《冷冲压与塑料成型机械》课程标准
三年制高职“90102002-冲塑压设备”课程标准.
“冲塑压设备”课程标准招生对象：高中毕业生及同等学力者教学时数：40H学历层次：高职课程代码：90102002修业年限：全日制三年学分数： 2.0适用专业：模具设计与制造制订人：彭福官一、课程概述1．课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课程，主要培养学生对常用冲压成型和塑料成型设备的认识和选择能力，适应冲压成型设备操作工、塑料成型设备操作工、模具设计员（师）等工作岗位需求。
本课程是在学习了“机械制图与CAD绘图”、“机械设计”、等课程，学生具备了图样识读与绘制、机械产品结构设计等能力后开设的，通过本课程的学习，学生应掌握常用冲压成型和塑料成型设备的正确选择能力、掌握冲塑压设备的结构及工作原理，是“职业资格鉴定”、“顶岗实习”等后续教学环节的基础。
2．设计思路（1）内容设计围绕模具设计与制造职业岗位的能力需求,以职业能力培养为核心,选取下料设备、通用压力机、其他压力机、液压机、塑料挤出机、塑料注射成型机等为主要内容来组织教学。
（2）教学设计灵活运用讲授法、互动教学法、分组教学法、实操教学法等多种教学方法，充分利用冲塑压设备实训室，以学生为主体组织课程教学。
使学生系统地掌握冲压成型设备和塑料成型设备的相关知识，为后续专业课学习打下坚实的基础。
二、课程目标1．熟悉常用冲压设备和塑压设备的工作原理，掌握设备的工作过程、规格、技术参数和主要结构组成；2．掌握常用设备的用途，能够根据成型工艺和模具结构的要求，正确选择设备、设计模具，协调模具和设备的关系；3．能够根据成型工艺规定和模具情况，正确操作和调整设备，了解设备的维护知识；4．熟悉、了解部分专用、先进和精密设备的工作原理、结构特点和性能；5．熟练使用测量工具测定零件的精度；6. 培养学生跟踪新技术发展方向，吸收新知识、新技术的自学能力；7．培养学生团队协作和沟通能力。
三、内容标准及实施建议1．课题/项目安排及学时分配依据冲压成型设备和塑料成型设备的结构性能特点，结合具体情况，确定了6个课题，共40课时，任务名称与学时分配见表1。
冲压与塑压成型设备整体教学实施计划
《冲压与塑压成形设备》整体教学活动实施计划1 课程标准1.1 课程定位本课程是高等职业技术学校模具设计与制造专业核心课程中重要的组成模块，是本专业学生必修的综合技术课程。
通过本课程理论知识的学习和实践活动的开展，使学生初步掌握冲压模具和塑料模具常用设备的工作原理、基本结构及性能特点，并具有设备选用及常用设备操作、维护和保养的能力。
1.2 工作任务和课程目标1.2.1 工作任务及职业能力本课程的工作任务为：通过学习，使学生初步掌握冲压模具和塑料模具设计与制造必备的设备基础知识和基本技能，了解这些知识与技能在冲压和塑压生产实践中的应用，关注模具工业科学技术的现状及发展趋势。
学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决冲压和塑压生产中的实际问题。
培养学生的劳动观点、工程意识、质量观念、培养经济观点和理论联系实际工作作风。
培养学生善于实践、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，具有振兴中华，将科学服务于人类的社会责任感。
理解科学技术与社会的相互作用，形成科学的价值观；培养学生的团队合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。
表1-1 工作任务与职业能力分析表1.2.2 课程目标（1）知识目标：①掌握通用压力机的工作原理、分类方法和应用；掌握曲柄滑块、离合器、制动器的结构特点；熟悉通用压力机的主要技术参数的含义，合理选用压力机的基本原则了解通用压力机辅助装置的功能，通用压力机的精度要求和技术条件②掌握通用液压机的工作原理、特点及分类方法；熟悉液压机的基本参数；了解冲压液压机、双动拉深液压机、塑料制品液压机的特点及应用范围。
③掌握常见专用压力机和剪板机的用途，特点和类型；熟悉拉深压力机、精冲压力机、高速自动压力机、数控步冲压力机及剪板机的主要技术参数。
了解常见专用压力机的结构④掌握塑料注射成形机的分类、规格表示法及技术参数的含义；注射成型机的工作过程和技术参数。
102冷冲压工艺与模具设计课程标准(三年制)
《冷冲压工艺与模具设计》课程标准课程名称：冷冲压工艺与模具设计课程编码：0505038 学分：4 总学时：72学时适用专业：三年制计算机辅助设计与制造专业一、前言1.课程性质本课程是模具设计与制造专业核心课程，主要培养该专业学生的冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、模具经济技术分析、模具装配与调试和冲压件质量缺陷初步分析等专业能力，以及培养学生的团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等综合和能力。
通过本课程教学使学生掌握模具专业设计的基本技能，将先前所学的知识得到综合运用，为以后的课程学习及进一步提高职业能力打下基础，以解决学生今后从事模具行业各个岗位所必需的模具专业知识。
本课程在实施过程中，其教学方法以项目任务为导向，在授课时除了部分必需的知识外，按组进行实施，主要以学生实际操练为主，学生在多副模具的设计练习后，不断提高自身的能力，从实践的磨练中吸收和巩固专业知识，并用强调知识运用，达到做中学，学中做的目的。
本课程开设在第4学期，在实施本课程前，学生修完《机械制图与CAD》、《机械设计基础》、《机械制造基础》等机械类基础课程；在修完本课程后，对后续课程模具CAM软件实训、模具制造实训打下良好的基础，最后达到模具设计与制造专业高素质高级技能型人才的培养目的。
2．基本理念在教学过程中注意贯彻以学生为主体，教师为主导的指导思想。
学生以专业课程和专业技能提高的需求为目的确定综合案例、单项任务和理论知识、通过课堂练习与测验、课后研究报告、课后综合案例及课程实验与学生一起“学中做、做中学”达到学习的目的；教师以指出课程学习目标和学习方法，进行正确引导（课堂、实验、课后研究报告）、了解学生困惑，进行正确指导（课程学习、作业、实验报告、课后研究报告书）起指导作用。
在课程的教学过程中，基于为专业课程服务的角度，潜心研专专业课程与本课程相关的知识点，并根据专业需求设计教学单元、单元目标，每个单元由1~2个与专业相关综合案例的作为支撑，并经过综合案例知识分解，确定单元的任务项目、能力目标和知识目标。
《冲压与模具成型设备》课程标准
41.《模具设备》课程标准适用专业：模具设计与制造课程代码：062122B 学时：30（一）课程性质《模具设备》是模具设计与制造专业学生的专业必修课，是一门理论与实践紧密结合的课程。
通过对本课程的学习，学生应掌握冲压、注塑、挤出、挤压等成形生产过程所用到设备的工作原理、组成、特点及使用维护注意事项等，包括曲柄压力机、液压机、注塑机、塑料挤出机、挤压机等。
在学习中，重点培养学生的认知能力、理论与实践紧密结合的能力，为毕业之后工作打下坚实的基础。
（二）课程设计思路通过对对模具设计与制造专业所涵盖的岗位群进行工作任务和职业能力调研和分析，确定并综合企业模具冲压与塑料成型设备生产操作的行动领域，针对岗位进行职业能力分析，形成课程教学内容基本框架，采用理论讲解和实操训练相结合的方式进行，使学生掌握模具设备的主要技术参数、用途、分类、工作原理、结构组成和相应模具的安装，以及相关专业知识和技能，同时培养学生的职业素质和综合职业能力。
（三）课程目标本课程培养目标分为专业能力、社会能力和方法能力三个方面：3.1 专业能力目标1. 能独立根据模具加工工艺选择合适的模具设备；2.能正确使用直尺、游标卡尺和专用扳手、活动扳手、内六角扳手十字起、一字起等常用拆装工具；3.能对曲柄压力机进行简单故障维修；4.用安装、调试与拆卸模具设备上的模具；5.能遵守相关法律、技术规定，按照正确规范进行操作，保证模具正常加工.3.2 社会能力目标1.具有良好的职业道德、工作态度和责任感；2. 具有较强的计划组织能力和团队协作能力；3.具有与同事、上级、供应商等良好沟通和交流的能力。
3.3方法能力目标1.能查阅模具手册、厂家说明书和相关专业网站，收集模具设备调试和操作所必须的信息，包括模具设备基本原理、组成、拆装方法和注意事项；2.能自主学习新知识、新技术；3. 能不断积累维修经验，从个案中寻找共性。
（四）课程内容及教育教学要求课程内容及教育教学要求一览表模块五塑料挤出机（五）教材选择建议《冲压与塑料成型设备》，北京邮电大学出版社。
冲压与塑压课程设计
冲压与塑压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲压和塑压的基本概念、分类及工艺流程；2. 学生能够描述冲压和塑压在制造业中的应用，了解不同材料的冲压和塑压特性；3. 学生能够掌握冲压和塑压模具的基本结构及其设计原理。
技能目标：1. 学生能够运用冲压和塑压工艺进行简单零件的制作，具备初步的动手操作能力；2. 学生能够分析冲压和塑压过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方法；3. 学生能够通过团队合作，完成冲压和塑压工艺的实践项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压和塑压技术的兴趣，激发他们探索制造业领域的热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们在实际操作中的安全意识；3. 培养学生团队合作精神，使他们认识到团队协作在解决问题中的重要性。
课程性质：本课程为技术类课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为高年级中学生，具备一定的物理和数学基础，具有较强的动手能力和好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，提高学生的实际问题解决能力。
通过分解课程目标为具体学习成果，使学生在完成课程学习后，能够达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标。
二、教学内容1. 冲压与塑压的基本概念- 冲压工艺的定义、分类及特点- 塑压工艺的定义、分类及特点2. 冲压与塑压的工艺流程- 冲压工艺的典型流程及其应用- 塑压工艺的典型流程及其应用3. 冲压与塑压模具设计原理- 冲压模具的分类、结构及其设计原则- 塑压模具的分类、结构及其设计原则4. 材料的冲压与塑压特性- 常用金属材料的冲压性能分析- 常用塑料材料的塑压性能分析5. 冲压与塑压设备- 冲压设备的类型、结构及其应用- 塑压设备的类型、结构及其应用6. 实践操作- 冲压与塑压工艺的动手实践- 模具设计及制作过程体验- 成品质量分析与问题解决教学内容安排和进度：第一课时：冲压与塑压的基本概念第二课时：冲压与塑压的工艺流程第三课时：冲压与塑压模具设计原理第四课时：材料的冲压与塑压特性第五课时：冲压与塑压设备第六课时：实践操作（分小组进行）三、教学方法1. 讲授法：- 对于冲压与塑压的基本概念、工艺流程、模具设计原理等理论知识，采用讲授法进行教学，结合多媒体演示，使抽象的理论形象化，便于学生理解。
《冲压与塑料成型设备》教学大纲
《冲压与塑料成型设备》课程教学大纲一、说明1.课程的性质和内容《冲压与塑料成型设备》是为配合学校开展模具设计与制造教学而开发的专业课教材，本书共分八章，主要论述曲柄压力机、其他冲压设备、液压机、塑料挤出机、塑料注射机和其它塑料成型设备的工作原理、结构、特点及应用，对数控冲压与塑料成型设备进行了较具体的叙述，同时对金属压铸机也作了简要的介绍。
本书力示突出内容的系统性、实用性和实践性。
2.课程的任务和要求本课程的教学目标是：掌握各种成型设备的工作原理与结构组成，初步了解各种成型设备的用途，掌握各种成型设备的主要技术参数。
并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
3.教学中应注意的问题教学中应理论联系生产实际，突出应用，讲清原理，使学生能够灵活地运用所学的知识。
本课程涉及面广，教学中要结合专业、工种的特点，组织现场参观，充分利用实物、教具和电化教学等手段，避免抽象地作理论推导。
二、学时分配表三、课程内容与要求第一章概述教学要求：掌握基本的模具生产知识，了解模具的生产技术要求和特点，对模具应用设备有初步的认识，对其发展和现状有了解。
教学内容：1 ．冲压与塑料成型在工业生产中的地位；2 ．主要冲压和塑料成型机械及其发展概况；3 ．学习方法和要求教学建议：结合生产实际引导激发学生兴趣，明确课程的重要性，教授学生对本课程的学习方法和要求。
第二章曲柄压力机教学要求：掌握曲柄压力机的工作原理，用途，类型和加工特点。
会分析曲柄压力机各部件的功能和特点，会选择曲柄压力机。
教学内容：1 ．曲柄压力机概述；2 ．曲柄滑块机构；3 ．离合器和制动器；4 ．机身；5．传动系统；6．辅助装置；7．压力机的选择与使用8．托克斯气液增力缸式冲压设备简介9．伺服压力机教学建议：本章讲解要配合图示，可以适当运用多媒体动画教学；机器的有关参数要做好解释，应教会学生能查阅表格相关数据；曲柄压力机的结构和运动原理一定要掌握；模具在曲柄压力机上的安装与运用特别是安装高度的要求要明确。
冷冲压成形工艺与模具结构课程标准(三年制)-模具制造技术专业
冷冲压成形工艺与模具结构课程标准（三年制）【课程名称】冷冲压成形工艺与模具结构【适用专业】模具制造技术专业（三年制）1．前言1.1课程性质冷冲压成形工艺与模具结构是中等职业学校模具制造技术专业（三年制）冷冲压模具制造方向的一门专业技能课程，也是该专业的一门必修课程。
其功能是通过完成常用的金属材料与冲压工序认知、典型单工序冷冲压模具认知、典型复合模认知、典型级进模认知等学习任务，使学生掌握冷冲压成形工艺与模具结构的基本知识及基本技能。
该课程是专业核心课程的深化与提高，也是学生学习后续的模具制作与调试等课程的基础。
1.2设计思路本课程的总体设计思路遵循任务引领、理实一体、做学合一的原则，根据工作任务与职业能力分析，以模具制造技术专业中的冷冲压模具设计相关工作任务为依据设置本课程。
课程内容的选取围绕模具制造技术专业所需的冷冲压模具设计职业能力培养需求，以“够用、实用、兼顾发展”为原则，充分考虑本专业中职学生对本课程相关理论知识和基本技能的需要，并融入模具工（四级）职业资格鉴定的部分要求。
课程内容组织遵循学生认知规律，以典型冷冲压模具结构的认知为主线，按模块分成常用金属材料与冲压工序认知、单工序冷冲压模具（冲裁模、弯曲模、拉深模）认知，复合模（落料冲孔复合模、落料拉深复合模）认知，级进模（弯曲级进模、拉深级进模）认知4个学习任务。
本课程建议学时数为108学时。
2．课程目标通过本课程的学习，学生掌握钣金材料、冷冲压成形工艺以及冷冲压模具基本结构的基本理论知识与基本技能；初步具备选用及分析常见的金属材料、选用冲压成型设备、查阅并使用标准件、识读单工序冲裁模、弯曲模、拉深模、识读落料冲孔复合模、落料拉深复合模、识读弯曲级进模、拉深级进模等能力。
养成认真负责的态度，严谨细致的作风，善于沟通合作的品质，学会运用相关理论知识分析和解决实际问题，并在此基础上达到以下职业能力培养目标。
职业素养目标自觉遵守国家法律法规和政策,具有遵纪守法的意识;养成认真负责、严谨细致、静心专注、精益求精的工作态度；遵守相关国家标准，养成良好的规范操作意识和习惯;有较强的人际交往和沟通能力,具有团队合作意识;有学习新技术新方法的兴趣和能力,具备创新意识。
《冷冲压工艺与模具》课程标准
《冷冲压工艺与模具》课程标准一、课程定位本课程是模具专业的核心专业课之一。
是一门理论性与实践都较强的应用学科。
通过本课程的学习，使学生掌握冲压工艺及模具结构的基本知识，具有一定的分析冲压工艺及编制工艺规程的能力；具备从事模具制造工作所必需的基本专业知识和职业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力及综合职业能力。
二、课程教学目标（一）知识教学目标1.了解、掌握冲压成形的基本知识。
2.理解与掌握典型冲压模具结构与工作原理。
3.掌握典型冲压模具零部件的工艺结构与作用。
4.了解冲压设备的工作原理，主要技术参数并熟悉其选用原则。
5.熟悉冲压的安全规则和要求（二）能力培养目标1.会根据所学的冲压知识分析一般制件的工艺、工序。
2.会分辨典型的模具结构类型，熟悉模具零件的工艺结构和功能。
3.能看懂一般复杂程度的模具装配图。
（三）职业素养养成目标1.培养学生认真负责的学习工作态度。
2.具有爱岗敬业、团结协作的工作精神。
3.培养学生良好的职业道德素养，树立文明、安全生产的职业意识。
三、参考学时102学时四、课程学分6学分五、教学内容和要求六、教学建议（一）教学方法在教学中要积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从学生实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。
1.突出使用现代化教学方法和手段。
采用互动式、启发式、讨论式、任务引导式、行为导向式教学，充分调动学生的学习积极性、主动性和创造性，重视学生动手能力、自学能力和创造能力的培养；2.课程中凡具备条件的项目均采用仿真室多媒体教学和车间教学；3.分小组教学，教师巡回指导和个别指导相结合。
4.课堂教学应多采用教具模型、实物和现代教育技术，以增强学生的感性认识，启迪学生的科学思维，注意理论联系实际。
注意模具工程技术的新发展，适时引进新的教学内容。
5.开展网络教学资源建设，整合及制作各种多媒体资源，强化信息技术手段，特别是网络教学和多媒体教学，逐步建立以课程核心技能为主单元的课程教学网络资源库，从而实现校内、校际资源共享，有利于本课程现代化教学、学生自主学习。
冲压与塑压成型设备教案大纲
第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是专科层次模具设计与制造专业的专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。
二、课程目标与基本要求1、了解冲压与塑料成型设备的发展状况；2、掌握通用压力机的结构组成、工作原理、结构特点、使用性能、技术参数与型号；3、熟悉双动拉深压力机、摩擦压力机、数控压力机工作原理与结构特点；了解精冲压力机的工艺特点及工艺要求和模具过载保护装置；4、掌握塑料挤出机主机和辅机结构特点和工作原理；5、掌握塑料注射成型机的结构组成、工作原理、结构特点、使用性能、技术参数与型号。
三、与本专业其他课程关系1、本课程为核心专业课之一。
2、先修课程有《机械制图》、《机械基础》、《模具材料与热处理》等课程。
以上课程作为学习本课程的基础。
3、本课程后续课程有《模具CAD/CAM》、《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》，这些后续课程涉及到设备的选用及有关安装尺寸等，需要本课程作为支撑。
第二部分考核内容与考核目标第一章概述不作要求第二章曲柄压力机一、学习目的与要求1、熟悉通用曲柄压力机的用途与分类、工作原理与结构组成、主要技术参数、型号与意义；2、掌握曲柄滑块机构的运动规律、结构；3、掌握离合器与制动器的作用、工作原理、类型、安放位置；4、掌握压力机的选择和使用方法、常见故障排除方法。
二、考核知识点与考核目标（一）曲柄滑块机构、离合器和制动器（重点）识记：曲柄压力机的主要技术参数；型号及意义；曲柄滑块机构的驱动形式；离合器与制动器的作用和类型。
理解：压力机的封闭高度、装模高度及调节量表示意义；曲柄压力机滑块速度变化规律；曲轴式、曲拐轴式和偏心齿轮式压力机特点与区别；偏心带式制动器在工作中要经常调节的原因；应用：连杆及装模调节装置操作方法。
装模高度校核计算。
滑块与导轨之间间隙的调整方法。
（二）压力机地选择和使用（次重点）识记：压力机的选用原则；压力机常见故障；安全操作要领；理解：滑块机构常见故障产生原因；应用：滑块机构常见故障排除方法。
《冷冲压工艺与模具设计》课程标准
公共课、专业基础课、专业课（正稿删除）《冷冲压工艺与模具设计》课程标准所属系部：机械工程系课程性质：专业课适用专业：高等职业技术院校模具设计与制造专业一、前言•1. 课程性质与任务冷冲压工艺是应用最广泛的模具品种之一，《冷冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。
它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。
本课程根据模具技术发展对工程技术应用人才的实际要求，采用系统观点和并行工程的思想，将理论知识的传授与模具设计和制造的实践相结合，做到基础理论适度，突出专业知识的实用性、综合性和先进性。
2. 设计思路课程目标1. 综合目标反映专业特色，突出职校教育特点；以学生为中心；反映社会进步与发展要求；以学生学习相关理论为指导；突出《冲压模具设计》的直观性，强调动手能力培养和学生综合素质以及思维能力的提高1、素质培养入手，贯穿课程始终2、前沿理论引导，注重实践训练2. 具体目标1、知识（1）冲压设备知识：掌握冲压设备的基本原理，会选择冲压设备的规格、协调冲压设备与模具的关系。
（2）冲压工艺知识：能从生产批量、材料、形状结构、精度等方面分析冲压件的工艺性，确定工艺方案。
（3）冲压模具结构设计和计算知识：能正确选择冲压模具结构类型，熟悉国家标准、手册使用，进行模具零件结构设计和计算。
（4）冲压模具制造知识：掌握冲压模具加工方法和特点，能制订冲压模具零件的制造工艺（包含热加工、常规加工、数控加工、特种加工等）和冲压模具装配工艺，掌握检验方法。
（5）多工位级进模设计和制造知识：掌握多工位级进模有别于一般冲压模具设计和制造的特点。
（6）试模技术和冲压件质量分析知识2、能力（1）具有应用冲压变形理论，分析冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。
（2）具备协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。
（3）具备冲压模具结构分析和计算的能力。
冲压与塑压成形设备课程标准
冲压与塑压成形设备课程标准一、引言冲压与塑压成形设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
冲压成形设备主要用于金属材料的冲压加工，而塑压成形设备则主要用于塑料材料的成型加工。
为了确保冲压与塑压成形设备的正常运行和操作安全，需要制定相应的课程标准，以培养和提升相关人员的技能水平。
二、培训目标冲压与塑压成形设备课程的培训目标主要包括以下几个方面：1. 掌握冲压与塑压成形设备的基本工作原理和结构组成；2. 熟悉冲压与塑压成形设备的操作流程和操作要点；3. 理解冲压与塑压成形设备的维护保养和故障排除方法；4. 了解冲压与塑压成形设备的安全操作规范和相关法律法规。
三、课程内容1. 冲压成形设备的课程内容：(1) 冲压成形设备的工作原理和结构组成；(2) 冲压成形设备的操作流程和操作要点；(3) 冲压成形设备的维护保养方法和故障排除技巧；(4) 冲压成形设备的安全操作规范和事故预防措施。
2. 塑压成形设备的课程内容：(1) 塑压成形设备的工作原理和结构组成；(2) 塑压成形设备的操作流程和操作要点；(3) 塑压成形设备的维护保养方法和故障排除技巧；(4) 塑压成形设备的安全操作规范和事故预防措施。
四、培训方法1. 理论讲授：通过课堂讲授的方式，向学员介绍冲压与塑压成形设备的基本原理、结构和工作流程，以及相关的操作规范和安全要求。
2. 实践操作：通过实际操作冲压与塑压成形设备，让学员亲自操作和掌握设备的操作流程、维护保养和故障排除技巧。
3. 案例分析：通过分析实际案例，引导学员理解冲压与塑压成形设备在生产中可能出现的问题和应对措施，培养学员的分析和解决问题的能力。
五、考核评估为了评估学员的学习效果和技能水平，可以采用以下考核方法：1. 理论考试：对学员进行冲压与塑压成形设备的相关理论知识考核，包括工作原理、操作要点、维护保养和安全规范等方面。
2. 操作实验：让学员在指导下进行实际的冲压与塑压成形设备操作，考察其操作流程的熟练程度、故障排除能力和安全意识。
1.《冷冲压模具设计与制造》课程标准
《冷冲压工艺与模具设计制造》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业核心课程（二）适用专业本标准适用于模具制造技术专业。
（三）学时建议课程实施课时为132标准学时。
二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具设计与制造技术专业的一门专业核心课程。
本课程主要对应冲压产品设计岗位、模具设计岗位、模具制造岗位、模具维修岗位、模具CAD/CAM岗位、冲压产品生产岗位技能和素质培养要求，讲授冲压成形加工原理、冲压设备的操作、冲压工艺的分析、模具设计的基本流程及方法；冲压模具标准、冲压工具书和设计资料的使用。
本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。
（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《钳工工艺与技能训练》、《车工工艺与技能训练》、《铣工工艺与技能训练》、《机械基础》、《机械制造工艺》、《金属材料及热处理》，后续课程是《模具制造工艺》、《模具装配、调试与维修》。
三、课程目标（一）课程总体目标本课程以真实模具设计工作任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握分析冲压产品的工艺性、分析常见冲压工艺主要问题、模具设计时的工艺计算、模具设计的流程及方法、模具标准件及模具材料的选取、模具的安装、模具的调试与维修，提高自身专业水平及专业素养。
通过本门课程的学习，使学生除了掌握“冷冲压工艺与模具设计”的基本理论，基本概念，常用冷冲模具的结构及设计方法，冲压模具零件加工、装配、调试和维修和相关设备的操作和维修能力等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。
（二）知识、能力与素质目标1. 知识目标（1）掌握冲压成形原理及冲压成形材料的性能和特点，压力机的技术参数；（2）掌握冲裁工艺、冲裁模具结构及冲裁模具的设计方法；（3）掌握弯曲工艺、弯曲模具结构及典型弯曲模具设计方法；（4）掌握拉深工艺、典型拉深模具结构及设计方法；（5）掌握冲压成形工艺及冲压模具的发展方向；（6）掌握本行业新技术、新工艺及新材料的有关知识；（7）掌握冲压过程中易出现的技术问题。
《冷冲压工艺与模具设计》课程标准
《冷冲压工艺与模具设计》课程标准学时:72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质本课程属于中职模具设计与制造专业学生的职业能力必修课，是在学生了解了机械制图、公差配合与技术测量、工程材料、工程力学、机械设计基础、机械制造技术、液压与气动等知识的基础上，为培养学生冷冲压模具设计的基本能力而开设的。
其目的是为后续深入学习精密高速多工位冷冲模设计和能够具备中等复杂程度冲模结构选择和设计的能力打下基础，为以后走上实际工作岗位打下基础。
三、课程教学目标1.知识目标学生通过本课程的学习，使学生掌握冷冲压模具设计的基本概念和原理, 具备冷冲压模具设计的基本方法及其冷冲压模具加工、装配、调试的相关知识，能够具有对初等难度冷冲压件进行冷冲压工艺设计、冷冲压模具类型选择和结构设计的能力。
2,技能目标（1）了解拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析；（2）了解拉深制件的结构工艺性要求，并能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能设计拉深模。
3.情感与态度目标通过对模具材料与热处理的学习，进一步了解模具材料种类与对应热处理方法和原则，从了解中感受学习的快乐与幸福，从快乐中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。
通过对模具材料选取与热处理过程的实践，加深对涉猎有关的技术、知识、态度、经营、交往的理解。
从而逐步形成不断创新、勇攀高峰、立志创业的意识。
四、课程内容及学时安排本课程教学内容及要求（总学时72）《冲压工艺与模具设计》课程教学内容及课时安排五、教学实施建议1.课程设计思路(1)鉴于该课程具有将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计等有机融合，综合性和实践性较强，同时又是模具设计师必备的一项职业技术等特点，针对学生生产实践经验少的情况，课程设计的总体思路是以各种冷冲压工艺及冲模的基本概念、基本原理和典型结构为主线，以冷冲压模具设计基本方法为重点，以应用为目的，采用讲授与实践相结合进行教学，针对企业冲压模具设计技术人员职业岗位工作过程、职业能力，制定课程的能力目标，围绕能力目标确定知识目标，选定教学内容。
《冷冲压成形模具制作》课程标准
《冷冲压成形模具制作》课程标准一、课程性质本课程是模具制造技术专业冷冲压模具制造技能方向的一门专业综合实训课程，是根据就业岗位典型职业活动必备的知识.技能，分析整合的一门专业实训课，是应用与巩固专业知识与能力的课程。
典型冷冲压模具制作是冷冲压模具制造必备的基本技能，具有较强的实践性和理论性。
通过本课程的学习，使学生熟悉冷冲压模具的基础知识.常用设备及基本操作，包括冲裁模.弯曲模.拉深模的装配.工艺.调试.冷冲压设备的选用，模具零件的加工等，使学生能够将所学知识综合运用。
培养学生的职业意识和职业习惯，具备从事冷冲压模具制造工作所必需的基本知识.专业知识。
掌握职业技能，增强适应职业变化的能力，为学生走上工作岗位和继续学习打下良好的基础。
二、课程目标（一）知识教学目标1.了解金属材料成形工艺的基础知识。
2.掌握模具制造方法的基础知识。
3.理解冷冲压模具的基础知识。
4.掌握常用设备的特性和应用。
5.会分析一些简单的冷冲压模具。
（二）能力培养目标1.初步具备分析金属材料成形模具结构的能力。
2.初步具备编制金属材料成形工艺的能力。
3.初步具备查阅模具标准化资料及设计手册的能力。
4.能够读懂一般冷冲压模具图。
5.能根据原理图安装.调试冷冲压模具.能处理简单故障。
（三）职业素养养成目标1.培养认真负责的工作态度.良好的职业道德。
2.培养分析问题和解决问题的能力以及团结协作的工作精神。
培养安全文明生产的职业意识。
三、课程设计思路四、教学实施（一）教学基础教学应多采用模型教具.实物和工作现场加工，以增强学生的感性认识，启迪学生的科学思维，注意理论联系实际。
注意模具工程技术的新发展，适时引进新的教学内容。
（二）教学方法本课程建议采用项目教学法，以学生发展为本，重视培养学生的综合素质和职业能力，以适应模具技术快速发展带来的职业岗位变化，为学生的可持续发展奠定基础。
在教学过程中，应融入对学生职业道德和职业意识的培养。
坚持“做中学.做中教”，积极探索车间实训和工厂加工相结合的教学模式，使技能训练与生产实际相结合。
《塑料成型其他技术》课程标准与考核标准
《塑料成型其他技术》课程标准与考核标准一、课程定位《塑料成型其他技术》是高分子材料工程技术专业的一门与《塑料挤出成型技术》、《塑料注射成型技术》具有同等重要的专业核心课程。
高分子材料应用技术专业是培养掌握高分子材料的各种加工技术，具备高分子材料各种成型加工设备的操作技能，高分子材料物理力学性能、热性能常规测试能力和初步运用所学知识分析和制定制品生产工艺规程，操作规程和安全规程能力，对一般制品的配方、结构和模具具有初步设计能力，具有初步分析和解决生产中的常见实际问题能力的技术技能型专门人才。
《塑料成型其他技术》学习领域面向压延、压制、中空吹塑和泡沫成型的塑料制品的生产环节，实践性很强，所涉及到的岗位群是学生就业的主要方向之一，《塑料成型其他技术》课程对学生毕业后工作具有重要的指导作用。
《塑料成型其他技术》课程的学习需要一定的高分子专业基础知识铺垫，其先修课程包括《认识实习》、《高分子化学及分析》、《高分子物理》、《塑料材料及测试》、《工程制图及CAD应用》、《机电控制基础》、《塑料挤出成型技术》、《塑料注射成型技术》等；后续课程包括《高分子模具设计》、《高分子材料改性》、《生产实习》和《顶岗实习》等。
二、课程目标通过《塑料成型其他技术》课程的学习，使学生了解压延生产、压制成型、中空吹塑和泡沫塑料厂的日常运行管理，认识压延机组、压制成型设备、中空吹塑设备和塑料发泡成型设备以及相关机头、模具的结构及配套辅机的组成，理解设备的工作原理，掌握各种成型技术的工艺流程、塑料加工成型基础理论、塑料成型工艺方案拟定、塑料成型设备的选择与操作，具备塑料压延、压制、吹塑、发泡生产的操作能力和异常情况的调整能力、分析解决问题能力及创新能力，培养认真踏实的职业态度和敬业精神，提高学生的沟通能力，团队协调和合作意识，为将来从事塑料压延、压制、吹塑、发泡生产的相关工作打下坚实的基础。
（一）知识目标（1）掌握塑料的预处理及必要的配方技术；（2）掌握压延成型、压制成型、中空吹塑成型和塑料发泡成型设备的主要结构及作用；（3）掌握压延成型机组、压制成型设备、中空吹塑成型设备和塑料发泡成型设备及各辅机的操作规程和安全规程；（4）掌握压延、压制、中空吹塑及发泡成型加工的基本原理及工艺；（5）了解主要设备及配套辅机的常见故障及处理方法；（6）掌握压延、压制、中空吹塑及泡沫制品质量常用缺陷的解决方法；（7）熟悉主要设备设备及辅机的日常维护与保养。
冷冲压课程设计摘要
冷冲压课程设计摘要一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冷冲压的基本原理、工艺流程和操作技能。
通过本课程的学习，学生将能够理解冷冲压的定义、特点和应用范围，掌握冷冲压的基本工艺流程，学会操作冷冲压设备，并能够根据实际需求进行合理的工艺参数选择。
此外，学生还应掌握冷冲压过程中的质量控制方法和安全生产知识，具备一定的创新能力和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.冷冲压基本原理：介绍冷冲压的定义、特点和应用范围，使学生了解冷冲压工艺的基本概念。
2.冷冲压工艺流程：详细讲解冷冲压工艺的各个环节，包括模具设计、材料选择、冲压设备选用、工艺参数调整等，使学生掌握基本工艺流程。
3.冷冲压操作技能：教授学生如何操作冷冲压设备，包括设备启动、停止、调试等，使学生具备实际操作能力。
4.质量控制与安全生产：讲解冷冲压过程中的质量控制方法和安全生产知识，提高学生的质量意识和安全意识。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：教师通过讲解冷冲压的基本原理、工艺流程和操作技能，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解冷冲压工艺的应用和操作技巧。
3.实验法：安排实验室实践环节，使学生能够亲自操作设备，提高实际操作能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的创新能力和团队合作精神。
四、教学资源为了保证教学质量和效果，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、实用的冷冲压教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置齐全的实验室设备，确保学生能够进行实际操作练习。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
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四川化工职业技术学院《冷冲压与塑料成型机械》课程标准
一、课程定位
本课程是模具设计与制造专业的核心专业课之一，其目标具备成型设备操作与调试的基本知识；能够操作成型设备生产相应产品，能够调试模具控制产品成型质量；具备成型设备操作工的职业素养；本课程与前后课程之间的联系、要求开设本课程，是在修完《机械制图》、《金属工艺学》、机械零件的普通加工、金工实习等生产实践、机械零件测绘综合实践课程为基础，为后续成型工艺与模具设计、模具制造与装配等课程奠定基础。
二、课程目标
通过《冷冲压与塑料成型机械》课程的学习，使学生具备冷冲压与塑料成型机械的基本知识，为学习和掌握专业知识和职业技能打下基础。
1、知识目标
（1）掌具备成型设备操作工的基本技能，具备成型设备操作工的职业素质。
（2）掌握成型设备的主要技术参数，能够正确选择成型设备的类型及型号。
（3）能够正确使用与维护成型设备，能够排除成型设备的常见故障。
（4）会制订产品生产工艺流程，能在成型设备上正确安装和拆除模具。
（5）能够分析成型零件常见的质量缺陷，掌握成型产品质量缺陷的控制方法。
2、能力目标
（1）掌握完成冲压和塑料件生产相关岗位典型工作任务的方法能力。
（2）掌握学习成型机械新技术、新知识的方法能力
（3）掌握获取成型机械标准、设计规范、操作规范的方法能力。
3、素质目标
(1)具有良好的团队合作精神和竞争意识。
(2)在独立学习和工作的基础上，养成良好的职业道德和敬业精神，具备严谨的工作作风和吃苦耐劳的工作精神。
(3)具备良好的社会沟通能力。
(4)培养良好的职业道德和解决实际问题的能力。
(5)注重工作安全性，培养具备事故防范意识。
三、课程设计
1、设计思想
该课程是依据模具设计与制造专业的培养目标中规定的该专业的毕业生应具备模具调试能力冲压生产操作而开设的。
本课程标准的设计思路是：紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容，变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标，变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，以“学习情境”为主线，创设工作情境，结合职业技能考证，培养学生的实践动手能力。
本课程标准以模具设计与制造专业学生的就业为导向，根据行业专家对模具设计与制造专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，同时遵循高职院校学生的认知规律。
课程开发和学习情境设计，整个学习领域由以下学习情境（课程单元）组成：
2、课时分配
课程内容与学时分配
（一）《冷冲压与塑料成型机械》课程评价及方式说明
学生的成绩评定以主要根据理论知识的掌握（为总结性考核，占60%）、考勤（占20%），课堂提问（占10%）、作业（占10%）等五方面构成。
（二）《冷冲压与塑料成型机械》课程过程考核说明
学生的评价方式应该多元性，结合课堂提问、学生作业、平时表现、实验实训、技能竞赛及考试情况综合评价学生成绩。
应该注重学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。
五、实施建议
（一）授课资料编写建议
注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。
同时，建议加强课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高课程资源的利用率。
积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变，教学活动从信息的单向传递向多向交换转变，学生单独学习向合作学习转变。
产学合作开发实验实训课程资源，充分利用本行业典型的市场企业的资源，进行产学合作，建立实习实训基地，实行“工学结合，工学交替”，满足学生的实习实训要求，同时为学生的就业创造机会。
建立本专业开放实训中心，使之具备现场教学、实验实训、职业技能证书考证的功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一，满足学生综合职业能力培养的要求。
（二）教学方法建议
1.在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用工作任务驱动教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。
2.本课程教学的关键是操作录像模拟及生产现场教学，应用典型产品的生产过程为载体，在教学过程中，教师示范和学生分组讨论、训练互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在“教”与“学”过程中学会产品生产。
3.在教学过程中，要创建工作场景，同时加大实践实操的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强实操项目的训练，在实践过程中提高学生的岗位适应能力。
4.在教学过程中，要应用多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生熟悉生产现场的操作过程及调试要点。
5.在教学过程中，要重视本专业领域的新技术、新工艺、新材料的发展趋势，贴近生产现场，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。
6.在教学过程中，教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。
六、教材及其它教学资源教材：
使用教材：《冷冲压与塑料成型机械》，欧圣雅主编，机械工业出版社出版社，2011年出版.
参考书目：
1．《冲压与塑压成型设备》，阎亚林主编，高等教育出版社出版社，2010年出版.
2．《冲压与塑料成型设备》，范有发主编，机械工业出版社出版社，2004年出版.
七、编制说明
编制人：李林鑫
编制单位：四川化工职业技术学院机械专业教研室
编制日期：2013年7月10日
专业共建委员会主任审批：
教学单位负责人：。