冲压成型设备之精冲压力机

机械式精冲压力机
精冲液压式压力机
•缺点： 液压式封闭高度的重复精度不如机械式。一般 尺寸小、厚度薄的精冲件对压力机封闭高度的 精度要求高，因此小型的精冲压力机主传动采 用机械式更合适。 2、机械式精冲压力机 机械式精冲压力机采用双肘杆底传动。机械式 精冲压力机为了保证滑块的运动精度，所有轴 承都采用过盈配合的滚针轴承，滑块导轨则采 用过盈配合的滚动导轨，以保证无间隙传动和 无间隙导向。
超越离合器力机是应大批量生产需要而发展起来 的。高速压力机必须配备各种自动运料装置 才能达到高速的目的。
•3.4.1 高速压力机的类型和技术参数 分类：按机身机构分为开式，闭式和四柱式。
按连杆数目分为单点式和双点式，按传动系 统不止分可分为上传动和下传动。
3.4.2 高速机的特点及结构
冲压与塑料成型设备 3.3 精冲压力机
•3.3.1 精冲工艺对压力机的要求
精密冲裁（简称精冲）是种先进的冲裁 工艺，可以直接获得剪切面表面粗糙度 Ra3.2～0.8μm和尺寸公差达到IT8级的零件。 精冲模具的间隙比普通模具的间隙要小，精 冲的剪切速率低且稳定，因此可以提高材料 的塑形，保证在冲裁过程中，沿剪切断面无 撕裂的现象，从而提高了精度和表面质量。
优点： 1）维修方便，行程次数较高。 2）行程固定，重复精度高。 3）有飞轮，电机功率小。 缺点：滑块的水平分力会影响导向精度，行 程曲线不可能按工艺任意改变。
•双肘杆机构的传动原理（见图3-30）
双肘杆传动可以获得精冲工艺要求的滑块的 行程曲线（见图3-31）
•3.3.3精冲压力机的辅助装置
辅助装置：包括卷料开卷和校平装置，自动 送料、废料切断和排除、零件和余料的排出 以及模具安全保护装置。
1、模具保护装置
2、自动送料装置
自动送料装置的形式分为辊轴式和气动夹钳 式。气动夹钳式只适用于短步距送料，辊轴 式送料步距范围大切精度高。
3、工件排出装置
精冲后，工件和废料都被顶到上、下模的工 作空间，必须及时排出。小工件或小废料用 压缩空气吹料喷嘴吹出，喷嘴的位置，方向 及喷吹的时间都可以调节。大件工件一般有 机械手取出，它由压缩空气驱动，动作迅速。
• 精冲压力机滑块的理想行程曲线如图3-25
• 精冲压力机全套设备示意图如图3-26所示。
•3.3.2精冲压力机的类型和结构实例。 精冲压力机按传动形式分为机械式和液
压式两种。无论是机械式还是液压式其压边 系统和反压系统均采用液压结构。总压力在 3200kN以下的一般为机械式，总压力在 4000kN以上的一般为液压式。 1、液压式精冲压力机 优点： 1）液压式精冲压力机结构简单； 2）传动平稳； 3）造价低，采用比较普遍。
高速压力机的行程一般为相同公称压力机的 5～9倍。 结构特点：
1）传动一般为止传动 2）曲柄滑块机构实现动平衡。
高速压力机传动系统
工作台升降调节装置
3）减轻王虎运动部件的重量以减少惯性力。 4）压力机刚度高。 5）增设减振和消声装置。 6）采用精度高的自动送料装置。 7）具有稳定可靠的事故监测装置。 8）很好的润滑系统。
如图3-24所示，精冲是依靠V形齿圈压块2、 反压顶 4 和冲压凸模 1，凹模 5 使被冲板料3 处于三向应力状态下进行。
•精冲压力机应具有一下特点，以满足精冲工 艺的要求。
1）能实现精冲的三动要求，提供五方面的作 用力。
2）冲裁速度低且可调。 3）滑块有较高的导向精度。 4）滑块的终点位置准确，其精确度微 ±0.01mm。 5）电动机功率比通用压力机大。 6）床身刚性好。 7）有可靠的模具保护装置及其他辅助装置。