冲压与塑料成型设备重点知识归纳
冲压与塑料成型设1备
◆第一章概述◆冲压成型的优点：1.生产效率高，制品的再现性好，而且质量稳定。
2.可实现少无切削加工。
3.材料利用率高。
4.能生产其它加工方法难以实现的复杂零件。
◆塑料成型的优点：1.塑料质轻、比强度和比刚度高。
2.化学稳定性好。
3.电绝缘、绝热、隔音性能好。
4.耐磨和自润滑性好，摩擦系数小。
5.成形性、粘结性、着色性能好，同时还具有多重防护性能。
◆第二章曲柄压力机◆压力机是用来为模具中材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
◆曲柄压力机的用途和分类1.按工艺用途：通用压力机和专用压力机2.按机身结构形式不同，开式压力机和闭式压力机。
3.按运动滑块的数量，单动、双动和三动压力机。
4.按连接曲柄和滑块的连接数，单点、双点和四点压力机。
◆曲柄压力机的结构组成1.工作机构。
2.传动系统。
3.操纵系统。
4.能源系统。
5.支承部件。
6.各种辅助系统和附属装置。
◆滑块行程：滑块从上止点到下止点所经过的距离，等于曲柄偏心量的2倍。
◆装模高度：滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
◆封闭高度：滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。
◆曲柄滑块机构的运动规律分为结点正置结点偏置（正、负）。
负偏置机构，滑块有急回特性，其工作行程速度小，回程速度较大，有利于冷挤压工艺。
正偏置机构，滑块有急进特性，常在平锻机中采用。
◆曲柄滑块机构的驱动形式1.曲轴驱动的曲柄滑块机构行程不可调。
2.曲拐驱动的曲柄滑块机构行程可调且结构简单，应用于中小型压力机。
3.偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构应用于大中型压力机。
◆连杆：将曲柄和滑块连接在一起，并通过其运动将曲柄的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
调节方式可分为手动调节和机动调节。
◆连杆的结构形式1.球头式连杆。
2.柱销式连杆。
3.柱面式连杆。
4.三点传力柱销式连杆。
5.柱塞导向连杆。
◆连杆常用铸钢ZG270-500和铸铁HT200铸造。
冲压与塑压设备概论1汇总
圆盘剪切机传动原理和工作原理
3.振动剪切机
振动剪切机是通过曲柄连杆机构带动刀杆做高速往复运动。
第二章 通用压力机
第一节 曲柄压力机概述 第二节 曲柄压力机受力分析 第三节 曲柄压力机主要部件和 辅助装置 第四节 压力机与模具的关系
第一节 曲柄压力机概述
通用压力机是采用曲柄滑块 机构的锻压机械 , 因此也称为 通用曲柄压力机 。
图例：高速制动压力机及附属结构。1-开卷机；2-校平机构； 3-供料缓冲装置；4-送料机构；5-高速制动压力机；6-弹性支撑。
3.传统成形技术和新成形技术进一步结合
例如闭式四点双动拉深压力 机: J47-1250/2000型，由济南 第二机床厂研制开发，它是我 国目前规格、技术水平最高的 双动拉深压力机，是国产轿车 急需关键冲压设备。内、外滑 块采用多连杆系统；外滑块采 用压力补偿装置；内滑块采用 液压超载保护装置；设有移动 工作台和模具快速夹紧装置； 电器控制系统采用可编程控制 器（PC）。 图例： JB46-315型双点双动拉 深压力机。
1.平刃剪板机;2.斜刃剪板机;3.多用途剪板机;4.专用剪板机. 其中斜刃剪板机又分为闸式斜刃剪板机和摆式斜刃剪板机;摆式斜刃剪板机又分为
直剪式和直、斜剪两用式。 多用途剪板机又分为板料折弯剪切机和板料型材剪切机。 专用剪板机又分为气动剪板机和脚踏式剪板机。
三. 平刃剪板机和斜刃剪板机特点 平刃剪切，板料与上、下刃口全长同时接触，剪切力大，消耗功率大，震动也大，
剪板机结构
8． 托 料 器 右图 为 钢 球 托 料 器 , 它 设 在
剪板机工作台上,活塞在弹簧作 用下 上 升 能 托 起 板 料 , 使 板 料 在 工作台上移动轻快。托料器由 液 压 控 制 ,当压 料 脚 压 住 板 料 并 完成剪切动作之前,钢球陷到工 作 台 面 以 下 , 当 剪切 结 束 时 , 它 立 即 凸 出 工 作 台 面 以 上 3 ～ 4 mm 。 当 托 料 器 内 通 入 压 力 油时 活 塞 下 移,钢球陷入工作台面以下;排 油后活塞在弹簧作用下上移,钢 球凸 出 工 作 台 面 。 不 用 托 料 器 时,将油路截止阀关闭,则托料 器 不 起作 用 。
冲压与塑料成型设备
冲压与塑料成型设备名义比功率：指挤出机每小时加工1kg塑料所需要电动机功率单位是kw/(kg/h) 1锁模力：指注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。
吹胀比:吹胀后的模管直径与机头环形口模直径之间的比螺杆长径比:在一定意义上也表示螺杆的塑化质量,长径比加大后塑化得更充分更均匀,故可以保证制品质量注射压力：指螺杆或柱塞施加于料筒中熔料上单位面积的力。
锁闭型喷嘴：指喷嘴的熔料通道只有在注射，保压阶段才打开，其余时间均关闭喷嘴，能吸频塑是的流延现象注射机突变型螺杆：指螺槽深度在压缩由深浅的过渡段较短，变化较的螺杆机构低压试合模：是一种液压保护模具的方法，它将合模力与二镀控制，先是低压快速移模，当模具即将闭合的低压低速合模，模具闭合后，即模为高压锁模，达到所需锁模力。
曲柄压力机的滑块行程：它是指滑块上止点到下止点所经过的距离装模高度—是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
注射量—是指注射机的螺杆或柱塞作一次最大行程对空注射时所能达到的注射量。
常规全螺纹三段螺杆—是指出现最早、应用最广、螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹所组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形成来完成的一种螺杆曲柄压力机的标称压力—就是滑块所允许承受的最大作用力.封闭高度—是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离口模—指挤出机的机头中的成型部件，物料所经过它获得一定几何截面形状，最后成型得到制件的一种部件注射速率—指单位时间内注射出熔料的容积塑料制品生产中应用最广的设备是注射机和挤出机，其次是液压机和压延机。
按连接曲柄和滑块的连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机，曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。
点数多，滑块承受偏心负荷能力大。
装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。
曲柄压力机滑块许用负荷图。
它表明某台压力机，在满足强度要求的前提下，滑块允许承受的载荷与行程之间的关系。
曲柄压力机工作时，为了使滑块立即停止在所需位置上，故须设置制动器。
《冲压与塑料成型设备》重点知识(doc 11页)
《冲压与塑料成型设备》重点知识(doc 11页)《冲压与塑料成型设备》重点知识(doc 11页)1.冲压成型设备发展趋势：大型化、自动化、高速化、精密化、数控智能化、微型化、宜人化。
冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。
2.塑料成型设备发展趋势：大型、高速、精密、特殊用途、连续化、自动化。
3.冲压成型加工的优点：①生产率高，便于机械化和自动化②可实现少无切削加工③材料利用率高④可生产复杂零件。
4.冲压生产的基本工序可分为分离工序与成形工序。
其中分离工序是指被加工材料在外力作用下，是材料沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序（也称冲裁）；成形是指坯料在外力作用下，应力超过材料的屈服极限，经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件的冲压工序。
5.压力机是用于对放置于模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
6. ⑴按工艺用途分类：通用压力机、专用压力机。
⑵按机身结构形式分类：开式压力机、闭式2 单柱活动台压力机2 闭式单点切边压力机3 单柱柱形台压力机3 闭式侧滑块压力机压力机。
其中开式压力机又分为单柱和双柱；开式压力机按工作台结构又分可倾式、固定台式、开式双柱2 1 开式固定台压力机6 闭式双点压力机2 开式活动台压力机7 闭式双点切边压力机3 开式可倾压力机9 闭式四点压力机5 开式双点压力机9 开式底传动压力机8 开式柱形台压力机Ⅱ.压力机类代码： J--机械压力机 D--锻机Y--液压压力机A--剪切机 Z--自动压力机W--弯曲校压机 C--锤T--其它Ⅲ. 以JC23－63A为例的图表解释：12.曲柄滑块机构的驱动形式：曲轴式、曲拐式、偏心齿轮式。
⑴曲轴驱动的曲柄滑块机构特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。
大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。
⑵曲拐驱动的曲柄滑块机构特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。
冲压与塑料成型设备重点知识归纳
冲压与塑料成型设备重点知识归纳一、冲压设备的重要性冲压是装配工艺中非常关键的一个步骤，它可以对金属材料进行剪切、冲切、压制等成型操作。
在各种自动化生产设备中，冲压设备在企业生产中所占的份额很大，其重要性不可忽视。
因此，安全操作和科学维护是保障设备正常生产的关键。
二、常见冲压设备的分类准确地说，冲压设备可以分为多种类型，按冲裁方式分为单动式、连动式、多工位、立卧式，按使用范围分为通用型、单项工序式、专用型，按材料分为冷却和热冲压两种类型。
在实际的工作中，人们通常采用连动式、多工位式、立卧式，使用通用型、单项工序式、专用型。
三、冲压设备的主要组成部分冲压设备通常由以下四个主要组成部分构成：1、切割装置：负责直接切割或切割材料的冲压操作。
2、成型装置：负责将材料进行成型，使其适应各种工艺要求。
3、传动装置：传递动力，实现相应的动作，如切割、成型、送料等。
4、控制装置：可编程控制装置，可以进行调整和编程，控制效果每个步骤，从而实现各种冲压操作。
四、塑料成型设备分类塑料成型设备主要可分为注塑成型机、吹塑成型机、挤出成型机、压塑成型机和热压成型机。
其中注塑成型机最常见，而其他类型的设备需要根据生产需要进行选择。
不管哪种类型，都要进行日常维护，确保其长期稳定运行。
五、塑料成型设备的工作原理注塑成型机主要由加料系统、加热系统、注射系统、保压系统、冷却系统和控制系统等组成，工作过程中经过五个主要阶段：注料、加热、注射、冷却、取件。
当加料系统获得的物料经过旋转和混合，使其变为熔融的塑料，并从加热器中加热后，通过注射机的液压系统送输到模具腔内，产生均匀的压力帮助塑料成型。
注射之后，保压系统保持一定的压力，直到维持一定的形变，在冷却系统的帮助下释放收缩，最终完成塑料件的成型和零件打包。
六、塑料成型设备的维护方法要确保塑料成型设备的正常稳定运行和延长设备的使用寿命，以下维护方法值得注意：1、在操作过程中，必须要按照设备的使用说明进行操作。
冲压与塑料成型设备5-2
冲压与塑料成型设备5-2一、引言冲压与塑料成型是现代制造工艺中常用的方法之一。
冲压是指通过将金属板材或带材放置于冲压机的冲压间内，利用冲床的冲击力和模具的形状来使板材发生塑性变形和切割，从而得到所需的零部件或产品。
塑料成型，又被称为塑料加工，是指通过热力或机械力的作用，将塑料原料加工成具有一定形状和尺寸的制品。
本文将介绍冲压与塑料成型设备中的5-2型号，包括其结构特点、工作原理和应用领域等。
二、设备结构特点5-2型冲压与塑料成型设备具有以下结构特点：1.设备采用整体焊接结构，稳定性好，使用寿命长。
2.设备采用液压传动系统，具有较高的工作效率和稳定性。
3.设备配备先进的控制系统，操作简便，可靠性高。
4.设备采用模具快速更换系统，可以适应不同产品的生产需求。
5.设备采用智能化的温控系统，能够保证产品的成型质量。
三、工作原理5-2型冲压与塑料成型设备的工作原理如下：1.冲压部分工作原理：将金属板材或带材放置于冲压机的冲压间内，通过冲床的冲击力和模具的形状使板材发生塑性变形和切割。
冲床的冲击力由液压系统提供，通过控制液压系统的工作压力和冲击力大小，可以控制板材的成型效果。
2.塑料成型部分工作原理：将塑料原料放置于塑料成型机的进料口，经过加热和压力作用，使塑料原料塑化成型，经过模具的挤压和冷却，得到具有一定形状和尺寸的塑料制品。
塑料成型机通过加热器、液压系统和控制系统的协调工作，实现塑料原料的塑化和成型过程。
四、应用领域5-2型冲压与塑料成型设备广泛应用于以下领域：1.汽车制造：冲压部分可用于汽车车身板件的生产，塑料成型部分可用于汽车内饰件的生产。
2.电器制造：冲压部分可用于生产电器外壳和零部件，塑料成型部分可用于生产电器插座等塑料制品。
3.家具制造：冲压部分可用于制造家具的金属结构件，塑料成型部分可用于制造家具配件和装饰品。
4.包装行业：塑料成型部分可用于生产塑料包装盒、瓶子和容器等。
5.建筑行业：冲压部分可用于生产建筑钢结构件，塑料成型部分可用于生产建筑材料、管道和配件等。
冲压与塑料成型设备复习资料
一.填空：冲压基本工序；分离工序，成型工序曲柄压力机：按工艺用途分类：通用压力机，专用压力机机身结构形式分类：开式压力机，闭式压力机滑块数量分类：单动，双动，三动连杆数量分类：单点，双点，四点曲柄滑块机构驱动形式：曲柄式，曲拐式，偏心齿轮式曲柄压力机离合器组成：主动部分，从动部分，主动部分和从动部分连接零件，操纵机构衡量压力机精度：①工作台(或垫板)上平面及滑块下平面的平面度;②滑块的上下运动轨迹线与工作台(或垫板)上平面的垂直度;③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度;④各连接点的综合间隙。
螺旋压力机分类：按传动机构；摩擦式，电动式，液压式，离合式按工作方式：螺杆直线运动式，螺杆旋转运动式，螺杆螺旋运动式折弯机分为：自由折弯，三点式折弯液压机按用途分类：①手动②锻造③冲压④校正压装⑤层压⑥挤压⑦压制⑧打包压块液压机按动作方式分类：①上压式②下压式③双动④特种液压机液压机结构：①本体部分②操纵部分③动力部分挤出设备组成：主机，辅机挤出机分类：按螺杆数目多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
按螺杆在挤出机中的空间位置分为：卧式挤出机和立式挤出机按排气方式：排气式挤出机，非排气式挤出机螺杆分段：L1加料段（送料，压实）L2压缩段（压实，加热，熔融）L3均化段（均化）描述挤出成型过程参数：温度，压力，挤出速率，能量分流板与过滤网的作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。
人字板作用：①使吹胀的膜管稳定地导入牵引锟②逐渐将膜管折叠成平面状，并缓慢改变膜管的折叠位置③进一步冷却薄膜注射机组成：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器控制系统注射机类型：卧式，立式，角式二.名词解释比流量：每小时挤出的最大塑料量。
名义比功率：每小时加工1KG塑料所需的电动机功率。
吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头口模直径比。
牵伸比：牵引锟的牵引速度和机头口模出无聊的挤出速度之比。
注射量：指注射机的螺杆或柱塞作用一次最大行程对空注射室所能达到的柱塞量。
冲压与塑料成型设考试复习资料
《冲压与塑料成型设备》复习资料名词解释： 1冲压：冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。
2分离工序：分离工序是指被加工材料在外力作用下，使材料沿一定的轮廓形状剪切破坏而分离的冲压工序。
3曲柄压力机的标称压力：就是滑块所允许承受的最大作用力。
4标称压力行程：滑块必须在到达下止点前某一特定距离之内允许承受标称压力，这一特定距离称为标称压力行程。
所经过的距离，等于曲柄偏心量的2倍。
动的次数。
形成次数越多，生产率越高。
，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
，滑块下表面到工作台上表面的距离。
它和装模高度之间的距离。
向的距离。
克服各种阻力和运动部件的重力。
力能迅速上升到所需要的值，以保证熔料充满模腔。
直径Db之比值。
模直径之间的比。
填空：1曲柄压力机工作时，为了使滑块立即停止在所需位置上，故需设置制动器。
2液压机由本体部分，操纵部分，动力部分基本结构组成？3塑料挤出机挤出的生产过程是连续的，可生产任意长度的塑料制品。
4塑料制品生产中应用最广的设备室挤出机和注射机，其次是液压机和压延机。
5双色注射机有混色注射和清色注射两种。
6曲拐轴式驱动的压力机行程可调节，曲轴式驱动的压力机行程一般不可调节。
7压铸机的压射机构主要是使液态金属高速充型，并使金属液在高压下结晶凝固。
8曲柄压力机一般由工作机构，传动系统，操纵系统，能源系统，支承部件。
，压边刚性好且可调。
内滑块的速度有利于拉深成型动部分结合起来的；而摩擦制动器是靠摩擦传递扭工作情况分）：干式和湿式；分类二（按结构分）：离式和组合式；分类三（摩擦面形状分）：圆盘式、浮动镶块式、圆锥式和鼓动式等。
12曲柄压力机分类：（按工艺用途）：分通用压力机和专用压力机；（按机身结构）：分开式压力机和闭式压力机。
开式分类一：单柱和双柱压力机。
开式分类二：可倾台式、固定台式、升降台式压力机。
闭式分类一：单动、双动、三动压力机。
冲压与塑料成型设备复习[1]
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第四章
液 压 机
一、液压机的工作原理 液压机的基本工作原理：静 压传递原理（即帕斯卡原理）， 它是利用液体的压力能，靠静压 作用使工件变形，达到成形要求 的压力机械。因其传递能量的介 质为液体，故称为液压机。其工 作原理图如左图所示。
第五章 塑料挤出成型设备
单螺杆挤出机的技术参数及型号
1、单螺杆挤出机的技术参数
14、液压机的基本工作原理（是静压传递原理即帕斯卡原理，它是利用液体的压力能， 靠静压作用使工件变形，达到成形要求的压力机械）。 15、Y32A-315表示：表示最大总压力为315KN，经过一次变型的四柱立式万能液压 机，其中32表示四柱式万能液压机的组型代号。 16、液压机的类型虽多，但基本结构组成一般由（本体部分）、（操纵部分）、（动 力部分）。 17、挤出机主要由（挤出系统）、（传动系统）、（加热冷却系统）、（机身）等组 成。挤出吹塑薄膜辅机产要由（机头）、（定型装置）、（冷却装置）、（牵引装 置）、（切割装置）、（卷取装置）所组成。 18、标志挤出机工作性能的主要技术参数有：（螺杆直径Db即大径）、（螺杆的长 径比L/D）、（螺杆的转速范围）、（主螺杆的电动机功率）、（机器的生产能力 Q）、（名义比功率）、中心高、加热段数等。 19、挤出机的螺杆分段，对常规螺杆而言，一般分为三段即：加料段、压缩段和均化 段。 20、挤出机的工作过程描述： 塑料自料斗口进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒壁和螺杆表面的摩擦作 用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料（或粉料）充满螺槽，随着物料的不断 向前输送，开始被压实。当物料进入断后，由于螺杆螺槽深度逐渐形成高压，并进一 步被压实。同时，在料筒外加热和螺杆与料筒表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩 擦所产生的剪切热作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到 达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融 物料量相应减少，大约在压缩段的结束处，全部物料都转变为粘流态，但这时各点温 度尚未均匀，经过段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定 温地挤入到机头。面头中口模是个成型部件，物料通过它获得一定截面的几何形状和 尺寸，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型的制品。
材料成型设备课件(绪论 冲压与塑料成型)
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1、3 学习方法和要求
抓住重点，举一反三，触类旁通
注重典型设备的学习，从设备的整体出发， 掌握设备的使用特点及工作特性。 重点学习设备的工作原理和设备的选用等问 题。对于各种成型设备的构造，采用理解的态度 即可。 强调设备与工艺和模具的结合。
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我国成型设备发展三个阶段： （1）解放初期到20世纪60年代末 测绘仿制逐步过渡到自行设计制造 （2）20世纪70年代末到90年代初 广泛引进消化吸收国外先进技术、科研成果大量应 用于成型设备的设计制造中、发展速度加快 （3）20世纪90年代中期以后 成型设备行业进入新的高速增长阶段、自主开发能 力增强。
第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加工 工艺，它利用压力机和冲模对材料 施加压力，使其分离或产生塑性变 形，以获得一定形状和尺寸大小制 品的加工方法。 冲压通常在常温下进行，主要 用于金属板料成型加工，故又称为 冷冲压。
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冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
亚洲 日本
日精NISSEI 发那科FANUC 住友SUMITOMO 青木固AOKI 东洋TOYO 日本制钢所JSW 宇部UBE 东芝TOSHIBA 三菱MHI 东洋TOYO
韩国
进和JIN HWA 韩国LG
港台地区
震雄 震德 力劲 华王 台中精机
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中国大陆主要塑料成型设备厂商
宁波海天 HAITIAN 科倍隆 COPERION 雅琪 Guangdong Yaqi 金明 Guangdong Jinming 陕西秦川塑机 Qinchuan 广州达意隆 东华 广东泓利 联冠 富强鑫
集美大学冲压与塑料成型设备复习资料
第一章冲压：利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。
冲压生产基本工序：分离工序和成形工序。
塑料成型主要方法：注射、挤出、吹塑、压缩和热成型。
冲压成型设备发展趋势：大型化、自动化、高速化、精密化、数控化、宜人化塑料成型设备发展趋势：大型、高速、精密、特殊用途、连续化、自动化第二章曲柄压力机基本组成：工作机构即曲柄滑块机构由曲轴、连杆、滑块等零件组成。
传动系统包括齿轮传动、带传动等机构。
操纵系统包括离合器、制动器等零部件。
能源系统包括电动机、飞轮。
支撑部分主要指机身。
辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等。
曲柄压力机工作原理：电机通过带轮和齿轮带动曲柄，通过由曲柄机构（曲柄连杆机构，曲柄肘杆机构）产生增力或改变形式，将旋转运动变为往复直线运动。
曲柄压力机各部分功能：工作机构：将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。
传动系统：能量传递、速度转换。
操纵系统：控制工作机构的工作和停止。
能源系统：提供工作所用能量、储能。
支撑部分：把压力机所有部分连接成一个整体。
辅助系统和装置：润滑、保护等。
标称压力Fg：指曲柄旋转至下止点前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力。
滑块行程S:指滑块从上止点到下止点，所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。
最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1:指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。
装模高度调节的距离，称为装模高度调节量ΔH1。
曲柄形式：曲轴、曲拐、偏心齿轮三种结构的区别：曲轴式压力机行程不可调；偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构；设备总体结构曲拐式更美观。
曲柄滑块机构:指用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构﹐也称曲柄连杆机构。
装模高度调节目的：为适应不同闭合高度模具的安装，一般压力机都通过连杆长度的调节或连杆与滑块的连接件的调节，实现滑块位置的上下调整，以调节装模高度。
冲压与塑料成型设备5-1
冲压与塑料成型设备5-11. 引言冲压与塑料成型设备是现代制造业中广泛应用的两种加工方式。
冲压是利用冲压机将金属板材经过一系列工艺加工，加工成所需的形状。
塑料成型则是利用塑料料片、颗粒或粉末通过加热、压力和冷却等工艺，制作成各种塑料制品。
本文将介绍冲压与塑料成型设备的一些常见类型及其原理、特点以及在制造业中的应用。
2. 冲压设备2.1 冲床冲床是冲压加工中最常见的设备之一。
它可以根据冲头的设计和加工要求对金属板材进行冲切、冲孔、弯曲等加工。
冲床主要由机架、滑块、冲模等组成，通过电动或液压系统驱动滑块运动，实现加工操作。
2.1.1 机械冲床机械冲床是通过电动机驱动离合器和减速器等机械传动装置，将旋转运动转化为往复运动，推动滑块进行加工操作。
机械冲床具有结构简单、加工速度快的特点，适用于大量生产。
2.1.2 液压冲床液压冲床是通过液压缸驱动滑块进行加工操作。
液压冲床具有加工力大、加工速度可调节的特点，适用于加工大尺寸工件或对加工速度要求较高的场合。
2.1.3 伺服冲床伺服冲床采用伺服电机驱动滑块进行加工操作。
伺服冲床具有精度高、加工速度可调节、换模方便等特点，适用于加工复杂形状的工件。
2.2 剪板机剪板机是冲压加工中用于剪切金属板材的设备。
它主要由机架、刀片、刀座等组成，通过液压或机械传动系统驱动刀片进行剪切操作。
剪板机具有剪切速度快、加工精度高的特点，适用于对板材进行切割加工。
2.3 冲压自动化线冲压自动化线是将多台冲床、剪板机等设备连接起来，通过输送带、送料机械手等自动化装置，实现连续化的冲压加工。
冲压自动化线具有高效、节约人力、降低劳动强度等优点，广泛应用于汽车、家电等行业。
3. 塑料成型设备3.1 注塑机注塑机是塑料成型加工中最常见的设备之一。
它通过加热和压力作用，将塑料颗粒熔化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
注塑机主要由注射系统、模具系统、冷却系统等组成。
3.2 吹塑机吹塑机是用于制作中空塑料制品的设备。
冲塑设备复习资料
《冲压注塑成型设备》这是考查课，但何老师上课时说了要考试，具体要不要考试不清楚。
考试题型：一、名词解释; 二、填空题；三、简答题（60%--70%），上课的时候这么说的。
名词解释：标称压力（额定压力）：指滑块到达下止点前某一特定距离之内所允许承受的最大作用力。
滑块行程：指滑块从上止点到下止点所经过的距离，是曲柄半径的两倍，或是偏心齿轮、偏心轴销偏心距的两倍。
装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
封闭高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。
模具闭合高度：模具合模后，模具的上模座的上表面与下模座下表面之间的距离。
其值应在最小装模高度和最大装模高度之间。
装模调节量：装模调节装置所能调节的距离。
喉深：开式压力机特有参数，指滑块的中心线至机身前后方向的距离，该值直接限制加工工件的尺寸。
压力行程：指滑块在受力状态下可移动的距离。
注射量（公称注射量）：指注射机在对空注射的条件下，注射螺杆或活塞做一次最大行程时所能达到的注射量。
（有两种表示方法：熔料体积“cm^3”表示；以“g”表示时是以聚苯乙烯为参照。
）注射压力：指螺杆（或柱塞）施加于料筒中熔料单位面积上的力，用来克服流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，使熔料充满型腔，制件具有一定的致密度。
注射速度：指螺杆或柱塞移动的速度。
锁模力：指注射机的合模装置所能施加的最大夹紧力。
螺杆的压缩比ε：是指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。
填空部分：曲柄压力机的分类：1、按工艺用途分为：通用压力机、专用压力机；2、按机身结构分为：开式压力机、闭式压力机；3、按运动的滑块数量：单动、双动和三动压力机；4、按曲柄和滑块的连杆数：单点、双点和四点压力机。
通用压力机的组成部分：工作机构，如曲轴、连杆、滑块等；传动系统，如带传动、齿轮传动等机构；操纵系统，如离合器、制动器等。
能源系统、支撑部件、辅助装置和附属系统等六大组成。
塑料成型钣金冲压知识
冷冲压工艺
• 1.2拉延变形的特点（对轴对称的零件） (1)其凸模、凹模与冲裁时不同，它们工作 部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角 半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在 凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈 之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的 间隙里形成开口空心零件。 所以拉延时毛坯的外部环形部分是变形 区，而底部通常是不参加变形的不变形区。
冷冲压生产流程
毛坯准备：
原材料入库 卷料开卷剪切包料的开包 中小件剪切
表面覆盖件材料清洗（根据开卷设备） 入毛坯库
生产过程：
毛坯配送到生产线 批量生产 检验 安装模具、调试首件合格 入合格件库/不合格件返工
冷冲压生产流程
部分过程图片
冷冲压生产流程
图片2
冷冲压生产流程
图片3
冷冲压生产流程
图片3
冷冲压工艺
1.翻孔工艺变形特点 • 在翻孔过程中，材料沿切线方向伸长，材料厚 度变薄，孔口处的纤维拉伸变形程度最大，变 形最明显。 2翻孔间隙 • 翻孔过程中，材料沿周向伸长，其厚度沿翻孔 的高度方向逐渐变薄，翻孔模凸、凹模之间的 间隙应大于材料厚度，一般圆孔翻边凸、凹模 之间的间隙（单边）可控制在（0.75-0.85）t， 使直壁稍微变薄，以保证竖边成为直壁。
冷冲压工艺
汽车覆盖件的特点：汽车覆盖件与一般冲压件相比， 具有材料薄，形状复杂，多为空间曲面，结构尺寸大 和表面质量要求高等特点。 在汽车覆盖件中，形状简单、深度浅的覆盖件一般 采用单动压力机来成型；形状复杂、深度深的覆盖件 必须采用双动压力机成型。这是因为单动压力机的压 料力是靠机床下面的油缸或气垫获得的，油缸（或气 垫）的压力和行程都比双动压力机小得多，它不能提 供较大压料力和大行程的复杂深拉延件所需的成型力。 其次，单动压力机所用拉延模的压料圈比较薄，刚性 相对弱，亦不能适应复杂深拉延件的成型。
《冲压与塑料成型设备》
2. 曲柄压力机按工艺用途分通用压力机和专用压力机；按机身结构形式分开式闭式。
3.表达JC21-50A的意义机械压力机，第三种变形，开式固定台压力机，工程压力500KN，第一次改进4.曲柄滑块机构的驱动形式有曲轴式曲拐轴偏心齿轮；偏心轴5.常用连杆结构形式与装模高度的调节方式有连杆滑块高度工作台高度、三点传力柱销式及柱销导向连杆。
6.压力机常用的离合器可分为刚性摩擦；常用的制动器有带式圆盘式9. 液压机的基本工作原理是帕斯卡原理。
液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。
10. 液压机按动作方式分类：上压式液压机、下压式液压机、双动式特种；按机身结构分柱式整体框架式。
目前使用较多的是上压式泵直接传动半自动和手动柱式或框架式液压机。
11.说出Y32A-315的含义液压机，一般用途四柱式液压机，工程压力为3150KN第一次改进12. 液压机的基本结构组成一般分为本体部分、动力系统液压系统。
13. 挤出机成型设备各部分组成主机（挤出机）、辅机、控制系统。
其中挤出机由挤压系统传动系统、加热冷却系统组成。
14. 挤出机根据螺杆数目多少可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
根据螺杆在挤出机中的空间位置可以分为卧式立式。
最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机。
15.描述挤出成型过程的参数有温度、压力、基础速率能量。
16. 评价螺杆性能的标准有塑化质量、产量、名义比功率、适应性、制造的难易。
17. 常见新型螺杆主要包括分离型屏障型分流型、销钉螺杆、组合螺杆。
18. 辅机一般均由以下几个基本环节组成：定型→冷却→牵引→切割→卷曲。
19. 注射机按主要部件排列形式可分：立式注射机、卧式注射机、角式注射机、。
20. 注射成型的工作循环包括加料塑化、合模、注射、保压、冷却、开模顶出制品。
21.说出SZ-20/40的含义塑料注射螺杆直径20 长径比40 。
2．常用的带式制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器三种。
冲压与塑料成型设备重点知识
冲压与塑料成型设备重点知识冲压与塑料成型是现代工业生产中非常重要的两种加工工艺，在汽车制造、电子电器、日用品等行业均有广泛应用。
冲压主要是以冲压模具为工具将金属板材在特定形状和尺寸下进行成型，塑料成型则是采用热塑性塑料或热固性塑料，在特定的工艺条件下，将其加热软化后压入模具中，并制成所需的形状。
下面分别介绍一下冲压与塑料成型设备的重点知识。
一、冲压设备1.冲床类型：冲床主要分为悬挂式冲床、液压冲床和机械冲床三种类型。
悬挂式冲床比较适合大型板材的冲压加工，液压冲床则具有加工速度快、稳定性高等优点，机械冲床主要适用于小型板材冲压。
2.冲压模具：冲压模具是冲压加工中非常重要的组成部分，它直接影响到加工的质量和效率。
冲压模具主要分为单步模和连续模两种类型，其中单步模具适合生产小批量的零件，连续模具适合生产大批量的零件。
3.冲压工艺：冲压工艺一般包括开模、上模、下模、冲头和排料等步骤，其中开模是将板材放入模具中，上模是将模具上升到合适的位置，下模是将模具下压到合适的位置，冲头则通过下压将冲头与板材产生接触，排料则将成品零件从模具中取出。
二、塑料成型设备1.模具类型：塑料成型模具主要分为注塑模和吹塑模两种类型。
注塑模具适合于生产大批量的零件，并且可以自动化生产，而吹塑模具则适用于生产较大型、中型塑料容器和瓶子。
2.模具材料：塑料成型模具的材料一般采用钢材或铝材，钢材具有良好的硬度和耐磨性，铝材则具有良好的导热性和轻便性，可根据不同的生产需求选择不同的材料。
3.塑料成型工艺：塑料成型工艺主要包括塑胶熔化、注射成型、冷却固化、取出和清洗等步骤。
其中塑胶熔化是将塑料颗粒加热至熔化状态，注射成型则是将熔化的塑料注入到模具中，冷却固化是等待塑料在模具中自然冷却固化，取出则是将成品从模具中取出，清洗则是将生产过程中产生的废品和杂质进行清理。
总的来说，冲压与塑料成型设备的重点知识分别包括冲床类型、冲压模具、冲压工艺以及塑料成型模具、材料、工艺等。
冲压与塑料成型设备(模具设计方向)
则有
S R (1 cos
对S求导，得滑块速度公式
d (2 R s) ds d d dt d dt d
d dt
R d R(1 cos sin 2 ) 2L dt
R sin 2 ) 2L
材料成型设备
4. 最大装模高度H1及装模高度 调节量ΔH1
装模高度：指滑块在下止点时， 滑块下表面到工作台垫板上表 面的距离。 最大装模高度：指装模高度调 节装置将滑块调整到最高位置 时，对应的装模高度。 最小装模高度：滑块调整到最 低位置时的装模高度。 封闭高度：指滑块在下止点时， 滑块下表面到工作台上表面的 距离，它和装模高度之差等于 工作台垫板的厚度T 。
（3）柱面式连杆
工作行程时，连杆端部柱 面与滑块接触，传递载荷； 销子只在回程时承受滑块 的重量和脱模力，大大减 轻了销的负荷，销的直径 可以减小许多。
材料成型设备
（4）三点传力柱销式连杆
在调节螺杆与柱销配合面上多了 一个中间支点，工作载荷通过三 个支点传给柱销，再传给连杆， 柱销的弯矩和剪切力大为减小。
材料成型设备
有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母， 代表设备的通用特性，例如J21G-200中的“G” 代表“高速”；J92K-250中的“K”代表“数 控”。
材料成型设备
2.2 曲柄滑块机构
2.2.1 曲柄滑块机构的运动规律
结点偏置机构主要用于改善 压力机的受力状态和运动特 性，以适应工艺要求。 负偏置机构：滑块有急回特 性，其工作行程速度较小， 回程速度较大，有利于冷挤 压工艺，常在冷挤压机中采 用。 正偏置机构：滑块有急进特 性，常在平锻机中采用。
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《冲压与塑料成型设备》重点知识归纳1.冲压成型设备发展趋势：大型化、自动化、高速化、精密化、数控智能化、微型化、宜人化。
冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。
2.塑料成型设备发展趋势：大型、高速、精密、特殊用途、连续化、自动化。
3.冲压成型加工的优点：①生产率高，便于机械化和自动化②可实现少无切削加工③材料利用率高④可生产复杂零件。
4.冲压生产的基本工序可分为分离工序与成形工序。
其中分离工序是指被加工材料在外力作用下，是材料沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序（也称冲裁）；成形是指坯料在外力作用下，应力超过材料的屈服极限，经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件的冲压工序。
5.压力机是用于对放置于模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
6. ⑴按工艺用途分类：通用压力机、专用压力机。
⑵按机身结构形式分类：开式压力机、闭式压力机。
其中开式压力机又分为单柱和双柱；开式压力机按工作台结构又分可倾式、固定台式、升降台式⑶按滑块数量分类：单动、双动、三动⑷按连杆数量分类：单点、双点、四点。
7.曲柄压力机得组成：（1）工作机构：作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的直线往复运动。
包括曲轴、连杆、滑块、导轨等。
（2）传动系统：传递能量和变换速度。
包括带轮传动、齿轮传动等。
（3）操纵系统：控制工作机构的工作和停止。
包括离合器和制动器。
（4）能源系统：为滑块运动提供能量。
包括电机和飞轮。
飞轮能将电动机空程运转时的能量储存起来，在冲压时再释放出来，飞轮主要是带轮和齿轮。
（5）支承部件：把压力机各个部分连接成一个整体。
主要指机身。
*压力机的工作原理图在P9.JC23-63压力机运动原理图（1、电动机2、小带轮3、大带轮4、中间传动轴5、小齿轮6、大齿轮7、离合器8、机身9、曲轴10、制动器11、连杆12、滑块13、上模14、下模15、垫板16、工作台）J31-315压力机运动原理图（1、电动机2、小带轮3、大带轮4、制动器5、离合器6,8、小齿轮7、大齿轮9、偏心齿轮10、芯轴11、机身12、连杆13、滑块14、上模15、下模16、垫板17、工作台18、液压气垫）8.滑块上所允许承受的最大作用力，叫做压力机公称力（额定压力）。
9.滑块行程S 是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。
等于曲柄偏心量的二倍。
10.装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离。
（注意：模具的闭合高度必须小于最大装模高度）11.压力机型号（P13）：以JC23－63A 为例：:J ：机械压力机；C ：第三次变型，一些基本参数与基本型号不同；2：开式双柱；3：开式双柱可倾压力机；63：标称压力，63T ，即630kN ；A ：产品的第一次改进。
附：Ⅰ. 通用曲柄压力机型号：Ⅱ.压力机类代码： J--机械压力机 D--锻机 Y--液压压力机 A--剪切机 Z--自动压力机W--弯曲校压机 C--锤 T--其它Ⅲ. 以JC23－63A 为例的图表解释：12.曲柄滑块机构的驱动形式：曲轴式、曲拐式、偏心齿轮式。
⑴曲轴驱动的曲柄滑块机构特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。
大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。
⑵曲拐驱动的曲柄滑块机构特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。
便于调节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。
⑶偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。
结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。
☆三种结构的区别：①曲轴式压力机行程不可调；②偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构；③设备总体结构曲拐式更美观。
13.（1）离合器——刚性离合器、摩擦离合器。
（2）制动器——圆盘式、带式。
⑶刚性离合器按连接件：转键式、滑销式、滚柱式、牙嵌式。
⑷刚性离合器的特点：刚性离合器的主动部分和从动部分接合时是刚性连接的。
结构简单，容易制造。
工作时有冲击，滑销、转键等接合件容易损坏，噪声较大。
只能在上止点附近脱开，不能实现寸动操作及紧急停车，使用的方便性、安全性较差。
⑸常用的带式制动器有：偏心带式制动器、凸轮带式制动器、气动带式制动器14. ⑴传动系统的作用：将电动机的能量传递给曲柄滑块机构，并且达到滑块的行程次数。
⑵组成：带传动、齿轮传动。
传动系统的布置方式包括上传动和下传动。
15. ⑴过载保护装置：机械式（胀紧装置、压塌块式）、液压式。
其中液压式保护装置有直接式、平衡式。
*直接式液压式保护装置在P41（1、液压缸（滑块）2、安全阀3、调节螺钉4、球头压液5.15、调节螺杆 6.14、活塞（连杆下支承座）7、止回阀8、弹簧9、油塞10、油箱11、电气控制换向阀12、泵13、液压垫）⑵拉深垫有气压式和气液压式两种，均安装在压力机的底座里。
⑶滑块平衡装置：弹簧式、气缸式。
⑷顶料装置：刚性顶料装置、气动顶料装置。
16.压力机的正确使用与维护：⑴压力机能力的正确发挥⑵对压力机结构正确使用⑶模具对压力机正确使用的影响⑷操作应准确无误：①必须准确牢靠地安装好模具，保证模具间隙均匀，闭合状态良好，冲压过程不移位。
②严格遵守压力机操作规程，工作中及时清除工作台上的工件和废料，清除时要用钩子或刷子等专用工具，不能图省事，直接徒手进行。
③板料冲裁时，不应让两块坯料重叠在一起冲裁。
④工作完毕后，应使离合器脱开，然后才可以切断电源，清除工作台上的杂物，清洁、涂油防锈。
⑸定期检修保养17.伺服压力机的基本结构和驱动方式有：偏心齿轮-连杆滑块机构、滚珠丝杠-肘杆滑块机构、滚珠丝杠-滑块机构。
18. 伺服压力机的应用：板料冲裁、板料拉伸、薄板成形、级进冲裁、多工位连续冲压。
19.双动拉深压力机有内滑块和外滑块两个滑块。
外滑块用来落料或压紧坯料的边缘，防止起皱；内滑块用来拉深成形。
20. 双动拉深压力机的特点：压边的刚性好且压边力可调；内外滑块的速度有利于拉深成形；便于工艺操作。
21. 双动拉深压力机按传动方式分为机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机。
机械双动拉深压力机按传动系统布置又分上传动和下传动。
22. 精冲压力机的特点：能实现精冲的三动要求，提供五方面作用力；冲裁速度低且可调；滑块有很高的导向精度；滑块的终点位置准确；电动机功率比通用压力机大；床身刚性好；有可靠的模具保护装置及其他辅助装置23. 精冲压力机按主传动分机械式精冲压力机和液压式精冲压力机。
24. .精冲压力机的辅助装置：①模具保护装置②自动送料和废料切断装置③工件排出装置25.螺旋压力机按传动机构分摩擦式、电动式、液压式和离合器。
*摩擦压力机操纵系统原理图在P77（1、分配阀液压缸2、分配阀3、液压缸4、活塞5、操纵手柄6、拨叉7、曲杆8、操纵杆9、控制杆10、上碰块11、上行程限位板12、下行程限位板13、下碰块14、弹簧15、压力计16、溢流阀17、液压泵18、电动机19、油箱）26.高速压力机按机身分开式、闭式、四柱式；按连杆数目分单点、双点；按传动系统的布置形式分上传动、下传动。
27.高速压力机的特点：①传动系统一般为直传式②曲柄滑块机构实现动平衡③减轻往复运动部件的重量以减小惯性力④压力机刚度高，导向精度高⑤增设减振和消声装置⑥采用送料精度高的自动送料装置⑦具有稳定的事故监测装置，并配置强有力的制动器⑧有很好的润滑系统。
28.液压机的基本工作原理是帕斯卡原理。
它利用液体的压力能，依靠静压作用使工件变形，或使物料被压制成型。
29.液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。
30. （1）液压机按动作方式分类：上压式液压机、下压式液压机、双动液压机、特种液压机。
（2）液压机按机身结构分类：柱式液压机、整体框架式液压机。
（3）按传动形式分类：泵直接传动液压机、泵蓄能器传动液压机。
（4）按操纵方式分类：手动液压机、半自动液压机、全自动液压机。
目前使用较多的是上压式泵直接传动半自动和手动柱式或框架式液压机。
对层压机一般采用下压式液压机。
31.液压机的技术参数：最大总压力、工作液压力、最大回程力、升压时间。
（目前，最大总压力5000kN以下的塑料液压机，其升压时间均要求在10s以内。
）32.液压机型号表示方法：例如：Y32A—315表示最大总压力为3150kN，经过一次变型的四柱立式万能液压机，其中32表示四柱式万能液压机的组型代号。
附：液压机型号表示的主要原则如下图：33.液压机的基本结构组成一般分为：本体部分、动力部分、操纵部分。
34.Y32—300型液压机的动作过程：工作活塞空行程向下运动→工作行程→保压→回程→顶出缸顶出工件。
Y32—300型液压机的操纵控制：①顶出缸回程（在每一工作循环开始之前，顶出油缸必须处在回程位置。
）②空行程向下③工作行程④保压⑤回程⑥停止⑦顶出缸顶出工件。
35.挤出成型的特点：①生产效率高，应用范围广②生产过程连续③结构简单，易操作④投资少、收效快。
36.挤出机组各部分组成：⑴主机（挤出机）⑵辅机⑶控制系统。
其中挤出机由挤出系统（被螺杆以定量、定压、定温挤出机头）、传动系统、加热冷却系统；辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置组成。
通常将挤出的主机、辅机、控制系统统称挤出机组。
通常主机在挤出机组的最主要部分，而主机中的挤出系统又是最关键部分；在辅机中机头是最关键部分。
37.挤出机根据螺杆数目多少可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
根据螺杆在挤出机中的空间位置可以分为卧式挤出机和立式挤出机。
按螺杆转速分为普通挤出机、高速和超高速挤出机。
最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机。
38.塑料挤出机的型号：SJ-65×30表示：螺杆直径65mm，长径比为30∶1的塑料挤出机。
与SJ-65相配的辅机SJM-Fl600，表示辅机牵引辊筒工作长度为1600mm的塑料吹塑薄膜辅机，其中F为辅机代号。
39.通常将挤出机的螺杆分成三段：加料段(又称固体输送段)、熔融段(称压缩段)、均化段(称计量段)。
①加料段作用:输送物料给压缩段和均化段，其核心是输送能力问题。
其主要参数有螺旋升角、螺槽深度、加料段长度②熔融段作用：压实、熔融物料，使包围在塑料内的空气压回到加料口处排出（或经排气口排出），并改善塑料的热传导性能。
其主要参数有压缩比、熔融段长度③均化段作用：将来自压缩段的已熔物料定量定压定温地挤到机头中去。
均化段螺杆的重要参数：螺槽深度、长度。
40.常见新型螺杆主要包括分离型螺杆、屏障型螺杆、销钉螺杆、组合螺杆。
41.我国常用的螺杆材料有45钢、40Cr、氮化钢、38CrMoAL等。