冲压与塑料成型设备
三年制高职“90102002-冲塑压设备”课程标准.
“冲塑压设备”课程标准招生对象：高中毕业生及同等学力者教学时数：40H学历层次：高职课程代码：90102002修业年限：全日制三年学分数： 2.0适用专业：模具设计与制造制订人：彭福官一、课程概述1．课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课程，主要培养学生对常用冲压成型和塑料成型设备的认识和选择能力，适应冲压成型设备操作工、塑料成型设备操作工、模具设计员（师）等工作岗位需求。
本课程是在学习了“机械制图与CAD绘图”、“机械设计”、等课程，学生具备了图样识读与绘制、机械产品结构设计等能力后开设的，通过本课程的学习，学生应掌握常用冲压成型和塑料成型设备的正确选择能力、掌握冲塑压设备的结构及工作原理，是“职业资格鉴定”、“顶岗实习”等后续教学环节的基础。
2．设计思路（1）内容设计围绕模具设计与制造职业岗位的能力需求,以职业能力培养为核心,选取下料设备、通用压力机、其他压力机、液压机、塑料挤出机、塑料注射成型机等为主要内容来组织教学。
（2）教学设计灵活运用讲授法、互动教学法、分组教学法、实操教学法等多种教学方法，充分利用冲塑压设备实训室，以学生为主体组织课程教学。
使学生系统地掌握冲压成型设备和塑料成型设备的相关知识，为后续专业课学习打下坚实的基础。
二、课程目标1．熟悉常用冲压设备和塑压设备的工作原理，掌握设备的工作过程、规格、技术参数和主要结构组成；2．掌握常用设备的用途，能够根据成型工艺和模具结构的要求，正确选择设备、设计模具，协调模具和设备的关系；3．能够根据成型工艺规定和模具情况，正确操作和调整设备，了解设备的维护知识；4．熟悉、了解部分专用、先进和精密设备的工作原理、结构特点和性能；5．熟练使用测量工具测定零件的精度；6. 培养学生跟踪新技术发展方向，吸收新知识、新技术的自学能力；7．培养学生团队协作和沟通能力。
三、内容标准及实施建议1．课题/项目安排及学时分配依据冲压成型设备和塑料成型设备的结构性能特点，结合具体情况，确定了6个课题，共40课时，任务名称与学时分配见表1。
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用一、概述在制造业中，材料和成型工艺是产品制造的关键因素。
随着科技的不断进步，越来越多的材料和成型工艺被应用于生产过程中。
为了实现高效、高质的制造，主要设备也经历了不断的改进和发展。
本文将对不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用进行详细的介绍。
二、材料分类及对应设备1.金属材料金属材料在制造业中占有重要地位，常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等。
针对这些金属材料的加工，主要设备包括：熔炼炉、轧机、冲压机、焊接机等。
这些设备的作用是熔炼金属、轧制金属板材、冲压金属零件以及焊接金属部件等。
2.塑料材料塑料材料因其轻便、耐腐蚀等特性广泛应用于各个领域。
针对塑料材料的加工，主要设备包括：注塑机、挤出机、热压成型机等。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的塑料零件；挤出机则是通过螺杆旋转产生的压力，将熔融状态的塑料挤出成连续的型材；热压成型机则是利用热压工艺将塑料片材热压成所需形状的制品。
3.复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有优异的性能。
针对复合材料的加工，主要设备包括：预浸料设备、热压罐、缠绕机等。
预浸料设备的作用是将树脂与纤维预先混合，制成预浸料；热压罐的作用是将复合材料在高温高压下固化成型；缠绕机则是通过将纤维缠绕在芯模上，制成所需形状的复合材料制品。
三、成型工艺与设备的作用1.注塑成型工艺与注塑机注塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为注塑机。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却固化后开模取出塑料制品。
注塑成型工艺的特点是生产效率高、适用范围广，可以生产各种形状和尺寸的塑料制品。
2.挤出成型工艺与挤出机挤出成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为挤出机。
挤出机的作用是将塑料原料加热熔融，通过螺杆将熔融状态的塑料推挤出模头，冷却后形成连续的型材或管材。
挤出成型工艺的特点是连续生产、生产效率高，可以生产各种规格的型材和管材。
塑料挤出成型设备有哪些种类
塑料挤出成型设备有哪些种类塑料挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过挤出机将塑料加热融化后挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产。
塑料挤出成型设备种类繁多，根据不同的工艺需求和产品特性，可以选择不同类型的设备。
下面将介绍几种常见的塑料挤出成型设备：1. 单螺杆挤出机单螺杆挤出机是最常见的挤出设备之一，适用于挤出各种类型的塑料制品。
其结构简单，操作方便，广泛应用于塑料管、板材、型材等产品的生产。
单螺杆挤出机通常具有较高的生产效率和稳定的挤出性能，是许多塑料制品生产厂家的首选设备之一。
2. 双螺杆挤出机双螺杆挤出机相较于单螺杆挤出机，在挤出过程中能提供更好的混炼和塑化效果。
其双螺杆的结构使得塑料料料更加充分地混合，适用于需要加工高分子复合材料或特殊要求的塑料制品。
双螺杆挤出机通常具有更高的生产能力和更广泛的适用范围。
3. 所料挤出机所料挤出机是一种专用于挤出聚乳酸（PLA）等可降解塑料的设备。
随着环保意识的增强，可降解塑料制品的需求逐渐增加，所料挤出机因其特殊的挤出工艺和温控系统而备受关注。
所料挤出机通常具有较高的精度和稳定性，生产的产品可满足环保要求。
4. PEX挤出机PEX挤出机是专门用于生产交联聚乙烯（PEX）管材的设备。
PEX管材具有优良的耐热性、耐腐蚀性和抗老化性能，广泛应用于建筑、供水、供暖等领域。
PEX挤出机通常具有专门的模头和冷却系统，能确保生产出高质量的PEX管材。
结语以上介绍的仅是几种常见的塑料挤出成型设备，随着科技的发展和工艺的创新，挤出设备的类型和性能也在不断提升。
根据生产需求和产品特性，选择合适的挤出设备至关重要，只有选择适合的设备才能更好地满足生产需求，提高生产效率，降低成本，生产出更优质的塑料制品。
冲压与塑料成型设备试卷和答案
《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。
12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。
13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。
4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。
5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。
三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。
离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
冲压与塑料成型设备复习资料
一.填空：冲压基本工序；分离工序，成型工序曲柄压力机：按工艺用途分类：通用压力机，专用压力机机身结构形式分类：开式压力机，闭式压力机滑块数量分类：单动，双动，三动连杆数量分类：单点，双点，四点曲柄滑块机构驱动形式：曲柄式，曲拐式，偏心齿轮式曲柄压力机离合器组成：主动部分，从动部分，主动部分和从动部分连接零件，操纵机构衡量压力机精度：①工作台(或垫板)上平面及滑块下平面的平面度;②滑块的上下运动轨迹线与工作台(或垫板)上平面的垂直度;③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度;④各连接点的综合间隙。
螺旋压力机分类：按传动机构；摩擦式，电动式，液压式，离合式按工作方式：螺杆直线运动式，螺杆旋转运动式，螺杆螺旋运动式折弯机分为：自由折弯，三点式折弯液压机按用途分类：①手动②锻造③冲压④校正压装⑤层压⑥挤压⑦压制⑧打包压块液压机按动作方式分类：①上压式②下压式③双动④特种液压机液压机结构：①本体部分②操纵部分③动力部分挤出设备组成：主机，辅机挤出机分类：按螺杆数目多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
按螺杆在挤出机中的空间位置分为：卧式挤出机和立式挤出机按排气方式：排气式挤出机，非排气式挤出机螺杆分段：L1加料段（送料，压实）L2压缩段（压实，加热，熔融）L3均化段（均化）描述挤出成型过程参数：温度，压力，挤出速率，能量分流板与过滤网的作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。
人字板作用：①使吹胀的膜管稳定地导入牵引锟②逐渐将膜管折叠成平面状，并缓慢改变膜管的折叠位置③进一步冷却薄膜注射机组成：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器控制系统注射机类型：卧式，立式，角式二.名词解释比流量：每小时挤出的最大塑料量。
名义比功率：每小时加工1KG塑料所需的电动机功率。
吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头口模直径比。
牵伸比：牵引锟的牵引速度和机头口模出无聊的挤出速度之比。
注射量：指注射机的螺杆或柱塞作用一次最大行程对空注射室所能达到的柱塞量。
冲压与塑料成型设备试卷A知识讲解
石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期[课程代号] 冲压与塑料成型设备试卷（A）一、填空题（1×30＝30分）1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。
2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
3．曲柄压力机一般主要由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。
4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。
5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。
6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。
7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。
8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。
9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。
二、名词解释（3×5＝15分）1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量，是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。
5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
三、简答题（5×3＝15分）1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。
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②曲面形状零件拉深成形。使金属平板胚料外法兰部分缩 小、内法兰部分伸长，变成非直壁、非平底的空心零件的一 种冲压成形方法。
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第一节冲压工艺及设备
③拉形。拉形又称为拉弯或整体胀形，是将平板胚料两端 加紧、对胚料进行弯曲并带有拉深变形，从而获得曲率半径 很大的零件的冲压成形方法。
②选用压力机规格。确定压力机规格应遵循下列原则: 压力机的公称压力应大于冲压工序所需的压力，当进行弯曲
或拉深时，还应注意所选用的压力机的许可压力曲线在曲轴 全部转角内高于冲压变形力曲线;压力机滑块行程应满足制件 在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取 出来;
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第一节冲压工艺及设备
无法加工的形状复杂的制件; 加工的制件尺寸稳定，互换性好; 材料的利用率高、废料少，且加工后的制件强度高、刚度好、
重量轻; 操作简单，生产过程易于实现机械化和自动化，生产效率高; 在大批量生产的条件下，冲压制件成本较低。
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2.冲压工序的分类 按照板料在冲压加工中的变形力学范围的不同，可以把冲压
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第一节冲压工艺及设备
(1)压缩类成型 这是一种在胚料的变形部分以切向压缩为主、 表面积收缩变小的冲压成型加工方法，其基本工序主要有两 种。
材料成型设备课件(绪论 冲压与塑料成型)
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1、3 学习方法和要求
抓住重点，举一反三，触类旁通
注重典型设备的学习，从设备的整体出发， 掌握设备的使用特点及工作特性。 重点学习设备的工作原理和设备的选用等问 题。对于各种成型设备的构造，采用理解的态度 即可。 强调设备与工艺和模具的结合。
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我国成型设备发展三个阶段： （1）解放初期到20世纪60年代末 测绘仿制逐步过渡到自行设计制造 （2）20世纪70年代末到90年代初 广泛引进消化吸收国外先进技术、科研成果大量应 用于成型设备的设计制造中、发展速度加快 （3）20世纪90年代中期以后 成型设备行业进入新的高速增长阶段、自主开发能 力增强。
第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加工 工艺，它利用压力机和冲模对材料 施加压力，使其分离或产生塑性变 形，以获得一定形状和尺寸大小制 品的加工方法。 冲压通常在常温下进行，主要 用于金属板料成型加工，故又称为 冷冲压。
1
冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
亚洲 日本
日精NISSEI 发那科FANUC 住友SUMITOMO 青木固AOKI 东洋TOYO 日本制钢所JSW 宇部UBE 东芝TOSHIBA 三菱MHI 东洋TOYO
韩国
进和JIN HWA 韩国LG
港台地区
震雄 震德 力劲 华王 台中精机
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中国大陆主要塑料成型设备厂商
宁波海天 HAITIAN 科倍隆 COPERION 雅琪 Guangdong Yaqi 金明 Guangdong Jinming 陕西秦川塑机 Qinchuan 广州达意隆 东华 广东泓利 联冠 富强鑫
《冲压与塑料成型设备》作业汇总
《冲压与塑料成型设备》作业汇总1—2章作业（一）填空题2. 拉深垫在拉深加工时压住坯料边缘防止起皱。
拉深垫还可用于_顶料(或顶件)_或用来对工件的底部进行局部成形.。
3.JA31—160B型闭式单点压力机型号中的数字160是表示压力机的公称压力为1600KN。
4.曲柄压力机的装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到_工作台垫板上表面_ 之间的距离。
5.双转键刚性离合器副键的作用是在飞轮反转_时起传力作用;此外，副键还可防止曲柄滑块的“_超前_”运动。
7、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现材料分离的，精密冲裁是以挤压变形实现材料分离的。
8、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
9、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到能量储存作用。
10、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩檫离合器两大类。
11．JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。
其工作机构为曲柄滑块机构13．在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机一般在滑快部件上设置顶料装置。
14．离合器,制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动或停止的两个部件。
曲柄压力机的公称力是指滑块上所允许承受的最大作用力。
15. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称下料工序。
.16、拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱..（二.）选择题1.双柱开式压力机可实现_A_或__C_方向的送料。
A. 前后B.上下C.左右2.曲柄压力机的摩擦离合器—制动器的联锁装置应保证压力机开动时__A；压力机停止时_C_。
A．制动器先松开，离合器后接合；B.离合器先接合，制动器后松开；C．离合器先分离，制动器后制动；D.制动器先制动，离合器后分离3.曲柄压力机的飞轮在空行程运转时能将电动机输出的能量-_A_在冲压时再_BA .吸收积蓄 B.释放出来 C. 减速 D. 增速到额定转速4.在单动压力机上进行拉深时采用气垫压料和顶件，其压料力B_顶件力。
塑料成型磨具与设备 、 冲压模具及设备试题
塑料成型工艺与模具设计试题一、填空题1.JB23-63表示压力机的标称压力为___________，其工作机构为___________。
2.管材挤出机头的结构形式有三种：即____________机头、____________机头、____________机头。
3.塑料一般由___________和___________组成。
4.注射模塑的工艺过程包括____________、____________、____________。
5.压缩模塑的工艺条件主要是____________、____________和____________。
6.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能不同，塑料可分为___________塑料和___________塑料。
7.压缩模塑前的准备工作是___________和___________。
8.吹胀比是吹塑薄膜时，____________与____________的比值。
9.挤出机的基本结构主要包括___________、___________、___________、___________、___________五大部分。
10. Y32-300是一种___________类型的压力机11． ___________是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指___________滑块上所容许承受的最大作用力。
12.冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由____________来完成的。
这一工序在冲压工艺中称____________13.精密注射成型对注射机的要求是____________、____________、____________。
14.按压塑模具在压机上的固定方式分类，压塑模具可分为____________模具、____________模具、____________模具。
15.排气是塑件___________的需要，引气是塑件___________的需要。
冲压成型工艺及设备应用
冲压成型工艺及设备应用冲压成型工艺及设备是一种常用的金属加工技术，广泛应用于汽车、电器、航空航天等行业。
其主要原理是利用冲压设备，通过将金属板材按照预定形状进行冲剪、冲孔、冲凸、冲槽等工序，使材料发生塑性变形，最终获得所需的零件或产品。
冲压成型工艺具有以下几个优势：1. 操作简单方便：冲压成型工艺相对简单，只需将金属板料放置在冲压设备上，按照预定程序进行操作即可。
相对于其他加工方法，冲压成型减少了操作难度，提高了生产效率。
2. 精度高：冲压成型设备采用模具进行成型，因此能够获得较高的成型精度。
模具的使用能够有效地控制材料的形状和尺寸，满足产品的质量要求。
3. 生产效率高：冲压成型工艺能够实现自动化生产，大大提高了生产效率和产能。
冲压设备具有较快的冲压速度和循环时间短，能够满足大批量生产的需要。
4. 可塑性强：冲压成型工艺适用于各种不同类型的金属材料，包括钢板、铝板、铜板等。
而且，冲压成型工艺对于复杂形状的零件也具有较强的可塑性。
冲压成型设备是冲压成型工艺的重要组成部分，其主要包括以下几种类型：1. 冲床：冲床是冲压成型设备中最常见的设备之一，主要用于冲剪、冲孔、冲凸等工序。
根据冲床的结构不同，可以分为机械冲床、液压冲床和数控冲床等。
2. 剪切机：剪切机主要用于将金属板料按照一定形状进行切割，通常用于板材的长宽切割、平切等操作。
3. 折弯机：折弯机是一种用于将金属板材按照预定角度进行折弯成型的设备。
通常用于制作盒体、外壳等产品。
4. 冲孔机：冲孔机主要用于将金属板材进行冲孔操作，用于制作有孔的零部件。
5. 模具：模具是冲压成型设备中最重要的部分，用于冲制金属板料成所需的形状。
模具根据不同的工件形状和尺寸设计制作，并与冲压设备配合使用。
冲压成型工艺及设备应用广泛，特别是在汽车和电器等行业中有着重要的地位。
在汽车行业，冲压成型工艺被广泛应用于车身结构件、悬挂系统、发动机系统等的生产制造。
在电器行业，冲压成型工艺被用于制造电器外壳、电器接插件等。
冲压与塑料成型在工业生产中的地位pp0
目录
三、主要的冲压和塑料成型设备及其发展
3.我国成形设备的发展概况
3 2
20世纪90年代中期以后
1
目录
20 世纪70年代末到90年代初
从1949年到20世纪60年代末
三、主要的冲压和塑料成型设备及其发展
4.成形设备的发展趋势
数控成形设备迅猛发展 高速精密成形设备的 水平不断提高
1 3
5
可持续发展、绿色生产
目录
2
4 板料加工柔性制造系统发展迅猛
微型成形设备与大型成形设备并重
目录
四、本课程的内容和要求
本课程的主要任务是为冲压工艺与模具设计、塑压成型工艺与模具 设计等专业课程所讲述的各种工艺方法、模具设计方法提供所需要的设 备知识，包括冲压与塑料成型的工作原理、典型结构、设备性能和特点、 主要技术参数、选用原则和常见故障及排除措施等知识。
目录
二、冲压生产的基本工序和塑料成型的主要方法
1.冲压生产的基本工序 常见的冲压基本工序可以分为两大类，即分离和成形。 分离工序包括落料、冲孔、切断、剖切、切边、切舌、整修、精冲 （精密冲裁的简称）等； 成形工序包括弯曲、拉深、胀形、扩口、旋压、压印、整形、翻边 等。
目录
二、冲压生产的基本工序和塑料成型的主要方法
目录
一、冲压与塑料成型在工业生产中的地位
由于塑料具有重量轻、比强度高、摩擦系数小、电绝缘性和化学稳 定性好、良好的消声隔音作用、易于成型、生产率高以及加工成本低廉 等一系列优点，所以塑料已经从过去作为副产物和代用材料，变成如今 不可缺少的、不可替代的新兴材料，已经深入到国民经济的各个部门。 与之相适应的是，塑料工业也在以惊人的速度发展。从日常生活到机电、 仪器仪表、医疗、纺织、轻工、建筑以及国防等许多工业部门都应用塑 料制成的零件和制品。
塑料成型设备
15塑料成型设备15.1 概述与金属材料相比，塑料受热更易熔融并具有比金属更好的可塑性；与橡胶相比，塑料的熔融温度更高，熔融后的流动性更好。
因此，塑料本身的这些特点，近几十年来，塑料制品的发展速度是惊人的。
塑料（合成树脂）的开发至今尚不到100年的时间，但它已成为人们现代生活不可缺少的制品原料。
随着塑料原料的发展，塑料制品加工技术也日益发展。
目前，最常见的塑料制品加工方法有注射成型法、挤出成型法、吹塑成型法等。
一般来说，能将高分子聚合物树脂加工成型为塑料制品的设备都称为塑料成型设备。
塑料成型设备主要是为塑料制品的加工成型服务的。
要把塑料从原材料成型为制品的工艺过程繁多，这决定了塑料机械种类的多样性。
塑料成型设备依据成型工艺的不同而不同，塑料成型设备主要有用于注射成型工艺的注射成型机，用于挤出成型的挤出成型机和用于中空吹塑成型的吹塑机等。
15.2 塑料注射成型机塑料注射成型（简称为注塑）是利用注射装置将注射机筒中已经熔化的热塑性或热固性塑料以高压、高速注入到闭合的成型磨具型腔中，经冷却固化定型后，制成与模具型腔的形状几乎完全一致的塑料制品。
注射成型法是一种间歇式成型方法，也是塑料制品的主要成型方法之一。
用注射成型方法成型的塑料制品，精度高、质量好。
它可以成型形状复杂，结构、尺寸精确及带有嵌件的塑料制品。
其对各种塑料的加工适应性强，因此被广泛地应用于家电、汽车、航空、仪表、国防、电信、医疗、建筑、日用品及农业等各个行业，用途极其广泛。
完成塑料注射成型的机器是塑料注射成型机c简称为注塑机，，塑料注塑成型机是集机械、电气、液压于一体的塑料成型设备，具有生产效率高、产品的后加工量小、适应能力强等特点，因此注射成型方法和注射成型机得到了广泛的应用。
全世界塑料原材料中的30%左右是用于注射成型，而注射成型机的年产量为塑料成型加工机械总产量的50%以上，在我国塑料注射成型机的年产量则约占整个塑料成型机械的40%。
冲压与塑料成型设备问答题
冲压与塑料成型设备第二章1 、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。
按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。
2、曲柄压力机由哪几部分组成？答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。
2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T; 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。
4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。
5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。
6 、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。
加工技术要求较高。
曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。
偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。
7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出现什么问题？答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。
间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。
《冲压与塑压设备》试卷(A)
五部分构成。
二、选择题（单项选择）（每空2分，共22分）1、通用压力机的主要技术参数有（）A、公称压力B、变形系数C、温度D、以上都是2、（）压力机最大的工艺特点是获得较大压边力A、双动拉深压力机B、冷挤压力机C、高速自动压机D、压铸机3、摩擦压力机的特点是（）A、传动系统为直传式B、工艺万能性强C、压边大D、润滑系统好4、通用压力机按滑块的个数分为（）。
A、单动B、双动C、三动D、以上都是5、在摩擦压力机安装锻模前必须检查模具高度是否在设备闭合高度允许范围内，模具高度（）或（）设备闭合高度方能装模。
A、大于B、小于C、等于D、随意高度6、注射机主要由：注射装置、（）、液压传动系统和电气控制系统等组成。
A、加热冷却装置B、挤出系统C、合模装置D、定型装置7、与曲柄压力机相比摩擦压力机行程可变，没有固定的下死点，是（）设备。
A. 定能定程B.定程C、首选D、定能8、摩擦螺旋压力机按摩擦传动机构分为双盘摩擦压力机和（）摩擦压力机。
A、三盘B、单盘C、四盘D、万能9、评价挤出机螺杆的标准有：（）、产量、名义比功率单耗、适应性、制造的难易等。
A、塑化质量B、中间阀关闭C、上下旋阀与阀套间过大D、锤杆超重所属系︱︱︱︱︱︱密︱︱︱︱︱︱封︱︱︱︱︱︱线︱︱︱︱︱︱考生答题不得越过此线班级姓名学号教研室主任命题人取卷时间送卷时间交印份数10、挤出机的辅机种类虽多，但辅机一般均由五个环节组成：（）、冷却、牵引、切割、卷取。
A、定型B、拉伸C、加热D、挤出三、判断题（每题2分，共20分；正确的打∨，错误的画×）1、通用压力机的类型较多，但工作原理和结构组成是相同的（）2、在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度。
（）3、750kg空气锤的打击能量就是750kg。
（）4、液压机中，如果立柱与横梁采用双螺母连接形式，应采用预紧方式防止螺母松动。
（）5、Y63—400液压式型材挤压机，公称压力为400KN （）6、注射机按传动方式分为液压式、机械式和液压机械式注射机。
冲压与塑料成型设备作业
姓名：学号： 班级： 任课教师：一、填空题1. 根据塑料在挤出机中的三种物理状态的变化过程以及螺杆各部位的工作要求,通常将螺杆分成 _______ 、 _______ 和 _______ 三段。
2. 挤出机的加热方法主要有三种： 、 和___ 。
3. 挤出机机筒的冷却分_ 和 _ 。
4. _ 、 _和 _ 是影响挤出机要控制的重要参数。
5. 根据薄膜牵引方向不同,吹塑薄膜可以分为 ___ 、 ___和 _____ 。
6.中空吹塑的形式有_____________、_____________和___________等三种。
7.挤出过程的参数有 、 、 和等。
8.热塑性塑料挤出成型机一般由 、 和 三部分组成。
9.用挤出法可以生产片材和板材，习惯 mm上称片材，mm以上称板材。
10. 常用的管材挤出机头结构有___________、___________和___________三种。
11. 国产的挤出机主要参数有 _______ 、_____ __ 、_____ （任填三个即可）。
12．吹塑薄膜机头常用有 __ 、 __ 和__ 等三种。
13. 管材的压缩比反映出塑料熔体的 程度。
14. 注射机按其排列方式可分为 ___ _ 、 _____ 和_____ __ 三种。
15. 芯棒的外径尺寸 _____ 管材内径尺寸。
16. 常用的薄膜机头可分为 ____ 机头、_______ 机头和________ 机头。
17．在管内流动的液体有_ ____ 和 _ ____ 。
18. 液压系统主要由 ____ 、 ____ 、 ___ _ 、 _____ 和__ ___ ___ _组成。
19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的 时间。
20. 液压换向阀的操纵方式有 、 、、___________和 等。
21. 薄膜挤出方法有______________、______________和__ ___ ______ _。
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（一)双动拉深压力机（重点）
识记:滑块结构特点;工艺特点;压料力的调节方法；
理解:双动压力机与其他压力机在用途上的区别；下传动双动拉深压力机的传动原理;
应用:压边滑块调节方法。
（二)摩擦压力机（次重点）
识记:摩擦压力机的结构特点;
理解:摩擦压力机的工作原理；
应用：摩擦压力机操作方法。
第二部分考核内容与考核目标
第一章 概述不作要求
第二章曲柄压力机
一、学习目的与要求
1、熟悉通用曲柄压力机的用途与分类、工作原理与结构组成、主要技术参数、型号与意义;
2、掌握曲柄滑块机构的运动规律、结构;
３、掌握离合器与制动器的作用、工作原理、类型、安放位置;
4、掌握压力机的选择和使用方法、常见故障排除方法。
第五章塑料挤出成型设备
一、学习目的与要求
1、熟悉塑料挤出成型过程、挤出机分类、单螺杆挤出机技术参数和型号;
２、掌握挤出机工作过程和工艺要求；
３、掌握螺杆、料筒、加热与冷却装置、分流板与过滤网的结构形式与作用；
4、掌握挤出机转速、温度控制原理以及过载保护方式；
５、了解挤管、挤板、薄膜吹塑辅机结构特点与区别。
二、课程目标与基本要求
１、了解冲压与塑料成型设备的发展状况;
２、掌握通用压力机的结构组成、工作原理、结构特点、使用性能、技术参数与型号;
３、熟悉双动拉深压力机、摩擦压力机、数控压力机工作原理与结构特点；了解精冲压力机的工艺特点及工艺要求和模具过载保护装置;
４、掌握塑料挤出机主机和辅机结构特点和工作原理；
二、考核知识点与考核目标
（一)挤出机的工作过程及控制参数(重点)
识记：挤出机分类、型号;温度、压力、挤出速率等参数工艺要求及影响因素;
理解:挤出机工作过程；温度、压力、挤出速率相互关系;
应用:参数控制。
(二）挤出机零部件（次重点)
识记：螺杆性能标准；料筒的结构形式;加料口结构;机头和料筒的结构形式；加料方式；
应用：连杆及装模调节装置操作方法。装模高度校核计算。滑块与导轨之间间隙的调整方法。
(二）压力机地选择和使用(次重点）
识记：压力机的选用原则；压力机常见故障;安全操作要领；
理解：滑块机构常见故障产生原因；
应用:滑块机构常见故障排除方法。
（三）压力机传动系统与辅助装置（一般点）
识记：传动系统作用与类型；过载保护装置作用与类型;滑块平衡装置、顶料装置的作用和结构特点。
理解：常规螺杆存在的主要问题;新型螺杆和常规螺杆区别；加料装置的特点和适用场合；分流板和过滤网的作用。加热装置与冷却装置作用和开设原则；
应用：提高固体输送率的方法;比较电阻加热和感应加热的原理、方法和优缺点。
（三)挤出机控制与辅机（一般)
识记:温度控制方法；过载保护原理;辅机的组成、作用；
理解：挤管、挤板、薄膜吹塑辅机定型装置结构区别;
识记:注射装置的主要形式；注射装置的主要零部件及其作用；喷嘴类型、喷嘴与模具主浇道衬套的尺寸关系;合模装置类型与特点;
理解：注射螺杆与挤出螺杆区别;液压式合模装置工作原理；柱塞式注射装置中分流梭作用；
应用：注射成型固定加料、前加料和后加料方式选用;液压-机械合模装置的工作原理;
(二)注射机的调整和安全设施(次重点）
应用:挤管、挤板、薄膜吹塑辅机的用途;
第六章塑料注射机
一、学习目的与要求
1、熟悉注射机类型、特点、工作原理、基本参数、型号及意义;
2、掌握注射机的参数调整理由、原则、方法；
3、掌握注射机的注射装置和合模装置结构特点、工作原理、工艺要求；
4、会分析注射机故障，能维护注射机。
二、考核知识点与考核目标
（一）注射机的注射装置和合模装置(重点)
识记:电气控制注射机工艺参数的调整方法；注射机的安全保护措施；
理解：模具安全保护原理;注射机调整与制品成型质量的关系；
二、考核知识点与考核目标
（一)液压机的结构、工作原理与应用(次重点)
识记：液压机的特点、型号表示方法;
理解：液压机工作原理；
应用:液压机操纵控制方法。
（二）双动拉深液压机（一般）
识记:双动拉深液压机特点;主要结构与作用;
理解：控制原理；充液阀作用。双动拉深液压机与单动液压机区别;
应用:定压成型工艺半自动工作方式的工作过程。
二、考核知识点与考核目标
（一)曲柄滑块机构、离合器和制动器(重点）
识记:曲柄压力机的主要技术参数;型号及意义；曲柄滑块机构的驱动形式;离合器与制动器的作用和类型。
理解:压力机的封闭高度、装模高度及调节量表示意义;曲柄压力机滑块速度变化规律；曲轴式、曲拐轴式和偏心齿轮式压力机特点与区别；偏心带式制动器在工作中要经常调节的原因；
-冲压与塑料成型设备
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湖北省高等教育自学考试课程考大纲
课程名称：冲压与塑料成型设备课程代码：0１5６2
第一部分课程性质与目标
一、课程性质与特点
本课程是专科层次模具设计与制造专业的专业技术课,是一门实践性、综合性很强的课程。
理解：压塌块的作用、结构位置、工作要求。滑块平衡装置、顶料装置的工作原理。
应用：滑块平衡装置、顶料装置的调节方法。
第三章其他类型的冲压设备
一、学习目的与要求
１、掌握双动拉深压力机的工艺特点、结构、压料力的调节方法;
２、掌握摩擦压力机结构、工作原理、操作方法；
３、熟悉机械式精冲压力机对精冲工艺的要求。
（三）精冲压力机(一般)
识记:精冲压力机和数控压力机的工艺特点;辅助装置类型与结构特点；
理解：精冲工艺要求；数控压力机工作原理；
应用:模具保护装置工作原理;数控压力机应用;
第四章液压机
一、学习目的与要求
1、熟悉液压机的类型、特点与应用;掌握液压机的工作原理;
2、掌握液压机的操纵控制方法。
3、掌握双动拉深液压机的特点、应用、结构、工作方式。
５、掌握塑料注射成型机的结构组成、工作原理、结构特点、使用性能、技术参数与型号。
三、与本专业其他课程关系
1、本课程为核心专业课之一。
2、先修课程有《机械制图》、《机械基础》、《模具材料与热处理》等课程。以上课程作为学习本课程的基础。
3、本课程后续课程有《模具CAＤ/CＡM》、《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》，这些后续课程涉及到设备的选用及有关安装尺寸等，需要本课程作为支撑。