冲压成型设备

冲压与塑料成型设备

第二章

１、冲压用得压力机有哪几种类型?各有何特点？

答:按工艺用途可分为通用压力机与专用压力机。通用压力机适用于多种工艺用途;专用压力机用途较为单一。按机身结构可分为开式压力机与闭式压力机。开式压力机得机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧就是封闭得,只能从前后两个方向接近模具操作空间较小,操作不太方便。

2、曲柄压力机由哪几部分组成？

答:曲柄压力机由以下几个部分组成:1)工作机构:其作用就是将传动系统得旋转运动变换为滑块得往复直线运动。2)传动系统３)操作系统４)能源系统５)支承部件

3、压力机得封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？

答:封闭高度就是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台上表面得距离,它与装模高度之差等于工作台垫板得厚度T;装模高度就是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台垫板上表面得距离;调节量就是装模高度调节装置所能调节得距离。

4、曲柄压力机得滑块速度在整个行程中怎么变化？

答:滑块在上止点与下止点时,其运动速度为零,而滑块在行程中点时,其运动速度最大。

5、曲柄压力机滑块得许用负荷图说明什么问题?

答:其就是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度与齿面接触强度限制等而制定出来得。

６、曲轴式、曲轴拐式与偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？

答:曲轴式压力机得工作条件比较复杂,行程不可调。加工技术要求较高。曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单,但由于曲柄悬伸,受力情况较差。偏心齿轮工作时只传递扭矩,弯矩由芯轴承受,因此偏心齿轮得受力比曲轴简单,芯轴只承受弯矩,受力情况也比曲轴好,且刚度较大、

7、如何调节滑块与导轨之间得间隙？间隙不合理会出现什么问题？

答:导轨与滑块得导向面应保持一定得间隙,间隙过大无法保持滑块得运动精度,影响上下模具对中,承受偏心载荷时滑块会产生较大得偏斜。间隙过小润滑条件差,摩擦阻力大,会加剧磨损,降低传动效率,增加能量损失、

８、曲柄压力机为什么要设离合器？常用得离合器有哪几种?各有什么特点?

答:曲柄压力机工作时,电动机与蓄能飞轮就是不停地旋转地,而作为工作机构得曲柄滑块机构,必须根据工艺操作得需要时动时停。这就需要用离合器来控制传动系统与工作机构得接合与脱开。1)刚性离合器:特点:结构简单,容易制造。但工作时有冲击,滑销、转键等接合件容易损坏,噪声较大,且只能在上止点附近脱开,不能实现寸动操作及紧急停车,使用得方便性、安全性较差、２)摩擦离合器:特点就是结构复杂,操作系统调整麻烦,外形尺寸大,制造较困难,成本高,且需要气源、但就是接合平稳,能在较高得转速下工作,能传递大得扭矩。３)带式制动器

9、转键离合器得工作原理如何?双转键各起什么作用？

答:中套装在大齿轮内孔中部,用平键与大齿轮连接,跟随大齿轮转动,内套与外套分别用平键与曲轴连接,转键得中部加工成与曲轴上半月形槽一致得半月形截面,当这两个半月形轮廓重合时,与曲轴得外圆组成一个完整得圆,这样中套便可与大齿轮一起自由转动,不带动曲轴,即离合器脱开。

10、制动器有几种类型？其结构原理怎样？为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？答:制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器与气动带式制动器。因其经常有制动力矩作用,增加了压力机得能量损耗,加速摩擦带材料得磨损。使用时需要经常调节,既不能过松,又不

能过紧,以期能够与离合器准确配合,安全工作,并且要避免润滑油流入制动器摩擦面,致使制动效果大减。

11、压力机得刚度包括哪几个部分？压力机刚度不好会带来什么问题？

答:压力机得刚度包括机身刚度、传动刚度与导向刚度。只有压力机得刚度足够时,才能保证工作时具有一定得精度。而机身刚度好坏直接影响到压力机工作时变形得大小。

12、压力机得飞轮有什么作用？有时在工作中飞轮与电动机会逐渐减速就是什么原因

13、压塌块其什么作用？一般设置在压力机得什么部位？对它有何要求?

答:因为曲柄压力机就是比较容易发生过载现象得设备,为了防止过载,一般大型压力机多采用保护装置、压塌块保护装置通常装在滑块部件中。压力机工作时,作用在滑块上得工作压力全部通过压塌块传给连杆。压力机过载时,压塌块上a,ｂ处圆形截面发生剪切破坏,使连杆相对滑块移动一个距离,保证压力机得重要零件不过载,同时能拨动开关,使控制线路切断电源,压力机停止运转,从而确保设备得安全。更换新得压塌块后,压力机便可继续正常工作、14、拉深垫有何作用？气垫与液压气垫各有何优缺点？

答:拉深垫就是在大中型压力机上采用得一种压料装置、它在拉深加工时压住坯料得边缘防止起皱。配用拉深垫,可使压力机得工艺范围进一步扩大,单动压力机装设拉深垫就具有双动压力机得效果,而双动压力机装设拉深垫,就可作三动压力机用。拉深垫还可用于顶料及用来对工件得底部进行局部变形。气垫结构简单,活塞较长,导向性能较好,能承受一定得偏心力,同时内部有较大得空腔,可以储存较多得压缩空气,不必另备储气罐,价格便宜,且工作可靠、但受压机底座下说我安装空间限制,工作压力有限。液压气垫结构紧凑,顶出力与压料力可以分别控制,能得到更高得压料力、但就是结构复杂,在工作过程中,由于工作油通过溢流阀会增高油温,因而会使密封橡胶填料得使用寿命缩短,同时由于油得流动急剧,使工作缸内得油压不够稳定,会产生脉动,引起油压波动,且油流得迅速启停、变向,也会引起冲击振动,形成噪声,同时引起漏油。所以,一般多在气垫无法满足压料力要求时,才使用液压气垫、

1５何谓拉深垫锁紧装置？

答:拉深垫托板在滑块回程时得顶出作用,对于单动压力机基本可满足其工艺要求,但有时要求拉深垫得顶起应滞后于滑块回程,即拉深垫要等到上模升至一定高度后才能顶起,以免顶件工件。实现这一要求得装置称为拉深垫得锁紧装置。

16、为什么压力机上要设滑块平衡装置？其常见形式有哪几种？

答:曲柄压力机传动系统中各传动件得连接点存在间隙、如齿轮啮合,连杆与曲柄得连接点,连杆与滑块得连接点,装模高度调节螺杆与螺母间等。这些间隙由于滑块重量得作用偏向一侧、当滑块受到工作负荷时,由于工作负荷得方向与重力方向相反,间隙就被推向相反得一侧,造成撞击与噪声。滑块冲压完毕上行时,重量又使间隙反向转移。这样撞击与噪声不仅不利于工作环境,也加快了设备得损坏。为了消除这种现象,压力机上一般都装有滑块平衡装置,特别就是在大中型压力机与高速压力机上,平衡装置尤为重要。压力机上常见得平衡装置有弹簧式与气缸式。

１7、打料横杆如何起顶料作用？如何调节其打料行程？

答:压力机一般在滑块部件上设置顶料装置,供上模顶料使用。刚性顶料装置由一根穿过滑块得打料横杆及固定于机身上得挡头螺钉等组成。当滑块下行冲压时,由于工件得作用,通过上模中得顶杆使打料横杆在滑块中升起。当滑块回程上行接近上止点时,打料横杆两端被机身上得挡头螺钉挡住,滑块继续上升,打料横杆便相对滑块向下移动,推动上模中得顶杆将工件顶出。打料横杆得最大工作行程为H～h。如果打料横杆过早与挡头螺钉相碰,会发生设备事故,所以在更换模具、调节压力机装模高度时,必须相应得调节挡头螺钉得位置。

1８、选择压力机时,要考虑哪些问题?

答:应考虑:１)曲柄压力机得工艺与结构特性2)曲柄压力机得压力特性3)曲柄压力机得做功