压铸水溶性脱模剂(离型剂)EH-100(精)
Elotex ERA100 安全说明书
1. 化学品名称及企业标识产品名称Elotex ERA100应用范围仅作为工业用品更多信息参阅技术数据单（ELOTEX公司）AG企业标识 ElotexIndustriestrasse 17aCH-6203 Sempach Station （瑞士）电话： +41 41 469 69 69传真： +41 41 469 69 002.成分/组成信息成分 Elotex ERA100 改性松香树脂。
组成信息组成 CAS代码 EC代码浓度（%） EC危险标志无危险成分更多的信息参阅条款16。
3.危险性概述紧急情况处理未列为危险眼睛接触粉料会摩擦眼皮，导致眼睛不舒服。
皮肤接触与皮肤反复或长时间接触会刺激皮肤。
吸入粉尘会刺激呼吸道。
摄入摄入会刺激肠胃管道，口腔毒性低。
物理化学性能粉尘在空气中超过临界浓度，火星会引发爆炸。
环境排放到水道中的量必须符合当地的法规。
4. 急救措施眼睛接触 没有必要看医生，用眼药水或者洁净的水冲洗眼睛，直到痛疼消除。
如有症状产生，请寻求医疗救护。
皮肤接触 没有必要看医生，用肥皂和水彻底冲洗受污染的皮肤。
如果刺激症状继续, 寻求医疗救护。
吸入 没有必要看医生，将受伤者转移到空气新鲜的地方。
如果刺激症状继续, 寻求医疗救护。
摄入 症状得到治疗和处理，寻求医疗救护。
5.消防措施适宜的灭火介质水雾，泡沫。
不适宜的介质 CO2，水枪。
特殊装备消防员应配备空气呼吸器。
消防装备消防员应配备装备以防备有毒物质和刺激的烟雾。
火灾和爆炸的危险产品为粉末状的易燃性物质，有潜在的火灾危险。
粉尘的浓度要低于爆炸下限浓度，要避免烟火，避免火星和静电。
在高温下，产品会产生少量的有机挥发性物质。
燃烧生成的有毒物质燃烧会生成一氧化碳，二氧化碳以及其他碳氢化和物。
6. 泄漏应急处理处理溢出和泄漏产品防止在空气中弥散，去除火源。
湿润泄漏的材料，回收到垃圾箱。
根据地方，省或者国家法规进行清扫和处理。
禁止粉尘进入排水系统和河道。
脱模剂-400ml 化学品安全技术说明书
版本2.1修订日期:2020-08-19SDS编号:2369690-00004前次修订日期: 2020-05-01最初编制日期: 2018-01-191. 化学品及企业标识产品名称: 脱模剂-400ml产品代码: 0890 50制造商或供应商信息制造商或供应商名称: 伍尔特(中国)有限公司地址: 上海浦东新区康桥东路1159弄51号5 号楼邮编:201315电话号码: ************应急咨询电话: *************电子邮件地址: *******************推荐用途和限制用途推荐用途: 脱模剂2. 危险性概述紧急情况概述外观与性状: 含液化气体的气雾剂颜色: 白色至浅黄色气味: 特征的极易燃气溶胶。
压力容器：遇热可爆。
造成轻微皮肤刺激。
可能造成昏昏欲睡或眩晕。
对水生生物有害并具有长期持续影响。
GHS危险性类别气溶胶: 类别 1皮肤腐蚀/刺激: 类别 3特异性靶器官系统毒性（一次接触）: 类别 3急性（短期）水生危害: 类别 3长期水生危害: 类别 3GHS标签要素版本2.1修订日期:2020-08-19SDS编号:2369690-00004前次修订日期: 2020-05-01最初编制日期: 2018-01-19象形图:信号词: 危险危险性说明: H222极易燃气溶胶。
H229压力容器：遇热可爆。
H316造成轻微皮肤刺激。
H336可能造成昏昏欲睡或眩晕。
H412对水生生物有害并具有长期持续影响。
防范说明:预防措施:P210远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
P211切勿喷洒在明火或其他点火源上。
P251切勿穿孔或焚烧，即使不再使用。
P261避免吸入喷雾。
P271只能在室外或通风良好之处使用。
P273避免释放到环境中。
事故响应:P304 + P340 + P312如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
如感觉不适，呼叫急救中心/医生。
P332 + P313如发生皮肤刺激：求医/就诊。
脱模剂的应用
脱模剂的应用1 水基脱模剂的特点采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂,其主要成分特征如表1所示。
表1 压铸用水基脱模剂的主要成分特征优质脱模剂大多由15～25种原料配制而成,其中关键的成分或添加剂若改变1%,其脱模特性就可能有很大的差别,对成本及价格也会带来较大的变动。
每一种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象,如果用错了对象,再优质的产品也无法发挥其效能。
优质的脱模剂不仅可以在高温下起到润滑作用,同时可避免金属液对型腔表面的冲刷作用,改善模具的工作条件,可防止粘模,降低模具的导热率和模温,调节模具各部分的温度达到相对稳定,从而改善成型性,所形成的薄膜可以减少铸件与模具型腔特别是型芯之间的摩擦与磨损,延长模具的寿命。
2 脱模剂的选用与压铸质量的关系水基脱模剂其成分及含量的差异,其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同,也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。
实践表明:脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量,具体表现如下。
①雾化不好或分散不均匀,则汽化时间延长,充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。
)②皮膜过厚,膜形成慢,溶液有流痕,导致卷气和表面皱纹沉积。
③皮膜过薄,油膜局部破裂,导致脱模不好、咬住、有痕迹。
④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调,粘润温度高的脱模剂,模温低就不易粘着,皮膜形成慢。
⑤水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一,若模温过高,大部分有效成分被蒸气膜现象飞散(蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象) 。
⑥选用以石蜡为主体的产品,虽价廉但会向模具沉积并可能堵塞喷头。
⑦选用天然油脂调合率高的产品,使氧化稳定性差,模具易发粘。
⑧选用廉价脱膜剂,易产生气泡,受活性剂和脂肪酸类添加剂影响,对模具及工作台有腐蚀作用。
⑨选用含硅油成分的脱模剂,适宜中大厚壁件,但因硅油种类、配方不同,往往在后加工处理中(如表面涂装等)出现问题。
脱模剂价格,最新全脱模剂规格型号价格大全
全国各规格型号脱模剂价格大全来源：造价通工程造价信息网概述：造价通工程造价信息网为您实时提供全国各省市地区各种规格/型号脱模剂价格查询。
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材料名规格/型号单位品牌省份城市查询账号账号密码脱模剂kg 江苏南京市misschen1988 lzl639528417脱模剂(大)(CHRMLEASE)(PMR)3.785L桶北京北京市misschen1988 lzl639528417脱模剂(I小)(CHRMLEASE)(PMR)0.473L桶北京北京市misschen1988 lzl639528417脱模剂HF t 重庆重庆市misschen1988 lzl639528417 脱模剂JX-5 粉t 湖南衡阳市misschen1988 lzl639528417 脱模剂BT-9000型t 海韵海南海口市misschen1988 lzl639528417 脱模剂t 贵州贵阳市misschen1988 lzl639528417 脱模剂25kg 袋华威四川成都市misschen1988 lzl639528417 脱模剂20kg/包掺量1:15兑水t 湖南郴州市misschen1988 lzl639528417 脱模剂20kg/包掺量1:15 t 湖南郴州市misschen1988 lzl639528417 脱模剂20kg/包掺量1:15兑水t 湖南郴州市misschen1988 lzl639528417结后语：完整版脱模剂价格全国各地区加起来有共有数百页，因受限于百度文库文件上传大小、篇幅限制以及价格时效性原因，故而只上传了一部分。
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脱模剂配方脱模剂成分标识标牌
脱模剂配方脱模剂成分标识标牌
1、配方一：水基型脱模剂
基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃；使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。
得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。
2、配方二：聚氨酯水性脱模剂
聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：
乳化蜡液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。
这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。
其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。
压铸脱模剂配方参考-脱模技术工艺及常见组分比例
压铸脱模剂常见组分比例，脱模工艺及参考配方导读：本文详细介绍了压铸脱模剂的背景，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
金属压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。
苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于压铸脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1 背景金属压力铸造是特种铸造工艺之一，具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。
水基脱模剂具有优良的高温成膜性，冷却润滑性，水分散性，使用方便，保护作业环境，其脱模作用在于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度仅微米级的致密的薄膜。
压力铸造是将液体(半凝固态)金属在高压(1000-4000 kN)作用下，以较高的速度(0.5-50 m/s)充填压铸模型腔，并在压力作用下迅速凝固而获得铸件的一种工艺。
锌合金压铸件一般采用热室压铸机生产。
在整个金属压铸过程中，脱模剂的作用主要有下述三个方面：1)在金属液压射前，先均匀分布在型腔表面，从而在模具和金属液之间形成一层隔离膜，使型腔免受熔融金属液的直接冲刷；2)在压铸过程中，有助于金属液进入型腔，使充型完好；3)铸件成形后能使其易于脱模。
禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 压铸脱模剂常见组分压铸脱模剂大体由以下几个成分组成：主润滑剂、基础油、高温极压剂、乳化剂、pH调节、防锈剂、防腐剂等助剂。
压铸铝脱模剂清洗方案
压铸铝脱模剂清洗方案压铸铝脱模剂清洗方案背景压铸铝脱模剂是在铝合金压铸过程中使用的一种涂料，可以防止熔融金属与模具粘结。
然而，随着时间的推移，脱模剂会在模具表面形成沉积物，降低模具的效率和寿命。
因此，定期清洗脱模剂至关重要。
目标本方案的目标是提供一种有效的压铸铝脱模剂清洗方案，以保证模具的正常运行，延长模具的使用寿命，减少生产停机时间。
清洗工艺步骤以下是清洗工艺的具体步骤：1.检查压铸铝脱模剂沉积情况：使用目视检查或显微镜检查模具表面的沉积物情况，确定清洗的程度和方式。
2.准备清洗溶剂：根据模具表面的沉积物类型选择相应的清洗溶剂，如碱性溶剂、酸性溶剂或有机溶剂。
3.预处理：在清洗前，将模具表面的大颗粒杂质去除，可以采用气枪吹扫或软毛刷清理。
4.清洗涂布：将清洗溶剂涂布在模具表面，确保润湿整个表面区域。
5.清洗剥离：根据脱模剂沉积情况和清洗溶剂特性，选择适当的方式进行剥离，如刷洗、浸泡、喷洗等。
6.冲洗：用清水彻底冲洗模具表面，确保将清洗溶剂残留物完全清除。
7.干燥：用干燥气流或漏风干燥模具表面，确保完全干燥。
8.检验：使用目视或显微镜检查模具表面，确认清洗效果是否符合要求。
9.记录和报告：记录清洗过程中的相关数据，并生成清洗报告，以便追踪清洗效果和计划下一次清洗时间。
注意事项在进行压铸铝脱模剂清洗时，需要注意以下事项：•选择适当的清洗溶剂，并根据沉积物类型做出正确的选择。
•遵守清洗剂的使用说明，使用适量的溶剂，避免过量使用。
•注意工作环境的通风，确保操作人员的安全。
•清洗后，确保模具表面完全干燥，以免影响下一次生产。
•定期检查清洗效果，记录清洗数据，及时调整清洗计划。
结论通过采用本方案提供的压铸铝脱模剂清洗工艺，可以有效清洗模具表面的沉积物，提高生产效率，减少生产停机时间，延长模具的使用寿命。
我们建议根据生产情况制定清洗计划，并定期进行模具清洗，以保证压铸工艺的稳定运行。
推广与培训为了确保方案的成功实施，建议进行以下推广与培训措施：1.内部推广：向相关部门和员工宣传清洗方案的重要性和效益，鼓励他们积极参与清洗工作。
压铸脱模剂技术
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对压铸脱模剂的基本要求： 对压铸脱模剂的基本要求：
在低温区不形成堆积 在高温区提供优良 的离型性能
对活动部件的良好 润滑
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影响脱模剂性能的因素
主要由脱模剂化学成分所决定
润滑/离型 润滑 离型 能力
与喷涂方式和角度也有关系
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热重分析的方法可以测定原料的热稳定性： 热重分析的方法可以测定原料的热稳定性：
除脱模剂自身特性外， 除脱模剂自身特性外，使用方法也影响其冷 却性能： 却性能： 1、喷枪的压力 、 2、喷涂的距离 、 3、喷涂的角度 、 4、喷涂的时间 、 5、喷枪/嘴的数量 、喷枪 嘴的数量 6、喷嘴的形状 、 7、机械手的操作速度 、 这些因素影响了脱模剂在模具表面的粒径、 这些因素影响了脱模剂在模具表面的粒径、 分布和黏附能力。 、分布和黏附能力。
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德固赛 SLS系统检测模具各点的温度循环 系统检测模具各点的温度循环
德固赛 脱模剂配方 提供了以下 的性能： 的性能：
1、优良的离型能力； 、优良的离型能力； 2、对活动部件的优良润滑； 、对活动部件的优良润滑； 3、对模具表面的优异保护； 、对模具表面的优异保护； 3、没有堆积（即使是在低温区） 、没有堆积（即使是在低温区）
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红外热成像可以测定脱模剂冷却模具的能力： 红外热成像可以测定脱模剂冷却模具的能力：
主要由脱模剂自身的原料 化学和物理特性所决定
冷却 能力
1. 2. 3. 4. 脱模剂的喷涂数量 喷涂的压力 液态颗粒的大小 液态颗粒的分布
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影响脱模剂冷却能力的外界因素： 影响脱模剂冷却能力的外界因素：
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要求满足的铸铁机脱模剂
要求满足的铸铁机脱模剂铸铁机脱模剂（Mold release agent for iron casting）引言：铸铁机脱模剂是铸造过程中不可或缺的一种辅助材料。
它被用于涂布铸铁模具，以防止铁水在凝固时粘附在模具表面，以便顺利脱模。
本文将深入探讨铸铁机脱模剂的要求和满足方式，并分享对这一主题的观点和理解。
一、铸铁机脱模剂的作用和要求1. 作用：铸铁机脱模剂在铸造过程中起着重要的作用。
它可以有效地降低模具与铁水之间的摩擦力，提高脱模效果，并防止铁水凝固后与模具发生剥脱。
脱模剂还能起到润滑、防锈和延长模具使用寿命的作用。
2. 要求：（1）脱模效果好：脱模剂必须具备良好的脱模性能，能够确保铸件脱模顺利、表面光滑，减少残渣和缺陷的产生。
（2）环保无毒：铸造行业对环保要求越来越高，铸铁机脱模剂应当符合环保标准，减少对环境和人体的危害。
（3）耐高温：铁水在浇注过程中温度较高，脱模剂需要具备良好的耐高温性能，不会在高温下分解或挥发。
（4）稳定性佳：脱模剂应具备稳定的化学性质，能够长时间保存并保持一致的使用效果。
（5）易于涂布和清洗：脱模剂应具备良好的涂布性能，方便工人使用。
清洗模具时，脱模剂应容易被清洗干净，以减少模具污染。
二、满足铸铁机脱模剂要求的方式1. 选择适当的成分在制备铸铁机脱模剂时，可以选择适当的成分来满足要求。
常用的成分包括润滑剂、分散剂、稳定剂和溶剂。
优质的脱模剂通常采用多种成分的组合，以达到更好的脱模效果。
2. 工艺控制生产脱模剂时需要控制好各项工艺参数。
包括温度、时间、搅拌速度等。
恰当的控制可确保脱模剂的质量稳定，达到最佳脱模效果。
3. 精确涂布脱模剂的涂布也很重要。
在涂布模具时，应采用适当的方法和工具，确保脱模剂均匀涂布在模具表面，避免出现漏涂和重涂的问题。
4. 定期清洗模具为了保证铸铁模具的质量和脱模效果，定期清洗模具是必要的。
清洗时要使用合适的清洗剂，彻底去除模具表面的残留脱模剂和铁渣。
脱模剂科普
脱模剂科普氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。
对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。
售价一般在100-300元/kg，属于高档产品。
有机氟化物是最佳的脱模剂, 隔离性能好, 对模具污染小, 但价格较高。
品种主要有:1) 聚四氟乙烯( 相对分子质量1800) ;2) 氟树脂粉末( 低分子PTFE) ;3) 氟树脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。
有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。
缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。
常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。
有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。
国外主要有道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司的有机硅脱模剂在销售。
国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还有一个品牌能在市场上占据主导位置。
硅氧烷化合物、硅油、硅树脂, 是一种隔离性较好的脱模剂, 对模具污染小, 主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。
只要涂一次, 可进行5~ 10次脱模。
主要品种有:1)甲基支链硅油( 128 号硅油) , 直接用于脱模。
2)甲基硅油: 将粘度300~ 1 000cp 的甲基硅油溶于汽油( 或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中, 配成0.15% ~ 2%硅油溶液。
适用于橡胶、塑料模型制品脱模。
3)乳化甲基硅油。
配成含硅油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙烯醇, 用量约为含硅油量的2%) 。
然后加水稀释到含硅油0.1% ~ 5%, 喷涂到模具上, 经加热除去水分, 使硅油沉附于模腔表面上。
铸铁所用脱模剂
铸铁所用脱模剂下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混凝土脱模剂规格型号
混凝土脱模剂规格型号一、产品概述混凝土脱模剂是一种用于混凝土模具脱离的化学品。
它能够减少混凝土与模具之间的粘附力，使混凝土在模具内的取出更加容易，同时也能减少模具的磨损，提高模具的使用寿命。
混凝土脱模剂广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁、水利等工程建设领域。
二、产品性能1. 优异的脱模效果：混凝土脱模剂能够在混凝土与模具之间形成一层分离膜，有效减少混凝土与模具之间的粘附力，使混凝土能够轻松脱离模具。
2. 好的光泽度：混凝土脱模剂能够赋予混凝土表面一定的光泽度，使其更加美观。
3. 不影响混凝土品质：混凝土脱模剂不会对混凝土的强度、耐久性等性能产生影响，不会污染环境。
4. 易于使用：混凝土脱模剂可以直接涂刷在模具表面上，使用方便，无需特殊设备。
三、产品规格1. 外观：混凝土脱模剂为液体状，呈黄色或透明色。
2. 包装：混凝土脱模剂一般以塑料桶或铁桶的形式包装，每桶净重为20kg或200kg。
3. 储存条件：混凝土脱模剂应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温、火源等。
4. 有效期：混凝土脱模剂的有效期为一年，超过有效期后不得使用。
四、产品种类混凝土脱模剂可以根据其主要成分和用途分为以下几类：1. 矿物油型混凝土脱模剂：主要成分为矿物油，适用于常规混凝土的脱模。
2. 水溶性混凝土脱模剂：主要成分为表面活性剂和水，适用于要求混凝土表面光洁度较高的场合。
3. 硅油型混凝土脱模剂：主要成分为有机硅化合物和溶剂，适用于特殊场合，如混凝土的表面需要进行后续处理等。
五、使用方法1. 模具表面清洁：使用混凝土脱模剂前，必须先将模具表面清洁干净，去除杂质和灰尘等。
2. 涂刷混凝土脱模剂：将混凝土脱模剂均匀地涂刷在模具表面上，注意不要有漏刷或重复刷涂的情况，以免影响脱模效果。
3. 等待脱模：涂刷完混凝土脱模剂后，应等待一定时间，待混凝土凝固后方可进行脱模操作。
4. 清洗模具：脱模后应及时清洗模具表面，以免混凝土残留在模具表面上，影响下一次使用。
脱模剂规格型号
脱模剂规格型号
脱模剂是用于帮助分离模具和制品的物质，常见于工业生产中，以确保制品能够顺利脱离模具而不损坏或变形。
这些脱模剂通常有各种不同的规格和型号，取决于其用途、成分、应用领域等。
以下是一些可能在脱模剂规格型号中涉及的常见信息：
1. 容量和包装: 脱模剂通常以不同容量出售，可能是几升到数十升不等。
包装形式可能包括喷雾罐、桶装或者其他形式的容器。
2. 成分和用途: 脱模剂的成分可以因产品而异，例如，有些可能是硅油基、润滑油基或者水基的。
它们的用途也可能有所不同，有些适用于金属模具，有些适用于塑料模具。
3. 耐温性和特性: 一些脱模剂具有耐高温或耐化学腐蚀等特性，适用于特定工艺或环境条件。
4. 适用材料: 有些脱模剂可能特别适用于特定材料，比如金属、橡胶、塑料等。
5. 应用方式: 一些脱模剂可能是喷涂型的，而其他可能需要涂抹或喷洒于模具表面。
如果你有特定的脱模剂品牌或型号，最好直接查阅该产品的说明书或者相关的制造商信息，这样可以获得更精确和详细的规格型号信息。
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壓鑄水溶性脫模劑（離型劑）EH-100 本公司委託日本日華化學公司，完全採用日本原料研製了一種型號爲EH-100的脫模劑。
它含有進口高品質的改性硅油，具有高效的耐熱性，潤滑性和防燒結性。
適用於各種複雜模具，特別對生産鋁合金、鋅合金産品具有顯著的脫模效果。
（與其他同類日本産品相比）
特 點：
A ．可以有效防止複雜模具的高溫粘膜及燒結黏附現象。
B ．具有極好的稀釋穩定性，再利用性，對鑄件不造成染色，使鑄件表面更光滑。
C ．噴灑在模具表面形成均勻的覆蓋層， 保證模具的所有滑動部分潤滑性良好。
D ．使用過程中不會堆積在模具上，不污染模具周邊，方便模具的維護。
煙氣發生量少，可以抑制氣孔産生。
E ．不含礦物油或任何其他的有害物質， 在使用過程中不會産生有害煙霧或異味，使車間空氣清新。
（適用於中、大型壓鑄機及複雜模具）
性 狀：
外 觀： 白色液體
組 成： 改性硅油， 碳氫化合物， 非離子表面活性劑的調和乳化液 P H ： 約9（原液）
使用方法： 標準稀釋倍率 1：50-150倍 建議最初稀釋比例爲1：80，最佳稀
釋比例要根據您具體的生産條件而決定。
儲存方法： 0-50℃保存。
應避免陽光直射並遠離過熱處。
使用後應將容器蓋緊。
包 裝： 18kg /桶
本公司还研制开发出其他多种性能型号的脱模剂，能适用于各种吨位的压铸机。
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