的工作环境，确保工作环境干燥、清洁，没有明火和易燃物。

2.1.2 检查机床的电源线和控制系统的电缆是否连接正常，无松动或损坏。

2.1.3 检查机床润滑系统的液位是否正常，补充润滑油或润滑脂。

2.1.4 根据工作要求，选择合适的刀具，并安装在刀架上。

2.1.5 根据工作要求，安装工件，并根据需要进行夹紧。

2.1.6 启动数控铣床的主电源，按照控制系统的操作界面上的指引进行操作。

2.1.7 检查机床的各轴运动是否正常，是否有异常声音或震动。

2.2 数控铣床的操作步骤2.2.1 根据工艺要求，选择合适的刀具，并在刀架上进行安装。

2.2.2 根据工艺要求，选择合适的加工程序，并输入数控铣床的控制系统。

2.2.3 通过控制系统调整各轴的运动参数，使刀具准确定位到工件上。

2.2.4 开始加工，根据加工轨迹和加工深度进行加工。

2.2.5 定期检查加工质量，根据需要进行调整和修正。

2.2.6 加工完成后，关闭主电源和液压系统，清理加工现场。

第三章保养规程3.1 数控铣床的日常保养3.1.1 每日检查机床的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的液位正常，及时补充。

3.1.2 每日清洁机床的工作台面、导轨和滑块，保持机床表面的清洁。

3.1.3 每日检查数控铣床的各部件是否有松动、磨损或损坏的情况，及时修复或更换。

3.1.4 定期清洁机床的电气控制柜，清理灰尘和杂物。

3.1.5 定期检查机床的电气系统的接线是否正常，是否有松动或损坏。

3.2 数控铣床的定期保养3.2.1 根据使用情况，定期更换机床的润滑油或润滑脂。

3.2.2 定期清洗和检查机床的液压系统，确保液压系统的正常工作。

数控铣床数控铣床安全操作及保养规程

数控铣床安全操作及保养规程前言数控铣床操作是一项高度技术性、高风险性的工作，而数控铣床的保养又是维护机器性能的重要手段。

严格遵守数控铣床的安全操作规程和保养规程，将有助于保障工作人员的人身安全，使机器长期高效稳定地运转。

安全操作规程1. 负责人使用数控铣床的场所应指定一位负责人，并明确其职责，以确保机器的安全操作和管理。

2. 设备检查在开始操作数控铣床之前，操作人员应进行必要的设备检查，以确认机器运行的状态和安全性，并及时修复发现的问题。

3. 保持清洁操作人员应定期对数控铣床的工作区域及设备本身进行清洁。

4. 佩戴安全装备使用数控铣床时，操作人员应佩戴适当的安全装备，如护目镜、手套、防护服等。

5. 编程准确编写并输入程序时，应保证程序的正确性和准确性。

6. 加工参数在设定加工参数时，应清楚加工物体的尺寸、材质等信息，并根据加工要求合理设定参数。

7. 刀具更换刀具的更换操作应在停机状态下进行，并按照规范操作流程进行。

8. 避免重复操作操作人员要时刻注意避免重复操作，避免损坏设备和加工物体。

9. 加工结束后在加工结束后，操作人员应关闭设备并进行清理、检查、维护。

10. 急救措施操作人员应熟悉机器的急救措施和使用方法，并随时准备好应急救援措施。

保养规程1. 定期维护数控铣床的定期维护包括清洁、润滑、检查、调试等，以确保机器的长期稳定运转。

2. 润滑数控铣床各个部位的润滑要求不同，应根据设备手册的润滑表进行润滑，避免过度或不足的润滑。

3. 检查定期检查数控铣床的各个部分，如刀具、机床轨道、压缩空气系统等，确保设备正常运转和性能稳定。

4. 通风数控铣床需要通风设施的支持，以确保机器正常运转和操作人员的舒适与安全。

5. 清洗数控铣床需要定期进行清洗工作，以保证设备的干净和工作环境的整洁。

6. 存放在设备不使用的情况下，应将机器妥善存放，防止受潮和损坏。

结语数控铣床的安全操作和保养是保障工作人员和机器安全的关键，通过严格遵守安全操作规程和保养规程，可以延长机器的使用寿命，提高机器的通用性和效率。

数控铣床操作、保养规程范文(三篇)

数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1. 准备工作- 检查数控铣床的电源是否正常连接，并确保工作环境干燥、通风良好。

- 检查机床润滑系统的油温和油位是否符合要求，如不符合需及时处理。

- 检查机床刀具库的刀具是否齐全、无损坏。

2. 载入程序- 先将U盘或其他存储介质中的程序加载至数控铣床的存储器中。

- 打开机床的数控系统，进入程序编辑界面。

- 使用编辑器加载所需的程序。

3. 设定工件坐标系- 使用示教手轮将刀具定位至工件表面。

- 在数控系统中选择合适的工件坐标系，并设置相应的原点。

4. 设定刀具补偿- 加载正确的刀具补偿值。

- 确保刀具补偿值的合理性，并及时更正错误设置。

5. 进行加工- 根据加工任务，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削等。

- 设定切削参数，如进给速度、主轴转速等。

- 启动加工，并观察工件加工情况，随时调整参数以保证工件加工质量。

6. 完成加工- 加工结束后，及时停止数控铣床的运行。

- 清理加工现场，将废料、切屑等清理干净。

- 关闭机床的电源，并做好保存和归档相关的程序和数据。

二、保养规程1. 日常保养- 每次加工完毕后，进行机床的清洁工作。

使用刷子或吹尘枪除去废料和切屑。

- 定期检查数控铣床的润滑系统，确保油温和油位处于正常范围内。

- 检查机床的电源线和接地线是否正常，如有损坏及时更换。

- 定期对机床的各个零部件进行紧固，确保机床稳定运行。

2. 润滑保养- 按照机床使用手册的要求定期更换润滑油，并清洗润滑部位。

- 检查润滑系统的油管是否漏油，如有漏油及时切断油管，并更换新的。

3. 刀具保养- 检查刀具的磨损情况，如有磨损严重或损坏的刀具需及时更换。

- 使用专门的工具对刀具进行修复和磨削，以保证刀具的良好状态。

4. 电器保养- 定期检查机床电器元件的连接是否松动，如有松动及时紧固。

- 检查数控系统和伺服系统的电源是否正常，如有异常情况及时修复。

5. 安全保养- 检查数控铣床的防护措施是否完善，如安全门、限位开关等是否正常运行。

数控铣床设备日常点检保养规范

设备名称：数控铣床编号：
设备型号：
点检部位简图
1 2 3 4
5
6
8
9 10
7 11 12
设备日常点检保养规范
所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前
点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
点检位置
部件
图号
点检内容
自动油泵
外观 1
动作
气体、油润滑系统
自动气开关（夹紧）
2
外观动作
气表气杯
3 外观 4 外观
点检基准（标准值）
无破损、滴漏，油位在最低安全线以上油泵正常工作，各润滑部位正常出油
气管无松动、破裂、漏气手柄操控、夹紧松开反应灵敏
气压在0.4MP-0.6MP 无破损、漏气、无积水
接地牢固、无松动无异常响声无异臭味无异常抖动
40度左右（不烫手）无破损、固定螺栓松动
无松动、无裸线接线无松动
1W
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1D
1S
1S
1D
1S
1S
1S
1S
点检状态
操作工
维修工
■
○
■
○
■
■
■
○
○
○
○
■
■
■
○
■
■
○
■
■
○
■
○
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
接地装置
5 外观
异响
异味
传动电机
振动 6
温度

数控设备日常保养维护简则

数控设备日常保养维护简则数控设备是现代制造业的重要设备之一，对其进行定期保养和维护是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要手段。

下面是数控设备日常保养维护的简则。

一、设备日常外观清洁1. 定期清洁设备的外表，包括机床主体、控制柜、工作台面等部位，以防止杂物进入设备内部。

2. 注意清理设备内部的吸尘器和冷却系统，防止积尘和堵塞。

二、设备油液维护1. 定期检查设备润滑油的油位和油质，并按照说明书的要求进行添加和更换。

2. 注意清理设备润滑系统的油渣和杂质，保证润滑油的纯净度。

3. 尽量避免油液污染，防止异物进入设备内部。

三、设备传动系统的保养1. 定期对设备的传动系统进行检查，包括导轨、滚珠丝杆和传动带等部位，确保其正常运转和没有磨损。

2. 对于有润滑装置的传动系统，要定期检查润滑情况，补充润滑油或脂。

3. 注意保持传动系统的调整和紧固，防止松动和断裂。

四、设备电气系统的保养1. 定期检查设备电气系统的接线和密封情况，防止电路接触不良或绝缘老化。

2. 注意清理设备的电缆和连接器，保证电气信号的正常传输。

3. 对于系统有变频器的，要定期检查其运行状态和散热情况，防止过热和损坏。

五、设备刀具的保养1. 定期检查设备的刀具磨损情况，如有必要要及时更换刀片或整个刀具。

2. 注意清理设备刀具的冷却通道和夹持装置，保证刀具的正常运行。

3. 对于有自动刀具更换系统的设备，要检查其运行情况，及时调整和更换。

六、设备冷却系统的保养1. 定期清洗设备的冷却系统，防止冷却液中的铁屑和污垢堵塞冷却通道。

2. 检查设备冷却系统的水泵和散热器，确保其正常工作和散热效果良好。

数控铣床操作、保养规程模版

数控铣床操作、保养规程模版第一章操作规程1. 设备检查与准备1.1 检查设备电源是否正常，并接通电源。

1.2 检查润滑系统是否正常，并进行必要的加油。

1.3 检查刀具刀片是否完好，并进行必要的更换。

1.4 检查刀具夹持装置是否正常，并进行必要的调整。

1.5 检查工件夹持装置是否适当，并进行必要的调整。

1.6 检查数控系统是否正常，并进行必要的设置和调整。

2. 加工程序编写与设置2.1 根据工件图纸和加工要求，编写数控加工程序。

2.2 根据设备要求和工件要求，进行数控系统设置。

2.3 在数控系统中导入加工程序，并进行必要的调整和校验。

3. 工件装夹与定位3.1 根据工件要求和加工方式，选择适当的夹具和定位装置。

3.2 仔细检查工件和夹具表面的光洁度和平整度。

3.3 使用正确的装夹方法，将工件夹紧在夹具上，并进行必要的调整和校验。

4. 工件加工操作4.1 打开数控系统，输入正确的加工程序。

4.2 仔细观察加工过程中的切削情况，及时调整切削参数。

4.3 定期清理工作台和加工切屑，保持加工环境整洁。

4.4 注意观察设备运行情况，如有异常及时处理。

5. 程序修改与优化5.1 完成一道工序后，及时分析加工结果，对程序进行必要的修改和优化。

5.2 根据加工经验，适时调整加工参数和切削方式。

5.3 配合相关部门人员，对加工程序进行改进和优化。

第二章保养规程1. 日常保养1.1 每日开机前检查润滑系统，确保油液充足，并进行必要的加油。

1.2 定期清理设备内部的切屑和油渣，保持设备清洁。

1.3 定期检查刀具刀片和刀具夹持装置，如有损坏及时更换。

1.4 定期检查夹具和工件夹持装置，如有松动及时调整。

1.5 定期检查数控系统和电气元件，如有故障及时修复。

2. 周期保养2.1 每月对润滑系统进行全面检查和保养，更换油液并清洗油路。

2.2 每季对设备进行全面检查和保养，检查设备结构和动力传动系统。

2.3 每年对设备进行全面检查和保养，更换润滑系统和关键部件。

2023年数控铣床操作、保养规程

2023年数控铣床操作、保养规程第一部分：操作规程一、数控铣床的操作前准备工作：1. 确保数控铣床处于稳定的工作环境，地面干燥、整洁，并保持良好的通风。

2. 检查数控铣床各部位的润滑情况，确保润滑油充足，并及时添加或更换。

3. 检查切削工具的装夹情况，确保刀具安装正确、稳固可靠。

4. 检查数控系统、电源线等电气连接，确保接触良好、线路正常。

5. 启动电源，检查各个轴的回零位置是否正确，确保数控系统正常。

二、数控铣床的操作流程：1. 打开数控系统，进入程序编辑界面。

2. 选择要加工的零件程序，加载到数控系统中。

3. 对刀，选择合适的切削速度、进给速度以及切削量等加工参数。

4. 切削开始前，将工件正确装夹在工作台上，并用测量工具检查工件的位置和尺寸。

5. 启动数控系统，开始切削加工。

6. 在加工过程中，及时观察加工情况，注意机床的运行状态，发现异常情况及时停机检查。

7. 加工完成后，关闭数控系统，清理工作台和机床。

三、数控铣床的安全操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉数控铣床的结构、性能和操作规程，并严格按照规程操作。

2. 在加工过程中，禁止用手触碰刀具和工件，如需调整刀具或工件位置，必须停机操作。

3. 使用紧固工具时，必须确保切削工具固定牢固，避免松动。

4. 在运行过程中，如发现任何异常声音、振动或其它异常情况，应及时停机检查。

5. 操作完毕后，切勿长时间放置太多工件或切削工具于工作台上，以免影响机床的稳定性。

6. 切削液应适量使用，保持工件和切削工具的良好冷却和润滑效果。

第二部分：保养规程一、日常保养：1. 每日工作结束后，清理机床上的切屑、油污，保持机床的干净整洁。

2. 每日检查润滑系统，保证润滑油的充足和油路畅通。

3. 检查导轨、丝杠等传动部件，确保其无松动和磨损现象。

4. 定期检查数控系统的工作状态，确保电气连接正常，保持程序的准确性。

5. 定期清洁冷却系统，防止冷却液里的杂质对机床的损坏。

数控铣床操作、保养规程

数控铣床操作、保养规程1. 引言数控铣床作为一种常见的机床设备，在制造业中扮演着重要的角色。

为了确保数控铣床的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要遵守一系列的操作和保养规程。

本文将介绍数控铣床的操作步骤以及日常保养事项，以便操作人员正确操作和维护数控铣床。

2. 数控铣床操作规程为了保证数控铣床的正常工作和安全操作，以下是数控铣床的操作规程。

请严格按照以下步骤进行操作：2.1 准备工作在操作数控铣床之前，必须进行以下准备工作：•确保操作人员穿戴工作服和安全防护用具，包括安全眼镜、工作手套和防护鞋等。

•检查数控铣床周围是否有妨碍安全操作的障碍物，如杂物、电缆等。

•检查数控铣床是否正常工作，如润滑油是否充足、电源是否正常等。

2.2 操作步骤操作数控铣床时，请按照以下步骤进行：1.打开数控铣床的电源开关，并确保数控铣床进入准备工作状态。

2.根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并安装到数控铣床上。

3.打开数控铣床的控制屏幕，输入加工程序和相关参数。

4.检查加工程序和相关参数是否正确，确认无误后，启动加工程序。

5.监控加工过程，确保数控铣床工作正常，及时调整和修正加工参数。

6.完成加工后，关闭数控铣床的电源开关，停止加工程序。

7.清理数控铣床工作区域，包括切削液的清理和废料的清除。

2.3 安全操作注意事项在操作数控铣床时，需要遵守以下安全操作注意事项：•切勿将手指、衣物或其他物体靠近刀具运动区域，以免造成伤害。

•在清理数控铣床时，必须先关闭电源开关，以免触电。

•严禁擅自调整数控铣床的控制系统和电气装置，以免造成设备损坏或操作人员伤害。

3. 数控铣床保养规程为了确保数控铣床的正常运行和延长其使用寿命，以下是数控铣床的保养规程。

请按照以下要求进行日常保养：3.1 清洁保养定期对数控铣床进行清洁保养是非常重要的。

请按照以下步骤进行：•使用清洁布和适量的清洁剂清洁数控铣床的外观和工作台面。

•清洁数控铣床的导轨、滑块和丝杠，使用润滑油进行润滑。