冲压成型设备之精冲压力机

3.4 高速压力机
高速压力机是应大批量生产需要而发展起来 的。高速压力机必须配备各种自动运料装置 才能达到高速的目的。
• 3.4.1 高速压力机的类型和技术参数 分类：按机身机构分为开式，闭式和四柱式。 按连杆数目分为单点式和双点式，按传动系 统不止分可分为上传动和下传动。 3.4.2 高速机的特点及结构 高速压力机的行程一般为相同公称压力机的 5～9倍。 结构特点： 1）传动一般为止传动 2）曲柄滑块机构实现动平衡。
• 精冲压力机滑块的理想行程曲线如图3-25
• 精冲压力机全套设备示意图如图3-26所示。
• 3.3.2精冲压力机的类型和结构实例。 精冲压力机按传动形式分为机械式和液 压式两种。无论是机械式还是液压式其压边 系统和反压系统均采用液压结构。总压力在 3200kN以下的一般为机械式，总压力在 4000kN以上的一般为液压式。 1、液压式精冲压力机 优点： 1）液压式精冲压力机结构简单； 2）传动平稳； 3）造价低，采用比较普遍。
机械式精冲压力机
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精冲液压式压力机
• 缺点： 液压式封闭高度的重复精度不如机械式。一般 尺寸小、厚度薄的精冲件对压力机封闭高度的 精度要求高，因此小型的精冲压力机主传动采 用机械式更合适。 2、机械式精冲压力机 机械式精冲压力机采用双肘杆底传动。机械式 精冲压力机为了保证滑块的运动精度，所有轴 承都采用过盈配合的滚针轴承，滑块导轨则采 用过盈配合的滚动导轨，以保证无间隙传动和 无间隙导向。
2、自动送料装置 自动送料装置的形式分为辊轴式和气动夹钳 式。气动夹钳式只适用于短步距送料，辊轴 式送料步距范围大切精度高。
3、工件排出装置 精冲后，工件和废料都被顶到上、下模的工 作空间，必须及时排出。小工件或小废料用 压缩空气吹料喷嘴吹出，喷嘴的位置，方向 及喷吹的时间都可以调节。大件工件一般有 机械手取出，它由压缩空气驱动，动作迅速。
如图3-24所示，精冲是依靠V形齿圈压块2、 反压顶 4 和冲压凸模 1，凹模 5 使被冲板料3 处于三向应力状态下进行。
• 精冲压力机应具有一下特点，以满足精冲 工艺的要求。 1）能实现精冲的三动要求，提供五方面的作 用力。 2）冲裁速度低且可调。 3）滑块有较高的导向精度。 4）滑块的终点位置准确，其精确度微 ±0.01mm。 5）电动机功率比通用压力机大。 6）床身刚性好。 7）有可靠的模具保护装置及其他辅助装置。
冲压与塑料成型设备 3.3 精冲压力机
• 3.3.1 精冲工艺对压力机的要求
精密冲裁（简称精冲）是种先进的冲裁 工艺，可以直接获得剪切面表面粗糙度 Ra3.2～0.8μ m和尺寸公差达到IT8级的零件。 精冲模具的间隙比普通模具的间隙要小，精 冲的剪切速率低且稳定，因此可以提高材料 的塑形，保证在冲裁过程中，沿剪切断面无 撕裂的现象，从而提高了精度和表面质量。
高速压力机传动系统
工作台升降调节装置
3）减轻王虎运动部件的重量以减少惯性力。 4）压力机刚度高。 5）增设减振和消声装置。 6）采用精度高的自动送料装置。 7）具有稳定可靠的事故监测装置。 8）很好的润滑系统。
超越离合器辊轴式送料装置
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优点： 1）维修方便，行程次数较高。 2）行程固定，重复精度高。 3）有飞轮，电机功率小。 缺点：滑块的水平分力会影响导向精度，行 程曲线不可能按工艺任意改变。
• 双肘杆机构的传动原理（见图3-30） 双肘杆传动可以获得精冲工艺要求的滑块的 行程曲线（见图3-31）
• 3.3.3精冲压力机的辅助装置 辅助装置：包括卷料开卷和校平装置，自动 送料、废料切断和排除、零件和余料的排出 以及模具安全保护装置。 1、模具保护装置