冲压成型设备之精冲压力机
森铁工精冲机结构参数
森铁工精冲机结构参数
森铁工精冲机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材
上进行冲压成型。
其结构参数包括以下几个方面：
1.机床结构：森铁工精冲机通常采用门式结构或C型结构。
门式结构的优点是稳定性好、刚性强，适合加工大件工件；C
型结构的优点是结构简单、占地面积小、加工速度快。
2.冲床架：冲床架是精冲机的核心部件，冲床架通常由机架、滑块和床身等组成。
机架是冲床的主体结构，滑块通过导轨与
机架连接，并能进行上下往复运动，床身则是滑块的运动基座。
3.传动系统：精冲机的传动系统常采用液压传动或机械传动。
液压传动系统通过液压缸驱动滑块进行上下运动，具有运动平稳、力量调节方便的优点；机械传动系统通过齿轮传动或凸轮
驱动进行动力传递，适用于高速冲压。
4.控制系统：精冲机的控制系统通常由程序控制装置和操作
面板组成。
程序控制装置可以预先设定冲压行程、速度和压力
等参数，并能根据需要进行调节；操作面板则是进行操作和监
控的界面，操作者可以通过操作面板进行冲压参数的调整和设定。
5.工作台：精冲机的工作台是用来放置和固定待加工工件的
平台。
工作台通常由压板、滑板和切换装置等组成，可以根据
需要进行工件的装夹和切换，以适应不同的冲压要求。
综上所述，森铁工精冲机的结构参数是多方面的，包括机床结构、冲床架、传动系统、控制系统和工作台等。
这些参数的不同组合和配置可以满足不同的冲压加工需求。
冲床(冲压机)分类汇总
双柱液压机
大部分国内可以提供
双柱校正液压机
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龙门移动式液压机
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四柱液压机Байду номын сангаас
四柱液压机
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四柱上移式液压机
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四柱校直液压机
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框架液压机
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单动薄板冲压液压机
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液
单动厚板冲压液压机
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手动液压机
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台式液压机
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单柱液压机
单柱液压机
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单柱冲压液压机
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单柱板材成形液压机
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单柱拉深液压机
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单柱校直液压机
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单柱压装液压机
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单柱校正压装液压机
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油桶波纹旋压机
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热双辊增厚旋压机
用10 -12m长的无缝钢
管俩端旋压成形，生产气
瓶，用于储气。
辊压
专用辊压型材机组
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成形
机组
专用辊压成型生产线
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船体板材成形数控液压机生产
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线
高强板热成形液压机生产线
大部分国内不能提供
普通旋压机
大部分国内不能提供
双轮变薄旋压机
如何选择冲压设备
如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。
冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。
1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。
虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。
目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。
这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。
（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。
对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。
闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。
压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。
（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。
（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。
液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。
但生产速度慢，效率较低。
可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。
（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。
否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。
2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
精冲压力机
传动系统 2
1 机身
挡料装置 6
光线对线装置 7
目录
学习情境二 剪板机
三、剪板机的典型结构
目录
学习情境二 剪板机
三、剪板机的典型结构
目录
学习情境二 剪板机
三、剪板机的典型结构
目录
学习情境二 剪板机
四、剪板机使用注意事项
剪板机在使用时应注意以下几点。 （1）剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设 备相协调，不得违章操作。 剪切类型剪板机属于直线剪切机类，只能剪切各种板材的直线边 缘并且形状不能是内凹的。 （2）剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，以保证剪切质 量，并检查剪刃是否锋利。
目录
学习情境二 剪板机
四、剪板机使用注意事项
（3）生产前，要根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格 后再固紧螺钉，成批生产过程中要定期检查和调整。
（4）使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全装 置是否正常，确保安全生产。
（5）多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程，避免事故 的发生。
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学习情境三 板料折弯机
二、板料折弯机的分类
（1）能提供5个方面的作用力，包括压料力、冲裁力、反压力、 卸料力和顶件力
（2）冲裁速度低且可调 （3）滑块有很高的导向精度
目录
学习情境一 精冲压力机
一、精冲压力机概述
（4）滑块的终点位置准确 （5）电动机功率比通用压力机大 （6）机身刚性好，保证其静态时的结构精度。 （7）有可靠的模具保护装置及其他辅助装置
三、精冲压力机的典型结构
1.机械式精冲压力机
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学习情境一 精冲压力机
三、精冲压力机的典型结构
2.液压式精冲压力机
精冲_精品文档
精冲精冲，又称为精密冲压技术，是一种在金属加工业中广泛应用的高效加工方法。
它通过将金属板材以高速推进的方式冲压成所需形状，从而实现金属零件的制造。
精冲技术的应用领域非常广泛，涵盖了汽车制造、电子设备制造、家电制造等多个行业。
本文将介绍精冲技术的原理、优势以及发展趋势。
一、精冲的原理精冲技术主要通过冲压机来实现，其原理是利用冲压机将金属板材放置在模具上，然后以高速冲击的方式使金属板材经过模具，最终形成所需形状的金属零件。
整个过程主要包括两个阶段：冲切和成形。
1. 冲切：在冲切阶段，冲压机上的模具通过高速下压，对金属板材进行冲切。
冲切过程中，模具上的切割部分会与金属板材产生接触，并且由于高速冲击的作用，金属板材会被切割下来，形成切割边缘。
2. 成形：在成形阶段，冲压机上的模具会根据所需形状的设计，对金属板材进行进一步的冲击和成形。
通过模具的设计和高速冲击的力量，金属板材会逐渐改变形状，并最终形成所需的零件。
二、精冲的优势使用精冲技术的主要优势在于高效性、精度和经济性。
1. 高效性：精冲技术具有高速、高效的特点。
使用冲压机进行精冲加工，每分钟可完成几十次乃至上百次的冲击过程，大大提高了生产效率。
2. 精度：精冲技术可实现较高的加工精度。
冲压机在冲击过程中，通过模具的高精度设计和制造，能够保证零件的尺寸精度达到较高标准。
这对于一些对零件精度要求较高的行业，如汽车制造和电子设备制造，非常重要。
3. 经济性：相比传统的机械加工方式，精冲技术具有较低的制造成本。
由于精冲技术利用模具进行加工，可以大大减少材料的浪费，并且由于高效的加工过程，可以降低生产成本，并提高生产效率。
三、精冲技术的发展趋势随着科技的发展和市场需求的变化，精冲技术正不断演进和提升，展现出以下几个发展趋势。
1. 自动化：自动化是精冲技术发展的一个重要方向。
采用自动化冲压生产线，能够实现零件的连续生产，并且大大提高生产效率。
自动化系统还能够实现对冲压过程的监控和控制，确保生产的稳定性和一致性。
精冲压力机工作原理
精冲压力机工作原理
“哇，这是什么机器呀？好神奇！”我和小伙伴们在参观工厂的时候，看到了一台巨大的精冲压力机。
这精冲压力机长得可真威风！它就像一个超级大力士，能把厚厚的金属板变成各种形状。
它有好多关键部件呢！那个大大的冲头就像一把锋利的宝剑，一下子就能把金属板给冲开。
还有那个坚固的工作台，就像一个稳稳的大平台，让金属板可以平平整整地躺在上面。
还有那些复杂的传动装置，就像一群勤劳的小蚂蚁，把力量从一个地方传到另一个地方。
那它是怎么工作的呢？嘿嘿，这可有意思啦！就好像我们玩橡皮泥一样，只不过精冲压力机玩的是金属板。
它先把金属板放在工作台上，然后那个冲头就“嗖”的一下冲下来，就像一颗流星砸下来一样，把金属板冲成我们想要的形状。
这可需要很大的力量呢！就像大力水手吃了菠菜一样，超级有力。
那这精冲压力机都用在啥地方呢？哎呀，这可多了去啦！比如说我们平时骑的自行车，那些漂亮的零件很多就是用精冲压力机做出来的。
还有汽车呀，里面好多零件也是靠它呢。
就像我们的生活离不开水和空气一样，这些机器也离不开精冲压力机呢！
精冲压力机可真是个了不起的家伙！它能让我们的生活变得更加方便和美好。
我觉得它就像一个魔法机器，能把普通的金属板变成各种各样神奇的东西。
它让我感受到了科技的力量，也让我对未来充满了期待。
我真希望自己以后也能发明出这么厉害的机器，让大家的生活变得更加精彩！。
高速精冲压力机的材料选择与优化
高速精冲压力机的材料选择与优化高速精冲压力机是一种用于金属加工的高效设备，通过机械压力对金属材料进行冲击变形，实现工件的成形和加工。
在高速冲压过程中，材料选择和优化是确保机器正常运行和提高生产效率的关键因素。
在本文中，我们将探讨高速精冲压力机材料选择和优化的常见策略。
首先，钢材是高速精冲压力机最常见的材料选择。
钢材具有高强度、良好的可塑性和耐磨性，能够承受高速冲击和重复应力，确保机器的稳定性和寿命。
常见的钢材选择包括碳素钢、合金钢和不锈钢，根据具体需求选择不同牌号和硬度的钢材。
例如，对于需要耐磨性的部件，可选用合金钢或表面经过热处理的材料。
其次，铸铁是高速精冲压力机常用的材料之一。
铸铁具有良好的耐磨性和抗冲击能力，能够承受高速冲压过程中产生的巨大冲击力。
铸铁的选择可以根据需要选用几种不同类型的材料，例如灰口铸铁、球铁和工程铸铁。
对于冲压机的主体结构和关键部件，采用球铁或工程铸铁能够确保稳定的刚性和坚固的结构。
此外，高速精冲压力机的材料选择还可以考虑使用合金材料。
合金材料具有更高的强度和硬度，能够抵抗高速冲击所带来的应力和变形。
合金材料的选择可以根据具体的工作条件和应用要求进行调整。
例如，钛合金具有优异的耐腐蚀性和较低的密度，在某些特殊工况下可以选择使用。
镍基合金具有高温强度和较好的耐磨性，适用于高温环境下的精冲加工。
在进行高速精冲压力机材料选择的同时，优化材料的使用也是非常重要的。
例如，对于常用材料如钢材、铸铁等，可以通过表面处理或镀层措施来提高耐磨性和耐腐蚀性。
热处理和表面喷涂技术可以增加材料的硬度和强度，延长使用寿命。
此外，材料的几何形状和结构设计也可以进行优化，以提高材料的利用率和机器的性能。
综上所述，高速精冲压力机的材料选择和优化在确保机器正常运行和提高生产效率方面起着重要作用。
钢材、铸铁和合金材料是常见的选择，可以根据具体应用要求选择不同牌号和硬度的材料。
此外，通过优化材料的使用和结构设计，可以进一步提高材料的性能和机器的稳定性。
五金冲压加工中常用到的压力机有哪几种
Hale Waihona Puke 深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
主营：五金冲压、钣金加工、冲压模具设计
五金冲压加工中常用到的压力机有哪几种?
冲压加工常用曲柄压力机有哪几种?各有什么用? 曲柄压力机种类较多,根据结构和用途不同可分为以下几种: 一，曲柄冲床 1)通用冲床通用冲床是冲压加工常用设备,它们广泛用于冲裁弯曲、浅拉深及成型等工序。若配有自动进出料机构或装上专用模具还可实现自动化生产或 完成特定工艺,如精密冲裁或冷挤压等根据公称压力的大小,通用冲床可大致分为大、中、小种型号。公称压力在100吨以下的为小型冲床,100吨到300吨 之间的为中型冲床,300吨以上的为大型冲床。根据床身结构不同,通用冲床可分为开式和闭式两种。开式冲床又可分为单柱、双柱式两种。按床身可否倾 斜分为可倾式和不可倾式。按工作台可否活动分为固定合和活动台式根据曲柄形式不同,通用冲床又可分为偏心冲床、曲轴冲床和偏心齿轮式冲床三种。 根据连杆的数目不同,通用冲床又可分为单点、双点和四点冲床三种。 冲床 2)专用冲床 各类专用冲床主要是为了完成某种特定的生产工艺,而在通用冲床的基础上作了一些相应的改动,或附加某些辅助机构和附属装置。根据不同的加工工艺,专 用冲床有: ①拉深冲床这类冲床适用于拉深工序,按传动系统布置的位置不同,分为上传动和下传动。按其滑块的数目不同分为双动和三动两种形式 ②精冲冲床适用于冲裁精密冲压件。 ⑧精压机适用于压印、校平和体积精压等工序。 ④金属挤压机适用于金属的挤压(冷挤压和温热挤压)及立体成型工序。 ⑤冷镦机适用于金属的镦压如标准件螺栓、螺母的冷镦等。 3)自动冲床 ①多工位自动冲床适用于多工位连续自动冲压生产。 ②高速冲床这类冲床的滑块每分钟行程次数很高,它通常带有自动进、出料机构,适用于大批量生产。 ③数控回转换模压力机一种数控单机自动设备。它可自行选取冲模,以冲压不同形状和不同尺寸的孔,生产效率高,准备周期短,适于小批量、多品种的生产。 ④弯曲机把线材或带材冲、剪和弯曲成复杂形状冲压件的自动压力机。 二，剪切机 1)剪板机适用于板料切断,有机械传动和液压传动两种。 剪板机 2)振动冲型机以上剪口频繁振动对板料进行直线或曲线剪切,多用于单件小批下料 3)联合冲剪机用于板料的切断、切口与冲孔等作业。 4)型材切断机专门用于剪断型材。 三，板料折弯机 用于宽薄板料的弯曲。
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②曲面形状零件拉深成形。使金属平板胚料外法兰部分缩 小、内法兰部分伸长，变成非直壁、非平底的空心零件的一 种冲压成形方法。
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第一节冲压工艺及设备
③拉形。拉形又称为拉弯或整体胀形，是将平板胚料两端 加紧、对胚料进行弯曲并带有拉深变形，从而获得曲率半径 很大的零件的冲压成形方法。
②选用压力机规格。确定压力机规格应遵循下列原则: 压力机的公称压力应大于冲压工序所需的压力，当进行弯曲
或拉深时，还应注意所选用的压力机的许可压力曲线在曲轴 全部转角内高于冲压变形力曲线;压力机滑块行程应满足制件 在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取 出来;
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第一节冲压工艺及设备
无法加工的形状复杂的制件; 加工的制件尺寸稳定，互换性好; 材料的利用率高、废料少，且加工后的制件强度高、刚度好、
重量轻; 操作简单，生产过程易于实现机械化和自动化，生产效率高; 在大批量生产的条件下，冲压制件成本较低。
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第一节冲压工艺及设备
2.冲压工序的分类 按照板料在冲压加工中的变形力学范围的不同，可以把冲压
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第一节冲压工艺及设备
(1)压缩类成型 这是一种在胚料的变形部分以切向压缩为主、 表面积收缩变小的冲压成型加工方法，其基本工序主要有两 种。
普通压力机改造为精冲压力机设计
摘要目前的普通压力机存在着加工精度低、震动噪音大等缺点，只能完成一些对精度要求相对来说较低的零件的加工，对于精度要求高的零件不能一次性加工达到要技术要求，必须再辅助于其他的工序才能完成，而精冲压力机其冲压件精度要比普通压力机高，可以减少一些额外工序，提高生产效率，降低生产成本。
目前我国的精冲技术研究虽然已经有了一定的基础，但是总体上看，我国的精冲技术与欧美、日本等工业强国还存在着相当大的差距。
所以本课题的研究对我国的精冲技术有一定的的推动作用。
本课题主要任务是把J23-16普通压力机改造为精密压力机，通过对普通压力机与精密压力机的比较，实现普通压力机到精密压力机的改造。
本文所设计压力机传动系统采用多楔带传动，由于多楔带薄，弯曲性能好，允许电动机带轮的设计直径可以缩小三分之二左右；在滑块机构的改造方案中，改变滑块机构形状，克服了导轨和滑块之间的空间不恒定和滑块接触面加工不便的缺点；在润滑系统改造中，在曲轴的一端套接柱塞油泵及分油器，向各摩擦副输送润滑油，提高了压力机的使用寿命。
关键词：压力机的改造；传动机构；滑块；导轨；减震机构AbstractCurrently the ordinary press has many shortcomings, such as low machining accuracy, noise, vibration and so on. And only some of the parts with relatively low accuracy requirements can be made.For the high precision machining parts can not be reached to technical requirements one-time, and must be fished inother auxiliary.The punching accuracy of the fine press is more accurate than the ordinary press, so by fine press relatively high accuracy can be obtained and can improve production efficiency. Also it can reduce the production cost. Now the current technology of fine press research has certain basis, but it is behind many than Europe, Japan and other industrial power, in general. So the research of this topic is helpful for the development of the fine press in china.The main task of the topic is to change J23-16 common press into fine press. By comparing these two kinds of press, the alteration of the common press will be realized.In the topic, the V-ribbed belts are used in the drive system design. Because V-r ibbed belts is thin and the bending property is fine, the diameter of the electromotor belt wheel will reduce about two-thirds; In the program of the design of the slider-crank mechanism, the shape of the slider is changed and get over the disadvantages that the space between slide and guide way is non- constant and the processing of slider is inconvenient. In the change of the lubricating system, plunger fuel pump and oil separator are fixed at one end of the crank shaft and they can transport lubricating oil to each friction part. And increase the service life of the press.Keywords: The reconstruction of the press；Transmission mechanism；Slide block；Guide；Damping institutions目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1国外精冲技术发展现状 (2)1.2 国内精冲技术发展现状 (4)1.3本课题的任务及意义 (7)2J23-16普通压力机到精冲压力机的改造方案 (9)2.1传动机构的改造 (9)2.1.1 J23-16压力机传动原理 (9)2.1.2传动带的选用 (10)2.1.3多楔带的计算 (11)2.2滑块导轨的改造设计 (13)2.2.1 滑块导轨的设计 (13)2.2.2 滑块连杆 (21)2.3润滑系统 (22)2.4 减震措施 (25)2.4.1 机械震动噪声的组成分类 (25)2.4.2 减小震动的措施 (30)2.5反顶机构 (33)2.5.1 无毛刺冲裁工艺 (33)2.5.2 反顶机构的设计 (33)2.5.3 参数要求 (35)3 总结 (37)参考文献 (39)致谢 (30)附录 (41)1 绪论精冲是一种先进的精密成形塑性加工技术，它是通过精冲模具，在专用压力机或改装的通用压力机上，以获得断面光洁、垂直、平整度好、精度高的板状精密轮廓零件。
精冲简介介绍
3. 加载材料
将材料放入精冲机中，并固定 好。
5. 后处理
对精冲件进行清洗、热处理、 表面处理等，以满足产品要求 。
Байду номын сангаас
精冲的应用领域
01
02
03
04
汽车制造
精冲工艺在汽车零部件生产 中应用广泛，如发动机零件、
传动系统零件等。
电子产品
手机、电脑等电子产品中的 精密零件常采用精冲工艺生产
。
航空航天
高精度、高强度的航空零部 件需要通过精冲工艺来制造。
市场竞争和成本压力
激烈的市场竞争和成本压力要求精冲技术不断提高生产效率和降低成本。需要引入先进的 生产管理模式，提高设备利用率，降低原材料和能源消耗，提高精冲技术的经济效益。
未来精冲技术的研究与发展方向
超精密精冲技术 复合精冲技术 智能精冲技术 绿色精冲技术
研究更高精度的精冲工艺和装备，满足微电子、光电子等领域 对超精密零件的需求。
近年来，随着技术的进步，伺服冲床在精冲领域的应用逐渐增多。伺服冲床具 有高速、高精度、高稳定性等优点，能够大幅提高精冲生产的效率和质量。
精冲模具技术
模具结构设计
精冲模具是精冲过程中的核心部件，其结构设计直接影响 精冲件的精度和表面质量。合理的模具结构能够降低材料 变形和开裂的风险，提高产品良品率。
将精冲技术与其他加工方法（如激光切割、电火花加工等）相 结合，形成复合精冲工艺，解决复杂零件的高效高精度加工问
题。
引入人工智能、大数据等先进技术，实现精冲过程的智能化监 控和优化控制，提高生产效率和产品质量。
研究环保材料和低能耗润滑方式，降低精冲过程中的环境污染 和资源消耗，实现精冲技术的绿色可持续发展。
锻造压力机与冲压成形压力机的性能优劣对比
锻造压力机与冲压成形压力机的性能优劣对比在制造业中，压力机是一种重要的工业设备，可以通过施加力量将材料进行塑性变形，使其适应所需的形状和尺寸。
在压力机中，锻造压力机和冲压成形压力机是两种常见的类型。
它们在工作原理、适用范围和性能方面存在差异。
本文将对这两种压力机的性能优劣进行详细比较。
首先，让我们了解一下锻造压力机。
锻造压力机是一种专门用于金属锻造的压力机，它适用于加工大型和复杂的金属工件。
锻造压力机的工作原理是利用锤头或压头对金属进行冲击或挤压，使其在高温状态下发生塑性变形。
这种变形过程可以增强材料的力学性能和密度，并实现零件的细化和细节加工。
锻造压力机主要用于制造航空航天零部件、汽车零部件和重型机械等需要高强度、高质量和复杂形状的金属工件。
与之相比，冲压成形压力机是一种专门用于金属板件冲压加工的设备。
冲压成形压力机通过将金属板件置于模具之间，并施加足够的力量来塑性变形金属。
这种变形过程通常在常温下进行。
冲压成形压力机适用于大批量生产简单形状的金属零件，例如汽车车身部件、电器外壳和家电配件等。
它具有高效、快速和精确的特点。
在性能方面，锻造压力机和冲压成形压力机各有优劣。
锻造压力机的优点之一是可以处理高强度和高硬度的金属材料，例如钢和钛合金等。
锻造过程中，材料受到冲击和挤压，其内部结构得到重新组织和加强，因此锻造得到的零件具有更好的力学性能和耐磨性。
此外，锻造压力机可以制造较大尺寸的零件，并且能够处理复杂的形状要求。
然而，锻造压力机也有其限制，它通常需要大型的设备和复杂的操作，同时加热和冷却过程也需要耗费时间和能源。
与此相比，冲压成形压力机具有自己的优势。
首先，冲压成形压力机可以高效地进行大规模生产。
其自动化程度高，能够快速、准确地完成连续冲压过程。
此外，冲压成形过程通常不需要加热和冷却，因此能够节约能源和时间。
另外，冲压成形压力机的模具可以相对容易地进行更换，适应不同形状和尺寸的零件生产需求。
常见类型冲压设备
任务一双动拉深压力机
（六）拓展提高
1.双动拉深压力机的规格及主要技术参数(如表2-1所示) 2.拉深压力机的类型 拉深压力机按驭动方式分为机械式拉深压力机和液压式拉
深压力机，按压力机的主要用途分为通用压力机和专用拉深 压力机。通用压力机由于工作行程较短，滑块运动速度快， 只适于简单形状的浅拉深成型。小型通用压力机无压边装置， 拉深成型需要的压边力利用弹簧式或橡胶式通用弹顶器解决。 大型通用压力机带有气(液)垫结构的，利用气(液)垫作为压 边力的动力源。
(3)双动拉深压力机按压力机的传动方式分为上传动式和 下传动式。下传动双动拉深压力机结构简单，拉深行程较长， 适用于中小尺寸零件的拉深，广泛用于日用品生产。目前生 产类型最多的是上传动双动拉深压力机。
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任务一双动拉深压力机
（三）知识准备
双动拉深压力机的工艺特点 1)内、外滑块的工作循环 双动拉深压力机在工作过程中，内、外滑块的运动关系可
(3)摩擦压力机的传动机构很多，因双盘式摩擦式压力机 的综合性能优于其他摩擦传动方式而在实际中应用较为广泛。
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任务二螺旋压力机
（三）知识准备
1.摩擦螺旋压力机的工作原理 摩擦螺旋压力机的工作原理如图2-6所示。电动机3通过
三角皮带4带动皮带轮7,摩擦轮8转动，皮带轮与两个摩擦轮 用固定键安装在横轴6上，实现轴向滑动。当操作手柄10扳 在水平位置时，飞轮5的轮缘与左右摩擦轮之间均存在一定 间隙，飞轮静止。当操作手柄向下扳时，拨叉15将横轴左拨， 这样右摩擦轮与飞轮接触，摩擦盘的转动力矩通过摩擦传递 给飞轮，飞轮与螺杆一同转动，滑块12便向下移动;同样原 理，当操作手柄向上扳时，拨叉将横轴右拨，左摩擦轮与飞 轮接触，飞轮和螺杆反向旋转，滑块便向上移动。
高速精冲压力机的结构设计与优化
高速精冲压力机的结构设计与优化压力机在现代制造业中起到至关重要的作用，其中高速精冲压力机作为一种重要的机械设备，在金属加工领域应用广泛。
本文将针对高速精冲压力机的结构设计与优化进行探讨。
高速精冲压力机的结构设计处于不断发展与创新的阶段，要遵循以下几个关键原则：提高加工效率、提高加工质量、提高安全性、降低能耗。
基于这些原则，结构设计师要考虑以下因素：1. 机床结构设计:高速精冲压力机的机床结构应具备足够的强度和刚度，能够在高速运行时保持较好的稳定性。
结构采用常用的冲压机结构，如摆臂式、立式、滑块悬臂式等，需要考虑不同结构形式的适用范围和限制条件。
2. 传动机构设计:高速精冲压力机的传动机构对提高工作效率和减少能耗起着重要作用。
传动机构需要考虑减小惯性质量、提高传动效率和减少传动损失。
常用的传动机构有曲柄连杆机构和液压传动机构，设计师应根据工作需求选择合适的传动机构。
3. 控制系统设计:控制系统在高速精冲压力机中起着关键作用，它能够实现对工作过程的精确控制和调节。
控制系统应具备高速响应和稳定性，能够保证精密的冲击工艺。
常见的控制系统有PLC控制和伺服控制，设计师需要根据工艺要求选择合适的控制系统。
4. 结构优化设计:结构优化设计是提高高速精冲压力机性能的关键。
通过仿真和模拟技术，设计师可以快速评估不同结构优化方案的性能，并选择最佳方案。
优化设计应考虑机械强度、振动噪声、降低能耗以及提高工作效率等因素。
在进行高速精冲压力机的结构设计和优化时，需要进行以下步骤：1. 确定工艺需求:根据冲压零件的材料和要求，确定工艺需求，包括冲击力度、冲击速度、工作频率等。
对于不同的工艺需求，结构设计和优化方案将有所不同。
2. 设计结构:根据工艺需求和上述原则，进行初步结构设计。
选择合适的机床结构和传动机构，考虑控制系统的要求。
3. 进行结构分析:使用有限元分析等工具对结构进行力学分析和刚度分析，评估结构的强度和稳定性。
设备练习题
设备练习题一一、单项选择题1.利用冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形的设备是（ A ）A.压力机B.压铸机C. 注塑机D.锻压机2.将旋转运动变为往复直线运动的机构是（D）A.齿轮传动机构B.皮带传动机构C.飞轮传动机构D.曲柄连杆机构3. 压力机支承部件是（c）A. 轴B.皮带轮C.床身D.滑块4.压力机制动器对从动部件进行制动的作用是（b）A.紧急停车B.让曲柄停在上止点C.不让电机启动D.让曲柄停在下止点5. 滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离（c）A.固定不变B.任意变动C.一定范围调整D.根据需要调整6.滑块行程是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距尺寸的（a）A. 二倍B.三倍C.四倍D.五倍7. 曲轴式压力机曲轴的偏心距（b）A. 任意调节B.不可调节C.一定范围调节D. 按需要调节8.偏心齿轮式和曲拐式压力机的偏心距（b）A. 按需要调节B.一定范围调节C.不可调节D.任意调节9.压力机滑块和导轨的导向面应保持一定的间隙，该间隙正确调整的选项是（D）A.可任意调B.不能调C.按需要调D. 按技术规范调10. 一般压力机在不工作时，离合器总是脱开状态，而制动器则总是处于制动状态。
（a）A.对B.不对C.可以任意D.没有关联性11. 高速自动压力机滑块每分钟行程次数是相同公称压力通用压力机的（c）A.1～3倍B.3～5倍C. 5～9倍D. 9～11倍12. 注塑机加料段作用是将充满螺槽的松散固体或粉末粒子（D）A.向后输送并压实B.向中间输送并压实C.原地不动并压实D.向前输送并压实13. 在普通螺杆的某一部位设置屏障段，使未熔的固体不能通过，它的作用是（a）A.促使固体熔融B.阻碍固体熔融C.加速熔体流动D.阻碍熔体流动14.采用销钉螺杆塑化物料，物料塑化质量（b）A.没有变化B.可以提高C.不受影响D.越来越差15.薄膜吹塑成型时，其吹胀后的膜管直径与机头环形口模直径之间的吹胀比，通常控制的范围是（c）A. 0.5～1B.1.5～2C. 2.5～3D. 3.5～416.薄膜吹塑成型时，牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比，通常取（b）A. 1～3B. 4～6C.7～9D.10～1317.注射机的规格是以标准螺杆注射时的理论注射量的百分比来表示的，其正确选项是（D）A. 50%B. 60%C. 70%D. 80%18.注射机开模顶出过程要求模板的移动速度（a）A．慢-快-慢B.慢-快-快C.快-慢-快D.快-快-慢19.压塌块是球头连杆和滑块之间的零件，它的主要作用是（c）A.传导动力B.连接零件C.过载保护D.调整间隙20. 关于摩擦压力机，以下说法错误的选项是（b）A．滑块行程不固定，下止点可改变B.承受偏心负荷能力较好C.工作时压力机—模具系统的弹性形变可由螺杆的附加转角得到自动补偿D.滑块行程次数低，生产率不高二、多项选择题21．塑料成型的主要方法有（ABCD）A.注射成型B.挤出成型C.吹塑成型D.压缩成型E.锻造成型22.冲压成型设备发展趋势是（abcde）A.大型化B.自动化C.高速化D.精密化E.数控化23. 液压机与机械压力机相比具有特点的选项是（A B）A．压力与速度可以无级调节B.能在行程的任意位置发挥全压C．运动速度快，生产率高D.比曲柄压力机简单灵活E.方便维修24.组成压力机曲柄滑块机构的零件有（abcde）A.曲轴B.连杆C.滑块D.床身E.大齿轮25. 液压机油泵的工作介质有（A C ）A. 乳化液B.纯净水C. 机械油D.空气E.自来水三、填空题26. 精冲工艺要求滑块行程（快速）合模、（慢速）冲裁、快速回程。
精冲冲床的性能特点
精冲冲床的性能特点精冲冲床又被称成为精冲压力机，是用于精密冲裁加工用的专有设备。
精冲加工相比传统冲压加工方式而言，具有冲裁更稳定、成品精度更高、大大提高生产效率等优势。
精冲加工所需模具属特殊订制其相比传统冲裁模具的间隙更小，而其对所配的加工机床——精冲冲床更是有严格的要求，山东威力重工用于精冲加工的冲床需具备六大性能特点：1、精冲冲床机身刚性要求更高精冲冲床相比传统冲床而言结构刚性要求更高，需在运转时保持足够的结构精度。
为此精冲冲床基本都是使用刚强度铸铁加工一次性成型，确保机身有足够的刚性消除使用中的作用力、冲击力和使用中的振动。
2、精冲冲床主马达使用的功率更大相比传统冲裁加工，精冲冲裁的冲裁行程更长、冲裁功率约为普通冲裁的两倍以上，因此整体消耗功率约为传统冲床的五倍以上。
3、精冲冲床滑块导向精度更高精冲加工所使用的模具的上、下模间隙极小，通常单边间隙只有材料厚度的0.5%。
为了保证精冲加工过程中上、下模精确对中，精冲冲床的滑块都需配备高精度的导向装置，且要确保冲床滑块导轨有足够的接触刚度，确保在偏心负荷加工的情况下仍能保持原有的精度。
4、精冲冲床滑块的停止位置需十分精准精冲冲床滑块停止位置精确度需在士0.01mm以内。
因为相比传统冲压模具而言，精冲加工模间隙极小，精冲上模通常设计成小圆角刃口，精冲时下模不能进人上模的直壁洞口，此时为了确保既能从材料上冲下成品，又不使下模进入上模，则需要精冲结束时下模准确处于上模圆弧刃口的切点上，这样就对精冲冲床滑块停止位置提出了非常严格的精度要求。
5、精冲冲床应具备三重动作，能产生五种作用力无论是机械式精冲冲床，还是油压式精冲冲床，其要想完成整个精冲加工流程都需具有三重动作，能产生五种作用力，即压料力、反压力、冲裁力、卸料力和顶件力，其压料力和反压力还需能根据实际精冲工艺特点能进行实时调节。
6、精冲冲床速度不宜过快，需能实时调整相比其它加工工艺而言，冲裁加工速度不能过快，因过快直接降低冲压模具的寿命及冲裁成品的品质，因此精冲加工都会限制冲床的速度，一般精冲冲床的速度要求在5-50mm/s。
精冲机的原理及应用
精冲机的原理及应用1. 精冲机的基本原理精冲机是一种冲压设备，通常用于对薄金属材料进行冲压加工和成型。
其基本原理是通过将金属板料放置在冲压机的工作台上，并利用冲头对金属进行快速的冲击来实现加工目的。
精冲机通过应用高压气体或液体驱动机械装置，使冲头产生高速下落和冲击力，从而完成对金属材料的冲压加工。
2. 精冲机的工作过程精冲机的工作过程主要包括以下几个步骤：1.材料准备：将需要加工的金属材料切割成适当的尺寸，并进行表面处理，以保证加工质量和加工精度。
2.装夹材料：将金属材料放置在冲压机的工作台上，并使用装夹工具进行夹紧，以确保材料的稳定性和安全性。
3.设置冲头：根据加工要求，选择合适的冲头，并将其安装在冲压机的机械装置上。
4.调整冲程：根据金属材料的厚度和加工要求，调整冲压机的冲程，以确保冲头能够顺利地对材料进行冲击。
5.开始冲压：启动冲压机，使冲头快速下降并对金属材料进行冲击。
冲击力会使材料发生塑性变形和切削，从而实现加工目的。
6.完成加工：在冲压过程中，及时检查和调整冲压机的工作状态和加工质量。
待冲压完成后，停止冲压机的工作，并将已加工的金属材料取出。
3. 精冲机的应用领域精冲机由于其高效、精确和灵活的加工能力，被广泛应用于各个行业的制造过程中，特别是以下领域：1.汽车工业：精冲机在汽车制造过程中用于生产车身零件、内饰件和结构件等，如车门、车顶、座椅底座等。
精冲机能够快速、准确地将金属材料冲压成各种复杂形状的零件，提高生产效率和产品质量。
2.电子工业：精冲机在电子设备的制造和组装过程中，用于生产各种金属外壳、导电片和绝缘片等。
由于电子产品对尺寸和精度要求较高，精冲机能够满足这些要求，并提供高效的生产能力。
3.家电工业：精冲机在家用电器的制造过程中广泛应用，如制造冰箱、洗衣机、微波炉等产品的外壳和零件。
精冲机能够实现对金属材料的快速冲压和成型，提高家电产品的生产效率和品质。
4.航空航天工业：在航空航天领域，精冲机用于生产各种航空零部件和结构件，如飞机外壳、发动机罩等。
精冲与普冲的区别【详解】
精冲与普冲的区别
精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。
精冲是在普冲的基础上, 发展起来的一种精密冲压加工工艺. 它虽然与普冲同属于分离工艺,但是包含有特殊工艺参数的加工方法.普冲与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。
下图为两种工艺的模具结构对比
图普冲与精冲模具结构
精冲由它生产的零件也具有不同的质量特征。
特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。
精冲机的选择等。
精冲冲床的性能特点；精冲冲床又被称成为精冲压力机，是用于精密冲裁加工；用的专有设备；冲裁更稳定、成品精度更高、大大提高生产效率等优势；冲加工所需模具属特殊订制其相比传统冲裁模具的间隙；小，而其对所配的加工机床——精冲冲床更是有严格的；山东威力重工用于精冲加工的冲床需具备六大性能特点；1、精冲冲床机身刚性要求更高；精冲冲床相比传统冲床而言结构刚性要求更高
精冲冲床又被称成为精冲压力机，是用于精密冲裁加工用的专有设备。
精冲加工相比传统冲压加工方式而言，具有冲裁更稳定、成品精度更高、大大提高生产效率等优势。
精冲加工所需模具属特殊订制其相比传统冲裁模具的间隙更小，而其对所配的加工机床——精冲冲床更是有严格的要求，
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3.4 高速压力机
高速压力机是应大批量生产需要而发展起来 的。高速压力机必须配备各种自动运料装置 才能达到高速的目的。
• 3.4.1 高速压力机的类型和技术参数 分类：按机身机构分为开式，闭式和四柱式。 按连杆数目分为单点式和双点式，按传动系 统不止分可分为上传动和下传动。 3.4.2 高速机的特点及结构 高速压力机的行程一般为相同公称压力机的 5～9倍。 结构特点： 1）传动一般为止传动 2）曲柄滑块机构实现动平衡。
优点： 1）维修方便，行程次数较高。 2）行程固定，重复精度高。 3）有飞轮，电机功率小。 缺点：滑块的水平分力会影响导向精度，行 程曲线不可能按工艺任意改变。
• 双肘杆机构的传动原理（见图3-30） 双肘杆传动可以获得精冲工艺要求的滑块的 行程曲线（见图3-31）
• 3.3.3精冲压力机的辅助装置 辅助装置：包括卷料开卷和校平装置，自动 送料、废料切断和排除、零件和余料的排出 以及模具安全保护装置。 1、模具保护装置
冲压与塑料成型设备 3.3 精冲压力机
• 3.3.1 精冲工艺对压力机的要求
精密冲裁（简称精冲）是种先进的冲裁 工艺，可以直接获得剪切面表面粗糙度 Ra3.2～0.8μ m和尺寸公差达到IT8级的零件。 精冲模具的间隙比普通模具的间隙要小，精 冲的剪切速率低且稳定，因此可以提高材料 的塑形，保证在冲裁过程中，沿剪切断面无 撕裂的现象，从而提高了精度和表面质量。
机械式精冲压力机
精冲液压式压力机
• 缺点： 液压式封闭高度的重复精度不如机械式。一般 尺寸小、厚度薄的精冲件对压力机封闭高度的 精度要求高，因此小型的精冲压力机主传动采 用机械式更合适。 2、机械式精冲压力机 机械式精冲压力机采用双肘杆底传动。机械式 精冲压力机为了保证滑块的运动精度，所有轴 承都采用过盈配合的滚针轴承，滑块导轨则采 用过盈配合的滚动导轨，以保证无间隙传动和 无间隙导向。
ห้องสมุดไป่ตู้
• 精冲压力机滑块的理想行程曲线如图3-25
• 精冲压力机全套设备示意图如图3-26所示。
• 3.3.2精冲压力机的类型和结构实例。 精冲压力机按传动形式分为机械式和液 压式两种。无论是机械式还是液压式其压边 系统和反压系统均采用液压结构。总压力在 3200kN以下的一般为机械式，总压力在 4000kN以上的一般为液压式。 1、液压式精冲压力机 优点： 1）液压式精冲压力机结构简单； 2）传动平稳； 3）造价低，采用比较普遍。
如图3-24所示，精冲是依靠V形齿圈压块2、 反压顶 4 和冲压凸模 1，凹模 5 使被冲板料3 处于三向应力状态下进行。
• 精冲压力机应具有一下特点，以满足精冲 工艺的要求。 1）能实现精冲的三动要求，提供五方面的作 用力。 2）冲裁速度低且可调。 3）滑块有较高的导向精度。 4）滑块的终点位置准确，其精确度微 ±0.01mm。 5）电动机功率比通用压力机大。 6）床身刚性好。 7）有可靠的模具保护装置及其他辅助装置。
2、自动送料装置 自动送料装置的形式分为辊轴式和气动夹钳 式。气动夹钳式只适用于短步距送料，辊轴 式送料步距范围大切精度高。
3、工件排出装置 精冲后，工件和废料都被顶到上、下模的工 作空间，必须及时排出。小工件或小废料用 压缩空气吹料喷嘴吹出，喷嘴的位置，方向 及喷吹的时间都可以调节。大件工件一般有 机械手取出，它由压缩空气驱动，动作迅速。
高速压力机传动系统
工作台升降调节装置
3）减轻王虎运动部件的重量以减少惯性力。 4）压力机刚度高。 5）增设减振和消声装置。 6）采用精度高的自动送料装置。 7）具有稳定可靠的事故监测装置。 8）很好的润滑系统。
超越离合器辊轴式送料装置
谢谢！