冲压成型设备
冲压设备的日常保养与故障处理
冲压设备的日常保养与故障处理冲压设备是在工业生产中常用的一种设备，用于对金属板材进行冲击和塑性变形，以完成加工和成型工作。
为了保证冲压设备的正常运行并延长其使用寿命，日常的保养和及时的故障处理是至关重要的。
本文将介绍冲压设备的日常保养和故障处理方法。
一、日常保养方法1. 定期检查冲压设备的压力源冲压设备的压力源通常由液压系统提供，因此定期检查液压油的油位和质量是非常重要的。
保持液压油在正常范围内，若发现油位过低或者质量变差，应及时更换和调整。
2. 清洁和润滑设备冲压设备的工作环境通常十分恶劣，因此定期清洁和润滑设备是保持其正常运行的重要步骤。
不仅要清除设备表面的灰尘和污垢，还要对设备中的润滑部件进行适当的加油和润滑。
3. 检查冲头和模具的磨损情况冲压设备的冲头和模具是直接接触金属板材的部件，因此其磨损情况直接影响设备的加工质量。
定期检查冲头和模具的磨损情况，并及时更换和修复，以保证冲压设备的加工精度和效率。
4. 定期检查设备的焊接和紧固连接冲压设备在长时间的工作过程中，焊接和紧固连接处容易出现松动和破裂的情况。
因此，定期检查设备的焊接和紧固连接，及时进行维修和更换，以确保设备的结构稳固和安全性。
二、故障处理方法1. 设备无法正常启动若冲压设备无法正常启动，首先要检查电源是否正常供电。
如果电源正常，再检查设备的开关和保险丝是否损坏。
如果以上都没问题，可能是设备内部的电气元件出现故障，需要招聘专业维修人员进行检修。
2. 冲压过程中出现异常声音若在冲压过程中听到异常的响声，应停止设备，检查各个部件的运行情况，特别是行程开关和导轨系统。
如果发现部件磨损或者松动，及时进行修复和更换。
3. 冲压不完整或者加工质量下降当冲压设备的加工质量下降或者加工不完整时，首先要检查冲头和模具的磨损情况。
如果磨损情况不严重，可以适当调整设备的加工参数。
如果磨损情况较严重，需要更换新的冲头和模具。
4. 设备漏油或者压力不稳定设备漏油或者压力不稳定可能是液压系统出现问题。
冲床是什么工作
冲床是什么工作
冲床是一种常见的金属加工设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
冲床
的工作原理是通过冲头对工件进行冲压成型，从而达到加工的目的。
冲床通常用于对金属板材进行冲压成型，制作成各种零部件和产品。
下面我们将详细介绍冲床的工作原理、结构特点以及应用领域。
首先，冲床的工作原理是利用电动机带动离合器和齿轮，通过连杆机构将旋转
运动转换为往复直线运动，从而驱动冲头对工件进行冲压成型。
冲床的工作过程中，冲头在上下模的作用下对金属板材进行冲压，使其产生塑性变形，最终得到所需形状的零部件。
冲床的工作过程需要具备一定的冲床模具，通过更换不同的模具可以实现对不同形状的零部件进行冲压加工。
其次，冲床的结构特点主要包括机架、滑块、进料装置、模具等部分。
机架是
冲床的支撑结构，滑块是冲床的工作部件，进料装置用于将金属板材送入冲床工作区域，模具则是冲床加工的关键部件。
冲床的结构设计通常考虑到工作稳定性、加工精度、安全性等因素，不同类型的冲床结构特点会有所不同，但整体上都包括以上几个部分。
最后，冲床在工业生产中有着广泛的应用领域。
它可以用于汽车制造、家电制造、机械设备制造等行业，用于生产汽车零部件、家电外壳、机械零件等产品。
冲床在工业生产中具有高效、精度高、成本低等优点，因此受到了广泛的应用和青睐。
总的来说，冲床是一种在工业生产中非常重要的金属加工设备，它通过冲压成
型的方式实现对金属板材的加工，具有工作原理简单、结构稳定、应用广泛等特点。
随着工业技术的不断发展，冲床的性能和加工精度也在不断提高，将会在未来的工业生产中发挥更加重要的作用。
森铁工精冲机结构参数
森铁工精冲机结构参数
森铁工精冲机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材
上进行冲压成型。
其结构参数包括以下几个方面：
1.机床结构：森铁工精冲机通常采用门式结构或C型结构。
门式结构的优点是稳定性好、刚性强，适合加工大件工件；C
型结构的优点是结构简单、占地面积小、加工速度快。
2.冲床架：冲床架是精冲机的核心部件，冲床架通常由机架、滑块和床身等组成。
机架是冲床的主体结构，滑块通过导轨与
机架连接，并能进行上下往复运动，床身则是滑块的运动基座。
3.传动系统：精冲机的传动系统常采用液压传动或机械传动。
液压传动系统通过液压缸驱动滑块进行上下运动，具有运动平稳、力量调节方便的优点；机械传动系统通过齿轮传动或凸轮
驱动进行动力传递，适用于高速冲压。
4.控制系统：精冲机的控制系统通常由程序控制装置和操作
面板组成。
程序控制装置可以预先设定冲压行程、速度和压力
等参数，并能根据需要进行调节；操作面板则是进行操作和监
控的界面，操作者可以通过操作面板进行冲压参数的调整和设定。
5.工作台：精冲机的工作台是用来放置和固定待加工工件的
平台。
工作台通常由压板、滑板和切换装置等组成，可以根据
需要进行工件的装夹和切换，以适应不同的冲压要求。
综上所述，森铁工精冲机的结构参数是多方面的，包括机床结构、冲床架、传动系统、控制系统和工作台等。
这些参数的不同组合和配置可以满足不同的冲压加工需求。
冲压机安全管理规范（三篇）
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
枪板机结构工作原理
枪板机结构工作原理枪板机是一种常用于冲压和成型加工的机械设备。
它的工作原理主要包括以下几个方面。
1. 结构组成：枪板机通常由机身、操作面板、导轨系统、冲头、导轨、驱动装置和控制系统等组成。
其中，机身是整个设备的主体部分，操作面板用于设置和调整工作参数，导轨系统用于引导冲头运动，冲头是用于进行加工的工具，导轨起到定位和导向作用，驱动装置提供冲头的运动能量，控制系统用于控制整个设备的工作。
2. 工作过程：当枪板机开始工作时，首先通过操作面板设置和调整需要的工作参数，例如冲压深度、工作速度等。
然后，在控制系统的控制下，驱动装置提供动力，使冲头开始运动。
冲头沿着导轨系统的导向轨迹进行上下往复运动，完成对工件的冲压加工。
加工完成后，冲头停止运动，枪板机进入待机状态。
3. 加工原理：枪板机的加工原理是通过让冲头施加力量对工件进行冲压，使其形成所需的形状或孔洞。
冲头通常采用高强度和耐磨损的材料制成，以确保加工质量和设备寿命。
在工作过程中，冲头下降时通过施加压力将材料逐渐变形，形成所需的加工形状。
随后，冲头返回原位，完成一个加工循环。
4. 自动化控制：现代枪板机通常配备高级的控制系统，能够实现自动化操作。
通过控制系统，可以设置和调整加工参数，例如冲压速度、加工深度等。
控制系统还可以监测和记录工作过程中的各项参数，以确保加工的准确性和稳定性。
此外，控制系统还能够自动诊断设备故障，提供报警和保护功能。
总之，枪板机是一种利用冲头对工件进行冲压和成型的机械设备。
通过适当的工作参数和控制系统的控制，枪板机能够实现高效、精准的加工操作。
冲压与塑料成型设备复习资料
一.填空：冲压基本工序；分离工序，成型工序曲柄压力机：按工艺用途分类：通用压力机，专用压力机机身结构形式分类：开式压力机，闭式压力机滑块数量分类：单动，双动，三动连杆数量分类：单点，双点，四点曲柄滑块机构驱动形式：曲柄式，曲拐式，偏心齿轮式曲柄压力机离合器组成：主动部分，从动部分，主动部分和从动部分连接零件，操纵机构衡量压力机精度：①工作台(或垫板)上平面及滑块下平面的平面度;②滑块的上下运动轨迹线与工作台(或垫板)上平面的垂直度;③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度;④各连接点的综合间隙。
螺旋压力机分类：按传动机构；摩擦式，电动式，液压式，离合式按工作方式：螺杆直线运动式，螺杆旋转运动式，螺杆螺旋运动式折弯机分为：自由折弯，三点式折弯液压机按用途分类：①手动②锻造③冲压④校正压装⑤层压⑥挤压⑦压制⑧打包压块液压机按动作方式分类：①上压式②下压式③双动④特种液压机液压机结构：①本体部分②操纵部分③动力部分挤出设备组成：主机，辅机挤出机分类：按螺杆数目多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
按螺杆在挤出机中的空间位置分为：卧式挤出机和立式挤出机按排气方式：排气式挤出机，非排气式挤出机螺杆分段：L1加料段（送料，压实）L2压缩段（压实，加热，熔融）L3均化段（均化）描述挤出成型过程参数：温度，压力，挤出速率，能量分流板与过滤网的作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。
人字板作用：①使吹胀的膜管稳定地导入牵引锟②逐渐将膜管折叠成平面状，并缓慢改变膜管的折叠位置③进一步冷却薄膜注射机组成：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器控制系统注射机类型：卧式，立式，角式二.名词解释比流量：每小时挤出的最大塑料量。
名义比功率：每小时加工1KG塑料所需的电动机功率。
吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头口模直径比。
牵伸比：牵引锟的牵引速度和机头口模出无聊的挤出速度之比。
注射量：指注射机的螺杆或柱塞作用一次最大行程对空注射室所能达到的柱塞量。
材料成型设备
一.曲柄压力机1.曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
2.构成产品3.模具4.成形过程二.液压机1.液压机液压机液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
液压机包括水压机和油压机。
以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。
液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。
锻造用液压机多是水压机，吨位较高。
2.构成本体液压系统3.模具4.成形过程电机启动活动横梁快速下降活动横梁减速下降保压泄压回程工件顶出顶出缸退回停机三.塑料挤出机1.塑料挤出机在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
2.构成3.模具4.成形过程四.塑料注射成型机1.塑料注射成型机塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。
它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。
随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。
2.构成3.模具4.成形过程五.压铸机1.压铸机压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型 开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械 最初用于压铸铅字。
冲压成型机工作原理
冲压成型机工作原理
冲压成型机是一种专门用于金属成形加工的机械设备，其工作原理基于冲击力和压力的作用。
首先，操作人员将待加工的金属板材放置在冲压机的工作台上，并根据加工要求进行定位和夹紧。
然后，冲压机开始工作。
冲压成型机主要包括冲头、下模具和上模具三个主要部分。
通常情况下，冲头和下模具固定在机器底座上，上模具与冲头配合并置于传动系统的顶端。
工作时，传动系统会通过驱动装置提供动力，使上下模具以一定的冲击力和压力对金属板材进行加工。
冲击力主要通过冲头的下降产生。
冲头下降时，可以根据需要调整下降速度和冲击力大小。
当冲头与金属板接触时，冲头会施加冲击力将金属板材迅速冲击穿孔或形成凹凸。
冲头下降后，上模具开始下降。
上模具下降的过程中，会通过一定的压力将金属板材弯曲或压制形成所需的形状。
上模具的下降速度和压力大小也可以进行调整。
当上下模具完成全部的冲击和压制工序后，冲压机的动作会停止。
此时，操作人员将加工好的金属件取下，并进行后续的处理和加工。
总之，冲压成型机的工作原理是通过冲击力和压力的作用，使
上下模具对金属板材进行加工，从而获得所需的成型形状。
这种机器设备在加工过程中具有高效、精确和可重复性的特点，广泛应用于各个领域的金属成形加工中。
冲压机械的类型
冲压机械的类型冲压机械的类型冲压机械是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于将金属板材或管材进行切割、成型、弯曲等加工。
根据其结构和功能特点，可以将冲压机械分为以下几类。
一、单动式冲床单动式冲床是一种最简单的冲压机械，其结构比较简单，只有一个上下运动的滑块和一个固定不动的工作台。
在加工过程中，滑块向下运动时，通过模具对金属板材进行切割或成型。
这种机械适用于小批量、低精度的生产需求。
二、双动式冲床双动式冲床相比单动式冲床，在结构上更为复杂，其上下滑块和工作台都可以进行运动。
在加工过程中，先是上滑块向下压紧金属板材，然后下滑块再通过模具对其进行切割或成型。
这种机械适用于大批量、高精度的生产需求。
三、C型立柱式压力机C型立柱式压力机是一种常用的冲压机械，其结构类似于单动式冲床，但是在上滑块和工作台之间设置了两根立柱，使得机械更加稳定。
这种机械适用于中小批量、中等精度的生产需求。
四、H型立柱式压力机H型立柱式压力机与C型立柱式压力机相比，在结构上更为复杂，其上下滑块和工作台之间设置了四根立柱，使得机械更加稳定。
这种机械适用于大批量、高精度的生产需求。
五、液压冲床液压冲床是一种通过液压系统来实现上下滑块运动的冲压机械。
相比于传统的机械式冲床，液压冲床具有运动速度快、能耗低、噪音小等优点。
这种机械适用于大批量、高精度的生产需求。
六、数控冲床数控冲床是一种在传统的冲床基础上加入了计算机控制系统的新型设备。
通过预先编写好程序，可以实现自动化操作和高精度加工。
这种机械适用于高精度、大批量的生产需求。
七、冲压自动化生产线冲压自动化生产线是一种将多台冲压机械组合在一起，通过自动输送系统和计算机控制系统实现自动化加工的设备。
这种机械适用于大规模、高效率的生产需求。
总结以上就是常见的几种冲压机械类型，不同类型的机械在结构和功能上都有所不同，适用于不同规模、精度和效率的生产需求。
随着科技的不断进步，冲压机械也在不断发展创新，为金属加工行业带来更多便利和效益。
冲压成型工艺及设备应用
冲压成型工艺及设备应用冲压成型工艺及设备是一种常用的金属加工技术，广泛应用于汽车、电器、航空航天等行业。
其主要原理是利用冲压设备，通过将金属板材按照预定形状进行冲剪、冲孔、冲凸、冲槽等工序，使材料发生塑性变形，最终获得所需的零件或产品。
冲压成型工艺具有以下几个优势：1. 操作简单方便：冲压成型工艺相对简单，只需将金属板料放置在冲压设备上，按照预定程序进行操作即可。
相对于其他加工方法，冲压成型减少了操作难度，提高了生产效率。
2. 精度高：冲压成型设备采用模具进行成型，因此能够获得较高的成型精度。
模具的使用能够有效地控制材料的形状和尺寸，满足产品的质量要求。
3. 生产效率高：冲压成型工艺能够实现自动化生产，大大提高了生产效率和产能。
冲压设备具有较快的冲压速度和循环时间短，能够满足大批量生产的需要。
4. 可塑性强：冲压成型工艺适用于各种不同类型的金属材料，包括钢板、铝板、铜板等。
而且，冲压成型工艺对于复杂形状的零件也具有较强的可塑性。
冲压成型设备是冲压成型工艺的重要组成部分，其主要包括以下几种类型：1. 冲床：冲床是冲压成型设备中最常见的设备之一，主要用于冲剪、冲孔、冲凸等工序。
根据冲床的结构不同，可以分为机械冲床、液压冲床和数控冲床等。
2. 剪切机：剪切机主要用于将金属板料按照一定形状进行切割，通常用于板材的长宽切割、平切等操作。
3. 折弯机：折弯机是一种用于将金属板材按照预定角度进行折弯成型的设备。
通常用于制作盒体、外壳等产品。
4. 冲孔机：冲孔机主要用于将金属板材进行冲孔操作，用于制作有孔的零部件。
5. 模具：模具是冲压成型设备中最重要的部分，用于冲制金属板料成所需的形状。
模具根据不同的工件形状和尺寸设计制作，并与冲压设备配合使用。
冲压成型工艺及设备应用广泛，特别是在汽车和电器等行业中有着重要的地位。
在汽车行业，冲压成型工艺被广泛应用于车身结构件、悬挂系统、发动机系统等的生产制造。
在电器行业，冲压成型工艺被用于制造电器外壳、电器接插件等。
双向冲子成型器 原理
双向冲子成型器原理双向冲子成型器原理解析1. 引言双向冲子成型器是一种常用于塑料制品加工中的设备。
它通过特殊的工艺，将塑料片材加热、软化后，通过双向冲压成型，完成产品的制造。
本文将从浅入深，逐步介绍双向冲子成型器的原理。
2. 塑料片材的加热与软化在双向冲子成型器中，首先需要将塑料片材进行加热和软化。
通常使用的加热方法有热风、红外线和电热等。
加热过程中，塑料片材的分子间力减弱，使其变得柔韧易形。
3. 双向冲压成型加热软化后的塑料片材，通过双向冲压成型来获得最终的产品形状。
双向冲压成型主要由两个步骤组成：冲切和拉伸。
冲切冲切是指在双向冲压成型过程中，利用冲子对加热软化的塑料片材进行冲击，将其按照模具的形状进行切割。
冲切过程中，冲切刀快速下压，切断塑料片材，并将其推入模具中。
拉伸在冲切完成后，需要对切割好的塑料片材进行拉伸。
拉伸的目的是使塑料片材在模具中形成最终产品的形状，并保持其稳定性。
拉伸过程中，液压等系统会施加力量，将塑料片材拉伸并使其贴合模具表面。
4. 原理分析双向冲子成型器的原理基于以下几个关键要素：材料选择双向冲子成型器适用于多种塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
不同材料的流动性和软化点不同，需要根据具体情况进行选择。
温度控制在加热和软化过程中，需要对温度进行精确控制。
过高的温度可能导致塑料熔化或变形，过低的温度则无法使塑料软化。
通过控制加热系统的温度，可以确保塑料达到合适的软化程度。
冲子设计冲子的设计直接影响到成型品的形状和质量。
合理的冲子设计可以确保在冲切时切割整齐，并保持模具间距稳定。
同时，冲子的尺寸和形状也需要根据产品要求进行选择。
模具是双向冲子成型的核心部件之一。
模具的设计应根据产品形状和尺寸进行优化，以确保成型品的准确性和表面质量。
合适的模具设计能够提高成型效率和产品质量。
5. 结论双向冲子成型器是一种高效、精确的塑料制造设备，适用范围广泛。
通过对塑料片材的加热软化以及双向冲压成型，可以制造出形状复杂、性能优良的塑料制品。
冲压式蜂窝煤成型机
由于机构的转速较小，如果只用一级带传动来减速的 话，所需转轮半径太大，所以采用两级传动。第一级为 带传动，第二级为齿轮传动。
向槽轮机构传动时，齿轮的转动方向发生变化，需要 用一对圆锥齿轮来改变方向。
总体及各部分方案简图
加料、冲压及脱模机构
槽轮机构
曲 柄 滑 块 机 构
综上所述，决定选用槽轮机构作为间歇机构。
机构选型和方案比较
扫屑机构
（１）．附加滑块摇杆机构
附加滑块摇杆机构是利用在横梁的上下 移动使摇杆上的扫屑刷摆动扫除冲头和脱模 盘上的粉煤屑。
（２）．固定移动凸轮移动从动件机构 固定移动凸轮移动从动件机构是
利用横梁的上下运动，固定移动凸轮 使带有扫屑刷的移动从动件顶出而扫 除冲头和脱模盘底的粉煤屑。
Plot[v[x], {x, 0, 2Pi}]
60 40 20
1
2
3
4
5
6
-20
-40
-60
凸轮 速度 曲线
[x_] = D[v[x], x]
Which[0 <= x < \(2\ \[Pi]\)\/3, \(450\ Cos[\(3\ x\)\/2]\)\/2\^2, \(2\ \[Pi]\)\/3 <= x < \(4\ \[Pi]\)\/3, 0, \(4\ \[Pi]\)\/3 <= x < 2\ \[Pi], \(-\(\(450\ Cos[\(3\ x\)\/2]\)\/2\^2\)\)]
b=4m/(pi*d²*γ)=4*975.84/(pi*1²*7800)=159.3 mm
所以飞轮为一个直径为1000 mm，厚为159.3 mm的圆盘。
精冲机的原理及应用
精冲机的原理及应用1. 精冲机的基本原理精冲机是一种冲压设备，通常用于对薄金属材料进行冲压加工和成型。
其基本原理是通过将金属板料放置在冲压机的工作台上，并利用冲头对金属进行快速的冲击来实现加工目的。
精冲机通过应用高压气体或液体驱动机械装置，使冲头产生高速下落和冲击力，从而完成对金属材料的冲压加工。
2. 精冲机的工作过程精冲机的工作过程主要包括以下几个步骤：1.材料准备：将需要加工的金属材料切割成适当的尺寸，并进行表面处理，以保证加工质量和加工精度。
2.装夹材料：将金属材料放置在冲压机的工作台上，并使用装夹工具进行夹紧，以确保材料的稳定性和安全性。
3.设置冲头：根据加工要求，选择合适的冲头，并将其安装在冲压机的机械装置上。
4.调整冲程：根据金属材料的厚度和加工要求，调整冲压机的冲程，以确保冲头能够顺利地对材料进行冲击。
5.开始冲压：启动冲压机，使冲头快速下降并对金属材料进行冲击。
冲击力会使材料发生塑性变形和切削，从而实现加工目的。
6.完成加工：在冲压过程中，及时检查和调整冲压机的工作状态和加工质量。
待冲压完成后，停止冲压机的工作，并将已加工的金属材料取出。
3. 精冲机的应用领域精冲机由于其高效、精确和灵活的加工能力，被广泛应用于各个行业的制造过程中，特别是以下领域：1.汽车工业：精冲机在汽车制造过程中用于生产车身零件、内饰件和结构件等，如车门、车顶、座椅底座等。
精冲机能够快速、准确地将金属材料冲压成各种复杂形状的零件，提高生产效率和产品质量。
2.电子工业：精冲机在电子设备的制造和组装过程中，用于生产各种金属外壳、导电片和绝缘片等。
由于电子产品对尺寸和精度要求较高，精冲机能够满足这些要求，并提供高效的生产能力。
3.家电工业：精冲机在家用电器的制造过程中广泛应用，如制造冰箱、洗衣机、微波炉等产品的外壳和零件。
精冲机能够实现对金属材料的快速冲压和成型，提高家电产品的生产效率和品质。
4.航空航天工业：在航空航天领域，精冲机用于生产各种航空零部件和结构件，如飞机外壳、发动机罩等。
四、冲压设备
五、冲压材料
2.钢板分类
2.1按厚度分：厚板（4mm以上）、中板（34mm）、薄板（3mm以下） 汽车车身冲压件主要以薄板为主。
五、冲压材料
2.2按轧制状态分：热轧钢板、冷轧钢板
热轧就是在高于合金再结晶温度的温度中使其软化后用压 轮把材料压成薄片或钢坯的横截面，使材料形变，但材料 物理性质并无变化。热轧板韧性和表面平整性差,价格较 低。热轧加工较粗糙，轧不出很薄的钢。
冲压生产 线
四、冲压设备
1.压力机
1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式 压力机两种
• 开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小 型压机。 • 闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于 大中型压机。
四、冲压设备
1.1.1开式压力机
1、三面敞开 2、C型床身 3、刚性较差 4、适用于小型压机
冷轧是对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在低于合 金再结晶温度的温度中用压轮进一步碾压材料以让材料有 再结晶的过程。经过反覆的冷压——再结晶——退火—— 冷压（反覆2～3次）过程，材料里的金属发生分子级别的 改变（再结晶），形成的合金物理性质发生改变。故其表 面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和组
机 械 压 力 机 液 压 机
曲 柄 压 利用曲柄连杆机构进行工作，有 生产率高，适用于各类冲压加 力机 开式和闭式之分。 工
油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工 压力大，而且是静压力，但生 水压机 作介质，采用静压力传递进行工 产率低。适用于拉深、挤压等 作，使滑块上、下往复运动。 成形工序。
四、冲压设备
四、冲压设备
冲压机的功能
冲压机的功能冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
它的主要功能是将金属材料通过一系列的工序，通过冲压模具的作用，进行成型、切割、弯曲等加工。
冲压机的主要功能之一是成型。
通过冲压机，可以将金属材料加工成各种形状。
例如，可以将平板材料冲压成帽子形状的零件，也可以将管材冲压成各种形状的螺纹接头。
冲压机通过冲压模具的作用，使得金属材料在一次或多次冲压过程中，逐渐形成所需的形状。
这种成型方式具有高效、精确的特点，可以满足不同形状零件的生产需求。
冲压机的功能还包括切割。
在金属加工过程中，常常需要对金属材料进行切割，以得到所需的尺寸和形状。
冲压机通过冲压模具的切割功能，可以将金属材料切割成各种形状的零件。
无论是直线切割，还是曲线切割，冲压机都能够满足要求。
切割精度高，速度快，可以大大提高生产效率。
冲压机还具有弯曲的功能。
在一些需要弯曲金属材料的场合，冲压机可以通过冲压模具的作用，将金属材料弯曲成所需的角度和形状。
无论是简单的弯曲，还是复杂的弯曲，冲压机都可以完成。
弯曲后的零件具有较高的强度和稳定性，适用于各种工程和制造领域。
冲压机的功能还包括拉伸、压缩、拉拔等。
通过冲压机，可以对金属材料进行各种形式的加工和变形，以满足不同的需求。
例如，可以将金属材料拉伸成细丝，也可以将金属材料压缩成薄板。
这些加工方式可以使金属材料的性能得到改善，满足特定的工程要求。
冲压机的功能不仅局限于金属加工，还可以用于其他材料的加工。
例如，可以用冲压机对塑料材料进行成型、切割、弯曲等加工。
冲压机通过更换适应不同材料的冲压模具，可以实现对各种材料的加工需求。
总的来说，冲压机是一种多功能的加工设备。
它可以通过冲压模具的作用，对金属和其他材料进行成型、切割、弯曲等加工，以满足各种工程和制造领域的需求。
冲压机具有高效、精确的特点，可以大大提高生产效率和产品质量。
在现代工业生产中，冲压机已经成为不可或缺的设备之一。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。
它通过将金属板材置于模具中，利用冲击力和压力对金属进行变形或者切割，从而实现对金属材料的加工和成型。
冲压机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 材料进料：将金属板材放置在冲压机的进料装置上，通过传动装置将金属板材送入模具中。
2. 模具闭合：冲压机的模具通常由上模和下模组成，通过液压或者机械装置将上模和下模闭合，夹住金属板材。
3. 冲击力施加：冲压机通过液压或者机械装置施加冲击力，使上模和下模之间的金属板材受到冲击，发生塑性变形。
4. 材料成形：冲击力使金属板材受到压缩和拉伸，从而使其发生变形，根据模具的形状和尺寸，金属板材可以被压制成各种形状，如凸轮、孔洞、凹槽等。
5. 材料排出：完成冲压后，上模和下模打开，将加工完成的零件从模具中取出。
冲压机的工作原理涉及到多个关键技术：1. 液压系统：冲压机通常采用液压系统来提供动力，通过液压缸产生压力，驱动上模和下模的运动。
2. 控制系统：冲压机的控制系统可以实现对冲击力、冲程、速度等参数的调节和控制，确保加工过程的稳定性和精度。
3. 模具设计：冲压机的模具设计直接影响加工效果和成品质量，需要考虑材料的选择、模具结构的设计和表面处理等因素。
4. 安全保护装置：冲压机工作时存在一定的危（wei）险性，为了保护操作人员的安全，通常配备有安全保护装置，如光幕、安全门等。
冲压机的工作原理可以根据不同的工艺需求和加工对象进行调整和优化，以满足不同行业的需求。
通过合理的工艺参数和模具设计，冲压机可以实现高效、精确的金属加工，提高生产效率和产品质量。
热成型冲压设备折旧计算方法
热成型冲压设备折旧计算方法热成型冲压设备的折旧计算方法可以采用直线折旧法、加速折旧法和年数总和法等方法。
以下是这三种方法的简要介绍：1.直线折旧法直线折旧法是最简单的一种折旧计算方法，它将设备的总价值平均分配到其预计使用寿命的各个期间。
计算公式为：年折旧额= （设备原值-预计净残值）/ 预计使用年限。
其中，预计净残值是设备报废时预计可回收的残余价值。
直线折旧法的优点是计算简便，易于理解，但忽略了设备在使用过程中的磨损和老化，导致折旧分配不够精确。
2.加速折旧法加速折旧法是一种折旧计算方法，它考虑到设备在使用初期的磨损和老化程度较轻，而在使用后期磨损和老化程度逐渐加重。
因此，在加速折旧法下，设备在初期具有较高的折旧率，随着使用年限的增加，折旧率逐渐降低。
常见的加速折旧法有双倍余额递减法和年数总和法。
加速折旧法的优点是能够更好地反映设备在使用过程中的磨损和老化情况，但计算相对复杂。
3.年数总和法年数总和法是一种加速折旧法的具体应用，它将设备的总价值按照其预计使用寿命的逐年数值进行分配。
计算公式为：年折旧额= （原值-预计净残值）×逐年使用的年数/ 预计使用年限的总年数。
例如，对于一个预计使用10年的设备，第一年的折旧额为（原值-预计净残值）/ 10，第二年的折旧额为（原值-预计净残值）×2 / 10，以此类推。
年数总和法的优点是能够更好地反映设备在使用过程中的磨损和老化情况，且逐年使用的年数值逐年递减，符合实际情况。
在实际应用中，可以根据具体情况选择适合的折旧计算方法。
如果设备的磨损和老化程度在各个期间大致相同，可以采用直线折旧法；如果设备的磨损和老化程度在初期较高，而在后期逐渐降低，可以采用加速折旧法；如果设备的预计使用寿命较短，可以采用年数总和法。
此外，在计算设备的折旧时，还需要考虑设备的残值。
设备的残值是指设备报废时实际可回收的价值，如果设备在报废时无法回收或回收价值很低，则可以将预计净残值视为零。
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冲压与塑料成型设备第二章１、冲压用得压力机有哪几种类型?各有何特点？答:按工艺用途可分为通用压力机与专用压力机。
通用压力机适用于多种工艺用途;专用压力机用途较为单一。
按机身结构可分为开式压力机与闭式压力机。
开式压力机得机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧就是封闭得,只能从前后两个方向接近模具操作空间较小,操作不太方便。
2、曲柄压力机由哪几部分组成？答:曲柄压力机由以下几个部分组成:1)工作机构:其作用就是将传动系统得旋转运动变换为滑块得往复直线运动。
2)传动系统３)操作系统４)能源系统５)支承部件3、压力机得封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？答:封闭高度就是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台上表面得距离,它与装模高度之差等于工作台垫板得厚度T;装模高度就是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台垫板上表面得距离;调节量就是装模高度调节装置所能调节得距离。
4、曲柄压力机得滑块速度在整个行程中怎么变化？答:滑块在上止点与下止点时,其运动速度为零,而滑块在行程中点时,其运动速度最大。
5、曲柄压力机滑块得许用负荷图说明什么问题?答:其就是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度与齿面接触强度限制等而制定出来得。
６、曲轴式、曲轴拐式与偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？答:曲轴式压力机得工作条件比较复杂,行程不可调。
加工技术要求较高。
曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单,但由于曲柄悬伸,受力情况较差。
偏心齿轮工作时只传递扭矩,弯矩由芯轴承受,因此偏心齿轮得受力比曲轴简单,芯轴只承受弯矩,受力情况也比曲轴好,且刚度较大、7、如何调节滑块与导轨之间得间隙？间隙不合理会出现什么问题？答:导轨与滑块得导向面应保持一定得间隙,间隙过大无法保持滑块得运动精度,影响上下模具对中,承受偏心载荷时滑块会产生较大得偏斜。
间隙过小润滑条件差,摩擦阻力大,会加剧磨损,降低传动效率,增加能量损失、８、曲柄压力机为什么要设离合器？常用得离合器有哪几种?各有什么特点?答:曲柄压力机工作时,电动机与蓄能飞轮就是不停地旋转地,而作为工作机构得曲柄滑块机构,必须根据工艺操作得需要时动时停。
这就需要用离合器来控制传动系统与工作机构得接合与脱开。
1)刚性离合器:特点:结构简单,容易制造。
但工作时有冲击,滑销、转键等接合件容易损坏,噪声较大,且只能在上止点附近脱开,不能实现寸动操作及紧急停车,使用得方便性、安全性较差、２)摩擦离合器:特点就是结构复杂,操作系统调整麻烦,外形尺寸大,制造较困难,成本高,且需要气源、但就是接合平稳,能在较高得转速下工作,能传递大得扭矩。
３)带式制动器9、转键离合器得工作原理如何?双转键各起什么作用？答:中套装在大齿轮内孔中部,用平键与大齿轮连接,跟随大齿轮转动,内套与外套分别用平键与曲轴连接,转键得中部加工成与曲轴上半月形槽一致得半月形截面,当这两个半月形轮廓重合时,与曲轴得外圆组成一个完整得圆,这样中套便可与大齿轮一起自由转动,不带动曲轴,即离合器脱开。
10、制动器有几种类型？其结构原理怎样？为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？答:制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器与气动带式制动器。
因其经常有制动力矩作用,增加了压力机得能量损耗,加速摩擦带材料得磨损。
使用时需要经常调节,既不能过松,又不能过紧,以期能够与离合器准确配合,安全工作,并且要避免润滑油流入制动器摩擦面,致使制动效果大减。
11、压力机得刚度包括哪几个部分？压力机刚度不好会带来什么问题？答:压力机得刚度包括机身刚度、传动刚度与导向刚度。
只有压力机得刚度足够时,才能保证工作时具有一定得精度。
而机身刚度好坏直接影响到压力机工作时变形得大小。
12、压力机得飞轮有什么作用？有时在工作中飞轮与电动机会逐渐减速就是什么原因13、压塌块其什么作用？一般设置在压力机得什么部位？对它有何要求?答:因为曲柄压力机就是比较容易发生过载现象得设备,为了防止过载,一般大型压力机多采用保护装置、压塌块保护装置通常装在滑块部件中。
压力机工作时,作用在滑块上得工作压力全部通过压塌块传给连杆。
压力机过载时,压塌块上a,ｂ处圆形截面发生剪切破坏,使连杆相对滑块移动一个距离,保证压力机得重要零件不过载,同时能拨动开关,使控制线路切断电源,压力机停止运转,从而确保设备得安全。
更换新得压塌块后,压力机便可继续正常工作、14、拉深垫有何作用？气垫与液压气垫各有何优缺点？答:拉深垫就是在大中型压力机上采用得一种压料装置、它在拉深加工时压住坯料得边缘防止起皱。
配用拉深垫,可使压力机得工艺范围进一步扩大,单动压力机装设拉深垫就具有双动压力机得效果,而双动压力机装设拉深垫,就可作三动压力机用。
拉深垫还可用于顶料及用来对工件得底部进行局部变形。
气垫结构简单,活塞较长,导向性能较好,能承受一定得偏心力,同时内部有较大得空腔,可以储存较多得压缩空气,不必另备储气罐,价格便宜,且工作可靠、但受压机底座下说我安装空间限制,工作压力有限。
液压气垫结构紧凑,顶出力与压料力可以分别控制,能得到更高得压料力、但就是结构复杂,在工作过程中,由于工作油通过溢流阀会增高油温,因而会使密封橡胶填料得使用寿命缩短,同时由于油得流动急剧,使工作缸内得油压不够稳定,会产生脉动,引起油压波动,且油流得迅速启停、变向,也会引起冲击振动,形成噪声,同时引起漏油。
所以,一般多在气垫无法满足压料力要求时,才使用液压气垫、1５何谓拉深垫锁紧装置？答:拉深垫托板在滑块回程时得顶出作用,对于单动压力机基本可满足其工艺要求,但有时要求拉深垫得顶起应滞后于滑块回程,即拉深垫要等到上模升至一定高度后才能顶起,以免顶件工件。
实现这一要求得装置称为拉深垫得锁紧装置。
16、为什么压力机上要设滑块平衡装置？其常见形式有哪几种？答:曲柄压力机传动系统中各传动件得连接点存在间隙、如齿轮啮合,连杆与曲柄得连接点,连杆与滑块得连接点,装模高度调节螺杆与螺母间等。
这些间隙由于滑块重量得作用偏向一侧、当滑块受到工作负荷时,由于工作负荷得方向与重力方向相反,间隙就被推向相反得一侧,造成撞击与噪声。
滑块冲压完毕上行时,重量又使间隙反向转移。
这样撞击与噪声不仅不利于工作环境,也加快了设备得损坏。
为了消除这种现象,压力机上一般都装有滑块平衡装置,特别就是在大中型压力机与高速压力机上,平衡装置尤为重要。
压力机上常见得平衡装置有弹簧式与气缸式。
１7、打料横杆如何起顶料作用？如何调节其打料行程？答:压力机一般在滑块部件上设置顶料装置,供上模顶料使用。
刚性顶料装置由一根穿过滑块得打料横杆及固定于机身上得挡头螺钉等组成。
当滑块下行冲压时,由于工件得作用,通过上模中得顶杆使打料横杆在滑块中升起。
当滑块回程上行接近上止点时,打料横杆两端被机身上得挡头螺钉挡住,滑块继续上升,打料横杆便相对滑块向下移动,推动上模中得顶杆将工件顶出。
打料横杆得最大工作行程为H～h。
如果打料横杆过早与挡头螺钉相碰,会发生设备事故,所以在更换模具、调节压力机装模高度时,必须相应得调节挡头螺钉得位置。
1８、选择压力机时,要考虑哪些问题?答:应考虑:１)曲柄压力机得工艺与结构特性2)曲柄压力机得压力特性3)曲柄压力机得做功特性4)辅助装置19、压力机超负荷会造成什么后果？答:电动机功率超负荷将引起:1)电动机电流增高,电动机过热2)单次行程时,每次冲压得减速都很大３)连续行程时,随着作用次数得增加,速度逐渐减小,直至滑块停止运转。
工作负荷曲线超出许用负荷曲线将出现:１)曲柄发生扭曲变形2)齿轮破损3)联接键损坏４)离合器打滑、过热、标称压力超负荷将出现1)冲压声音沉闷,振动大2)曲柄弯曲变形3)连杆破损4)机身出现裂纹5)过载保护装置动作或破坏２0、压力机得综合间隙太大有什么现象产生？答:压力机各活动连接处得间隙不能太大,否则将降低精度。
2１、压力机得定期检修保养一般应完成哪几项内容？答:包括离合器、制动器得保养;拉紧螺栓及其她各类螺栓得检修;给油装置得检修;供气系统得检修;定期精度检查;传动系统、电气系统与各种辅助装置功能得检查维修、22、压力机上安装拉深模得一般步骤怎样?答:第三章1、双动拉深压力机有什么特点？答:双动拉深压力机除能获得较大得压边力外还有如下工艺特点:1)压边刚性好切压边力可调2)内、外滑块得速度有利于拉深成形3)便于工艺操作2、螺旋压力机有哪些类型?各类型螺旋压力机得工作原理有什么不同?螺旋压力机有什么工艺特点？答:螺旋压力机按传动机构得类型来分可分为摩擦式、电动式、液压式与离合器式。
摩擦式螺旋压力机就是利用摩擦传动机构得主动部件压紧飞轮轮缘产生得摩擦力矩驱动飞轮-螺杆、用不同得摩擦盘压紧驱动来改变滑块得运动方向。
液压螺旋压力机就是由液压马达得扭矩推动飞轮或螺杆、离合器式螺旋压力机得飞轮就是常转得,需要冲压时,通过离合器使螺杆与飞轮联接,从而驱动螺旋副运动、工艺特点:螺旋压力机得工作特性与锻锤相同,工作时依靠冲击动能使工件变形,工作行程终了时滑块速度减小为零、另外,螺旋压力机工作时产生得工艺力通过机身形成一个封闭得力系,所以它得工艺适应性好,可以用于模锻及各类冲压工序、螺旋压力机无沉重而庞大得砧座,也不需要蒸汽锅炉与大型空气压缩机等辅助设备,且设备投资少维修方便,工作时得振动与噪声低,操作简便,劳动条件好３、精冲压力机时如何满足精冲工艺要求得？答:精冲就是依靠Ｖ型齿圈压板、反压顶杆与冲裁凸模、凹模使板料处于三向压应力状态下进行得,而且精冲模具得冲裁间隙比普通冲裁模间隙要小,精冲剪切速度低且稳定、因此提高了金属材料得塑性,保证冲裁过程中沿剪切断面无撕裂现象,从而提高剪切表面得质量与尺寸精度。
特点:1)能实现精冲得三动要求2)冲裁速度低且可调3)滑块有很高得导向精度4)滑块得终点位置准确５)电动机功率比通用压力机大6)床身刚性好７)有可靠得模具保护装置及其她辅助装置。
4、高速压力机有什么特点?如何衡量压力机就是否高速?答:高速压力机得行程次数一般为标称压力相同得通用压力机得5～９倍。
其性能:1)传动系统一般为直传式2)曲柄滑块机构实现动平衡３)减轻往复运动部件得重量以减小惯性力4)压力机刚度好,导向精度高5)增设振与消声装置6)采用送料精度高得自动送料装置7)具有稳定可靠得事故监测装置,并配置强有力得制动器8)有很好得润滑系统。
高速压力机必须配备各种自动送料装置才能达到高速得目得。
一般在衡量高速时,应当结合压力机得标称压力与行程长度加以综合考虑。
５、数控冲模回转头压力机就是如何工作得？它主要用于什么场合？为什么？答:数控冲模回转头压力机就是一种高效、精密得板材单机自动冲压设备。
所谓回转头就是一对可以存储若干套模具得转盘,它们装在滑块与工作台之间,上转盘安装上模,下转盘安装下模。