铝压铸件的表面化学抛光

化学氧化的目的是使铸件表面生成一层致密的
条件下处理 10～ 30 min。 温度和时间的 控制主要视 氧化膜 ,以提高铝铸件的耐蚀性。 氧化液的配 方为 ,
压铸件表面的油污状况而定。 以处理干净为原则 。 碳 酸 钠 47 g /L 铬 酸 钠 14 g / L; 硅 酸 钠 0. 06～
2. 2 碱腐蚀
液。温度为 40～ 80℃ ,时间为 0. 5～ 3 min。以表面氧
经化学抛光和氧化后的工件 ,再 经机械滚光 ,得
化膜除净为准。 时间不宜过长 ,以免产生过腐蚀。
到亮银灰色的外观表面。
1998年 7月 电 镀 与 精 饰 第 20卷第 4期 (总 121期 ) · 19·
5 3. 0 N H4O H 10. 2
其中配方 4显示出最好的钯活性。 化学镀镍 Ni SO4· 6 H2 O N aHPO2· H2 O C H3 CO O N H4· 3H2O
24 g /L 21 g /Lwk.baidu.com52 g /L
( N H4) 2 HC6 H5O7 稳定剂 ( Pb( C H3CO O ) 2 ) pH θ
θ
2 0℃
腐蚀 而使表面发 黑 ,另 外金属锌引 入镀液 后会使 化 学镀镍的催化剂中毒。因此 , Zn-Al合金 在化学镀镍
t
5 min
Na F 能促进铜的 析出 ,但添加量 过多将 产生白
之前 ,需浸铜和表面活化处理。 具体工艺条件如下: 浸铜 焦磷酸盐浸铜是本工艺的特 点。
色沉淀物附着在 基体表面 , N aN O 8 3可防 止该沉淀 的产生 ,若含量过高又会抑制铜的析 出。
→水洗→氧化→水洗→干燥→滚光→成 品
加热 ,室 温即可。时间仅为 1～ 2 s。此步反应较快 ,应
2 配方及工艺条件
注意观察 ,只要浮灰除掉即可。经除灰后得到均匀一 致的灰色表面。 除灰后 ,若需要进行表面氧化 处理 ,
铝合金压铸件表面处理中各工序所 用原料均为 可在氧化液中进行氧化处理。 若不需要进行氧化处
由于我们在每道工序间的水洗都是 采用冷自来 水 ,因此 ,在实际生产过程中较为方便。 但是每道 工 序之间的水洗一定要彻底。否则 ,一方面 会使各种溶 液相互污染 ,另一方面亦难以保证产品的质量。特别 是最后一道工序的水洗更为重要 ,若洗不干净 ,残 留 的 酸性物 质或 氧化性 物 质将 会对 铝件 进一 步起 作 用 ,使工件表面受到腐蚀。 水洗后应尽快干燥 ,并 注 意螺孔等部位是否存水。
摘 要
提出一种经济、简易的化学抛光配方及工艺 ,对 ZL 105铝铸件进 行了表面抛光处理。经批量试
生产证明 ,该工艺能够满足生产的要求。
关键词 化学抛光 ZL 105铝 压铸件
摩托 车生产中大量 使用 ZL105铝压铸 件 ,该 牌 2. 3 抛光
号 铸 造 铝 合 金 含 Si 4. 5% ～ 5. 5% ; Cu 1. 0% ～
1 g / L。氧化时 的温度 为 90～ 100℃ ,时 间为 10～ 15
碱腐 蚀的目的是 ,一方 面可以 去掉铝 铸件表 面 min。 经氧化处理过的工件 ,表面的色泽基本不变或
的氧 化膜 ,另 一方面也 可以进一步 除掉去 油工序 未 稍有变化。
除净的油污。碱腐蚀所用的溶液为 10% N aO H水溶 2. 6 后处理
Na4 P2 O7· 10H2O
100 g /L
的超塑性。但是 ,该合金硬度低 、耐化学药品性能差。 试验 结果表明 ,在该 Zn-Al合金表 面化学 镀镍可 改
Na NO3 Na F
30 g /L 1 g /L
善其表面性质。
pH
7. 0
在 一般的 化学 镀镍溶 液中 , Zn-Al 合金 易遭 受
6 g/L 10 mg /L
8. 9 85～ 90℃ 覃奇贤 编译
实践中 ,我们还发现 ,铝铸件的化学成分对抛 光
后工件的表面状态影响很大。 即使同一牌号的铸铝 件 ,不同厂家的产品经同样的工艺处 理后 ,在色泽上 很可能有较大的差异。因此 ,最好固定使用一个厂家 的铸铝产品 ,以保证产品的质量。
4 尚需进一步解决的问题
通过压铸 铝件化学 抛光的 生产实践 ,我 们感到 尚有两个问题需进一步研究解决。 一是化学氧化法 得到的氧 化膜与电解 法相比较 ,其耐 蚀性还 有待提 高 ;二 是经化学氧 化后的表 面颜色与 未经氧 化的表 面颜色有时有差异。
Cu2 PO7
30 g /L
活化 以下列出五种活化液配方 (见表 1)
表1
编 号 Pd Cl2( g / L) AgN O3 ( g / L) p H调节剂
pH
1 0. 15～ 0. 25
…
1. 5
2 0. 1 KO H 5. 1
3 0. 1 KO H 10～ 12
4 0. 1 N H4 O H 8. 4
5 结 论
压铸铝件 的化学抛 光工艺 较为简单 ,设 备投资 很少 ,生产成本较低 ,处理后的工件表面色泽较为美 观 ,并提高了耐蚀性。可以满足摩托车用压铸铝件的 生产要求。
(修回日期 1998— 03— 20)
在超塑性 Zn-Al 合金上化学镀镍
含 Zn 78% 、含 Al 22% 的低共熔 合金具有优 良
· 18· Jul. 1998 Plati ng and Fi nishi ng V o l. 20 No. 4
ZL105铝 压 铸 件 的 表 面 化 学 抛 光
张忠诚 高 峰 李景国
(山东工业大学化工系 250061)
张忠训
(中国轻骑 摩托车集团总公司压铸厂 250041)
工业品 ,全部溶液的配制采用自来水。各 工序间的水 理 ,可在水洗后尽快将水甩干 ,进行干燥。 干燥时可
洗亦采用冷自来水。
以自然晾干 ,当然有干燥设备就更好 。干燥后的工件
2. 1 去油
表面应呈灰色 ,颜色均匀一致。
去 油采 用济 南牙 膏厂 生产 的泉 城牌 浆状 洗 涤 2. 5 氧化
剂 ,配成 10% 的水溶液。 在室温下或加热至 80℃的
3 生产中应注意的问题
在 Z L105压铸 铝件 的表 面化 学抛 光的 生产 过 程中 ,温度和时间的控制是极为重要的。通常在高温 下进行的过程 ,应使温度达到指定要求。否则效果不 理想。另外 ,时间的控制亦是十分重要的 。例如: 碱腐 蚀、抛光、去浮灰等 工序的时 间若过 长 ,则 会使工 件 受到严重的侵蚀 ,甚至会使工件报废。 若时间过短 , 则效果不佳 ,色泽异样 ,或不均匀。因此 ,在处理过程 中要不断观察工件的表面状态的变化 ,及时出槽。
有一 些毛刺。 因此 ,这些铝 压铸件 需要进 行表面 处 光的温度为 100℃ ,时间为 1～ 4 min。经抛光处理过
理。 我们采取化学法对这些铝件的表面化学抛光 反 的工件 ,表面平滑 ,无毛刺 ,但有一层黑色的浮 灰。因
复进行了实验 ,确定了有关的配方及工艺条件 ,并 投 为 ZL105铸造铝 铸件含有 的 Si在抛 光液中 不溶解
入了批量生产。结果表明 ,该压铸铝件的 表面化学抛 而析出在工件表面。抛光后 的工件 ,表面浮灰用水不
光工艺能够满足生产的要求。
能洗掉 ,需在去灰液中专门进行处理 ,以去掉表面浮
1 表面处理的主要工艺流程
灰。 2. 4 去灰
去油→水洗→碱蚀→水洗→抛光→ 水洗→去灰
去灰液为含有氟化物的酸性溶液。 处理时不必
经碱蚀后 的工件用 水洗净 ,即可 投入抛 光液中
1. 5% ; M g 0. 4% ～ 0. 6% 。 压 铸后的铝件 表面有 一 进行抛光。抛光液 由四种无机酸组成 ,磷酸、硫酸、硝
层发暗的氧化膜 ,并附着一些脱模剂等油污 ,局部 还 酸和硼酸 ,其重量比 例为 77. 5∶ 15. 5∶ 6∶ 0. 5。 抛