镁合金清洗剂配方组成,清洗原理及技术工艺

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工业清洗剂配方与工艺

工业清洗剂的配方与工艺是多种多样的，不同的清洗剂适用于不同的清洗需求。以下是一些常见的工业清洗剂配方与工艺：

1.酸性清洗剂：主要适用于去除金属表面的锈迹和氧化物。其配方通常包括盐酸、硫酸、草酸等酸类物质，以及缓蚀剂、表面活性剂等添加剂。工艺上通常采用浸渍、喷淋或擦洗等方式，根据清洗对象和污垢程度选择适当的浓度和时间。

2.碱性清洗剂：主要适用于去除油脂、污垢和蛋白质等有机物。其配方通常包括氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等碱类物质，以及表面活性剂、助剂等添加剂。工艺上通常采用浸渍、喷淋或擦洗等方式，注意使用时的温度和浓度，以避免对清洗表面造成损伤。

3.有机溶剂清洗剂：主要适用于清洗油污和其他有机污垢。其配方通常包括石油醚、乙醇、丙酮等有机溶剂，以及少量表面活性剂。工艺上通常采用擦洗或喷淋方式，注意避免明火和高温，以免引起火灾。

4.水基清洗剂：主要适用于清洗各种无机物和有机物污垢。其配方通常由表面活性剂、螯合剂、碱剂等组成，不含对人体有害的有毒物质。工艺上通常采用喷淋或超声波清洗等方式，使用时注意温度和浓度，以保证清洗效果。

除了以上几种常见的工业清洗剂配方与工艺，还有生物清洗剂、乳化清洗剂等多种类型的清洗剂，适用于不同的清洗需求。在实际应用中，需要根据清洗对象、污垢程度、安全环保等方面的要

求，选择合适的清洗剂配方与工艺，以达到最佳的清洗效果。

清洗剂主要成分

（1）表面活性剂

用于金属清洗剂的表面活性剂一般为脂肪族衍生物或带有脂肪烃的芳香族衍生物，其HLB值一般选在12~16之间。配制金属清洗剂的原料较多，一般就选用对油污有较强润湿、增溶和乳化能力的表面活性剂。从资源和成本等因素综合考虑，如选用油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酚醚或醇醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。

（2）碱和碱性盐

碱和碱性盐也是一种清洗剂，广泛用于金属的清洗，也作为助剂配入表面活性剂中使用。它们对洗除动植物油脂、脂肪酸类污垢和亲水性污垢效果明显，甚至可和油脂、脂肪酸类污垢反应生成具有表面活性的肥皂。单独使用碱时去除污垢的能力是有限的，加入表面活性剂后，就能提高清洗能力。碱和碱性盐对某些金属有腐蚀作用，因而洗涤要求质量较高的金属件时，就不能选用碱性清洗剂。常用的碱和碱性盐有：苛性钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅酸钠、正磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。

（3）防锈缓蚀剂

金属清洗剂中应含有一定量的防锈缓蚀剂，以达到清洗时对金属表面无腐蚀、无损伤，清洗后使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈的要求。水基金属清洗剂中添加的主要是控制腐蚀速度的缓蚀剂，有无机和有机的两种。防锈剂则是为了防止由于大气腐蚀而引起生锈所使用的油溶性添加剂，用于水基金属清洗剂时，可通过表面活性剂

将其分散在水溶液中。

使用的无机缓蚀剂有：亚硝酸钠、亚硝酸钠+无水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、硅酸钠、重铬酸钾、碳酸铵等。

有机缓蚀剂有：苯甲酸钠、苯甲酸铵、三乙醇胺、乙醇胺、苯乙醇胺、乌洛托品[(CH2)6n4]、尿素、苯并三氮唑(C6H4N3H)等。

金属清洗剂配方

对金属清洗，一就是除油，二就是除锈。

清洗油污得金属清洗剂由表面活性剂与助剂组成。表面活性剂

一般为脂肪族衍生物或所有脂肪炷得芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶与

乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醛萩醇醛、磷酸

酯、脂肪醇聚氧乙烯醛等。

防锈缓蚀剂就是金属清洗剂不可少得组分，其用于清洗金属表

面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定得缓蚀防锈作

用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢

二钠、硅酸钠、碇酸铁等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铁、苯乙醇胺、尿

素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。

消泡剂主要就是为便于清洗金属得操作，一般要求低泡或无泡

状态，在配方中加有聚Sit 2010.磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。

通常清洗体系有:①酸性清洗力口入磷酸、硫酸、乙酸等配

合溶剂与表面活性剂，以溶解金属氧化物与乳化油污来完成清洗目得。

②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50〜

9(rc下进行，除去油污与油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油

等。

总之根据不同原料与需要、应用得方法与范围，应配制不得配

方。

除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加

入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。

为掏酸协与挥发，还要加入缓蚀剂添加物,如十二烷基苯磺盐与

苯硫淼混合物，多氧烷基咪哎咻油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。

目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸与表

而活性剂复配，得到好用得配方产品，供人们使用。

金属清洗剂配方

对金属清洗，一是除油，二是除锈。

清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。

防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。

消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。

通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。

总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。

除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。

为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。

目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。

金属清洗剂

酸性金属清洗剂

金属除油清洗剂配制方法及应用

配制方法：

1.准备材料：

-1升去离子水

-500毫升甲醇

-300毫升苯乙烯

-200毫升碳酸钠

-100毫升去离子水

2.操作步骤：

a.将500毫升甲醇倒入容器中；

b.加入300毫升苯乙烯；

c.慢慢加入200毫升碳酸钠，同时搅拌均匀，直至溶解；

d.加入100毫升去离子水，继续搅拌均匀。

注意：在配制过程中要注意安全，避免接触到皮肤和眼睛，并在通风良好的地方进行操作。

应用：

1.工业清洗：

2.汽车维修：

3.家居清洁：

4.电子设备清洁：

总结：

金属除油清洗剂是一种特殊配方的清洗剂，它可以有效去除金属表面的油污和污垢。通过合理的配制方法和适当的应用，金属除油清洗剂可以在工业生产和日常生活中发挥重要的作用。在使用过程中要注意安全，并根据具体情况进行调整。

镁合金电镀前处理工艺流程和参数

1.镁合金电镀前需进行去油除污处理。

Before electroplating, magnesium alloy needs to be degreased and cleaned.

2.镁合金表面清洗使用碱性清洗剂。

Alkaline cleaning agent is used for surface cleaning of magnesium alloy.

3.清洗液的温度控制在45-55摄氏度。

The temperature of the cleaning solution is controlled at 45-55 degrees Celsius.

4.清洗时间为3-5分钟。

The cleaning time is 3-5 minutes.

5.清洗后用纯水冲洗表面。

Rinse the surface with pure water after cleaning.

6.表面处理后进行酸洗。

Acid pickling is carried out after surface treatment.

7.酸洗液的浓度为10-15%。

The concentration of the pickling solution is 10-15%.

8.酸洗温度控制在35-45摄氏度。

The pickling temperature is controlled at 35-45 degrees Celsius.

9.酸洗时间约为1-2分钟。

The pickling time is about 1-2 minutes.

清洗剂配方

金属清洗剂配方一(重垢,低泡沫型)(重量%) 配方一改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度 5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%) 配方二改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效. 配方三(轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠 5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0 配方四(轻垢型,钻油井机械用)(重量%) 配方四脂肪酸羟基酰胺(100%活性物,润湿剂) 壬基酚(9-10E,非离子型) 四硼酸钠(硼砂) 乙二胺四醋酸四钠二丙甘醇甲醚水共计应用稀释度产品:水=1:32(份) 配方来源Rohm-Haas Co. 配方五(低泡液体型)(重量%) 配方五〔A〕改性的酸式乙氧基化物(100%活性物) 焦磷酸钾氢氧化钾硅酸钠水硅酸钠SiO2:Na2O 配制方法将表面活性剂加到水中,再加氢氧化钾,最后加入其它组分. 2.0 6.0 12.0 12.0 68.0 1.0 〔B〕2.0 17.3 14.1 15.2 51.4 1.8 〔C〕2.0 22.8 9.0 16.0 50.2 2.5 4.7 7.8 2.6 1.6 1.3 82.0 100.0 配方来源Rohm-Haas Co. 配方六(中垢型)(重量%) 配方六无水硅酸钠磷酸三钠聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 两性钠盐(100%活性物) 纯碱应用稀释度34.0 34.0 5.0 3.0 24.0 产品:水=1:20(份) 返回金属清洗剂RT-805 金属清洗剂在机加工和机械设备,汽车等的维护与修理时,大多采用柴油,煤油或汽油作清洗液来清洗零件.这不仅浪费能源,且存在着潜在的不安全因素,稍有不慎,则可能酿成火灾.近年来,一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用,它能够很好地替代柴油,煤油和汽油来清洗零件,而且价格便宜,使用安全,很适合于机械化清洗作业. 金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐) ,防锈剂,消泡剂, 香料等组成. 其主要成分表面活性剂有数种类型, 国产的主要是非离子型表面活性剂, 有醚,酯,酰胺,聚醚等 4 类,具有较强的去污能力. 金属清洗剂的分类:1,酸性金属清洗剂;2,碱性金属清洗剂;3,中性金属清洗剂;4,溶剂型金属清洗剂. 1,酸性金属清洗剂:一般用于清除不锈钢表面加工的机械油,除油彻底,常温情况下除油效果很好. 2,碱性金属清洗剂:需要高温清洗,常温清洗效果不是太好. 在选用金属清洗剂时,应注意以下事项. a.注意零件污垢的种类和性质.汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥, 水垢,积炭,锈迹等固相油污及润滑油,脂的残留物等液

金属清洗剂制作方法

金属清洗剂是一种用于清洗金属表面的化学制剂，能够去除金属表面的污垢、油脂和氧化物，使其恢复光泽和良好的表面状态。制作金属清洗剂的方法通常包括选择合适的化学品和配方，并进行必要的混合和测试。下面是一种制作金属清洗剂的方法。

原料准备：

1.磷酸二氢钠：用于去除金属表面氧化物。

2.氢氧化钠：用于调节酸碱平衡，并加强清洗效果。

3.阳离子表面活性剂：用于增加清洗剂的附着力并去除油脂污垢。

4.聚羧酸钠：用作分散剂，防止金属表面再结垢。

5.酒精：用于提高清洗效果并加速干燥。

步骤：

1.将一定量的磷酸二氢钠溶解在适量的水中，搅拌均匀，形成磷酸二氢钠溶液。

2.再将一定量的氢氧化钠溶解在少量的水中，搅拌均匀，形成氢氧化钠溶液。

3.将磷酸二氢钠溶液和氢氧化钠溶液倒入一个容器中，搅拌均匀，并留意酸碱平衡。

4.加入适量的阳离子表面活性剂，并继续搅拌，让其均匀分散于溶液中。

5.最后，加入一定量的聚羧酸钠，继续搅拌，以防止金属表面再结垢。

6.这时，可以加入酒精以提高清洗效果，并加速溶液的干燥。

7.将制作好的金属清洗剂倒入一个容器中，并封存。

注意事项：

1.在制作金属清洗剂时，应佩戴手套和保护眼镜，以防止化学品对皮

肤和眼睛的刺激。

2.注意酸碱平衡，以免产生剧烈的化学反应。

3.制作金属清洗剂的容器应为耐腐蚀的容器，并注意储存条件，避免

高温和阳光直射。

4.在使用金属清洗剂时，应先测试其对金属的耐受性，以免对金属表

面造成损害。

5.在清洗金属时，应使用适当的刷子或布料，以防止划伤金属表面。

总结：

制作金属清洗剂的方法是选择合适的化学品和配方，并进行混合和测试。这种清洗剂的制作可以使用磷酸二氢钠、氢氧化钠、阳离子表面活性剂、聚羧酸钠和酒精等原料。制作过程中需要注意酸碱平衡、安全使用化

镁极化液的组成和作用

以镁极化液的组成和作用为标题，我将为大家介绍镁极化液的相关知识。

镁极化液是一种用于电化学加工的溶液，主要由镁盐、酸类、界面活性剂等组成。镁盐可以是氯化镁、硫酸镁等，酸类可以是硫酸、盐酸等，界面活性剂可以是烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。这些成分的比例和配方可以根据具体工艺要求进行调整。

镁极化液的作用主要有两个方面：一是清洗和去除杂质，二是提高镁的表面质量和增加其表面活性。

镁极化液可以清洗和去除镁表面的氧化物、氢氧化物和其他杂质。在电化学加工过程中，镁极化液中的酸类可以与镁表面的氧化物和氢氧化物反应，生成可溶性的盐类，从而实现清洗和去除的效果。同时，界面活性剂的存在可以增加镁极化液的渗透性和湿润性，使其更容易与镁表面的杂质发生反应，并将其溶解或分散。

镁极化液还可以提高镁的表面质量和增加其表面活性。镁极化液中的镁盐可以在镁表面形成一层致密的保护膜，防止镁继续氧化和腐蚀。而酸类和界面活性剂的存在可以改善镁表面的光洁度和平整度，使其更具有良好的表面活性和润湿性，便于后续的电化学加工操作。

镁极化液在电化学加工中起着重要的作用。它可以提供合适的环境

和条件，保证电化学加工的顺利进行。通过使用镁极化液，可以实现对镁材料的清洗和去除杂质，提高其表面质量和活性，为后续的工艺操作奠定良好的基础。同时，镁极化液的使用还可以延长镁极的使用寿命，提高整体加工效率和质量。

需要注意的是，在使用镁极化液时，应根据具体的工艺要求和镁材料的性质选择合适的配方和使用方法。同时，要遵循相关的安全操作规程，保证操作人员的安全和健康。

金属清洗剂配方范文

以下是一种常见的金属清洗剂配方：

成分：

1.碱性清洁剂：适量

2.去污剂：适量

3.乳化剂：适量

4.稳定剂：适量

5.脱气剂：适量

6.缓蚀剂：适量

7.螯合剂：适量

8.助剂：适量

9.溶剂：适量

10.清水：适量

步骤：

1.在一个容器中加入适量的清水，并将容器放在安全的地方。

2.将碱性清洁剂、去污剂、乳化剂、稳定剂、脱气剂、缓蚀剂、螯合剂、助剂和溶剂依次加入到容器中。

3.使用搅拌器将以上的成分搅拌均匀，直到形成黄色的混合液体。

4.检查混合液体的酸碱性，如果需要，可以添加少量的碱性或酸性调

节剂来调整pH值。

5.如果配方中涉及到有害物质，如有机溶剂，应该采取适当的安全措施，如通风或戴防护手套。

6.使用金属清洗剂时，将金属部件浸泡在混合液体中，或者使用刷子

或喷雾器将混合液体涂抹在金属表面。

7.用清水将金属部件冲洗干净，确保清除所有残留的清洗剂和污染物。

8.最后，用干净的布或纸巾将金属表面擦干。

需要注意的是，不同金属材料的清洗方式和清洗剂配方可能会有所不同。在使用金属清洗剂之前，应该仔细研究和了解金属的特性，并根据实

际情况选择合适的清洗剂和使用方法。

此外，金属清洗剂应储存在防潮、防火和远离儿童的地方，避免暴露

在阳光直射下。在使用过程中，应注意个人防护，如戴眼镜、手套和口罩，以免对皮肤、口腔和眼睛产生不良影响。

总之，金属清洗剂是一种重要而有效的产品，能够帮助清洁和维护金

属材料的表面。通过合理的配方和正确的使用方法，可以获得更好的清洁

效果并延长金属的使用寿命。

铝合金清洗剂成分,清洗剂配方工艺大全—铝合金表面处理技术

铝合金表面处理技术——清洗技术大全导读：本文详细介绍了铝合金表面处理——清洗技术的配方，工艺以及操作条件等，需要告知您的是本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事铝合金表面处理之清洗技术的开发，小样调配试用，为铝合金表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。

铝合金清洗技术主要是指对铝合金的除油处理，除油是表面处理中的一个重要过程，如果铝合金表面除油不干净，则以后的加工工作将难以进行。工作表面需要除去的污染物包括：铝合金在冲压、车、铣等加工过程中沾染的各种油污、残余抛光膏、手印迹、油封、表面蜡质等。

除油方法可分为溶剂除油、化学除油、电化学除油等。

1、溶剂除油

有机溶剂对皂化油和非皂化油都有很强的溶解作用，并能除去工件表面的标记符号、残余抛光膏等。溶剂清洗最主要的针对对象是非皂化油污类的污染，其特点是除油速度快，一般不会腐蚀金属，但除油不彻底，还要经过化学或电解的方法来进行更进一步的清洁处理。

有机溶剂除油的方法有擦洗法、浸洗法、喷淋法、超声波清洗法等。其中，超声波清洗具有效率高、油污清楚效果好等特点，特别是对一些形状复杂、有细孔、盲孔和除油要求高的工件更为有效，是目前常用的有机溶剂清洗方法。

除油所用的有机溶剂大部分都是易燃易爆品，且多数有机溶剂的蒸气有毒，特别是卤代烃毒性更大，所以在使用这些有机溶剂时要采取必要的通风、防火、

防爆等安全措施。

2、化学除油

化学除油用于除去看不见的油污、表面灰尘、微量的防锈层以及一些在转运或生产过程中所形成的少量污染物。化学除油包括碱性化学除油和酸性化学除油。

镁合金表面处理工艺

镁合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高比强度和优良的

机械性能等特点。然而，由于镁合金的活泼性和化学反应活性较强，

其表面易受到氧化、腐蚀和磨损的影响，从而限制了其应用广度和可

靠性。为了改善镁合金的表面性能，提高其抗腐蚀性、耐磨性和附着

力等指标，需进行表面处理工艺。

镁合金表面处理工艺主要包括化学处理、电化学处理和涂层处理

三大类。下面将详细介绍这些处理工艺及其应用。

1.化学处理：

化学处理是通过将镁合金浸入一定的处理液中，利用化学反应改

变其表面化学成分和结构来提高其性能。常用的化学处理工艺有酸洗、酸洗除氧化膜、碱洗和氟改性等。

（1）酸洗：

酸洗是将镁合金浸入一定酸性溶液中，通过溶解表面氧化层和杂

质来清洗表面。常用的酸洗溶液有硫酸、盐酸和硝酸等。

（2）酸洗除氧化膜：

酸洗除氧化膜是在酸洗的基础上，加入具有还原性能的添加剂，

如硫酸亚铁（FeSO4）来清除氧化膜。这种方法能有效去除氧化膜，提

高镁合金的表面光洁度和亲润性。

（3）碱洗：

碱洗是将镁合金浸入一定碱性溶液中，通过化学反应去除表面的

油污和杂质。常用的碱洗溶液有氢氧化钠溶液和碳酸氢钠溶液等。碱

洗后的镁合金表面光洁度较高，具有较好的耐腐蚀性。

（4）氟改性：

氟改性是利用氟化物处理剂在一定条件下反应，使其与镁合金表

面发生氟化反应，形成一层氟化物覆盖层。这种覆盖层具有很好的抗

腐蚀性和减摩性能，能有效改善镁合金的抗氧化性和耐蚀性。

2.电化学处理：

电化学处理是利用电化学装置和电解液进行处理，通过电解和电

化学反应改变镁合金的表面状态。常用的电化学处理工艺有阳极氧化、阳极电泳和阳极电刷等。

水基金属清洗剂成分分析金属清洗剂配方研制及技术工艺

水基金属清洗剂成分分析,配方研制及技术工艺导读:本文详细介绍了水基金属清洗剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中

的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

金属清洗剂广泛应用于各种金属材料表面油污清洗剂，禾川化学专业从事金属清洗

剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景

金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛,常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成

品组装或包装前的清洗工艺。在电子工业中,印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有

害残留物。此外,在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。

目前，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。氯氟怪是最常用的溶剂型金属清洗剂, 但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。因而,溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。随看氟氯炷(CFC)替代日期的逼近，水基清洗剂的研究和应用受到各方面的关注。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端

的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中

遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进

及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认一物理表征前处理一大型仪器分析一工程师解谱一分析

结果验证一后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！

二、金属清洗剂

—般情况下，吸附于金属表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物组成。前者包括糖、淀粉、有机酸碱、血液、蛋白质及无机盐等，后者包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘、泥土、金属氧化物等。